说明：
1.此文件为正式运行文件，该文件负责人为人力资源部，其主要职责是维护该文件的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理；
2.运行过程中若同公司旧文件有冲突时，一律依本文件执行。 文件编制/更改一览表 版本 编制/更改内容 日期 编制/更改人 A/0 文件运行 评审栏 会签 计划物控部 生产部 技术中心 人力资源部 营销部 财务部 冲压车间 锣切一车间 锣切二车间 抛光车间 点焊组 CNC中心 技术部 品质部 制定：审核：审批：
项次 失控点 失控后果描述 控制点说明 1 区域规划与标识管理 1.区域规划不明确、不合理、不规范，会导致现场整体布局失调，增加现场改善和管理的难度 标准：
按区域使用功能结合现场实际情况对生产现场进行区域规划、划线和标识；
区域规划基本原则：安全第一、功能配套、整体协调、合理分配、利用充分、便捷高效；
各区域的地面划线和贴纸斑马线须保持完整、清晰和醒目；
各区域张贴或悬挂的标识牌须保持完整、清洁和醒目。 制约：
车间管理人员根据现场使用功能对现场进行区域划分，并对相关区域根据实际用途进行划线或贴斑马线；
车间管理人员根据各功能区域特点，有针对性地设计、制作区域标识物，并妥善安置在适当位置；
车间管理具员须时刻保持车间各种地面划线、斑马线、标识牌的完整、清晰、清洁和醒目；
人力资源部对车间区域规划和标识管理进行监督和检查，并对发现的不合格项进行处罚； 责任：
1.车间管理人员未根据现场使用功能对现场进行区域划分，并对相关区域根据实际用途进行划线的，处以责任人乐捐50元/次并限期整改；
2.车间管理人员未根据各功能区域特点，有针对性地设计、制作区域标识物，并妥善安置在适当位置的，处以责任人乐捐50元/次并限期整改；
3.车间管理人员未保持各种地面划线、斑马线、标识牌的完整、清晰、清洁和醒目的，处以责任人乐捐5元/处并限期整改；
4.限期整改仍不合格的，再次处以责任人乐捐50元/次并依此循环直至完成为止；
5.人力资源部未对车间现场区域规划、标识进行监督和检查的，处以责任人乐捐10元/次；
项次 失控点 失控后果描述 控制点说明 2 物品分类与整理管理 物品分类与整理失控，将导致有用物品与无用物品无法区分和混放；
物品分类与整理失控，将导致无用物品存放于现场，增加现场管理难度； 标准：
建立生产现场有用物品和无用物品分类标准；
对生产现场物品进行区分，识别其有用或无用，并将无用物品清理出现场；
对现场有用物品，按物品“三定”（定品、定位、定量）原则进行整理； 制约：
车间管理人员和生产人员须按规定对现场存放的物品进行有用或无用识别，并将无用物品清理出现场，存放在指定位置；
车间管理人员须安排或监督员工对现场存放的物品进行有用或无用识别，并将无用物品清理出现场，存放在规定位置；
人力资源部不定期巡查车间现场，对车间现场物品分类与整理进行监督检查，并对发现的不合格项进行处罚； 责任：
1.车间管理人员和生产人员未按规定对现场存放的物品进行有用或无用识别，并将无用物品清理出现场，存放在指定位置的，处以责任人乐捐10元/次。
2.车间管理人员未安排或监督员工对现场存放的物品进行有用或无用识别，并将无用物品清理出现场，存放在指定位置的，处以责任人乐捐10元/次。
3.人力资源部未按规定对车间现场物品的分类与整理进行监督检查的，处以责任人乐捐10元/次。
项次 失控点 失控后果描述 控制点说明 3 物品定品、定位（容）、定量管理 物品定品管理失控，将导致相关区域被不合理使用；
物品定位管理失控，将导致物品随意摆放；
物品定量管理失控，将导致存放物品数量随意或超量存放； 标准：
