技能提升培训主讲人：田建立离子交换树脂的再生（一）阳阴床的再生1、再生前的准备工作2、再生的步序3、再生注意事项（二）混床的再生1、再生前的
准备工作2、再生的步序3、再生注意事项（三）离子交换柱树脂再生1、再生步序2、再生注意事项阴阳床的再生1、再生前的准备工作（1）
酸碱系统处于备用状态。酸碱贮存罐内有足够的酸碱液。酸、碱计量箱内放入规定量的酸碱液；（2）除盐水箱、除碳水箱保持高水位，除碳水泵
、阳床、阴床再生水泵处于备用状态，出、入口门开启；（3）再生床进、出水阀及取样阀关闭严密。非再生床进酸、碱阀应关闭严密；（4）
所有相关阀门完好，严密不泄漏，关闭可靠、灵活，气动阀行程反馈位置正确；（5）控制气源压力在0.40～0.60MPa，电磁阀柜已送
电、送气；（6）酸、碱浓度计处于备用状态；（7）再生阴床的出口手动阀一定要处于关闭状态；（8）各电源工作正常，主机与PLC
等控制系统之间连接正常；（9）另一列除盐设备处于非再生状态；（10）排水地沟畅通无杂物，酸碱废水中和池低液位，具备进水条件；（
11）化验用仪器、药品准备充分，能正常使用。（酸碱滴定管、锥形瓶、标准溶液）2、再生步序（1）阴床反洗、放水：开阴床反洗排水阀
、阴床反洗进水阀，当反洗排水清澈时，关阴床反洗进水阀、反洗排水阀，阴床静置沉降5min后，开阴床排气阀、中排阀放水至中排不出水；（
2）阳床反洗、放水：开阳床反洗排水阀、阳床反洗进水阀，当反洗排水清澈后关阳床反洗入口阀、反洗排水阀，停运除碳水泵。阳床静置沉降5
min后，开阳床排气阀、中排阀放水至中排不出水；（3）预喷射，进酸、碱：开阴床进碱阀、阳床进酸阀，开碱、酸喷射器进水阀，启动阳床
、阴床再生水泵，调整碱、酸喷射器入口流量在12t/h左右。检查系统正常后，合上酸、碱浓度计电源，打开酸、碱计量箱出酸、碱阀，用手动
阀调整酸液浓度在2～3%，碱液浓度在2～3%；（4）置换：酸、碱注完后（酸0.5m，碱0.9m），关闭酸、碱计量箱出酸、碱阀
，停运酸、碱浓度计，维持阳酸、阴碱喷射器原流量，置换30min后，停运阳床、阴床再生水泵，关闭酸、碱喷射器进水阀，关闭阳床进酸阀、
中排阀，关闭阴床进碱阀、中排阀；（5）阳床充水、小正洗：启动除碳水泵，打开阳床进水阀，待排气阀出水后，打开中排阀，关排气阀。小
正洗5min；（6）阳床正洗、投入运行：打开阳床正洗排水阀、关中排阀，阳床进行正洗至出水Na+≤50μg/L时结束。开出水阀，关
正洗排水阀，阳床投入运行，向阴床进水；（7）阴床充水、小正洗：开阴床进水阀，待排气阀出水后开中排阀，关闭排气阀。小正洗5min，
转入阴床正洗；（8）阴、阳床串洗（阴床正洗）：打开阴床正洗排水阀、关中排阀，阳、阴床串洗。串洗5min后，打开电导率仪表取样手动
阀及取样阀，当正洗排水电导率DD≤5μs/cm，SiO2≤50μg/L时，再生合格，串洗结束。关阴床进水阀、正洗排水阀，关阳床进水
阀、出水阀，停运除碳水泵。3、再生注意事项（1）阳、阴床大反洗时，整个过程中必须有操作人员在就地监视，严防树脂冲出；（2）酸、碱计
量箱进酸碱时，必须有专人负责监视液位，严防酸碱外溢；（3）再生过程中，应随时检查各处排水是否带有有效颗粒的树脂，如发现跑树脂，应立
