蜂产品加工学复习题
6、影响制品品质的因素：
答：
7、蜂产品加工过程中如何进行工艺选择和设备选型？
答：1、工艺选择：
可靠性合理性质量保证程度.SO2沉淀法营运成本.CO2超临界提取的选择
与原材料的适应性实施条件的要求
2、基本要求：
工艺流程要求工艺条件要求③设备的生产能力应与项目设计的生产能力相吻合、与工艺系统中其它设备相配合、相适应④对于新设备应选取经过生产考验，并经过鉴定的新技术成果⑤设备在使用上应易操作、拆装、维修、清洗
⑥设备在机械结构上的通用性、互换性要好材料适应生产物料的性质
15、影响蜂蜜过滤的因素和为提高效率所采取的措施。
答：1、影响蜂蜜过滤的因素
著名的泊稷叶方程对影响过滤速度的主要因素作了充分的表达。泊稷叶方程：dvAp
──=───────
dTη（αW/A+R）
式中：v—过滤液体（滤浆）的体积
T—过滤所需的的时间
A—过滤面积
P—通过过滤介质和滤饼总的压力差
η—过滤液体（滤浆）的粘度
α—滤饼的平均比阻力
W—干滤饼固体的重要
R—过滤介质与滤器的阻力
2、提高效率所采取的措施
①采用尽可能大的滤器以扩大过滤面积
②给滤浆侧加压或滤液侧减压以提高滤器两侧的压力差
③用加热或稀释的方法来降低滤浆的粘度
④用添加助滤剂或不断清除滤饼的方法来减少滤饼的平均比阻力
⑤通过先行沉淀或撇除漂浮物来减少过滤时滤饼的干重
⑥采用新材料、新工艺及合适的几何形状来减小过滤戒指和滤器的阻力。
16、蜂蜜过滤的温度及原因。
答：在生产上把过滤蜂蜜的适宜温度定为43℃。
首先是当蜜稳达到43℃时，其粘度已降到易于通过滤网的程度，再提高蜜温对其粘滞度下降的影响不明显；
其次是当蜜温超过43℃时，其中的蜡屑将越来越柔软，易于粘连、堆叠而堵塞滤网孔眼，阻碍蜂蜜通过；
再次是当蜜温超过43℃时，蜂蜜中的蜂尸会因受热而发出臭味，使蜂蜜带有不愉快的异味。
17、蜂蜜的发酵与处理工艺。
答：
18、蜂蜜脱色工艺的要点。
答：1、多采用接触过滤法；
2、降低粘度，稀释至波林50℃以下，以利接触；
3、加0.5％的活性炭，在50℃下分搅拌、充分吸附；
4、加3％高岭土，助絮凝沉淀，有利于分离活性炭；
5、200－400目过滤、浓缩（或根据客户要求再经阴阳离交换柱）。
19、蜂蜜的促晶方法。
答：1、使葡糖含量＞35％（调配）；
2、使含水量＜18％－42.5％（浓缩）；
3、快速蜂温（结晶细，自发形成的），搅拌；
4、加入细晶种（磨细的结晶蜂蜜，诱导结晶。
20、蜂蜜浓缩的原理、膜式减压设备的优越性。
答：浓缩原理：沸点，沸点蒸发与压力的关系；蒸发与表面积关系
模式减压设备的优越性：①是浓缩比大，可达5：1至10：1，即8.6Be，浓缩到43Be；②高粘度也可强行浓缩。
21、蜂王浆过滤的主要方法。
答：滤袋挤压；滤袋离心800－1000RPM；毛刷清渣加压过滤5－6RPM。
22、水的三相图与冷冻干燥的原理。
答：水的三相图：
冷冻干燥的原理：
OA为与水的平衡曲线
OC为水与水蒸气的平衡曲线
O为三相平衡点
只有当压力<4.579mmHg时，冰才有可能直接升华
23、共熔点及其测定方法。
答：共熔点：冰、溶质同时结晶并与溶液或三相平衡的温度称为共熔点
