某小区住宅楼B区
施工组织设计
目录
1、工程概况 9
1.1、工程施工图 9
1.2、工程主要规范 9
1.3、工程图集 11
1.4、工程概况 11
1.5、建设单位的招标要求 14
1.5.1、工期要求 14
1.5.2、质量要求 14
1.6、本工程的难点及有利因素 14
1.6.1、本工程的难点 14
1.6.2、本工程的有利条件 14
2、施工部署 15
2.1、项目组织机构图 15
2.2、项目部管理人员分工及职责 15
2.3、技术准备 16
2.4、材料及现场准备 17
2.5、机械准备 17
2.6、劳动力安排 19
2.7、临时用水量计算 19
2.7.1、现场施工用水量计算（q1） 19
2.7.2、施工机械用水量计算（q2） 20
2.7.3、施工现场生活用水量（q3） 20
2.7.4、消防用水量（q4） 21
2.7.5、总用水量（Q） 21
2.7.6、临时施工用水水管计算 21
2.7.7、临时用水设置 22
2.8、施工现场临时用电 22
3、施工进度计划 23
3.1、工期要求 23
3.2、施工工期安排 23
3.3、保证施工进度计划的措施 23
3.3.1、利用施工现场的有利环境因素 24
3.3.2、提前与各级检查部门协调 24
3.3.3、建立有效的物资供应系统 24
4、施工测量方案 24
4.1、施工测量 24
4.2、施工测量的准备工作 24
4.3、建筑物定位放线 25
4.3.1、平面控制网建立 25
4.3.2、控制网布置原则 25
4.4、基础开挖放线 25
4.5、主体结构施工测量 25
4.5.1、结构竖向投测 25
4.5.2、施工层放线 26
4.5.3、高程的竖向传递 26
4.5.4、钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量 26
4.6、装修工程施工测量 26
4.6.1、地面工程的施工测量 26
4.6.2、门窗安装施工测量 27
4.7、电梯安装施工测量 27
4.8、沉降观测 27
5、主要分项工程施工方法 28
5.1、土方开挖 28
5.1.1、施工准备 28
5.1.2、施工工艺流程 28
5.1.3、土方开挖 28
5.2、地基处理 29
5.3、钢筋工程 29
5.3.1、钢筋原材 29
5.3.2、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度 29
5.3.3、基础钢筋绑扎 31
5.3.4、墙体钢筋的绑扎 31
5.3.5、顶板钢筋绑扎 32
5.3.6、梁钢筋绑扎 32
5.4、模板工程 33
5.4.1、垫层模板 33
5.4.2、基础模板 33
5.4.3、梁、板模板 33
5.4.4、剪力墙模板 36
5.4.5、模板拆除 36
5.5、混凝土工程 37
5.5.1、底板混凝土 37
5.5.2、剪力墙混凝土施工 38
5.5.3、楼板混凝土施工 38
5.5.4、施工缝的留置要求 38
5.6、脚手架工程 39
5.6.1、材质要求 39
5.6.2、脚手架设计 40
5.6.3、构造要求 40
5.6.4、验收 40
5.7、土方回填 40
5.8、防水工程 41
5.8.1、室内防水 41
5.8.2、地下室防水 42
5.8.3、车库顶防水 43
5.9、屋面工程 43
5.9.1、种植地下车库屋面施工 43
5.9.2、非种植地下车库屋面施工 44
5.10、装饰装修工程 45
5.10.1、地面装修 45
5.10.2、内墙面装修 46
5.10.3、顶棚装修 46
5.10.4、外墙装修 47
5.10.5、门窗安装 47
5.11、砌筑工程 47
5.11.1、施工准备 48
5.11.2、施工工艺 48
5.12、电气工程 49
5.12.1、施工顺序 49
5.12.2、施工工艺 49
5.13、采暖系统 52
5.14、给水系统 52
5.14.1、操作要点 52
5.14.2、管道试压 53
5.14.3、系统冲洗，消毒及调试 53
5.15、排水系统 53
5.15.1、施工要点 54
5.15.2、管道试验 54
5.16．消火栓系统 55
5.17、消防喷淋系统 55
6、质量保证措施 55
6.1、质量目标 55
6.2、质量保证体系 55
6.3、组织保证措施 56
6.4、质量保证措施 56
6.5、质量管理制度 56
6.5.1、技术交底制度 56
6.5.2、工序交接检制度 57
6.5.3、隐蔽工程签证检查制度 57
6.5.4、施工测量复核制度 57
6.5.5、施工过程的质量三检制 57
6.5.6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度 57
6.5.7、质量奖惩制度 57
6.5.8、坚持持证上岗制度 58
6.5.9、实行质量否决制度 58
6.5.10、做好施工中的协作配合工作 58
6.6、技术保证措施 58
6.6.1、技术资料管理 58
6.6.2、工程测量 59
6.6.3、土方工程 59
6.6.4、钢筋工程 60
6.6.5、模板工程 60
6.6.6、混凝土工程 61
6.6.7、防水工程 62
6.6.8、砌筑工程 62
6.6.9、楼面工程 64
6.6.10、抹灰工程 64
6.7、质量控制节点 65
6.7.1、地下防水施工质量控制点 65
6.7.2、后浇带施工质量控制点 65
6.7.3、墙体预留洞或预留套管的施工质量控制点 66
6.7.4、回填土工程的控制点 66
7、安全技术措施 67
7.1、安全生产目标 67
7.2、安全生产保证体系 67
7.3、安全管理制度 68
7.4、安全生产教育 68
7.5、安全技术措施 69
7.6、工程安全措施 70
7.6.1、土方工程 70
7.6.2、主体结构工程 70
7.6.3、“四口及临边”防护 70
7.6.4、机械安全 71
7.6.5、脚手架的材料要求 71
7.6.6、装饰装修工程 71
7.6.7、防水工程 72
7.6.8、楼面工程 72
8、季节施工措施 72
8.1、雨期施工措施 72
8.1.1、沟槽开挖 72
8.1.2、混凝土工程 72
8.1.3、钢筋工程 73
8.1.4、模板工程 73
8.1.5、砌体结构工程 73
8.1.6、脚手架工程 73
8.1.7、地下防水工程 74
8.2、冬季施工 74
8.2.1、装修工程 74
8.2.2、水暖工程 74
9、文明施工及环保措施 74
9.1、文明施工措施 74
9.2、环境保护措施 75
9.2.1、噪音控制措施 75
9.2.2、污水处理措施 75
9.2.3、降低扬尘措施 75
9.3、消防保卫措施 76
10、绿色施工 77
10.1、组织机构和职责 77
10.2、管理措施 78
10.3、技术措施 79
10.3.1、施工材料的控制 79
10.3.2、临时设施的管理 79
10.3.3、节水措施 79
10.3.4、节能措施 80
11、环保保证措施 80
12、安全应急救援预案 81
12.1、组织机构 81
12.2、职责、分工 81
12.2.1、应急救援行动组 81
12.2.2、指挥部 82
12.2.3、人员分工 82
12.3、应急疏散组织分工预案 82
12.4、火灾、爆炸事故应急预案 83
13、工程创优计划 85
13.1、质量创优目标 85
13.2、创优工作对策 85
13.2.1、加强组织机构建设，提高管理人员业务素质 85
13.2.2、精细质量管理，消除质量通病 85
1.4.、工程概况
建设单位：山西化学工业集团房地产开发有限公司
监理单位：河北诚正建设监理咨询有限公司
设计单位：山东建筑设计研究院
勘察单位：河北华晋岩土工程勘察有限公司
施工单位：中天建设工程有限公司
项目概述：某项目建设地点位于山西省太原市B区，北侧为城市道路大井峪街，东侧为西中环快速路。西侧为规划支路，南侧为规划次干道。用地目前处于大井峪村内，地块周边有正在建设的住宅建筑。规划道路多未修建，西中环快速路已建成。用地内地势平坦,坡度较缓。
本项目总用地面积11.2公顷，地上总建筑面积39万平方米。建设内容包括高层住宅楼、临街商业及地下车库。建成后，将成为一个功能完备、配套齐全的现代化住宅小区。
工程简介：本工程为某项目分项工程地下车库，共一层，设于小区绿地下部，功能为地下停车库及小区服务的设备用房，汽车停车库普通坡道式车库，平层停车，停车方式为垂直式，设计停车车型为微型车与小型车，共设有955个停车位（包含K13区车位），本期共设无障碍车位11个，分别设置在二期范围内各楼座电梯厅与地库联通口附近。车库与一期地下车库连为一体,为大型汽车库，共设五个通往室外地面的汽车坡道，其中二期地下车库范围内设有两个。随地形高差，车库的顶部设有1.5～2.4米左右的覆土。
建筑结构形式为框架结构体系，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。分类为一类汽车库，耐火等级为地下一级，地上二级。地下室防水等级为一级，砌体质量控制等级为B级。
设计标高：将本小区内楼座的标高统一为以B1、B2号楼的一层入口为±0.000（相当于绝对高程804.100）的标高体系。
土建设计概况表
建筑
面积 39213m2 占地
面积 7400m2 建筑
高度 4.2m 结构
体系 结构
形式 框架结构 层数 地下1层
基础形式 地基 砂石垫层 基础 独基、条基、防水板 建
筑
做
法 砌体 地下部分填充墙为120、240厚粉煤灰烧结实心砖，用M5水泥砂浆砌筑。 屋面
做法 屋面防水等级为Ⅰ级 1、200g/m2土工布过滤层 2、凹凸型塑料排水（蓄）管 3、50厚C20细石混凝土刚性保护层,内配6@200双向钢筋网，分隔缝4m×4m缝宽20，缝填聚苯板，建筑密封膏嵌缝 4、干铺200g/m2聚酯无纺布一层 5、1.5厚交叉层压膜自粘聚合物改性沥青防水卷材两道 6、C20细石混凝土找坡5%，最薄处30厚压光，分隔缝4m×4m
缝宽5 楼地面 混凝土耐磨地面，细石混凝土分仓捣制，内配双层双向钢筋网，设置分隔缝。个别设备用房及非停车部分的房间，地面为细石混凝土 内墙 地下车库为抹灰内墙，界面剂一道，水泥砂浆扫毛，水泥砂浆压光，喷白色涂料 顶棚 非人防部分均为板底抹灰顶棚，界面剂一道，水泥砂浆找平，喷涂料 砼
标
号 垫层 C15 承台梁、防水板 C35P6 柱、剪力墙 C40 构造柱、过梁、圈梁 C25 楼梯 C30 梁、楼板 C35 地面以下阳台及挑檐等外露构件 C30 备注 地下室与土壤接触的地下室外墙为P6抗渗砼 钢筋保护层 一类环境 板、墙、壳15梁、柱20 二类a环境 板、墙、壳20梁、柱25 二类b环境 板、墙、壳25梁、柱35 钢筋
种类 HPB300,HRB400,直径≥14采用套筒连接，直径＜14绑扎搭接 配套工程设计概况表
序号 项目 设计要求 系统做法 管线类别 1
给水排水系统 生活给水 车库部位 直供水（B1#楼生活泵房） 室内冷水PPR（S5）塑料管，热水PPR（S3.2）塑料管 生活污水 污废合流制，经化粪池排入市政污水管网 地下室设潜污泵排出，其余靠重力直排室外 支管PVC-U塑料排水管胶接，干、立管为柔性接口铸铁管。 雨水排水 重力流排水 单斗方式 PVC-U塑料排水管胶接 2
消防给水系统 室内消火栓 地下部分，喷水强度8L（min·㎡）作用面积160㎡，设计水量30L。 室内消防系统由消防水池、消防加压泵、屋顶高位水箱及增压稳压消防给水设备组成临时高压系统。 内外壁热浸镀锌钢管，DN＜100时，螺纹连接，DN≥100时卡箍连接。喷淋装置为玻璃球标准直立性喷头，动作速度68℃，红色。 自动喷水系统 3 暖气通风系统 采暖 分户计量,每个单元为一独立系统。1～16层为低区，17～32层为高区 低温地板辐射供暖系统，供暖干、立管为下供下回双管异程式 管井内干、立、支管为热镀锌钢管，螺纹连接或法兰连接室内水平管为PERT管， 通风 电梯机房配电室机械通风12次/小时。 电梯机房、配电室机械排风、卫生间厨房经通风道由排风扇排风 矩形镀锌钢板风管 4 电力系统 照明 树干式供电方式 配电室供电 户内为穿PVC管暗敷，其余为穿焊接钢管暗敷 低压配电 正常和备用电源两回路二级负荷供电 XL52型配电柜 YJV-0.6/1KV交联电缆，桥架明敷 弱电 普通型 由主箱至分箱再至用户 穿焊接钢管暗敷 避雷 接地电阻≤1Ω 防雷接地以及弱电接地系统为共用接地系统 Φ10镀锌圆钢为屋顶避雷带，结构柱内主筋做引下线，结构基础为接地极 1.5、建设单位的招标要求
1.5.1、工期要求
建设单位要求工期为天，开工日期2018年月日,完工日期20年月日。
1.5.2、质量要求
质量标准：按照国家现行验收规范，达到优良等级。按照公司要求该工程确保“省优”、争创“汾水杯”
1.6、本工程的难点及有利因素
1.6.1、本工程的难点
难点主要表现在
1.6.1.1、工程开工时即将进入雨季施工，因此工程开工前就要做好雨季施工的防雨、防洪各项准备。
1.6.1.2、现场施工取水位置离施工场地距离较远，施工过程中用水使用费用增加。
1.6.1.3、因施工用场地有限，材料不能大量堆放，所用钢筋、钢管等材料需按施工部位分批分次进场，增加了材料运输成本。车库需分段施工，不能一次开挖到位，分二次施工。
1.6.2、本工程的有利条件
本工程场地地势平坦,交通便捷，紧邻西中环快速道路和长风西高速路口。施工场地内无地下水、无地下管线、无架空线路，因此施工措施费用大大降低。
2、施工部署
本工程采取分段施工，不能一次开挖到位，分二次施工，且以主体结构为先导,其它各专业工程适时插入的原则，主体以后浇带分界采取分流水段，结构层大面积混凝土分次浇筑的方法进行施工，部分结构施工完成，穿插砌体工程，水电工程同步进行，要求在二次结构结构完工后完成，之后开始装修工作。
质量创优目标：检验批、分项工程一次验收通过率100%，使用功能检测通过率100%，观感质量的评定得分率达90%以上。确保“省优”、争创“汾水杯”。
安全目标：杜绝重伤以上和三级以上非伤亡事故，轻伤率控制在2‰以内。
2.1、项目组织机构图
根据本工程特点，在配备上进行了认真筛选，选择具有同类工程施工经验的项目经理部进入本工程施工，全部管理人员均具备类似工程施工经历，取得相关岗位资质q1=K1·ΣQ1·N1·K2/(T1·b·8·3600)
其中q1──施工工程用水量(L/s)；
K1──未预见的施工用水系数，取1.05；
Q1──年（季）度工程量(以实物计量单位表示)，取值如下表；
N1──施工用水定额，取值如下表；
T1──年(季)度有效工作日(d)，取365天；
b──每天工作班数(班)，取1；
K2──用水不均匀系数，取1.5。
工程施工用水定额列表如下:
用水名称 单位 耗水量(L) 年(季)度工程量 浇筑混凝土全部用水 M3 1700 1000 搅拌机清洗 台班 600 500
经过计算得到q1=1.05×2000000.000×1.5/(365×1×8×3600)=0.300L/S。
二、机械用水量计算:
施工机械用水量计算公式：
q2=K1·ΣQ2·N2·K3/(8·3600)
其中q2──施工机械用水量(L/s)；
K1──未预见的施工用水系数，取1.05；
Q2──同一种机械台数(台)，取值如下表；
N2──施工机械台班用水定额，取值如下表；
K3──施工机械用水不均匀系数，取1.08。
施工机械用水定额列表如下:
机械名称 型号 单位 耗水量(L) 换算系数 洒水车 台·昼夜 200 0.333 现场喷淋系统 台·昼夜 400 0.333
经过计算得到q2=1.05×199.800×1.08/(8×3600)=0.008L/S。
三、生活用水量计算:
施工工地用水量计算公式：
q3=P1·N3·K4/(b·8·3600)
其中q3──施工工地生活用水量(L/s)；
P1──施工现场高峰期生活人数，取100人；
N3──施工工地生活用水定额，取值如下表；
K4──施工工地生活用水不均匀系数，取1.4；
b──每天工作班数(班)，取1。
施工工地用水定额列表如下:
用水名称 单位 耗水量(L) 施工现场生活用水 L/人 20 食堂 L/人 10 盥洗、饮用水 L/人 25
经过计算得到q3=100×55.000×1.4/(1×8×3600)=0.267L/S。
四、生活区用水量计算:
生活区生活用水量计算公式：
q4=P2·N5·K5/(24·3600)
其中q4──生活区生活用水量(L/s)；
P2──生活区居住人数，取30人；
N4──生活区昼夜全部生活用水定额，取值如下表；
K5──生活区生活用水不均匀系数，取2；
生活区生活用水定额列表如下:
用水名称 单位 耗水量(L) 生活区全部生活用水 L/人 80
经过计算得到q4=30×80.000×2/(24×3600)=0.056L/S。
五、消防用水量计算:
根据消防范围确定消防用水量q5=18.000L/S。
六、施工工地总用水量计算:
