施工组织设计

施工组织设计目录第一章工程概况1第二章主要施工方法3第三章拟投入的主要物资计划191第四章拟投入的主要施工机械、设备计划193第五章劳动力安排计划195第六章确保工程质量的技术组织措施197第七章确保安全生产的技术组织措施202第八章确保工期的技术组织措施209第九章确保文明施工的技术组织措施214第十章工程施工的重点和难点及保证措施218第十一章施工总平面布置图229第十三章现场组织管理机构231第一章工程概况一、工程概况1.工程名称：铜陵西湖铜艺小镇客厅项目（农林村乡村旅游富民工程）2.项目审批机关名称：铜陵市铜官区发展和改革委员会3.招标人：铜陵市铜官区西湖镇人民政府4.资金来源：财政5.项目交易性质:房屋建筑工程。6.工程实施地点：铜官区西湖镇农林村7.建设规模：最高投标限价为12999057.25元（此价含暂列金额50万元）。8.计划工期：180日历天。9.招标范围：图纸范围内的土建、外装饰、电气、给排水、幕墙、室外景观、室外管网、绿化及室外电气等工程。详见施工图纸、招标文件及工程量清单中所载明内容。10.标段划分：一个标段11.质量标准：合格二、编制说明1、编制依据：（一）招标文件及本工程设计图纸（二）有关规范和说明（三）依据建设部印发的《推行施工现场标准化管理的实施细则》及《项目法施工管理规则》。（四）参照本工程对质量、工期的要求，结合本工程具体情况及所采用的施工方法、工艺措施。（五）结合我公司以往的经验，并充分考虑我公司现有的人力、物力、财力础上进行编制。（六）有关国家及铜陵市地方规范、规定。2、编制目的：本施工方案设计是对“铜陵西湖铜艺小镇客厅项目（农林村乡村旅游富民工程）”（以下简称本工程）在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、工程质量、安全文明措施等多方面作出详细而周全的规划设计，使本工程在施工全过程中，各个环节始终处于受控状态，高质量、高标准、高效率地完成本次工程，使业主称心满意。3、其它：我单位一旦中标，我们将根据投标书、中标书、施工合同以及现场实际情况进一步完善本施工组织设计，确保优质快速地完成本工程并创建安全文明施工现场。第二章主要施工方法第一节土方工程一、土方开挖（一）施工准备1、放坡和土方施工机械的准备工作，保证车辆的充足和土方开挖的效率。2、图纸基坑的几何尺寸、工程地质及水文地质情况、周边环境条件，编制土方工程施工方案，其中包括防护方案及土方开挖施工方案。3、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。4、建筑物位置或场地的定位控制线（桩）水准基点及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。5、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。6、施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作。7、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率，编好施工方案。8、施工区域内运行路线的布置，应根据作业区域工作面的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。9、在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。10、土方开挖方案进行审批。（二）施工组织1、工程采用从一侧顺序开挖2、所需设备挖掘机、运输车辆、尖、平头铁锹、手锤、铁镐、钢尺、测量仪器、坡度尺、施工线。（三）开挖方案1、施工方案（1）基坑周围地面堆载应满足以下要求：基坑周围5m范围内堆载不得超过10kpa，同时在东侧边坡加强段车辆行走时应保证车辆距边坡顶不得小于3m。（2）最后留300mm土采用人工挖，以保护原有土层。（3）挖土坡度按照经评审、审批的基坑开挖方案施工。（4）测量控制：开挖后，测量人员随时进行测量，及时洒灰线，防止超挖和欠挖，操作人员一律使用平锹进行清槽和护坡。5）验收：土方开挖完成后应立即及时组织业主、监理、设计、地勘等部门对基坑进行隐蔽验收，并浇筑垫层进行封底，防止水浸和暴露。2、重点、难点部位施工方案（1）对于开挖后要暴露的管线，采用钢支架进行架空、支护，并采用栏杆进行围护。（2）工程桩的保护工程桩一旦破坏，会对整个工程结构造成不可想象的后果，因此在土方开挖过程中将重点加以保护。（3）土方开挖前，操作人员必须认真熟悉桩位施工图，同时对土方开挖深度严格控制。（4）挖掘方向严格控制按事先控制开挖路线进行作业。（5）夜间挖掘外运土方时，要有足够的照明。3、质量标准（1）主控项目：开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。柱基、基坑、基槽、场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。（2）一般项目：控制好开挖表面平整度及基底土性。4、成品保护（1）挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好。（2）挖土时应对基坑内工程桩做好保护，派专人进行看护，及时与指挥和开挖人员沟通，以防碰撞损坏。（四）土方开挖质量保证措施1、目部项目经理领导下，由专职质量工程师和土方作业的工程师、质量员等组成质量管理小组负责土方工程的质量管理工作。2、健全质量保证体系，落实各类人员的职责；确定本项目质量管理点，制定相应的质量控制措施；确保项目质量目标的实现；3、工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。三检中达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。经过“三检”的工序最后由项目部质检工程师报监理工程师验收签认。4、整个施工操作过程中，贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。5、前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同时办好验线、验桩手续。6、开挖时严格控制相邻区域间的边坡坡度，根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖使用经纬仪随时观察。为防止超挖和保持边坡坡度正确，应预留300mm厚土层，用人工开挖和修坡。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑坡迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，按监理工程师的指示设置测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。7、要配备专职测量员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底，并及时控制开挖标高。8、换班时，要交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。9、机械挖土过程中，要配备足够的人工，每台挖土机每班配备五个人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。10、挖槽时，用水准仪监测，确保不能超挖，不扰动基底土层。11、执行技术、质量管理制度，施工中要注意积累技术资料。（五）土方开挖安全保证措施1、安全保证体系安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，土方作业队进场后必须建立健全安全保证体系，落实责任制，并指定现场安全协调、指挥调度人员。2、土方作业队负责人安全职责（1）认真执行国家有关安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本作业队人员在生产中的安全和健康负责；（2）按控制严格履行各项劳务用工手续，做好本作业队人员的岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本作业队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，禁止违章作业；（3）必须保持本作业队人员的相对稳定，人员变更须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方可上岗；（4）根据上级的交底向本作业队各工种进行详细的书面安全交底，针对当天的任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行情况，发现问题及时纠正、解决；（5）定期和不定期组织、检查本作业队人员作业现场安全生产状况，发现问题及时纠正，重大安全隐患应立即上报有关领导；（6）发现因工伤亡及未遂事故，保护好现场，做好伤者的抢救工作，并立即上报有关领导；3、现场向全保证措施（1）基坑周围必须设不低于1.2m高护栏，夜间基坑外围要设警示灯，每个坑内设马道，严禁跳入基坑。（2）开工前应做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，土质条件差及运土路线复杂等特点，制订详细的安全措施，并组织贯彻落实。（3）向全体操作人员做好现场地上、地下障碍物交底。要注意对测量桩点、地上结构的保护、严禁机械碰轧。（4）现场施工机械多，配合工种多，各类机械、各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。机械挖土、人工清槽修坡与结构作业面要分开，确保相互安全。（5）现场的出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。（6）要遵守有关环卫、场容管理的有关规定。车辆驶出现场前配备专人拍实车槽内土方，以防中途撒土。二、土方回填（一）工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯密实→检验密实度→修整找平验收1、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2、检验回填土的质量有无杂物，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，每层铺摊后，随之耙平。4、分层夯实，回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。5、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。6、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。7、在机械施工夯实不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。（二）保证项目：1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3、回填土必须按规定分层夯压密实。4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑内。5、基础或现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。（三）质量控制1、回填土下沉因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。2、回填土夯压不密实应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈"橡皮土"现象，这时应将"橡皮土"挖出，重新换好土再予夯压实。3、采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。4、基坑和填土，每层按300㎜取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。5、填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。第三节砖基础工程一、基础的施工顺序为：基础大开挖—打龙门桩—基础放线—30cm素砼垫层—条形砖基础—地圈梁—基础柱及阳台挑梁—回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序，由于设有变形缝，故基础施工可分段施工形成流水作业。二、土方开挖及边护：土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。三、基础垫层施工1、浇捣C15砼垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。四、砖基础施工1、基础采用MU10机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前1——2天浇水润湿。其含水率宜为10%—15%.2.抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在3—4小时用完。4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。7、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为2￠6.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。8、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）轴线位移：10mm墙面垂直度：10mm表面平整度：8mm水平灰缝平直度：10mm水平灰缝厚度（10皮砖累计）：±8mm五、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为40D，搭接长度为48D，钢筋保护层梁、柱为30MM。2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区，箍筋用φ6@100。牛腿梁应放在构造柱的纵向钢筋内侧。6、绑扎地圈梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：±10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距：±20mm保护层厚度：柱、梁±5mm六、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、构造柱模板安装构造柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、圈梁模板的安装圈梁模板支模采用扁担支摸法系在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右六一丁砖孔洞，穿50mm×100mm方木做扁担，高应根据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核梁的轴线位置。4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上，悬挑部位应达到100%方可拆模。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）：5mm七、地圈梁、基础柱及阳台挑梁砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。5、砼的强度等级为C20，构造柱梁板采用机械搅拌6、浇筑构造柱时，砼的拌制应严格按照配合比进行控制，并控制水灰比及坍落度。搅拌时间不小于120S。浇筑前构造柱底部应先填50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，振捣时，要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。7、地圈梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。9、砼浇筑的允许偏差轴线位置：8mm截面尺寸：+8mm－5mm表面平整度（2米长度上）：8mm八、土方回填1、因工程现况，基础回填分为二次回填（第一次回填至地圈梁处，第二次室内回填至-0.500米处，室外回填至-0.600米处），并且因施工场地有限等问题，经建设及监理等单位同意，分两个施工段进行施工，先施工9~18轴，在进行1~8轴的施工。回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。4、基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多，以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下处。5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。第四节砌筑工程1、墙体砌筑工艺流程(1)先按平、立面图划分施工段，以一个或两个单元为一个施工段，进行分层流水施工。砌筑顺序一般按立面图采取先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。(2)砌筑砂浆宜采用M5水泥混合砂浆，砂浆稠度以5～7㎝为宜；砌筑前铺灰长度一般实心砌块不超过3～5m，空心砌块不超过2～3m。(3)砌筑应从转角处或定位处开始顺序堆进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接。砌块应底面朝上砌筑(反砌)。水平灰缝厚10～20mm，垂直灰缝15～30mm。(4)砌块吊放就位应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。(5)相邻砌块安装校正后，应立即用工具或夹板住进行灌缝灌浆，缝宽应在30mm以内，用C20细石混凝土灌实。缝宽超过130mm时，用镶砌。(6)砌块灌缝后，随即进行勒缝，勒缝深为3～5mm。砌块校正后如需移动位置，应交砌块吊起清除原有砂浆，重新铺灰和安装。(7)砌筑时，相邻施工段及临时断处的高差，不应超过一个楼层，并应留阶梯形斜槎。(8)空心砌块孔内插筋应自基础伸出，插筋连接应保证搭接长度，并应随砌随在孔内灌混凝土，灌孔高度比砌块顶面低10㎝左右。(9)墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，空心砌块砌体不得打凿通长沟槽。(10)预制板、梁、圈梁安装时，应坐浆垫平。每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使差误在允许范围以内。2、墙体砌筑操作细则:（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15㎜为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（4）排砖、摆砖：一般外墙第一层砖撂底时，在山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖、卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上应是七分头。（5）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（6）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。（7）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（8）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（9）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（10）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（11）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。（12）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。（13）冬期施工：在预计连续10d平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，石灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止，可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。二、围墙砖砌筑（一）材料1．砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。2．水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用32.5复合硅酸盐水泥。3．砂子：沁河砂，配制M5砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm空径的筛子过筛。4．其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。（二）作业条件1．完成室外及房心回填土，杯口基础上地梁吊装完毕并经验收合格。2．办完地基、基础工程隐检手续。3．弹好墙身线、轴线，根据现场的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口尺寸位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。4．按标高在每根预制柱上弹皮竖杆，皮竖杆的间距以15~20m为易。并办理预检手续。二、操作工艺（一）砖浇水砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10‐15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。（二）砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.（三）组砌方法砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。（四）排砖撂底（干摆砖）一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。（五）选砖砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（六）盘角砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可一挂线砌墙。（七）挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。（八）砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，，得使用过夜砂浆。墙应随砌随将舌头灰刮尽。（九）留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高度每50cm预留Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，末端应加90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（十）预留孔洞和墙体拉结筋预留洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（十一）圈梁做法墙体砌筑至圈梁位置后绑扎圈梁钢筋，支设圈梁模板，经隐蔽验收合格后浇筑圈梁砼。（十二）构造柱做法凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五批砖)，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Φ6水平拉接钢筋联结，每边深入墙内不少于1m.第五节独立基础一、基础的施工顺序为：基础开挖—基坑修整—基础验槽—基础钢筋—基础梁柱—浇筑砼—回填。并按“先远后进”浇筑顺序浇筑。二、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用空压机带风镐人工开挖。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。三、基础垫层施工1、浇捣C15砼，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。四、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：±10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距：±20mm保护层厚度：柱、梁±5mm五、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、基础柱模板安装柱基础采用普通组合模板现场拼装。纵横向背方采用Φ48×3.5钢管。标高变化部位采用砖代模或C15构造混凝土。采用C15素混凝土作为构造混凝土的部分以土方工程施工后标高变化处大于1m部位，在标高变化小于1m采取砌筑240或370厚砖墙作为砖代模。3、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）：5mm六、基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。5、砼的强度等级为C40，梁柱采用自拌砼。6、浇筑基础柱：1）、基础承台及杯口基础采取一次性浇注完成。2）、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前的检查与准备：混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检记录。混凝土的浇筑：混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。按规范制作150×150的试件。7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。9、砼浇筑的允许偏差轴线位置：8mm截面尺寸：+8mm－5mm表面平整度（2米长度上）：8mm七、回填对于有标高差且有地基承载力要求的回填部位，按图纸要求，用砼填实，确保该部分地基承载力。1、钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块2、基础模板工艺流程确定组装模板方案→组装模板→模板预检3、混凝土浇筑工艺流程商品混凝土→浇筑→振捣→养护二、钢筋绑扎1、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。4、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。基础部分钢筋接头采用闪光对焊。5、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。三、安装模板：1、确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。2、安装模板：安装模板，严格执行过程控制。3、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。四、混凝土浇筑：1、预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。2、浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。3、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。4、留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。5、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。五、成品保护1、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。2、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。3、冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。4、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。六、应注意的质量问题1、蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。2、缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。3、偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。4、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。5、对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。第六节钢筋混凝土工程一、钢筋工程柱筋施工工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋。梁筋施工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。(一)钢筋的存放1、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。2、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要有垫木，离地且不宜少于20厘米，防止钢筋锈蚀和污染。3、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。(二)钢筋加工由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许送加工场加工。钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。(三)钢筋接头1、钢筋连接方式本工程梁内通长钢筋采用直螺纹套筒接头。其余梁筋采用对焊接头，板筋采用搭接。柱主筋接长采用电渣压力焊。2、钢筋接头要求受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合规范及设计要求。钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。(四)钢筋直螺纹连接施工1．施工准备（1）参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。（2）对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。（3）清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。（4）根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。（5）检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。2．接头螺纹轧制加工（1）将待轧钢筋平放在支架上。对不规则端头采用砂轮机切去10～20mm，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。（2）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。（3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。（4）将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。3．直螺纹接头连接（1）钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。（2）可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。(五)电渣压力焊施工1、电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后压力连结融合的钢筋接头方式电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。(1)“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(2)“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。(2)安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4)接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。(5)“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。(6)顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。(8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。(六)钢筋现场绑扎1、柱子钢筋（1）首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将主子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；（2）主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。（3）抗震要求的箍筋要做成135°弯勾。2、梁的钢筋绑扎（1）在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除；（2）先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁较差出在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。（3）梁的主筋位双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小似排距而定。（4）条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。3、板的钢筋绑扎（1）首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；（2）分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作；（3）双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎；（4）全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注砼。4、楼梯钢筋的绑扎（1）清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置；（2）先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋；（3）所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎；（4）板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。二、模板工程(一)模板施工工艺模板支设顺序：检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。楼面模板支设顺序：搭设模板脚手架→铺设楞木（50×100木方间距300mm）→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。（二）柱模板支撑本工程柱子断面基本为矩形断面。采用18mm厚竹胶合板配制，竖向采用50100木方背楞，横向采用12～14#槽钢柱箍，以保证砼的施工质量，且模板不被破坏。（三）框架梁、板模板顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系，（钢管立杆间距800800），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠。便于管理等特点。梁板底模顶板搁栅采用50100木方，搁栅间距300mm，100100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。梁高超过1000mm的大梁在施工前要作专项施工模板设计，本工程跨度一般超过4m，故梁按规定必须起拱，起拱值不少于2‰。为提高模板及周转材料的利用率，模板支撑采用早拆模搭设形式。（四）楼梯模板楼梯模板都必须先作专项设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。三、混凝土工程（一）工艺流程1、工艺流程模板清理→隐蔽工程验收→模板检查→混凝土浇筑→混凝土养护2、砼的泵送工艺（1）泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是砼施工顺利进行的重要保证。（2）泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少。因此，根据工程的实际情况，泵管优先在各层管井处附着。（3）砼中粗骨料的粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时，则采用气洗，但必须注意，水洗和气洗两种方法不能同时进行。（4）砼泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与砼等强度的水泥砂浆，是管壁处于充分滑润的状态下，在开始泵送砼。（二）砼浇筑的一般要求1、砼自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。2、浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6、柱的砼浇筑（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。（3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑本工程梁板砼浇捣将采用布管泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（6）施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2Mpa时，才能继续浇捣砼。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（7）砼的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30-40cm。（8）板面砼随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。8、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。9、砼的养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。第七节散水、坡道、台阶一、散水操作工艺?1、散水施工流程：素土夯实→灰土垫层→混凝土垫层→抹平、压光→养护→灌缝。2、素土夯实?（1）根据散水基底标高钉好水平控制桩或在外侧墙体上弹墨线控制散水高度。（2）楼周围1.4米范围内素土分层回填夯实，向外坡4%。?（3）回填土料中不得含有有机杂质，不得含有石块、建筑垃圾、草皮、烂泥?（4）施工场地限制，为防止碰损外墙装饰面及管道井盖，夯实采用冲击夯。填土厚度不宜大于250mm，每层压实遍数3遍~4遍，冲击夯依次夯打，均匀分布，不留间隙。在冲击夯工作不到的地方（基础梁挑檐下侧）用人力打夯，虚铺厚度不大于200mm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯,夯夯相连，行行相连，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。?（5）找平和验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补素土，重新压实。然后请监理人员验收。3、灰土垫层?（1）150mm厚3:7灰土垫层，宽度为1200mm。?（2）3：7灰土拌合要均匀，拌合致颜色均匀一致。拌合过程中，安排专人进行洒水降尘。（3）灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的土上，?碾压夯实要求同素土。?4、混凝土面层?（1）散水为60mm厚C15细石混凝土，宽700mm。面上加5mm厚1:1水泥砂浆，随打随磨光。（2）筑前根据散水的外形尺寸支好侧模，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，分隔缝间距10米。?（3）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向10m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。分隔缝为真缝。?（4）浇筑混凝土前可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。（5）白天气温高，水分散失块，混凝土表面容易出现裂缝，应对表面进行多次抹压，减少表面细微裂缝。?（6）当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。?（7）养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用塑料薄膜（或麻袋片）覆盖，浇水养护不少于7d。?5、灌缝：养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽胶带，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用A10～A12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色。二、坡道操作工艺?1、施工流程：放线→砌筑挡土墙→素土夯实→灰土垫层→混凝土垫层→抹平、压光→压凹槽。2、放线：坡道上口宽度同门洞口宽度，下口宽度每边比门洞口宽150mm。每栋楼坡道位置、长度见图纸尺寸。?3、砌挡土墙：在坡道两侧沿边线砌筑240mm厚挡土墙，挡土墙高度砌筑至灰土垫层上皮。浇筑混凝土前在坡道两侧支模。坡道两侧砖砌挡土墙立面用水泥砂浆压光。4、素土夯实、灰土垫层做法同散水。?5、面层C25细石混凝土抹平压光，压出横向凹槽，凹槽间距100mm，凹槽深7mm、宽10mm。三、台阶操作工艺?1、施工流程：放线→素土夯实→砌筑挡土墙→灰土垫层→混凝土垫层。2、砌挡土墙：在台阶前侧砌筑240mm厚挡土墙，挡土墙高度砌筑至灰土垫层上皮。3、素土夯实、灰土垫层做法同散水。第八节门窗工程一、实木门（1）施工准备清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。（2）施工工艺1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。4）安装贴脸线安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。5）锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。（3）质量标准1）主控项目木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。检验方法：观察；检查材料进场记录。木门窗应采用烘干的木材。检验方法：检查材料进场检查记录。木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。检验方法：观察；检查材料进场检查记录。木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。检验方法：观察。木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。检验方法：观察；手扳检查。木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程检查记录。木门窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2）一般项目木门窗表面应洁净，不得有刨痕和锤印。检验方法：观察。木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料及嵌填方法应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程检查记录。木门窗批水、盖口条、压口条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目构件名称允许偏差（mm）检验方法翘曲框2将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇2对角线长度差框、扇2用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角表面平整度扇2用1m靠尺和塞尺检查高度、宽度框0；—1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+1；0裁口、线条结合处高低差框、扇0.5用钢直尺和塞尺检查相邻棂子两端间距扇1用钢直尺检查木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法门窗槽口对角线长度差—2用钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度—1用1m垂直检测尺检查框与扇、扇与扇接缝高低差—1用钢直尺和塞尺检查门窗扇对口缝1.5—2—用塞尺检查门窗扇与上框间留缝1—1.5—门窗扇与侧框间留缝1—1.5—窗扇与下框间留缝2—2.5—门扇与下框间留缝3—4—双层门窗内外框间距—3用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门5—6—用塞尺检查内门6—7—卫生间门8—10—（4）安装注意事项注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。二、保温门（一）材料及主要机具：1、钢质保温门：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。2、各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢质保温门预留孔孔径，间距相吻合，钢质保温门的安装及固定方法应符合设计要求。3、涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求（门外观颜色为灰白色）。4、主要机具：电焊机、面具、、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。（二）作业条件：1、结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。2、已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内110cm水平线。3、安装前应检查钢门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。4、钢质保温门要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。5、经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。（三）操作工艺1、划线找规矩：按设计图纸门安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。2、按图钢质保温门编号要求，将钢制防火门分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。3、钢质保温门就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。4、钢质保温门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢。5、钢质保温门五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。（四）质量标准1、保证项目：（1）钢质保温门及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢质保温门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。（3）钢质保温门安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。2、基本项目：（1）钢质保温门扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。（2）钢质保温门附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。（3）钢质保温门框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。3、允许偏差项目：钢质保温门安装框的正侧面垂直度、门框的水平度、门框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值。（五）成品保护1、钢质保温门进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。2、钢质保温门运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。3、严禁以钢质保温门的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢质保温门窗框上，防止钢质保温门窗的移位和变形。4、拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢质保温门窗。（六）应注意的质量问题1、翘曲和窜角：钢质保温门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。2、铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。3、上下钢质保温门窗不顺直，左右钢质保温门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。4、钢质保温门开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢质保温门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。5、开启方向不到位：门柱的口角不方正，将直接影响门窗的开启。6、钢质保温门的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。7、五金配件木齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。要求钢质保温门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。8、压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人。三、钢质防火门1、工艺流程弹线找规矩→门窗洞处理→安装连接件的检查→钢质门外观检查→按图示要求运到安装地点→钢质门安装→门四周嵌缝→安装五金配件→清理(1)钢质门采用后塞口施工，安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，否则应进行剔凿处理。(2)按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线。(3)安装门框上的铁脚。(4)安装门框，并按线就位找好门框垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。(5)门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。(6)门窗件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。(7)安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层2、门安装的技术要求(1)防火门必须满足防火要求，采用设计要求的品牌。(2)针对门种类，采取相适应的安装方法(3)钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。(4)门框与墙体不论采用何种连接方式，没边均不应少于3个锚固点，且应牢固连接(5)要求安装钢门应先找直、吊正、尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固。3、门安装质量要求(1)关闭严密，间隙均匀，开关灵活。(2)附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有防火功能应达到防火指标。(3)填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求。(4)表面平整，洁净，无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观4、成品保护(1)门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏钢质门表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。(2)采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。5、质量记录对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。四、金属门窗一.工序弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装1.弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。2.门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。4.安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。5.