所谓ＴＩＥ基本的姿态（８項目）不隐藏看得见的问题点,以全员参加来进行改善（积极推进改善循环）所谓TIE基本姿态(８
項目)是发现现场缺陷的尺度（基准?道具）为了让任何人都能够进行判断,而使问题点（浪费）显现化是很重要的为了在企业竞争中获胜
就必须持续地进行改善,构筑坚固的制造体质彻底的排除浪费（无附加价值的作业）浪费ＴＩＥ基本姿态（８項目）
使现场的问题点显现化,推进改善「目视化管理的道具」１２３４５标准作业票安灯可动率在库量管理生产实绩管理表改
善计划表生产进度工数管理表依据时间段的生产实绩可以判断出异常显在化问题点的对策作业规则的明确化进行标准作业和实际作
业对比,判断生产线的稼动状况?作业指示的通知依据在库量的增减进行异常的判断设备非稼动的主要原因的明确化生产快、生产慢
的明确化每日生产性达成状况的管理生产实绩管理表１．目的２．定义利用掌握每时间段的计划和实绩的差,让异常表面化,达到把
异常通知大家、问题点共有化,促进改善记录各工程或生产线的每时间段的必要量和生产实绩,异常内容等、①对生产实绩管理表中记录的异常
（浪费）,进行调查、分析,有计划的推进改善。②找出没有显现的异常、隐藏的“浪费”、进行改善。（管理?监督者要具备有积极的投入
到异常对策的干劲）３．活用生产实绩管理表１．目的２．定义为了有计划的推进改善,要做到不管是谁都能够明确的看出由谁、做什么
、什么时候做、高效率的推进改善活动关于改善活动的具体改善项目（内容）,由谁、什么时候做要进行明确化,而且、要有能够进行事后追踪
其进度状况的帐票改善计划表①揭示在职场的附近,让职场的人员不管在什么时候都能将问题点、改善方案记入②职场的ＳＬ、领导要每天进
行跟踪③要把相关部署也考虑进去进行改善活动④配合生产实绩管理表使用（问题点的发现和改善）３．活用改善计划表标准作业票●
「作业规则的明确化」●「改善的道具道具」●「和タクトタイム相配合的作业分配」所谓标准作业是,以人为中心,按照没有浪费的顺序
,安全且高效率的生产出好品质的作业方法①把现场监督者的意向包含进去的标准作业票、标准组合票的作成（面向标准作业的改善?最适手
顺的检讨和维持）②按照标准作业票以及标准作业组合票实施实际的作业（问题点（浪费）的抽出和改善的实施）１．目的２．定义３．
活用反映现场监督者的意向标准作业票标准作业组合票标准作业票安灯１．目的２．定义把生产线的稼动状况、作业
指示、以及生产的进度（生产快、生产慢）等让相关者知道,能采取更快的对应所谓的安灯是,在相应的职场,有异常发生的工程的呼叫,和应采
取的作业指示,以及生产的进度（生产快、生产慢）等情报的一种通知的表示灯①对必要情报进行整理,进行充分的规格检讨和活用要领的作成和
彻底②异常对应的迅速化和和恒久对策相关的改善活动的实施③作业开始时机的明确化３．活用運転中異常停止呼び出し部品供給
工程項目１２４５３◆异常表示和呼叫、作業指示用①集中表示②????????遅れ正常進み２００１７０８
５．０２５．０％台台秒計画実績可動率実行タクトタイム◆生産の進度用※安灯标准规格以８项目活用的基础书为参考
安灯生产进度◆かんばん進み正常遅れ判断基准１．目的２．定义使生产的“慢”“快”时时刻刻都能够看出，让问题点显
在化，进行改善就是“做什么?什么时候?做多少”象这样的规定（结构）中的生产状况的正常、异常（慢?快）（是后补充生产的基本）①
制定不管什么时候用眼睛去看都能够判断现在的生产状况是正常?异常的规定②目视判断正常、异常，对异常的原因进行调查，改善③更详细的
掌握进度（找出隐藏的问题点进行改善）３．活用8:409:0010:0020403050
11:10305012:5513:15355514:15355515:2
54516:05254517:054018:00204020:00
204019:00现在时刻◆进度管理看板生产进度在库量管理１．目的２．定義利用对库量进行管理，着眼于在库显
出的浪费，做到迅速的追究真因，进行改善?放置区的管理（曾别管理?品番别放置区?先进先出）?在库量的管理（在库基准的设定
）设定在库的放置方法和在库量的「基准」「活用规则」，达到能够进行正常和异常的区别→追究异常（欠品?多出）的发生要因实施对策３
．活用在库量管理可动率回数項目6stチョコ停4stPF引っ掛り2st○○故障6st○○つまり1s
t○○異常１．目的２．定义利用调查、分析非可动（非稼动）的要因进行改善，提高可动率（稼动率），达到生产性提高可动率：要让
设备进行运转的时候，设备能够正常运转的比列一般是利用现有的管理道具，对非可动（非稼动）的要因进行分析，达到可动率（稼动率）的提高◆管理道具：「可动（稼动）率计」「可动（稼动）率管理表」３．活用可动率管理表タイトルの説明【質問】TIE基本の姿８項目を知っているか聞く |
|