施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：
当工地面积大于5万平方米，
当（q1+q2+q3+q4）≤q5时：Q=q5+（q1+q2+q3+q4）/2
当（q1+q2+q3+q4）＞q5时：Q=（q1+q2+q3+q4）
在此计算中得:Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2=18.000+(0.300+0.008+0.267+0.056)/2=18.316L/S；
最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。
最后Q还应增加10%,得出Q=18.316+1.832=20.147L/S；
七、供水管径计算:
工地临时网路需用管径，可按下式计算：
d=(4Q/1000πν)1/2
其中:d──配水管直径(m)；
Q──施工工地用水量(L/S)；
ν──管网中水流速度(m/s),取V=1.5(m/s)；
供水管径由计算公式：d=[4×20.147/(3.14×1.5×1000)]0.5=0.130m
临时网用内径为130mm的供水管满足要求。
生产排水：拟采用排水明沟，污水排入工地附近渗水坑。地泵处设沉淀池，涮机水经沉淀后排入排水明沟。
生活排水：宿舍、食堂排水经隔油池后入排水管，厕所按要求设化粪池，不允许粪便直接进入排污管。
4、现场用水安全、节水措施
现场的水池应当有专人看管，水箱应当盖好。
现场不需要用水时，水龙头应当关死，注意节约用水，现场清理时，先清扫干净再用水冲洗，冲出的脏水经过净化再排入出水管道。
主体结构的水池施工完毕后，里面不能有积水，上面应当用盖子覆盖，防止作业人员不慎坠入。
5、用水管道的安全防护措施
用水管道铺设前，要对有关施工人员进行安全技术交底。
铺设过程中注意管道保护，严禁重物、车辆等碾压。
现场用水管道铺设完毕后，应当严格保护。
经过路面的管道应走地面以下或用坚硬套管套住保护。
管道接头部位应当经常派人检查，发现有破损及时维修。
进入冬季后，所有管道应注意保温，谨防气温过低导致水管冻坏或管路堵塞无法正常供水。
2.8、施工现场临时用电
施工现场电源进线由市政电网引至甲方总配电室，施工用电源线由配电室引入至施工现场，据用电规范规定，工程采用ＴＮ－Ｓ系统，实行三级配电两级保护，施工现场设总配电箱1台，分配电箱10台，开关箱39台。其中B1B2#楼现场为1#、2#、10#分箱，其中1#、2#分箱由1#总箱引出,10#分箱由2#总箱引出。10#分箱为B1#楼塔吊，1#分箱为外用电梯、砂浆搅拌机用箱，2#分箱为施工随层箱。总分配电箱、开关箱施工用电线的布置严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定。根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，埋深不小于0.7m，并在电缆周围填设不小于100mm后的细砂，然后覆盖红砖作为保护层，钢管内径不小于电缆外径的1.5倍。（详见《某二期地下车库施工临时用电施工组织设计》）
2.9、消防设施的布置
2.9.1、消防器材配备数量要求
2.9.1.1、配电室、垂直运输设备的操作室值班室各配备1各灭火器。
2.9.1.2、生活区每间宿舍均配备灭火器。
2.9.1.3、施工办公室、厨房等各配备不少于1个灭火器。
2.9.1.4、仓库、可燃物堆放场、木工加工厂等，50㎡以内配备1组消防器材（包括灭火器4个、消防桶4个、消防锹4把）。
2.9.1.5、在建建筑物，施工层在500㎡以内，配备一组消防器材，每增500㎡增配1组。
2.9.1.6、在建建筑物安全通道旁设1组消防器材。消防水池处设置1组消防器材。各组消防器之间的距离不应大于30m。
2.9.2、消防池和消防管设置
室内临时施工用水管与临时消防管道共用一根，平时管网内水压较低，仅满足施工生产用水即可，当需灭火时，压力由加压泵产生。地下车库采用B1#B2#设置的3m×2m×2m的中转消防水箱，配备高扬程旋涡自吸泵（型号为50WZB-132-7.5），扬程超过120米。消防进水干管采用DN100钢管（法兰连接），立管采用DN80钢管（焊接），支管采用DN50钢管并刷红丹防锈漆，每层设置一个室内消火栓，室内消火栓采用SN65型，并配置25m消防带和19mm水枪喷嘴，并配有足够长消防水带。消防供水应保证水管的充实水柱射到最高最远点。出水口配置大水桶、消防桶。大水桶随时呈满水状态，以备急用。详见《附图3太化紫景天城B1#B2#消防平面布置图》
3、施工进度计划
3.1、工期要求
建设单位要求工期为700日历天，开工日期2017年月日,完工日期20年月日。争取在20年底完工并达到售房条件（见附图2某二期地下车库施工进度计划横道图）
3.2、施工工期安排
本工程分流水段施工，根据车库后浇带分为东西两段，不能一段开挖到位，分段二次开挖施工。大面积混凝土按后浇带为界依次浇筑完成。水电工程同步进行，要求在二次结构结构完工后完成，之后开始装修工作。根据我公司同类工程施工经验，综合考虑本工程的施工特点、环境特点及季节性施工的要求，作出如下安排：
主体及装饰装修工程按照向甲方、监理报送的施工进度计划逐步进行。并组织编制周进度计划、月进度计划、年进度计划，严格控制施工进度，确保施工顺利完工。
电气、水暖工程进度按土建月计划，配合予留予埋与结构施工穿插作业，不单独给定工作日。
装修阶段电气、水暖专业配合装修进行安装工作，各系统分段调试自行掌握，各专业必须与土建交工同日。电气、水暖系统调试也要在土建交工前清理工作的时间内完成，并交出合格的全部资料。
3.3、保证施工进度计划的措施
3.3.1、利用施工现场的有利环境因素
3.3.1.1、本工程现场紧邻西中环快速道路，交通方便，附近均为在建项目工程，因此，对延长施工时间和增加运输密度解决场地狭小问题极为有利，是提前工期的有利条件。
3.3.1.2、本工程将对一些适合夜间作业的项目，如结构工程、部分装修工程等，施工时间的延长是缩短工期的有利因素。
3.3.2、提前与各级检查部门协调
施工占用较多的是办理手续和相关部门的验收等待时间。为此制定严密的计划，提前和太原市各级监管部门提前沟通、联系，将等待时间降到最低。
3.3.3、建立有效的物资供应系统
技术人员根据进度计划的要求，提前按照材料定货周期提出物资需用量计划并及时上传公司有关部门进行审批，确保材料物资供应能够连续，不出现间断。
4、施工测量方案
4.1、施工测量
地下车库建筑物外形长方形，纵向71.2m，横向45.3m，±0.000标高为804.1m，基础底板标高-7.40m。
4.2、施工测量的准备工作
4.2.1、熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
4.2.2、对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
4.2.3、测量仪器及人员（测量中所使用的仪器和钢尺等器具、根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测单位进行校验，验收合格后方可进行投入使用）
主要测量仪器表4-1
序号 名称 规格 用途 数量 1 经纬仪 J2 角度测量 1台 2 水准仪 DS1 标高测设 2台 3 全站仪 ZL 内控制垂直测设 1台 4 钢卷尺 50m 垂直、水平距离 2把 5 钢卷尺 5m 垂直、水平距离 10把 测量人员配备：测量工3人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。
4.3、建筑物定位放线
4.3.1、平面控制网建立
对原有的作为工程定位的依据校测完成后，依据总平面图上有关轴线，测设建筑物外边轴线控制网，测设出建筑物外廓主轴线，然后依据结构施工图对其进行轴线加密，建立建筑物平面矩形控制网。
4.3.2、控制网布置原则
平面控制应先从整体考虑、遵循先整体后局部原则；布置平面控制网根据现场施工平面图；控制电应选在通视条件良好、便于测量又能长期保留的地方。控制点用混凝土保护，在四周砖砌进行围护，并在周围明显处用红油漆做好标记。
4.4、基础开挖放线
4.4.1、根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：±10mm。
4.4.2、垫层上基础放线：用经纬仪以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。
4.5、主体结构施工测量
4.5.1、施工层放线
放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
各部位放线允许误差表4-2
项目 精度 主轴线 ±10mm 细部放线 ±2mm 墙边线 +3mm 门洞口线 +3mm 4.5.2、钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量
4.5.2.1、墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
4.5.2.2、柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
4.6、装修工程施工测量
4.6.1、地面工程的施工测量
测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合下表要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。
表4-4
项目 精度要求 水平线
（室内、室外） 1.每3m两端高差小于±1mm。
2.同一条水平线的标高允许误差为±3mm。 铅垂线 室内 经纬仪两次投测校差小于2mm 室外 高于1/3000 用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。
4.6.2、门安装施工测量
门口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到门下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。
4.8.2、塔吊沉降观测
4.8.2.1、在雨季来临前观测一次。
4.8.2.2、雨季后观测一次。
4.8.2.3、雨季中及雨后观测一次。
5、主要分项工程施工方法
5.1、土方开挖
本工程分流水段施工，根据车库后浇带分为东西两段，不能一段开挖到位，分段二次开挖施工。首次开挖纵向29.1m，横向距离46.2m，放坡系数为1:0.5。待东段主体施工完毕后，二次开挖再进行西段施工。首次开挖完毕后基坑底标高为795.53m,开挖深度至垫层底标高向下1m位置，基槽开挖至设计换土底标高处时应进行钎探，探孔深3m，间距1.5m，呈梅花型布置。
5.1.1、施工准备
5.1.1.1、对照图纸核对平面尺寸和坑底标高，钎探摸清地下管线分布情况，看是否有临时电缆与水管，及时办理交接手续，并签字确认。
5.1.1.2、根据甲方给定坐标点，复核后放出场区内的控制网点已设，并做好保护，不受土方开挖的影响。
5.1.1.3、开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
5.1.2、施工工艺流程
采用80型反铲挖掘机开挖，其余采用350型反铲挖掘机开挖，放坡系数1:0.75，现场开挖深度为8m，槽底预留200mm厚土层人工清底，进行钎探，探孔深3m，间距1.5m，呈梅花型布置。
施工准备→测量放线→土方开挖→人工清理200mm厚预留土层→钎探。
5.1.3、土方开挖
5.1.3.1、本工程的土方开挖施工采用两台80型挖掘机开挖。
5.1.3.2、测量人员应先定位出基坑开挖的具体位置，再派专门人员指挥挖机进行土方开挖，严禁在土方开挖过程中出超挖，扰动原土的原状结构，然后再由人工清理预留土层，同时测量人员跟踪检测，按施工图设计预留标高控制。
5.1.3.3、根据现场实际情况，应分两层开挖，即先挖至基础底标高，后挖集水井等位置。
5.1.3.4、开挖过程中，由测量人员专门负责随挖随抄标高，严禁超挖，在设计标高以上留20cm土，抄平后人工挖出。
5.1.3.5、开挖过程中，对土质的情况、地下水位、标高等的变化随时检查，做好记录。如发现基底土质与设计不符，应及时通知有关人员。
5.1.3.6、土方开挖期间要求轴线定位放线要准确，偏差不得大于5mm，开挖线要明显，标高控制精确无误，施工员必须24h跟班作业，标高随时控制，对开挖中的疑问，不懂的随时上报。对于集水坑等基底标高有异的部位，必须开挖线醒目，土方开挖做好地面排水，施工员严格按照施工方案进行现场操作。
5.2、地基换填
为满足地基承载力，地基处理采用换填砂石垫层进行处理。钎探完毕，各单位验槽合格后，换填砂石垫层，垫层厚度1m，范围在基础边外扩1m。
5.1.1、施工准备
5.1.1.1、对照图纸核对平面尺寸和坑底标高，钎探确认揭露的岩土条件与设计说明一致，没有异常情况时，会同勘察、施工、设计、建设、监理单位共同验槽合格后签字确认。开始砂石换填。
5.1.1.2、换填前确认基地无杂物。
5.1.2、施工工艺流程
采用50型装载机回填，换填砂石垫层，垫层厚度1m，范围在基础边外扩1m。
施工准备→场地平整→装载机分层铺摊砂石→压路机压实→砼垫层。
5.1.3、地基换填
5.1.3.1、本工程的砂石回填施工采用1台50型装载机回填。
5.1.3.2、换填砂石垫层，垫层厚度1m，范围在基础边外扩1m。砂石垫层由中砂和碎石组成，碎石粒径不宜大于5cm，砂石比例为7:3。砂的含泥量不大于5%。
5.1.3.3、垫层应分层铺贴碾压，压实系数不小于0.97。
5.1.3.4、砂石碾压后，要求检验压实系数（每层每50m2～100m2应不少于一个检验点），要求承载力特征值不小于150KPa。
5.1.3.6、土方回填期间要求轴线定位放线要准确，偏差不得大于5mm，回填边线要明显，标高控制精确无误，施工员必须24h跟班作业，标高随时控制，施工员严格按照施工方案进行现场操作。
5.3、钢筋工程
5.3.1、钢筋原材
钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。
5.3.2、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度
框架和斜撑构件所用钢筋满足下列要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，当需要以强度等级高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原值换算，并应满足最小配筋率要求。
焊条：焊条E43(用于焊接HPB300钢筋)
焊条E50(用于焊接HRB400钢筋)
预埋件：受力预埋件的钢筋应采用HPB300级或HRB400级，严禁采用冷加工钢筋，受力预埋件的锚板宜采用Q235级。
吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，严禁采用冷加工钢筋，锚固长度大于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。
油漆：凡外露钢构件必须在除锈后涂刷防腐漆，面漆两道，并经常注意围护。
5.3.2.1、钢筋的搭接
⑴、纵向受拉钢筋最小锚固长度及绑扎搭接长度
纵向受拉钢筋基本锚固长度表5-1
钢筋类别 抗震等级 混凝土强度等级 C25 C30 HPB300
一、二级 39d 35d 三级 36d 32d 四级 34d 30d HRB400 一、二级 46d 40d 三级 42d 37d 四级 40d 35d 注：任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不小于200m
⑵、混凝土结构中纵向受拉钢筋的绑扎接头最小搭接长度L1=&La
LL—纵向受拉钢筋的搭接长度
La—纵向受拉钢筋的锚固长度见上表
&--纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，见下表
表5-2
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%） <=25 50 100 & 1.2 1.4 1.6 注：在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm
在纵向受拉钢筋搭接长度范围内应设置箍筋，间距不应大于5d，且不应大于100mm。
纵向受拉钢筋绑扎街头最小抗震搭接长度1=&La
混凝土结构中纵向受拉钢筋的锚固长度不满足上述要求时采用弯钩或机械锚固措施。采用弯钩或机械锚固措施做法见《16G101-1》页55
