工艺管道施工技术应用与实践
（技能培训）
2006.8.19
工艺管道施工技术应用
1.1工艺管道施工技术应用的目的和意义
1.1.1准确、安全输送所需介质到达设计装置，在装置内生成人们所需的合格产品，满足人类及社会的需要；
1.1.2经济、安全、省时、合理的按时或提前完成合同所需要的工期及质量要求，最大限度的提高客户（业主）满意度，同时降低施工成本，达到互惠双赢；
1.1.3有利于控制现场成本，质量成本，安全成本，扩大利润空间，促使企业健康、有为、长寿；
1.1.4有利于利用价值工程，拓展企业（团队）的技术知名度（专利），展现一批技术精英，沉淀企业（团队）名人无形价值；
1.1.5有利于组建与客户（业主）之间的互利战略平台，真正实现质保与终保团队的诚信。
1.2压力管道分级及分类
1.2.1压力管道分级GA级—长输管道
GB级—GB1燃气管道
—GB2供热管道
GC级—GC1
—GC2
—GC3
目前，我公司压力管道安装许可证级别为GB类和GC1类，GA级还未取
1.2.2分类（按行业）
动力管道（燃气管道，热力管道，压缩空气管道）
工艺管道
烃类、液态石油气、无水氨和酒精的液体输送管道系统
冷冻管道
化工厂管道
核管道（现行工业金属管道施工及验收质量规范不涉及）
气体输送和分配管道系统
建筑用管道（给排水、通风空调、消防采暖等）
深冷管道（现行工业金属管道施工及验收质量规范不涉及）
浆液管道
1.2.3热电工程及火电工程中的四大管道及六道
四大管道：主蒸汽管道主给水管道再热热段再热冷段
六道：烟道、热风道、冷风道、落煤管、制粉、输灰
1.3压力管道安装前需办理的手续及施工过程中各相关方的责任
1.3.1压力管道安装前需办理的手续
压力管道为特种设备，安装前需向当地市级以上（含市级）国家技术质量监督监察安全机构办理安装施工告知书，需提交的资料有：压力管道安装施工许可证，质量手册及程序文件，项目经理（注册建造师）授权委托书，现场质保体系组织机构，焊工、无损检测等相关特种作业人员作业合格证及上岗证，管理人员资格证书等；
1.3.2压力管道安装过程中各相关方的责任：
业主（是指当管道建成后，将拥有并营运这条管道的个人或组织）
业主的第一责任是决定采用哪一部规范，在规范范围内达到要求，以及对建立设计、制作、检测、检验和试验的要求等负有全面责任；
设计者（注册职业设计师）
设计者向业主负责，负责保证管道的工程设计符合规范要求，并符合业主提出的任何附加要求；
制造商，制作商和安装商
管道的制造商，制作商和安装商负责提供符合规范和工程设计要求的材料，管道组成件和技能；
业主检验师（注册监理工程师，质量技术监督部门的代表）
业主检验师向业主负责，保证满足规范对检验、检测和试验的要求。
1.4管道常用金属材料及材料计划的编制
了解和掌握金属材料的特点及准确编制材料计划（施工预算）是工艺管道施工技术应用的基础，也是两算对比的基础。
1.4.1通用材料
型材（型钢、型铝）
板材（带板）：钢板和钢带；单张热镀锌薄钢板
线材（钢丝、钢丝绳）
常用紧固件（A、B、C三级）
六角头螺栓（半螺纹、全螺纹）（P<0.4Mpa），双头螺柱（P≥0.4Mpa），镀锌半圆头螺栓，六角螺母，垫圈（平垫、弹簧垫），膨胀螺栓。
螺栓粗牙普通螺纹用字母M及公称直径表示，如M24；
细牙普通螺纹用字母M及公称直径×螺距表示，如M24×1.5；
（具体选用见相关标准紧固件图集）
1.4.2常用金属材料—钢铁材料