即切断水源，关闭进出水门，停止再生，查明原因，消缺后再进行再生；（4）反洗的目的：A、松动树脂层。B、清除树脂上层中的悬浮物、碎粒
。树脂层中的气泡。（5）再生废液的处理，阳床再生的废液排入酸碱中和池，先暂时不排，等阴床再生废液排至中和池中和后，测量PH合格方可
排至废水收集池。（6）为保证底层树脂始终维持较高的再生度，每次再生时不应将树脂层打乱，只进行小反洗。（7）为避免下部树脂被污染和清
除其中的破碎树脂，以及防止因长期运行，树脂被压实结块、粘结等增加了阻力，影响出水流量，而使床内在运行时产生“偏流”，或者影响再生效
果，运行达到一个周期时，需要大反洗。混床再生1、再生前的准备工作（1）酸碱系统处于备用状态。混床用酸、碱计量箱内放入规定量的酸、
碱；（2）除盐水箱保持高水位，混床再生泵备用；（3）再生床进、出水阀，取样阀关闭严密；非再生床进酸、碱阀应关闭严密；（4）所
有阀门完好，严密不泄漏，开关可靠、灵活，气动阀行程反馈位置正确；（5）控制气源压力在0.40～0.60MPa，电磁阀柜已送电、送
气；（6）酸、碱浓度计处于备用状态；（7）再生混床进、出口手动阀处于关闭状态；（8）一级除盐单元至少有一套处于运行或良好备用
状态；（9）工艺用储罐气源压力指示正常，气源充足；（控制压力为0.20-0.25MPa）（10）排水地沟畅通无杂物，酸碱废水
中和池低液位，具备进水条件。2、再生操作步序（1）反洗分层：开反洗进水阀、反洗排水阀，缓慢开启混床反洗进水手动阀。用混床反洗进水
手动阀调整反洗流量，使树脂充分松动、膨胀。树脂高度不许超过上窥视孔中部，防止跑树脂。当反洗排水清澈，关闭反洗进水阀、反洗排水阀，关
闭混床反洗进水手动阀，停运一级除盐系统。待树脂沉降后，观察树脂分层是否明显，若分层不明显，可重新执行反洗分层步骤，若多次反洗分层后
仍分层不明显，则需要对混床进行碱淋洗后再进行反洗分层;（2）放水：开排气阀、上部排水阀放水，上排不出水后关闭排气阀、上部排水阀；
（3）预喷射、进酸碱：打开混床进碱阀、进酸阀、中间排水阀，开混床碱喷射器进水阀、酸喷射器进水阀，启动混床再生水泵，调整好喷射器流
量，使混床碱喷射器流量在8t/h左右，混床酸喷射器流量在7t/h左右。检查正常后，投运酸、碱浓度计，打开混床碱计量箱出碱阀、混床酸
计量箱出酸阀，用手动阀调整酸、碱浓度分别在5%左右。进完酸、碱液后（碱1.8m，酸1.8m），关闭计量箱出碱阀、计量箱出酸阀，停
运酸、碱浓度计；（4）置换：分别保持原再生流量进行置换30min。当中排水呈中性时停止置换。停运混床再生水泵，关闭混床进碱阀、混
床碱喷射器进水阀、混床进酸阀、混酸喷射器进水阀；（5）混合前阴树脂正洗：启动一级除盐系统，打开混床排气阀、进水阀。当排气阀出水后，
开中间排水阀、关排气阀进行阴树脂正洗，当排水DD≤10μs/cm时，阴树脂正洗结束；（6）混合前阳树脂正洗、放水：开混床正洗排
水阀，关闭中间排水阀，打开在线仪表取样阀，投入在线仪表。当正洗排水DD≤10μs/cm，关闭进水阀、正洗排水阀，停运一级除盐系统
。开排气阀、上部排水阀放水至树脂层上200mm左右。关闭上部排水阀、排气阀；（7）树脂混合：开混床进气阀，向混床进气，开排气阀。
树脂充分混合5min左右，关闭进气阀，开启正洗排水阀、中排阀，对树脂进行迫降。检查树脂混合情况。树脂混合良好后关闭正洗排水阀、中排
