锥螺纹钢筋接头工艺标准（417-1996）
范围
????本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不直超过9mm。
????采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。
施工准备
????2.1??材料及主要机具：
????2.1.1??钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
????2.1.2??连接套应符合以下要求：
????2.1.2.1??有明显的规格标记（如??32或???32）。
????2.1.2.2??锥孔用塑料密封盖封住。
????2.1.2.3??同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。
???????????????????????????????连接套规格尺寸表?????????????????????表4-25
连接套规格标记外径不小于?(mm)长度不小于?(mm)
??????????16、???16?25-0.565-0.5
??????????18、???18?28-0.575-0.5
??????????20、???20???30-0.585-0.5
??????????22、???22?32-0.595-0.5
??????????25、???25?35-0.595-0.5
??????????28、???28?39-0.5105-0.5
??????????32、???32?44-0.5115-0.5
??????????36、???3648-0.5125-0.5
??????????40、???4052-0.5135-0.5
????2.1.2.4??锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。
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图4-36
????2.1.2.5??有产品合格证。
????2.1.2.6??连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
????2.1.3??主要机具：
????2.1.3.1??钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
????2.1.3.2??量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。
????牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。
????卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
????锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。
????2.1.3.3??力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
????2.2??作业条件：
????2.2.1??操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
????2.2.2??接头位置应符合规定。
????2.2.3??熟悉图纸，做好技术交底。
操作工艺
????3.1??工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
????3.2??钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
????3.3??钢筋套丝：
????3.3.1??套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
????3.3.2??钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。
??????????????????????????????锥螺纹丝扣完整牙数????????????????????表4-26
钢筋直径?(mm)完整牙数不小于?(个)
16～185
20～227
25～288
3210
3611
4012
????3.3.3??在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录（见附表1）。
????3.3.4??检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
????3.4??接头单体试件试验：
????3.4.1??试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。
????3.4.2??试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量（图4-37）。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。
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图4-37
????3.4.3??接头的拧紧力矩值应符合表4-27的规定值。
???????????????????????????????接头的拧紧力矩值?????????????????????表4-27
钢筋直径?(mm)1618202225～283236～40
拧紧力矩?(N·m)118145177216275314343
????3.4.4??试件的拉伸试验应符合以下要求：
????3.4.4.1??屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
????3.4.4.2??抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。
????如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。
????3.4.4.3??填写接头拉伸试验报告（见附表2）。
????3.5??钢筋连接：
????3.5.1??连接套规格与钢筋规格必须一致。
????3.5.2??连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
????3.5.3??将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表4-27规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图4-38（a）、（b）、（c）所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。
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图4-38
（a）同径与异径接头连接；（b）单向可调接头连接；（c）双向可调接头连接
????3.5.4??连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
????3.6??质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
????专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录（见附表3）。发现不合格时应及时处理。
质量标准
????4.1??保证项目：
????4.1.1??钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
????检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
????4.1.2??连接套的规格和质量必须符合要求。
????检验方法：检查产品合格证。
????4.1.3??接头的强度必须合格。
????每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
????检验方法：检查接头拉伸试验报告。
????4.1.4??接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
????梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。
????板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。
????抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
????检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。
????4.1.5??钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
????检验方法：观察或尺量检查。
????4.2??基本项目：
????锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
????检验方法：观察检查。
成品保护
????注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
应注意的质量问题
????6.1??必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
????6.2??钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
????6.3??钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
????6.4??对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
????6.5??锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
质量记录
????本工艺标准应具备以下质量记录：
????7.1??钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
????7.2??钢筋机械性能试验报告。
????7.3??连接套合格证。
????7.4??接头强度检验报告。
????7.5??接头拧紧力矩值的抽检记录。
锥螺纹钢筋接头拉伸试验报告
????工程名称：??????????????????????结构层数：??????????构件种类：??????????????????附表1
钢筋横断屈服极限屈服强度屈服强度实测值强度极限实测值
规格面积拉力拉力强度极限屈服强度标准值屈报强度标准值
(mm)(mm2)(kN)(kN)(kN/mm2)(kN/mm2)(倍)(倍)
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