5.3.2.2、钢筋的连接
Ф14（包含14）以上钢筋接头全部采用直螺纹套筒机械连接；直螺纹套筒采用Ⅰ级套筒，但接头位置和接头百分率必须符合设计要求。Ф14以下钢筋采用搭接绑扎或搭接焊（双面焊5d或单面焊10d）同一截面搭接面积不大于总钢筋面积的50%，各搭接截面间距不小于30d。
纵向受力钢筋连接街头的位置应避开梁端、暗柱柱段箍筋加密区。
所有焊接接头的中心距不得小于35d或不小于500mm,接头区段内钢筋接头面积允许百分率见下图表5-3
接头形式 受压区 受拉区 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头 50 梁板 柱 25 50 焊接骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头 不限制 50 机械连接街头 不限制 50
5.3.3、基础钢筋绑扎
5.3.3.1、工艺流程
放线→铺防水板底筋→放垫块→敷设专业管线→放上钢筋支架→标识上排钢筋间距→铺上排钢筋→二次放线确定插筋位置→墙柱插筋→自检→申报隐检→验收
5.3.3.1、按照钢筋控制线，防水板施工：先铺电梯井底筋，再铺底板下层钢筋，底筋铺设为：短向钢筋在下，长向钢筋在上。钢筋交叉点必须全部绑扎。
5.3.3.2、防水板上钢筋支架用Φ12钢筋制作马凳，支架下部不设置支脚，以保证支架放置在底筋上。马凳筋通长设置，马凳长600mm-700mm，间距1000mm--1200mm。马凳安装完成后，进行底板上层钢筋绑扎。
5.4.3.3、底板钢筋采用剥肋滚轧直螺纹套丝连接，由工人在加工场地做好再运输到位，现场连接。
5.3.3.4、墙体插筋、暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的位置线，绑扎暗柱钢筋，暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋，暗柱墙体钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。
5.3.3.5、所有绑扎丝头均朝向钢筋内部,不得碰到模板
5.3.4、墙体钢筋的绑扎
5.3.4.1、墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验→进行技术交底→进行钢筋放样、下料→绑扎暗柱钢筋→绑扎暗梁钢筋→绑扎墙体钢筋。
5.3.4.2、墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
5.3.4.3、绑扎墙体钢筋：暗柱、连梁钢筋绑扎完成以后，从柱主筋开始5cm绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距2m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。
5.3.5、顶板钢筋绑扎
5.3.5.1、顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋。
5.3.5.2、顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
5.3.5.3、下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，楼板上铁钢筋采用马凳支撑，顶板厚度小，采用反U式。
5.3.5.4、上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好垫块间距600mm梅花状布置。
5.3.6、梁钢筋绑扎
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋→穿主梁上层纵筋及架立筋→绑主梁箍筋→穿次上层纵向钢筋→绑次梁箍筋→拉筋设置
5.3.6.1、摆放主次梁箍筋，穿主梁底层纵筋及弯起筋。
5.3.6.2、穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，梁筋应放在柱竖筋内侧，底层纵筋弯钩应朝上；梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合图纸或图集要求。
5.3.6.3、主梁上层纵向架立筋
底层纵筋放置完成后，按顺序穿上层纵筋和架立筋，上层纵筋弯钩应朝下，架立筋应在下层筋弯钩的外侧，端头距柱边的距离应符合设计的要求。
5.3.6.4、绑主梁钢筋
主梁纵筋穿好后，将箍筋按已画好的间距逐个分开，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整好箍筋位置，应与梁保持垂直，绑扎立筋，再绑主筋。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
5.3.6.5、穿次梁上层纵向钢筋：按相同的方法穿次上层纵向钢筋。
5.4、模板工程
根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
地下车库墙模、柱模、板模、梁模、梯模、框架梁、柱基础均采用木模板，模板支撑拟采用扣件脚手架支撑。
5.4.1、垫层模板
垫层模板用50×100mm方木制作。
5.4.2、基础模板
外围条形基础高度400mm，防水板厚300mm，筏板基础周边砌筑砖胎膜砖胎膜厚度120mm，高度500mm。砖胎膜施工工艺：弹控制线→砖胎膜砌筑→周边夯填土
5.4.2.1、弹控制线：筏板基础的轴线闭合复合无误后，根据控制线弹好砖胎膜外边线及标高控制线。
5.4.2.2、砖胎膜砌筑，用M5混合砂浆砌筑非黏土烧结砖。厚度120mm，高度500mm。
5.4.2.3、砖胎膜外围夯填素土。
5.4.3、梁、板模板
本工程顶板厚度为100mm，120mm，150mm，。梁模板均使用15mm厚竹胶板模板作为面板，使用50×100mm木方作为次龙骨，100×100mm支撑方木作为主龙骨，支撑体系使用扣件脚手架支撑顶端设置U托进行调节。
5.4.3.1、梁模板
⑴、梁板模支设顺序
支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑—扣件脚手架，铺龙骨（50×100mm木方）及面板，并进行固定。梁板的支撑间距，及主次龙骨的设置间距经计算确定。
⑵、流程如下
施工放线→梁底支撑搭设→扣件脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设
⑶、梁底立杆的设置
支设梁模板时，梁底两侧沿梁方向各设一排立杆，间距1000-1500mm，垂直于梁方向立杆间距1000mm。
⑷、梁模支撑水平杆的设置
梁底模板的水平杆间距同立杆间距，梁下的立杆100mm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性。
梁底的支撑系统要与楼板的扣件脚手架连成一个整体，并与已封模好的柱子进行抱箍加固。
⑸、梁底模木方的放置
梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根50×100mm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出胶板边一个胶板的厚度，以放置梁侧模（如下图所示）。
⑹、梁侧模的支设
当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。对于梁高超过700mm，需在梁高中部加设对拉螺栓。螺栓间距不大于500mm设置。梁侧模高度=梁高-板厚。本工程有暗梁，暗梁模板施工时按顶板考虑。
梁底模、侧模节点图
在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如下图：
5.4.3.2、顶板模板
板模板均使用15mm厚木模板作为面板，使用木龙骨作为次龙骨，间距150mm，100×100mm支撑方木作为主龙骨，间距1000mm，支撑体系使用扣件脚手架支撑顶端设置U托进行调节。立杆间距1000×1000mm。每隔4跨设置水平和竖直剪刀撑。
⑴、施工工艺：支弹出梁轴线及水平线并复核→搭脚手架→安装梁底模→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底龙骨→调整板标高并起拱→铺设平台板模→验收。
⑵、立柱安装提前考虑好纵横梁的位置，设置好立柱的高度上部设置可调节顶托，预留好顶板、龙骨的厚度，脚手架搭设完毕后通过调整顶托，将大龙骨找平。
⑶、底模板定位：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。
⑷、顶板面板的铺设从一侧开始铺，板与板采用硬拼接，平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
⑸、立支柱上、下层应对准，下层模板应有承受上层荷载的承载能力。
⑹、剪刀撑：每隔4跨设置水平剪刀撑及竖向剪刀撑。
5.4.4、剪力墙模板
本工程墙体车库外墙300厚，内墙为250厚，剪力墙模板采用竹胶板模板，竖向支撑采用50×100mm木方，间距统一采用200mm。主楞采用φ48.33mm双钢管，用φ16对拉螺栓进行连接。纵横间距统一为500mm。有防水要求的墙体需采用止水螺栓。
5.4.4.1、施工工艺：弹控制线→剪力墙模板的制作组装→模板的安装→检查位移并纠正→自下而上安装主楞并做斜撑→全面检查安装质量。
5.4.4.2、弹控制线：墙的轴线闭合复合无误后，根据控制线弹好剪力墙边线和模板控制线，及标高控制线。
5.4.4.3、剪力墙根清理：混凝土接茬水平施工缝处的浮浆必须凿毛，混凝土松动石子必须剔除干净，施工缝用水冲洗干净，被污染的钢筋清理干净。
5.4.4.4、剪力墙的模板安装：安装就位第一片墙模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。即安装第二片墙模，在二片墙模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块墙模，作好支撑或固定。如上述完成第三、四片墙模的安装就位与连接。
5.4.4.5、主楞的安装：自下而上安装主楞，主楞采用φ48.33mm双钢管，用16mm的对拉螺栓拉紧。边设置主楞边较正墙模轴线位移、垂直偏差、截面、随即与内部满堂红脚手架进行临时固定，主楞的设置间距经计算确定。
5.4.4.6、全面检查:校正墙模的轴线位移、里外方向的垂直偏差、截面及水平偏差。确定符合设计及规范要求后最后与脚手架固定牢靠。
5.4.5、模板拆除
5.4.5.1、模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
5.4.5.2、侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
5.4.5.3、模板拆除按照下表要求进行
表5-4
结构类型 结构跨度 按设计砼强度标准的百分率% 板 ≤2 ≥50 ＞2且≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂结构 ≥100 5.4.5.4、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
5.4.5.5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，标准层铝合金模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
5.5、混凝土工程
该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，拟采混凝土泵车泵送浇筑，个别够不到部位用地泵结合布料机进行大面积主体混凝土的浇筑。
5.5.1、底板混凝土
5.5.1.1、基础底板采用C35P6抗渗混凝土，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术。
5.5.1.2、采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。
5.5.1.3、为满足地下结构防渗要求，基础底板同车库外墙下部0.3m高墙体一起连续浇筑。
5.5.1.4、混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从东北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。
5.5.1.5、混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。
5.5.1.6、在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。
5.5.1.7、混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。
5.5.1.8、施工缝的留设
基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加3mm厚钢板止水带。
5.5.1.9、混凝土的养护：
混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜
应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。
5.5.2、剪力墙混凝土施工
5.5.2.1、墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
5.5.2.2、混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
5.5.2.3、浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。
5.5.2.4、墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
5.5.2.5、墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
5.5.2.6、拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。
5.5.3、楼板混凝土施工
5.5.3.1、梁、板混凝土浇筑浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。
5.5.3.2、楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
5.5.4、施工缝的留置要求
5.5.4.1、地下室底板与隔墙及周边外墙应一次整体浇筑至底板面300mm以上，周边与土壤接触部分外墙壁设置钢板止水带，水平施工缝间混凝土应一次浇筑完毕，不得在墙内留任何竖向施工缝（施工后浇带除外）。墙体上有预留洞时，施工缝距离洞边缘不应小于300mm。
5.5.4.2、楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。
5.5.4.3、施工缝处混凝土浇筑要求：
当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。
对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。
5.6、脚手架工程
本工程地下车库搭设满堂式脚手架，落地双排外脚手架，由符合资质要求的厂家设计、安装、维护、拆卸，安拆方案必须审批贯彻后，方可施工。
5.6.1、材质要求
5.6.1.1、脚手架用的钢管，应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793和《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235号普通钢管，钢管应采用φ48.3×3的规格；钢管应平直，其弯曲度不得大于管长的1/500，两端端面应平整，不得有斜口，有裂缝、表面分层硬伤、压扁、硬弯、深划痕、毛刺和结疤等不得使用；钢管表面的锈蚀深度不得超过0.25mm；
5.6.1.3、钢管脚手架的连接扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。并在螺栓拧紧的扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
5.6.1.4、脚手板可采用钢、木材料制作，其材质应符合下列规定：