碳素结构钢：分低、中、高碳钢三种。普通碳素结构钢（GB/T700-1988）Q195，Q215A～B，Q235A～D，Q255A～B，Q275。施工中常用的Q235A低压流体管，优质碳素结构钢（GB/T699-1999）：08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、60Mn、65Mn、70Mn；施工中常用的有20（20g）、45。
低合金结构钢（GB/T1591-1994）
Q295A、B，Q345A、B、C、D、E，Q390A、B、C、D、E，Q420A、B、C、D、E，Q460C、D、E；施工中常用的Q345（锅炉钢架主受力部分）。
耐热钢
珠光体耐热钢（GB/T3077-1999）：12CrMo，15CrMo，12CrMoV，12Cr2MoWVTiB，12Cr3MoVSiTiB；
马氏体耐热钢（GB/T1221-1992，GB/T4238-1992）：1Cr13，2Cr13，1Cr13Mo，1Cr12Mn，1Cr12WMoV，2Cr12NiMoWV，1Cr11MoV，1Cr11Ni2W2MoV；
常用低温钢：16MnDR，09Mn2VDR，09MnTiCuREDR，06MnNbDR，06MVTi，06ALlCu，06AlCuNbN，Ni3.5%（铁素体，用于-40～-150℃），Ni9%（马氏体，用于-105～-235℃），15Mn26Al4，1Cr18Ni9（奥氏体）。
常用奥氏体不锈钢：0Cr19Ni9N（304），00Cr19Ni10（304L）,0Cr18Ni12Mo2Ti（316），0Cr25Ni20，00Cr17Ni14Mo2（316L），1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni11Nb。
1.4.3常用有色金属材料
钛及钛合金（用于制酸，制碱，石油化工，化肥工业，海洋工程等）；
铝及铝合金；
铜及铜合金；
金及金合金；
银及银合金；
镍及镍合金；
铀及铀合金等等。
1.4.4材料计划的编制
材料计划，工程物资计划—施工预算，其步骤如下：
主材
内审设计图纸，设计说明→听取设计交底，外审设计图纸，设计说明，提出设计变更及优化方案→根据相关规范，标准图集及设计要求，确定分项工程管道材料，管道组成件支撑件的名称、规格、型号、材质、数量、执行标准及标准图集号，特殊情况的要绘图，提出详细的技术数据及要求，如：主蒸汽大半径弯头的材料计划要绘出详图、弯曲半径、直管长度、角度、坡口要求、内部光洁度、几何尺寸偏差要求、热处理要求等。
计划由项目工艺员（管道技术员）提出，项目技术负责人审核，项目经理（工地负责人）批准，上报材料部门，由材料部门编制采购计划并上报总公司备案，主材余量的多少遵守预算定额子目的要求及相关说明。
辅助材料（预算定额中的计价材料）
焊接材质由焊接工艺员提出，技术负责人批准。
常用机具与测量仪表
1.5.1常用工具
管子台虎钳，台虎钳，管子割刀，砂轮切割机，冲击钻，千斤顶，倒链，试压泵，手动弯管器，手动液压弯管机，管子绞刀，管道自动切割机，对口器，自动热处理机等等。
1.5.2常用测量工具及仪表
不锈钢直尺，钢卷尺，拐尺，量角器，铁水平，框式水平仪，塞尺，磁力线坠（线坠），测厚仪，光谱分析仪，硬度计等等。
1.6管道安装施工基本程序与管道安全防护
1.6.1管道安装施工基本程序
1.6.1.1施工准备（技术准备，物资准备，工机具准备，现场准备）
（1）技术准备：
熟悉图纸、施工验收规范及标准图集等；