门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。6.铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。7.就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。8.处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。五、石材窗台板1、施工准备（1）材料和构配件：（A）窗台板种：石材窗台板。（B）窗台板制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用。（C）安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙顶面，用砂浆或细石混凝土稳固。（2）主要机具：（A）电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。（B）手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。（3）作业条件：（C）安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。（D）窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增埋木砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。（E）安装窗台板应在窗框安装后进行。2、操作工艺2（1）工艺流程：定位与划线→检查预埋件→支架安装→窗台板安装。（2）定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。（3）检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。（4）支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。（5）石材窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。3、质量标准（1）保证项目：（A）窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求。（B）预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。（C）窗台板必须按设计的构造牢固，无松动等缺陷。（2）基本项目：（A）加工制作尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求。（B）窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进窗台板尺寸一致。（3）允许偏差项目。（A）两端高低差允许偏差2mm，检验方法：水平尺检查；（B）两端距窗洞差允许偏差3mm，检验方法：用尺量检查；4、成品保护（1）安装窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。（2）窗台板进场应妥善保管，做到石料，块材不损坏棱角，不受污染。（3）安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。5、应注意的质量问题（1）窗台板插不进窗樘下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。（2）窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平、垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。（3）多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。第九节屋面工程及防水工程一、施工准备1）屋面施工前应先熟悉施工图及规范，核对屋面施工所用的配料，对材料品种、尺寸、数量，如有漏错，应立即增补。要及时做好清料工作，为屋面施工节省时间。2）施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸进行消化，明确屋面施工顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。3）施工前设备基础按照图纸位置施工完毕。二、找坡层施工1）基层清理：将表面的杂物及灰尘清理干净。2）根据墙上500mm水平标高线按2%找坡，找坡层最薄处30mm，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。3）将拌和均匀的拌和料铺设于屋面，按照贴饼标高铺设基本找坡。内部排水的水落口周围500mm范围内，找坡层应做成略低的凹坑。三、找平层施工1）基层清理：将基层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要掺平，不得影响找平层的有效厚度。2）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适量洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合。3）找平层施工：铺抹找平砂浆时，先按照流水方向，间距2m抹灰饼，然后进行装灰、铺平，用2m刮杠进行刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后再用铁抹子压第二遍即可。基层与突出屋面结构（女儿墙、设备机房、设备基础、烟囱、管道等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应≥50ｍｍ。4）找平层可做淋水试验，看流水走向检查坡度是否符合要求。5）养护：找平层抹平、压实12～18h后可洒水养护。四、防水层施工：1）基层清理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2）铺贴卷材附加层：附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，附加卷材每边宽度不小于250mm。阴阳角圆弧半径R=30～50mm，做圆弧时应弹线使半径大小保持一致。铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。3）满粘法铺贴卷材（TPZ湿铺高分子防水卷材）：（1）同一标高屋面的防水卷材自屋面最低的雨落口处开始，往标高较高处顺序铺贴防水卷材。（2）上下层卷材不得相互垂直铺贴，上下层接缝应错开不小于250mm，同一层卷材以排水方向及节约材料为原则，统一沿东西方向进行铺贴。（3）将TPZ湿铺高分子防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热地面300mm左右，经往返均需加热，至卷材表面发光发亮黑色，即卷材的材面熔化时，立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为80mm，短边为100mm。铺第二层卷材时，上下层卷材不得相互垂直铺贴，距墙或女儿墙搭接部位不少于600mm。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并应辊压粘结牢固，不得空鼓。（4）热溶封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。每层封边必须封牢，不得只是表面封牢，搭接尺寸准确，不得扭曲、褶皱、焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。（5）隐蔽验收：基层清理完毕后进行隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工序，附加层也应做隐蔽验收；第一层卷材铺贴完毕后进行隐蔽验收，合格后再铺贴第二层卷材，铺贴完毕后进行验收，合格后进行蓄水试验。4）蓄水试验：防水层做完后进行蓄水试验，将雨漏、管道临时封闭，蓄水深度最高点为20-30mm,24小时后检查，在下层看底板无渗漏现象则为合格，如果有渗漏现象，应将蓄水抽干，及时修补防水层，然后再做蓄水试验直至合格为止。五、保温层施工1)基层清理：将防水层表面的杂物及灰尘清理干净。2)拌制聚合物砂浆粘贴剂：拌制成的快硬胶粘水泥浆应在40min内用完；在基层上随铺保温板随铺胶粘水泥浆；3)粘贴时在水泥浆上挤压保温板，并向左或向右推挤，直至块缝间的浆冒出为止；同时板块应铺平垫稳；4)已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物；5、防水保护层1)防水保护层用40厚C20细石混凝土随打随抹平，内配?4200×200冷拔低碳钢筋。2)施工前先弹线定标高，确保结合层厚度达到40mm。按照≦6m设置防水保护层分格缝（钢筋在缝内断开），缝宽20mm，用油膏嵌缝。3)保护层施工时抹灰厚度要求均匀一致，然后用木抹子搓平，铁抹子压光。4)保护层施工完后撒素水泥面，要求撒时要均匀，并洒适量清水。第十节保温、隔热、防腐工程一、施工计划及安排A保温隔热工程（A）施工条件施工现场应做到通电、通水，并保证工作环境清洁。操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5摄氏度，风力不大于5级。雨天施工时应采取有效防水措施。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。铺设保温层的基层的基层应平整、干燥、干净。聚苯板为易燃材料，现场施工时严禁吸烟和使用明火，施工前应配备消防器材。穿过屋面和墙面结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，管根固定牢固。（B）材料要求进场的保温材料应有出厂合格证，材料性能报告及现象抽样复验报告。保温板的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。（C）施工准备技术准备：会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。编制施工方案。针对工程特点及保温材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位批准。技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。（D）工艺流程基层清理→保温层铺设→弹线珍珠岩找坡→管根固定→抹找平层→粘防水卷材→刷着色涂料保护层（E）操作要点基层处理：现浇钢筋混凝土屋面板：将屋面边表面清洁干净，灰浆、杂物全部清除，基层应干燥。保温层铺设：干铺保温层。聚苯板可直接铺设在结构层层上，表面两块相邻聚苯板边厚度应一致。板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。珍珠岩找坡：1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处不小于20mm管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。找平层施工：平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。粘防水卷材：涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。着有色涂料保护层：防水层表面涂有色涂料。（F）质量要求保温层应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，上下错缝，接缝嵌填密实。保温层厚度达到设计要求，厚度偏差不得大于90％。（G）成品保护保温层在施工中及完工后，应采取保护措施。推小车应铺设脚受板，不得损坏保温层。保温层完工后，经质量验收合格，应及时铺末水泥砂浆找平层，一保证保温效果。聚苯板易燃，材料储存、运输应注意防火。聚苯板保温层施工时，现场严禁明火，并配备消防器材和灭火设施。聚苯板保温材料搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺角掸角，保证外形完整。干铺聚苯板保温层可在负温下施工。粘贴（水乳型胶粘剂）聚苯半保温层宜在5℃以上施工。雨天、5级以上的天气不得进行保温层施工。B防腐工程防腐内容包括：除锈和刷防腐涂料。（A）除锈常见的除锈有四种方法：手工除锈：用刀、铲、钢丝刷、砂纸对金属表面进行除锈，除锈质量较差，效率低。电动工具除锈（机械除锈）：用砂轮机等电动工具进行金属表面的除锈，效率较高，比手工除锈质量好。喷砂除锈：借助空压机等设备，利用压缩空气使石英砂或其它材料喷射到金属表面，达到除净锈蚀的目的。除锈质量好，效率高，但造价也较高。化学除锈（酸洗除锈）：适用于结构复杂的设备和部件除锈工程。金属表面锈蚀程度的几种级别：微锈一氧化皮完全紧附，仅有少量锈点。轻锈一部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。中锈一氧化皮部分破裂脱落，除锈后可看见腐蚀小凹点。重锈一氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。（B）刷漆油漆涂料的种类很多，各种类型（耐高温、耐磨性、耐酸碱性等等），项目负责人根据现场情况需要选择合适的防腐涂料和施工方案，以效益为中心，做到既实用又节约造价。C安全措施安全目标：安全生产、文明施工。杜绝重大伤亡事故。确保“安全文明工地”。安全体系保证：安全生产保证体系的建立应符合建筑企业内部的特点，并形成安全系统文件；人员的配备，岗位的设置应根据本工程的特点而定，做到相对固定，不得随意变动，配备必要的设施，装备和专业人员，确定控制检查手段和措施；确定整个施工过程中重点内容，关键点、危险部位的控制手段和措施，以确定保安全保证计划的内容其有可操作性、严密性、可行性。D职责与权限项目经理：履行承担合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责。参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划。贯彻各项有关安全生产的法令、法规、规范和制度，落实施工组织设计中心安全技术措施和资源的配置。支持项目安全员及其他施工管理人员行使安全监督、检查和督促检查工作。适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。项目副经理：根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查。协调安全保证体系运行中的重大问题，组织如：开安全生产工作会议等。定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习。实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全。组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目安全检查和督促。负责安全设施所需的材料，设备及设施的采购计划的审核及批准。处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循，“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生。参加工程例会，建立会议纪要，并发放给有关人员。技术负责人：编制安全施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行的优化。组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施。确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证。作出因工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定。选择或制定施工各阶段的针对性安全技术交底文本。对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。安全员：贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。监督、检查操作人员的遵章守纪，组织参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制并做好记录。掌握安全动态，对事故苗子应及时采取预防措施。制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产冲突时，有权制止冒险作业。对进入现场使用以各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收及检查工作。协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况。负责一般事故的调查，分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。E安全保障措施安全管理措施：依据建立的安全生产保证体系，认真落实安全生产责任制，保证安全措施的落实。加强教育培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。各工种操作人员要熟知本工种的安全技术操作规程，特殊工种必须培训考核后持证上岗，并且每项工序操作前应进行安全交底。加强安全管理标准化：坚持“五同时”，“三不放过”制度。坚持安全工前交底，工后讲评活动。坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工队安全活动。坚持定期检查制度，项目经理部每周对施工队检查一次。施工期间，严禁非施工人员进入施工区。及时接收天气预报，对大风、大雨天气采取相应措施防止事故发生。F文明施工认真执行国家有关规定，贯彻文明施工要求。推行现代化管理方法，科学组织施工，按照施工组织设计的要求合理布置现场，做好现场文明施工的各项管理工作。经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度提高自身的素质。建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，抓好现场管理工作。施工场地要保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，集中堆放建筑垃圾。生活垃圾日产日清，建筑垃圾必须每日清理，集中堆放场地垃圾必须及时清运，各施工料具要按施工平面图位置存放，施工危险区域要有醒目安全警示标志。第十一节、模板工程施工工艺及控制要点1、模板安装基本要求1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除；2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算；3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。5）木模制作木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭,面板与龙骨之间应用木螺丝连接。2、基础模板安装1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。4)预防措施：（1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。（2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。（3）脚手板不得搁置在模板上。（4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。（5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。5)条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。6)条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷人混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。7)预防措施：（1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。（2）模板上口应钉木带，以控制条形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。（3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。（4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。3、柱模板安装3.1工艺流程1）组拼柱模安装工艺弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装组拼柱模→安装临时柱箍→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→柱模固定→模板安装质量检查。2）整体预组拼柱模安装工艺弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→安装斜撑→柱模固定→模板安装质量检查。3）小钢模散拼安装工艺弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→安装小钢模→安装定位柱箍→检查对角线、垂直度和位置→安装加密柱箍→柱模固定→模板安装质量检查。4）施工缝处理：柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。5）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴10mm厚海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。3.2施工控制要点1）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm（或300mm）控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。2）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边200mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。（过去的做法是采用砂浆找平，但由于强度较低，质量不容易保证一般采用硬支模，也就是上面的方法3）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱子设四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。每边不少于2根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；5）柱子模板的配置高度应比柱子净高高30mm，即模板高度＝层高-顶板高度（或梁高）+30mm。结构混凝土施工完后，及时剔凿软弱层，剔凿线位于楼板（梁）底标高往上3～5mm。6）周转使用的木模板应根据其破损情况，需进行修理的及时进行维修加固；对破损严重、不符合质量要求的模板作报废处理，禁止再周转使用。7）柱模的拆除：分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬模板，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。4、墙体模板安装4.1工艺流程1）组拼墙模安装工艺弹墙位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→安装门窗洞口模板→散拼一侧模板→安装穿墙螺杆、清扫墙内垃圾→散拼另一侧模板→安装纵横龙骨、初步紧固穿墙杆→检查垂直度、截面尺寸和位置→设置斜撑、调整、紧固模板、封堵缝隙→模板安装质量检查。2）整体（预拼）墙模安装工艺弹墙位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装墙体一侧模板→临时固定→安装穿墙套筒和穿墙杆、清扫墙内垃圾→吊装墙体另一侧模板、初步紧固穿墙杆→检查垂直度、截面尺寸和位置→设置或调整斜撑、紧固模板、封堵缝隙→模板安装质量检查。4.2墙模板施工控制要点1）模板安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸（依据使用部位的不同，70系列、86系列、覆膜木胶合板等模板分别弹线），外线为500mm或300mm控制线。2）墙体接茬施工缝处理：在墙边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。3）为防止墙体模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，施工楼板混凝土时在墙周边200mm范围内用铁抹子压光找平，安装墙模时当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。4）墙体模板与楼板拼缝采用硬拼缝。为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，厚度为10mm以上，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入墙内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。5)设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm,根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移（也可安装水平、竖向控制梯子筋或双F铁）。6)当一侧模板安装完毕一定要采用可靠的临时固定，如固定不可靠一般容易出现安全事故。当另一侧模板就位后，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母；模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。7）墙体两侧采用钢管斜撑时，斜撑间须设置横向连系钢管，保证斜撑杆的自由长度不大于2m。8)墙体模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可拆除。这个阶段最关键的是松穿墙杆的时间，一定要和混凝土浇筑时间协调，否则早了粘模晚了穿墙杆出不来，时间要根据混凝土强度、季节温度等确定。小钢模外墙模板安装图9）组合钢模板不足模数处采用光面木模板补齐，同时用Φ12螺栓将木方及两侧70系列钢模板连接牢固，Φ12螺栓间距600mm。4.3全钢大模板施工4.3.1大模板组成大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。详见下图4.3.2配板设计根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数，选择新购或租赁旧模板、整板加工或小板组拼；1）进行配板设计应遵循下列原则：(1)根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；(2)模板在各流水段的通用性；(3)单块模板配置的对称性；(4)单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。2）配板设计应包括以下内容：(1)配板平面布置图；(2)大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图；(3)节点和特殊部位支模图；(4)大模板构、配件明细表；(5)施工说明书。3)配板设计应符合以下规定：(1)大模板的尺寸宜符合300mm建筑模数；(2)经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板；(3)配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化；(4)组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；(5)当配板设计高度较大采用齐缝排板接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；(6)大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2～0.25L处；(7)外墙、电梯井、楼梯段等位置配板没计高度时应考虑同下层楼板接缝搭接尺寸。4.3.3大模板的构造要求1）大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm建筑模数，做到定型化、通用化；2）大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求；3）大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性；4）在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用；5）大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；6）操作平台可根据施工需要设置，与大模板的连接安全可靠、装拆方便；7）钢吊环与大模板的连接必须安全可靠，合理确定吊环位置；8）大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；9）电梯井筒模必须配套设置专用平台以确保施工安全；10）大模板背面应设置工具箱，满足对拉螺栓、连接件及工具的放置。11）大模板配置支腿时，宽度3m以下支腿配置数量不宜少于2根，3m～6m支腿配置数量不宜少于3根。12)模板上口焊接6mm×80mm限位角钢，控制保护层。4.3.4大模板的施工要点1)大模板安装前应进行技术、安全交底；2)模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面；3)组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4)大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5)大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；6)模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；7)合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；8)大模板安装时根部和顶部要有固定措施；模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；9）大模板与角模连接部位的螺栓、拉钩应全部上齐、上紧，不得有遗漏。阳角背楞与大板背楞重合长度不得少于两根穿墙杆。每个阴角的压槽不得少于3道。10)合模前必须通过隐蔽工程验收；11)模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。一般使用2:8的新机油和新菜油，涂刷后一定要用干净的棉丝将多余的脱模剂擦干净。12)外墙、楼梯间、电梯间墙面上下水平接茬宜选用定型模板或二次支模型式（利用下层墙体最上一道穿墙螺栓固定），以防楼层位置错台、漏浆。13）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记。14）模板安装就位后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，对缝隙处应采取有效的堵缝措施，检查合格后方可浇筑混凝土。15）为保证墙面混凝土的表观质量，钢模板的加工质量至关重要，特别对因钢模边框变形、局部凹凸造成混凝土表面不平、板缝间隙过大等质量缺陷需严加控制。对拉杆的使用要严格规范，不得随意在模板上开孔，按方案要求按对拉杆应加套塑料套管，塑料套管下料准确与模板顶紧，防止灌进混凝土固结杆件。5、楼板模板安装5.1梁模板构造5.2梁板模板安装工艺流程弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎5.3梁模板安装控制要点1)梁柱节点模板应制作定型节点模，模板下料准确，拼接严密、整齐，预留与梁相接的槽口必须规矩、精确，与梁模板接槎一致，防止造成接缝处高低错台。为保证节点模板的整体性和就位准确，下口应包住柱混凝土不小于600mm，并用柱箍箍紧；上口与梁板模板固定牢靠或使用对拉杆固定，以保证节点模不发生位移。2）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加通长木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置。3）梁模板安装前先复查柱中心是否正确，根据柱中心线放出梁边线、梁模板控制线。梁模板的底模铺设在支架横杆或100×100mm木方托梁上，主次梁跨度大于4米时按1～3‰比例起拱，不同跨度的两个相交方向的主次梁起拱值作到统一。4）当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。5）底模与侧模之间的接缝采取企口缝形式，接缝压紧面贴5mm厚海绵条作密封措施，以防浇筑混凝土时漏浆。6）同一轴线方向的主次梁模板必须拉通线检查其顺直度，梁上预埋成排管道洞口也应作到在同一直线上，标高变化拉通线按设计要求坡度进行严格控制。7）模板的垂直和侧向支撑必须顶紧支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷载时产生位移和丧失稳定性。8）模板安装时，不得在顶板面上锯木方、木板，严禁在梁模内存有木屑、纸带、水泥渣等杂物，钢筋绑扎完毕用压缩空气和吸尘器清理垃圾，减少使用压力水清洗模板。9）模板支模前刷水溶性脱模剂，防止产生污染混凝土表面或拆模时造成模板与混凝土面的粘结。10）当梁高小于700mm的梁板结构宜采用梁板模板支设完成后再帮扎钢筋。5.3楼面模板安装1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800至1200mm，大龙骨间距为600至1200mm，小龙骨间距一般200至300mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。3）支柱安装完毕后应拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。龙骨间距符合模板方案要求，并作到摆放均匀、整齐，下方必须与支架接触紧密。4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。木胶合板面板铺钉前，下料必须准确，以保证拼缝严密。模板接缝采用硬拼缝，现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。所有木方在使用前，要进行双面刨光。5）面板应与木方骨架钉牢，顶板底模应压住主次梁侧模，其接缝处钉紧贴顺、封闭严密，防止浇灌混凝土时钻进水泥砂浆，造成拆模困难和影响拆模质量，并应拉通线检查，保证角部顺直。6）板钢筋绑扎前，必须对顶板模板进行检查验收，用2m靠尺检查表面平整度，如有超标之处，调节板下可调顶托，以调整模板的平整度。模板表面的钉眼、缝隙应用胶质腻子刮平。在钢筋绑扎和管道预埋施工过程中应加强对模板的成品保护，如发现有破损之处及时进行修补和更换。7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。梁板模板支撑架应是验收控制的重点。8）为确保梁板模板四周平直、严密、不漏浆，在支设梁板模板前，在墙、柱顶沿梁板底标高以下3mm处贴海绵条，海绵条宽度为30mm。5.4梁板模板支撑架的搭设要求1）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。2）搭设模板支架时，梁下横向水平杆应伸人梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。3）当模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。4）模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于700mm（国标，北京标准为扣件式不应大于400mm，碗扣式不应大于500mm）。如下图所示5）钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设置水平剪刀撑。6）钢管扣件模板支架体系在下列情况下应设置水平加强层：模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，顶部和底部(扫地杆的设置层)应设置水平加强层；底部和顶部加强层的间距≥16m时，每隔8～12m增设一道水平加强层；水平加强层做法：用水平斜杆以“之”字形将水平剪刀撑连接，水平斜杆宽度不小于3m。5.5梁板模板的拆除1)先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，方便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角方木及梁侧模，以使相邻模板断连；2)下调支柱顶托架螺杆后，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。3)对跨度较大的梁底模拆除时，应从跨中开始下调支柱托架。然后向两端逐根下调，再用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。4）模板拆除时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面；5)拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。6、门窗洞口模板安装门窗洞口模板采用定型模板，四角采用钢夹具固定。予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。详见下图：7、模板安装质量标准对模板工程的检查主要是检查模板设计、制作和安装质量、拆除操作质量及其混凝土结构外观质量反映的效果。7.1模板制作模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严，不大于2mm。1）墙柱模板的高度比墙柱结构尺寸的净高高30mm。2）梁、板模板板面材质应符合要求，使用木胶合板的表面应平整、光洁，不掉皮。裁口边涂封口胶或封口漆。3）注重房间顶板模板四周标高，墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3～5mm处，确保顶板模板四周平直、严密、不漏浆，达到顶板与墙板之阴角顺直、干净、利落、美观。7.2模板安装1）模板安装质量控制模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。（1）采取尺量和目测的办法抽查模板安装的位置、标高、断面尺寸、垂直度是否符合本项目允许偏差。检查墙柱边线、控制线、轴线、水平线。（2）跨度等于或大于4m的梁板模板按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。起拱线要顺直，不得有折线。（3）门窗洞口、孔洞口模板保证尺寸准确，位置正确，口角方正，固定牢固。（4）墙柱模板底部和梁柱接头应留有清扫口，清扫口应位置正确，大小合适，开启方便，封闭牢固，在浇筑时应能承受混凝土的冲击力，不漏浆或变形。（5）层高较高的墙板加高部分或墙体分两次支模时，应充分考虑模板上下接缝的平整度、严密性及牢固程度。（6）墙根、柱根模板应平整、顺直、光洁，标高准确。为防止少量渗浆，应加贴海绵条，海绵条宽度以≥30mm为宜，粘贴海绵条距模板线3mm，使其模板压住后海绵条与线齐平，防止其海绵条浇人混凝土内。不得用砂浆找平或用木条堵塞。（7）框架结构梁柱接头的模板要跨下柱子600mm至800mm，至少有两道锁木锁在柱子上。（8）门窗洞口模板与墙面模板接触面宜加贴海绵条，防止此处模板漏浆。（9）楼梯间、电梯间、外墙、地下室导墙处模板上下接缝二次支模应制定专门施工方案，保证上下接缝平整、严密，不漏浆，不跑模，不涨模。2）模板安装质量标准允许偏差和检查方法见下表。序号项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移墙、柱、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁+4，-5±34层高垂直全高≤5m63经纬仪或吊线、尺量全高>5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度（2m长度上）52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-±5对角线-612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+0、0第十二节、墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程墙面一般抹灰一、施工准备与资源配置计划（一）技术准备1、施工前认真熟悉业主交底文件内容，确定具体施工部位、作业环境等，做好记录。2、编制切实可行的施工方案，写出书面技术交底。施工前向工长、作业班组进行详细的技术交底。3、施工前，掌握施工交底中涉及到结构安全的质量控制点，及影响水泥砂浆强度及与基层的粘接强度的控制要点4、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。（二）机具准备（三）材料物资准备1、材料要求：（1）水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5组级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、日期等进行外观检查，同时验收合格证。（2）砂宜采用平均粒径0.35~0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。（四）施工作业条件准备1、主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。3、将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。4、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。5、抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。6、抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20~25cm，便于操作。四、施工流程基层清理→挂钢丝网→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→浇水湿润→抹水泥砂浆五、操作工艺1、基层清理：砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。混凝土基体表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面处理剂）2、挂钢丝网：加气混凝土砌块墙面满挂钢丝网，遇到阴角出翻出不小于100mm,如图：2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用轴线将房间找方，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7~9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。3、浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。4、抹水泥砂浆：根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8~10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，粉刷水泥砂浆应分次粉刷，每次粉刷厚度不能大于15mm,若粉刷层总厚度超过35mm应采取加强措施，提前由木工挂钢丝网片，粉刷完成后木抹搓毛。六、成品保护1、抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。2、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。3、抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。4、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。5、当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水肿、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。6、施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。七、质量要求1、主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检查要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法：检查施工记录。（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥北纬时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求：材料复难要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。检查方法：检查产品合格证，进行场验收记录，复验报告和施工记录。（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。2、一般项目（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。检验要求：抹灰等级应符合设计要求。检查方法：观察，手摸检查。检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。检查方法：观察。检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。检查方法：检查施工记录。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.1.5.2的规定。八、安全文明施工1、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，不得使用单板、浮板、探头板，高凳间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。2、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。3、采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧安全防护必须齐全、牢固，加装停靠装置，卸料车必须加挡车装置，不得向井内探头张望。4、脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。5、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适灾高空作业的严禁从事高空作业。6、施工作业人员要熟知抹灰工安全技术操作规程，严禁酒后操作。7、机械操作人员应经过专业培训合格，持证上岗，女同志操作机械时不得外露长发，学员不得独立操作。8、搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源，电源箱应上锁。运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。9、使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施，未经处理不得随意排放。10、施工现场的洞口、坑、沟、升降口、漏斗、架子出入口等，应设防护设施及明显标志。11、淋制石灰人员要带防护眼镜和防护口罩。淋制石灰产生的灰渣不得随意销毁。12、施工用水泥、砂、石子、石灰要集中封闭或苫盖堆放，筛砂时要避开大风天。13、水泥、砂等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫洒落地材料，清扫垃圾及砂浆拌合物过程中要避免灰尘飞扬。14、施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。15、施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地面上，造成土壤污染。清修机械时废弃的棉纱等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。块料楼地面（一）作业准备1、施工完的结构已办完验收手续；2、室内墙面弹好+50cm的水平线；3、门框安装完毕，并钉好保护木板；4、穿楼地面的管洞已经堵严塞实，防水施工已完毕，并已做蓄水试验；5、电气工程已按照合同约定完成；6、样板间施工完毕，并经检查验收合格，同意大面积施工；7、砂、石、水泥做完随机取样送试验室试验，且试验合格，并做好C20细石混凝土配合比。8、全轻砼配合比（地保温专业分包单位提供）。（二）材料要求1、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，复试合格，并要报监理审验；2、砂：中砂，含泥量不大于3%；3、碎石：粒径为5~15mm，含泥量不大于2%；4、水：采用自来水(饮用水)5、地砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将地砖按大中小三类选好分开码放，色号不同的严禁混用；6、石材：必须符合现行国家建材行业标准中相关材料有害物质的限量规定，进场应具有检测报告。7、全轻砼（专业分包单位提供）。8、其他材料：钢筋、防水材料等（三）主要机具混凝土搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、刮尺、木抹子、铁抹子、水桶、小线、方尺、椽皮锤、水平尺、石材切割机等劳动力准备技工35人普工30人其他8人技术准备1、水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，如有不交圈现象，在装修前提前解决。2、工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。3、为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目部项目经理协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。六、施工顺序1、细石混凝土楼地面清理基层洒水湿润刷素水泥浆冲筋贴灰饼（刚性层楼地面需做钢筋网片铺设）浇筑细石混凝土第一遍抹压第二遍抹压提奖压痕切缝养护。2、地砖楼地面清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆→铺找平层→渗透性防水涂料→水泥基防水涂料层施工→铺砖→勾缝、擦缝养护。3、全轻砼楼地面清理基层找标高、放线打粑界面处理全轻混凝土搅拌输送浇筑拆摸、养护成品保护、验收（全轻混凝土搅拌：水预包好的轻骨料、粉料（集料预湿）搅拌）七、施工方法（一）细石混凝土楼地面1、基层清理基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；墙角、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5~10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过薄而产生开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。2、洒水湿润提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。3、刷素水泥浆浇筑细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0.4~0.45(水:水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象。4、冲筋贴灰饼（刚性层铺设钢筋网片）小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5㎜）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。5、铺细石混凝土细石混凝土的强度，配合比应按设计要求进行，（）塌落度为30～50mm，并应每500平方米制作一次试块，不足500平方米时，也制作一次试块。铺细石混凝土后用长刮尺刮平，用平板振捣器进行振捣密实，或用滚筒进行滚压，表面塌陷处应用细石混凝土填补。再用长刮尺刮一次，用木抹子搓平。6、第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印抹平。7、第二遍抹压当面层开始凝结，脚踩在地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。8、提浆压痕切缝当地面面层用抹子抹平压实后，注意提浆压痕，根据设计要求进行切缝，时间应控制在终凝前完成。9、养护地面完活24小时后，及时洒水进行养护，以后每天浇水二次，至少连续养护7天后方准上人，当细石混凝土施工的环境温度低于+5℃时，必须注意保温养护，并不得浇水。养护要及时，认真，严格按工艺要求进行养护。（二）地砖地面1、基层处理、定标高（1）将基层表面的浮土或砂浆铲除清理干净，有油漆时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；（2）根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高；厨卫间地面应比室内地面低10～20㎜。2、排砖（1）排板原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活应尽量排在远离门口及隐蔽处；根据排板原则，画出排砖图；有地漏的房间应注意坡度、坡向。（2）根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般2～3㎜左右；（3）根据排板图及缝宽在地面上弹出纵横控制线；注意该十字线应与墙面抹灰时控制房间方正的十字线相对应平行。3、铺砖为了找好位置和标高。