冲压钢板和钢板网脚手板，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证；板面挠曲不得大于12mm和任一角翘起不得大于5mm；不得有裂纹、开焊和硬弯。
木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱ级材质的规定。板宽度不得小于200mm，厚度不得小于50；两端应用直径为4mm镀锌钢丝各绑扎两道。
5.6.1.6、架体立面采用18006000的密目网，网眼不小于2000/100cm2，水平兜网用大眼网，网的强度、耐火性均应符合国家规范要求。
5.6.2、脚手架设计
车库落地式脚手架立杆纵距1500mm，横距1000mm，内排立杆距离墙外皮200mm。水平杆步距为1500mm，搭设高度为9750mm。
5.6.3、构造要求
立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头应相互错开0.5节长，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3。上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架1.2m高处。
剪刀撑要求满设，并沿高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在45°～60°之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和水平杆连接外，中间还增加2～4个节点。立杆和大横杆交点处一定设小横杆。
5.6.4、验收
架体搭设完毕后，应有安全经理、技术负责人、安全员、脚手架搭设工会同监理工程师对进满堂架进行验收，对架体整个防护情况进行检查，检验情况应作详细的书面记录。
5.7、土方回填
5.7.1、本工程室外土方回填为2∶8灰土回填，压实系数不得小于0.94。
5.7.2、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
5.7.3、回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。
5.7.4、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
5.7.5、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。
5.7.6、2∶8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。
5.7.7、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。
5.7.8、回填土采用振动打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
5.7.9、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/m3。
5.8、防水工程
本工程防水分为：车库屋面防水、基础底板防水、车库外墙防水、其他防水。严格执行地下防水和屋面防水施工验收规范，所有材料和厂家需现场做防水样品，经设计人员确定后方可进行大面积施工。防水基层应清洁平整，基底湿度不应大于9%。
5.8.2、基础底板防水
⑴、底板防水基层先清除积灰浮浆、松动疙瘩，凹凸不平处，用1：2.5水泥砂浆修补。基层必须干燥，含水率不大于10%；阴阳角处应先做小八字、圆角或钝角。
⑵、涂刷基层处理剂：铺贴前应先涂刷基层处理剂，先涂刷关键节点，然后进行大面积涂刷。涂刷应均匀，不得过后厚、过薄，在涂刷4h后方可进行卷材铺贴工作。基层处理剂涂刷后应在当天铺完防水卷材。
⑶、铺贴卷材：由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气活辊压。
①、大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行辊压，排除空气，粘贴牢固。
②、接缝粘贴与密封：
卷材搭接密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用压膜自粘防水卷材专用密封膏。搭接边密封宽度不小于100mm。
③、当防水层做两层时，第二层搭接边跟第一层错开，以免接头重叠，防止局部窜水。
④、收头固定、密封：
相邻两排卷材的短边接头应相互错开1000mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时封闭。
⑤、卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅隔离纸饭铺在卷材上，此保护纸也可以作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。
⑥、粘贴后，受阳光暴晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡、这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。防水层应尽快隐蔽，不宜长时间暴晒。通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。
5.8.3、车库屋面防水
卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同等高度先远后近；
基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。
压膜自粘防水卷材的特点是与基层全粘结，即使有局部破坏，也不会窜水，所以保证全粘结质量很重要。由于卷材的特点是自粘结，操作时易出现“超前”粘结现象，即当卷材隔离纸揭开放在基面上就已粘结，往往会出现铺展不平，有鼓泡等现象。为此提出以下事项须特别注意：
⑴、粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用辊压从卷材中部向两侧辊压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。
⑵、基层一定要清理干净，如有基面不牢固部位，会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象，故要求基层一定要牢固、干净。
5.9、屋面工程
5.9.1、车库非种植屋面施工
5.9.1.1、施工做法
钢筋混凝土车库顶板→C20细石混凝土找坡0.5%最薄处30厚→1.5厚交叉层压膜自粘防水卷材一道（局部变配电室一级防水处增设一道1.5厚交叉层压膜自粘防水卷材）→干铺200g/m2聚酯无纺布一层→50厚C20细石混凝土保护层→覆土层
5.9.1.5、铺设细石混凝土找坡层
C20细石混凝土找坡0.5%最薄处30厚提浆压光。先用刮杠根据两边灰饼找坡，再用木抹子找坡，然后用刮杠检查坡度。铁抹子压第一遍：当混凝土开绐凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时。即可找坡、压实，完成第二遍抹压，这道工序，宜在混凝土终凝前进行。
找坡层抹平、压实后，常温时在24小时后浇水养护，养护时间不少于7d,干燥后即可进行防水层施工。
抹好的找坡层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。
5.9.1.6、铺贴防水卷材
防水卷材为压膜自粘防水卷材
5.9.1.7、干铺聚酯无纺布
在施工基面弹好基准线，基面不得有积水。
5.9.1.8、细石混凝土保护层
将基层表面杂物清理干净后，根据控制线，进行细石混凝土铺设，50mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6@200双向钢筋网，分隔缝间距4m×4m，缝宽20mm，缝填聚苯板建筑密封膏嵌缝。
5.9.1.8、覆土层
顶板上部覆盖图按照覆土完成面标高计算，每层回填厚度200mm，回填土中无杂质，粒径不大于50mm。
5.9.2、车库种植屋面施工
5.9.2.1、施工做法
钢钢筋混凝土车库顶板→C20细石混凝土找坡0.5%最薄处30厚→1.5厚交叉层压膜自粘防水卷材一道（局部变配电室一级防水处增设一道1.5厚交叉层压膜自粘防水卷材）→干铺200g/m2聚酯无纺布一层→50厚C20细石混凝土保护层→凹凸型塑料排（蓄）水板→土工布过滤层→回填种植土层→种植绿被
（除最后四步外，其余做法同非种植屋面）
5.9.2.2、排（蓄）水板
作业前清理场地，排除积水，防水板为凹凸型塑料排（蓄）水板
5.9.2.3、过滤层
采用200g/m2土工布过滤，上部铺设10～20mm中粗砂，形成过滤层，阻止种植土流失。
5.10、装饰装修工程
在装饰工程开始前,在每个框柱上都要弹上与结构阶段相一致的（+50cm）标高线。
在装修施工正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板施工，样板须经业主、监理及设计院实地视察认可后，方进行大面积装修施工。
5.10.1、楼地面装修
本工程装修的地面做法为混凝土耐磨地面、细石混凝土地面。
5.10.1.1、混凝土耐磨地面
混凝土耐磨地面施工前应先弹好50cm控制线；
室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续；
各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石砼浇筑密实，堵严；
部位用于：地下车库地面
5.10.1.2、细石混凝土地面
部位用于地下设备用房及非停车部分的房间，根据已弹出的面层水平线标高，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
面积较大的房间为保证房间地面平整度、还要做标筋，将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平。
面层抹压完24h进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。冬期施工的环境温度不应低于5℃。
5.10.2、内墙面装修
本工程装修内墙面做法为抹灰墙面。
5.10.2.1、抹灰墙面
部位用于地下车库
根据设计图纸要求，先刷混凝土界面剂一道，抹灰厚度为13mm，水泥砂浆掺防水粉粗平打底扫毛，当墙面凹度较大时，应分层衬平。操作时应先抹灰饼，灰饼应根据室内抹灰要求，确定灰饼位置。后砌墙与结构钢筋混凝土梁、板、柱、墙交接处铺设玻璃纤维网格布300mm宽，后5mm厚水泥砂浆掺防水粉抹罩面灰赶光，罩面灰应两边成活，先薄薄刮一遍后随即抹压，喷白色内墙涂料。
5.10.3、顶棚装修
本工程装修顶棚做法为保温顶棚、板底抹灰顶棚。保温顶棚用于商业地下部分顶板保温
在岩棉板表面用点框结合法涂抹粘结剂，已抹好粘结剂的岩棉板自一侧向另一侧竖向铺贴，岩棉板的长边沿水平方向补贴；施工时要均匀施加压力，使岩棉板充分粘贴到基层，贴好后应立即刮除板缝和板测面缝残留的粘结挤。
安装锚固件：粘贴岩棉板24h后开始安装锚固件，根据岩棉板厚度选择相应锚固件长度且直径为Φ8，锚固件深入顶棚内内部有效锚固深度不应小于50mm，（锚固件数量不小于8个/㎡）。
底层抹面胶浆：岩棉板上用抹子抹出5mm厚以拌制好的抹面胶浆，要求将岩棉板充分覆盖；抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆未干时，立即压入耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面，单张网格布长度不宜大于6m，铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内。
5.10.4、外墙装修
本工程外墙为涂料外墙，用于地面部分外墙处。
水泥石灰砂浆，分两次抹灰，抹灰厚度为12mm，水泥砂浆抹面，后喷涂料。
5.10.5、门安装
本工程防火墙上的门主要采用甲级防火门及特级防火卷帘（耐火极限不低于3小时）。门框与洞口之间的缝隙，小于15mm的缝隙直接采用建筑密封胶嵌缝牢固，大于15mm用1:2水泥砂浆嵌缝牢固，保证墙体结构整体，经养护凝固后打一道建筑密封胶。防火墙上的留洞采用岩棉封堵。门立面形式、颜色、开启方式见门大样及门明细表。门开启方向、位置均应严格按照本施工图进行安装。
5.11、砌筑工程
本工程建筑物地下部分填充墙为120mm、240mm厚粉煤灰烧结实心砖，用M5水泥砂浆砌筑。墙上的预埋件及孔洞应在砌筑时预留，不准事后剔凿，砌筑墙预留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。
5.11.1、施工准备
5.11.1.1、粉煤灰烧结实心砖应在砌筑前1～2天浇水湿润，砌块含水率应在40%左右。
5.11.1.2、根据框柱500mm水平标高控制线制作皮数杆模板（包括灰缝厚度、植筋位置），相应的部位弹出门洞口尺寸线，并在楼板上标出门口边线。
5.11.1.3、砌体所有钢筋混凝土梁、框柱、钢筋混凝土坎与砌体墙的交接部位两侧，均通长加设300宽涂塑玻纤网格布及抗裂砂浆，防止粉刷裂缝。
5.11.2、施工工艺
使用各种原材料的品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指示，并有出厂合格证。
砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
5.11.2.1、砌筑施工要点
找平摆砖：在结构地面上，用水泥砂浆找平，在弹好线的基面上按组砌方式摆试，核对弹出的墨线在洞口、门、墙垛处是否符合模数。
立皮数杆：将提前制作好的皮数杆，设置在墙体转角，纵横墙交接部位，按皮数杆模数，控制砖皮数，灰缝厚度及植筋高度
砌砖：砖上下皮应错缝搭接，砌筑时保证灰缝平直，要挂线砌筑，一砖半墙单面挂线，二砖墙以上双面挂线，采用“三一”砌筑法砌筑。
墙体留洞:当门窗洞口宽度超过0.5m时须加设钢筋混凝土过梁，洞边搭接长度不小于240mm，洞口两侧设不小于240mm宽砖柱；
砖块转角处交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎，留槎时应砌成斜槎；
墙体砌筑前，基础墙或楼层表面要清扫干净，洒水湿润。必须在砌筑前一天浇水浸湿，砌筑灰缝的砂浆要饱满；
砌至楼板底用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞严密；
砌体墙的各种水电暗管、沟槽、洞口和门窗洞的埋件及建筑配件的位置要准确，要在砌筑时预留或预埋，不得以后剔墙凿洞；
填充墙与主体结构间的空隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。
5.12、电气工程
5.12.1、施工顺序
施工准备→电气线管敷设安装→管内穿线→电缆桥架、线槽安装→电缆敷设、电缆头制安→配电箱（盘）安装→照明灯具安装→开关、插座安装→通电试运行→竣工验收
5.12.2、施工工艺
整个电气施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装阶段及综合调试阶段。本工程有线电视系统、电话网络系统、楼宇对讲系统、火灾报警系统除线管暗敷由我方进行施工，其余均为专业施工方进行
5.12.3.1、线管敷设
依据图纸设计和业主要求，选用的安装材料，需先送样品，经业主确认的，必须履行认可手续，材料入场后要经监理、甲方有关部门验收，并要有合格证或材质证明和出厂检验报告。
焊接钢管连接拟采用套丝连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍，上好管箍后，外露丝扣不多于2扣。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m，有一个弯时20m，有2个弯时15m，有3个弯时，8m。
在敷设管路时，应尽量减少弯曲。管子的弯曲度要大于90o，弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲处不应有折皱和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。
5.12.3.2、管内穿线
绝缘导线的规格，型号必须符合设计要求，并要有出厂合格证和检验报告。根据设计图要求选择导线的型号规格。并根据业主要求选择材料的品牌。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色双色线的导线做保护地线，蓝颜色导线做零线，黄、绿、红三种颜色做A、B、C相。
