化工行业如何防止系统性安全事故的发生在全国安全生产形势大幅向好，安全生产事故大幅度降低的形势下，危险化学品事故出现反弹，今年六月份是全国每十
八个安全生产活动月，活动的主题是基于防止危险化学品事故的“防风险、除隐患、遏事故”，也充分体现了国家对危险化学品生产安全的重视。化
工行业和危险化学品由于本身的特点所决定，与一般的生产企业相比，具有更大的危险性，但科学和历史证明，化工企业的安全同样是可控的，国际
先进的杜邦公司，国内许多一级标准化达标企业，都能够做到长周期安全生产。我们国家许多中小型化工企业，建厂历史时间久，生产装备水平不先
进，存在一定的先天不足，如何防止系统性安全事故的发生，从装备水平、隐患排查、操作控制、检修控制、作业控制、安全管理等方面思考，我们
应该如何做，才能防止系统性安全事故的发生？！加强责任心，杜绝误操作。阅读六月份化工行业事故案例，操作控制，从微小处发现问题。检修控
制，一次做完，一次做好，一次做对。作业控制。最先进也离不开人！操作和确认。设备年久失修；读六月份历史上危险化学品事故有感悟必须、应
该、可以、能够。工艺、设备（动、静）、管道、电气、仪表、网络。企业主、员工不可能不清楚自己的主体责任，但为什么落实不到位？认识问题
，能力问题，学识、知识、见识、基础、资金、如何保障。企业装备状况。马斯洛需求理论。不能一刀切？企业、人。产品的赢利能力、资金状
况。影响到投入。三是建厂的基础。只有隐患消除了，工艺指标达标了，安全生产才有保障。化工企业如何防止泄漏一、设计关：材料选择，密封形
式的选择，密封垫的选择，压力等级、温度范围。支管、三通、排污，导淋，接口，补强，膨胀补偿。二、物资采购关，合格的供应商，充裕的时间
，合理的价格，标准的统一。验收环节。三、安装关。焊接、支撑、固定、清洁。吹扫。四、运行关：防止水击、温度、压力稳定。升降速度控制，
物料性质稳定。防止堵塞、积垢。五、隐患排查方法。当停则停，不要患得患失。六、泄漏处理的安全保障。堵漏的痛苦！不堪回首。贵州宜化变
换管道堵漏，9死1伤。当阳化工锅炉事故。奏响安全主旋律，谱写发展新篇章坚持三个最严，紧抓三个重点，筑牢四道防线。严标准、严管理、严
考核：狠抓责任落实，健全完善管理架构。杜绝小事故，追求零事故。化工过程管理，现场作业管理，人的安全管理:狠抓化工过程安全管理，从源
头避免事故发生。管理、技术、制度、责任心。狠抓应急救援管理，提高突发事件处置能力。1979年9月5日离开双峰，三塘铺火车站去娄底，
钻牛角尖。K149去贵阳，不讲卫生。重庆转车。上届学生接车，卡车。行李托运。匡洞庭、刘天虹、王和平，聂辉成。2019年6月1日宾阳
到深圳，广州转车。荷谷美苑卫生住宿。8·11当阳化工厂爆炸事故是指2016年8月11日15时20分许，湖北当阳市马店矸石发电有限
责任公司热电联产项目在试生产过程中，发生高压蒸汽管道裂爆事故，造成22人死亡，4人重伤，2017年5月，经调查认定，这是一起生产安
全责任事故，共有14人被追刑责。2017年5月，经调查认定，这是一起生产安全责任事故。湖北省安监局副局长龚效锋介绍，直接原因是，安
装在2号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴是质量严重不合格的劣质产品，其焊缝缺陷在高温高压作用下扩展，局部裂开出现蒸汽泄漏，形成事故隐
患。相关人员未及时采取停炉措施消除隐患，焊缝裂开面积扩大，剩余焊缝无法承受工作压力造成管道断裂爆开，大量高温高压蒸汽冲向仅用普通玻
璃进行隔断的集中控制室及其周边区域，造成重大人员伤亡。事故的管理原因有：采购、供应的事故喷嘴质量严重不合格；发现事故喷嘴泄漏形成重