应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，以不泛水泡为宜，晾干后表面无明水时方可使用；（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;（3）结合层拌和：干硬性砂浆配合比为1：3（体积比）应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。（4）铺结合层:一般水泥砂浆结合层的厚度为10～20㎜；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4㎜为宜，铺设宽度以销宽出一块地砖的宽度为宜，铺好后用2米刮尺刮平。（5）试铺：将地砖沿接缝控制线摆放，采用橡皮锤均匀向下敲实，高度以水平控制小线为准；然后翻开地砖检查结合层砂浆是否密实，不密实的地方再增加适当的砂浆按以上的方法重新试铺，直到全部密实为止。（6）铺砖：将试铺的地砖背面朝上抹粘结砂浆，再铺在原来的位置上，用橡皮锤再次拍实地砖，拍打时地砖上须采用木方铺垫，铺砖面高度及位置以水平及接缝控制线为准；边铺边同时用2米靠尺进行检查平整度。（7）拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规范规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。（8）勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时以后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料；勾缝用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑；随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。3、全轻砼施工方法详见专业分包单位《全轻砼施工专项方案》。八、质量要求（一）砼地面1、对使用的原材料必须有合格证，并经二次复试合格报监理审验后方可使用；2、混凝土搅拌时计量要准确，严格控制加水量和混凝土坍落度，搅拌要均匀，时间一般不得少于1min；3、在门、洞口处采用模板或530㎜的玻璃条嵌在地面上，上表面与地面平；混凝土面层浇筑必须连续浇筑，不得留施工缝；4、基层应清理干净，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，无裂纹；面层的表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象；5、混凝土的强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；6、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒冷水、不渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。7、细石混凝土表面平整度偏差不大于5㎜，缝格平直度偏差不大于3㎜。（二）地砖面层1、铺砖地面的基层应清扫干净；2、铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高，并注意检测泛水；3、铺砖整个施工操作应连续作业，宜在5～6h内完成，防止水泥砂浆结硬；4、砖面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求；5、面层与下一层的结合应牢固、无空鼓现象；6、砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直；板块无裂纹，掉角和缺陷；边角整齐光滑；7、铺砖面层的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏现象；8、砖面层的允许偏差允许偏差㎜表面平整度2缝格平直3接缝高低差0.5踢脚线上口平直3板块间隙宽度2九、成品保护1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2、地面上铺设的电线管，暖卫立管应设保护措施。3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。5、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后，也要注意成品保护；6、油漆工施工时，地面必须采用塑料布覆盖，以免油漆、乳胶漆污染地面。7、地砖铺贴后约6h，将板等铺在铺好的地砖上，保护不因行走而损坏，一边小心在板上走，一边用橡胶片、水毛刷、布等对接缝部位进行清扫，疏通接缝。十、安全措施1、施工前严格按施工方案做好安全技术交底；2、机械操作必须持证上岗，严格按机械操作规程进行操作；3、用客货梯作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平稳后再进行操作。4、电器线路必须由专业电工接线，使用振捣器时必须戴绝缘手套，电缆线由专人配合收发；5、使用手提式切割机时严禁对人切割，避免切边飞出伤人；6、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。7、剔凿地面时要带防护镜。8、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。9、非机电员不准乱动机电设备。10、室内推人力车拐弯时，要注意防止车把挤手。玻璃隔断施工工艺材料准备及要求（1）主材主材为超白钢化玻璃。应有出厂合格证及性能检测报告，并根据设计要求选用符合国家现行标准规定的主材。（2）框材铝合金型材、不锈钢板、型钢、不锈钢驳接件、吊架等金属材料料，应符合设计要求，并有出厂合格证。（3）辅助材料膨胀螺栓、橡胶垫块、橡胶衬条、金属配件、玻璃胶、结构密封胶等应具有出厂合格证。玻璃胶、结构密封胶应具有环保检测报告。工具准备及要求（1）电动机具电焊机、电动冲击钻、电动切割机、手电钻等，要保证电动工具的完好性，并设漏电保护设施。（2）工具玻璃吸盘、注胶枪、线坠等。（3）测量工具钢尺、水平尺、靠尺等，测量工具应检测合格，并在规定检测周期内使用。技术准备（1）根据设计图纸，编制单项施工方案，对施工人员进行安全技术交底并做好记录。（2）详化设计图纸，委托玻璃外加工。施工工艺工艺流程定位放线→框材下料安装→玻璃加工订做安装→边框装→清洁操作要点（1）定位放线根据设计图纸所确定的玻璃隔墙的位置，先在地面上弹出位置控制线，再在墙上、柱及沿顶弹出相应的位置线。同时弹出玻璃隔墙的高度线。有竖框及横框的玻璃隔墙，将其分隔位置在地面、墙、柱上定位弹线。（2）框材下料安装按照现场所放线的位置，对玻璃隔墙的尺寸进行计算并复核，下料要准确。框材由专业厂家加工制作，必须按现场复核的尺寸绘制出加工详图。在厂家加工后，打好包装，运输搬运过程中避免材料损伤，保证半成品的完好性。玻璃隔墙框为铝框，将边框及铝框按已弹好的位置线进行安装，可用膨胀螺栓固定牢固。也可预埋固定件用螺栓固定，将框内分格型材与边框固定或用螺栓固定。采用哪种方式安装要按设计要求而定，固定后经检查合格。当玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或沿顶下用铝框做出吊支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框，夹具距玻璃两个侧边的距离为玻璃宽度的1/4，或根据设计要求定，要求下框的底面与吊顶标高应保持平齐。（3））玻璃的加工和安装玻璃委托专业厂家加工，这样能保证加工的质量和减少破损率。因为玻璃是易碎材料，为保证使用的安全性，应选用钢化玻璃或夹胶玻璃。边框安装好后，先将槽内清理干净，并垫好橡胶垫块，安装时施工人员同时用玻璃吸盘把玻璃吸牢抬起玻璃。若是上下框留槽的，应先将玻璃竖着插入上框槽内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具内。如果是用驳接件安装，将玻璃预先加工好的孔洞对准驳接件的连接点，经认真调整后将其固定。玻璃隔墙玻璃安装的顺序是先将靠隔墙侧面的玻璃就位，使其插入边框槽内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间一般为2-3mm的缝隙或留出与玻璃厚度相同的缝，玻璃下料时就应该考虑留缝的尺寸。如果采用吊挂式安装应将玻璃调整后用玻璃夹子夹牢，对于有框玻璃隔墙，一般采用压条或在两侧压住玻璃，并用螺钉固定或卡在框架上。（4）边框装饰石材、瓷砖饰面时，首先要在玻璃两侧嵌入橡胶条，水泥砂浆不得进入缝隙内。边框不嵌入墙、柱、地面时，则按设计要求对边框进行装饰。边框面采用不锈钢板，将加工后的不锈钢板粘贴或盖在边框上，保证玻璃槽口尺寸，不锈钢表面平整、垂直，没有划痕和凹坑现象。最后将保护膜撤掉。玻璃隔墙安装完成后，用嵌条塞入槽口内，然后打硅酮结构胶或玻璃胶。根据缝隙大小，倾斜切割胶口，注胶时应从缝隙的一端开始，一只手握住注胶枪，均匀用力将胶挤出，另一只手把住注胶枪，顺着缝隙匀速移动，将胶均匀注入缝隙内，胶缝宽度应均匀，表面平整。（5）清洁待玻璃胶干后，将溢出玻璃面和边框的胶痕清洁干净。若玻璃上有油污，可用液体溶剂将油污洗掉，然后再用清水擦洗。玻璃清洁时不能用质地太硬的清洁工具，也不能用含有磨料或酸、碱性较强的洗涤剂。同时要做好成品保护。3.3质量标准主控项目（1）玻璃隔断工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔墙应使用安全玻璃。（2）玻璃隔墙的安装方法应符合设计要求。（3）玻璃隔墙的安装必须牢固，玻璃隔墙胶垫的安装应正确。一般项目（1）玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。（2）玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。（3）玻璃隔墙嵌缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。抹灰面油漆一、施工准备（1）材料要求1、涂料：光油、清油、铅油、各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等；应有产品合格证、出厂日期及使用说明。2、填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。3、稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。4、各色颜料应耐碱、耐光。（2）主要机具：1、一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。（3）作业条件：1、墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。2、墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3、门窗要提前安装好玻璃。4、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。5、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。6、冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。（4）操作工艺1、工艺流程：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料2、基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。3、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。4、第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）﹕滑石粉或大白粉﹕2%羧甲基纤维素溶液=1﹕5﹕35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）﹕水泥﹕水=1﹕5﹕1（重量比）。5、第二遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。6、弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。7、施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、班迹等磨平、磨光，并清扫干净。8、施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。9、施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。10、施涂第四道溶剂型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相同。（5）质量标准1、保证项目：1.1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。1.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。（5）成品保护1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3、最后一道漆料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4、涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5、严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。（7）应注意的质量问题1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。2、涂料工程使用的腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。3、流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。4、透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。5、倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。6、接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。（8）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、油漆等材料的出厂合格证、施工说明书等。2、本分项工程质量验评表。满刮腻子一、主要机具高凳、大桶、小型搅拌机、钢片刮板、腻子托板、砂纸、扫帚、小铁锹、安全带、内墙腻子粉、胶水。二、作业条件1、墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔应提前抹灰找平。3、门、窗、玻璃要提前安装完毕。4、地面施工及管道安装完毕。5、将墙体空鼓、裂缝修补到位后，再进行腻子施工。裂缝处理方法，用抗裂砂浆将宽100mm的无纺布粘贴在裂缝上，每边搭接50mm，外面抹抗裂砂浆。施工工艺1.严格按配比进行配制。2.按配比先将水及乳液倒入拌料桶中，再加入粉料，然后用电动搅拌器充分搅拌成均匀无粉粒、无沉淀的膏糊状，后用腻子刮刀进行批嵌，待其第一层批嵌完成约4小时后，方可进行第二道腻子的批嵌，并刮光滑，控制厚度在1.0~1.5mm之间。3.腻子批嵌过程中要注意均匀而无暇疵。4.批嵌完成待干固后(24小时左右)，即可打磨光滑打磨完成后用清水清洗干净基面，７天后方可喷涂各种涂施工工序清扫----填补缝隙、局部刮腻子----磨增----第一遍满刮腻子----磨平----第二遍满刮腻子----磨平----打底漆----第一道涂层----复补腻子磨平----第二道涂层----局部再找平磨平第三道涂层（面层）（1）第一遍满刮腻子及打磨：当涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。（2）第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。（3）第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。（4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。（5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。（6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。（7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3-0.5N/mm2喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致，圆滑细腻，无流坠泛色现象。（8）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅抹和砂浆流痕清除干净。现场配制的涂料，必须掺用粘接剂。涂膜厚度均匀，平整光滑，不流挂、不漏底。施工操作1、基层处理将墙体基层上起皮、松动及鼓包部位清除凿平，将基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。将墙体表面的铁丝钢筋头磨平，外面刷防锈漆处理。2、修补腻子用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用1好砂纸将凸出磨平，并将浮沉等清理干净。3、刮腻子分三遍进行腻子施工：第一遍用刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头时要利落。第二遍用刮板竖向满刮，施工方法同第一遍腻子。第三遍用刮板刮找补腻子，墙面刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿，刷乳胶漆三遍。成品保护措施1、刮腻子时不要污染地面，门窗、玻璃等以完成的分部分项工程。2、刮腻子完成后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。七、职业，健康安全及环境1、进入施工现场必须戴好安全帽，必要时佩带好安全带。2、进入施工现场要穿戴整齐，严禁裸臂，裸胸，穿拖鞋或赤脚，严禁醺酒过量进入施工现场。装饰板墙面施工工艺1、材料要求：1.1木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。1.2龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。1.3衬板选用15mm厚细木工板。1.4面板采用蛛丝吸音板。1.5辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠、（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120#筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。主要工具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细尺刀锯、父子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。3、施工作业的相关条件3.1安装木护墙板的结构面及洞口国梁处应预埋好木砖或铁件。3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。3.3木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴刨平后刷防腐剂。做样板。经验收合格后才能大面积进行作业。4、施工工艺流程：5、施工技术措施：5.1找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。5.2核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。5.3铺、涂防潮层：设计有防潮层要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板的厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。5.4衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩缝量。5.5安装面板：面板选色配纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑找位与弹线检查预埋件与洞口铺、涂防潮层龙骨制配与安装钉装衬板钉装面板选，是安装后从感官上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁板后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装：面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。6、质量标准6.1保证项目：（1）树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规定。（2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。6.2一般项目（1）制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。（2）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。6.3允许偏差7、成品保护措施7.1细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。7.2配料应在操作平台上进行，不得直接在保护措施的地面上进行成品操作。7.3在窗套安装过程应在窗台上铺保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。7.4护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。7.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。成品隔断（一）施工准备1、主要施工工具电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速钻（分扩孔钻、直孔转、大孔钻）、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪。2、作业条件①结构分别施工和验收完毕，墙面弹出+50标高线。②操作地点环境温度不低于5oC。③正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。（二）操作工艺1、工艺流程结构墙面、地面、顶棚清理找平---墙位放线---配板---配置胶结材料---安装固定卡---安装隔墙板---安装门窗框---机电配合安装、板缝处理2、施工方法清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。①墙位放线：应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应正确。②组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装。③配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并据此配有预埋件的门窗框板。有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。④陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装，板的两端应与主体结构连结牢靠，板与板之间用粘结。⑤隔墙板的上、下部联结，较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘结砂浆，与梁或楼板的底部粘结，下部用木楔顶紧，最后在下部的木楔空间填入细石混凝土。⑥隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板。无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm。板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧。⑦粘结完毕墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。⑧铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。1）所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。2）稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。3、按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。1）板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。（三）质量标准1、主控项目①隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。②检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。③安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。④检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。⑤隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。检验方法：观察；手板检查。⑥隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。2、一般项目①隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。②检验方法：观察；尺量检查。③板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。④隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检验方法：观察；（四）成品保护①施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。②安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。③在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。④严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。（五）应注意的质量问题①注意隔墙板的运输保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方。板应侧立，垫木方距板端50cm。要防止隔墙板受潮，要有防雨措施。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损，不得使用。②各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。玻璃幕墙施工（一）玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。（二）结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。（三）立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。（四）施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。（五）立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。（六）施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。二、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收三、施工操作要点（一）施工准备1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。（二）测量放线1、测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。2、测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。3、测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。（三）预埋件偏差过大的修补1、预埋件安装2、质量要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。3、预埋件偏差过大的修补办法连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。（四）立柱制作安装1、立柱制作为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。2、立柱安装立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（五）横梁制作安装1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。2、横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。3、横梁安装将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。（六）结构玻璃装配组件制作结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：1、铝框装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。2、玻璃制作玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。3、净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。4、定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。5、注胶将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。6、养护注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。7、试验在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.（七）结构玻璃装配组件安装1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。（八）耐候硅酮密封胶嵌缝1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（九）保护和清洗四、质量控制（一）质量标准参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。（二）质量管理要点材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。五、安全措施（一）安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。（二）施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。（三）防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。（四）现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。（五）设专职安全员进行监督和巡回检查。六、经济指标（一）铝型材铝材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。（二）玻璃玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。（三）密封胶结构胶一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。第十三节油漆、涂料、裱糊工程涂料施工本外墙涂料通常可采用辊涂的涂刷方法，涂刷一道底漆一道中涂拉毛和一道面漆。由于乳胶漆涂料干燥较快，每个刷涂面应尽量一次完成，否则易产生接痕。辊涂可用羊毛或人造毛辊。这是较大面积施工中常用的施工方法，毛辊辊涂时，不可蘸料过多，最好配有蘸料槽，以免产生流淌。在辊涂过程中，要向上用力、向下时轻轻回带，否则易造成流淌弊病。辊涂时，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊长度1/4。底涂:A、底涂施工的环境要求为:无雨、无雾、风力5级以下、空气相对湿度不大于85%、气温不低于5?。B、底涂涂刷通常采用滚筒刷。对边角、接缝等难刷部位可用漆刷进行预涂后，再大面积滚刷。C、底涂使用前必须严格按照涂料的配比，用电动搅拌机充分搅拌，使得涂料处于均匀状态。D、选用滚筒和漆刷涂刷时，每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或桶边舔料，以减少浪费和环境污染。E、施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。面涂:A、在达到规定的成膜时间以后，方可准备进行中涂涂刷。B、面涂涂刷的环境要求:无雨、无雾、风力5级以下、空气相对湿度不大于85%、气温不低于5?。C、面涂涂刷通常采用滚筒刷，对难刷部位可用漆刷涂刷。D、面涂使用前必须充分搅拌，使得涂料处于均匀状态。E、面涂涂刷工艺应主要采用横向或竖向的涂刷方法抹灰面油漆一、施工准备（1）材料要求1、涂料：光油、清油、铅油、各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等；应有产品合格证、出厂日期及使用说明。2、填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。3、稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。4、各色颜料应耐碱、耐光。（2）主要机具：1、一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。（3）作业条件：1、墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。2、墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3、门窗要提前安装好玻璃。4、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。5、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。6、冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。（4）操作工艺1、工艺流程：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料2、基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。3、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。4、第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）﹕滑石粉或大白粉﹕2%羧甲基纤维素溶液=1﹕5﹕35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）﹕水泥﹕水=1﹕5﹕1（重量比）。5、第二遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。6、弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。7、施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、班迹等磨平、磨光，并清扫干净。8、施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。9、施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。10、施涂第四道溶剂型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相同。（5）质量标准1、保证项目：1.1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。1.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。（5）成品保护1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3、最后一道漆料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4、涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5、严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。（7）应注意的质量问题1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。2、涂料工程使用的腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。3、流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。4、透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。5、倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。6、接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。（8）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、油漆等材料的出厂合格证、施工说明书等。2、本分项工程质量验评表。第十四节保温防腐工程一、施工计划及安排A保温隔热工程（A）施工条件施工现场应做到通电、通水，并保证工作环境清洁。操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5摄氏度，风力不大于5级。雨天施工时应采取有效防水措施。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。铺设保温层的基层的基层应平整、干燥、干净。聚苯板为易燃材料，现场施工时严禁吸烟和使用明火，施工前应配备消防器材。穿过屋面和墙面结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，管根固定牢固。（B）材料要求进场的保温材料应有出厂合格证，材料性能报告及现象抽样复验报告。保温板的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。（C）施工准备技术准备：会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。编制施工方案。针对工程特点及保温材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位批准。技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。（D）工艺流程基层清理→保温层铺设→弹线珍珠岩找坡→管根固定→抹找平层→粘防水卷材→刷着色涂料保护层（E）操作要点基层处理：现浇钢筋混凝土屋面板：将屋面边表面清洁干净，灰浆、杂物全部清除，基层应干燥。保温层铺设：干铺保温层。聚苯板可直接铺设在结构层层上，表面两块相邻聚苯板边厚度应一致。板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。珍珠岩找坡：1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处不小于20mm管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。找平层施工：平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。粘防水卷材：涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。着有色涂料保护层：防水层表面涂有色涂料。（F）质量要求保温层应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，上下错缝，接缝嵌填密实。保温层厚度达到设计要求，厚度偏差不得大于90％。（G）成品保护保温层在施工中及完工后，应采取保护措施。推小车应铺设脚受板，不得损坏保温层。保温层完工后，经质量验收合格，应及时铺末水泥砂浆找平层，一保证保温效果。聚苯板易燃，材料储存、运输应注意防火。聚苯板保温层施工时，现场严禁明火，并配备消防器材和灭火设施。聚苯板保温材料搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺角掸角，保证外形完整。干铺聚苯板保温层可在负温下施工。粘贴（水乳型胶粘剂）聚苯半保温层宜在5℃以上施工。雨天、5级以上的天气不得进行保温层施工。B防腐工程防腐内容包括：除锈和刷防腐涂料。（A）除锈常见的除锈有四种方法：手工除锈：用刀、铲、钢丝刷、砂纸对金属表面进行除锈，除锈质量较差，效率低。电动工具除锈（机械除锈）：用砂轮机等电动工具进行金属表面的除锈，效率较高，比手工除锈质量好。喷砂除锈：借助空压机等设备，利用压缩空气使石英砂或其它材料喷射到金属表面，达到除净锈蚀的目的。除锈质量好，效率高，但造价也较高。化学除锈（酸洗除锈）：适用于结构复杂的设备和部件除锈工程。金属表面锈蚀程度的几种级别：微锈一氧化皮完全紧附，仅有少量锈点。轻锈一部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。中锈一氧化皮部分破裂脱落，除锈后可看见腐蚀小凹点。重锈一氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。（B）刷漆油漆涂料的种类很多，各种类型（耐高温、耐磨性、耐酸碱性等等），项目负责人根据现场情况需要选择合适的防腐涂料和施工方案，以效益为中心，做到既实用又节约造价。C安全措施安全目标：安全生产、文明施工。杜绝重大伤亡事故。确保“安全文明工地”。安全体系保证：安全生产保证体系的建立应符合建筑企业内部的特点，并形成安全系统文件；人员的配备，岗位的设置应根据本工程的特点而定，做到相对固定，不得随意变动，配备必要的设施，装备和专业人员，确定控制检查手段和措施；确定整个施工过程中重点内容，关键点、危险部位的控制手段和措施，以确定保安全保证计划的内容其有可操作性、严密性、可行性。D职责与权限项目经理：履行承担合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责。参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划。贯彻各项有关安全生产的法令、法规、规范和制度，落实施工组织设计中心安全技术措施和资源的配置。支持项目安全员及其他施工管理人员行使安全监督、检查和督促检查工作。适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。项目副经理：根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查。协调安全保证体系运行中的重大问题，组织如：开安全生产工作会议等。定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习。实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全。组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目安全检查和督促。负责安全设施所需的材料，设备及设施的采购计划的审核及批准。处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循，“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生。参加工程例会，建立会议纪要，并发放给有关人员。技术负责人：编制安全施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行的优化。组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施。确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证。作出因工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定。选择或制定施工各阶段的针对性安全技术交底文本。对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。安全员：贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。监督、检查操作人员的遵章守纪，组织参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制并做好记录。掌握安全动态，对事故苗子应及时采取预防措施。制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产冲突时，有权制止冒险作业。对进入现场使用以各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收及检查工作。协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况。负责一般事故的调查，分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。E安全保障措施安全管理措施：依据建立的安全生产保证体系，认真落实安全生产责任制，保证安全措施的落实。加强教育培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。各工种操作人员要熟知本工种的安全技术操作规程，特殊工种必须培训考核后持证上岗，并且每项工序操作前应进行安全交底。加强安全管理标准化：坚持“五同时”，“三不放过”制度。坚持安全工前交底，工后讲评活动。坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工队安全活动。坚持定期检查制度，项目经理部每周对施工队检查一次。施工期间，严禁非施工人员进入施工区。及时接收天气预报，对大风、大雨天气采取相应措施防止事故发生。F文明施工认真执行国家有关规定，贯彻文明施工要求。推行现代化管理方法，科学组织施工，按照施工组织设计的要求合理布置现场，做好现场文明施工的各项管理工作。经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度提高自身的素质。建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，抓好现场管理工作。施工场地要保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，集中堆放建筑垃圾。生活垃圾日产日清，建筑垃圾必须每日清理，集中堆放场地垃圾必须及时清运，各施工料具要按施工平面图位置存放，施工危险区域要有醒目安全警示标志。第十五节脚手架工程一、施工计划及安排1、施工计划外脚手架搭设使用持续时间：开工至竣工。2、施工技术准备（1）施工前组织技术人员（工程部、安质部、试验室、工经部）对施工方案进行审核，并按设计方案对相关部门做好交底。（2）施工前，项目部安质部、试验室等部门对外架基础进行验收，测量人员对外架基础进行标高抄测，并对班组进行交底。（3）召开现场技术交底会议，就外架施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。（4）外架搭设特殊工种持证上岗，并组织作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。（5）对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。（6）对外架队伍施工前进行技术、质量交底，并安排专职技术人员现场按照方案、交底要求进行监督、指导。3、物资材料准备（1）钢管选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修，使用质量合格产品。《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）要求：Φ48钢管壁厚应为1.0mm，但结合租赁市场行情，为确保架体安全，计算书中采用壁厚2.8mm钢管计算，方案和实际使用采用壁厚1.0mm钢管。钢管上严禁打孔，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不使用。抽样批量按50t送检一次。（2）钢管脚手架扣件采用可锻铸铁制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》GB/T15831-2006的规定。抽样批量按15万套送检一次。使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，并应做防锈处理，且有力矩实验，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。（3）扣件主要有三种形式：直角扣件，用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件，用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。（4）脚手板：本工程采用5cm×20cm×4m木脚手板。（5）连墙件采用φ48.3×2.8，其材质应符合现行标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235-A级钢的规定。（6）安全平网：平网材质、网绳直径、网眼尺寸、断裂强度应符合现行标准《安全网》GB5725-2009的规定。（7）密目安全立网：密目安全立网的网目密度不低于800目/100cm2，其技术要求应符合《密目式安全立网》GB5725-2009的规定安全网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不超过4s。（8）项目工程部根据外架设计方案及施工图纸、进度要求编制物资需用计划提交物资部，为施工备料、确定堆放场地及组织运输提供依据。4、劳动力准备表1.2劳动力计划及进场时间序号工种人数进场时间备注1普工202020年外架基础施工2架子工302020年外架搭设3油漆工102020年钢管刷漆二、脚手架方案的选择根据施工现场实际情况，选用落地式、扣件式钢管双排外脚手架。外脚手架设计采用：立杆纵距1.6m，横距1m，步距1.8m，外侧栏杆上皮高度为1.2m。连墙件采用二步三跨双扣件，内排立杆离墙距离0.3m。外架在作业层处满铺木脚手板，每块脚手板下设3根小横杆，并设置2根纵向填心杆，间距规范中要求不得大于0.4cm（本工程横距1m，中间设置两根填心杆，间距最大0.33m），满铺木脚手板下设置双层安全平网。剪刀撑按照4步4跨间隔设置，间隔距离规范要求不得大于15m（本工程按照间隔9个纵距，最大14.4m），剪刀撑采用黑黄相间油漆涂刷，间距0.5m。底部采用素土夯实，浇筑10cm厚C15砼垫层，宽度1.5m，设5%顺水坡，流向外排水沟，立杆底部设0.2m宽，0.05m厚垫板，每块长4m。三、落地架地基处理外脚手架搭设前地基进行素土夯实，浇筑10cm厚C15素砼，宽度1.5m。立杆底部设置垫板。1、一般要求（1）脚手架地基应平整夯实。（2）脚手架的钢立杆不能直接立于土地面上，应加设垫板，垫板厚度不小于50mm。（3）遇有坑槽时，应先将坑槽填平夯实。（4）脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。2、处理方法：外架基础素土回填夯实，浇筑10cm厚C15素砼，宽度1.5m。立杆底部设置0.2m宽，0.05m厚垫板，垫板长度4m。板下设置过水孔，在距离脚手架外侧1.5m处挖一浅水沟排出雨水，排水沟截面呈矩形，净宽0.5m。四、脚手架搭设方法1、搭设基本尺寸立杆纵距1.6m，横距1m，步距1.8m。连墙方式采用二步三跨式，连墙件扣件采用双扣件。搭设工艺流程：放置纵向扫地杆→自角部依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)和横向水平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向立杆扣接固定)、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构件的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆、铺设脚手板、安全平网、装设作业层栏杆、挡脚板→挂安全密目立网。2、立杆搭设（1）立杆接头位置两根相邻立杆的对接接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离0.5m；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。（2）立杆搭接除顶层顶步可采用搭接外，搭接长度1m，应采用3个旋转扣件固定，其它各层各步采用对接扣件连接，端部扣件盖板的边缘至杆端距离0.1m。（3）顶层立杆脚手架立杆顶端应高出女儿墙上端1m，高处檐口上端1.5m。（4）立杆与抛撑开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，立杆必须用钢管与框架柱可靠的刚性连接。3、扫地杆的设置脚手架均设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距钢管底部0.2m，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、纵向水平杆（1）搭设相对位置纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度为3跨。