当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处接头处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎处接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
穿线完毕后，及时进行导线连接和绝缘测试，符合要求的并根据各工序施工，需要作好标记，然后将线头盘起，放于盒内。
5.12.3.3、电缆桥架安装工程
电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。电缆桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔，不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
5.12.3.4、电缆敷设
考虑现场实际情况，拟采用人工敷设。人工敷设时，根据路径长短，组织合理人力沿电缆沟支架或电缆桥架敷设。敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上，牵引电缆向前移动，见下图9-2、电缆滚轮敷设图。
电缆滚轮敷设图
电缆沿桥架水平敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆转弯和分支处不凌乱，电缆标志牌清晰齐全。
电缆垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。
5.12.3.5、成套配电柜（箱）安装
配电柜与基础型钢采取螺栓固定。配电柜单独安装时，应找好配电柜正面和侧面的垂直度,成列配电柜安装时，可先把每个配电柜调整到一致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电柜，再以第一面配电柜的柜盘面为标准逐台进行调整。配电柜组立安装后，盘面每米高的垂直偏差度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。
5.12.3.6、照明灯具安装
灯具及配件的型号、规格必须符合设计要求。灯具的绝缘外壳严禁有漏电现象。对带开关的灯具，开关手柄不应有裸露的金属部分。灯具安装的标高：应付合图纸设计标高要求。公共场所用的应急灯和疏散指示灯，要有明显的标志。公共场所照明宜装设自动节能开关。应急照明在正常电源断电后，其电源转换时间为：疏散照明≤15S；备用照明≤15S。吸顶灯灯位的顶棚表面应平衡，并应确保灯具与建筑物顶棚表面的接触面无缝隙。
5.12.3.7、开关、插座安装
各型开关、插座的规格型号必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并要有产品合格证。外观应完好无损，不得有裂纹和机械损伤。
5.12.3.8、防雷及接地安装工程
接地体连接线拟采用地下室底板钢筋作为水平接地体，采用φ10mm镀锌圆钢作为搭接材料，双面焊接长度为钢筋直径的6倍。为使跨接线与接地体接触严密，用卡具将跨接线与接地体钢筋相互接触部位固定后，再焊接牢靠。焊区的焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊和气孔等缺陷。焊好后应清除药皮。为将接地体连接线引至墙体，需留有足够的连接长度，以待与引下线连接用。基础底板上下两层主筋沿建筑物外圈焊接成环形，并将主轴线上的基础梁及结构底板上下两层主筋相互焊接成网。
5.13、采暖系统
本工程采暖热媒低温热水，由小区换热站供给。采暖方式为集中供暖分户热计量，每个单元为一独立系统。各单元供暖总供、回水管道敷设在楼梯间管道井内，系统形式为异程式，管井内设热计量表和锁封调节阀等装置。户内供暖系统形式为单管跨越式，室内采暖埋地敷设管道，采用PERT塑料管，管道井立管及分户管采用热镀锌钢管。
采暖埋入垫层内的PERT管试验压力为0.8MPa，往管内缓慢注水，同时将管道内空气排出，充满水后，进行水密性检查，然后采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15分钟，升压至规定试验压力后停止加压，稳压1小时内压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏。
系统试压应逐层逐户进行，与单元系统总试压分别进行。采暖系统安装完毕，单元系统总试压应在单元入口处进行0.8MPa水压试验，1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏为合格。
管道经试压合格投入使用前必须进行反复冲水,现场观察排出水不含泥沙、铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。采暖系统冲洗完毕应充水，加热进行试运行和调试，观察、测量室温应满足设计要求。管道清洗前应切断所有设备，并除去过滤器的滤网，冲洗干净后再装上滤网。
5.14、给水系统
本建筑生活给水直接由市政给水提供，室内生活给水管、管道井内给水立管均采用PPR塑料管。
5.14.1、操作要点
5.14.1.1、切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。
5.14.1.2、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表5-17若环境温度小于5℃，加热时间延长50％。
热熔连接技术要求表5-5
公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 5.14.1.3、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。
5.14.1.4、连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表5-5的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)。
5.14.1.5、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表5-5所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
5.14.2、管道试压
管道试压应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。生活给水系统试验压力为:低区0.9MPa,高区为0.9MPa。
5.14.3、系统冲洗，消毒及调试
压力给水管道验收前应进行通水冲洗，冲洗前应对系统的仪表，阀门采取保护措施，冲洗时以系统内最大的流速和流量对给水系统进行反复冲洗，直到出水口的颜色，透明度与入水口处基本一致时，冲洗方可结束，冲洗结束后，应将拆除的仪表，阀门及时复位。生活饮用水在使用前，应采用规范或设计规定的消毒药品的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应停留24小时，消毒完后，再用饮用水冲洗，并经过检测水质符合《国家生活饮用水标准》后方可使用，验收时应有卫生防疫部门的检验报告。
5.15、排水系统
本建筑物采用废污合流制，地下室集水坑内设潜污泵，依靠压力排水排至室外雨水系统。排水支管选用PVC-U塑料管，胶接。立管采用抗震柔性接口离心排水铸铁管
5.15.1、施工要点
5.15.1.1、塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段挠度≯l％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。并有出厂合格证及产品说明书。
5.15.1.2、柔性接口排水铸铁直管和管件的内、外表面在出厂前应涂覆防腐材料(如树脂漆、防锈漆、沥青漆等)，涂层应均匀并粘结牢固。法兰承插式柔性接口铸铁管的紧固件材质应为热镀锌碳素钢。不得采用有损坏迹象的柔性接口排水铸铁直管、管件和接口零部件。对长期存放的产品，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能检测。
5.15.1.3、柔性接口排水铸铁管管道系统安装时，应将直管和管件外壁上的标志设置在明显的位置。
5.15.1.4、用于建筑排水管道工程的柔性接口铸铁管及其配套管件、连接件等必须采用同一产品型号和规格，且具有统一的配合公差。安装和固定管道用的支架(管卡)、托架和吊架宜由提供管材的生产厂配套供应。
5.15.1.5、排水立管安装垂直度的允许偏差单位管长(1m)应不大于3mm，全长(5m以上)不应大于15mm。排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、倒坡现象。
5.15.1.6、铸铁直管需切割时，其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。
5.15.1.7、建筑排水柔性接口卡箍式铸铁管与塑料管或钢管连接时，如两者外径相等，可采用标准卡箍和标准橡胶密封圈;如两者外径不等，应采用刚性接口转柔性接口专用过渡件或采用由生产厂家特制的异径非标卡箍和异径非标橡胶密封圈。
5.15.2、管道试验
5.15.2.1、通球试验
根据立管直径选择试验小球，球直径为管径的2/3，从立管顶端投入小球，并用小线系住小球，在干管检查口或室外排水口处观察，发现小球为合格。
5.15.3.2、灌水试验
将排水管末端用气囊堵严，从管道最高点灌水，灌水高度不低于卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min后，待管内空气排净水面下降后，再灌满观察5min后，液面不降，管道接口无渗漏为合格。
5.16．消火栓系统
本工程室内消防系统采用建筑群共用临时高压消防给水系统，由消防水池、消防加压泵、屋顶高位水箱及增压稳压设备组成临时高压系统。消防栓管道采用内外壁热镀锌钢管,DN＜100mm时螺纹连接，DN≥100mm时卡箍连接。消防须用带有明显启闭标志的阀门。均采用D71-1.6型双向密封蝶阀，消阀门耐压1.0Mpa。
5.17、消防喷淋系统
自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，采用镀锌钢管及管件，卡箍连接。管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。喷洒管道水压试验设计要求1.4MPa，可分段进行，喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。
6、质量保证措施
6.1、质量目标
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90％以上。质量保证资料准确、齐全。
6.2、质量保证体系
在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。
山西宏厦建筑七部质量保证体系
6.3、组织保证措施
6.3.1、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
6.3.2、工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
6.3.3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗
6.3.4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
6.3.5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。
6.4、质量保证措施
在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。
6.5、质量管理制度
6.5.1、技术交底制度
分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。
6.5.2、工序交接检制度
工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
6.5.3、隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
6.5.4、施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。
6.5.5、施工过程的质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
6.5.6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。
6.5.7、质量奖惩制度
项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。
6.5.8、坚持持证上岗制度
焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。
6.5.9、实行质量否决制度
选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
6.5.10、做好施工中的协作配合工作
为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。
6.6、技术保证措施
6.6.1、技术资料管理
6.6.1.1、设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
6.6.1.2、执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。
6.6.1.3、物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。
6.6.1.4、技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。
6.6.1.3、施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。
6.6.1.4、安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。
6.6.1.5、严格执行《建筑安装工程资料管理规程》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。
6.6.2、工程测量
6.6.2.1、施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。
6.6.2.2、本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。
6.6.2.3、测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。
6.6.2.4、测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。
6.6.2.5、钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。
6.6.2.6、各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。
6.6.3、土方工程
6.6.3.1、质量要求
基坑开挖至一定标高后，机械施工时应开挖到设计标高处，然后由人工修整至设计标高，机械施工时严禁超挖深挖，严禁扰动基底土质。(具体要求如下表)
项目 项目 允许偏差 检验方法 桩基基坑基槽 主控
项目 标高 -50 水准仪 长度宽度（由设计中心线往外量） +200；-50 经纬仪；钢尺 边坡 设计要求 观察；坡度尺 一般
项目 表面平整度 20 2m靠尺塞尺 基地土性 设计要求 观察；土样分析 6.6.3.2、质量措施
开工前要做好技术交底工作。施工人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。施工中要配备专职测量工进行质量控制，要及时撒白灰线，将基坑开挖下口测放到槽底，及时控制开挖标高。严禁超挖现象。