编制施工组织设计（施工部署，施工发方案，施工计划：进度、材料、人力，现场平面设计，安全技术措施等）；
收集设备、材料等的技术资料：设备材料合格证，使用说明书，管材及附件出厂合格证，出厂检验报告等。特别是调节阀，电动阀，电动执行机构的安装使用说明书要及时收集；
试验及施工人员技术培训；
施工现场勘察。
设备物资准备：
管材管件外观检查；
阀门及其附件的现场检验。
工机具准备
现场准备（四通一平），临建，预埋件及预留孔洞，施工测量等。
1.6.1.2施工实施（办理告知书）
1.6.1.3工程验收（中间验收，竣工验收）
1.6.2管道安装工程施工安全防护
1.6.2.1安全防护的意义
安全生产方针：安全第一，预防为主；生产为了安全，安全为了生产
生产技术和安全技术工作双管齐下，消除不安全隐患，研究不安全因素，采取相应的安全技术措施，安全生产才能实现，做好安全防护才能保证每个职工在生产中的安全与健康，才能保证工程的安全成本。
1.6.2.2安全教育：安全技术规程教育，安全规章制度教育
1.6.2.3易发事故（执行公司消除安全事故隐患简明表）
1.6.2.4作业现场安全技术
1.7管道的连接方式
1.7.1钢管的螺纹连接方式
（1）管螺纹的形式：有圆锥螺纹和圆柱螺纹
圆锥螺纹的牙型代号为ZG，圆柱螺纹的牙型代号为G，牙型均为55°，两者的每英寸牙数、螺距、螺纹高度等螺纹规格相同，但圆锥管螺纹具有1/16的锥度。
（2）管螺纹的连接形式：①柱接柱，密封性差；②柱接椎（圆柱形内螺纹套入圆锥形外螺纹）；③锥届锥（圆锥形内螺纹套入圆锥形外螺纹）；④锥接柱（圆锥形内螺纹套入圆柱形外螺纹）。②③④三种形式均能形成严密的密封线，因此管道螺纹连接一般把管件、设备加工成圆柱形内螺纹，把管子加工成圆锥形外螺纹，但可锻铸铁管件大都采用锥接锥连接。
（3）管道螺纹连接的应用
低压流体输送用焊接钢管，特别是镀锌钢管常用螺纹连接。一般用于室内消防、室内给排水、热水、蒸汽、煤气、压缩空气管道，但最大直径与最大工作压力有限制范围；
管道螺纹可连接管件、阀门、仪表和设备
室内给水，压缩空气，高压透镜垫螺纹法兰，卫生间，采暖，燃气等；
（4）管螺纹连接工具：管子钳和链钳，链钳用于安装场所狭窄、管子钳无法工作的地方。
（5）管螺纹连接方法
管螺纹敷上填料，用手拧入2～3丝后，再用管钳一次拧紧，不得倒回反复拧；
填料不应太多，挤在螺纹外面的填料应及时清除；
组装长螺纹时，先将锁紧螺母拧到长螺纹根母，然后将长螺纹拧入设备螺纹接口里，然后往回倒扣，使管子的另一端的短螺纹拧入接头中，接头的螺纹拧好后，开始在长螺纹处缠填料，然后拧紧锁紧螺母。
1.7.2钢管的法兰连接方式
（1）法兰的连接方式及法兰垫片具有设计给出的法兰标准号，查标准详图。
（2）法兰连接安装的要求
安装前的检查：法兰尺寸及外观结合标准或设计要求，法兰垫片的材质及尺寸是否符合标准或设计的要求，外观是否有缺陷，螺栓螺母的螺纹是否完整，无划痕，无毛刺等缺陷；
法兰安装：管子接头端面及法兰平直度检查，检查合格后在管子于法兰接合处施焊。三点定平面，偏差合格后全部施焊。当Ps≤1.0MPa时采用普通焊接（单面焊），当1.6MPa≤Ps≤2.5MPa时采用加强焊（双面焊），当Ps≥4.0MPa时采用对焊或高压螺栓连接，详细情况见现行规范要求，需注意的是：拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行。
法兰连接处不严的原因和消除方法