（2）接长方法纵向水平杆接长采用对接扣件连接。应等间距设置3个扣件，杆端距扣件盖板边缘100mm。（3）对接扣件交错布置两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离500m；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。5、横向水平杆（1）与主节点关系主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆上面的立杆上，且严禁拆除。作业层铺设脚手板时，每块脚手板下步不得少于三根横向水平杆。（2）搭设位置横向水平杆两端用直角扣件固定在纵向水平杆的上面。（3）靠墙一侧外伸长度在双排脚手架中，横向水平杆靠墙一端的外伸长度取150mm。（4）横向水平杆在主节点处，杆端伸出扣件边缘100mm。6、连墙杆（1）距主节点距离连墙杆应靠近主节点设置，偏离主节点的距离300mm。（2）设置顺序连墙杆应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。如脚手架施工操作层高出二步时，应采取临时措施，直到上一层连墙杆搭设完后方可根据情况拆除。连墙件二步三跨设置。（3）设置数量根据计算确定，详细见计算书。本工程连墙件设置数量见下表：连墙杆布置的最大间距应符合下表的规定脚手架高度（m）竖向间距h(m)水平间距La(m)每根连墙杆覆盖面积(m2)241.64.817.28注：h—步距，La—纵距（4）连墙杆与墙的连接方法：双扣件连接7、脚手板（1）本工程选用木脚手板。作业层的脚手板应铺满、铺稳。离墙面的距离不大于150cm。（2）脚手板设置在三根横向水平杆上。（3）脚手板接头脚手板的铺设可采用对接平铺或搭接铺设。对接铺设时，接头处必须设置两根横向水平杆，两杆间的距离300mm，脚手板外伸长度150mm；当采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度200mm，底部的板伸出横向水平杆的长度100mm。（4）在拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动。（5）脚手板垂直铺设间距规范规定，自顶层作业层的脚手板向下每12m满铺，本工程根据实际要求在作业层设置满铺脚手板。8、安全防护网外架外侧采用垂直密目式安全立网围护，安全网是用来防止人、物坠落或用来避免、减轻坠落或物击伤害的网具，分别由网体、边绳、系绳、筋绳相组成。规格型号为6m长×1.8m宽。安全网随外架搭设而张挂，用不小于18#的镀锌铁丝穿入网四周的绑扎孔，与上、下纵向水平杆绑扎牢固，两网拼接处应采用同样镀锌铁丝穿过网孔绑扎严密，不允许留缝或扎结不全，立网应绷紧。9、安全平网（1）本工程设置2道安全平网，同脚手板铺设位置。（2）安全平网共设两层，上面一层为密目网，主要用途为防止细小物品掉落；下面一层为水平网，主要防止大件杂物掉落；水平防护网内垃圾应及时清理。10、剪刀撑本工程设置非连续剪刀撑，剪刀撑横向跨越4个纵距，竖向跨越4个步距，间隔9个纵距设置。剪刀撑与地面的倾角为45～60度之间，剪刀撑杆件采用搭接，且搭接长度不小于1m，用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的立杆上。综合楼局部11轴/G～J轴外脚手架总高度25m。设置连续剪刀撑，剪刀撑横向跨越5个纵距，竖向跨越5个步距。剪刀撑与地面的倾角为45～60度之间，剪刀撑杆件采用搭接，且搭接长度不小于1m，用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的立杆上。11、挡脚板应设置在外立杆内侧；挡脚板高度不小于18cm。五、防电、避雷措施1、防电措施防电措施钢脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。钢脚手架需要穿过或靠近380V以内的电力线路，距离在2m以内时，应采取可靠的绝缘措施。对电线和钢脚手架等进行包扎隔绝。钢脚手架采取接地处理。在钢脚手架上施工的电焊机和混凝土振动器等，要放在干燥木板上。操作者要戴绝缘手套，经过钢脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。在建筑设计中，随着施工现场临时用电按照规范要求设置独立TN-S三相五线接零保护系统，实行“三级配电、二级漏电保护”和“一机、一闸，一漏、一箱”，开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA、额定漏电动作时间不大于0.1s。2、避雷措施外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。钢管架设置避雷针，设置于站房外架四角和中部立杆之上，并连通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于10欧姆。设置避雷针，采用直径30mm，壁厚3mm的镀锌钢管。各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以要在架体上东南西北四面设置一至两个点，用直径大于12mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖向钢筋焊接起来（焊接长度大于接地直径的6倍）。是架体良好的接地，使冲击电阻值不大于30欧姆，从而达到防雷的目的，或与建筑物上的避雷带连接防雷电。在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员需离开脚手架。接地极：采用直径为25mm的圆钢。按照脚手架每40m设置一根。接地线：采用截面为16mm2铜导线。接地线的连接保证接触可靠。在脚手架底部立杆钢管连接避雷导线，引入地下并深埋。接地电阻不超过4Ω。六、门洞根据现场施工要求，在脚手架底层设置门洞，门洞宽4.5m。1、脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余五个平面内的图示节点设置一根斜腹杆。2、斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离为120mm，斜腹杆必须采用通长杆件。3、门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1步。4、门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件必须紧靠主节点处的扣件。七、脚手架验收1、脚手架搭设完成后，按照集团公司“三检制”进行验收，先由班组自检，然后由项目部专业质检员验收，合格后由安质部联系监理单位验收。对验收中出现的一些问题及时进行整改，当验收合格且各方负责人签字认可后方可进行投入使用。2、过程检查主要是：杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；安全防护措施是否到位；立杆是否有悬空；扣件螺丝是否松动；立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规范要求；是否超载等。3、脚手架要保证横平竖直，且搭接处交替错开。立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求。架子与建筑物连接牢固，保持架子整体稳定、安全、适用、美观。4、在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。5、外观质量：安全网颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。6、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1）基础完工后及脚手架搭设前；2）作业层上施加荷载前；3）每搭设完6m～8m高度后；4）达到设计高度后；5）遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；6）停用超过一个月。10.7由安全总监李晟组织脚手架验收，验收合格后应悬挂合格牌。八、脚手架的搭拆和使用管理1、脚手架的技术管理脚手架方案经相关方审批后，在实施前要向有关人员进行交底，参加人员应包括该项工程施工的有关管理人员和作业班长，不仅施工员要参加，材料员、安全员等都要参加，使用脚手架的施工人员也要参加。交底的目的是使上述人员了解脚手架的设计意图，脚手架的搭设和拆除中的安全措施，使用脚手架的安全要求，以确保使用和搭设符合安全和设计意图。2、脚手架的安全管理（1）使用中的例行保养和日常检查，由使用者与专职人员结合进行。（2）定期全面检查，对于查出的问题要限期改正，改正要经验收合格后方可再次使用。（3）在大风、雨、雪后和暂停使用后重新使用的脚手架，都要全面检查，只有合格的脚手架才能投入使用。3、脚手架上堆荷管理建筑施工脚手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也不允许，支模、外挑接料平台、向室内卸荷的溜槽等不允许支承在脚手架上或与其联系。禁止振动设备与脚手架联系，禁止将其它设备的缆风绳固定于脚手架上，也禁止将垂直运输设备置于脚手架上，禁止混凝土输送泵管与外架相连接。结构施工用时脚手架的荷载控制，操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。结构施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过二层，每层作业荷载不得大于3KN/m2。4、对脚手架施工人员的管理参加搭设脚手架的施工人员必须经考试合格后持证上岗，另外参加搭设和拆除脚手架的施工人员事先要进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设脚手架。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，在施工前要进行安全技术交底。九、脚手架拆除方案1、拆除基本规定根据现场的实际情况拆除后材料以人工传递到楼面再提供垂直运输工具输送到地面。拆除顺序应自上而下，按后搭设的先拆，先搭设的后拆，一步一清原则，依次进行，不得上下同时拆除作业，严禁用踏步式、分段、分立面拆除法。若确因装饰等特殊情况需保留某立面脚手架时，应该在立面脚手架开口两端随着其它立面脚手架拆除进度（不超过二步架）及时设置与建筑物可靠连接预以加固。严禁将拆除材料直接由高处向下抛运。2、脚手架拆除前的施工准备（1）项目部召开会议，班组长及作业人员、项目技术人员、安全管理人员必须参加。指定通道口和警戒线，指挥外行走作业，项目部必须派专人监护，现场作业人员必须按指定线路行走。（2）拆除外架前，应划分作业区，周围设置警戒线，醒目标牌。拆架过程中施工班组必须派专人在施工现场负责施工进度和拆除程序，项目部安排安全防护人员派在主通道口，周围的警戒线外督护违章人员的行为，并发现问题及时指出、更正。（3）在外架的四周按外架搭设高度坠落半径设置警戒区，并将警戒区内的障碍物，建筑材料等运出作业区。（4）班组外架拆除前需将脚手架上的建筑材料、垃圾等，清理干净后才能拆除外架。项目部派专人在现场进行监督，严禁交叉作业。（5）项目部在外架拆除前要对拆架班组进行现场安全技术交底，对隐藏工程等做详细文字交底和现场讲述，并做好有效的防护措施。（6）外架在拆除时，外墙装饰工程应随层检查、瓦工班随层修补墙体。（7）拆除前，首先要对外架拆除专项施工方案向现场施工人员交底，现场施工人员必须严格按交底作业，服从统一指挥，协调一致，有组织、有纪律的安排施工进度及完成任务，要特别注意现场用电线路（明、暗线）严禁杆件接触电路或电器设备。3、拆除程序拆除作业应按确定的程序进行拆除，即：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆。在拆架之前必须先查看连墙件是否被拆毁，如有拆毁的必须加固。使脚手架保持稳定，方可拆除脚手架。（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；拆除顺序与搭设顺序工序相反，即后搭的先拆、先搭的后拆。拆除架子时做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。（2）拆除人员应是通过教育、培训，持证上岗，正确佩戴好安全防护用品，衣着灵便。（3）拆除立杆时，应一人先双手握住立杆，另一个人再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、填芯杆、栏杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间处，再拆开端头扣件。所有杆件与扣件分离时，不允许杆件上附着扣件运输到地面或两根杆件连接一起同时运到地面。（4）在拆除过程中不宜中途换人，确实需换人要将拆除程序和具体要求说明清楚后才能离开现场。（5）拆除所有垫板时，应自外向内方向搬运，防止自内向外翻起后，脚手板面上的垃圾、杂物没有清理干净直接从外坠落伤人。（6）拆架期间其下方设不小于6m宽的隔离警戒区并进行围挡，设专人看护，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。（7）连墙件应随层拆除，拆除到最后连墙件时，先加抛撑，拆除抛撑时，应设支撑，然后再拆除抛撑。（8）对拆除的材料做到当天拆，当天清，机械配合，不能在架体上存放拆除物或留有不安全因素的物件，严禁在3m以上抛运到地面上，对运下来的材料就地分类堆放。第十六节楼地面施工一、水磨石地面1、基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。2、找标高弹水平线根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。3、抹找平层砂浆1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1:3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约8～10cm。2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。3）在基层上洒水润湿，刷一道水次比0.4～0.5的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。4、养护：抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。5、弹分格线：根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。6、镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。7、拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)1）拌合料的体积比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。2）彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%～6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。3）各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。8、涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。9、铺设水磨石拌合料1）水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。2）几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。10、滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。11、试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。12、粗磨第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。13、细磨第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。14、磨光第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。15、草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。16、打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。17、水磨石踢脚板制作1）抹底灰：与墙面抹灰厚度一致。墙面抹灰时，踢脚板根位置，抹灰高度应多留出一些。在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。2）抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水润湿，在阴阳角上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平压实。刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，常温下养护24h后，开始人工磨面。3）第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细砂轮石磨。用同样的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干净。4）人工涂蜡：擦二遍出光成活。18、成品保护1）铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电、气管线及其他设备。2）运输材料时，保护好门框。3）在机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。4）磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。二、块料楼地面1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3．水泥砂浆楼地面操作(1)混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。3、地砖楼地面(1)工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护(2)铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。(3)结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。(4)压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。(5)嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。三、真空绝热板1、工艺流程基层处理---聚合物水泥砂浆（或界面剂+水泥砂浆）找平---粘贴STP板（预埋锚栓标识件）---接缝部位处理（保温浆料）---抹第一遍抹面胶浆---铺贴热镀锌钢丝网---安装锚栓—粘贴20宽PVC成品塑料条--抹第二遍抹面胶浆(抗裂砂浆)---整体检查验收---涂料饰面层施工。2、挂基准线在建筑的大角（阴角和阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制STP板的垂直度和水平度。3、砂浆的配制和使用要求3.1专用粘结砂浆、专用抹面胶浆和保温浆料1、应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。一般情况下应将搅拌好的砂浆静置10分钟，再进行二次搅拌后使用。每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在3小时内或按产品说明书中规定的时间内用完，注意专用砂浆内不能加入任何其它添加物。2、此项工作必须由经过培训的专人负责，以杜绝误配和错用现象的发生。4、STP板的安装4.1用批刀将搅拌好的专用粘接砂浆均匀满刮在板子背面或墙面上，然后用锯齿形抹子将批好的专用粘接砂浆从上至下均匀拉出锯齿形状，厚度控制在3～5mm即可，粘结面积不得小于总粘贴面的80%。刮涂和拉灰时，注意掌握好力度，防止用力过大破坏STP板的阻气层。4.2STP板粘贴顺序应由下而上沿水平线进行施工，板子的长封边在上，短封边在下，上一块板的短封边压住下一块板的长封边，板子上下方向分别是长封边和短封边，板与板上下方向进行压接施工，板缝处用保温浆料进行填充找平。先贴阴阳角，然后施工大墙面，大墙面上的STP板竖缝宜错缝施工。屋面LC轻集料砼找坡干燥后即可搅拌好的专用粘接砂浆，铺砌STP超薄绝热板。4.3STP板在粘结时应均匀挤压，可用橡皮锤轻轻敲击或用手轻拍固定，板周围挤出的专用粘结砂浆应及时清理。同时在需要安装锚栓的部位预埋锚栓标识件，以便锚栓钻孔时准确定位。4.4STP板粘贴完毕后应至少静置12小时后才能在板面进行包括对接缝部位处理在内的其它操作，以防止STP板移动，避免影响STP板与基层墙体的粘结强度。在进行下一道工序之前，应检查STP板是否粘贴牢固，松动的应取下重粘。4.5严禁用尖锐锋利器具和重物碰撞、挤压STP板表面，如有破损漏气，应及时更换。5、保温浆料填缝5.1厚度10mm以上的STP板，其搭接压边位置用保温浆料填充找平，严禁用专用抹面胶浆直接填充。5.2填缝时，应将封边完全压入板缝中，并注意掌握好抹灰的力度，防止破坏STP板。6、在STP板板缝处理完毕后，静置12小时以上，再刮抹专用抹面胶浆。7、女儿墙内侧、挑出部位、造型线条、门窗洞口四周侧边等部位在满足规范要求的基础上，用保温浆料工艺进行保温施工，保温浆料的厚度应≥20mm（或设计要求的厚度）。8、在阴阳角、窗下口和侧口部位用PVC护角加以保护，保证阴阳角和窗口部位顺直、美观，在窗上口用PVC鹰嘴。施工顺序：先施工PVC护角、加强网再铺设网格布。（注：PVC护角和鹰嘴根据各地的相关规定选用）9、STP板的验收粘贴STP板后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合要求的进行修补找平。10、专用抹面胶浆和热镀锌钢丝网的施工10.1应将表面均匀涂抹第一道厚度为2～3mm的专用抹面胶浆，立即将不小于热镀锌钢丝网压入专用抹面胶浆中，以覆盖钢丝网、微见轮廓为宜，要平整无褶皱。待第一道专用抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二道专用抹面胶浆，厚度为1～2mm，以完全覆盖钢丝网为宜。抹面胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。抹面层总厚度控制在3～5mm。10.2在系统终端部位（门窗洞口周边、预留洞口、女儿墙、勒脚、阳台、雨棚、变形缝等处）进行翻包处理，翻包钢丝网要求压入STP板两面均不小于100mm。10.3专用抹面胶浆施工间歇应在自然处断开，以方便后续施工的搭接。5.10.4建筑大墙面的钢丝网左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。10.8夏季高温时要求专用抹面胶浆在STP板粘贴72小时内做完。10.9专用抹面胶浆和钢丝网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h,才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。四、抗静电地板1.材料要求1）活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明，采购时一定要按照设计要求购买配套系列的合格产品。2）活动地板面层承载力不应小于7.5MPa，系统电阻应为105～1010。板块面应平整、坚实，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。3）环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求。4）清理检查支架绗条的数量和质量。5）按要求码放于指定材料堆放场地，并立醒目标志以示他人；“架空地板堆放场”、“禁止非作业人员动用”。2、主要机具吸盘、切割锯、手刨、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。3、作业条件1）材料检验已经完毕并符合要求。2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐蔽会签。3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。5）作业时的施工条件应满足施工质量可达到标准的要求。6）基层地面或楼面平整、无明显凹凸不平。如平整度误差太大，就需要用水泥砂浆找平。4、施工流程1）工艺流程2）主要施工技术措施①放线：在需铺设地板的区域，按地板的排列图和轴线放出地面的分格线。②基层修补：将分格线支叉位置即底脚安装处的缺陷修补完好如图二，再用吸尘器将表面浮物清吸干净。③安装支承脚：在十字线交叉处将膨胀螺栓埋入。④调平：按室内的水平高度调整地板标高，用水平仪再整体超平一次。支座与基层之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可按设计要求的方法固定。⑤安装面板：根据房间的具体情况选择铺设方向。当无设备或流洞但模数不相符时，宜由外向里铺。当有设备或留洞时，应综合考虑选定铺设方向和顺序。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。保证四周接触平整、严密、不得采用加垫的方法。⑥清理保护，铺设完成后，用吸尘器全面清理，对污染部位用稀料，酒精清洗干净，并涂擦地面蜡，完成后表面覆盖塑料布防护。立醒目标示“架空地板施工完毕注意保护”。5、质量标准1）一般项目①地板面层应排列整齐、表面平整洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，标高准确。②地板面层的允许偏差6、成品保护1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因铺设地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。3）后续工程在地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。7、安全环保措施1）在加工、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、酒水、冲洗等必要措施。2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。8、质量通病及预防五、橡胶板面层施工1工艺流程(1)胶粘铺贴法2操作工艺(1)基层处理1)清扫干净：将基层表面的灰尘、砂粒、垃圾等清扫干净。2)基层修补：基层表面平整度偏差用2m靠尺检查不得大于2mm，表面有蜂窝麻面、孔隙(洞)时，应用石膏乳液腻子修补平整，并刷一道石膏乳液腻子找平，然后刷一道滑石粉乳液腻子，第二次找平。3)涂刷一道水泥乳液，增强基层整体性和胶结层的粘结力。4)如基层为地砖、水磨石、水泥旧地面时，应用10％火碱清洗基层，晾干擦净，对表面平整不符合要求时，用磨平机磨平，当水泥地面有质量缺陷时应按照2)、3)处理。(2)弹线按施工前绘制的大样图和铺贴形式。在基层上弹出十字中心线(正铺)或对角十字线(斜铺)，纵横分格，间隔2～4块板弹一道线，用以控制板的位置和接缝顺直；排列后周边出现非整块时，要设置边条，并弹出边线的位置；当四周有镶边要求时，要弹出镶边位置线，镶边宽度宜200～300mm；由地面往上量踢脚板高度，弹出踢脚板上口控制线。弹线的线痕必须清楚准确。(3)塑料板预热处理将每张塑料板放进75℃左右的热水中浸泡10～20min，然后取出乎放在待铺贴的房间内24h，晾干待用。(4)塑料板的脱脂除蜡塑料板铺贴前，将粘贴面用细砂纸打磨或用棉砂蘸丙酮与汽油1：8的混合液擦拭，进行脱脂除蜡处理，以保证塑料板与基层的粘结牢固。(5)试铺在铺贴塑料板块前，应按定位图和弹线位置进行试铺，试铺合格后，按顺序编号，然后将塑料板掀起按编号放好。(6)刷底子胶底子胶按原胶粘剂(溶剂型)的重量加10％的汽油(65号)和10％的醋酸乙烯配制，当采用水乳型胶粘剂时，加适量的水稀释，底子胶应充分搅拌均匀后使用。底子胶采用油漆刷涂刷，涂刷要均匀一致，越薄越好，且不得漏刷。(7)铺贴塑料板地面板块1)涂胶粘剂：在基层表面涂胶粘剂时，用齿形刮板刮涂均匀，厚度控制在1mm左右；塑料板粘贴面用齿形刮板或纤维滚筒涂刷胶粘剂，其涂刷方向与基层涂胶方向纵横相交。在基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷，一般超出分格线l0mm。2)粘贴顺序：先从十字中心线或对角线处开始，逐排进行。粘贴第一块板应纵横两个方向对准十字线，粘贴第二块时，一边跟线一边紧靠第一块板边。有镶边的地面，应先贴大面，后贴镶边。3)粘贴在胶层干燥至不粘手(约10～20min)即可铺贴塑料板。将板块摆正，使用滚筒从板中间向四周赶压，以便排除空气，并用橡皮锤敲实，发现翘边翘角时，可用砂袋加压。粘贴时挤出的余胶要及时擦净，粘贴后在表面残留的胶液可使用棉纱蘸上溶剂擦净，水溶型胶粘剂用棉布擦去。4)焊接塑料板，塑料板粘贴48小时后，即可施焊。塑料板拼缝处做v型坡口，根据焊条规格和板厚确定坡口角度β，板厚l0～20mm时，β=65o～75o；板厚2～8mm时，β=75o～85o。采用坡口直尺和割刀进行坡口切割，坡口应平直，宽窄和角度应一致，同时防止脏物污染。软质塑料板粘贴后相邻板的边缘切割成V形坡口，做小块试焊。采用热空气焊，空气压力控制在0.08～0.1MPa，温度控制在200～250oC。确保焊接质量，在施焊前检查压缩空气的纯洁度，向白纸上喷射20～30s，无水迹、油迹为合格，同时用丙酮将拼缝焊条表面清洗干净，等待施焊。施焊时，按2人一组，1人持焊枪施焊，1人用压棍推压焊缝。施焊者左手持焊条，右手焊枪，从左向右施焊，用压棍随即压紧焊缝。焊接时，焊枪的喷嘴、焊条和焊缝应在同一平面内，并垂直于塑料板面，焊枪喷嘴与地板的夹角宜30o左右，喷嘴与焊条、焊缝的距离宜5～6mm左右，焊枪移动速度宜0.3～0.5m／min。焊接完后，焊缝冷却至室内常温时，应对焊缝进行修整。用刨刀将突出板面部分(约1.5～2mm)切削平。操作时要认真仔细，防止将焊缝两边的塑料板损伤。当焊缝有烧焦或焊接不牢的现象时，应切除焊缝，重新焊接。(8)塑料卷材铺贴1)按已确定的卷材铺贴方向和房间尺寸裁料，并按铺贴的顺序编号。2)铺贴时应按照控制线位置将卷材的一端放下，逐渐顺着所弹的尺寸线放下铺平，铺贴后由中间往两边用滚筒赶平压实，排除空气，防止起鼓。3)铺贴第二层卷材时，采用搭接方法，在接缝处搭接宽度20mm以上，对好花纹图案，在搭接层中弹线，用钢板尺压在线上，用割刀将叠合的卷材一次切断。(9)踢脚板的铺贴地面铺贴完再粘贴踢脚板。踢脚塑料板与墙面基层涂胶同地面。首先将塑料条钉在墙内预留的木砖上，钉距约40～50cm，然后用焊枪喷烤塑料条，随即将踢脚板与塑料条粘结。阴角塑料踢脚板铺贴时，先将塑料板用两块对称组成的木模顶压在阴角处，然后取掉一块木模，在塑料板转折重叠处，划出剪裁线，剪裁合适后，再把水平面45o相交处裁口焊好，作成阴角部件，然后进行焊接或粘结。阳角踢脚板铺贴时，在水平封角裁口处补焊一块软板，作成阳角部件，然后进行焊接或粘结。(10)擦光上蜡铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净，晾干。用软布包好已配好的上光软蜡，满涂1～2遍，光蜡重量配合比为软蜡：汽油=100∶20～30，另掺1％～3％与地板相同颜色的颜料，待稍干后，用干净的软布擦拭，直至表面光滑光亮为止。六、塑胶卷材地面（1）工艺流程楼地面基层处理、清洁→涂刷界面处理剂→施工自流平→自流平表面打磨、清洁→塑料卷材地板放样→涂刷专用粘结剂→粘贴塑料卷材→排气、压实→收边处理、养护→开槽焊线→修平焊线→清理残渣、表面打蜡。（2）操作要点1）基层处理A、1：2.5水泥砂浆找平层表面应坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，平整度用2m靠尺检查不得大于2mm，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，基层含水率不得大于6%。B、对局部很小面积的凹坑或凸起，在施工前用原子灰填平凹坑或用打磨机磨平凸起处，最后用吸尘器彻底清洁干净。C、涂刷水性界面剂，必须使界面剂均匀涂于基层上，涂刷应均匀，不得有露底，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间为3小时左右（以手触不粘为准），界面剂不得过夜或干燥成白色；2）自流平施工A、将自流平水泥按水灰重量的比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌，使用大功率低转速搅拌器搅拌至均匀、无结块流态混合状。然后静置2～3min使其反应充分熟化，最后再搅拌1min即可使用。B、将搅拌好的自流平水泥均匀地倒入施工区域，用锯齿形刮板布展均匀至要求的厚度。整个操作过程不得超过30分钟（图1）。C、自流平干燥24小时后即可进行打磨，打磨时需磨掉表面浮浆、至坚实层，墙角边缘用手砂纸打磨，切忌用角磨机进行打磨3）楼地面塑料卷材铺设A、粘贴塑料卷材前，应用吸尘器将基层表面灰尘、杂物清理干净，严禁遗留颗粒状硬物，并将塑料卷材背面用棉纱擦净。施工现场的温度必须达到15℃以上，并保证至少24小时恒温。B、塑料卷材预铺下料前应展开静置24小时以上，保证与地面及周围环境温度相同、记忆性还原后，将卷材按照平面布局放线、预铺。C、将胶粘剂倒在预铺设的基层上，使用齿型刮板在楼地面基层上涂刮胶粘剂，同时用毛刷在卷材背面涂刷胶粘剂，胶粘剂一定要涂刷均匀。基层表面涂刮部分应超出卷材边缘10mm左右。图2打磨自流平图1涂刮自流平D、胶粘剂涂刮完等候10min左右，待胶粘剂稍干不粘手后即可铺贴卷材，将卷材按基层放线一次就位准确，用软木块推压平整，排除卷材下面的残余气体。铺贴完一张卷材后，及时清除卷材两侧多余的胶粘剂，随后用钢压辊滚压3遍。注意滚压时先横向后纵向，使卷材与基层粘贴密实；铺贴第二张卷材时，要注意卷材背面箭头所示方向与前一张卷材一致。相邻卷材铺贴应搭接30mm，用导轨裁边器画线并切割（图4）。卷材间的接缝宽度不得超过3mm，且均匀一致。面平整、拼接严密，阴阳角可做成直角或圆角。为防止卷材脱落，踢脚线基层不得采用批腻子、石膏等吸水率大的材料。4）塑料卷材接缝焊接A、地板的开槽工作待整间地板铺设完后24小时进行。B、用开槽器在地板的接缝处开出“U”型焊槽，开槽宽度不得大于3.5mm，深度至卷材厚度的2/3处。（图5）C、接缝焊接前，先将专用热风焊枪接通电源，焊枪出口处气流温度调至30～40℃，用热风焊枪将板缝内杂物吹净。D、由专人一手控制焊条，另一手持专用热风焊枪，焊枪出口气流温度控制在180～250℃，焊速应均匀，保持在20～30cm/min。E、焊缝凹陷处不得低于地板表面0.5mm，对脱焊部分应进行补焊，焊缝凸起部分用焊条修平器修平。七、地砖地面（一）施工工序基层清理→基层找平→弹线分格定位→浸砖→贴标准点→铺贴→擦缝清洁。（二）施工工艺1、基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛；2、基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；3、铺设：..铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水后随即铺地砖，具体有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。留缝铺设取出米厘条，用1：1水泥砂浆勾缝，满铺地砖用1：1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3-5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。（三）施工注意事项1、铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分类堆放；2、注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖凑合使用；3、为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；4、浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上；5、厕间的楼地面标高应分别低于居室、走廊20mm，大模板结构要采取措施，并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。八、楼（地）面涂膜防水操作工艺（一）清理基层1、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。2.、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级的水泥砂浆修补。（二）涂刷底胶1、涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。2.、配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。3、涂刷时，先用漆刷蘸底胶在阴阳角、等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15～0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。（三）涂刷防水涂膜1、涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成，待所涂层干燥成膜后，立可涂下一遍涂料。2、涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法：（1）按甲料：乙料=1：2.0（重量比）的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用；（2）按甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1：2.0：0.2的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用。3、第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3～1.5mm，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有刮漏和鼓泡等缺陷4、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.7～1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂膜伤痕和固化不良等进行修补。5、第三遍涂膜施工：厚度为2.0～1.5mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象6、墙面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。7、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。8、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附层应涂刷均匀，不得有漏刮及麻点等缺陷。质量标准（一）找平层1、原材料、外加剂、配合比及其分层做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、水泥砂浆防水层与基层以及各层之间必须结合牢固，无空鼓。3、外观表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴角呈圆弧形或钝角，尺寸符合要求。4、留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。5、水泥砂浆防水层及平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。（二）聚氨酯涂膜1、所用涂膜防水材料的品种、牌子及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定，每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。2、涂膜防水层及预留洞、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。3、涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴角处呈圆孤形或钝角，聚氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂。4、聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接下来和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、不得有破损。5、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附层应涂刷均匀，不得有漏刮及麻点等缺陷。6、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。五、施工注意事项（一）找平层1、抹面时应注意严格控制砂浆稠度，不得随意加大水灰比；当稠度过大时，可加同配合比较干硬的砂浆压抹，不得撒干水泥及水压抹，以防造成起皮。2、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使均匀一致，不得超压或漏压，以防起皮和造成渗漏。3、抹灰时基层必须凿毛，将油污用氢氧化钠洗净，并刷素水泥浆一遍，以避免出现空鼓或脱壳。（二）聚氨酯涂膜防水层涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。施工中应按工序层次进行检验，合格品后方可进行下道工序、层次的作业，要做好各施工层次的保护工作，严禁刮伤及污染面层。必须待基层干燥后才能进行防水施工在水管处，阴阳角等部位要仔细刮好。经检查发现有不合格之处，应及时进行修补或返工，涂料防水层施工完毕，在手感不粘时，即可进行下道工序作业。聚氨酯涂膜防水层施工环境温度应在+5℃以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度；刮风下雨时不宜进行防水施工。聚氨酯涂料配制时，固化剂和促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。施工中如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量的二甲苯溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的10%。材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。施工中由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。八、石材地面施工工艺1施工工艺：熟悉图纸→弹线→基层清理→铺砂浆→试排→铺花岗石板→清洁（1）熟悉图纸：熟悉基本站台和中间站台的地面铺装做法；材料种类和规格。弄清轴线、柱、伸缩缝等部位之间位置关系，确定石材排版图。（2）弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上。（3）基层清理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗石板），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。（4）铺砂浆：根据六局铁轨建筑基准水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺粘结层水泥砂浆，粘结层采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。中间站台砂浆从站台中间往两边摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的粘结层厚度。（5）试排：在站台的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与柱、挡水等的相对位置。（6）铺花岗石板：铺贴按2.0mm留缝；石材伸缩缝处按6～8mm留缝。中间站台应先中间后两边进行铺设，进行发散铺设。铺前在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在石板背面上抹一层水灰比1:2的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行铺贴。（7）灌缝、擦缝：石材板块缝隙勾凹缝处理。在板块铺砌后7天进行擦缝。根据花岗石颜色，勾兑专用擦缝材料进行擦缝（可分几次进行）。擦缝完毕后将板面清理干净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。（8）清洁：当各工序完工不再上人时可清洁干净。（9）地面石材养护：石材铺贴完毕后，需经过不少于7天的防护和自然养护，防护采用搭设硬质护栏的形式进行。2.2.2主要细部说明：（1）石材伸缩缝：站台石材伸缩缝为6～8mm,用灰色硅酮耐侯建筑胶满填，伸缩缝留设在结构伸缩缝处，间距20m左右（2）石材留缝：为了弥补石材加工缺陷，方便施工，石材之间留缝2.0mm,偏差控制在±0.5mm。并勾填缝剂。（3）坡度：根据场地坡度，坡度控制在0.5%～1%之内。九、竹、木地面铺设基层检查、处理——弹线、抄平——设置埋件——安装龙骨——安装竹、木面层——刨平——磨平——装踢脚板——清理——油漆——打蜡保护1.基层检查①地面上的坑、洞、埋设的管道的沟槽应提抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平；处理②敷设的管道在施工开始应经过隐蔽和分项工程验收；③地面上灰尘、附着物等清理干净。2.弹线、抄平①根据木龙骨的间距（不大于400mm）和预埋件的间距（不大于800mm），在地面上弹十字交叉线，确定埋件的位置，检查是否与预埋管线相干涉，对干涉的应移位调整；②在房间四周的墙面上，弹地面的标高线。3.设置埋件在最后确定的预埋件的位置打孔；安装预埋件。4.安装龙骨①先给龙骨做防火、防潮处理，再给龙骨相应的位置打孔；②安装木龙骨并固定，沿墙木龙骨距墙距离不应小于30mm，检查龙骨的高度和平整度；③龙骨的接头应错开安装，接头处用木楔垫实；④架空的木龙骨，每个埋件处垫实，800mm间距埋件居中垫一埋尖；⑤木楔应固定，不得移位。5、安装竹、木面层①地板背面无防潮处理的应满铺防潮膜；②地板与墙面的距离为8--12mm，地板的纵向接头必须在龙骨上；接头应错开对齐；③地板凸企朝铺装方向；,q$D;p!O/]4I④每块板的接头和侧面用两枚钉子暗孔固定；钉子的长度为地板厚度的2—2.5倍；⑤铺装完成的地板，刨平，分粗、中、细磨光，磨削厚度不得大于1.5mm，清理干净后及时刷一边油漆；+I:~8Q1q5l+s⑥安装踢脚板，自制踢脚板背面做防潮、防腐处理，入墙木针应防潮和防腐；6、检查地板上不得有刨痕、毛刺、戗茬；平整度符合下表要求；十、花岗岩铺装花岗岩铺贴工艺1、施工准备工作针对工程的特殊情况，我方从生产、技术组织，人员配备、材料机械及环保与文明施工等方面做好施工前期准备工作。2、现场生产准备工作①道路施工，人流较大，对此我方采取封闭施工措施，在东侧出口花岗岩已铺贴部位设置可移动彩钢瓦围栏，围栏外悬挂统一标准的“温馨提示牌”及“安全指示牌”，以提醒路人注意安全。同时留出足够宽度的人行通道，供行人行走；市场北侧外已铺装部位也设置可移动彩钢瓦围栏，悬挂统一标准的“温馨提示牌”及“安全指示牌”，同时留出足够的施工通道。移动式每段3m长，高2m，内侧用钢管做三角形支架，外侧用彩钢瓦固定封堵，彩钢瓦固定必须平顺、整洁，排列整齐、美观。②砂浆拌合利用现有集装箱市场西侧拌合站，水泥、砂等堆放区要求合理。污水应做沉淀处理，不随意排放。水泥袋等垃圾杂物应设有专门存放区，定时外运或集中处理，不随处乱扔，做到不影响环境保护。③检查前期施工强弱电埋管及给水管线，是否施工完毕，有问题要求施工单位提前处理。④施工前花岗岩用叉车运送到铺装面附近，并按批量、颜色、块形等分别堆放。⑤检查前期施工的垫层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先凿平或用细石混凝土找平处理。②铺装现场施工顺序安排根据出入口设置位置，我方组织两个铺装班组，从东侧向西侧进行铺装做业，一班在左侧，二班在右侧，两个班组互不干扰，但是技术等方面要相互配合、勾通。一班铺装至北侧门口时必须给二班留足够施工通道，以利二班材料进出市场南边铺装施工面。留设施工C段，待集装箱吊装完毕后再进行施工，③制定奖罚措施，并严格执行建立详细奖罚措施，对于积极贯彻执行管理制度、精心施工，工程质量满足要求的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量恶劣、重复出现问题的班组或个人进行处罚。三、花岗岩铺贴施工方法花岗岩铺贴因遵循如下施工工艺流程：准备工作→定位标定高程及基层复查→砂浆摊铺→花岗岩铺贴→灌缝→花岗岩养护1、准备工作再次检查强弱电埋管及给水管线，检查垫层的平整度和标高，并将垫层清扫干净，提前一天洒水湿润。花岗岩质量根据设计要求及检验合格后方可进场，提前运送到铺装面附近，人工错开码放，注意应轻拿轻放码放。施工用机械设备提前到位，叉车、装载机等随时待用，搅拌站人员配备到位，随时按配合比搅拌出所用砂浆。2、定位标定高程及试拼和试排找平、弹线：根据设计图纸应对铺装面进行定位及标定高程。按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线，用1：2.5水泥砂浆找平，作水平灰饼，弹线、找中、找方，每个5mX5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。3、砂浆摊铺砂浆用1：3干硬性水泥砂浆，用搅拌机搅拌均匀，按水平线定出砂浆虚铺厚度拉好十字线，即可铺筑砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.4、花岗岩铺贴铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。5、灌缝、擦缝铺贴完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。6、覆盖养护、铺贴面保护灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于3天。铺贴完毕后周边设置警戒线，安排专人现场负责，七天内禁止任何人或机动车等在铺贴面上行走，以免铺装面层错动、松动或碾压碎裂。四、铺装施工技术、质量标准控制1、加强施工测量控制管理工作，根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。技术人员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。2、材料质量控制严格控制原材料的质量。施工中所用的水泥、砂及石材等必须按规范要求进行抽检和试验，合格后方能使用，严禁使用不合格品。加强对砂浆质量的控制，对砂浆的配合比、坍落度等严格按设计要求进行控制。3、铺贴前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。4、面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，应注意基层表面应清扫干净，提前浇水湿润，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须配置有计量器具；铺贴应倒退进行，填缝用水泥浆应与板块同色，粘在板块上的砂浆用软布擦干净，面层铺设后表面应覆盖保持湿润。5、铺贴后若发现两块石材间高低不平，应进行处理，必要时用磨光机磨平抛光。6、铺贴避免错缝发生的措施①严格挑选石材铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材,并按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装时使用。同一条中使用的石材宽（长）度相同，以保证缝宽均匀。②严格测量管理平面测量实施5m5m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；测角中误差±10”,边长相对误差1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。高程测量实际操作先算出5m5m边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。精确定出5m5m方格网及交点高程后，在每个5m5m方内按石材位置和标高挂线。7、石材现场运输石材现场运输由专人负责，用叉车将石材运至工作面附近，然后用手推车或人工搬运到位。避免石材在运输、搬运过程中碰撞、挤压面产生裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷，以保证铺装面质量。8、特殊部位的铺贴施工市场内集装箱已摆放完毕，集装箱根部铺贴要保证与集装箱5mm左右缝隙，避免集装箱晃动对铺装面产生横向挤压而错位或裂缝等；市场内检查井、污水井等其周围突出部位应予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高，周围的铺贴要保证切块圆顺。平面弯曲面的施工可采用调整石材接缝宽度进行。加强对砂浆质量的控制。对砂浆的配合比、坍落度等按设计进行严格控制。防腐木铺装防腐木作为户外用的防腐木，随着环境的变化会有热胀冷缩变形的特性，由于没有进行二次干燥，因此这种变形很难控制。在铺设时需要注意防腐木地板间的缝隙。1、防腐木地板施工前准备将施工现场清理干净，地面施工质量达到设计要求，做好防水、隔潮和隔气处理；将需要安装的地面用螺丝和镀锌角码固定龙骨，不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设；确定防腐木的含水率和变形情况。2、防腐木地板施工现场找平龙骨在地面找平，地表面无浮土、明显突出和施工废弃物，可以用仪器检测地面平整度。地面找平，用龙骨链接成框架或者井字架结构，铺设防腐木。3、木结构基层的处理设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，可以更有效延长木结构基层的寿命。4、防腐木安装制作安装防腐木时，防腐木之间需留的缝隙(根据木材的含水率再决定缝隙大小，木材含水率超过30%时不应超过为好)可避免雨天积水及防腐木的膨胀;厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面中心位置开一道槽。5、防腐木五金件的应用五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的(主要避免日后生锈腐蚀，并影响连接牢度)连接安装时请预先钻孔，以避免防腐木开裂。6、防腐木涂料、砂光防腐木试用可以用现有尺寸及形状，破损的可以加工和涂料做保护。如遇阴雨天停止施工。7、防腐木完工后的维护涂料刷完后，48小时内避免人货重物的经过，以免破坏防腐木地板面层形成的保护膜。还可以加强防脏处理，另加户外木油；使用出现裂纹、细微变形、属正常现象，并不影响其防腐性能和结构强度;1年至2年左右做一次维护；用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。第十七节墙面施工一、墙面抹灰1、基层处理先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工；2、满刮两遍腻子第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。3、底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。4、中层涂料施工：涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷）。二、块料墙面1.工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2.基层为混凝土墙面时的操作方法1)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。3)抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。4)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6)浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7)镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。三、外墙抗裂砂浆1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。3、配置专用粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。4、安装挤塑板1）标准板规格尺寸为1200600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5.2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50.5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100.5、安装固定件：1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。2）固定件个数按设计说明要求设置。3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。6、打磨：1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7、作装饰线角：1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15.3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。8、抹底层聚合物砂浆：1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为29、压入网格布：1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80.6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200.10、抹面层聚合物砂浆：1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0.2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0.11、变形缝、界格缝处施工：1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。12、饰面层的施工：1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。13、修补孔洞：1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80.5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。四、外墙真石漆墙面基层局部铲除→铲除部分抹灰→托刮抗裂砂浆两遍→满刮柔性耐水腻子两遍→打磨腻子→验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴美纹纸→喷涂真石漆→打磨真石漆分缝部位→滚涂罩光漆→验收1、基层处理本楼层现外墙墙面基层脱落现象严重，为使该墙面达到施工条件，需要整体处理，该楼层施工墙面原装饰层局部用工器具铲除，然后铲除部分抹灰，再采用外墙抗裂砂浆托刮两遍。使墙面平整、结实、牢固、无鼓起现象。2、刮涂柔性耐水腻子总体找平披刮腻子2-3遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。1）施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。2）根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。3）腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。4）在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。5）施工完毕后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充分的水化强度。3、涂刷抗碱封固底漆1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。2）不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃以下、大风等气候条件下施工。3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．4）采用滚涂施工，滚刷一遍。要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致。待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。5）待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕及“发花”现象。4、弹线标志分格、贴纸