阀；（8）正洗：启动一级除盐系统，开混床进水阀、排气阀，待空气阀出水后开中排阀、关闭空气阀进行上部正洗。上部正洗10min后开正
洗排水阀，关中排阀进行正洗，当正洗排水DD≤0.15μs/cm、SiO2≤10μg/L时，正洗合格。关混床进水阀、正洗排水阀备用
，停运一级除盐系统。3、混床再生注意事项1、大反洗时，必须先将塔内空气排除，防止树脂溢出2、为防止中间排水装置损坏，大反洗前可先进
行小反洗以松动树脂层，去除污泥，大反洗洗量必须由小到大，逐步增加。3、大反洗要求以不跑树脂为限度，尽量达到最高的反洗膨胀高度4、混
床再生分层前先通入NaOH，目的是将阴树脂再生成OH型，阳树脂转变为Na型，使阴、阳树脂间的密度差加大，从而加快其分层；同时可消除
H型和OH型树脂互相黏结的现象，有利于分层。5、运行人员监盘时注意在线仪表的显示，当运行设备接近失效时，应加强监督，增加手工分析次
数，当Na+、SiO2化验数值呈上升趋势时，停运除盐设备；6、除盐设备再生时，进行大反洗时要注意观察上部窥视窗，树脂反洗高度不得超
过上部窥视窗，以防树脂跑出；混床树脂进行混脂操作步序时，一定要将床内水位下降至上部排水阀不出水，再进行混脂操作；7、再生好的阴阳混
床，一定要连续投运4h以上方可停运设备，以防再次投运正洗时电导下降速度慢；8、再生剂在树脂床中必须要均匀的分布，这样才能对所有的树
脂进行再生，提高树脂的再生质量。9、对混床树脂进行碱淋洗的方法：开混床排气阀、上部排水阀，放水至上部排水阀不出水后关闭混床排气阀、
上部排水阀。开混床进碱阀、正排阀、混床碱喷射器进水阀，启动混床再生泵，开混床碱喷射器进碱阀，调整碱液浓度为5%，控制进碱量为10c
m后，关闭上述所有阀门，停运混床再生泵。10、若用反洗进水手动门不好调整时，建议采用反洗排水门进行调节。11、混床上中下三个窥视
孔的作用：上部窥视窗一般用来观察反洗时树脂的膨胀情况；中部窥视窗用于观察设备中树脂的水平面，确定是否需要补充树脂；下部窥视窗用来检
测再生前阴阳离子交换树脂的分层情况。氢离子交换柱树脂再生一般采用体外静态浸泡的方法再生失效的阳离子交换树脂，再生度一般在65%以下
，此后继续增加再生液用量或提高再生次数对再生度的提升非常微小，这是因为树脂再生时发生如下反应：H++NH4R?HR+NH4+当静态
浸泡再生时，随着反应物酸的浓度的降低，废液的生成，反应达到平衡后不再进行。1、再生步序（1）将失效的树脂用除盐水冲洗干净，除盐水最
好从下部通入。（2）将冲洗好的树脂加入盐酸溶液，控制浓度为3%—5%，搅拌浸泡2—4小时。（3）将浸泡好的树脂用除盐水进行冲洗，冲洗至排水为中性。2、再生注意事项（1）再生好的树脂保存在除盐水中，避免树脂失水造成树脂的破碎。（2）装填树脂时空气气泡容易滞留在树脂空隙处，使空气中的二氧化碳进入测量水样系统中，并在水溶液中发生电离反应，影响氢电导率的测量。（3）树脂在浸泡方式下不能被彻底再生，且再生程度与浸泡时间没有明显的关系。（4）在离子交换柱树脂柱外浸泡的再生方式下，普遍存在着较高的氢交换柱附加误差，绝大部分在线电导率表所测结果偏低。 |
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