大事故隐患时，企业没有及时有效处置；厂房设计不符合标准规范要求，人员聚集的集中控制室失去安全防护作用；管道检验检测没有按标准规范进
行，监管缺失，忽视了焊缝隐患。?经调查，该起事故涉及华强化工集团、重庆昂戈力公司、山东环能设计院，以及湖北省质监局、省能源局，湖北
特检院，宜昌市政府及有关部门，当阳市政府及有关部门等17个责任单位。目前，司法机关已依法对华强集团公司董事长、总经理、矸石发电公司
董事长余华强，湖北特检院宜昌分院主任洪海，当阳市发改局副局长杨勇等14人，分别以涉嫌重大责任事故罪、玩忽职守罪采取刑事强制措施，其
中，9人被公安机关移送起诉，5人被检察机关立案侦查。湖北省纪委已对相关责任单位的30名人员给予党纪、政纪处分和行政问责(其中，厅级
3名、处级及以下干部27名)。提出对13名企业人员实施行政处理和经济处罚。按照相关程序规定，目前，事故调查报告正上报国务院安委办审
核。在事发核心区域，一条直径约1米的银白色高压蒸汽管道出现破裂，只剩下里层一段较细的深色管道，管道外膜和填充物完全损毁。地上随处可
见管道外膜的碎片，能承受重压的金属外膜已被爆炸冲击变形。27325，9.8MPa，540，评审标准，危化品从业单位申请安全生产标
准化一级企业达标评审的条件包括：已通过安全生产标准化二级企业评审并持续运行2年(含)以上，或者装备设施和安全管理达到国内先进水平，
经省级安全监管部门等同意可申请一级企业评审;至申请之日前5年内未发生人员死亡的生产安全事故(含承包商事故)，或者10人以上重伤事故
，或者1000万元以上直接经济损失的爆炸、火灾、泄漏、中毒事故。截至目前，全国已有20余家危化品企业获评安全生产标准化一级企业。
安全生产月话安全之二：从仰仗责任到依靠技术?“只要是有可能发生安全风险的地方，就一定有人会违反。所以根本上还是要提高技术，从源头消
除风险，不让人有违规的机会。”应急管理部党组成员、总工程师王浩水在“11·28”重大爆燃事故现场会上谈到这一观点。提升安全技术水平
正在成为当前和今后我国化工安全工作的重要抓手。多位专家及业内人士在谈及安全话题时，都不约而同地强调了技术手段对从源头上做好化工安全
工作的重要性。特别是在当下新型信息化技术蓬勃发展的时代，保障化工生产安全将越来越多地从依靠人的责任心转向依靠技术手段，先进可靠的安
全技术的应用是提升行业本质安全的必由之路。堵上“人为”漏洞保障化工安全措施和手段林林总总有许多，管理的、制度的、文化的、理念的
不一而足。这些措施中核心要素不外乎是人，相关人员有无责任心成为了能否保障安全的最关键要素。而正如王浩水所言，只要是人，就会有马虎
和懈怠的时候。过分倚重人的责任心来把控安全大门似乎并不那么靠谱。有数据显示，90%的事故与人的行为直接相关。如何堵上安全堡垒中的“
人为”漏洞?大多数企业管理者强调的是加强管理，于是相关单位和企业持续不断地健全各种法规、完善管理体系、加强监管力度、增加培训次数等
等……，但现实却是安全事故依旧多发。完全仰仗责任的安全管理的有效性被打上了问号。对此，国家安全生产专家组成员、机械工业仪器仪表综
合技术经济研究所副总工程师史学玲表示：”过去，化工企业在安全上更多强调的是加强管理和人的责任心，通过人的注意力和判断力来控制生产过
程，避免事故的发生。而现在，化工生产过程越来越复杂，装置自动化程度越来越高，仅仅依靠人的责任意识和管理很难从根本上保障安全，而通过
装置和系统自动采取安全措施，已经成为更为有效的安全抓手。”浙江中控技术股份有限公司生产安全解决方案中心总经理魏传也表达了同样的观