根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。5、喷涂真石漆1）选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。需喷涂两至三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；2）喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。3）喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。4）喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为ф6-ф8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。6、真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。7、喷涂罩光面漆喷涂罩光面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.3-0.5kg/m2。施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。五、装饰板墙面基层处理→找位与弹线→检查预埋件与洞口→龙骨制配与安装→钉装衬板→安装面层（1）基层处理。（2）找位与弹线。安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。（3）核查预埋件及洞口。弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。（4）衬板安装。在龙骨安装完毕并检查合格后，安装18mm厚不燃板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。（5）安装面板。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况等进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，才能正式进行安装质量标准1、保证项目：（1）龙骨、基层衬板及饰面板必须符合设计要求（2）面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求和施工规范规定。（3）钉设必须牢固无松动。2、一般项目（1）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。安装允许偏差。允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1上口平直3拉5m线尺量检查2垂直2吊线坠尺量检查3表面平整1.51m靠尺检查4压缝条间距2尺量检查3成品保护措施1、配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。2、保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。六、砖墙砌筑操作工艺（一）砖浇水砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10‐15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。（二）砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.（三）组砌方法砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。（四）排砖撂底（干摆砖）一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。（五）选砖砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（六）盘角砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可一挂线砌墙。（七）挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。（八）砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，，得使用过夜砂浆。墙应随砌随将舌头灰刮尽。（九）留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高度每50cm预留Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，末端应加90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（十）预留孔洞和墙体拉结筋预留洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。七、石材墙面基体为混凝土墙面时的操作方法：（1）基层处理：将凸凹不平的墙面处理平整，对于基体混凝土表面光滑的墙面要进行打毛处理，并浇水湿润基层。（2）10mm厚1：3水泥沙浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。（3）待底层灰六七分干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际尺寸进行排砖、弹线。（4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向的排砖，以保证面砖缝隙的均匀，符合设计要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一面上的横竖排，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖应排在次要位置，如窗间墙和阴角处。面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。（5）用釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整。（6）垫底尺、计算准确最下一皮砖的标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。（7）选砖、泡砖：面砖嵌贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将砖面清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待凉干或擦干净后方可使用。（8）粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰砂浆，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。（9）贴完经过自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶或白水泥擦缝，用布将缝的素水泥浆擦匀，砖面擦干净。另一种做法是，用1：1的水泥沙浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在背面抹3-4mm厚粘接即可。但此种方法其基层必须抹平整，而且砂子必须用窗纱筛过后方可使用。基体为砖墙面时的操作方法：（1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。（2）12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜在5-7mm,随即抹平搓毛。（二）验收标准1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行行业标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。3、饰面砖嵌贴必须牢固。4、满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。八、墙面涂抹防水二、操作工艺（一）清理基层1、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。2.、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级的水泥砂浆修补。（二）涂刷底胶1、涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。2.、配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。4、涂刷时，先用漆刷蘸底胶在阴阳角、等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15～0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。（三）涂刷防水涂膜1、涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成，待所涂层干燥成膜后，立可涂下一遍涂料。2、涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法：（1）按甲料：乙料=1：2.0（重量比）的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用；（2）按甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1：2.0：0.2的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用。3、第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3～1.5mm，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有刮漏和鼓泡等缺陷4、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.7～1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂膜伤痕和固化不良等进行修补。5、第三遍涂膜施工：厚度为2.0～1.5mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象6、墙面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。7、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。8、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附层应涂刷均匀，不得有漏刮及麻点等缺陷。三、质量标准（一）找平层1、原材料、外加剂、配合比及其分层做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、水泥砂浆防水层与基层以及各层之间必须结合牢固，无空鼓。3、外观表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴角呈圆弧形或钝角，尺寸符合要求。4、留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。5、水泥砂浆防水层及平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。（二）聚氨酯涂膜1、所用涂膜防水材料的品种、牌子及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定，每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。2、涂膜防水层及预留洞、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。3、涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴角处呈圆孤形或钝角，聚氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂。4、聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接下来和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、不得有破损。5、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附层应涂刷均匀，不得有漏刮及麻点等缺陷。涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。九、真石漆施工1．基底处理首先检查基层平整度等应在允许范围之内；旧墙体基层表面不得粘有灰尘、油污、疏松、粉化及裂缝缺损等；新墙体基层表面不能有砂浆、混凝土块、麻面及空鼓等。基层表面应充分干燥，通常新抹的基层在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天、冬季20天以上；混凝土夏季3周，冬季4周。用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻了干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨致使基层平整。2．涂底涂料待腻子完全干燥后，涂刷一遍封闭底漆，底漆一般采用辊涂施工。涂刷时将封闭底漆搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释，用滚筒均匀滚涂一遍，注意不要漏刷，也不要厚涂。建议真石漆底漆选用与主材近似色，如施工采用滚涂，理论涂布量为0.15—0.25kg/m2，具体用量需根据基层粗糙程度而定。3．喷真石漆涂料根据不同的效果选用真石漆喷枪（喷嘴口径），喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状，到边后紧接其下部再自右往左平等移动，运动轨迹呈S型。对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术也有所不同：①砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底漆的墙面用墨斗弹出砖形分割线，再粘贴单面胶带，喷上真石漆，在真石漆还没有表干前去掉单面胶带即可。②垂直面喷涂：采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。③罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形，所以采用"M"线形喷涂，距离略远约40cm，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜。④方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂，雾花散得开，面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚，喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。⑤圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰，大都要求喷上真石漆，因其小巧玲珑，极具装饰性，对它们的喷涂工艺也更为细致。做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近，有些地方根本无法正面喷涂，所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。喷涂选用小喷嘴，距离约40cm，快速散喷真石漆，自上而下一面一面来喷，不能正面喷涂的，用抖动喷枪的方法，令其周围尽量喷上真石漆，然后用毛刷刷平真石漆，没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层，再用喷枪散喷一遍，不能太薄，也不能太厚，盖住刷痕即可，薄了不能起到很好的保护效果，厚了则遮盖住了原有的线条美感，也可能出现裂缝等不良表面现象。4、涂刷透明罩面涂料在真石漆完全干燥后，应用砂纸等工具磨掉表面之毛边及砂粒之锐角，以增加真石漆之美感。墙面修整后，用喷枪将浮尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆滚涂。滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷。第十八节、防雷接地接线箱安装穿线完毕后，要对每回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，满足不了产品或规范GB50166--92要求的(20MΩ)，应仔细检查并替换。要求：平稳，底部距地1.5M。安装前应在距盒底100MM处开一个口，并且开口处无倒刺，然后牢固固定在墙上。接地装置1.接地母线施工操作要领（1）作业前的准备：①测定室外接地网设置的地点，并用白灰粉按其分布情况做出标志。②用水准仪核对场坪实际标高，确定土沟开挖深度。一般情况下，开挖深度以大于设计深度50~100mm为宜。③在接地线穿越墙壁的位置打穿墙孔，预埋地线管，并固定牢靠。④平直用于电缆沟内及室内的接地母线，按制造长度分段进行除锈刷漆；对用于电缆沟分支或拐角处的接地母线，应在煨弯之后再刷漆。（2）均压带焊接及敷设：①平直接地扁钢，按每一条均压带的长度，将扁钢沿接地网沟边在地面上焊接成一个整体。②把焊接好的整条均压带理顺调直，使其呈立置状态敷设在土沟中，分段回填一些细土，保持其状态不变，然后进行各均压带之间及与接地极之间的焊接。③为了提高各均压带之间“T”型和“十”型连接部位及均压带与接地极之间连接部位的强度，各连接点应按表4所示的方法加焊“L”型连接条。注：1水平接地体；2垂直接地体；3L型连接条。④接地网焊接完毕经检查验收合格后，即可分层回填夯实，并将余土培在土沟上，待其自然下沉。（4）接地母线安装：①接地母线在安装前，应先将刷好漆的扁钢在地面上焊接起来，然后再安装。②电缆沟内的接地母线设置在电缆支架第一层处的预埋件上，如图3所示母线与预埋件之间暂时采用电焊点焊，待焊接电缆支架时，再将它们全部焊接起来。点焊时，应使接地母线紧贴电缆沟壁③电缆沟各分支处的预埋型钢在接地母线焊好后，均应用圆钢与接地母线连接在一起（图4）。图3电缆沟内接地母线的布置示意图接地母线；2-预埋件；3-电缆支架1-接地母线；2-预埋型钢；3-接地连线；4-电缆支架④安装室内接地母线前，应先沿墙壁踢脚线上沿预埋母线支架，如图5所示，如室内墙壁无踢脚线时接地母线下沿距地面应保持200mm的间距。图5室内接地母线的布置示意图1-接地母线；2-墙上预埋件；3-踢脚线⑤室内接地母线沿墙敷设后，母线与其支架应焊接在一起。⑥电缆沟内及室内接地母线安装后，应对所有电焊连接部位及漆膜损伤部位进行补漆处理。（5）测量接地电阻：对接地装置应进行接地电阻测试，应符合设计规定。（6）填写安装技术记录：根据现场实际情况，详细填写接地工程安装技术记录，并请建设单位质量监察部门履行施工质量检查及签认手续。3.室内外设备接地线施工操作要领（1）作业前准备：①利用手拉葫芦（或其它工具）将圆钢逐根调直，并进行除锈刷漆。②根据施工技术标准的要求，确定接地线的安装位置，开挖设备基础或支架接地线入地点至接地网的土沟。③制作圆钢接地线与设备接地螺栓连接用的接地端子。接地端子用扁钢制作，如图6所示，螺栓连接面应进行镀锡处理。图6圆钢接地线及其接线端子1-扁钢接线端子；2-圆钢接地线（2）测量、下料、煨弯：①根据施工技术标准的要求，测量接地线的敷设长度并下料。a.构架和支架接地线长度的范围：电杆钢箍至接地网。b.室内网栅间隔接地线长度的范围：间隔内最高设备接地螺栓至室内接地母线，并将该接地线定为主接线；间隔内其它设备的接地线为分支接线，应在主接线安装后再进行测量下料。c.室内外地面上安装的设备，接地线长度的范围：设备接地螺栓或预埋铁配件至接地母线或接地网。②圆钢和扁钢接地线煨弯，可分别采用煨弯器和硬母线煨变机来煨制，所有接地线的弯曲半径应符合技术规定。（3）接地线敷设：①构架和支架的接地线穿过电杆上安装的铁配件后，先用细铁丝临时绑扎固定，然后再焊接。②圆钢接地线与设备连接时，首先把接线端子安装在设备的接地或固定螺栓上，然后再进行接地线敷设。（4）接地线焊接：①先焊接接地线与接地网或接地母线的连接侧。②用水平尺和线坠对接地线露出地面部分进行抄平找正。③点焊接地线与构架、支架钢箍或设备接线端子的连接点，检查接地线的水平度或垂直度符合要求后再焊接牢固。④接地线焊好后，拆除临时绑扎，回填开挖的土沟或封堵穿墙孔。（5）接地线补漆：安装工作结束后，应对明敷接地线的弯曲部分和电焊连接部位进行补漆处理。第十九节、室外景观配电系统1、施工工序定点放线→挖埋管沟槽→预埋盒、箱→敷设管线→沟槽回填土→灯具与电器设备安装→电气调试2、施工方法（1）电缆敷设包括电缆定位放线、电缆沟开挖、电缆敷设、电缆沟回填几部分。电缆定位放线：先按施工图找出电缆的走向后，按图示方位打桩放线，确定电缆敷设位置、开挖宽度、深度等及灯具位置，以便于电缆连接。电缆沟开挖：采用人工挖槽，槽梆必须按1:0.33放坡，开挖出的土方堆放在沟槽的一侧。土堆边缘与沟边的距离不得小于0.5米，堆土高度不得超过1.5米，堆土时注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。开槽中若遇有其他专业的管道、电缆、地下构筑物或文物古迹等时，应及时与甲方、有关单位及设计部门联系，协同处理。要求沟底是坚实的自然土层，电缆敷设：电缆若为聚氯乙烯铠装电缆均采用直埋形式，埋深不低于0.8Ｍ。在过铺装面及过路处均加套管保护。为保证电缆在穿管时外皮不受损伤，将套管两端打喇叭口，并去除毛刺。电缆、电缆附件（如终端头等）应符合国家现行技术标准的规定，具备合格证、生产许可证、检验报告等相应技术文件；电缆型号、规格、长度等符合设计要求，附件材料齐全。电缆两端封闭严格，内部不应受潮，并保证在施工使用过程中，随用、随断，断完后及时将电缆头密封好。电缆铺设前先在电缆沟内铺砂不低于１０ＣＭ，电缆敷设设完后再铺砂５ＣＭ，然后根据电缆根数确定盖砖或盖板。电缆沟回填：电缆铺砂盖砖（板）完毕后并经甲方、监理验收合格后方可进行沟槽回填，宜采用人工回填。一般采用原土分层回填，其中不应含有砖瓦、砾石或其他杂质硬物。要求用轻夯或踩实的方法分层回填。在回填至电缆上５０ＣＭ后，可用小型打夯机夯实。直至回填到高出地面１００ＭＭ左右为止。回填到位后必须对整个沟槽进行水夯，使回填土充分下沉，以免绿化工程完成后出现局部下陷，影响绿化效果。（2）配电箱安装包括配电箱基础制作、配电箱安装、配电箱接地装置安装、电缆头制作安装几部分。配电箱基础制作：首先确定配电箱位置，然后根据标高确定基础高底。根据基础施工图要求和配电箱尺寸，用混凝土制作基础座，在混凝土初凝前在其上方设置方钢或基础完成后打膨胀螺栓用于固定箱体。配电箱安装：在安装配电箱前首先熟悉施工图纸中的系统图，根据图纸接线。对接头的每个点进行涮锡处理。接线完毕后，要根据图纸再复检一次，确保无误且甲方、监理验收合格后方可进和调试和试运行。调试时保证有两人在场。配电箱接地装置安装：配电箱有一个接地系统，一般用接地钎子或镀锌钢管做接地极，用圆钢做接地导线，接地导线要尽可能的直、短。电缆头制作安装：导线连接时要保证缠绕紧密以减小接触电阻。电缆头干包时首先要进行抹涮锡膏、涮锡的工作，保证不漏涮且没有锡疙瘩，然后进行绝缘胶布和防水胶布的包裹，既要保证绝缘性能和防水性能，又要保证电缆散热，不可包裹过厚。（3）灯具安装包括灯具基础制作、灯具安装、灯具接地装置安装、电缆头制作安装几部分。灯具基础制作：首先确定灯具位置，然后根据标高确定基础高度。根据基础施工图要求和灯具底座尺寸，用混凝土制作基础座，基础座中间加钢筋骨架确保基础坚固。在浇注基础座混凝土时，在混凝土初凝前在其上方放入紧固螺栓或基础完成后打膨胀螺栓用于固定灯具。灯具安装：在安装灯具前首先对电缆进行绝缘测试和回路测试，对所有灯具进行通电调试，确信电缆绝缘良好且回路正确，无短路或断路情况，灯具合格后方可进行灯具安装。安装后保证灯具竖直，再同一排的灯具在一条直线上。灯具固定稳固，无摇晃现象。接线安装完毕后检查各个回路是否与图纸一致，根据图纸再复检一次，确保无误且甲方、监理验收合格后方可进行调试和试运行。调试时保证有两人在场。重要灯具安装应做样板方式安装，安装完成一套，请甲方及监理人员共同检查，同意后再进行安装。灯具接地装置安装：为确保用电安全，每个回路系统都安装一个二次接地系统，即在回路中间做一组接地极，接电缆中的保护线和灯杆，同时用摇表进行摇测，保证摇测电阻值符合设计要求。（4）电缆井的制作安装包括电缆井的砌筑、电缆井防水：根据现场情况和设计要求，及图纸指定地点砌筑电缆井，要做到电缆井防水良好、结构坚固。电缆井防水：在电缆过电缆井时要做穿墙保护管，此时要做穿墙管防水处理。先将管口去毛刺、打坡口，然后里外做防腐处理，安装好后用防水沥青或防膨胀胶进行封堵，以保证防水。（5）接地安装施工时按照接地分项工程施工工艺标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）和《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装标准图集》（03D501-3）进行施工。土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8cm，单面焊接不小于16cm。特别注意按设计要求做好等电位连接。（6）电气调试⑴电气设备安装结束后，对电气设备、配电系统及控制保护装置进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。⑵电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。⑶照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并作好记录。⑷接地装置要进行电阻测试并作好测试记录。第二十一节、沥青混凝土道路混凝土路面施工1、沥青砼的施工要求（1）沥青砼的拌合及摊铺要求沥青砼必须在沥青拌合厂采用机械拌合，沥青拌合时间应以砼拌合均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无团结成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。沥青砼运至摊铺地点后，应检查拌合质量，达不到试验要求的批次，一律不得摊铺，气温低于10℃时，不宜摊铺沥青砼。机械摊铺的混合料除特殊情况外，一律不得用人工反复修整，以保证路面平整度达到规范要求。沥青砼当以马歇尔试验密度为标准密度，其压实度应达95%。要求严格按照规范摊铺沥青面层。（2）沥青砼的接缝要求沥青砼在施工缝及构筑物两端的连接处必须仔细操作保证紧密平顺。纵向接缝在摊铺时应采用热接缝，不能采用热接缝时，必须洒粘层油使之粘结良好。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1米以上。中下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热的混合料铲除。斜接缝的搭接长度宜为0.4～0.8m，搭接处应清扫干净并洒粘层油。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。（3）开放交通及其它路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。雨季施工时，注意天气预报，加强工地现场、沥青拌合厂及气象台之间的联系，控制施工长度，各项工序紧密衔接。运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层排水。铺筑好的沥青应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青上制作水泥砂浆。（4）沥青路面早期养护要求压实成型后的路面应进行早期养护，并封闭交通2～6h。开放交通初期，应设专人指挥，车速不得超过20km/h，并不得刹车或掉头。在未稳定成型的路段上，严禁兽力车或铁轮车通过。当路面有损坏时，应及时修补。未尽事宜，请严格按照《公路沥青路面施工技术规范》、《公路路面基层施工技术规范》执行。2、沥青混合料的运输（1）车辆组织一台摊铺机配5辆20-25t自卸汽车运输。沥青混凝土运输车的运量较拌合能力和摊铺能力有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料，每一次开始摊铺时摊铺机前应有5台以上运料车等待。（2）保温措施沥青混合料的运输时间控制在较短时间内,在运输过程中用蓬布覆盖,以防运输途中遇雨或尽量减少因风吹造成沥青混合料散热过快。（3）防离析与倾泻措施运输途中速度不宜太快，严禁急刹车。从成品仓向运料车卸料时，自卸车分三次装料，第一次装前车厢，第二次装后车厢，第三次装中间车厢，以防止混合料离析。（4）车厢保洁措施车辆底板采用金属底板，运料车底板及侧板应抹一层油水混合物(油水比为1:3)，清除可见余液,防止混合料粘在车厢板上，每辆车均备有覆盖设备，车槽四周密封坚固，厢内边角处有堆积结块混合料时，应及时清除。（5）其它连续摊铺过程中，应设专人指挥运料车倒车、停车、卸料，运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。升起料斗不得一次完成，应该缓慢的连续的起斗，直至混合料全部卸完。混合料运输车应填写运料单，签认齐全，真实。中途严禁停歇、混合料洒落、乱倒乱弃，造成污染损失。沥青混合料运至现场后应凭运料单接受，并检查拌和质量。对不符合温度要求、已经结成团块或遭雨淋的混合料严禁铺筑在道路上。3、水泥稳定碎石基层施工1、施工流程下承层的检查和准备→施工测量放样（边线、中线、高程）→严格材料试验→混合料的拌和→含水量检测→混合料的运输和摊铺→混合料的碾压和边部整形→压实度检测→接缝处理→交通管制2、下承层的检查和准备在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。3、测量放样、挂设钢丝线试验段施工施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200米，每次两侧4根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型面的平整度。4、材料检验水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。碎石应符合规范规定的级配要求。碎石压碎值不大于30％，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。应选用储藏量大、品质稳定的料场。水：不能含有有害物质，一般采用地下水。水泥：采用普通硅酸盐水泥，32.5MPa低强度水泥。4、混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。（1）拌和拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。（2）运输每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的污染，在上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。卸料时，运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。（3）摊铺水稳基层施工采用2台摊铺机、3台振动压台路机、1台胶轮压路机。摊铺时2台摊铺机并联单幅全断面摊铺。摊铺系数暂按1.32考虑，即松铺厚度为23.8cm。水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝，双机并联时，前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，沿钢丝顶面移动，中间用导梁控制摊铺高程，后一台摊铺机两侧各伸出纵坡传感器，外侧走钢丝，内侧以新摊铺层走滑靴。两台摊铺机的熨平板频率须保持一致，并尽量使用高频率，提高摊铺面的初始密实度。在料车到达现场4～5台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.5～3.0m/min，保证拌和摊铺及压实机械施工连续（拌和、运输、摊铺能力计算后附）。在摊铺过程中应量减少拢料（收料斗）的次数，而拢料时只收拢2/3，使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少混合料的离析。摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并立即处理。遇到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观察含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测。（4）碾压混合料摊铺一定长度后（30～80m）立即进行碾压。摊铺机摊铺后人工配合整型后，立即进行碾压。直线由外侧向中间碾压，曲线由内向外碾压，先静压再振动，碾压每次重叠1/2轮宽。碾压过程中，有专人检测压实度，根据检测的压实度确定碾压方式、顺序和遍数。用灌砂法分别对碾压3～5遍的压实度进行检测，并做好记录，根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过各曲线比较最终达到规定压实度，且压实后平整度好，表面无裂纹为可行的压实组合形式。碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。碾压过程的注意事项：碾压段的前端应呈阶梯状，各段间应重叠5～8m，为避免漏压、少压,应在碾压区间插小彩旗予以标示。碾压时的含水量宜控制在最佳含水量±0.5%。若施工时风大、气温高，拌合站拌合用水较配合比用水增加1%。碾压时不要过振，稳压要充分，振压不起浪、不推移，在第一遍静压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头，换档倒车位置应错开，呈阶梯状，每碾压段终点的个别拥起用人工铲平，确保平整度。混合料摊铺后应及时碾压，一般以30～80米为一个碾压段。碾压过程中，表面始终保持湿润，如遇高温和大风天气，水分蒸发过快，应及时通知拌合站，适当提高混合料拌合的含水量或减少碾压段的长度。压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动铺筑层，在未碾压的一头换档倒车位置应错开、呈齿状；碾压时，应及时对压路机的光轮进行清洁，以免混合料粘连后影响基层的表观。压路机应停在已压好的底基层上，严禁在未完成或正在碾压的工作面上“调头”和急刹车，保证其表面不受破坏。压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料，且断面正确，高程、坡度符合要求。任何混合料离析处均在碾压前挖除，用合格的材料替换。发现含水量过大或过小的混合料立即废除，不进行摊铺碾压。所有压路机倒车换档要轻且平顺，施工时按“轻启动（5-10m后）→开振→振动碾压→停振→（5-10m后）停机→重起”的顺序进行，不要拉动铺筑层。严禁在起动或停车时打开振动。（5）接头处理1）横缝处理施工最后，人工整平末端，进行碾压至要求的压实度。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并与线路保持垂直，且无松散离析现象，重新架设摊铺机进行摊铺。碾压接头可进行横压和斜压，并安排专人用3米直尺进行靠量处理，保证接头处的平整度。纵缝处理:在施工中两台摊铺机在工作结束时应保持里程一致，尽量不留纵缝。在不能避免纵缝时，必须垂直相接严禁斜接。2）交通管制水稳基层在施工完毕后禁止开放交通，并在明显位置放置标示牌。5、沥青混凝土面层施工（1）清扫冲洗基层在铺筑沥青混合料时，必须将基层清洗干净，混凝土面层表面出现的任何质量缺陷，都会影响到路面结构的层间结合强度，以致于影响路面整体强度。（2）标高测量和放样标高测量的目的是在标高控制桩上给出设计高程，在给出标高的控制桩上张拉钢丝绳，摊铺机自动找平仪以张拉钢丝绳为基准线，借以控制摊铺厚度和标高。为了控制好沥青凝土面层的平整度，防止标高控制桩距过长钢丝绳在两桩中间出现下垂挠度，标高控制桩的桩距为10M。在摊铺前还应标示导向线，以便引导摊铺机沿路线平面线型摊铺。混合料搅拌按生产配合比进行。要特别注意温度控制，普通沥青温度控制在150-170℃。沥青混合料出厂温度为140-165℃。过高会使沥青老化，过低则难以保证质量。每锅沥青混合料拌和时间宜为≥45秒。其中干拌时间不小于5秒。所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30℃时，混合料应予废弃，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。（4）运输在进行沥青面层施工前，应调查施工具体位置、施工条件、摊铺机摊铺的能力、运输路线、运距和运输时间，因为沥青拌和设备开机拌和，中途不允许停机，停机会影响混合料的质量、所以必须配备足够的运输车辆，确保沥青混合料的连续运输，且运输车辆箱底及壁应涂一层油水混合液（柴油和水的比例为1：3），并加盖，以保证沥青混合料的温度。运输车辆在运输过程中，尽量保持匀速，避免急刹车，以减少混合料离析。（5）摊铺采用摊铺机摊铺。新铺路段开始时应采用垫块将熨平板垫至松铺高度，若已铺接头段，应在合理的厚度和截面的临界处进行切割清扫、涂油，然后摊铺机就位调整到应铺的标高位置上，再进行预热，当倒入第一车混合料时，应原地开机搅拌2～3分钟，以利于新旧料很好的结合接缝平整和顺利摊铺，施工半幅一次摊铺成型。摊铺速度要均匀、平稳，尽量减少停顿，因此要求摊铺机的速度与生产和运输速度相匹配，摊铺机一般行走速度为1.5～2.5M/分，据此计算拌和站的拌和量（供料量），摊铺时应随时检查标高、厚度、温度以保证摊铺质量，对不合格的沥青混合料（温度过高、过低、含油量太多或太少、离析或花白料等）应作废处理，对未铺到边的或摊铺后形成的不足等应及时进行人工修整。下面层摊铺时采用钢丝引导的高程控制方式，中、上面层采用20M长浮动基准梁控制高程。以进一步提高面层的平整度。摊铺沥青混合料作业过程中，着重从摊铺宽度和平整度、摊铺时的温度控制以及与运料车之间的配合把好关，最大限度地避免小波浪、离析、划痕、平整度超差等缺陷，以提高路面摊铺的质量。铺筑沥青混合料前，认真检查下承层的质量，尤其要严格控制横向和纵向的标高、平整度。为确保路面平整度，为此沥青面层采用带全自动找平功能的摊铺机来摊铺；沥青混凝土上面层采用两台同型号的摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺应有5～15cm左右宽度的摊铺重叠；相邻两台摊铺机前后宜相距10～30m，在设置纵向接缝时，纵向接缝宜于车道标线一致。为了控制摊铺时的平整度，摊铺机熨平板的自动找平装置需要有一个准确的基准面。沥青混凝土下面层摊铺作业时，摊铺机配备有调平自控装置，其双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器由滑撬式基准板操作。摊铺机夯锤和振动轴进行合理匹配。夯锤的选择直接决定路面的密实度，而振动轴直接决定了熨平板的熨平效果，这二者的合理匹配，在很大程度上决定了路面的平整度和密实度；根据试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系数（试验路松铺系数根据经验初步取1.2）、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在基层面上，摊铺过程中，随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并根据铺筑情况及时进行修正，并避免产生拖痕、断层现象。摊铺机在作业时，如送料车撞击摊铺机，将使摊铺机向后移动，而造成摊铺完的沥青混合料起拱，从而破坏平整度。如摊铺机与送料车配合不协调，则使沥青混合料撒落在摊铺机两边的行走履带下面，如不及时清除，使履带行驶在凹凸不平的层面上，摊铺机左右晃动使自动调平系统的工作仰角发生变化，从而导致摊铺机熨平板两侧产生明显的横坡变化；因此，安排专人负责指挥送料车倒车卸料，禁止送料车推动转运车滚轮。摊铺速度的快与慢直接影响施工进度与质量，结合以下几个方面综合考虑；沥青混合料拌和能力、摊铺机摊铺能力、运输能力、压实能力、摊铺混合料种类、宽度、厚度等合理地选择摊铺速度，按2～4m/min的要求，或予以适当的调整；合适的摊铺速度在保证整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析的现象发生；避免摊铺速度过快，造成摊铺层表面的粗颗粒在熨平板下沿摊铺方向滑动，使表面细颗粒后方形成小的空洞，而影响平整度的现象。输料器送料应均匀稳定，将沥青摊铺机螺旋喂料器调整到最佳状态，使螺旋喂料器中混合料的高度将螺旋的2/3埋没，摊铺机集料斗在刮板尚未露出，尚有约10cm厚混合料时，料车开出，同时拢料。料斗两翼复位后，下一辆料车开始卸料；这个问题看似简单，但需要技术人员有一定的经验，不应忽视，为此将配备有多年操作经验的摊铺机手。摊铺作业时混合料的温度控制也是一个重要环节，沥青混合料的摊铺温度应满足《公路沥青路面施工技术规范》表5.2.2-2的要求。混合料温度过低（通常110OC以下）将导致摊铺作业困难，碾压时达不到较好的密实度和平整度。而实际运输过程中，混合料的温度不可避免要降低，因此要求摊铺时的温度要较初碾时的温度高125～135OC。正常情况下，摊铺时的温度不得低于130～140OC。实际施工过程中，可以用目测法进行判别：过热的混合料从表面上冒青烟，色泽不均匀；过冷的混合料表面粗糙，并且有结块现象，骨料表面裹覆不好。而且在开始摊铺时，摊铺机的烫平板要预热，以保证初压温度，减少混合料的离析现象。随时观测摊铺质量，发现离析和其它异常现象，及时分析原因，予以处理。摊铺不得中途停顿；摊铺好的沥青混合料紧接着碾压。（6）碾压压实是沥青路面施工的最后一道工序，若采用了优质的筑路材料，精良的拌和与摊铺设备及良好的施工技术，摊铺出了较理想的混合料层，而良好的路面质量最终要通过碾压来体现。如果碾压中出现任何质量缺陷，必将前功尽弃，因此，必须重视压实工作。1）压实程序分为初压、复压和终压三道工序初压的目的是整平和稳定混合料，同时，为复压创造有利条件，是压实的沟槽，因此要注意压实的平整性，复压的目的是使混合料密实、稳定、成型、混合料的密实程度取决于这道工序，因此必须与初压紧密衔接，且一般用重型压路机，终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，因此不能用重型压路机在高温下完成，否则，会影响平整度。遵循“高温、紧跟、慢压、高频、低幅”的原则来进行沥青路面的压实。2）压实程序初压时用钢轮压路机压两遍，初压温度为普通沥青混凝土为110～140℃，采用高频低幅搌动碾压，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压，如出现横向裂纹，应检查原因及时采取措施纠正。复压时用20～25t胶轮压路机进行，宜碾压4-6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为普通沥青混凝土为不低于120℃终压时用8～10T钢轮压路机（关闭搌动装置）碾压2-4遍，终压温度普通沥青混凝土为不低于70℃3）压实方式碾压时压路机应由路边压向路中，这样就能始终保持压路机从压实的材料作为支承边。钢轮压路机每次应重叠轮宽1/2，这种碾压方式，可减少压路机前推料、起波浪等。4）应注意的其它问题在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些。这样作可避免在整个摊铺层宽度上，在相同横断面换向所造成的压痕。变更碾压道时，要在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机搌动的情况下进行。压路机作业中，在平缓路段，驱动轮靠近摊铺机，以减少波纹或热裂缝。碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。可采用间歇喷水方式确保不粘轮。压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减至最小。压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面冷却后才能开放交通。碾压起始、停止必须要缓慢均匀，不能突然改变方向，严禁急刹车、转弯及调头。初压主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用。由两台13t双钢轮振动压路机完成。静压、振压各一遍。振压用高频率低振幅，速度为3km/h，紧跟摊铺机，尽量少喷水，坚持高温碾压，一般初压温度在130℃～140℃左右。复压主要解决压实问题。开始复压温度应在100℃左右，通过复压达到或超过规定的AC-16沥青混凝土上面层压实度不小于97％的要求。AC-13沥青混凝土上面层复压由两台30t轮胎压路机压6～8遍，速度为5km/h。终压主要是消除压实中产生的轮迹，使表面平整度达到或超过要求值，碾压终了温度应不低于70℃。AC-13沥青混凝土上面层终压采用两台13t双钢轮振动压路机，振动、静压各1遍，速度为5km/h，少数不平整处振压、静压各增加一遍，直至无明显轮迹。振压均采用高频率，低振幅。沥青路面边缘压实时应先留下30cm左右不压，待两个压实阶段完后再压，并多压1～2遍，靠路缘石处压路机压不到时，用振动夯板补压。经过终压后，由专人检测平整度，发现平整度超过规定时，应在表面温度较高时，进行处理，直至符合要求。5）接缝的压实方法横缝的压实：采用轻钢轮压路机垂直于路线进行横缝的碾压，开始先从已完成的铺面上碾压，然后慢慢地向新铺筑的砼路面上移动，每碾压一遍就向新铺的混合料移进15～30cm，直至全铺碾压完后。纵缝碾压：纵缝采用热接型式施工，在碾压纵缝时采用1/2的轮宽进行跨缝碾压，以消除缝迹。6）碾压遵循的原则少量喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。由路外侧(低侧)向中央分隔带方面碾压。每个碾道与相邻碾道重迭1/2轮宽。压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未压完的沥青层上停机。振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。（7）接缝的处理在沥青混凝土上面层施工中应尽量减少接缝，但在构造物两端及施工缝处必须仔细操作，保证紧密、平顺。1）纵向接缝处理纵向接缝，两条摊铺带相接处，必须有一部分搭接，才能保证该处与其他部分具有相同的厚度。搭接的宽度应前后一致。搭接施工有冷接茬和热接茬两种。冷接茬施工是指新摊铺层与经过压实后的已铺层进行搭接。半幅施工不能采用热接缝时宜加设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走，然后进行碾压。应注意新摊铺带必须与前一条摊铺带的松铺厚度相同；热接茬施工一般是在使用两台以上摊铺机梯队作业时采用的。此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。施工时应将已铺混合料部分留下10～20cm宽，暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，待后摊铺部分完成后，一起跨缝碾压。不管采用冷接法或热接法，摊铺带的边缘都必须齐整，这就要求机械在直线上或弯道上行驶始终保持正确位置。为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导向线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾驶员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。2）横向接缝处理横向接缝，相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。中、下层的横向接缝采用斜接缝，在上面层应采用垂直的平接缝，铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度与层厚有关，一般为0.4～0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时应予剔除，并补上细集料，斜接缝应充分压实并搭接平整。