机械挖土过程中，项目部将配备足够的基底清土人员(普工)，每台挖机每班配备8名普工，随时配合基底清土、承台、地梁沟槽修整、将土送至挖土机开挖半径内，这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省人、机、物力，降低工程成本。
6.6.4、钢筋工程
要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。
6.6.4.1、认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。
6.6.4.2、钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
6.6.4.3、钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。
6.6.4.4、钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。
6.6.4.5、钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。
6.6.4.6、认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。
6.6.4.7、钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。
6.6.5、模板工程
模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。
6.6.5.1、根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。
6.6.5.2、墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。
6.6.5.3、模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
6.6.5.4、模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。
6.6.5.5、混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。
6.6.5.6、施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。
6.6.5.7、拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。
6.6.5.8、板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。
6.6.6、混凝土工程
6.6.6.1、本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。
6.6.6.2、商砼资料要求
⑴、预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；
⑵、28天抗压强度报告(现场检验)；
⑶、混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理);
⑷、混凝土坍落度测试记录(现场部分);
⑸、混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)；
6.6.6.3、按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。
6.6.6.4、混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。
6.6.6.5、混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋混凝土软弱层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。
6.6.6.6、混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。
6.6.6.7、钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。
6.6.6.8、施工缝处理：
施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。
6.6.6.9、混凝土养护：
混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。
6.6.6.10、拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。
6.6.6.11、砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。
6.6.7、防水工程
6.6.7.1、选用的防水施工队伍应取得相应的资质等级。
6.6.7.2、防水材料应有“三证一标志”，材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。
6.6.7.3、防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。
6.6.7.4、进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
6.6.7.5、防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。
6.6.7.6、防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。
6.6.8、砌筑工程
6.6.8.1、质量标准主控项目
烧结多孔砖及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块。
砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。
墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。
6.6.8.2、一般项目
上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。接槎处砂浆密实，灰缝平直。拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。
砂浆饱满度及检验方法如下表：
砂浆饱满度检查表
砌体 灰缝 饱满度及要求 检验方法 砌块 水平 ≥80％ 填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 6.6.8.3、允许偏差
⑴、砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)的规定。
砌体一般尺寸允许偏差表
项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 砖强度等级 按设计要求 2 砂浆强度等级 按设计要求 3 水平灰缝砂浆饱满度 ≥80% 4 斜搓留置 长度不小于高度的2/3 5 直搓拉结钢筋及接搓处理 按设计要求 6 轴线位移 ≤10mm 7 垂直度（每层） ≤5mm 一般项目 1 组砌方法 上下搓缝 2 轴线位移 10mm 3 水平灰缝厚度 8～12mm 4 基础顶面、楼面标高 ±15mm 5 表面平整度 8mm 6 门窗洞口高、宽 ±5mm 7 外墙上下窗口偏移 20mm 8 水平灰缝平面度 10mm ⑵、砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
⑶、砌筑时应错缝搭砌,搭接长度不应小于多孔砖长度的1/2;竖向通缝不应大于2皮。
⑷、多孔砖的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
⑸、填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
6.6.9、楼面工程
6.6.9.1质量标准
⑴、保证项目：水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
⑵、基本项目：表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
⑶、允许偏差项目
水泥地面的允许偏差
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 表面平整度 4 2m靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚板上口平直 4 拉5m线，尺量检查 3 分格缝平直 3 拉5m线尺量检查 6.6.9.2、质量保证措施
⑴、空鼓、裂缝：基层清理不彻底、不认真。涂刷水泥浆结合层不符合要求
⑵、地面起砂：养护时间不够，过早上人。
6.6.10、抹灰工程
6.6.10.1、保证项目：
⑴、室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
⑵、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
6.6.10.2、允许偏差项目：
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 中级 高级 1 立面垂直 5 3 用2m托线板检查 2 表面平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 5 分格条（缝）平直 3 拉5m小线和尺量检查
6.7、质量控制节点
6.7.1、地下防水施工质量控制点
6.7.1.1、控制点有：
(1)材料选择。(2)空鼓。(3)渗漏。
6.7.1.2、预防措施：
(1)施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。
(2)卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭；防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层。
6.7.2、后浇带施工质量控制点
后浇带施工严格按太原化学工业集团房地产开发有限公司印发的《建设项目后浇带施工的管理规定》等有关文件执行
6.7.2.1、后浇带砼浇筑前的质量控制
（1）、后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，混凝土表面凿毛，并用压力水冲洗干净。地下室底板后浇带施工时不得有积水。后浇带施工缝两测的混凝土应提前24h浇水湿润
（2）、后浇带处的钢筋应进行除锈，弯曲变形的钢筋调整平直，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。
（3）、模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。
（4）、设置止水钢板时，应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象，确保位置准确。
6.7.2.2、后浇带砼浇筑后的质量检查
（1）、砼的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧砼界面处的砼密实度。
（2）、后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d,当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
、严禁后浇带处有渗漏现象。
6.7.3、墙体预留洞或预留套管的施工质量控制点
6.7.3.1、预留孔洞及套管的位置、尺寸、标高均应符合设计和施工规范要求。6.7.3.2、预留孔洞、预埋套管的中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移允许偏差10㎜。
6.7.3.2、成品保护
严防在预留完的木具、预埋套管上放置物件或踩踏。浇筑混凝土时设专人看守，防止振动、位移或倾斜。
6.7.4、回填土工程的控制点
6.7.4.1、控制点
(1)未按要求测定土的干密度。
(2)回填土下沉。
(3)回填土夯压不密实。
(4)管道下部夯填不实。
(5)分层虚铺厚度不对。
6.7.4.2、预防措施
(1)未按要求测定土的干密度
对于上部有建筑物或者构筑物以及对沉降变形敏感部位的回填土，要严格控制回填土的质量，每层都应测定碾压（或夯实）后的密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
(2)回填土下沉
因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。
(3)回填土夯压不密实
回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填，对于上部有建筑物或者构筑物以及对沉降变形敏感部位的回填土应确定最佳含水率以便碾压密实。
(4)管道下部夯填不实
回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。重要管道也尽量选择好的管道走向，避免在深回填区域埋管。
(5)分层虚铺厚度不对
每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于20cm，用打夯机械夯实时不大于25cm。推土机填土每层虚铺厚度不宜大于30cm。铲运机铺土，每次铺土厚度不大于30~50cm。自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。对沉降不敏感的部位可以适当增加回填厚度，但不得超过1米。
7、安全技术措施
7.1、安全生产目标
坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格遵照《建筑工程安全施工管理规定》进行施工，杜绝重伤以上和三级以上非伤亡事故，轻伤率控制在2‰以内。
7.2、安全生产保证体系
认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针政策、法令和规章制度，建立健全安全生产责任制，搞好文明施工，建立健全安全生产施工保证体系，制定安全生产施工规程，确保安全。
山西宏厦建筑七部安全管理体系
7.3、安全管理制度
7.3.1、安全检查制度：每月18日实行专业性安全检查，每周一进行一般性安全检查，并做好记录。
7.3.2、安全例会制度：每月25日开展安全例会，改进安全措施，增强本队人员安全意识。
7.3.3、安全技术交底：工程开工前，项目技术负责人向从业人员进行针对性的安全技术交底，并履行签字手续。
7.3.4、安全教育：对新入场和转岗员工进行岗位技能和安全知识、安全技术操作规程培训教育。
7.4、安全生产教育
安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。
7.5、安全技术措施
7.5.1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。
7.5.2、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。
7.5.3、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。
7.5.4、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。
7.5.5、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。
7.5.6、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。
7.5.7、基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。
7.5.8、各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。
7.5.9、外脚脚手架须检算合格，并报上级技术部门审批，且必须经过验收与方案相符才能使用。
7.5.10、建立定期和不定期的现场安全检查制度。
定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；