共熔点的测定方法(全部结晶后，两电极间电阻无限大慢慢升温到X℃，电阻值突然减小时的温度计温度)
24、冻干曲线及其说明。
答：
25、蜂王浆冷冻工艺。
答：①1：1稀释
②装盘厚度8－10mm
③预冻成块－40℃）－15℃C保存（节能）
④真空度适中（0.01mmHg以防升华太快，表面结皮
⑤冷降与料温温差越大越小
⑥蒸汽压0.01mmHg与真空度差10
⑦蒸发盘与搁板接触面越大越好
⑧成品包装环境要干燥＜45℃、洁净（10－18级）
⑨避光，干燥保存
26、沸腾干燥。
答：沸腾干燥即气流干燥：就是利用热干燥气流，通过对流传热而进行干燥的一种方法。
27、花粉去杂的原理。
答：质轻、质重：风力杨除
体积大、体积小：过筛分离
28、花粉灭菌、干燥的主要方法。
答：喷乙醇灭菌法；远红外加热灭菌法；微波加热灭菌法；γ射线辐照灭菌法。
29、花粉破壁的主要方法。
答：加曲发酵破壁；自身发酵发酵破壁；湿法机械破壁（胶体磨破壁）；气流粉碎850m/s（干燥破壁）；酶解破壁。
30、蜂蜡脱色的主要方法。
答：吸附漂白法（硅藻土4％－5％）；日光漂白法（紫外线分解p-胡萝卜素）。
31、蜂胶乙醇浸提、多级浸提的级数及相关计算。
答：蜂胶的乙醇浸提:
胶：乙醇＝l：4（如果全溶出的话，也就是20％浓度的胶液）
可用2种方法侵提：①回流法；②逆流多级浸提
求级数的公式：1/R=(1+a1(1-an))/(1-a)
a1=E/L（惰性固体持液量），a=V/L(惰性固体持液量）
实际级数还要除以级效率50％N=2.1十0.5=4.2，取整数应为5级
举例：设计一逆流多级蜂胶浸提设备拟采用95％的乙醇为溶剂浸提蜂胶，蜂胶中含Xr70％的可溶于乙醇的物质，每小时处理F4000g蜂胶原粉，离开设备的浸泡出液中含可溶性固体YE60％，提取率达1－R95％，每千克惰性固体（渣）持液C0.8千克。
求：（1）每小时生产浸出液的量
（2）每小时消耗溶剂（95％乙醇）的量
（3）级数
解：已知：单位时间处理量F＝4Kg／n
原料中可溶物浓度Xr＝0.70％）
1－R＝0．95（95％）
R＝0.05（5％）
YE＝0.60（60％）
所以：蜂胶浸出液中可溶物量：Y＝F·Xf（1－R）
＝4X0．7X0．95
＝2．66kg/hr
浸出液的总量E＝Y／Ye（可溶物量／浸出液浓度）
＝2．66／0．6＝4.43kg/hr
因为：原料中含惰性固体百分率：G＝1－Xr（可溶物含量）
惰性固体持液率：C＝0．8千克／千克
惰性固体的持液量：＝F.G.C
＝4X0.3X0.8＝0．96kg/hr
惰性因体的量：A＝F·G＝4X0．3＝1．2kg/hr
排出渣料量：B＝L＋A＝0．96＋1．2＝2．16kg/hr
所需95％乙醇的量：V＝E＋B－F＝4.43＋2.16－4＝2．59kg/hr
32、蜂产品碳酸饮料生产的工艺如何？
答：加工工艺包括：水质处理和水的碳酸化；糖浆的制备与蜂蜜的去混浊处理；汽水的配方设计；糖浆及蜂蜜与碳酸水的调和和灌装；产品的质量检验。
33、汽水产品的异常现象及其克服方法。
答：异常现象及可能的原因：