主要原因 消除方法 垫片失效
1、材料选择不当
2、垫片过厚，被高压介质刺穿
3、垫片有皱纹、裂纹或断折
4、垫片长期使用后失效
5、法兰张开后未换垫片重有合上
更换新垫片，垫片材料应按介质种类和工作参数选用
改装厚度符合规定的垫片
改装质量合格的垫片
定期更换新垫片
安装新垫片 法兰密封面上有缺陷 1、深度不超过1mm的凹坑、径向刮伤等，在车床上旋平
2、深度超过1mm的缺陷，在清理缺陷表面后用电焊焊补，经手锉清理再磨平或旋平 相连接的两个法兰密封面不平行 热弯法兰一侧的管子：在需要进行弯曲的一侧上，用氧炔焰管嘴将长度等于3倍直径、宽度不大于半径的带行面加热，然后弯曲管子使两个法兰密封面平行 管道投入运行后，未适当再拧紧法兰螺栓 在管道投入运行时，当温度和压力升到一定值，要适当再拧紧螺栓。在运行的最初几天应进行经常检查并继续拧紧
1.7.3钢管的焊接方式
施工现场多用电弧焊、氩弧焊、氩电联焊和气焊，其方法如下：焊接工艺评定→焊接工艺卡（焊接作业指导书）→施焊→焊接质量检查（外观检查：内部质量检查，无损检测，煤油试漏，强度试验等）。
焊接时要注意人、机、料、法、环等因素对焊接质量的影响，详细情况见焊接专业。
1.7.4管道平口连接方式，管道承插口连接方式
1.7.5管道柔性连接
管道的柔性接口能够克服管道变形，支架移位和防震，能使安装与设计应力状态一致。柔性连接一般用于水泵的进、出口管上，燃气干管上，（可挠橡胶接头，可曲挠双球体橡胶接头，橡胶—卡普隆补偿器）。
1.8管道的加工方法
管子的调直，管子的切断，管子的螺纹加工，管子的煨弯，管上割孔和管端口处理方法。
1.8管道的安装过程
1.8.1管线定位
（1）管线定位的依据：
设计说明；②管道平面图；③管道轴测图；④节点详图等。
（2）管线的定位方法：
地下埋地管道的定位方法：依据管道平面图上管道位置对沟槽放线，开挖后定位，定位位置要满足设计要求（深度、坡度、与其他建筑物及管道的距离），定位连接后进行压力试验，合格后再进行覆土回填。
地沟内管道的定位方法
架空管道的定位方法（高支架4-6m，中支架2.5-4.0m，低支架0.5-1m）
靠墙、梁、柱、板的管道定位方法
靠墙：横行、竖行两种
靠梁：平行、垂直两种
靠柱：平行、垂直两种
靠板：平行、垂直两种
有人通过管线高度的基本要求：一般不低于2.8m，特殊情况下不低于2.2m。
（3）管线定位的有关资料（最小安全距离）
1.8.2管道支吊架及其安装
（1）管道支吊架根据设计要求采用标准图集进行工厂化预制，现场安装
（2）管道支吊架的受力分析和间距计算
详见施工图所选用的标准支吊架及支吊架位置\载荷分配表
（3）管道支吊架安装
检查支吊架是否符合设计及标准要求；
支吊架的定位(检查土建预埋钢板，先定固定支架、补偿器位置，再定两端，然后定中间)
支吊架的安装：根部→弹簧部分→管部
（4）管道支吊架的安装要求（见现行规范）
1.8.3管道安装（工业管道的安装）
工业管道的分级：真空管道——Ps
低压管道——Ps≤1.6MPa
中压管道——1.6MPa
高压管道——Ps>10MPa
（1）热力管道的安装
管道的热膨胀及其补偿：钢管的热膨胀ΔL=0.012Δt·L(mm)
热膨胀应力α=E·ε2.1×105·ΔL/L（MPa）
若热膨胀力>钢材允许的应力，在没有补偿的情况下，热力管道会发生形变或裂纹。
管子的推力P=δ·F
P=N
δ：管子的热膨胀应力MPa
F：管壁的横断面积（mm2）