在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。横缝在中面层、下面层可以斜接，但在上面层应做成垂直的平头缝，即平接。斜接缝与搭接长度有关，宜为0.4-0.8m，搭接处应清扫干净，并洒粘层沥青、斜接缝应充分压实并搭接平整。当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者第二天恢复工作时，做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝，横向接缝在相连的层次前后至少错开1m。5、基层压实对清理完的路面用压路机进行压实，压路机碾压时重叠1/2轮宽，由两侧路肩开始向路中间进行碾压。压路机停放时，严禁停在已碾压好的路段。6、混凝土路面铺设（1）路面混凝土采用C25商品混凝土，铺设之前，基层应清扫干净，并洒水润湿。要有专人指挥混凝土罐车均匀卸料，局部混凝土罐车送料不到位可用人工布料。（2）混凝土布料长度在8-10m时，开始振捣作业，插入式振捣器间歇插入振实，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm，振捣时间宜为15～30s，应快插慢拔。振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。插入式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。插入式振捣器全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。对不平之处，应及时人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。7、路面混凝土养护混凝土表面修整完毕后每天洒水喷湿3-5次，保持湿润，养护时间不少于7天。使混凝土路面在开放交通前具备足够的强度和质量。养护期间须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土表面，在达到设计强度的40%后允许行人通过。8、切缝砼路面切缝一般为伸缩缝，设置伸缩缝时除应保证纵横向伸缩缝内不得大于6m,缝宽20mm外，还应向缝内沥青砂子浇灌，纵向伸缩缝必须全部贯通。先用墨线标出切缝位臵，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3-4mm厚的刀片切割至设计深度）。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。9、刻痕工艺：刻痕是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻痕处理后，形成较大的宏观构造深度，但在痕与痕之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻痕组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻痕处理。10、拆模混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。11、养生与填缝养生工作在抹面后12h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2～3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。12、人行道板安砌荷兰砖具备优良的透水性、透气性、保水溶性，具备减温、减噪、调整气侯，提升空气指数、维持地下水循环系统的多选作用，被运用于大城市人行横道、地铁站、商业街、公寓楼地下停车场、飞机场等地区，早已变成了大家广泛关心、火爆的铺路石方法一路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达9成以上，并注意地下埋设的管线。垫层的铺设：铺设60mm厚的中砂基层的铺设：铺设压实的级配碎石100mm厚，（粒径5-60mm）压实系数达9成以上。找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平。面层铺设：面层为透水砖，在铺设时，应根据设计图案铺设透水砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79-98规定。接缝砂的要求：接缝用砂的质量应符合CJJ79-98要求。方法二路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达9成以上，并注意地下埋设的管线。垫层的铺设：铺设120mm厚的灰土，并找平压实、压实系数达9成以上。防水层的铺设：在压实的基层上铺设土工布（土工膜）让面层渗透的水在土工布表面通过基层设计的坡度流向预留下水管有组织排出基层的铺设：铺设压实的级配碎石150mm厚，（粒径5-60mm）压实系数达9成以上。找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平。面层铺设：面层为透水砖，在铺设时，应根据设计图案铺设透水砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79-98规定。接缝砂的要求：接缝用砂的质量应符合CJJ79-98要求水泥混凝土路面施工工序一、施工准备工作施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。（一）选择混凝土拌和场地根据施工路线的长短和所采用的运输工具，混凝土可集中在一个场地拌制，也可以在潜线选择几个场地，随工程进展情况迁移。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。（二）材料准备及其性能检验根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，应提前1～2d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另选料或采取有效的补救措施。已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其各项指标是否符合要求。另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。（三）混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。（1）和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。（2）强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济最合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班设定，并调整其实际用量。（四）基层检验与整修1.基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层。要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横垮台或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。2.测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及连线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的连线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行闭合。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3.安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采用钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层。模板的侧顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低注处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。二、混凝土的拌和与运输（一）混凝土的拌和混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置，同时，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动设备，有困难时，最低限度也要采用集料箱加地磅的计量方法，而体积法难以达到计量准确的要求，应停止使用。采用自动计量设备时，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。配量的精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%。外加剂精确度为±2%。每工班至少应检查两次材料配量的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。搅拌机装料的顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和和易性确定。混凝土拌和最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机起至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的二倍。混凝土拌合物最短搅拌时间搅拌机容量转速(转/min)搅拌时间（s）低流动性混凝土干硬性混凝土自由式400l18105120800l14165210强制式360l38901001500l20180240（二）混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化的反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合设计及规范规定，若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺时的卸料高度不应超过1.5cm。当有时显离析时，应在铺时重新搅拌。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。三、摊铺与振捣（一）摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。（二）振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用浓度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺实施，宜采用2.2KW的平板振捣器，采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，首先应用插入振捣器在模板边角等平板振捣器振捣不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.15倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返时拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺筑人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁进行时，不允许中途停留。牵引强度不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调整或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚械进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚械的结构一般是挺直60～100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有扒拉杆，这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。三、表面整修和防滑处理㈠表面整修1、真空混凝土面板整修采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。⑴机械抹光。圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表现致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象的改善，以减少不匀收缩。实践证明，粗体是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。⑵精抹。精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀，在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。⑶制毛。制毛是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定影响。制毛一般采用压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6~1.0mm），比较美观。但纹理深浅均匀性很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹时间应长些，而吸垫中央部分真空度大，脱水多，所以压纹时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的办法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻压纹机之间的路面上很容易形成不平整的一条鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1~2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度会有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。2、普通混凝土面板整修不采用真空脱水工艺时，应用大木抹多次抹现至表面无泌水为止，吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m直尺检查平整度。抹面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）。四、接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。㈠纵缝小型机具施工时，按一个车道的宽度（3.60~4.5m）一次施工，纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或开口缝加拉杆的形式。但在道口等特殊部位，一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4.5m，这就需要设纵向缩（假）缝。纵向假缝一般亦应设置拉杆。缝纵拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间并应避免将脱模剂（如沥青等）涂洒在拉杆上。纵向施工缝拉杆可采用三种方式设置。第一种是在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内，这种方式缺点是拆模板较困难。第二种是把拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。第三种方式是采用带螺栓的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基层上或用拉杆置放机在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为3~8mm，深度1/4~1/5板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。㈡横缝横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.2~12.0Mpa，砾石混凝土达到9.0~12.0Mpa）钮切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。由于切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，因此，应尽量采用这种方式。特别是高等级公路必须采用切缝法。其施工工艺为：⑴切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。⑵开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。⑶切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。⑷当混凝土强度达到设计强度的25%~30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20~40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。⑸切缝后，应尽快灌注填缝料。这里应指出的是，切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分养活而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗菌素拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时，它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。五、养生及拆模㈠养生混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土板的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用湿治养生、喷洒成膜材料养生等方法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到3.5Mpa以上的要求试验确定。通常，使用普通硅酸盐水泥时约为16d，使用早强水泥时约为2d，使用普通硅酸盐水泥时约为14d。在养生初期，为养活水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮起来。湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿2~3次；在昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。㈡拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计强度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板允许拆模时间5℃72小时20℃30小时10℃48小时25℃24小时15℃36小时30℃18小时注：①允许拆模时间，自混凝土成形后至开始拆模时计算；②使用矿渣水泥时，允许拆模宜延长50%~100%。植筋1.植筋的技术要求1）植筋选用的钢筋，无特殊要求均选用II级钢筋，并要求采取机械切断，端面不允许选用氧割。2）钢筋植入深度以C30混凝土控制值，高于此标号混凝土，仍按此标号控制，植入深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。3）施工单位应配备钢筋探测仪，植筋之前应对结构体内钢筋探测，尽量避免伤及钢筋，植筋应控制对原结构物内钢筋破坏低于15%。4）植筋施工应控制时机，一般宜在连接部位施工之前进行，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈措施，必须严格保证植筋与拼接钢筋的可靠焊接。5）钢筋位置应控制实际值与理论设计值小于1cm，并要确保设计要求的保护层。6）植筋的粘胶剂必须选用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基酯类粘胶剂（改性氨基甲酸粘胶剂），其安全性指标符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）的规定。7）植筋胶材料除满足轴向拉拔测试以外，还应具备相关认证：疲劳性能测试、长期性能报告，满足高温焊接等的要求。8）对于选用不同植筋胶施工，均应在全面施工前做植筋锚固强度试验。9）植筋胶用量控制：根据选定的植筋胶确定。2植筋的施工步骤及施工注意事项1）清除水泥砼表面杂质、浮浆。尽量避免雨天施工。2）钻孔：根据植筋直径及对应深度打孔，检查孔径及孔深，满足设计要求：直径18mm，深度300cm。施工中会遇到砼尺寸不能满足要求的情况（如边距，间距及厚度），为避免对砼工作面产生过大震动，钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤，应使用电动——气锤原理工作的电锤。3）清孔：利用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。清孔时不仅要选用吹气筒或气泵等工具，同时也必须选用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘。夏季施工气温较高时，混凝土表面温度可能达到60-700C，如需要获得较长操作时间。可在孔内灌水降温，吹干孔内水分后竟进行灌胶植筋。4）注胶：首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，前两次打的胶不用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3即可。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶取出。该工艺如图4所示。5）植筋：将准备好的钢筋旋转着缓缓插入孔底，按照固化时间（根据选定的植筋胶确定）进行安装，使得锚固剂均匀地附着在钢筋的表面及缝隙中，待其固化后再进行焊接，绑筋及其他各项工作。在固化期内禁止扰动钢筋。6）进行抗拔承载力的随机抽样现场检查。3.植筋检测1）植筋施工前应对植筋胶进行符合实际工况的现场定型拉拔实验,数量不少6根,经业主、设计、监理通过后方可大面积施工。并按照《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）等相关规范要求执行。2）进行抗拔承载力的随机抽样现场检查。同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1%计算，且不少于3根。非破坏试验按0.9×钢筋截面积(S14=153.9MM2)×钢筋屈服强度(335N/MM2)=46.4KN,可适当进行破坏试验。人行道铺砖施工一、人行道铺砖施工程序1、施工工艺流程：施工放样→基层拆除及清理→素土夯实→200厚戈壁垫层→100厚C20砼结构层→浆砌人行道砖(围树砖、路缘石)?→勾缝→养护。人行道铺砖施工方法（1）人行道土方、戈壁石回填、平整、碾压同路基填筑。（2）C20砼结构层施工时，砼的级配、振捣、厚度控制、高程、人行道横坡必段符合设计和施工验收规范要求。（3）人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样，预埋管线施工完成后,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。人行道整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行砌筑。（4）人行道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。（5）铺筑砂浆：基层清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为3cm，按虚高用刮板找平。铺砂砂浆应随砌块同时进行。（6）铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。（7）铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固。（8）在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。（9）每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。（10）铺块铺砌注意以下几点：①要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。②要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。③单位工程的全段铺砌要按统一方案施工。④铺砌道板与道牙顶面衔接要平顺，不论是先栽道牙或先铺砌人行道砖都应有一个“标准”，防止出现高差。路缘石安装要注意控制好上面高程，在道路同一坡段内要拉通线，以保证路缘石安装后上面平顺。（11）勾缝路面完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当泼水养护，最后达到整齐美观。铺装表面平整、勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求，勾缝平顺，无脱落现象。初凝后洒水覆盖养生，养护期不小于7d，养生期间避免碰撞、振动或承重。二、人行道铺砖施工安全保证措施：1、施工现场设置安全醒目标志，严禁非施工人员进入施工现场。2、施工人员必须佩戴安全帽等安全防护用品，配备安全员。3、所有机械设备严禁非操作人员进行操作、酒后操作、疲劳操作。4、施工完毕后，施工现场杂物、材料清理干净。5、加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，做好防范工三、质量保证、安全保证及施工进度保证措施1、质量保证措施A、质量目标：一次交验合格工程。B、建立质量体系：为确保我项目质量目标的实现，确保工程质量，我们将在项目部内制定严格的质量管理体系。C、人行道铺砖具体质量保证措施（1）施工前组织技术人员和施工管理人员，仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点、编制符合实际的详细施工方案。（2）开工前，首先组织测量人员对图纸给定的桩位进行复测和加密工作。（3）施工过程中严格执行自检、互检、专职检查的三检制度，内部监理工程师行使否决权。（4）对原材料首先进行试验，试验合格得到监理工程师的认可后，方可进料使用，不合格的材料坚决不用。（5）施工中各种配合比及各种数据，必须符合规范和经监理工程师批准方可实施。（6）各项工程开工前，我们要进行安全技术操作规程教育，特殊工种确保持证上岗。（7）在项目部范围内实行质量负责制，责任到人，制定严格的质量奖罚条例。（8）做好职工上岗前的培训，提高全民素质，增强职工质量意识。2、人行道铺砖施工安全措施A、机构设置确保施工安全，项目部和各队组成立安全领导小组，由经理或队长任组长，项目部设专职安全人员1人，各队组设安全员1人，具体负责安全工作的实施。B、具体措施（1）加强安全生产教育工作，增强全体职工安全意识，减少或避免事故的发生。（2）在施工过程中应严格遵守“安全第一、预防为主”的原则执行，并做到安全生产的“五同时，三不放过”。（3）立模前制定出安全措施，经监理工程师确认后再进行浇筑。（4）做好防火、防盗准备，并做到防患于未然，确保整个工程的顺利进行。（5）施工地点设安全标示牌、施工范围挂警示彩旗，并设专人负责安全工作，在允许通行前，设便道通行。3、施工进度保证A、加强计划管理，实行大计划控制小计划，大项分成小项目，以项目计划的完成与否来保证大项目的进度计划，实行日计划，日报，日检制度，各分项工程实行目标工程管理，严格控制各项工程工期并组织精干有力的调度班子合理安排，用计划来指导生产。B、对原材料供应进行周密计划，实行超前计划运输供应，做到有求必应，并加强对原材料的管理。C、合理利用机械施工，提高机械生产率，并充实机械设备的维修力量及零部件的库存，确保设备完好，并有计划租赁和购置一部分机械，以满足工程进度需要。D、抓好安全工作，消灭事故隐患，保证施工的顺利进行。E、保证劳力稳定，经常开展思想教育工作，丰富工人们的业余生活，并在生活上给予照顾，实行多劳多得的管理手段，充分调动工人的工作积极性和主观能动性。四、人行道铺砖文明施工1、建立环保奖罚制度，制定环保措施并严格执行。2、施工便道要经常洒水，避免尘土飞扬。3、要本着“平安措施，造福人民，”的宗旨，给人民办好事，杜绝乱挖和随意堆放。4、建筑垃圾要弃往指定场地。5、施工期间，对路基范围内破坏的植被严格按照设计图进行绿化。第二十二节、停车位基层施工方案及施工方法1、在底基层顶面上，进行测量放样定出中线及边线位置及逐桩标高。2、材料要求选择符合招标文件、技术规范的合格材料进场，并由中心试验室取得集料的压碎值、针片状、级配、含泥量、水泥的初凝、终凝等数据，并按设计要求，进行集料组成设计，以达到两侧限抗压强度的要求，并取得最佳混合料的配合比，报监理工程师审查批准。3、拌和采用带电脑计量装置的拌和站进行集中拌和，拌和时，必须掌握下列各个要点：（1）应保证集料的最大料径和级配符合要求。（2）含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。（3）拌和时间为1.5～2.0min。4、运输及卸料（1）采用自卸汽车运输。（2）根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积。（3）将混合料均匀地卸在路幅中央。5、摊铺整型（1）用摊铺机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。（2）设一个5人小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，跟在摊铺机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带（铲除粗集料、补以新拌的均匀混合料）。（3）摊铺机初步整平和整型：在直线段摊铺机由两侧向路中心进行刮平整平曲线段，摊铺机由内侧向外侧进行刮平。（4）用轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。（5）用齿耙将低洼处的表层5cm以上耙松，并用新拌的水泥混合料进行找补整平。（6）用摊铺机再整型一次。（7）每次整型都应按照规定的坡度和路拱进行，应特别注意接缝必须顺适平整。（8）在整型时，严禁任何车辆通行。6、碾压（1）水稳基层作业采用双钢轮压路机和振动单钢轮压路机及轮胎压路机组合进行压实，每个作业点配备1台双钢轮压路机、2台20T单钢轮压路机及2台自重30T的轮胎压路机。碾压时先双钢轮压路机静压，后单钢轮压路机振动碾压，最后轮胎压路机复压。（2）碾压过程中，表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发快，应及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。（3）碾压过程中，如有弹簧松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他的办法处理，使其达到质量要求。（4）在碾压结束前，用摊铺机终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平时应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留使铺筑面层时处理。7、接缝处理（1）横缝处理碾压实后，处理好横向接缝，如果摊铺时间不长则可以采用人工，将其做成纵向垂直、水平成直线的接缝，如果时间长，基层已板结成型，那么则用切割机进处理，切割应整齐，平顺到底部，将废料铲除到路基以外，清理干净。（2）纵缝处理对于采用半幅施工的地段在接缝一侧应用方木或钢模板做支撑，其厚度与基层的压实厚度相同，在养生结束后，摊铺另一幅前拆除支撑。2.1.2沥青稳定碎石基层施工方案、施工方法沥青稳定碎石基层由黑站里的沥青混凝土拌和楼集中拌和生产，混合料运输车运输，采用具有自动调平功能的大型摊铺机梯队摊铺，采用数台双钢轮压路机和轮胎压路机组合进行压实。施工时每个工作面配备3台双钢轮压路机和3台自重30t的胶轮压路机。1、试验段铺筑（1）在没有取得试验段铺筑沥青稳定碎石基层的成功的经验前，不进行大面积铺筑施工。（2）在确定铺筑沥青稳定碎石基层的工程正式铺筑前，针对当地的气候、交通特点物材料情况，铺筑试验段，长段为200～500m，验证配合比设计的沥青结合料用量、矿料级配，试验施工工艺，检查表面的均匀性和渗水情况。（3）铺筑试验段后，提出配合比设计及试验段铺筑报告，确定标准配合比及最佳油石比，经主管部门批准，下达开工令后才能正式铺筑。2、施工工艺与沥青砼面层施工方法基本一样，详见《2.1.4沥青砼面层施工方案、施工方法》。2.1.3粘层、封层施工方案及施工方法1、施工工艺（1）施工前准备工作①、安装好路缘石后，清扫干净基层表面。②、检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设备等，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先行试洒，确定喷洒速度及喷油量。每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度一致，并与洒油管成15～25°的夹角。③、使用集料撒布机撒料时，要检查其传动和液压调整系统，并应进行试撒布，确定撒布集料的下料间隙及行驶速度。（2）下承层检查及验收：沥青路面下封层施工在水稳碎石基层正常养生七天检查验收完毕后进行施工。（3）清理基层：在下封层施工前，人工用竹扫帚将水稳碎石表面清扫干净，并用鼓风机将基层表面吹净，尽量使基层矿料大部分外露，若基层整体强度不足时，则应予以补强，如果水稳碎石基层表面已经干燥，则应在喷洒乳化沥青前一小时用洒水车快速喷洒少量水，预湿基层表面，但不积水。（4）、在常温下洒布第一层沥青，施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青，其洒布长度应与矿料撒铺能力相协调。沥青要洒布均匀，数量符合规定，当发现洒布沥青后有空白、缺边时，应立即用人工补洒，有积聚时应立即刮除。同时应在每次喷洒开时一端和结束的末端后面足够距离的表面上铺上施工用纸，以便喷洒出来的沥青在开始和结束时都落到纸上，保证喷洒咀在喷洒的整个长度内均匀一致。（5）、撒铺第一层矿料，洒布主层沥青后，应立即用矿料撒布机铺散第一层矿料，矿料要撒铺均匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，矿料不重叠，不露沥青，当局部有缺料或多余处，应适当找补或扫除。（6）、洒第二次沥青，撒铺第二层矿料。（7）、盖面集料撒完后，立即用双轮压路机或轮胎压路机碾压，碾压时应从路边逐渐移至中心，然后再从另一边开始移至路中心，每次轮迹重叠30cm，碾压不少于3～4遍，碾压速度开始不宜超过2km/h，以后适当增加。碾压2～3遍后采用8～10t压路机进行碾压。（8）、碾压完毕后应封闭交通2～3天，待水分蒸发后，可允许施工车辆通行以均匀碾压，必须行驶的施工车辆应在破乳后才能上路，并保证车速低于5km/h，不得在下封层上刹车或调头，养护7天后才可摊铺沥青路面下面层。2、质量控制（1）沥青下封层宜选在干燥和较热的季节施工，并在雨季前及最高气温低于15℃到来之前半个月结束。（2）集料必须清洁、干燥、无风化、无杂质，具有足够的耐磨性。（3）采用集料的最大粒径与处置层厚度相等，最大与最小粒径之比不大于2，符合粒径规格的颗粒含量不小于80%。（4）碾压不可采用大吨位压路机，避免将集料压碎，局部露黑发生粘轮时，应补撒少量集料。（5）当有过多的浮动集料时，应扫路面，并不得搓动已经粘着在位的集料。2.1.4沥青砼面层施工方案、施工方法沥青砼路面面层由黑站里的沥青混凝土拌和楼集中拌和生产，沥青砼运输车运输，采用具有自动调平功能的沥青摊铺机梯队摊铺，压路机碾压。1、试验段铺筑（1）在没有取得试验段铺筑沥青砼面层的成功的经验前，不进行大面积铺筑沥青砼面层施工。在路基尚未沉降稳定的软土路段也不铺筑沥青砼面层路面。（2）在确定铺筑沥青砼面层的工程正式铺筑前，针对当地的气候、交通特点物材料情况，铺筑试验段，长段为200～500m，验证配合比设计的沥青结合料用量矿料级配，试验施工工艺，检查沥青砼面层表面的均匀性、构造深度和渗水情况。（3）铺筑试验段后，提出配合比设计及试验段铺筑报告，确定标准配合比及最佳油石比，经主管部门批准，下达开工令后才能正式铺筑。2、施工工艺（1）进场的原材料按照规定的试验方法、检测频率，进行检测确认，分品种规格储存保管。（2）依据设计要求的技术指标和对材料级配要求，进行材料级配设计。材料级配设计，选用设计要求级配曲线中值，用矩形法求出不同规格材料的用量，将不同筛孔的筛余量，按中值曲线掺配。（3）沥青用量（油石比）用马歇尔试验方法确定，先按设计文件或规范要求的用油量范围，在中值与低值之间初步确定沥青用量，按上下每间隔0.5%（油石比）变化共取5种沥青用量，进行马歇尔试验，由试验结果和技术标准决定最佳沥青用量，并根据实践经验和道路等级气候条件进行适当调整。材料级配及最佳沥青用量须经反复调整试验，满足各项技术检验标准后综合决定。（4）施工配合比确定1）由试验室确定的配合比为目标配合比，生产中通过拌和机进行材料比例调试、试拌、试铺试验段，通过生产过程中的调整来确定用于正常生产的施工配合比。2）材料比例调试不加沥青和材料，也不加热，由目标配合比供拌和机决定各分料仓的配料比例和进料速度运转：间歇拌合机从筛分后的各热料仓（材料不加热）料斗内取样进行筛分，根据各料斗筛分结果和要求的混和料级配范围，计算各料斗的配合比例，用此比例和目标配合比设计的最佳沥青用量的±0.5%进行马歇尔试验，决定各热仓料斗材料比例，并适当调整最佳沥青用量，此时各料斗的配合比例及沥青用量即为施工配合比，供拌合机控制室使用。同时根据各料斗的用量比例对冷料仓（进料仓）各种规格材料比例进行反复调整以达到供料均衡减少损耗，提高效率。3）试拌试铺试验段采用施工配合比及最佳用油量的±0.5%进行正常生产下的试拌，并铺筑试验段，确定各种参数：松铺系数、碾压程序、强度控制、机械人员组合等。取沥青混合料及路上钻取的芯样作马歇尔试验检验，并由此确定用于正常生产的施工配合比。以上指标报监理审批后，方可进行大面积施工。4）在生产过程中，根据进场材料的变化取样检验结果，对配合比值作及时调整。（5）各种参数的确定1）原材料的适用性并决定施工配合比，拌合过程中温度控制参数，混合料拌合的和易性。2）混合料的铺筑工艺和松铺系数的确定。3）纵横缝接缝的最佳处理方式。4）混合料的适宜压实温度范围及压实机械的最佳组合碾压方式、碾压速度和遍数的确定。5）拌和速度、运输车、摊铺、压路机各自适宜配量、人员组织安排的合理性。6）各项技术指标的测定（6）路面基层准备1）按验收规范严格验收，如有不合要求的地段应处理合格。2）完成现浇路缘石。3）在交验前恢复中桩的基础上，把中桩加密为10米一个、复核水准点，并每200～300米增设临时水准点一个，根据中桩及摊铺宽度定出边桩和边线桩并划线作为摊铺指向用。4）按规定的油质、油量，把透层油洒在干净稍带湿润的基层上，一次喷洒均匀不流淌，封闭交通，待其充分渗透、水分蒸发后铺筑。5）按规定油质、油量在需洒粘层油的部位，均匀喷洒粘层油待乳化沥青破乳水分蒸发完后立刻铺筑上层。（7）沥青混凝土的拌制及运输①沥青拌合站设置的地点，要求对环境污染进行控制，有备用电源，沥青和矿粉5～10天的储存设备。②各种矿粉应分仓储存，防止混杂、积水及污染。③桶装沥青或散装沥青，使用前均脱水，脱水温度140～160℃，沥青采用导热油或蒸汽管道加热，不使用明火加热。④试验室向拌合组提供有负责人签认的配合比通知单，内容包括：混合料配合比、各种集料含水量和综合含水量。每天生产前提供，拌合组按通知单进行换算调整生产。⑤设备检查、仪表复核。2）混合料拌和①操作人员应是培训合格，要严格按操作规程工作，要明确岗位责任。②拌合过程的主要要求：混合料均匀，颜色一致，无花白料现象，使沥青均匀地裹复矿物颗粒表面。③拌合注意事项：A、集料加热温度一般控制在180℃～210℃之间，沥青加热控制在150℃～170℃，每吨沥青混合料温度超过190℃时混合料予以废弃。B、从进料到出仓综合拌合时间控制范围30～40秒。所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。C、混合料出仓温度视施工时气温、供料时间的变化（早、中、晚、开工与收工）、摊铺温度、运距及道路状况，运输过程有无覆盖等决定，一般控制范围155～185℃。D、拌和初期操作手及试验人员观察成品颜色、级配大致比例，测量温度（沥青用量最佳的拌合料表面黑色略带棕色光泽，装在车上的堆不塌、不离析）。拌合人员不得改变配合比。E、混合在储料仓中要有一车半以上的储料方可卸入运输车，同时分堆卸入车箱内。F、拌合停机前用部分不含矿粉、沥青的热料进行洗仓。G、将仪表控制盘显示的沥青的用量和材料用量，作出数理统计分析，得出相关系数，指导生产，沥青的计量用量与油罐中实耗数字进行对比，应予以较正。H、工作人员及时认真完整作出运转记录、生产过程记录、事故记录。④质量检查A、对拌合料外表观察：大致配合比、油石比、色泽是否离析或者结块成团等，观察结果及时反馈、处理调整。B、每半小时检查一次加热、出仓混合料温度，随车填好出厂单。C、每生产250吨混合料取样作混合料颗粒级配组成、油石比试验。每生产500～1000吨混合料取样获得混合料密度、稳定度、流值、空隙率和饱和度及残留强度指标，作试验记录及台帐，结果及时提供。⑤协调；拌合、试验、现场铺筑密切联系，互通信息，每日应召开协调会，提出问题，制定改进措施。3）拌合料的运输①混合料的运输考虑拌合机拌合能力、运输距离、道路状况、车辆吨位合理确定车辆数量。②自卸汽车保持车厢彻底干净，涂防粘剂薄膜，但不应有多余的防粘剂积存车中。③运输车进行覆盖，用以保温、防雨、防环境污染。④混合料运抵现场保证温度在120～150℃，对于已经离析、或硬结成壳或残留车内的混合料废弃。（8）摊铺程序1）松铺系数的确定：不同的结构层其混合料要求的级配不同、不同的摊铺机的自振效果不同，会导致松铺系数的不同。其变动范围为1.15～1.30之间，在试验路的施工中，经检测计算确定。2）根据结构及位置，选择摊铺方式：为了确保路面平整度、厚度，因此本项目拟在底面层开始就采用浮动机准梁施工。3）采用两台摊铺机梯队作业，根据摊铺宽度、松铺系数调好熨平板宽度，垫好垫块调试机器，使自动找平仪的传感器机上标尺与坡度一致，并用横向拉线校核。4）将熨平板加热至不少于70℃，并在摊铺机螺旋器将熨平板下充满混合料后，再次校核，以减小误差。5）摊铺机起步速度适当放慢，升至施工速度时匀速摊铺，尽可能减少中途停机再起动产生的波浪，做到拌料速度与摊铺速度一致。6）摊铺气温应大于10℃，混合料摊铺的温度根据气候和摊铺厚度而定，控制150℃～170℃之间。（9）接缝处理①同一层相邻两幅的接缝、上下层的接缝错位不小于1m,当横缝在中、下层时，采用斜接缝搭接，在表层应采用垂直平接缝。接缝时应用热料加热软化先铺面层，在开始碾压前铲除废弃。②斜接缝搭接长度为0.4-0.8m，搭接处应清扫干净洒上粘层油，并剔除超过压实厚度的粗料，或用5mm筛子筛铺一层细料，以保平顺美观。③平接缝在表层，采用挡板法预留，操作时在已铺层端部挖一槽将挡板按标高拉线放入，在挡板外部覆盖一部分热料，防止碾压时产生推移，在下一次摊铺前将其拆除。④将折除挡板的断口，或切成垂直的断口上涂上沥青，使用新拌混合料在15cm范围内堆盖预热5分钟后清除，再行铺筑，并用小型机具将缝整平，用小型压路机压实，结合新铺段用轻型钢轮垂直于路线进行横压，按间隔15cm逐渐重叠压实至1.5～2.0m宽后，再按正常碾压。⑤当气温较低时，先用喷灯将预留口或切口加热至70℃左右，现进行处理。⑥接缝处理时不断用3米尺检查平整度。（10）混合料碾压1）压路机的最佳组合根据生产能力、天气状况综合考虑。应满足招标文件要求，施工时每个工作面配备3～4台双钢双振（总净重量不小于12t）压路机，3台胶轮压路机（总重量满足招标文件要求）组合碾压。2）压实原则：①碾压方向由路面低处压往高处，第一遍压边时应预留30cm左右的边缘不碾压，第二遍将其压实防止推移和产生纵向裂缝。②二轮压路机每次错半轮，三轮压路机每次错后重轮的半轮，轮胎压路机每次错两个小轮。③在碾压过程中，不在新铺混合料上突然加速、调头、左右摆动或突然刹车，当倒车回程时慢停、慢起步。④初压，当混合料不产生推移、发裂等情况下，尽量在摊铺后高温下进行。双钢轮压路机静压，如用振动压路机关闭振动以1.5～2.0km/h的速度压2遍。沥青砼路面的初压采用刚性静压，用2～3台压路机同时进行，初压遍数为一遍，每次碾压至摊铺机跟前，初压区的长度通过计算确定，以便与摊铺机速度区配，一般不大于20m，复压，在检查初压路拱和平整度是否满足要求，否则修整后进行，复压是紧接初压后的碾压，采用重型的轮胎压路机、振动压路机和钢筒式压路机，沥青砼路面尽量采用轮胎压路碾压，遵循“紧跟慢压、高频低幅”的原则，压实遍数由试验室确定，一般需4～6遍至达到要求压实度及表面无轮迹为止，采用三轮压路机压重量不小于12t，速度2.5～3.0km/h，采用轮胎压路机压，总重不小于15t（厚层沥青混合料采用25t），轮胎充气压力不小于0.7mpa，速度3.5～4.5km/h。采用振动压路机时，频率为35～50HZ振幅为0.3～0.8mm，速度为4～6km/h（层厚较大时，选用较大的频率和振幅）。终压是紧接复压后混合料温下降至85℃（石油沥青）前进行，选用双筒式钢轮压路机（振动压路机关闭振动）静压两遍，以消除轮迹。初压、复压、终压三个不同程序的压实段落比前一程序后退5～8mm，不在同一断面上进行。沥青砼路面在压实度达到98%以上或者现场取样的空隙率小于6%后，中止碾压。⑤压路机在改变进退方向时，不在相同段落，在断面前后1米左右的范围变化，压路机不得在热铺路面上急转弯、急停。⑥压路过程中，设专人用3米直尺来回巡视检查测量路面平整度，发现因摊铺机停机或压路机倒车、转向造成路面搓板或凸埂现象及时用压路机碾压，消除直到满足要求。⑦为了防止混合料粘附在轮胎，设专人采用雾状喷水机，喷洒轮子，以使轮子保持湿润，需要时，在水中掺入少量清洗剂。第二十三节电气安装工程（一）强电安装一、配管配线1、施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置等，把这些有关尺寸资料回到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。2、电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进人造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有进漏放错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请公司质检部门、甲方、监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签字手续。二、布管穿线1、PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个．且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒；管弯曲处不应有凹陷和裂缝，弯扁度不应大于管外径10％，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外往的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。2、管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。3、选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆；应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿色做专用保护地线，淡兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。三、电气照明器具及开关插座安装：1、灯具安装：照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。2、开关插座的安装安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别精盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于mm，暗开关之间应留有一定的距离，并距门框0.15~0.20米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平；安装高度必须符合设计要求。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后族紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入接线孔内，再将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3、通电试运行灯具、配电箱安装完毕，且备回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。四、配电箱安装1、材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆脱落。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。2、安装要求（1）配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。箱体安装高度距地1.8米。（2）暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电并可用金属膨胀螺栓固定。（3）电线管（PVC管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。（4）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2—3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡兰色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。（5）配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎头。（6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压按时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。（7）固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。（8）配电箱在电井内安装时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。（9）配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。五、电气试验灯具、配电箱安装完毕，且各条线路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序是否相对应，如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。接地装置测试、各种保护装置、送配电系统调试，试验测试结果应符合设计要求和施工规范。各种保护装置、送配电系统调试应编制专项方案。（二）弱电安装一、线缆敷设由布线工程师根据施工图组织施工班组对工程进行施工交底工作。施工班组在对工程实施的同时作好施工隐蔽资料记录，以备将来对工程检测及维护的工作。（1）水平子系统的布线施工水平子系统完成由接线间到工作区信息出口线路连接的功能。（2）垂直干线子系统的布线施工垂直干线子系统,是由一连串通过竖井垂直对准的接线间组成的，提供垂直干缆从主设备间到所在楼层的弱电井的通路，用来安放和引导电缆，可以对电缆起到机械保护的作用，同时还提供了一个防火保护，为垂直干缆提供密封，坚固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地，在线缆的敷设过程中，每敷设一根线缆，应同时在该线缆两端做上标记，便于在设备安装阶段区分线缆的对应点位。（3）光缆敷设光缆敷设所走的线槽与双绞线相同。在光纤敷设过程中，需注意以下几点：光缆敷设前应按长度及环境条件进行配盘，选择合适的接头位置。光缆施工中宜整盘敷设，不得任意切断光缆。光缆敷设时的牵引力不应大于光缆允许张力的80％，瞬时最大牵引力不得大于光缆允许张力。敷设时与其他管线最小净距应符合表二所列参数要求二、机柜、配线架安装各系统的主机柜及端子箱开孔位置要求准确，在定点定位时，一定要考虑以后设备使用维护等情况。施工要点如下：从楼层配线架FD到工作区域TO（即水平布线区域）采用分层星型布线拓扑结构。每个FD都应直接连到BD（大楼配线架）。水平布线中一般不允许过渡点（TP），不能用作对线对的管理（跳线）。绝对不允许在楼层配线架FD到工作区域TO（即水平布线区域）出现T型桥接。绝对不允许在楼层配线架FD到工作区域TO（即水平布线区域）出现有源设备。（布线思想：不要在FD至TO间插入任何东西。想插入的设备，要么置于配线间或箱中，要么置于终端中）。绝对不允许在楼层配线架到工作区域（即水平布线区域）出现末端配线点FDP。参见传统电话布线示意图。水平布线距离超过100米的特大型建筑，可采用多个大楼配线架BD的方法进行分割处理。用户电缆不能与高压（AC>1000V,DC>1500V）电缆一起(捆绑)走线。通信电缆的终端与高压电缆的终端最小间隔450mm。用户电缆一般情况下避免与低压(AC<1000V,DC<1500V)电线一起(捆绑)走线。通信电缆的终端与低压电线的终端(在有牢固间隔物的情况下)最小间隔150mm。通信电缆弯曲半径应大于通信电缆直径的8倍（49mm左右）。通信电缆捆扎间距为200mm。通信电缆的最大捆扎电缆数：25～30根。通信电缆悬空呈“U”字型，其与最低点离墙面间距应大于150mm。固定水平布线应在FD到TO之间预留一定长度备用。三、机房设备安装及端接机房设备安装设备安装应在控制中心机房装修完工后进行，安装前应对控制中心进行合理布置，并应考虑操作方便和检修位置。柜内布线应整齐有序，柜内专用元器件按国家标准或行业标准执行。全部设备安装完毕后，应逐个对每台设备及线路进行调试、检测、记录数据并存档。光纤的接续光纤接续主要是指光纤的熔接，光纤熔接应符合下列规定：使用光纤机时应严格遵守厂家提供的使用说明及要求。光纤接续适应按光纤排列顺序，一一对应接续。光纤熔接时其端面必须按端面倾斜度小于0.5°要求切割合格。当使用的光纤熔接机缺乏接续质量检验功能，或虽有检验功能但不能保证接续质量时，应在接续时采用OTDR进行监测。熔接合格后的光纤接续部位应立即进行热缩加强管的保护，加强管收缩应均匀、无气泡。光纤护套、涂层的去除，光纤端面制备，光纤熔接，热可缩加强保护管等作业应连接完成，不得任意中断。接续后的光纤收容余长单端引入引出不应小于0.8m，两端引入引出不应小于1.2m，对于水底光缆不应小于1.5m。光纤收容时的弯曲半径不应小于40mm。光纤接头应符合下列规定：（1）接头盒装配应按照工厂说明书进行操作。盒内应放入接续记录卡一份，另一份交施工主管部门保管。（2）接头盒外表应进行绝缘防腐处理，绝缘要求不应小于光缆或光电综合缆外护套的对地绝缘电阻。