第一章安装工程基础知识
第一节切割与焊接
2.焊接
2.1焊接的方法和特性
焊接的方法：电弧焊、气焊、气体保护焊、电阻焊、高能束焊、钎焊等。
2.1.1电弧焊
手工电弧焊的分类：直流弧焊机、交流弧焊机、焊接整流器。
操作过程：引弧、运条、收弧。
埋弧焊：一般用于直焊缝或近似直焊缝（球罐），大电流施焊无飞溅、焊缝美观、生产效率高，通过自动送料（焊剂或焊丝），从而减少劳动强度、省电、省焊材。
2.1.2气焊
气焊的原理：通过氧气与燃炬充分燃烧，放出热量使金属熔化，从而达到焊接的目的。
燃烧火焰按照氧含量不同：碳化焰、中性焰、氧化焰。以下为使用范围：
碳化焰（还原焰）：主要用于铝的焊接、高碳钢、镍（niè）铬钢。
氧化焰：主要用于青铜、黄铜、锰钢的焊接。
中性焰：管道安装适应多种焊件，最常使用。
2.1.3气体保护焊
气体保护焊原理：通过使用惰性气体保护熔滴等不受到空气氧化。
主要分为熔化极气体保护焊和非熔化级气体保护焊，如下图所示：
熔化级气体保护焊非熔化级气体保护焊
2.1.4电阻焊
电阻焊：将准备连接的工件放在两电极之间加压，并对焊接处通以电流，利用工件电阻产生的热量加热，形成局部熔化，断电后在压力的继续作用下，形成牢固的接头。
电阻焊机
电阻焊主要有电焊、凸焊、缝焊和对焊。如下图所示：
点焊凸焊
电阻焊一般使用在车子制造过程中使用。
2.1.5高能束焊
又称激光焊，主要用于解决难焊金属和异种金属。
2.1.6钎焊
利用熔点比被焊材料熔点低的金属做钎料。
2.2焊接方法的选择。
焊接方法的选择主要受结构特点、工件厚度、焊接位置、接头形式、母材性能决定。
1.结构特点：结构类（桥梁、石油）、机械零件类、半成品类（工字梁、管子）、微电子器件类。
2.工件厚度：被焊接材料的厚度。
3.接头位置：平焊、立焊、仰焊、横焊。
4.接头形式：对接、搭接、角接。
5.母材性能：被焊接材料的物理特性。
2.3焊接材料的分类及特性
2.3.1焊接材料主要包括：焊条、焊丝、焊剂、钎丝、钎剂、保护气体。
焊条：焊芯和药皮组成，焊芯主要材料是钢丝，主要是传导电流、引燃电弧。
药皮：主要成分是矿石粉末、铁合金粉等，主要是造气剂、造渣剂、脱氧剂等。
2.3.2焊条的分类方法：
1.熔渣的碱性大小：酸性焊条和碱性焊条。
2.按照焊条的药皮主要成分和焊接电源分类。
3.焊条的用途
4.按照药皮的化学成分。
2.4焊接的设备
选用焊接设备构造较为简单的焊接方法。焊接电流一般有交流和直流两大类，交流弧焊机构造比较简单、成本低。
2.5热处理
2.5.1热处理的作用：释放应力。
2.5.2热处理的分类：焊前热处理、焊后热处理、整体热处理。
1、焊前热处理：主要是为了释放母材的拉压应力，尺寸小可以选用整体预热，尺寸大预热焊接位置及附近。
2、焊后热处理：释放焊接接头的内应力，主要方法有
1）完全退火：温度随着火炉缓慢冷却（消除内应力最好的办法）。
2）正火：将工件加热到一定温度、保持一段时间，空气中自然冷却。
3）回火：加热到稍微比正火略低，然后在空气中缓冷。
3、整体热处理：消除焊接产生的应力。局部加热会导致金属金相组织变化，所以采用整体热处理。一般方法为：内染法和电加热法。
2.5.3焊后热处理的一般要求
有以下条件其中一条的，都应该进行热处理。
1.不同钢材的焊缝，按照薄钢板进行热处理。
2.图纸注明有应力腐蚀的容器。
3.图纸注明盛装毒性为极度或高度危害的容器。
4.有防腐要求的不锈钢，应进行钝化、酸洗处理。
5.需要焊后进行消氢处理的，焊后立刻消除应力，则可以免做消氢处理。
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