热膨胀的补偿：方形补偿器（安装就位后，进行冷拉，其冷拉量为两固定支架间直管段热膨胀量的ΔL/2；冷拉前，补偿器两端的直管段与连接管道的末端之间应预留一定的间隙，其间隙值总和应等于补偿量的1/2，其焊口位置应选在距离补偿弯起2～2.5m处。）冷拉的方法有两种：拉管器，千斤顶。
分类：L型、Z型自然补偿，波形补偿器（角向、万向）等。
热力管道的安装要求
排水，疏水，高点排气，滑动支架，吊架的偏移ΔL/2
敷设：地沟热力管道，地下直埋热力管道（管中管，防磨，保温，防水，焊接要求高）；架空热力管道的敷设（组件的吊装，吊装要制定吊装方案，焊接技术措施，安全措施）。
热力管道的试压
分段（隐蔽部分）及系统试压（特别是水位高的地区，更不能马虎）。
（2）高压管道的安装
高压介质及对高压管道的要求
压力高—管道必须具有高强耐压的能力—材质与壁厚；
温度高—高压管道必须具有高强耐热性—耐热钢；
渗透力高—高压管道的连接结构必须具有高度的密封性—加强焊，法兰采用透镜垫；
腐蚀性强—具有高强耐腐蚀性能—不锈钢耐酸钢管；
脉动大—必须采取防振动，防檫伤的措施，支架采用柔性结构。
高压管道的预制
根据施工图结合现场装置的实际情况，经过计算绘制加工图，特别是封闭管道必须实测，然后编制加工计划，提出技术要求。（螺纹和密封面的加工，弯观加工）。
高压管道的连接与就位
制订焊接工艺作业指导书，吊装方案，材质复查（主材、焊材），探伤，光谱。组件安装时应尽量减少固定焊口，特别是在竖管上，一般不应布置固定焊口，管线上的仪表安装部件应和管道同时安装（焊接孔板除外）。
1.9管道安装的施工设计
1.9.1管道位置的调整
（1）原因：①管道设计图样不统一，②管道设计图样与施工安装现场位置不符，③设计人员对管道工艺的目的不明确，④管道设计的条件变化；
（2）调整方法：
熟识图纸，弄清各管道的安装方法与要求，定位其空间位置；
采取避让原则：小让大，无压让有压，高让低，硬让软；
按用途调整；
按施工难易程度调整；
按维护管理难易程度调整；
有利于组织施工，降低造价；
管道调整中，应遵循有关施工及验收规范，并征得设计人员的同意。
例如：建筑外各种管道位置的调整，管道穿墙，穿楼板位置的调整，管道穿越设备基础的调整，越变配电所处管道调整。
（3）管道位置的组合（把众多管道在同一位置上进行统一施工安装，以便减少工程量，提高工作进度），常用于管廊，管道层，除氧间等。
（4）管道的组合加工（直管段加工，弯管段加工，焊接加工，设备连接管道加工）。
1.9.2管道安装方案分析
（1）方案基本内容
安装施工方法，②安装机具的选择，③安装施工顺序，④流水安装施工组织。
（2）施工方案评价的基本要求
切实可行性
满足安装工期
确保质量和安全
安装费用合理
（3）方案优劣的分析方法
计分法，
时间进度测定法
还应考虑的因素：装配化程度，现场材料运输，机具和工具的利用，施工人员的组织，各工种的搭配，工地空间的利用等。
2.工艺管道施工技术实践
我公司有近五十年的安装历程，工艺管道施工硕果累累，其技术的实践性，成熟性也日臻完美，下面几个实例是我公司已竣工工程，望各位勇于技术实践，献计献策，方案优化者奖。
实例一、
保定钞票纸厂精浆车间薄壁不锈钢管道安装（如图）
施工过程：
一、施工准备
1、人：不同层次的技能人员到位（管工、焊工、起重工、焊口酸洗清理工）。了解浆管的特点，内壁必须光滑，壁薄吊装易变形。
2、机：所需工机具，排车、倒链、等离子切割机、无齿锯、磨光机、扳手、竹梯、安全防护用品（安全带、安全帽、安全网），安全用电设施、焊机、量具等