第二十五节、暖通工程一、施工流程图安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试二、安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预件。2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。3、管材：≥DN100采用无缝钢管，＜DN100采用热镀锌钢管。4、主要机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。5、支架材料：竖井立管支架采用8#槽钢与70×7角钢。地下室水平干管采用70×7角钢。6．干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。7．安装支架架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。8．干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2—3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。(1)采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房间，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2．2m，放风管口距池底或地漏20cm。9管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。10摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。11．为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免于管安装后开口，接口以后不调直。12．安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。(三)立管安装1．为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2．安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动人扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口正确为止，并清净麻头。3．检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放人卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。(五)套管安装1．暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。2．穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。(六)试压1．试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。2．采暖系统试压程序：(1)首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门s(2)将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；(3)操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；(4)系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定:蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。高温热水果暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。(七)冲洗1．系统投人使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。2．热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。3．冲洗后泄水。(九)通暖1．首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。2．向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。八、管道保温8.1为防止地面龟裂，埋设在垫层内的管道宜采取绝热措施。8.2管道的始末端的适当距离内或管道密度较大处，应设置套管等保温措施。8.3设有护套管嵌装管道，可不采取保温措施。8.4管道嵌装饰时，应在熔接处露出缝隙，以便于工作打压检查。第二十六节消火栓施工安装工艺及安装工艺流程图：一、材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。消防管道安装的主要工序为：放线→预制管道→栽装吊支架→管道安装→试压→冲洗。消防管道安装时，管道应根据图纸对预留孔洞进行吊线修理。按规定及图纸要求，测定各水平管道的支吊架的位置、标高，并按坡度的要求进行吊架的制作与安装。管道采用镀锌钢管，管径大于等于100mm为沟槽连接，特殊部位可根据设计要求施工。管径小于100mm时丝扣连接。丝扣连接时，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不得大于全扣数的10%，连接牢固，外露螺纹2-3扣，严禁绝扣，丝扣外刷防锈漆。安装前，应先制作样板管样，经监理验收合格，方可按此样配套安装。二、室内消火栓给水管网的施工室内消火栓给水管道系统的管网包括进户管、主干管、竖管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。消防管道应用镀锌钢管；且钢管管径小于100mm时，应采用螺纹连接；大于等于10Omm时采用管卡或法兰（镀锌）连接。配管顺序一般从进户管装起由主管到支管。套管长度不得小于墙体厚或应高出楼面或地面50mm。并且在管道安装时；管道与管道的接口不得设置在套管内；免得在管道试压时若接口处出现渗漏而造成维修不便的麻烦。管道与套管之间的间隙应用不燃材料填塞。竖管的安装应铅垂每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架应设置在距地面1.5m-1.8m高处；但层高在4m以下时每层可只设置一个支架。管道上安装的控制阀门采用闸阀（依设计规定）。闸阀宜采用明杆闸阀，安装时应使其手柄便于操用不妨碍使用。闸间体上标明的公称直径和公称压力数据在安装时注意将其对在人的视线观察范围内；不能隐蔽；便于以后的维护。阀门连接一般采用法兰连接；若管道采用的是螺纹连接；则阀门安装应安配螺纹法兰盘。管道在安装后应用清水进行冲洗和试压；并做好试压冲洗记录。管道表面要做防腐处理。三、室内消火栓箱安装室内消火栓箱的安装方式分为明装、暗装和半明装。其安装应符合下列要求：（安装方式的确定由建设方或设计院定）（1）明装于砖墙上的消火栓箱应按图1中的要求安装固定（2）明装于混凝土墙、上的消火栓箱，应按图2中的要求安装固定。（3）暗装于砖墙上的消火栓，应按图3中的要求固定（4）半明装于砖墙上的消火栓箱。应按图4中的要求安装固定。栓口阀门中心距相近侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。（5）消火栓及检箱应安装在便于取用位置，有醒目的标志箱门不得用装饰物遮盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区别；（6）消火栓箱安装操用时；必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防上箱体变形。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象；箱门开启灵活、箱门关闭到位后应与四周框面平开、间隙均匀平直；最大间隙不超2.5mm。（7）消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.10m；（8）根据水带的安置方式；将其挂置、盘卷、卷置或放置在托架上（由设计中采用的箱型确定水带安置方式）；（9）直角单间双出口型（SNS）消火栓安装时，应在其一个出口上安设问盖；（10）消火栓箱若设置在有结冻可能的建筑物内时，应采取防冻措施。防冻措施由设计定；（11）若设计要求安装减压孔板时；减压孔板应严格按照设计选用的孔径安装，其安装形式由设计选定；孔板的常用材质为铜或不锈钢；孔板安装的位置，宜在室内消火栓间体与消火栓支管接口之间；四、气压供水设备安装气压供水设备的型号由设计院选定，设备主要由气压罐体、稳压泵等组成。安装气压供水设备时；其进、出水管或充气管上安装的上回阀、闸阀、安全阀和压力表等安装位置、标高、进出水管方向等均应符合设计和产品标准要求（必要时可直接由供货商派技术人员现场安装和指导）。安装时应确保该装置四周净空不小于0.7m，气压供水设备顶部至顶棚或梁底的净距离不得小于1.0m。五、消防水泵接合器安装消防水泵接合器分地上式消防水泵接合器、地下式消防水泵接合器、和墙壁式消防水泵接合器。消防水泵接合器在安装后，要做一块标有消防水泵接合器的标牌，并将与自动喷淋，消火栓分开；标牌要安置在较醒目的位置；以视区别。室外计算温度低于－20℃地区的地上及地下式消防水泵接合器，需要做保温井口或采用其它保温措施，保温措施由设计选定。消防水泵接合器应安装在室外便于消防车使用的地点；距离室外消火栓或其他消防水源取水口15-40m范围内。安全阀应按消防给水管网设计最高工作水压设定泄水压力。六、消防水泵和稳压泵安装：消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。消防水泵应采用自灌式吸水，一组消防水泵的吸水管不应少于两路，当其中一路损坏或检修时；其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2个（格）时；应保证检修清洗任一个（格）水池时；每一组消防水泵吸水管仍能从另一个（格）水池吸水。每台消防水泵出水管上应安装止回间和压力表；并应安装检查和试水用的放水阀（管径由设计定）。泵组的总出水管上还应安装止回间和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞；便于压力表的拆换和维修；压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。七、吸水管和附件的安装：（1）吸水管在安装时应使用水平尺找平；吸水喇叭口与水池底部距离由设计确定，喇叭口口径应比吸水管管径大2倍左右；喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，吸入管水平段宜有不少于川000向水泵方向的上扬坡度；与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；上平下斜安装；吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。（2）吸水管上应安装明杆控制阀门，阀门安装应在水泵固定于基础上后进行；不应采用蝶阀、阀门口径应与吸水管管径相同；吸水管上的柔性接头应安装在控制阀之后。吸水管上宜安装真空压力表。安装位置直靠近水泵吸水口。阀门应用支架、支撑其重量防止下垂。（3）吸水管安装完后；应对所有焊接口及法兰接口进行严密检查；不得有渗水和漏气现象。（4）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且互为刚性连接时，吸水管上应安装一段柔性连接管。（5）吸水管与池壁预埋套管之间的间隙应用防水材料填密实；并参照标准图集中柔性防水套管有关固定进行。八、消防水泵出水管及其附件安装：（在泵安装完毕后进行）（1）水泵出水管管径、管道连接形式应符合设计规定；（2）当设计无规定时，水泵出水管上应安装压力表、止回阀、闸问及试验查用的DN65mm放水阀，放出的水宜返回水池；消防水泵泵组总出水管上还应安装压力表和安全泄压阀。试验检查用的放水间安装位置；要能保证水泵单独检查试验和操作方便。条件可能时，应安装在泵出水管止回阀与闸阀之间；不应安装在止回阀之前；（3）水泵总出管应根据需要设控制阀门，以保证其中任一条故障检修时；其余供水管仍应保证供给全部消防用水流量；止回阀应采用缓闭式的；控制应采用明杆阀门、泄压阀应采用可调式安全泄压阀；（4）水泵出水管上所安装的柔性接头的位置和数量应符合设计规定；通常应分别安装在水泵出口处及出水管架空管段上；要既能防振又要保持管道位移在允许范围之内；水泵出水管上的压力表宜带有放气的旋塞及缓冲装置；其量程应为工作压力的2-2.5倍表上应有校验标志；(5）水泵出水管及其附件应用支、吊架固定不得使管道重量承压在水泵设备上。九、泵基础及附件安装：（1）泵基础的配筋、混凝土标号、配合比、严格按设计图施工；基础减振动装置按图纸要求安设；（2）消防水泵的启动控制柜应具有自动及手动启停水泵的控制开关和水泵启停状态的显示信号；还应有主、备消防水泵自动转换装置，若消防水泵采用变频调速控制装置时；变频调速控制功能和稳定压力、调节流量均应符合设计规定和消防用水压力、流量的要求。（3）泵地脚螺栓和垫铁的安装：安装人员在安装前需仔细阅看泵房设计图、泵安装图；地脚螺栓的不垂直度不应超过10/1000；地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁应大于15mm；螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。但灌浆孔上与泵相连的螺纹部分应涂油脂；螺母与垫圈问和垫圈与设备底座间的接触均应良好；拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.5－5个螺距。（4）承担主要负荷和较强连续振动的垫铁组，直使用平垫铁；每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数；一般不超过3块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时；最厚的放下面。最薄的放中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸垫铁可不焊，每一垫铁组应放置整齐平稳，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤还组轻击听音检查。（5）设备找平后；垫铁应露出设备底座外缘，平垫垫铁应露出10-30mm，垫铁组（不包括垫铁）伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。十、泵的清洗和装配（1）装配前需要对装配的零部件进行清洗，清洗前要熟悉设计图纸和选型，”确认泵的型号与设计相符；有产品合格证；生产许可证、检测报告、产品装配图及使用说明书。清洗时应根据装配顺序清洁洗净。并涂于适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件应全面检查清洁程度；如不合要求应进行清洗。（2）设备装配时应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度、确认符合要求方得装配。十一、泵的安装：（1）水泵机组就位安装前水泵及电动机应检查，看是否符合设计要求和其产品说明书的规定；检查基础的尺寸位置、标高是否符合设计要求，设备的零部件是否有缺件、锈蚀。盘车应灵活无阻滞、卡住现象、无异常声音；（2）产品出厂时装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时；应会同厂方、建设方、监理方研究后进行。拆卸和复装应按设备的技术文件规定进行。（3）水泵机组外观完好，无损伤，漆层无斑剥脱落现象；泵体和电机上必须有出厂铭牌；在施工安装时要采取措施保护铭牌；防止磨损和脱落。（4）水泵机组安装在建筑地下室最底层；其出水管；进水管上应安装柔性接头减振；若安装在建筑物楼层的楼板上时除了在进出水管上安装柔性接头外。并应在机组基础上设隔振台座。十二、泵的找平、找正：（1）卧式和立式泵的纵横向水平度不超过0.1/10m。测量时；应以加工面为准。并与底座连接牢固。（2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。（3）主动轴与从动轴以连轴节连接时；两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。电机安装应保持水泵与电机两轴同心，弹性联轴器两端面间隙符合应要求（2-6mm）；若设备技术文件无规定时，应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-75（第一册通用规定）；主动轴与从动轴找正连接后，盘动检查是否灵活。（4）电机与泵连接前；应先单独试验电动机的转向；确认无误后再连接。（5）泵与管路连接后；应复核找正情况；要检查吸水管路与泵的连接是否符合设计和规范要求；如管路连接不正常时，应调整管路。十三、泵房管道安装：（1）管道内部和管端应清洁干净；清除杂物、密封面和螺纹不应损坏；（2）管道与泵连接后卜据设计施工图）不应再在其上进行焊接和气割。需焊接和气割时；应拆下管路和采取必要的措施；以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。第二十八节给排水施工一、前期预留预埋1、管道安装前必须按照施工蓝图和修改图配合土建进行预留预埋。2、所有管道穿楼板须预留洞，穿有复土的顶板、建筑物外墙均须预埋刚性防水套管。3、套管预期埋时要固定牢靠且平稳，套管管径比原水管大1-2号，所有焊渣打的杂质要洹干净，严禁套管预埋位置错误和标高错误。4、穿楼板预留孔洞必须上下竖直，预留孔洞应比相应水管管径大50—100MM。5、所有预留预埋都须进行二次复核。二、给水管道安装及调试1、安装准备：认真熟悉图纸及技术交底，参看有关专业设备图和装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计有关人员研究解决，做好变更洽谈记录。2、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际上安装的结位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与管件是否配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工。3、干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确按图示位置、间距和标高确定支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平面和垂直都在同一直线上，并最后固定牢。4、立管安装：首先用线坠吊在客的位置上，并根据立管卡的高度确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管头方向盘，以防止管头偏差或过头，管卡收紧时要保证立管的垂直度和离墙距离。卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.8米将预制好的立管按编号分层排序安装。5、支管安装：首先按立管上预留的管口在墙面上出水平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画尺寸进行预制和组装。各配水点管口应装长度100mm的堵头管，并找平找正，然后进行暗装管道试压，合格后，及明用水泥砂浆封盖管槽。6、阀门、水表及设备安装（1）阀门安装：安装前应仔细核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，然后进行强度试验的严密试验，并做好试压记录，不合格阀门，必须经研磨处理或更换后才能安装。安装截止阀时，应使介质自阀盘下面流向上面；安装旋启式止回阀时，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平；安装安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线水平面互相垂直。（2）水表安装：安装前，应先除去管道中的污物，水表应水平，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致；水表关应装设阀门，为保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表径10倍的直管段，水表外壳距墙面不得大于300㎜，安装高度为600—1200㎜。三、排水管道安装1、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。2、干管安装：安装通向室外的排水管，应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或用45°弯头连接45°斜三通）连接,在垂直管段顶应设清扫口。排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。3、雨、污水管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。4、污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通等配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有全坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。5、通（闭）水试验：由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。6、立管每层设伸缩节。管道安装前需要以原材料进行检验，除检查合格证、准用证及相关的技术资料和使用资料外，还需要对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时，按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水。闭水试验；并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。四、卫生洁具安装(二)安装准备1、根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样，和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。2、根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手，叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质，镀铬件，塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤，划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水咀安装时锁母的紧固，下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。3、人员安排：根据工艺流程，实行流水作业。或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。4、卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。(三)卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100％进行检验，应按设计要求核验规格，型号和质量符合要求方可使用。(四)卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净并对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装；座便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。五、砖砌明沟工艺流程：定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→防水→灌水、通水试验→回填土1、定位放线测量（1）定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。（2）定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。（3）测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。2、沟槽开挖（1）槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。（2）用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。（3）沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。（4）堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。（5）堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。（6）沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定。（7）人工挖槽深度宜为2.0m左右。（8）人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。（9）槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：①设基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为±10mm。②非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为±20mm。3、基底处理（1）地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。（2）挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：①含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。②槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。（3）排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：①扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。②扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。（4）设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。（5）砌筑：①砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1~1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。②砌砖：Ⅰ砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。Ⅱ垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。Ⅲ砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。Ⅳ砖使用前应浸水，不得有干心现象。Ⅴ砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。Ⅵ砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。Ⅶ砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。Ⅷ砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。Ⅸ砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。4、防水（1）污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。（2）抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：①砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。②抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70~80mm。③抹灰厚度应为20~30mm。④水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后,用杠尺刮平,并将表面划出纹道,完成后间隔48h,进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。⑤抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。⑥水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。（3）预制钢筋混凝土盖板安装：①应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。②盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。③盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为±10mm。④板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。⑤盖板就位后吊环应卧平。5、灌水、通水试验（1）将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好,不得渗水。（2）将进水管接至堵板下侧,下游井内的堵板下侧应设泄水管,并挖好排水沟。向排水沟内充水,充满水后,浸泡不得少于24h。（3）排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。6、回填土（1）在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。（2）槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。（3）回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。（4）回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。六、砖砌地沟施工1、砌筑：1）、砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1~1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。2）、砌砖：砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。砖使用前应浸水，不得有干心现象。砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。2、抹灰抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：1）、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。2）、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70~80mm。3）、抹灰厚度应为20~30mm。4）、水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。5）、抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。6）、水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。7）、预制钢筋混凝土盖板安装：8）、应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。9）、盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。10）、盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为±10mm。11）、板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。12）、盖板就位后吊环应卧平。3、灌水、通水试验1）、将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水。2）、将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h。3）、排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。4、回填土1）、在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。2）、槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。3）、回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。4）、回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。第二十一章不锈钢栏杆施工1、工程流程：安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光2、安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。不锈钢栏杆施工要点1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固。2、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。4、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。（1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。（3）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。（4）与腐蚀介质接触的面最后焊接。（5）焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。（6）焊后变形只能用冷加工矫正。第二十五节、管网工程一、管网概况干管、支管及出户管同步实施，出户管管径采用d200UPVC，长度以现场实际为准，工程量表中为估值。污水重力流管道采用HDPE双壁波纹管，管道接口采用热熔(收缩带)连接。覆土大于4.5米时，环刚度采用SN12.5级；覆土小于等于4.5米时，环刚度采用SN8级。污水管道热熔连接处采用混凝土包封固定。过河倒虹管采用球墨铸铁管，K9级，接口采用橡胶圈承插连接。污水管主要沿路边敷设。道路机动车道外两侧有建设条件的，污水管道布置在机动车道外，减少对现有道路的破坏；道路机动车道外不具备施工条件的，污水管道敷设在机动车道下，具体以平面坐标为准，如遇图纸与现场实际不符，可根据现场实际情况具体进行调整。主管道根据周边建筑性质及密度，隔一定距离预留街坊支管，街坊支管统一采用d300管道，管道坡度为0.003。管道接入角除特殊注明外，均以90°接入。主干管一般每隔30-40m左右设置污水检查井；主干管与支管按隔2设1的原则布置沉泥井,沉泥槽深度0.5m；上下游水位差超过2米的井室，采用跌水井，跌水井做法详见图集12S522。机动车道下采用重型球墨铸铁防盗井盖,非机动车道下采用轻型树脂复合防盗井盖。井盖上注明“污水”。检查井采用混凝土模块式，检查井参照国标图集12S522，检查井盖的选用执行GB/T23858-2009，所有检查井安装防坠落网。施工方法：采用开槽法施工。出户管：采用de110UPVC，出户管以0.01的坡度就近接入户线井内。出户管应与干管、支管同步实施，各建筑物出户管由各住户自行排至户线井内，出户管长度以现场实际为准，本设计不含出户管的设计。户线井连接管：采用de200UPVC，有施工条件时，连接管均以0.01的坡度串联各户线井后就近接入污水主井内，户线经连接管应与干管、支管同步实施，户线井连接管长度以现场实际为准。户线井：户线井为450mm塑料排水检查井，施工参见08SS523页10。户线井位置根据现场施工条件自行确定，户线井数量以现场实际为准。户线井出水管采用de200UPVC，并以0.01的坡度就近接入污水主井内。街坊支管及检查井：所有街坊支管接入末端检查井为沉泥井，沉泥槽深500mm。污水检查井：除特别说明外，污水检查井均采用混凝土模块式检查井，施工参见06MS201-4页10、14；上下游管道跌水水头超过1.5m时，设置跌水井，施工参见06MS201-3页108。检查井盖板覆土须≥0.5m，不满足覆土要求时，应调整井室高度；检查井内墙均采用1:2防水水泥砂浆抹面至井口，厚20mm。沉泥井：主干管沉泥井采用隔二设一方式，支路管接入主干管末端设置，沉泥槽深0.5m。检查井井盖：采用具有“五防”功能的球墨铸铁井盖，井盖球化度应满足QT500-7标准；位于机动车道下内的采用重型井盖，即等级为D400(试验荷载400KN)），检查井井筒砌至路面齐平；检查井在绿地或荒地内时采用轻型井盖，即等级为B200(试验荷载200kN)，井盖应高出附近地面0.2~0.3米。防坠安全网：为保证井盖丢失后的人员安全，本工程所有新建检查井均需设置安全网，具体做法见设计详图，安全网采用涤纶制的平网，质量及强度均需满足《安全网》（GB5725-2009）的相关要求。沟槽回填：为保证沟槽回填质量，位于绿地或荒地内的管段，管道填砂层以上的沟槽以及检查井开挖后的肥槽均采用砂砾石或素土回填；位于道路或建筑场地内的管段，填砂层以上的沟槽以及检查井开挖后的肥槽均采用砂砾石或碎石屑（粒径φ≤40mm）回填；回填施工压实度应严格按照国标图集06MS201及《给水排水管道工程施工及验收规范》执行。道路破复：对管线施工当中破除的路面、人行道及其它设施的，在管线施工完毕后应按原结构进行恢复，工程量及做法可参见道路破复结构设计图。闭水试验：污水管道安装完毕应进行闭水试验和验收，闭水试验应在管底与沟槽腋角部位用砂回填密实后进行，并执行《给水排水管道工程及验收规范》(GB50268-2008)等相关规范，验收合格后方可回填。沟槽开挖：开挖施工中，为确保安全，应依据地勘报告，沟槽放坡及支护均应按《给水排水管道工程施工及验收规范》第四章节的有关要求执行。二、管线定位测量及放线按照设计图要求对雨水、污水管道的平面位置进行平面定位。如果在实际施工过程中出现平面位置与其他管线冲突，则及时通知设计院进行现场处理。每段施工完毕后，根据实际的施工情况在平面图中标注已经敷设的位置及坐标，可以及时的反映已经施工的管道定位及布置情况，及时分析整个给水工程完成情况。测量人员根据施工图进行管段的起点、终点、转折点、室外消火栓、排气及排泥井的平面定位，用全站仪进行平面坐标放样，打设钢筋桩。在土方开挖开始前，根据工程情况，准备测量仪器并进行标定，测定管道中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作）。管道的中线位置、基底标高、各个预留接管井及特殊井的位置以及管道的交叉等，必须符合设计图纸或项目监理的要求；核对接入原有管道接头外的高程；测量有关的地面、箱涵、地下管道高程；上述测量的误差应符合标准中的规定。管线一般为直线测量，采用经纬仪定线方法，已经定位好的管道起点、终点、转折点之间直线一般采用经纬仪定直线中间加桩，把经纬仪中心对准起点，用望远镜的视线对准终点或转折点，在中间加密桩，最后沿桩拉线洒白灰即为管沟中心线，局部室外消火栓、排气及排泥井的平面位置根据结构物轴线及管道中心线直接拉钢尺定位。管道中心线白灰明示之后，根据《给水排水管道工工程施工及验收规范》中要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位置，在地面上撒白灰标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去，然后把管线中心线位置移到横跨管沟的坡道板上，坡道板每隔20米设置一个，直接埋在地上，在测量管线中心线时，可以按照视线方向把中心线设置在各坡道板上，并钉小钉标定位置。同时在坡道板上做高程标志，用水准仪测出各坡道板顶的高程，根据板顶高程和管底设计高程之差来控制开挖深度，将该计算值用红油漆标示于坡道板上，以控制管沟开挖的深度和坡度，坡道板要求在妥善保护，这种方法实用于人工开挖管沟的情况，机械开挖直接边挖测量人员边下沟立尺实测沟底高程来控制挖深和坡度。三、污水管网施工程序确定按以下工序施工：测量放线→管沟开挖→沟槽砂垫层制作→检查井制作→管道拼接→管道安装→管道与井口连接→管道压腰→闭水试验→回填土第二十九节绿化工程施工工序一、苗木采购及绿地整理（一）苗木进场对将要使用的苗木质量把好关，首先在购苗时到现场对落地苗做好选样并做好标记，苗木进场后验收，其标记是否完整，规格是否属实，泥球的规格是否合格及树木的生长势是否良好等。（二）定位、定向放样：对主体树种尽量做到按图施工，如因特别原因引起的调整，在征得设计人员认可或技术变更单为准。树木定向应选丰满完整的面，朝向主要视线，孤植树应冠幅完整。（三）树穴的挖掘：树穴的挖掘应严格按设计施工图和施工操作规范的有关规定施工。（四）种植：树木的种植应根据树种的品种及不同特性，实事求是地进行种植树木栽植深度应保证在土壤下沉后，根颈和地表面等高。（五）施工程序：土方回填→土坡造型→场地平整→绿化栽培种植→养护一年（六）种植工艺流程：种乔木——种灌木——铺草坪二、苗木栽植及养护（一）种植环境处理1、乔木及灌木种植按设计要求的坑穴尺寸开挖进行换土，换土的土质要求疏松、肥沃、透气、排水良好，酸碱度适中；栽植地如属岩层、坚土、重粘土等不透气土层或排水不良，不透气的废基，应打碎或钻穿，并予以清除。2、草坪土壤改良理想的草坪土壤应是土层深厚，排水良好，PH值6.5左右，质地适中的土壤。草坪草在沙土或粘重土壤上生长不良。按设计要求，使种植地具有一定坡度，以利排水，坡度向路面或排水口倾斜。施基肥：以充分腐熟的有机肥为主，过磷酸钙可结合翻地，将肥料均匀施入。（二）绿化施工1、土方平衡、营造地形1）技术关键：①放样定位方法。②场地较为复杂，坡度过度要自然、流畅。2）解决方法：①采用水准仪对地形进行测量、放样、每10米放一定位桩。②地形回填采用机械与人工相结合的方法，通过人工调整地形使地形自然、流畅，并采用测量仪检测，需补足的区域及时追加到位。地形回填适当比设计标高高出5-10CM，通过下雨或浇水沉降后再一次人工整地，最终达到设计标高要求。2、乔木栽植方案A:常绿乔木栽植技术方案采用带蓬栽植施工方案。通过采取星河园林的栽植方案，可使苗木具有较高的成活率，且苗木生长良好。A1种植流程图选树→切根→培育须根→平衡修剪→选择栽植时期→挖掘包装→装运→挖穴、土壤处理→种植→支撑绑扎→浇水→树干草绳包扎→喷雾防过量蒸腾A2各步骤的技术关键及解决方法（1）选树技术关键：选择树形姿态优美、生长旺盛的植株。（2）平衡修剪采用疏枝修剪法，修去树冠内重叠枝、内膛枝、平行枝、徒长枝，对主枝适当短截至饱满芽处，使地上部分减少水分消耗，这样既可做到保证成活，又可保证日后形成具有优美骨架的树形，可用疏枝或去部分叶片的办法来减少蒸腾，同时嫩梢、果实必须全部剪去。（3）选择移植时期选择阴而无雨，晴而少风的天气进行。（4）挖掘、包装、运输1.植株叶面同时不影响植物正常的呼吸和光合作用.铲除根部浮土10CM左右,从切根环状沟外侧稍远处开挖,至垂直深度为80CM处止,然后采用双层网络法对土球进行包扎,如遇土壤干旱,则在挖掘数天前应灌水，以免土球松散。大树装运在晚间进行，出发前对叶面喷水并对植株用雨蓬布遮盖，防止水分过份蒸发；大树吊装到穴后，修去断枝，竖直树身，经临时固定后，放下钢丝绳。（5）挖穴、土壤处理①树穴深度比土球深20CM，宽度大约40CM。②在树穴内填入约20CM厚的营养土（含有腐熟的有机肥料）保证根系周围养分充足。（6）种植①选择树冠丰满、完美的一面朝向主要观赏方向。②栽植深度以土球上表面比地表略高为标准。③树身支稳后，拆除包装物，及用疏松的营养土回填并夯实，加一层土夯实一层。（7）支撑绑扎①采用三角支撑和“十”字桩支撑的方法，防风绳用8号铅丝固定在杉木桩上，杉木桩打入地内1米处，三角支撑要有效防止树树身过度晃动，以免根须拉断，“十”字桩能防土球移动。②在树桩上均进行涂漆，统一绑扎高度，达到美观的效果。（8）养护管理①移栽后应立即浇水，不但要浇透根部，还要遍浇叶片和枝条，初时浇水不宜过急，树穴外缘用细土培成“酒酿潭”，浇水水量要足，并培土封堰。②在根部覆盖一层充分腐熟的肥料土，起冬季保暖作用。③选择部分植株，在其土球外侧约50CM处钻观察孔以检查植株根部水分情况，以便调整浇水次数。B落叶乔木栽植技术方案落叶乔木是绿地的配调树种，种植必须要确保成活率，以保证绿地的整体面貌。B1落叶乔木栽植施工流程图：挖树穴施基肥放置树苗加土至1/2分层夯实加土至地表支撑绑扎做酒酿潭浇足底水B2各步骤技术方法：（1）挖树穴、施基肥树穴深度比根系深20CM，宽度大30CM，以保证根系周围土壤良好；在树穴内填入约10CM厚的营养土（含有腐熟的有机肥料）保证根系周围养份充足。（2）放置树苗选择树形丰满、完整的一面朝向主要观赏方向，放置树穴一次成功，尽量减少对根系的多次移动，以免损伤须根。（3）加土、分层夯实栽植时根系必须保证与土壤充分、紧密地结合，并保证根舒展和生长发育的条件。加土要加一层夯实一层，尤其根系间的缝隙，土壤必须充填到位。（4）支撑绑扎种植后立即支撑固定，支撑采用扁担桩保持同一方向、同一高度，胸径8CM以上乔木再用毛竹在同一高度牵连绑扎，每株用铅丝互相牵连，提高树木整体抗风能力。（5）浇底水乔木栽植后在树穴周围筑土围，俗称“酒酿潭”，然后浇水，浇水不宜太急，浇水量要充足，反复浇透，并培土保堰。3、其它苗木栽植本工程中尚有许多花灌木及地被植物，在抓好主要乔木这一绿地骨架栽植的同时，搞好其它苗木种植也是不容忽视的重要环节。（1）苗木选择选择优良苗木是保证成活率和绿化景观效果的前提。选苗的标准应是：根系发达，生长茁壮、枝叶茂盛、无病虫害，达到设计规格。灌木类特别应枝多叶茂，留有修剪余地。凡不符合基本技术质量标准的苗木一律剔除出来，决不滥竽充数。（2）疏枝摘叶花灌木必须疏枝摘叶，保持树木养分供需平衡。为集中养分，在花期移植的花灌木要摘除全部的花蕾和部分叶片。（3）放样定位准确放样是保证种植美观的基础，本工程施工在充分理解设计意图的基础上，以现场乔木的种植位置为坐标，按比例定出种植位置，种植点撒上石灰标志。（4）包装、运输苗木包装特别是对于矮小灌木，采用“集装箱”装箱法，用统一规格、大小的纸板箱或木箱包装，对于球块根类地被用麻袋装运。这样既便于装卸、清点，又保证了植株的泥球不松散、损坏，可大大保证苗木质量。装卸苗和短驳要轻装轻卸，严禁丢苗、拖苗以免损裂泥球和损伤枝条。苗木在栽植时要修去损伤的枝叶和根系。（5）种植苗木种植必须编制计划，按计划均衡供苗。苗木定位后取出土球包装物，然后加土捣实，并立即及时浇足头水，最后培土至土球被全部盖住。（6）排水及灌溉系统草皮与其它场地一样，需要考虑排除地面水。因此，最后平整地面时，要结合考虑地面貌一新排水问题。不能有低凹处，以避免积水。做成水平面也不利于排水，草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走。（7）草坪种植施工草坪排水供水设施敷设完成，土面已经整平耙细，就可以进行草坪植物的种植施工。草坪种植方式采用草皮移植。4、工程质量保证措施(1)苗木栽植的定位放样施工前应对施工地段进行现场复测、核实和比较图纸，在实际操作过程中应按照图纸先在每个标准段的外围线放样定位，然后在每个标段内按苗木种植先后次序进行放样定位，放样定位应保证样线的准确无误。(2)苗木质量保证措施①苗木采购由专人到现场选苗，并监督苗木起挖包装质量。②苗木装运必须按照“轻拿轻放”原则作业，运输过程中一律用篷遮荫。③外地远距离运输苗木，一律安排在夜间进行运输。④运苗车在途中不作长时间滞留，当天起挖苗木连夜运输至工地，次日当天内全部种植完毕，不得已情况下，过夜苗木应进行枝叶喷湿及覆盖稻草。选树、切根、修剪和种植均应按照前述的技术要求进行，充分考虑到各工序的技术关键。5、管理措施(1)建立自检、自查、申报、监理复检的质量监督报表制度，及时上报工程质量进度表，主动邀请绿化办及市园林质监站进行中间形象进度的检查。(2)在组织上，实行项目经理负责制，将工作落实到每个岗位，组成一个现场质保体系网系。提高所有参加本工程项目施工的全体职工的质量意识，把项目质量作为制度考核的重要内容来对待。(3)每道工序施工前作好技术交底工作，工序交接时须对前道工序进行检查验收，检验合格后方可进行下道工序的施工。6、一年养护的技术管理措施苗木养护是保证苗木茁壮成长、提高苗木成活率和植物景观效果的重要手段。(1)松土、锄草入冬前浅翻地一次，深度约5-20CM，来年开冻后全面平整。对孽生性强的各类杂草，一经发现，立即根除。(2)修剪、整形新种植苗木修剪、整形的主要目的是为了促进苗木恢复生长和提高观赏性。大树、乔灌木修剪以保留自然树形为主，乔木修剪主要修除徒长枝、病虫枝、交叉枝、下垂枝及枯枝烂头，灌木修剪是促进其枝叶繁茂、分布匀称及花芽形成，绿篱、球形植物主要是整形修剪。修剪一般在秋季苗木进入休眠期进行，整形则主要在春季苗木萌发前进行。对草坪进行定期修剪（秋冬季一次），要注意经常性挑草，出现低洼积水，填土重铺，草高控制在5-6CM左右，超过高度用割草机轧平，草坪边缘每月一次切边保持线条清晰。(3)施肥、浇水灌溉时间视天气的变化进行控制，梅雨前（最高气温30摄氏度以下），每天早晚喷雾4小时，从上午10时半至下午3时这段时间内停止喷水。如久干无雨，土壤干燥（土壤泛白开裂），浇水灌溉，浇水灌溉宜在早晨或傍晚进行。施肥是促进苗木生长健壮的有效手段，施肥须等植物根系损伤恢复并开始生长后进行，即苗木种植约半年后（草坪为三个月），一般施用尿素、复合肥等根肥。对灌木也可追施叶面肥。(4)病虫害防治防治重点是大树和色叶小灌木，因大树经过移植，根系、树枝等受到严重伤害，自然恢复期较长，抗病虫害功能随之下降，因此必须密切注意对大树观察，一旦出现病虫害症状，立即对症下药，严防病虫害蔓延，而色叶小灌木和杜鹃等在梅雨季最易发生病害，导致叶片斑变和脱落，所以在梅季前就应开始定期喷药防治。(5)苗木补缺对死亡苗木进行清除，并在原有位置补栽新的植株；对人为破坏的缺空处也应进行补种，使整体的绿化面貌饱满整齐。(6)地形整形对土壤沉降、不平整部分进行整平、加土、及时撒入种植土进行地形修复。(7)除杂定期安排人工除去绿化区内的石子等杂物。三、绿化养护管理具体方案一年园林养护工作具体安排：一月份：全年中气温最低的月份，露地树木处于休眠状态。1、冬季修剪：全面展开对落叶树木的整形修剪作业；大小乔木上的枯枝、伤残枝、病虫枝及妨碍架空线和建筑物的枝杈进行修剪。2、行道树检查：及时检查行道树绑扎、立桩情况，发现松绑、铅丝嵌皮、摇桩等情况时立即整改。3、防治害虫：冬季是消灭园林害虫的有利季节。可在树下疏松的土中挖集刺蛾的虫蛹、虫茧，集中烧死。1月中旬的时候，蚧壳虫类开始活动，但这时候行动迟缓，我们可以采取刮除树干上的幼虫的方法。在冬季防治害虫，往往有事半功倍的效果。4、绿地养护：绿地、花坛等地要注意挑除大型野草；草坪要及时挑草、切边；绿地内要注意防冻浇水。二月份：气温较上月有所回升,树木仍处于休眠状态。1、养护基本与1月份相同。2、修剪：继续对大小乔木的枯枝、病枝进行修剪。月底以前，把各种树木修剪完。3、防治害虫：继续以防刺蛾和蚧壳虫为主。三月份：气温继续上升，中旬以后，树木开始萌芽，下旬有些树木（如山茶）开花。1、植树：春季是植树的有利时机。土壤解冻后，应立即抓紧时机植树。植大小乔木前作好规划设计，事先挖（刨）好树坑，要做到随挖、随运、随种、随浇水。种植灌木时也应做到随挖、随运、随种，并充分浇水，以提高苗木存活率。2、春灌：因春季干旱多风，蒸发量大，为防止春旱，对绿地等应及时浇水。3、施肥：土壤解冻后，对植物施用基肥并灌水。4、防治病虫害：本月是防治病虫害的关键时刻。一些苗木出现了煤污病，瓜子黄杨卷叶螟也出现了（采用喷洒杀螟松等农药进行防治）。防治刺蛾可以继续采用挖蛹方法。四月份：气温继续上升，树木均萌芽开花或展叶开始进入生长旺盛期。1、继续植树：四月上旬应抓紧时间种植萌芽晚的树木，对冬季死亡的灌木、应及时拔除补种，对新种树木要充分浇水。2、灌水：继续对养护绿地进行及时的浇水。3、施肥：对草坪、灌木结合灌水，追施速效氮肥，或者根据需要进行叶面喷施。4、修剪：剪除冬、春季干枯的枝条，可以修剪常绿绿篱。5、防治病虫害：（1）蚧壳虫在第二次蜕皮后陆续转移到树皮裂缝内、树洞、树干基部、墙角等处分泌白色蜡质薄茧化蛹，可以用硬竹扫帚扫除，然后集中深埋或浸泡，或者采用喷洒杀螟松等农药的方法；（2）天牛开始活动了，可以采用嫁接刀或自制钢丝挑除幼虫，但是伤口要做到越小越好；（3）其它病虫害的防治工作。6、绿地内养护：注意大型绿地内的杂草及攀援植物的挑除。对草坪也要进行挑草及切边工作。7、草花：迎五一替换冬季草花，注意做好浇水工作。五月份：气温急骤上升，树木生长迅速。1、浇水：树木展叶盛期，需水量很大，应适时浇水。2、修剪：修剪残花。行道树进行第一次的剥芽修剪。3、防治病虫害：继续以捕捉天牛为主。刺蛾第一代孵化，但尚未达到危害程度，根据养护区内的实际情况做出相应措施。由蚧壳虫、蚜虫等引起的煤污病也进入了盛发期（在紫薇、海桐、夹竹桃等上），在5月中、下旬喷洒10/20倍的松脂合剂及50%三硫磷乳剂1500/2000倍液以防治病害及杀死虫害。（其它可用杀虫素、花保等农药六月份：气温高1、浇水：植物需水量大，要及时浇水，不能“看天吃饭”。2、施肥：结合松土除草、施肥、浇水以达到最好的效果。3、修剪：继续对行道树进行剥芽除蘖工作。对绿篱、球类及部分花灌木实施修剪。4、排水工作：有大雨天气时要注意低洼处的排水工作。5、防治病虫害：六月中、下旬刺蛾进入孵化盛期，应及时采取措施，现基本采用50%杀螟松乳剂500?800倍液喷洒。（或用复合BT乳剂进行喷施）继续对天牛进行人工捕捉。6、做好树木防汛防台前的检查工作，对松动、倾斜的树木进行扶正、加固及重新绑扎。七月份：气温最高，中旬以后会出现大风大雨情况。1、移植常绿树：雨季期间，水分充足，可以移植针叶树和竹类，但要注意天气变化，一旦碰到高温要及时浇水。2、排涝：大雨过后要及时排涝。3、施追肥：在下雨前干施氮肥等速效肥。4、行道树：进行防台剥芽修剪，对与电线有矛盾的树枝一律修剪，并对树桩逐个检查，发现松垮、不稳立即扶正绑紧。事先做好劳力组织、物资材料、工具设备等方面的准备，并随时派人检查，发现险情及时处理。5、防治病虫害：继续对天牛及刺蛾进行防治。防治天牛可以采用50%杀螟松1：50倍液注射，（或果树宝、或园科三号）然后封住洞口，也可达到很好的效果。香樟樟巢螟要及时的剪除，并销毁虫巢，以免再次危害。八月份：仍为雨季1、排涝：大雨过后，对低洼积水处要及时排涝。2、行道树防台工作：继续做好行道树的防台工作。3、修剪：除一般树木夏修外，要对绿篱进行造型修剪。4、中耕除草：杂草生长也旺盛，要及时的除草，并可结合除草进行施肥。5、防治病虫害：捕捉天牛为主，注意根部的天牛捕捉。蚜虫危害、香樟樟巢螟要及时防治。