安全员和作业班组随时注意安全检查。
每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。
7.6、工程安全措施
7.6.1、土方工程
7.6.1.1、做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。
7.6.1.2、基坑四周做1.2m高的临时围栏，并用密目网封闭，1m以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。
7.6.1.3、严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
7.6.1.4、当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。
7.6.2、主体结构工程
7.6.2.1、外架搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。
7.6.2.2、在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。
7.6.2.4、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。
7.6.2.5、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。
7.6.2.6、分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。
7.6.3、“四口及临边”防护
7.6.3.2、预留洞口防护：
⑴1500×1500mm以下的洞口，应加固定盖板。
⑵1500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。
7.6.3.3、施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。
7.6.3.6、竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5m，并设红色警示灯。
7.6.4、机械安全
7.6.4.1、新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。
7.6.4.2、塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。
7.6.4.3、施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。
7.6.4.4、施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。
7.6.5、脚手架的材料要求
7.6.5.1、扣件式钢管材料要求：外径48.3mm，壁厚3mm；钢管脚手架的扣件连接必须使用合格的玛钢扣件。
7.6.5.2、木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度≥5cm，宽20-30cm为宜。距两端8cm处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。
7.6.6、装饰装修工程
7.6.6.2、施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。
7.6.6.3、施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。
7.6.6.4、施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。
7.6.6.5、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。
7.6.7、防水工程
7.6.7.1、现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产，牢固树立安全促进生产、生产必须安全的思想，切实做好预防工作。
7.6.7.2、施工员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，每天出工前，施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。
7.6.7.3、落实安全施工责任制度、安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。
7.6.8、楼面工程
7.6.8.1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。
7.6.8.2、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
7.6.8.3、如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
8、季节施工措施
8.1、雨期施工措施
8.1.1、沟槽开挖
8.1.1.1、沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。
8.1.1.2、在沟槽两侧边坡上距边坡边缘1.5m处设置砖砌围堰，高度不低于30cm，以防止槽外雨水流入沟槽内，冲刷边坡。
8.1.1.3、遇雨时应提前进行平整压实处理并做好边坡防护。
8.1.2、混凝土工程
8.1.2.1、本工程混凝土全部采用商砼，雨季施工需特别注意要通知搅拌站配合比的调整，以保证砼质量。
8.1.2.2、混凝土施工尽量避免在雨天进行。中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用塑料布覆盖，以防雨水冲刷。
8.1.3、钢筋工程
8.1.3.1、钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。并在其上面用苫布或塑料布覆盖，以防钢筋锈蚀。进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。
8.1.3.2、钢筋加工好后用苫布覆盖，下大雨时停止加工。
8.1.4、模板工程
8.1.4.1、木工作业必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。
8.1.4.2、雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。模板涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍。
8.1.4.3、模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。
8.1.5、砌体结构工程
8.1.5.1、砌体在雨季应集中堆放，不宜浇水；湿度较大时不可上墙。
8.1.5.2、雨季遇到大雨时必须停工，收工时应在砖端顶部盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。
8.1.5.3、雨季施工砌体时，砂浆稠度应适当减小，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
8.1.6、脚手架工程
8.1.6.1、在脚手架顶部四角分别于架管焊接四根镀锌钢管（L=2m），作为架体接闪器，接闪器与建筑四周镀铜圆钢做气可靠连接，作为引下线，接地电阻不大于10Ω。
8.1.6.2、脚手架基础地面应回填300mm厚碎石,并进行夯实。立杆下设置通长垫木。
8.1.6.3、设专人在雨前检查立杆垫木是否有效，有无塌陷；雨后基础有无沉陷,立杆有无下沉，脚手架有无变形，如有不正常之处，须迅速加以加固和修整。
8.1.6.4、大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。
8.1.7、地下防水工程
8.1.7.1、禁止在雨天、5级以上大风天气进行防水工程施工。
8.1.7.2、在防水卷材施工过程中遇到下雨天气，立即停止施工，并做好卷材的防护工作。
8.1.7.3、卷材铺贴前要保证地面的干燥。
8.2、冬季施工
8.2.1、装修工程
冬施期间装修尽量避开湿作业，室内局部湿作业在门窗安装完成且用暖风机取暖后进行。
8.2.2、水暖工程
8.2.2.1、对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。
8.2.2.2、在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。
8.2.2.3、铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。
8.2.2.4、塑料污水管应覆盖或在室内存放。
9、文明施工及环保措施
9.1、文明施工措施
9.1.1、施工现场用彩板作围挡，高度不得低于1.8m。
9.1.2、在大门外侧按规定设施工标志牌，内侧设置企业统一格式的“一图五牌”（即施工平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工、管理人员名单及监督电话牌），制度内容符合文明施工要求并切实可行。
9.1.3、施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。
9.1.4、施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。
9.1.5、生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。
9.1.6、电缆线统一规划，按施工设计布设。
9.1.7、施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。
9.1.8、明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。
9.1.9、所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。
9.2、环境保护措施
项目经理部成立环境保护领导小组，由项目生产经理任组长，负责组织做好工地环保工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。
9.2.1、噪音控制措施
9.2.1.1、选择低噪音机具进行施工。
9.2.1.2、严格遵守夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。
9.2.1.3、现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。
9.2.1.4、振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。
9.2.1.5、教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。
9.2.1.6、加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。
9.2.2、污水处理措施
9.2.2.1、施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。
9.2.2.2、搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。
9.2.2.3、施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘之用。
9.2.3、降低扬尘措施
9.2.3.1、施工主要道路采用C20混凝土硬化，非主要道路采用铺碎石硬化，裸露施工场地采用覆盖绿网固化，生活和办公区采用植物绿化，
9.2.3.1、施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，配置洒水车每天洒水清扫，保持清洁。
9.2.3.2、建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。
9.2.3.3、指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。
9.2.3.4、土方、及地材等松散材料运输时，采用封闭式土方车，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。
9.2.3.5、现场采用预拌砼和预拌砂浆，一般情况下不使用现场搅拌
9.3、消防保卫措施
贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。
9.3.1、在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。
9.3.2、工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。
9.3.3、施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。
9.3.4、施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。
9.3.5、因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。
9.3.6、使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。
9.3.7、施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离施工区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。
9.3.8、安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。
9.3.9、施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。
9.3.10、保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
9.3.11、开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。
10、绿色施工
10.1、组织机构和职责
10.1.1、成立以项目经理为组长的绿色施工领导小组，在公司工程技术调度中心领导下，开展某项目的绿色施工工作。组织机构如下图：
10.1.2、绿色施工目标
污水、固体废物、粉尘、噪声符合国家法律、法规、限定标准及阳煤集团环保要求。
10.1.3、职责分工
10.1.3.1、组长（项目经理）：组织制定项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的全面管理工作。负责绿色施工的组织实施及目标实现，并制定绿色施工管理人员和监督人员。
10.1.3.2、副组长（生产/安全经理）：协助项目经理制定绿色施工方案目标及规划；组织协调绿色施工所需的人员、设备、场地等资源，全面监督绿色施工方案执行。
10.1.3.3、副组长（技术负责人）：协助项目经理制定绿色施工方案、措施、管理办法和各项规章制度，并监督实施。负责组织按绿色施工要求，制定施工目标，编制施工方案，制定各种节约措施；推广新工艺、新材料，提供绿色施工中的技术支持。参加环保检查和检测，并根据检测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及地方有关环境保护法规的允许范围内。
10.1.3.4、环保员：对项目经理负责，贯彻实施环境方针和环境目标，协助建立绿色施工管理体系，并保证其运行，参与制定绿色施工方案，负责与外部和上级单位的信息交流，负责收发相关文件，并做好记录
10.1.3.5、技术组：依据规范、标准及组长、副组长的意见编制绿色施工方案，提供技术支持。
10.1.3.6、质检组：负责监督绿色施工中职业健康、施工质量方面的执行情况。负责职业健康及卫生防疫；
10.1.3.7、安检组：负责作业条件及环境安全；完善安全防护措施，以保证安全生产；绿色施工中相关人员的培训与教育；
10.1.3.8、材料组：负责监督绿色施工中资源节约的执行情况，制定采购计划，监督各部门节约材料的执行，对周转材料进行维护保养。