1、浑浊：a.水的处理；b.香精的处理方法、用量过多；C.投料的顺序（工艺）d.糖浆内的蛋白组分。
2、褪色或变色：溶液内的氧含量高，水的管理；金属离子，使用耐酸容器
3、异味：含氯的水，糖浆内的异味杂质，去氯工艺，注意清洁卫生。
4、二氧化碳不足：碳酸化出问题，系统设备有漏气。
34、花粉晶的生产工艺。
答：原料前处理—混合搅拌—制粒—烘干—整粒—喷香—窑香—包装、贴标、检验、入库。
35、蜂蜜酒的酿制工艺
答：蜜汁的配置—菌种的培养—装坛—发酵—换缸—陈酿—灭菌、装瓶。
36、固体饮料的指标工艺、注意事项。
答：指标工艺：蔗糖60－65％、蜂蜜10－15％、奶粉10％、糊精6－10％、蜂花粉10％、蜂王浆4－5％。
注意事项：①加糖粉混匀时不应提出油，否则制不了粒；②干燥时热风温度不可太高，否则糖颗粒粘联；③喷香切不可太多！否则香味太烈口感不好；④如用原蜂花粉，一定要经9目筛除去虫卵，否则成品中检出虫卵。
37、硬糖的加工原理。
答：①无定形糖体的形成；②硬糖生产的工艺流程；③硬糖发烊和发砂的成因。
38、硬糖熬糖的方法及其优缺点。
答：
熬糖方法 常压熬糖 真空熬糖 连续真空熬糖 优点 设备简单、容易上马、某些花色糖果的生产还需要它 低温熬糖的硬糖色泽浅明、风味纯正、转化糖少 熬糖时间短、全过程连续化、操作易掌握、成品质量好 缺点 间歇生产、劳动强度大、不清洁、产品质量不容易控制 设备投资较大 39、硬糖的发烊和发砂。
答：硬糖的发烊：当空气湿度较高时，硬糖会吸收水分，从过饱和状态溶液变成饱和状态或不饱和状态溶液，使表面发粘混浊，这就是硬糖的发烊。
硬糖的发砂：当空气变得干燥时，发烊的硬糖体又会将吸收的水分扩散出去，回复到过饱和状态溶液，糖的分子获得重新结晶的机会，结果形成白色的砂层，这就是硬糖的发砂。
40、软糖生产的主要工艺有哪些？
答：凝胶组分的制备、配料、溶糖、熬糖、成型、干燥、包装。
41、软糖生产中淀粉为什么要变性、制备工艺是什么？
答：因为一般淀粉的粘度较高，要通过变性，改变其凝胶性、粘性、流动性、溶解性等性质，才能适于制作软糖。
制作工艺：淀粉脱脂、淀粉变性、盐酸实际用量的计算、变性淀粉的测定。
42、罐头生产的基本工艺。
答：原料前处理与加工—食品的装罐—罐头的排气—密封—罐头的杀菌和冷却—罐头的检查、包装和贮藏。
43、蜂产品深加工的主要形式。
答：
44、口服液的一般要求。
答：①原料质量符合要求（包括水和其他溶媒）
②装量准确，封口严密，并按规定包装
③基本澄明、无色或淡黄或棕红色液体，对有效成分较难控制的日服液
④允许有少量微粒存在，应经灭茵或无菌，并符合卫生学检查标准
45、片剂生产的主要辅料及其作用。
答：主要辅料稀释剂与吸收剂、润湿剂与粘合剂、崩解剂、润滑剂、助流剂、直接压片的辅料。
稀释剂：在片剂中用语稀释主药的辅料。
吸收剂：用于吸附液体主药的载体辅料，主要用作填充剂或填料。
润湿剂：能使固体物料呈现粘性的液体。
粘合剂：经液体润湿后具粘合作用的物料。
崩解剂：能引起片剂于水性环境中崩碎的辅料。
润滑剂：能增加和控制颗粒的流动性，减少颗粒之间以及药片和膜孔之间的摩擦力，并可阻止加压下容易变形的药物的表面在解压时与冲头粘连的辅料。