3、料：主材、付材、领取计划与审批，管材、管件、外观检查，阀门及其附件的现场检验。材质：304（0Cr18Ni9）
4、法：班前安全会，施工工艺技术交底（安装、焊接）施工计划安排，流水作业还是突击
5、环：室内作业，空间小，要制定吊装措施。清除施工周围的障碍，消除不安全因素，制定焊接中的挡风、保温措施。
二、安装过程
1、管线定位：设计说明、管道平面图，管道轴测图，靠墙、靠梁、、靠柱还是靠板，有无预埋板，管道位置组合。
2、管道支吊架就位
3、管子下料，管道的组合加工（等离子切割、无齿锯切割、坡口加工），管道组成件的连接焊接（全氩保护，单面焊接，双面成型）
4、预制件质量的检查（法兰连接，焊口内部、外部成型）
5、吊装就位：为防止变形；应对管道进行加固，采用多吊点法就位。就位时的安装防护要专人负责。
三、管道位置的调整与经济核算
1、管道位置需调整的，查明原因，并及时办理技术经济鉴证。
2、核算实际消耗的人工，机械，材料与预算定额，对比是节约还是亏损，查明原因，总结经验，更好的组织以后的施工。
实例二：
天马热电有限公司A标段5km热外网施工图
施工过程：（动力管道—热力管道GB2）
一、施工准备（人工，机械，材料，施工方法，施工环境）
1、人员：不同层次的技能人员（管工：高级，中级，初级，焊工：氩弧焊，普通焊工，起重工，船工，油工，保温工等）到位。
了解本工程的特点：（1）厂区外属城市供热市政管道（2属强检管道，需办理施工告知书（3）过河，埋地，穿公路，架空（4）埋地管中管（5）湿地作业（6）运输，吊装作业难度大（7）热膨胀量大，有冷拉口，对支架的安装要求高（8）埋地、穿公路，管中管隐蔽工程，防腐、保温，严密性强为重点（9）室外作业，管线长，防雨，防风，防暑措施得当，要备有柴油发电机供电（10）高、中、低压支架布置。
2、机械：对施工机具（通过优化方案进行选定）吊车（16T）抓机，船吊，倒链，管子切割机，磨光机，竹梯，对口器，冷控器和千斤顶，安全保护用品，安全用电设施，焊机，量具，防风，防雨设施。
3、材料：主材、付材领取计划与审批，管材，管件外观检查，阀门及附件的现场检验，材质20#钢，φ630×12螺旋管。
4、施工方法：
（1）施工流程布局（管道布置用抓机，管中管用吊车，行架用船吊，沟槽开挖，井点降水。
（2）施工工艺技术交底（安装，焊接，吊装），施工计划安排（工期，人工，机具）
（3）签定施工任务书。
5、施工环境：室外，湿地，梅雨，高温季节，后勤工作要到位，现场勘察，了解周围实际情况，消除不安全因素，制定焊接中的防雨、防风、防暑措施。
二、安装过程
1、按高、中、低三种支架（设计说明，管道布置图，管道轴测图）进行管道定位，根据吊装能力进行管道位置组合。
2、管道支、吊架就位。滑动支架按位移量的1/2反方向定位，固定支架的焊接要符合设计要求。
3、管子下料（现场实测后），管道的组合加工，管道组成件的连接及焊接。
4、预制件测量的检查（法兰连接，焊口内部，外部检查，膨胀节的临时加固，管重管的相对位置与焊接，防腐、保温情况，疏水阀组情况，管内清理程度等）。
5、吊装就位
过河行架与管道一体用船吊就位，南四路，县级公路等支架管道用吊车就位，柯海公路，南五路，南六路开挖后用吊车就位，渔塘管中管及管道布线用抓机就位，管中管要进行井点降水。
三、系统试压与隐蔽工程办理
1、管中管的母管要求进行百分百的无损探伤（RT，uT）,套管进行着色或uT检验，防腐、保温符合设计要求，合格后办理隐蔽工程验收手续。