10.2、管理措施
10.2.1、定期组织绿色施工教育培训，及时学习集团公司有关环保文件，增强施工人员绿色施工意识；定期对施工现场绿色施工实施情况进行检查，做好检查记录。项目部由劳资组织对进入施工现场的所有员工、工程承包单位的领导及所有施工人员进行绿色施工知识及有关规定、标准、文件和其他要求的培训并进行考核，特别注重对环境影响大（如产生强噪声、产生扬尘、产生污水、固体废弃物等）的岗位操作人员的培训，以保证这些操作人员具有相应的环保意识和工作能力。
10.2.2、在施工现场的办公区和生活区应设置明显的有节水、节能、节约材料等具体内容的警示标识，并按规定设置安全警示标志。
10.2.3、劳务单位应服从项目部的绿色施工管理，并对所承包工程的绿色施工负责。
10.2.4、管理人员及施工人员除按绿色施工导则组织和进行绿色施工外，还应遵守相应的法律、法规、规范、标准和公司的相关文件等。
10.2.5、选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺、促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。
10.2.6、加强材料计划管理。在项目施工前，准确提供所需的材料计划，并根据施工进度确定进场时间。按计划分批进材料，现场所进的各种材料总量如无特殊情况不能大于总材料计划。
10.2.7、加强施工现场管理，制定材料损耗控制目标，使实际材料损耗率小于额定损耗率，力争实行材料损耗控制目标。
10.2.8、与劳务单位达成协议，建立材料节约奖，对降低材料消耗的行为进行奖励。
10.2.9、施工现场应建立可回收在利用的物资清单，制定并实施可回收的废料回收管理办法，做好可回收废料的再生利用。如利用废旧钢筋焊接马凳和梯子筋，利用废旧模板板作为防护盖板
10.3、技术措施
10.3.1、施工材料的控制
10.3.1.1、钢筋消耗材料的控制：
钢筋下料前，绘制详细的下料清单，合理选用12m的钢筋，减小钢筋配料的损耗；
10.3.1.2、混凝土使用材料的控制
在与商品混凝土搅拌站签订供货合同时要明确规定：混凝土量以施工图预算为依据，超过预算的部分，由供货单位承担；以杜绝混凝土供应量不足引起的超预算损耗；
10.3.1.3、周转材料的控制
墙、柱、板、梁采用塑料模板，顶板次楞采用塑料龙骨，施工前应对模板工程的方案进行优化。模板支撑采用盘扣式支撑。木方分为3m、4m等不同规格进场，可避免由于木方长度过长导致切割浪费出现。
10.3.2、临时设施的管理
现场办公和生活用房采用周转式钢结构活动房，组装、拆除简便易行切可重复利用。选用环保的水冲式厕所，采用太阳能热水器，解决生活热水问题；食堂设置简易有效的隔油池，设专人负责定期掏油，以防污染。
10.3.3、节水措施
10.3.3.1、提高自来水应用：施工现场喷洒路面使用从基坑抽出的积水。养护用水做到人走水关，避免出现长流水现象。
10.3.3.2、加强养护用水管理。对柱构件，拆模后向表面喷水，在用塑料膜覆盖包紧达到养护目的。对墙构件，采用涂刷养护夜的方法养护。对楼板砼，在浇筑完成后覆盖塑料膜进行初期养护，在楼板放线后，浇一遍水并抓紧进行楼板模板施工，减少楼板暴露在露天环境下的时间。
10.3.3.3、施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具，在水源处设置明显的节约用水标志。盥洗室、卫生间采用节水型水龙头、低水量冲洗便器或缓闭冲洗阀等。
10.3.3.4、施工现场设置废水回收设施，对废水进行回收后循环利用。洗车池设沉淀池及清水池，对洗车、冲车、污水进行重复循环利用。位置详见附图1、某A7#、A8#楼施工平面布置图
10.3.4、节能措施
10.3.4.1、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和工具，如选用变频技术的节能施工设备等。
10.3.4.2、规定合理的温、湿度标准和使用时间，提高空调和采暖装置的运行效率。夏季室内空调温度设置不得低于26℃，冬季室内空调温度设置不得高于20℃，空调运行期间应关闭门窗。宿舍办公照明选用节能灯泡，室外照明易采用高强度气体放电灯。
10.3.4.3、施工机械设备应建立保养、保修、检验制度。施工机械宜选用高效节能电动机。选用功率与负载相匹配的施工机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备易使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。
10.3.4.4、加强用电管理，做到人走灯灭。宿舍区根据时间进行拉闸限电，在确保参建人员休息、生活所用电源外，尽可能减少不必要的消耗。办公区严禁长明灯，空调、电暖器在临走前要关闭，使用时实行分段分时使用，节约用电。
11、环保保证措施
11.1、对现场施工道路全部浇筑混凝土面层硬化。
11.2、现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。
11.3、现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。
11.4、及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，高层垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛掷。集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。
11.5、对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。
11.6、在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人读市区道路进行清扫。
11.7、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
11.8、在现场设四名专职保洁员，对施工场容进行管理。
12、安全应急救援预案
12.1、组织机构
12.2、职责、分工
12.2.1、应急救援行动组
12.2.1.1、负责工地应急计划的制定、修订。
12.2.1.2、组建应急救援队伍，并组织实施和演练。
12.2.1.3、检查督促做好重大火灾、爆炸、发生触电事故、围护及支撑受力及变形的预防措施和应急救援的各项准备工作。
12.2.2、指挥部
12.2.2.1、发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号。
12.2.2.2、组织指挥救援队伍实施救援行动。
12.2.2.3、向上级汇报和事故现场邻近单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求。
12.2.2.4、组织事故调查，总结应急救援工作、经验教训。
12.2.3、人员分工
12.2.3.1、组长：组织指挥全工地的应急救援工作。
12.2.3.2、副组长：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作
12.2.3.3、组员：
①：负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作。
②：A、负责事故现场调查及有害物质扩散区域内的监测工作。
B、负责工程抢险、抢修的现场指挥。
③：A、协助办公室现场医疗救护指挥及受伤人员分类抢救和护送转院工作。
B、负责抢救受伤人员的生活必需品供应。
C、负责接待伤亡人员及其家属的善后接待、安抚慰问工作。
④：A、负责事故处置时生产中开、停车的调度工作。
B、负责抢险救援物资的供应和运输工作。
⑤：A、协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作。
B、负责现场医疗救护指挥及受伤人员分类抢救和护送转院工作。
C、负责事故现场通讯联络和对外联系。
D、必要时代表总指挥部对外发布有关信息。
12.3、应急疏散组织分工预案
工地各职能部门和全体职工都负有对重大火灾、爆炸事故、外排脚手架受力及变形等事故应急救援的责任；为有效控制各种安全事故，把损失降低到最低限度，工地拟组成应急救援队伍，各救援队伍是控制重大火灾、爆炸等事故的骨干力量，其任务主要是担负本工地各种安全事故的救援及处置。救援队伍组建及任务分工如下：
12.3.1、通讯联络组：由技术质安部、施工管理部、材料部组成，各部门抽调1人，共3人，负责人：，担负各队之间的联络和对外联系通讯任务。
12.3.2、应急义务消防组：每个工作班组建立一支应急消防队，每队队员6人，负责人：，担负重大火灾、爆炸事故的灭火、工程抢险、抢修、抢救伤员任务。
12.3.3、工伤医疗救护组：每个工作班组建立一支应急救护队，每队队员4人，负责人：，担负抢救伤员任务。
12.4、火灾、爆炸事故应急预案
12.4.1、施工现场万一发生火灾事故，火灾发现人应立即示警和通知施工现场负责人，由现场负责人通知所管理班组，每个班组抽调20人，使用施工现场的消防器材扑灭初起之火，施工现场负责人接到报警后，要立即组织员工进行灭火，并安排人员疏散，转移贵重财物到安全地方，拨打119电话报警，同时通知公司领导和保卫部。
12.4.2、组织保障：由应急救援组织负责项目施工现场重大火灾、爆炸事故应急准备工作。
12.4.3、按要求配足配齐应急器材、设施，包括消防器材（设施）、急救氧气、防毒面具、急救药品、担架、夹板、对讲机、警戒标志等等，并定期检查器材、设施的完好程度。
12.4.4、坚持经常性做好员工逃生知识和灭火知识的宣传教育，提高防灾抗灾的能力。
12.4.5、绘制应急联络表：将应急准备负责人及各应急专业人员的联系电话列表，方便查找和联系。
12.4.6、扑救初起火灾、爆炸时的应急措施
12.4.6.1、发生火灾、爆炸事故后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，防止事故扩大和保护事故现场。
12.4.6.2、事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员救援，尽力控制事故漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。
12.4.6.3、应急救援指挥部接到火灾报告后，通知指挥部成员和各专业救援队迅速赶往事故现场。
12.4.6.4、指挥部成员通知所在部门按专业对口迅速向上级主管公安、劳动、行政、工会、环保、卫生等部门报告事故情况。
12.4.6.5、消防队到达事故现场后，消防人员配带好空气面具，首先查明现场有无受伤人员，并以最快速度将受伤者脱离现场，严重者尽快送医院抢救。
12.4.6.6、指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援，如事故扩大时，应请求支援。
12.4.6.7、公安消防部门专业消防队到达现场后，指挥部应积极配合他们做好灭火救灾工作，各救援队伍自觉接受专业消防队的调遣。
12.4.6.8、当事故得到控制后，应立即成立事故调查处理小组，调查事故发生原因和研究制定防范措施。成立抢修小组，研究制定抢修方案并立即组织抢修，尽快恢复生产。
12.4.7、在灭火时要根据燃烧物质、燃烧特点、火场的具体情况，正确使用消防器材。
12.4.7.1、施工现场发生火灾，绝大多数都是由于烧焊作业或遗留火种引燃注目等固体可燃物而引起的。对于这类火灾，可用冷却灭火方法，将水或泡沫灭火剂或干粉灭火剂（ABC型）直接喷射在燃烧着的物体上，使燃烧物的温度降低至燃点以下或与空气隔绝，使燃烧中断，达到灭火的效果。
12.4.7.2、如遇电器设备火灾，应立即关闭电源，用窒息灭火法。用不导电的灭火剂，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等，直接喷射在燃烧着的电器设备上，阻止与空气接触，中断燃烧，达到灭火的效果。
12.4.7.3、如遇油类火灾，同样可用窒息灭火方法，用泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等，直接喷射燃烧着的物体上，阻止与空气接触，中断燃烧，达到灭火的效果。
12.4.7.4、如遇贵重仪器设备、档案、文件着火，可用窒息灭火方法，用二氧化碳等气体灭火器直接喷射在燃烧物上，或用毛毡、衣服、干麻袋等覆盖，中断燃烧，达到灭火的效果，严禁用水、泡沫灭火器、干粉灭火器等进行扑救。
12.4.8、预防火灾的措施
12.4.8.1、施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。现场道路应畅通，夜间设照明设施，并有值班巡逻。
12.4.8.2、明确划分用火作业、易燃易爆材料堆放、仓库、废品集中以及生活等区域。
12.4.8.3、禁止在高压架空线下搭设临时性建筑或堆放可燃物品。
12.4.8.4、配备足够的消防器材和设施，如灭火器、消防水管、铁锹等。
12.4.8.5、施工现场用电，严格遵守用电安全管理规定，加强电源管理。
12.4.8.6、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔发生器等的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。
12.4.8.7、乙炔发生器与氧气瓶之间的距离存放时，应大于5m，使用时应大于10m。
12.4.8.8、施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不准”规定。
13、工程创优计划
13.1、质量创优目标
检验批、分项工程一次验收通过率100%，使用功能检测通过率100%，观感质量的评定得分率达90%以上。确保“省优”、争创“汾水杯”。
13.2、创优工作对策
13.2.1、加强组织机构建设，提高管理人员业务素质
13.2.1.1、项目部由技术负责人主管质量工作。在抓好质量管理的同时，积极培养质量管理人员，并与公司沟通起到上传下达的作用，确保沟通渠道的畅通和管理制度的落实，
13.2.1.2、项目部应根据工程具体情况，配备相应的人才力量。各级技术质量负责人根据各自分管的质量工作范围，认真落实质量责任制和各项管理制度，积极推广应用新技术，开展科技活动。
13.2.1.3、项目部配备相关的标准规范，图集等工具书籍，质量管理人员要自觉学习，扎实理论知识，同时要不断提高质量人员的动手能力，对质量员实测实量、检测工具使用，检测技巧的实战培训，不断提高质量员的业务素质。使用功能、安全功能等分项工程进行实测实量，并留有书面记录。
13.2.2、精细质量管理，消除质量通病
13.2.2.1、加强质量管理手册的学习、贯彻，确保质量管理活动的符合性；针对屋面泛水、避雷网、沉降观测点的设置、散水分格缝、外墙窗户上、下口等存在的质量通病，部门要编制具体的做法和要求，并在所有工程项目强制推行，争取在消除此类通病方面取得明显效果。
13.2.2.2、严格执行样板引路制度。重要分项工程或工种（特别是量大面广的工程）都要在开始大面积操作前，做出示范样板，统一操作要求，明确质量标准。
13.2.2.3、屋面工程施工前结合公司细部做法和规范要求编制专项方案。做好屋面工程施工详细策划方案。
13.2.2.4、坚持执行“三检制“做好质量控制。项目部要严格按照施工组织设计，专项施工方案和施工工艺标准的要求组织施工，严格执行工程建设标准强制性条文（2009版）。分部分项工程施工前要依据施工组织设计、质量验收规范、工艺标准等，编制出具有指导性、可操作性的技术交底文件，不断提高技术交底的质量。
13.2.2.5、要加强成品保护工作，合理安排施工顺序，采取：护、包、盖、封等保护措施；重点对成品钢筋、楼梯踏步、墙面、地面、柱棱角、门窗、幕墙、玻璃、防水涂膜和卷材等工程进行保护。
13.2.2.6、实施对工程实体质量进行实测实量的检测制度。公司及项目部应严格按照工程质量验收相关规范，对混凝土、抹灰、砌体、地面、模板、立管的垂直度、开关插座标高及影响观感、使用功能、安全功能等分项工程进行实测实量，并留有书面记录。
13.2.2.7、项目部应定期分析和评价项目质量管理现状，识别质量持续改进项目，确定改进目标，制定相应的纠正措施和预防措施。每月定期进行质量检查并召开质量动态分析会，按要求将有关内容以书面形式报送工程技术调度中心。
附图1、某A7#、A8#楼施工平面布置图
附图2、某B1B2#楼施工进度计划横道图
组长：
副组长：
副组长：
组员
组员
组员
组员
组员
组员
组员
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