助流剂：是一类能降低颗粒间摩擦，促进压片时物料流动性的辅料。
直接压片的辅料：在直接压片中选用的，具有优良的可压性和流动性的辅料。
46、片剂制备的主要工艺。（具体的自己看书）
答：（1）湿颗粒法：药物和赋性剂进行粉碎—混合—制备粘合剂—粘合剂与粉末进行混合成软材—过6－12目筛—湿粒干燥—干粒过14－20目筛—与润滑剂、崩解剂混合—压片。
（2）一步制粒法：在流化床内喷粘合剂制成颗粒并干燥再与崩解剂、润滑剂、挥发料等混合压片。
（3）干法制粒法：混合药物与赋形剂――先压成大片――碎成小颗粒过筛取中间品（2－20目）――加崩解剂、润滑剂等一一压片。
（4）直接压片法：按处方，连同崩解剂、润滑剂一起混匀一一压片。
47、压片的主要方法，主要优缺点。
答：
方法 优点 缺点 湿颗粒法 有粘合剂存在时，易于压片；便于流动性和可压性差的药物制片；便于低剂量药物的均匀分布；合适的溶媒和粘合剂可以提高药物的溶出速率 费工、费时、能源消耗和设备投资较大 一步制粒法 它与湿法制粒相比，省去混合、加粘合剂等工序及混合机和制粒机设备，自动化提高，可变因素少，产品质量易控制所得颗粒有气孔大小均匀，细粉较少，可压性和流动性好，远辅料不受损失且安全。 干法制粒法 干法制粒具有设备少、占地面积少、不需要粘合剂溶液、比湿法制粒经济和节省时间等优点。 但其不能用于不溶性药物，颜色不能均匀分布，粉末飞扬较严重 直接压片法 它不需要经过湿颗粒或干颗粒处理工程，可缩短工序，不需热源，可以提高有效成分的稳定性 但只有那些药物粉末性状适宜、具有较好的可压性和一定的流动性的药物才可以直接压片。 48、压片的主要问题和解决方法。
答：裂片：用粘性较好的颗粒掺合压片；调节压力可以解决；可适当减慢车速；可通过调换模圈解决。
松片：重新干燥或适当添加润滑剂；可通过调换冲头或将表面粗糙摩擦光滑。
崩解迟缓：可将粗粒粉碎成20-40目颗粒，并增加崩解剂的用量和适当减小压片机的压力来解决
叠片：可调换冲头、用砂纸擦光或检修调节器以解决。
片重差异：可筛去过多的细粉或重制颗粒以克服等。
变色或表面斑点：有色片剂多采用酒精为润湿剂进行制粒，最好不采用淀粉浆制粒；压片时用的润滑剂须经过筛过，并与颗粒充分混匀；可控制空气中的湿度和减少与金属接触；并经常擦拭冲头和橡皮圈。
49、包衣的材料、主要方法。
答：包衣的材料可分为糖衣衣料、薄膜衣料和肠溶衣料三大类。
主要方法：①锅包衣法②空气悬浮包衣法③干压包衣法④静电包衣法⑤蘸浸包衣法。
50、片剂质量检验的主要内容。
答；①外观：色泽一致；②片重差异：＜0.3g土7．5％，＞0.3g土5％；③硬度和脆碎度：4分钟转100转后，重量减少在<8％内测；④主药鉴别；⑤主药含量；⑥均匀度；⑦溶出速率；⑧卫生指标杂菌＜1000个/克，霉菌＜100个/克。
51、胶囊剂的特点及其在蜂产品加工中的应用。
答：胶囊剂的特点：掩盖蜂胶苦味和不适的臭味，克服蜂胶对光敏感、遇湿热不稳定等弱点，并具有外表整洁、美观、易于吞服的优点。
应用：为蜂产品、尤其是蜂产品与其他中草药复配产品的深加工，提供一条重要的途径。
52、软膏剂的基质有哪些？特点如何？
答：油性基质：
乳剂基质：
水溶性基质：