车间现场各区域须明确规定允许放置的物品类别；
车间现场所有物品须明确规定摆放的区域位置、工具箱、工件箱、容器、料架等，并固定存放；
建立各类物品存量标准并按标准数量存放物品（特殊物品除外）； 制约：
车间管理人员须严格要求和监督员工合理使用各功能区域，不能违规使用和存放物品；
车间管理人员须严格要求和监督员工将现场物品存放在指定位置、工具箱、工件箱、容器、料架等，不能违规乱摆乱放；
车间管理人员须严格要求和监督员工按规定的标准数量存放物品；
人力资源部监督检查车间现场物品“三定”管理的符合性，并对发现的不合格项进行处罚；
计划物控部和财务部监督检查车间现场存放的生产物料是否符合规定的数量，并对发现的不合格项进行处罚； 责任：
1.车间管理人员未严格要求和监督员工合理使用各功能区域的，处以责任人乐捐10元/次。
2.车间管理人员未严格要求和监督员工将现场物品存放在指定位置的，处以责任人乐捐10元/次。
3.车间管理人员未严格要求和监督员工存放规定数量的物品的，处以责任人乐捐10元/次。
4.人力资源部未按规定监督检查车间现场物品“三定”管理的，处以责任人乐捐10元/次。
5.计划物控部和财务部未按规定监督检查车间现场存放的生产物料是否符合规定的数量的，处以责任人乐捐10元/次。
项次 失控点 失控后果描述 控制点说明 4 物品摆放与标识管理 物品摆放管理失控，将导致现场物品乱摆乱放；
物品标识管理失控，将导致物品品名、规格、数量、品质状态等无法正确识别； 标准：
建立物品摆放标准，按标准对物品进行摆放，并遵循安全、整洁、有序、存取便利的原则对物品进行摆放；
根据物品特点对物品进行标识（品名、规格、单位、数量、日期、状态、品质情况等）； 制约：
车间管理人员和生产人员须按规定对物品进行摆放和标识；
车间管理人员监督和检查员工是否按规定对现场物品进行摆放和标识；
人力资源部监督检查车间是否按规定对物品进行摆放和标识，并对发现的不合格项进行处罚；
品质部监督检查车间在制品和原辅材料是否按规定进行摆放和标识，并对发现的不合格项进行处罚； 责任：
车间管理人员和生产人员未按规定对物品进行摆放和标识的，处以责任人乐捐5元/处。
车间管理人员未监督和检查员工是否按规定对现场物品进行摆放和标识的，处以责任人乐捐10元/次。
人力资源部未监督检查车间是否按规定对物品进行摆放和标识的，处以责任人乐捐10元/次。
品质部未监督检查车间是否按规定对在制品和原辅材料进行摆放和标识的，处以责任人乐捐10元/次。
项次 失控点 失控后果描述 控制点说明 5 现场清扫与维护管理失控 现场清扫与维护失控，将导致现场卫生环境差，进而引发现场脏乱差； 标准：
各车间根据实际情况制定本车间卫生值日制度和卫生检查标准，指定专人打扫卫生和检查；
下班前5分钟各车间、各班组、各机台责任人对责任区域内按规定的标准进行清扫； 制约：
各车间、各班组、各机台卫生值日人员按规定的要求对现场进行清扫；
车间管理人员监督和检查卫生值日人员是否按卫生值日制度和卫生检查标准进行清扫工作；
人力资源部不定期监督检查车间清洁卫生的维护情况，并对发现的不合格项进行处罚； 责任：
车间卫生值日人员未按规定的要求对现场进行清扫的，处以责任人乐捐10元/次。
车间管理人员未监督和检查值日人员是否按卫生值日制度和卫生检查标准进行清扫工作的，处以责任人乐捐10元/次。
人力资源部未对车间卫生情况进行监督检查的，处以责任人乐捐10元/次。
文件编号 生产现场5S管理规定 文件版本 A/0 生效日期 页码 第6页共7页
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