2、系统试压（水压）
用消防水泵上水，工业锅炉给水泵打压，高点排汽，低点放水打开与并用，膨胀节固定装置的加强，支架基础深降的观测，沿线漏点的巡检与记录，保压时间与升压速度的要求等。试压后水的排放，膨胀节固定装置的拆除等。
四、方案的优化与经济核算（略）
实例三：
天马热电二期#4炉与#3机主汽安装图
施工过程：
施工准备：（人、机、料、法、环）
1、人：不同层次的人员到位（高、中、初组管工，高级焊工，高、中级起重工，初级片无损检测人员，光谱分科人员，热处理工号）
2、机：所需工机具：2-3个倒链，管道火焰切割机，磁力钻或钻床、氩弧焊机、光谱分析仪、探伤机、自动热水机、硬度计量具等。
3、料：主材，12criMovg根据组件加工图的编号编制领料计划并审批。对到货的管材，管件进行外观检查和尺寸测量，对阀门及其附件进行现场检验—制造商产品生产许可证，产品质量出厂合格证及质保证书，光谱分析其材质，对不符合相关要求的，有权拒绝接收。
付材：R317焊条，TiGR317焊丝。
4、法：编制组件及吊装方案，从汇汽集箱和8米层分汽缸可分三段组对吊装，固定焊口留在平管上。吊装机具可利用锅炉塔吊交叉进行或设置卷扬机利用滑轮组吊装。
管道组件焊接，在8米层或0米层完成焊口的探伤和热处理，并对其内部用布清理干净及时封堵，同时完成一次热工仪表件的焊接（P、T、取样，蠕胀测点等、疏水、旁路短管），孔板应在主蒸汽管吹扫合格后安装，分汽缸阀组可整体组对，其两侧堵板可留一侧作为吹扫端，去汽轮机管段可根据现场情况分段组对，与汽机相连的弯头，进行内部喷沙处理，处理结果应达到ST2级，待与汽轮机的管道连接后，在进行冷拉口的粗理，冷拉口处理时要进行临时加固。因为除分汽有固定架外其余为柔性支架，管道的热膨胀采用L、Z、Ω型补偿器进行补偿，减少汽轮机的振动。与汽轮机相连的管道固定焊口要远离汽轮机，施焊时，汽轮机要挂表监测。室外焊接孔板安装就位后，对其后面的管道系统要吹扫两次，若孔板在平管上可不吹扫，但要保证100%无异物进入已吹扫合格的管道。
5、环：主蒸汽安装为超高危险作业，不安全因素多，主要从人的不安全行为，物的不安全状态控制，室外焊接受风和气温的影响，要做好防风、防雨、保温措施。
二、安装过程
1、管道定位：根据设计说明、平面图、轴测图确定空间走向是否与锅炉梯子平台相碰，其间距是否满足支吊架生根及保温的要求。
2、管道支吊架定位及安装（座簧、吊簧、刚性吊挂等）弹簧支架安装就位，吹扫前要拔掉其出厂定位销，弹簧需预压缩的要进行压缩量标定。
3、管道吊装就位
吊装就位前，要进行技术安全交底与试吊，根据管道组件和吊装设备的选择，根据先高后低的原则，在安全防护到位的情况将组件吊装就位，进行分段组焊。
三、主蒸汽吹扫与严密性试验（调试范围）
四、技术经济分析：
实际人工费、机械费、材料费与预算定额的人工费、机械费、材料费进行两算对比，确定企业定额的高低，进一步确定企业抗风险的能力。
案例四
大和振亚热电三期汽轮发电机（12MW）油管道安装图
要点：
焊接工艺：全氩或氩电联焊。
开孔要求：管道组合前完成开孔，仪表孔用机械开，三通用气割或用成品三通。
内壁用布清理干净、封口。
检修法兰设置尽量少，位置要远离高温点。
管道的酸洗钝化、拉油保养、复位。
系统试压、检漏。
实例五
大和振亚热电二期汽轮发电机（12MW）抽凝式真空系统安装图
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