53、软膏剂制备的方法。
答：主要有研和法、熔和法、乳化法、中药软膏剂制法。
54、软膏剂的质量评定。
答：主药含量、熔点与滴点、粘度与稠度、水值、酸碱度、刺激性、稳定性、无菌性。
55、注射剂溶煤的要求。
答：水的质量要求：一般蒸馏水的检查；热原检查。
油的质量要求：应无异臭，无酸败味，色泽不得深于规定的标准色液，在10℃下保持澄明，皂化价为185-200，酸价在0.56以下。无毒，注射用量内对人体无害，不影响主药疗效，并能被组织吸收者，都可用作注射用油。
56、注射剂的附加剂有哪些？作用
答：（1）增溶、助溶剂：增加主药溶解度；（2）表面活性剂：帮助主药混悬或乳化；（3）抗氧化剂、金属络合剂、惰性气体：防止主药氧化；（4）抑菌、防腐剂：抑制微生物增殖；（5）PH调节剂：调节PH值；（6）等渗调节剂：调节渗透压；（7）减痛、刺激的附加剂：减轻疼痛与刺激。
57、注射剂检漏的方法。
答：一般采用灭菌检漏两用灭菌器。
58、护肤产品的设计原理。P167
答：
59、雪花膏与冷霜的主要差别和生产工艺。
答：
雪花膏 冷霜 主要差别 是油/水型膏霜，是一种非油腻性的护肤化妆品，主要组分有硬脂酸、水保湿剂、香精和营养物等。 是水/油型乳化体，多在秋冬两季使用，具有保护和柔润皮肤、防止皮肤干燥和冻裂的作用。也可当粉底霜使用，擦用后可增加香粉的附着力。 生产工艺 原料加热—混合乳化—搅拌冷却—静置冷却—包装 蜂蜡水解—原料加热—混合乳化—搅拌冷却—包装 60、肥皂型香波，合成洗涤剂香波。
答：
61、香波的质量控制。
答：粘度、浊度、泡沫、耐温性、香味。
62、包装的分类。
答：（1）总的来说分三大类：运输包装；销售包装；中包装。
（2）按被包装物的种类可分为：食品包装、药剂包装、化妆品包装及其他蜂制品包装。
（3）按包装的目的和用途可分为国内包装和外销包装。
（4）按包装的材料可分为：纸包装、塑料包装、金属包装、玻璃与陶瓷容器包装等。
（5）按包装方法可分为：灭菌包装、收缩包装、吸缩包装、真空包装、冲器包装、脱氧包装、冷冻包装等。
64、对于包装的一般要求。
答：
65、商标、贴标和条形码。
答：①商标：是商品生产者或经营者用以区别同类商品的标记，它是商品与厂家的质量信誉标志，也是商品厂家与消费者之间的沟通关系的桥梁。
②贴标：是包装上一种标明牌号、品名、生产者，用以装磺处理的平面单元。
③条形码：又称商品代码，是由一组宽度不同、平行相邻的线，按照预先规定的编码规则组合起来的，用来表示一组数据的符号。
66、商标的特性。
答：①独特性；②寓意性；③简明性；④显著性；⑤再现性；⑥艺术性；⑦永继性（长久性）。
67、条形码的主要功能。
答：①为厂家带来便利，使之可查阅自己产品的销售。
②为零售商带来便利，实现收贷、定贷、有贷管理计算机化。
③方便顾客，可以输入计算机，可查商品种类价格等特征。
68、标准的概念，主要作用。
答：标准：对产品施加的技术条款，报经主管机关审批或备案，并以特定的形式发布，以便作为向社会承诺的商品质量特性的依据和监督，检查的评判依据，称为标准。
主要作用：食品、药品、保健品、化妆品必须获得批准文号和生产许可证，才能生产、流通。
2
|
|
