数控编程与操作教学大纲

数控编程与操作教学大纲

课程编码:

课程名称:数控编程与操作,学时140。

三.适用专业：数控技术应用、机电一体化、模具技术应用。

四.课程的性质和任务数控编程与操作包括：数控机床机械结构、数控刀具、以及各种数控切削的加工工艺的使用方法，各种系统代码、车、铣和加工中心程序的编制、计算机编程、机床的操作。是数控技术、机电一体化和模具技术专业等近机专业学生的一门必修专业课。其目的和任务是使学生通过本课程的学习，能够较全面地掌握数控编程的一般知识，了解数控设备的机械结构，掌握各种机床的使用方法，最终加工出合格的零件，为以后的生产实训和毕业实践奠定良好的基础。

五.课程基本要求1、基础知识：了解数控机床及加工的基本知识，数控机床的精度及检验方法。了解数控的插补原理，了解目前数控技术的发展趋势。2、机械结构：了解数控机床的传动系统，进给传动系统及辅助装置的机械结构。3、刀具：了解数控刀具的种类及特点，掌握数控刀具的选择方法，切削速度的选用。4、加工工艺：掌握各种切削方法的数控加工工艺，各种数控机床的使用方法。

5、掌握CAD/CAM技术

6、会用计算机仿真软件

7、能独立编写数控加工程序

8、能独立操作数控机床

六.课程基本内容与实践性环节

1.数控技术概论

数控技术的发展

数控机床的工作原理及基本组

数控机床的分类

数控机床的特点和应用范围

典型数控系统简介

2.数控加工编程基础

2.1插补的基本知识

插补的基本概念

2.1.2常用的插补方法

2.2数控机床坐标系

2.2.1机床坐标系及运动方向

2.2.2绝对坐标与增量坐标

2.2.3机床原点与机床参考点

2.3刀具补偿的概念

2.3.1刀位点

2.3.2位置补偿

2.4数控加工工艺分析

2.4.1加工方法的选择

2.4.2加工工序的编排原则

2.4.3工件的装夹

2.4.4对刀点和换刀点位置的确定

2.4.5加工路线的确定

2.5数控加工程序的格式及编程方法

2.5.1程序的结构

2.5.2程序的格式

2.5.3主程序和子程序

2.5.4常用地址符及其含义

2.5.5数控程序的编制方法及步骤

3.数控机床的操作

3.1数控车床的操作

3.1.1数控车床控制面板及操作面板

3.2回参考点操作

3.2.2手动操作

3.2.3MDI操作

3.2.4坐标系数据设置

3.2.5刀具库及刀具参数的输入

3.3数控铣、加工中心的操作

3.3.1加工中心控制面板及操作面板

3.3.2参数设定

3.3.3操作要点

4.数控编程常用指令?

4.1概述1学时

4.2与坐标和坐标系有关的指令

4.2.1工件坐标系设定指令

4.2.2工件坐标系选择指令

4.2.3局部坐标设定指令

4.2.4直接机床坐标系编程指令

4.2.5坐标平面选择指令

4.2.6绝对值编程指令与增量值编程指令

4.3运动路径控制指令

4.3.1单位设定指令

4.3.2快速定位指令

4.3.3方向定位指令

4.3.4线性进给指令

4.3.5圆弧进给及螺旋线进给指令

4.3.6暂停指令

4.4辅助功能及其它功能指令

4.4.1辅助功能指令

4.4.3进给功能指令

4.5不同数控系统功能的比较

5.数控车床编程

5.1概述1学时

5.2数控车床的刀具补偿

5.2.1刀具位置补偿

5.2.2刀尖半径补偿

5.2.3刀尖圆弧半径补偿的实现

5.3固定循环

5.3.1简单固定循环

5.3.2复合固定循环

5.4数控车床加工编程实例

6.数控铣床编程

6.1数控铣床加工的特点

6.1.1数控铣床加工的对象

6.1.2数控铣床加工的特点

6.1.3数控铣床编程时应注意的问题

6.2数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令

6.2.1刀具半径补偿

6.2.2刀具长度补偿

6.3.4攻螺纹

6.3.5取消固定循环

6.4数控铣加工编程实例

7.加工中心编程

7.1加工中心的特点

7.1.1加工中心的加工特点

7.1.2加工中心程序的编制特点

7.1.3加工中心的主要加工对象

7.1.4加工中心的换刀形式

7.2加工中心的换刀程序

7.2.1加工中心主轴的准停

7.2.2换刀程序

7.3加工中心编程实例

七.课时分配表

课程内容 总学时 面授 自学 实验 实训 1.数控技术概论 6 4 2 2.数控加工编程基础 20 10 10 3.数控机床的操作 20 10 10 4.数控编程常用指令 20 10 10 5.数控车床编程 20 10 7 3 6.数控铣床编程 20 10 7 3 7.加工中心编程 10 6 4 8.仿真软件使用 10 5 9.编程软件使用 10 5 机动 4 2 合计 140 60 30 38

?本课程教学包括38个学时的实践课，即2学时机械结构认识、10学时数控车床使用、10学时的数控铣床的使用、5学时的仿真软件使用和5学时编程软件使用。

八、课程衔接与支持

本课程的先修课程为：机械制图、工程1、面授

采用启发式教学，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力，引导学生通过实践和自学获取知识。要适当安排现场教学，以对机械加工工艺、机床构造、原理、维护及故障处理及操作等有所了解。

2、自学

自学是业余教学的主要形式，学生必须按照教学进度表所规定的教学内容和自学进度，阅读教材及其它指定的教学文件（如自学指导书等）。学生在自学过程中，要结合生产实践学习。如有疑难问题，可随时以各种通讯方式或在面首时向教师提问，并由教师及时作出书面答疑和指导。

3、习题(上机编程操作)

通过习题可培养学生的分析能力，并能巩固和加深基本概念，消化和理解

所学知识。为此，在各章中应安排适当数量的课外作业，如有必要，也可另上

编程课，在编程室举些典型例题。

4、考试

考试是检查教学质量的重要环节，能促使学生系统地全面复习、巩固所学

的基本理论知识技能，考核学生掌握课程内容的程度。

本课程是考试课。考核方式为机房编程与试卷考试，平时成绩占30％，期末

成绩占70％。

十.教材与主要参考书

1．张超英等《数控机床加工工艺、编程及操作实训》高等教育出版社，2003。2．顾京《数控机床加工程序编制》机械工业出版社。

3．熊熙《数控加工与计算机辅助制造及实训指导》中国人民大学出版社，2000。

4．方沂《数控机床编程与操作》国防工业出版社，2003。

5．张超英等《数控加工综合实训》化学工业出版社，2003。

6．徐宏海《数控加工工艺》化学工业出版社，2004。

7．蒋建强《数控加工技术与实训》电子工业出版社，2003。