点：“人是会疲倦和犯错误的，再有责任心的人也会有松懈的时候，单纯靠管理、靠责任心总还会有一些人为的疏漏存在。而先进可靠的自动化设备
不会。”“企业应该把安全依赖于责任、管理转化成依赖技术。技术的进步丰富了安全生产管理手段和模式，为化工行业安全系统提供了有力支撑
，如果安全保障系统设计得好，企业可以将安全生产做到极致。尤其是在大数据、人工智能与5G技术的支撑下，依赖一套完整的系统，企业可以真
正实现本质安全。通过各种先进技术的融合，员工在轻松愉悦的环境中做有限的事情就能保障安全，而不必去承担泛在的、无限的责任。”史学玲表
示。自动化技术是基础目前越来越多的企业开始重视先进的安全技术在源头控制风险的作用，但行业专家却反复强调自动控制系统在保障安全生
产的基础作用，如：DCS(分布式控制系统)对于化工安全生产的意义毫不逊色于其对于生产效率的提升，它主要通过消除装置生产波动来杜绝事
故发生，可谓是用技术保障化工生产安全的首个典型案例。横河电机(中国)有限公司副总经理张英光表示：“DCS通过减少工人的现场操作，
不仅降低了工人的劳动强度，同时也大大减少人为因素导致的安全生产事故。作为监控装置的核心，DCS是保证化工装置安全的基础，既能通过精
准的仪器仪表看到装置的一举一动，又能通过可靠的执行机构稳定生产运行，为安全生产奠定基础。”他把DCS系统比喻为对事故发出预警和消
除故障的“前哨兵”。当相关参数超过设定值产生报警后，DCS可启动相应的措施将生产装置拉回到稳态保证生产安全。DCS还可以为其他的先
进控制提供接口，进一步提高系统的自动化程度。而SIS(安全仪表系统)则相当于能及时处理安全事故的“保护神”，通过FGS(火灾和气体
报警系统)的喷淋、紧急停车系统等，生产装置可以进入一个预定义的安全停车工况，从而将风险降低到可以接受的最低程度。“SIS是化工生产
企业的必选项，而不是可有可无的摆设，更不是用来应付检查的，而是事故发生时的第一道防火墙。”张英光强调。应急管理部专家、浙江龙盛集
团股份有限公司研究院院长何旭斌谈到，随着生产自动化程度越来越高，DCS操作人员所要处理的任务越来越多，繁杂的操作容易导致误操作或响
应不及时。针对人员操作失误，安全技术提供了报警提示、安全联锁等手段，限制操作失误或及时完成操作。魏传也表示，DCS和SIS作为基
本的生产操作系统和安全保护系统，在化工企业必须要普及，应尽可能依靠自动化系统而不是人对生产进行管控。但目前，由于我国化工生产企业
的技术水平参差不齐，DCS、SIS等在化工行业中应用效果并不尽如人意，特别是在中小企业中，DCS、SIS不是缺失，就是被弃用或无法
良好运行，凡此种种都给安全生产埋下了隐患。“科学合理地设计自控系统，并保持其良好的运行状态，是消除重大事故隐患最基本也是最有效的
技术手段之一，是保证化工生产安全的第一道安全门，企业一定要高度重视自动化系统的安全保障作用。”魏传强调。，国家危险化学品应急救援南
京基地在扬子石化交付使用。该基地建成后，将承担起南京新材料科技园区及辐射省内周边300公里危险化学品的应急救援任务。?基地占地面积约27000平方米，建有综合楼、大型车库、物资库、室内训练房、训练水池和室外训练场。基地装备齐全，配有70米举高喷射消防车、48米大跨距举高消防车、54米举曲臂登高平台消防车等灭火及抢险设备，同时还有消防机器人、无人机等高精尖设备。?除了先进的硬件设备，基地还配备了一流的救援人才。通过与扬子石化合作，基地内驻扎着一批专业的泄漏事故处置队伍，即国家危险化学品应急救援扬子石化队。 |
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