潮湿天气要注意白粉病及腐烂病，要及时采取措施。九月份：气温有所下降，迎国庆做好相关工作。1、修剪：迎接国庆工作，行道树三级分叉以下剥芽。绿篱造型修剪。绿地内除草，草坪切边，及时清理死树，做到树木青枝绿叶，绿地干净整齐。2、施肥：对一些生长较弱，枝条不够充实的树木，应追施一些磷、钾肥。3、草花：迎国庆，草花更换，选择颜色鲜艳的草花品种，注意浇水要充足。4、防治病虫害：穿孔病为发病高峰，采用500%多菌灵1000倍液防止侵染。天牛开始转向根部危害，注意根部天牛的捕捉。对杨、柳上的木蠹蛾也要及时防治。做好其它病虫害的防治工作。5、节前做好各类绿化设施的检查工作。十月份：气温下降，十月下旬进入初冬，树木开始落叶，陆续进入休眠期。1、做好秋季植树的准备，下旬耐寒树木一落叶，就可以开始栽植。2、绿地养护：及时去除死树，及时浇水。绿地、草坪挑草切边工作要做好。草花生长不良的要施肥。3、防治病虫害：继续捕捉根部天牛。香樟樟巢螟也要注意观察防治。十一月份：土壤开始夜冻日化，进入隆冬季节。1、植树：继续栽植耐寒植物，土壤冻结前完成。2、翻土：对绿地土壤翻土，暴露准备越冬的害虫。3、浇水：对干、板结的土壤浇水，要在封冻前完成。4、病虫害防治各种害虫在下旬准备过冬，防治任务相对较轻。十二月份：低气温，开始冬季养护工作。1、冬季修剪：对些常绿乔木、灌木进行修剪。2、消灭越冬病虫害。3、做好明年调整工作准备：待落叶植物落叶以后，对养护区进行观察，绘制要调整的方位。四、园林树木养护的质量标准：1、树体枝繁叶茂，生长健壮，无病虫害。2、树形丰满、美观，人、畜、机械、车辆对树木有极少损坏现象。3、高大乔木不与架空线发生干扰，分枝较高，无阻挡车辆、碰伤人头、防碍司机视线现象。4、经常保持树木周围地面土壤疏松、通气、树基部无堆积污染物现象。A、一年中养护管理工作阶段划分（一）阶段划分：1、冬季阶段：12月及次年1、2月份、冰封大地，树木休眠期。2、春季阶段：3、4月份，大地回春，各种树木陆续发芽，展叶开始生长。3、初夏阶段：5、6月份，气温迅速上升，树木大量生长。4、盛夏阶段：7、8、9月份，气候高温多雨，正是树木生长的旺盛时期。5、秋季阶段：10、11月份，气温较低，树木准备休眠。（二）各阶段树木养护管理工作的主要项目1、12月及2月份：（1）整形修剪：各种树木除常绿树木和一些冬季不宜修剪的树木，应在休眠期作一次修剪。（2）防治虫病：用挖蛹虫，刮树皮等方法消灭各种越冬虫源。有一些农药如石硫合剂可在冬季自己制作。（3）积肥：利用冬闲时期应大搞积肥。（4）积雪：下雪后，及时堆雪于树根处，以增加土壤水封，对安全越冬和次年生长大有好处。但必须注意千万不可堆放施过盐水的雪。（5）维护巡查：加强树木的看管保护，以减少人为的破坏。（6）检修机械：冬季时期要抽空把一年内树木养护管理工作中所需要用的机械、车辆、工具检修、保养完备，以便来年使用。2、3、4月份：（1）灌水：北方地区春季干旱多风沙，蒸发量很大，而树木发芽需要大量的水分，因此要在土壤解冻后及时大量的灌水，满足树木生长的需要。（2）施肥：凡有条件的应于冬、春两季陆续轮流给树木施用有机肥料，以改善土壤的营养条件，保证树木的生长需要。（3）病虫防治。（4）修剪：在冬季整形修剪的基础上进行复剪，并适时进行剥芽、去蘖。（5）拆除防寒物。（6）补植缺株。（7）维护巡查。3、5、6月份：（1）灌水。（2）病虫防治。（3）施肥：根据需要追施氮素肥料，可以根灌，也可以叶面喷肥。（4）修剪：以剥芽、去蘖为主。（5）除草。（6）维护巡查。4、7、8、9月份：（1）病虫防治。（2）中耕除草。（3）施肥：除氮肥外，根据需要追施磷、钾肥料。（4）汛期排水防涝：必要时组织抢险队及时处理可能发生的紧急情况。（5）修剪：雨季前，将过于高大的树冠，适时疏稀、截短，可增强抗风能力，配合架空线修剪。（6）扶直：汛期对发生倒歪倾斜的树木及时扶正。必要时应设支撑。（7）维护巡查。（8）补植常绿树：利用雨季补植常绿树、竹子等的缺株。5、10、11月份：（1）灌冻水：落叶后到土壤封冻前灌足水，水后及时封高堰。（2）防寒：不耐寒树种，冬季需采取不同措施防寒，以保安全越冬。（3）施底肥：落叶后，封冻前施有机肥作底肥。（4）病虫防治。（5）补植缺株：以耐寒树种为主。（6）维护巡查。B、园林树木常用的养护管理方法（一）灌溉与排水各种树木有着不同的生态习性、特点，要使树木长的健壮，充分发挥绿化效果，就要给树木创造足以满足需要的生活条件，就要满足它对水分的需要，既不能缺水而干旱，也不能因水分过多使其遭受水涝灾害。1、灌溉树木生长所需的水分，主要是由根部从土壤中吸收的，在土壤中含水量不能满足树根的吸收量，或地上部分的水分消耗过大的情况下，都应设法满足他们的需要，这种措施就叫灌溉。灌溉一般根据植物叶片内渗透压或吸收水分的大小决定。灌溉时，如叶片的吸水能力很大，则证明水分不足，就应及时喷水。抗旱灌木虽受设备及人力条件的限制，但必须掌握新栽的树木、小苗、灌木、阔叶树要优先灌水，长期定植的树木、大树、针叶树可后灌。夏季正是树木生长的旺季，需水量很大，但阳光直射、天气炎热的中午做好不要浇水，中午时叶面灌水也不好。灌溉时要作到适量，最好采取少灌、勤灌、慢灌的原则，必须根据树木生长的需要，因树、因地、因时制宜的合理灌溉，保证树木随时都有足够的水分供应。当前生产中常用的灌水方法是树木定植以后，一般乔木需连续灌水3～5年，灌木最少5年，土质不好或树木因缺水而生长不良，以及干旱年份，则应延长灌水年限。每次每株的最低灌水量——乔木不得少于90公斤，灌木不得少于60公斤。灌溉常用的水源有自来水、井水、河水、湖水、池塘水、经化验可用的废水。采用的方式主要有单堰灌溉、畦灌、喷灌、滴灌等。灌溉应符合以下质量要求：（1）灌水围堰应开在树冠投影的垂直线下，不要开的太深，以免伤根；（2）水量充足；（3）水渗透后及时封堰或中耕，切断土壤的毛细管，防止水分蒸发。2、排水土壤含水过多，造成树木生长不良甚至死亡。不同树种、不同年龄、不同长势以及生长条件的不同，树木对水涝的抵抗能力会有所不同。常用的排涝方法有：（1）地表径流：地表坡度控制在0.1～0.3％，不留坑洼死角；（2）明沟排水:适用于大雨后抢排积水；（3）暗沟排水：采用地下排水管线并与排水沟或市政排水相连，但造价较高。（二）施肥施肥可分为基肥和追肥两种。基肥多选用有机肥或复合肥，施用的方法有穴施、环施和放射状沟施等。追肥一般用化肥或菌肥，施用的方法有根施法和根外施法。施肥时要注意以下事项：（1）有机肥料要充分发酵、腐熟，化肥必须完全粉碎成粉状。施肥后必须及时适量灌水，使肥料渗透，否则土壤溶液浓度过大对树根不利。（2）根处追肥最好于傍晚喷施。（三）修剪修剪是树木抚育管理的重要措施之一，通过修剪，能调节和均衡树势，使树木生长健壮、树形整齐、树姿美观，更重要的是能提高新移植树木的成活率。修剪的方法包括：1、抹芽:树木移植后，经过较大强度大的修剪，树干、树枝上会萌发很多嫩芽、幼芽，影响树木生长，对此，在春季萌发时可用手摘除多余嫩芽。冬季修剪后，第二年春季，在枝干切口处又会萌发嫩芽，摘除后，以免主枝无力，树枝丛生交错。总之，在定干以下的枝芽尚未木质化之前应全部摘除，定干以上的无用芽也应摘除。2、修剪：修剪是指对苗木枝条或主干进行的短截。修剪时要根据苗木树形及生长发育的需要而进行。要剪去病虫枝、内膛枝、竞争枝、过密枝及萌蘖枝，剪口必须平滑，不劈不裂，过粗枝剪口必须涂抹。3、整形：对于偏冠的或树形不整齐的树木，对一侧生长太强的主枝或侧枝，可去大留小，或者截去强的领导枝，以向外的侧枝代替。如果因一面的枝条缺少造成偏冠，可以用绳索牵引两侧枝补其缺陷。作行道树的松类，在树长大后应提高分枝点，可将一轮几个主枝，隔一个去一个，待伤口初步愈合后再去掉其余几个。（四）病虫害防治1、病虫害的防治措施主要有如下几种：（1）适地适树，并对外来的树苗进行必要的检疫，病虫害较轻者可用氢氰酸及二氧化碳熏蒸。（2）改善树体卫生环境条件，清除枯枝落叶，修剪枝叶，创造良好的生长发育条件。（3）除草施肥，注意不要在肥料中带来病虫源。（4）保护益虫、益鸟。2、病虫害的治理：（1）治虫的方法：主要有人工捕打诱杀及喷药，使用药剂时应根据病虫的种类、生活习性，对症下药。（2）治病的方法：首先必须弄清病原、病史，然后采用相应的药剂。树木的病害一般有白粉病、花叶病、溃疡病、锈病等。喷药时应设立警戒区，以免人畜中毒。（五）低温危害与防寒1、低温危害部位及其原因：（1）根系冻害：原因在于根系无自然休眠，抗冻能力较差，尤其冬季少雪，干旱的沙土之地更易受冻。（2）根颈冻害：原因在于根颈停止生长最晚，而开始活动较早，抗寒力差；同时接近地表温度变化大，易使皮层受冻。常用培土防寒。（3）主干、枝杈冻害：一是向阳面的冬季日灼。由于初冬气温骤降，皮层组织迅速冷缩。本质部产生应力将树皮撑开，细胞简介结冰而产生的张力，也可造成裂缝。2、目前常用的防寒措施：（1）灌冻水：晚秋树木进入休眠期到土地封冻前，灌足一次冻水。灌冻水的时间掌握在霜降以后，小雪之前。（2）覆土：在11月中、下旬土地封冻以前，将枝干柔软，树身不高的灌木压倒覆土。或者先盖一层干树叶，在覆40－50厘米的细沙，防止抽条。（3）根部培土：冻水灌完后结合封堰，在树根部培起直径80～100厘米，高30～50厘米的土堰，防治冻伤树根。（4）架风障：假设于上风方向。（5）喷白涂白：用石灰硫磺粉对树身喷白涂白，可以碱地温差骤变的危害，海可以杀死一些越冬病虫害。（6）春灌：早春土地开始解冻时及时灌水，经常保持土地湿润，供给树木足够的水分。（7）卷干、包草：新植小数和冬季湿冷之地，不耐寒的树木，可用草绳卷干或用稻草包主干和部分分枝来防寒。（8）积雪：可以保持一定的低温，免除过冷大风侵袭，早春可增湿，降低土温，防止芽过早的萌动，免受晚霜危害。3、天津地区需要采取防寒措施的主要树种：（1）栽植初期防寒的树种：江南槐、樱花、泡桐、青桐、法桐、水杉、雪松、龙柏、紫薇、玉兰、幼年果树（苹果、梨、桃）等。（2）每年都需防寒的树种：月季、牡丹。（六）园林树木养护管理的其它措施1、防止风灾：春季多风，应采取修剪、培土、支撑等措施。2、中耕、除草：对树木根部杂草可以采用人工中耕的方法消灭。如荒草较为严重，可以用化学除莠的方法消灭，但应注意选择适当的化学药剂，以免发生药害，而且最好是在草荒发生之前，喷洒化学药剂。3、围护、隔离：对于一些怕践踏的树种，例如树根较浅的树种，应当用绿篱或围篱围护起来，与游人隔离。绿篱要适当低矮一些，围篱的造型要简单朴素。4、看管、巡查：为了免遭人为的破坏，重点地区应设专人看管，定期巡视，与有关部门配合协作，及时发现问题及时处理。第三章拟投入的主要物资计划一、材料的进场计划1、主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。第一批水泥、砂、石子、钢筋等材料应在施工人员入驻前进场，在施工前1-2天完成材料交付与甲方的审核、检查、审查等工作，甲方检验合格后将材料运至施工现场的临时仓库内，作好开工前的准备工作。2、塔材、导地线、金具等材料进场计划由于现场施工工序采用流水作业的方式进行施工，因此个系统工程完工时间不一致。根据施工现场的实际施工情况分批将各部分使用的塔材、导地线、金具等投入施工工地，按照施工工程的计划表进行工程的实施。在基础工程完工前5天左右，预先按照合同书或投标书内选定的塔材、导地线、金具等材料品牌、型号、规格定货，并进行材料的审核、检查、审查等工作。保证施工工地现场施工工程按照施工进度顺利进行，防止误工现象的发生。采购员应按照施工合同或投标书中设备清单要求的品牌、型号、规格及产地向供货商定货，进场后项目负责人应及时会同甲方与监理对各设备材料进行审核、检查，符合要求后方可安装施工。在施工期间材料员须每周向项目经理递交材料进度报告，物资进度发生延误的应及时制定补救措施，对紧急情况随时向业主及监理报告。其次，按照工程施工进度计划结合施工现场作业条件，提前一周统计材料用量，分批、分阶段采购所需材料。做到不积压，不长时间堆放，确保工程材料进场合乎施工进度，使用时质量可靠。二、材料的采购、检验和使用原则1、特定材料采购前必须与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选，并经业主书面审定、认可后方进行购买。我方技术员应积极协助业主优选材料，对主材的选用严格把关。2、对所购材料和设备，必须保证质量，符合设计和规范要求，同时向业主提供材料样品及有效的质量保证书及的材料、苗木的检验检疫资料。3、采购的材料和设备进场前，必须先行自检，再报验。检验不合格的，不准使用。4、建立以项目经理监督，材料员负责的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定进料，严格材料进、出场手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。5、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供货商名册，从合格供货商处长期获得质量优良、价格合理的物资。6、所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。7、工序作业前，使用时质量可靠。第四章拟投入的主要施工机械、设备计划一、主要施工机具设备计划（一）拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机1.0m31中国20174.5良好挖土2汽车吊10吨1中国20183.8良好挖土3载重汽车10吨2中国201912.3良好运土4砼搅拌机JS3501中国201818.5良好砼搅拌5砂浆搅拌机HJ-200B1中国20163良好水泥砂浆搅拌6潜水泵吸型（40m没扬程）口径?753中国20177.5良好桩基础7鼓风机离心式交流1中国20193良好桩基础8插入式振动器HZ-506南京20190.2良好桩基础9空气压缩机9m3/min1中国20193良好桩基础10钢筋弯曲机GJ7-402中国20172.8良好钢筋弯曲11钢筋切断机GJ5-403中国20187.5良好钢筋切割12金属材料切割机TCH-355HA3上海20191.3良好装饰13铆钉枪YQ323安庆20200.4良好装饰14手提角磨机FT-604安庆20190.6良好装饰15砂轮切割机CC14SA4南京20161.0良好钢材16液压拉铆枪MCY-5×1.5-130.5-1.5φ<56南京20170.2良好管道安装17手动冲孔机KS-60.5-1.53上海20191.3良好管道安装18弯头咬口机YWL-120.5-1.23安庆20180.4良好管道安装19角钢法兰煨弯机JY-40φ200-5004安庆20190.6良好管道安装20逆变式直流电焊机2×7-406S4南京20171.0良好管道安装21管子套丝机DN15-DN1002山东201818.5良好管道安装22塔吊MJ60T/M2山东201975良好施工全过程23升降机3YT3B1山东20173.6良好施工全过程注浆机BE-250/502成都20195.5良好施工全过程（二）拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1交直流两用焊机AX7型ZXG9型4西安2001.5.20KW全楼2氧乙炔焊工具5西安2000.6.全楼3液压弯管机15-1082北京20013KW水电安装4空气压缩机8m3/min1上海20004KW空调系统5电动砂轮切割机3002西安20023KW全楼管道6现场用配电箱自制262000全楼7砂轮机2802西安20002KW全楼管道8除锈机CX-12北京20012KW全楼管道9电动切管套丝机TQ-42西安19993.5KW全楼管道10台钻5-16mm2西安19981.5KW设备安装11电动试压泵N12-161西安20013.5KW管道12手动试压泵SY-2.51西安2000管道13倒链“沪工”牌3上海20031-5T设备安装14滑轮3t-5t6西安1998设备安装15角磨机MJ1004西安20010.22KW管道16手提电钻13mm2西安20000.6KW全楼17手提电钻6mm2西安20000.3KW全楼18冲击电锤16-26mm10西安20010.6KW全楼19电烘箱300-500℃1上海200010KW设备安装20摇臂钻床16-30mm1西安19993.0KW设备安装21标准压力表Y150-0.252上海19990.25MPa全楼管道22经纬仪J21北京1999全楼23水平仪S31北京2001全楼24卷扬机JJN-52西安200115KW设备安装25液压升降机YY-81上海20021.0KW设备安装26咬口机δ=0.5-1.23西安20024.0KW风管制作27剪板机2000×41上海20015.5KW风管制作28折方机2000×41上海20025.0KW风管制作29卷圆机2000×41西安20015.0KW风管制作30汽车吊“东风”牌1十堰30T设备安装31型钢切割机CG1-21西安20014KW全楼32安全照明灯AQ-6016上海200336V/60W全楼（三）安全防护材料设备计划序号名称单位数量备注1安全帽个502安全带个103口罩个804绝缘手套套205灭火器个56消防水带条4（三）施工机械设备的合理使用1．定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。2．实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有有效的特种设备操作证作业。3．现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。4．机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。5．机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”“十字”作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。6．机械设备要杜绝“三违”(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律)现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。第五章劳动力安排计划（一）圆满完成本工程对企业自身的意义是深远的，我公司作为国家建筑二级、市政公用二级施工企业，不论在机械设备、技术管理、施工队伍及协作控制能力上都有很大优势。我公司拥有高素质的项目施工管理人员及技术过硬的专业施工队伍，在人员的组织上有着广泛的选择性，在组织本工程项目管理班子时，公司将派出最具有类似工程经验的项目管理班子，参加本工程的施工及管理工作；（二）施工劳务人员是工程施工及实现的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者，为确保工程顺利施工，在本工程劳务人员组织时，我司将安排良好的质量安全意识和技术操作意识较高的且有类似工程施工经验的操作工人进场施工，施工人员进场经公司统一培训、考核，合格后均统一持证上岗。（三）劳动力量配备详见附表。（四）本工程项目采购人员负责工程所需材料的选样，采购、报验等工作。本工程所需材料将按施工进度组织进场，并根据进度及材料计划和工程需要进行调整、补充，以保证工作顺利施工。附表：劳动力投入计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况10天30天50天60天80天100天120天140天160天180瓦工8121212886666摊铺工461010555555抹灰工510101010106666钢筋工5103020820103044油漆工512121212128888铺装工512121212128888电工2222222222安装工55121212128888普工10101010101010101010防水工55121212128888上述工种施工人员进场施工后，根据工程进度计划，合理调配安排，确保施工工期。第六章确保工程质量的技术组织措施一、保证工程质量措施1、确立创“合格工程”的质量目标质量目标：确保工程合格。2、建立本工程质量领导小组公司制订详细的创优措施，将总目标进行分解，落实到各工种班组，明确责、权、利，并把质量措施和经济承包合同挂钩，加强内部的行动统一和团结，调动一切积极因素，实现质量创优目标。3、质量策划分解工程质量目标，各具体目标落实到责任人，确保质量保证资料齐全，观感得分率85%以上。（1）单位工程质量控制目标：确保单位工程为合格工程。（2）分部分项工程质量控制目标：各分部均明确质量控制的负责人。（3）分项工程质量目标：质量控制目标分解到分项工程，明确分项工程质量控制的负责人。4、管理措施（1）建立和健全质量保证体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工班组设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员，我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工班组长是各组里质量管理工作的第一责任者，对施工班组质量负有全部责任，必须经常会同班组质检员，带班师傅，组成检查小组对全班组施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工班组自检情况，以确保工程质量标准。（2）确保进场物资的质量工程质量合格，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。进入现场的材料，项目部人员必须配合分公司技术质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝验收。（3）严格工序管理对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，分公司立即追查项目经理的责任。（4）明确责任，提高管理、操作人员素质为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：每星期开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。项目开工前，由分公司技术安质科人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、《建筑质量通病防治手册》等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等到重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。（5）推行样板制积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。工程质量总控制图工程质量目标施工质量保证体系施工质量的控制措施全面质量管理施工质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素的质量控制开展QC小组活动施工质量管理组织施工质量管理职责施工质量管理体系成品保护事前控制事中控制事前控制事后控制事后控制编制相应作业指导书工程回访维修服务事中控制施工阶段性质量控制措施图施工阶段质量控制质量事前控制质量事中控制质量事后控制施工准备工作质量控制施工过程中设计及图纸审查开工报告审核施工安装工艺过程中间产品质量控制竣工质量检验工程质量鉴定文件施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场技术管理环境质量控制工序控制工序间质量控制工程质量评定竣工图质量检验评定资料施工工艺、方法落实流程程图现场工程师工程组技术组质量组施工工艺、方法编制绘编成册编制过程交底过程向全体管理人员交底向施工班组交底有书面记录有书面记录施工过程施工完成落实情况报告奖励处罚存档质量部门进行检查检查过程评定过程第七章确保安全生产的技术组织措施保护职工在生产过程中的安全和健康，是我们国家的一项重要政策，也是企业管理的一项基本原则。根据国家行政主管部门及安徽省制定的各项安全生产法规、规章和制度，结合本工程特点，制定本项目的安全生产保证体系。一、指导思想坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家和安徽省的各项安全生产管理法规和制度，建立安全生产保证体系，进行全过程、全方位的生产管理，确保项目的安全生产。二、安全生产目标完善安全措施，加强安全教育，确保无重大安全生产事故，工伤事故频率控制在0.3‰以内。三、安全生产保证体系1、安全生产管理组织机构建立以项目经理为现场安全保证第一责任人、项目技术负责人和现场安全员具体负责和监督的安全生产小组，全面负责本工程的安全生产管理工作。2、职责与权限（1）项目经理1）履行施工合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责。2）参与编制施工组织设计中安全措施制定，建立项目安全生产保证体系。3）贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和配备。4）支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督，检查和监督检查工作。5）适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。（2）项目技术负责人1）制定项目安全措施和分项安全方案。2）督促安全措施的落实。3）解决施工中的不安全技术问题。（3）现场安全员1）贯彻项目安全生产目标，组织实施安全生产纠正违章。2）负责临近洞口的安全防护的技术措施及施工用电的落实。3）协助对施工班组的安全监督，组织全员生产活动和安全教育。4）监督机具操作人员持证遵章作业。5）保证防火设备设施齐全、有效。6）消除火灾隐患。（4）库管员（1）对合格供应商供应的安全防护用品的验收入库，并做好状态标识，储藏保管好安全防护用品。（2）对易燃、易爆物品进行重点保管，并严格做好防护工作。（3）对施工现场的中小型机具进行使用前的验收及日常保养和维修工作，并进行可追溯。（5）工长1）负责施工现场的控制，安全交底人员管理，隐患整改，按规定进行操作。（6）工人1）严格按照安全保证计划中安全操作规程进行操作，自觉遵守安全生产纪律，确保安全保证计划的顺利实施。四、开工前做好以下准备：1、落实施工机具、安全设施、设备及防护用品进场计划。2、落实现场施工人员。3、办理职工意外伤亡保险。五、持证上岗1、施工现场的管理人同，特种作业工人必须持证上岗，对电工、焊工还应进行培训、考核，持相关证件上岗，由劳人部负责确认。六、消防措施1、参加施工的工人（包括学徒、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没有防护设施的高处，必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。3、施工现场内一切生产、生活各项临时设施，应当按照施工总平面布置设置并进行管理，做到布局合理，整齐划一，符合安全疏散防火等要求。4、做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防措施。七、施工用电1、安全管理制度安全生产领导小组对整个施工现场安全生产实行全面监控，另根据“谁主管生产谁负责安全”的原则与生产相关的各部门负责人和施工项目经理、安全员、班组兼职安全员组成项目安全生产管理小组。从而自上而下形成施工现场安全生产监督网络和管理体系。（1）认真贯彻执行有关安全生产规章制度坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制。实行干部值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。（2）在生产过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常运行。（3）项目管理人员与公司签订安全责任状，实行安全与经济挂钩，在安全管理中实行“五权”，即：监督检查权、安全生产否决权、考核发证权、表彰奖励权和处罚权。（4）定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工过程中要严格执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品。严禁违反“安全生产十不准”，认真贯彻《建筑法》，贯彻劳逸结合方针，严格控制加班加点。（5）公司对职工实行定期健康检查，发现有职业病的职工，要在工作上给予合理安排。（6）加强现场安全防护设施的建立，如在现场设安全通道，在场内醒目位置设置安全标语、标牌以提醒职工的安全防范意识。（7）现场实行标准化工地，要严格执行“七项”安全验收制度；现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理。（8）现场布设的临时用电线路采用架空或埋地两种方法，线路采用三项五线制电路，“TN—S”接地保护。施工所有的用电设备，除作保护零线，一机一闸外，必须设置二级漏电保护装置。电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，发现隐患要及时报告、处理。（9）外防护措施必须跟上施工面，做好“五口”防护工作，预留洞口、管道井等临边处，用钢筋焊防护栏杆或用木板覆盖。龙门架口采用钢筋焊制活动铁门。（10）加强机械设备的管理工作，保证各类机械能够安全运转，各类机械必须配备相应的安全防护措施。且定期检查保养，机械操作人员要持证上岗，凡使用机电设备的专业工种均应按规定穿戴绝缘鞋、手套和防护用具，不得违章操作，不得乱顶岗位。（11）现场施工中要做好消防工作，首先要摸清施工现场周围的消防栓设置，根据消防设施的要求，设置泡沫灭火器和干粉灭火器。另外现场要加强对工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。（12）施工中加强消防意识，电焊工操作前应对周边环境进行检查，有易燃物品，应采取防护措施。完工后检查场地，无隐患后方可离去。（13）坚持每周一次安全例会，班组每日安全快会制度，项目组每周自检一次，公司每月两次安全督查，发现隐患及时整改，做好各项安全技术交底工作，特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。（14）及时整理、完善安全内业管理资料，建立健全各项安全验收台帐。2、安全教育（1）项目开工前，参与施工的人员必须经生产安全教育和现场安全技术交底，建立教育台帐。（2）特殊工种必须100%持证上岗。采用新技术、新工艺、新设备。（3）采用新技术、新工艺、新设备施工时，要对操作人员进行新技术操作的安全教育，未以教育不得上岗操作。（4）坚持第周一次的安全例会制度，总结安全生产情况，布置安全管理工作，传达贯彻安全生产文件、规范、标准。（5）各施工生产班组坚持每天的安全快会制度，要求当天任务讲清安全注意事项，并按要求做好快会记录。（6）签订安全承诺书，实行安全承诺制。（7）现场招聘的民工应先进行基本的安全教育，未经安全教育的民工不准使用。（8）必须把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次，多渠道和多种方法进行。3、安全检查（1）安全检查必须做到经常性和严肃性，应与《奖罚制度》相结合。隐患必须及时、彻底地整改。（2）定期检查1）公司按每年组织一到两次对各施工项目进行全面安全在检查。2）项目经理部每季度组织一次对现场进行安全、卫生、生活等大检查。3）各参战专业公司每月组织一次检查。上述检查均需记录,并在合适的范围内召开专题会,通报检查情况,提出存在的问题,落实整改措施、整改时间和责任人。（3）日常检查安全工程师、专职（或兼职）安全员每日现场巡视，检查现场安全设施状况、安全护具的使用情况，发现问题及时发出整改通知并督促整改，直至满足安全要求。对现场的任何违章作业随时制止。日常检查应作记录。（4）班前检查作业班组坚持每天的班前、班中、班后检查及交接检查，检查本班组作业区内的安全设施状况、安全措施落实情况、安全护具的使用情况，确保作业区内的施工作业安全。（5）季节性检查项目经理部根据现场实际情况和季节特点，适时组织安全、防火、卫生检查，并有针对性的采取适当措施。（6）项目部安全管理小组在施工的同时，时刻把安全检查贯穿其中，针对不同的专业，如电气设施、起重机械、危险物品、脚手架的规范使用，进行专业性检查。（7）积极配合建设单位的安全管理监督。八、安全技术保证措施1、常规施工安全措施（1）施工前，单位工程负责人和各专业施工员必须组织职工学习《安全技术监察规程》和《安全技术操作规程》，并根据现场安全施工需要，制定安全技术措施和安全技术交底，不经学习不准进行安装操作，进入施工现场必须戴安全帽，特殊工种持证上岗。（2）施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》的要求，用电线路必须按临时用电施工组织设计内的要求进行架设，严禁任意拉线接电。（3）禁止在栅栏、管子及金属构架上行走和站立。（4）施工高度在2米以上，施工操作人员必须系安全带。（5）搭设脚手架的材料必须牢固，毛竹架必须由专业架子工搭设，经施工人员验收后方准使用。（6）梯子不得断档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端要锁牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60度至70度为宜，禁止二人同时在梯上工作，梯子如需接长使用应绑锁牢固，人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。（7）高空作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。（8）高空作业所用的材料要堆放平稳，工具及小零件应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷，一律使用吊绳。入场操作人员衣袋零物要清除。（9）禁止在施工现场贮存易燃易爆物品，氧气瓶与乙炔瓶不得同放一处，应保持一定安全距离，距明火不得小于lO米。焊接作业时，应清除易燃物，以防焊渣引起火灾。（10）施工现场的脚手架、防护设施、安全警告标志不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工负责人同意。九、“四口”防护1、施工现场的楼梯口、预留洞口、通道口和空物边檐，应有防护棚、防护栏等隔离措施或明显标准，距地面三米以上作为一地点要有防护栏杆、档板或安全网、操作人员必须戴安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。2、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需拆动的要经工地负责人同意。十、季节性安全施工措施1、机械、电气设备应有防雨、防潮措施，同时，原料、成品、半成品也须有防雨措施，同时做好防雷保证措施。十一、事故隐患的控制1、安全员对施工各阶段、各工程要进行安全技术交底，并且结合具体施工对象作出有针对性的安全技术交底。2、任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。3、当生产与安全发生冲突时，必须服从安全需要。4、做好安全全员参与，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现，及时处理，确保不合格设施不使用，不安全行为不放过。5、对已发生的事故隐患及时进行整改，以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育和处罚。十二、纠正和预防措施1、纠正措施（1）由项目安全员查明原因，在有调查结论的前提下提出纠正，防范措施的建议。（2）根据建议，由有关部门制定纠正措施，并进行审核批准。（3）安全组监控纪正措施的落实，记录纠正措施的实施过程。2、教育和培训（1）做好进场工人的安全教育，并贯彻始终，全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点提操作者的自我保护意识。（2）在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育。（3）采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语等。（4）实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育才可上岗。十三、安全记录1、由项目安全员组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行的安全记录，包括相关的台帐、报表及原始记录。2、安全记录应完整及时，并延续到工程项目竣工。3、安全记录由项目安全员进行收集、整理，并进行标识，编目和立卷。附图安全生产体系图安全员施工班组第八章确保工期的技术组织措施一、工程进度计划表说明本工程是一项较复杂的工程，其施工内容多、工艺复杂多、要求高，工期紧，施工过程中有许多不可预见的问题。我公司组织精锐施工队进行交叉作业，加强自身管理，保质、按期、安全地完成承包项目内容。工程进度计划表是工程组织施工的依据，工期内容的计划，我们针对该工程进行周详的计划安排，现说明如下：1、计划表编制依据（1）根据甲方提供图纸资料，本工程招标文件及有关补充文件，计算得到的工程量（2）根据工程施工项目内容，施工工艺要求（3）根据材料订购时间、材料的先后施工工序要求（4）施工队伍素质水平、组织管理技术交底（5）甲方要求工期限制2、计划表实施条件（1）施工用水、用电等组织合理（2）材料组织供应及时（3）施工组织队伍到场，各工种落实到位（4）因特殊情况，人力不可挽回的客观原因，甲、乙双方协商顺延3、计划表执行方案（1）甲方配合乙方完成施工实施条件（2）甲方派专业人员监理工程进度，图纸会审（3）甲、乙双方根据工程进度计划表，对每一单项隐蔽工程进行验收签字方可进行下项工程的施工（4）本工程存在甲方要求与其他工程阶段的交叉施工，所以工程进度需视甲方提供的具体交叉施工条件及与其他工程阶段的协调情况不断修正二、施工进度计划表（见下表）工程工期：180日历天，预计开竣工日期：（具体开工时间以业主开工令为准）。施工计划计划工期/天1020608090110130140160180施工准备土方工程基础工程钢筋混凝土工程门窗工程屋面及防水工程墙面工程楼地面工程室外景观配电系统道路工程电气安装工程暖通工程幕墙工程给排水工程安装工程绿化工程竣工验收三、工期保证措施本工程施工面较大、时间短、工艺技术高、甲方对工期的要求很严。时间就是金钱，效率就是生命是我公司坚持不懈、始终如一的企业宗旨。如果我们的投标被接受，我公司将严格按照规范，保证质量，在投标工期内完成施工任务，质量标准达到国家现行施工验收规范的优质工程标准。（一）认真准备，周密部署，统一指挥，密切配合，充分发挥人的主观能动作用在施工班组及施工人员进场前，做好上岗前的培训工作，使每名工人都能做到对施工进度、施工方式、工艺及质量要求心中有数，对施工机械设备实行保养、维修和有效配置，对施工所需的各类材料进行市场摸底调查，并做好部分前期材料的订货和准备进场工作。在施工前，组织各班组长以上管理人员进行施工现场勘察，了解掌握施工环境，划分施工地段。公司将派高素质、有经验、具备科学的指挥才能和艺术的技术管理干部进驻工地，协调各工种和相关部门，及时解决施工现场可能出现的各类问题，确保施工顺利进行。（二）狠抓落实，严格执行施工进度计划确保施工按计划进行是保证施工如期完成的必要条件，在施工中，管理人员要每天结合对照形象进度表，检查各工种施工完成情况。发现问题，及时找出误工原因，并通过采取增加人员和加班的方式把工期抢回来。对于甲方增加工程项目，则另外加派班组，以单项工程的方式进行施工，避免干扰现行的施工进度计划。抓好施工材料采购进场工作，确保施工用料，杜绝因材料未能及时进场造成的施工工期的延误。（三）科学施工，协同作业，为保证工期赢得时间本工程是集多专业工种为一体的综合系统，只有具备在同一施工现场，对穿插施工、交叉流水作业的有效的综合协调，统一调度的能力，才能使各项施工按时且有序地完成。因此，工地施工管理干部必须要深入现场，周密部署，掌握每一个施工环节和各工种施工特点，采用科学的施工方法，编排合理施工程序，做到杂而有序，有条不紊，并加强对现场已完工部分的保护，避免因管理不善造成的重复作业。（四）工程施工进度的因素较多为确保施工按进度计划进行，首先须做好上述的施工材料备料、进场条件、开工前准备工作及施工工具组织，制定科学、详尽的施工组织计划，并严格按其实施，控制施工进度，保证施工工期，同时抓住工程施工的三大控制要素：1）工程款2）材料设备3）施工人员更需要以下措施作以辅助：1、绘制实施施工进度表，由统计人员每日填写；2、制订详细的材料用量计划、供料时间计划表；3、制订详细的劳动力用量计划、进场时间计划表；4、由项目经理主持每周召开一次项目经理部会议，对本工程施工的进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使工程顺利进行；5、项目经理部用周计划控制分项工程进度，按计划要求，每周召开二次平衡协调会，及时解决劳动力、施工材料、设备等的调度问题，确保工程施工按计划实施；6、科学合理地安排各阶段的施工进度，最大限度地组织各项工作同步交叉进行；7、均衡、有节奏地组织施工，在施工过程中，要保护适当的工作面，以便合理地组织各工种的工人在同一时间配合施工并连续作业，避免窝工，具体必须做到：（1）现场管理机构和作业施工人员要做到少而精，责任明确，各尽其职，提高劳动生产率；（2）在劳动力使用上，讲究实绩，不怠工；（3）在施工设备的选用上，采用高档或进口的机械设备，力求省时省工；（4）在施工方法上，实行立体交叉平行流水作业法，使多工种、工序相互穿插、紧密衔接、同步进行施工作业，以充分使用空间、争取时间、尽可能减少以致完全消防施工中的停歇窝工现象，从而加快施工进度；（5）实现施工管理规格化、施工方法规范化、施工技术措施科学化，最终实现按计划进度完成施工任务；8、有效地控制材料按时、按计划供应，对保证工期起着不可忽视的作用。对进口材料及设备的采购供应，特别是对现时畅销紧俏材料、设备的大批量采购，必须按前述方法实施发实保障措施；9、建立健全组织管理措施，在各阶段工期目标制定后，根据有关规章制度落实人员控制责任；10、采用现代管理方法和手段用PDCA的管理模式进行定期检查或不定期检查，比较实际进度与计划进度的差异，及时分析优劣，及时采取强制措施，确保达到总工期控制目标；11、本工种施工过程中，取消节假日、休息日，并配备相应和劳动力；12、资金运筹组织管理措施对于工程来讲，资金是最重要的一个环节，为了搞好本工程，我们将专门成立一个财务管理小组，在公司财务部的领导下，对工程项目各项资金使用、收入和支配进行预测、计划、控制、核算、分析和校核，并制定资金组织运筹措施：（1）对进度款进行计划、合理地使用和支配，使各项工程能顺利进行；（2）及时对现场各项材料消耗进行登记，如有不足，及时登补，以保证工程顺利进行；（3）每月作好各种报表上交公司财务部和甲方；（4）为保障工程的按期完成，工程款必须专款专用，合理调配；（5）定期编写成本控制分析报告，对每一分部分项工程及时作出经济效益和盈亏测报告，以便合理地使用资金；（6）各种借款付款手续必须严格按照公司的有关财务管理规定，对支出的款项，要及时入帐以便统筹安排资金。13、机具与人员安排措施：（1）按工程所需机具计划，进场前根据实际确定具体，必须全部及时到位；（2）人员安排更需提前，首先，进场前有计划：施工过程中，根据后续工程内容及时调整。（五）、季节性施工的措施和保证我公司作业人员主要为江浙皖一带，既是生产骨干，又是家庭主要劳动力，农忙时，休假比较频繁，对此，公司制定详细的内部保证措施，采取增加工资及调用预备人员的双重保障措施，保证工期按时如期完成。总之，抓住资金、机具、人员三大要素，严格按照施工进度计划，确保供料计划的实施，定可保证工程如期完成。第九章确保文明施工的技术组织措施一、现场文明施工管理制度1、各类标志牌，安全操作规程体系一律统一规格尺寸，要求放置整齐醒目，挂置牢固；2、工作人员必须统一着装上岗配戴安全帽，树立良好企业形象；3、场内道路畅通无阻，非湿作业面无积水，非作业面无垃圾；4、工完场清，活完成品清，当日作业当日清，工器具整理清；5、各种材料堆放整齐，成品、半成品堆放整齐，消防设施放置整齐，临时用电设施安置整齐；6、有制度，有计划，有标志牌、安全操作牌，有出入证，有场容分片包干范围、职责，有吸烟室和饮水处，有临时厕所，有施工平面布置图或企业部门标识。在整个工程的施工过程中，尽量减少对周围环境的影响。同时做好与市政、环保卫生、城建市容、交警及周围友邻方面协调配合工作；7、配电箱有门锁、闸刀盖、插座盖、漏电保护器等按规范配置好。二、施工人员管理1、施工作业后，工程技术人员及技术工人在甲方统一安排的场所住宿，并派专人负责生活及后勤管理工作；2、严禁各类施工人员外出酗酒闹事、打架斗殴，一经发现，严肃处理，情况严重的交当地派出所处理；3、及时清理生活区生活垃圾，保护生活区内清洁卫生，高质量地生活、工作。三、环保及噪音控制措施本工程在施工的同时必须采取有效措施，最大限度降低环境污染及噪音，最大限度减少对周边人们正常工作和生活的影响：1、注意对环境的保护，如不损坏植被、土壤、水资源等。2、对现场易产生环境污染的废弃物要加强管理，每天及每个工作地点工作结束时，不要在工作现场留下任何废弃物，并清理现场，保证工地现场整洁，杜绝污染。3、工地现场不设置大功率、重荷载加工机具，避免产生噪音扰民。4、合理安排工作进度，工作尽量在白天完成，减少及避免夜间施工。5、向工地运输材料工具时，要根据现场情况合理安排时间，避免干扰附近居民正常的工作、生活。6、施工垃圾堆放在指定位置实行袋装，严禁随处抛撒，施工垃圾及时清运，适量减少扬尘。7、高层材料搬运及垃圾清理时，对粉状颗粒垃圾材料等应装袋后用升降机搬运，并由专人看护。8、施工现场用水作业时，本着节约用水，控制污水的流向，防止蔓延并保证污水流出下水道。9、施工现场制定严格的作息时间，对需用噪音较大的机械进行施工时，需和业主进行协商，将施工噪音小的工序放在夜间施工，采取一切手段将因施工而引起的噪音降到最低。四、成品和半成品保护方案1、成品保护（1）项目部成立成品保护小组，建立成品保护方案的书面交底工作。坚持“样板制”、“挂牌制”、“三检制”的先进管理模式，争取把质量缺陷消除在施工过程中。（2）在施工过程中，对已完成的产品或工序进行保护，防止和避免后续工序对已完成产品的污染或损坏。（3）对关键、特殊施工工序，专业施工员、技术员应随时指导、监督、检查。（4）质检员对成品保护措施的执行情况进行检查，发现问题及时督促施工人员予以纠正。2、交工验收（1）工程完工后，由公司质量部门组织预检。（2）预检合格后，项目部向建设单位提出验收申请表。（3）建设单位和公司及有关部门验收合格后，由验收各方在核验申请表上签字，正式办理交工手续。（4）项目部向建设单位基建处提供两套竣工资料，向公司档案室提交一套竣工资料存档。附图文明施工体系图文明办文明检查办公办室公室文明员班组长现场文明施工目标承诺如果我单位取得铜陵西湖铜艺小镇客厅项目（农林村乡村旅游富民工程）的施工权，我单位将承诺按照安全文明示范工地标准进行项目施工管理并达到安全文明示范工地”标准。在施工过程中严格按照既定的文明施工目标进行组织施工。为实现现场文明施工目标我单位承诺如下：1、严格按照《建筑法》关于环境保护和安全生产的规定，采限控制和处理施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废物以及噪声、震动对环境的污染和危害的措施。2、制定环境保护和文明施工的责任制度及管理措施，并层层分解，责任到人。3、施工现场应规范化管理。工地围墙应稳固美观，施工现场大门制作、安装规范，单位名称牌清晰、规范且符合市容要求；现场道路应硬化平坦，排水系统畅通无阻；各类建筑构件、材料、设施料应堆放整齐；机械设备应有操作规程牌；施工区域标志醒目，危险区域禁令明显。4、现场施工时应严格控制粉尘、废气、废物、污水的排放和噪声；建筑垃圾必须及时清理、定点堆放。5、施工现场应配置齐泥土清洗设备和设施，车辆运送灰土和垃圾时，必须用蓬布遮盖，且不得超高、超载，超速行驶，出工地时车辆必须清洗干净，车轮不得粘带泥土，运倒建筑垃圾严禁任意抛撒。6、承诺达到“安全文明示范工地”标准6、如我单位的施工工地未能达到目标责任书的要求，除进行整改外，愿意接受市建委和有关部门的处罚。承诺单位：安徽圣都建设集团有限公司日期：2020年06月11日第十章工程施工的重点和难点及保证措施一、施工测量质量保证措施1.测量控制的目的：为了施工过程中有效、准确地控制工程的轴线、标高、平整度情况，确保工程的平整度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。2.测量控制的要求：（1）测量过程中提供的各项数据必须真实准确。（2）测量的全过程必须如实记录各项数据。（3）测量误差必须控制在有关规范规定的范围内。3.标高施测中的注意事项：（1）施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。（2）所用钢尺必须经过检定，量高差时，钢尺应铅直并用标准拉力。（3）后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。（4）当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。4.轴线测设中的注意事项：（1）各主控轴线点或各主控轴线或线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。（2）各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。（3）所用经伟仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。5．公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。二、地下管线及其地上地下设施的保护加固措施1、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防范于未然。从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。2、保护措施详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞，核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。工程施工前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底”，并建立“保护地下管线责任制”明确各级人员的责任。落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十不准”。3、加固措施基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时采取措施，以防破坏管线造成严重事故。施工时尽量避免或尽量将其移走，无法避免施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚。土方开挖应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协调采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。目前无现场地下情况详细资料，在施工准备期间，须查清地下有无管线及管线位置、埋深、用途等，需改道的应报请有关部门改道，不能改道而又在施工影响范围内的管线，须采取加固保护措施，以确保安全。三、地面铺装工程重点和难点及保证措施1）原地打毛，进行地面施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和花岗石地面形成良好的结合。2）清理基层：应先挂线检查地面找平层的平整度，做到心中有数，然后清扫基层并用水刷干净，提前一天浇水湿润基层表面。3）操水平及弹线：用水平仪操平后，弹出基准标高线，弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字丝悬堕牛心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。4）进行排板：按设计图进行实际排板，调整板材的偏差及色差。5）安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。6）铺贴：花岗石铺设，为花岗石地面的主要工序。铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后檫去背面浮灰方可使用。铺贴时花岗石背面随贴随刮一层纯水泥桨结合层，花岗石板地面缝宽为1mm。粘贴层砂浆为15—20mm厚1：2(体积比)干硬性水泥砂浆，铺粘结层前在基层刷素水泥浆l遍，水泥砂浆随拌随铺板块。先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。安放板材时四角同时往下落，并用橡胶锤敲平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，及时用砂浆补上。7）灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2／3高度再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。8）养护：在拭净的地上，用干锯末覆盖保护，1-2天内禁止上人。9）清洁：最后将地面上的保护覆盖物清理干净，再将地面进行一次整体抛光。10）铺贴时，所用材料应符合质量要求。花岗石要根据图案和纹理试拼编号。11）铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。四、门窗工程重点和难点及保证措1）门套应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装。2）门套各部位的尺寸与设计图纸的误差不得大于10mm；预埋木砖须作防腐处理；饰面板选择，其色调、木纹必须一致；木线条必须修整平直，钉上后须踏实，转角连接处必须成直角，误差不得大于lmm；所有钉头必须在饰面板以下1.5-1.0mm；门套边框的水平误差不得大于lmm。3）安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品。4）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。5）已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止损坏。6）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料或油漆工程施工时应遮盖保护，以防污染。五、外墙真石漆细部处理及注意事项1）阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。2）平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。3）成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。4）在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工；5）雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落；6）涂装基层，应平整。表层粉光，以不起砂为标准；7）在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释；8）不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。六、季节性施工措施1、雨季施工措施（1）项目部成立防汛领导小组，统一做好雨期施工前的准备工作，雨施工期间的生产安排工作，将汛期对工程的影响减小到最小程度。定期检查防汛措施落实情况，遇到问题及时解决，不留死角。（2）负责小组应在防汛领导小组的统一指挥下，各负其责，把各项措施和准备工作落实到实处。（3）设气象预报员，随时掌握近期内的天气变化情况，及时将信息反馈给领导，以便合理安排生产，避开恶劣天气对施工生产造成的干扰和影响。（4）项目物资管理部应及时做好各种防汛材料的准备工作，防汛材料、机械一旦需要应能立即投入使用，不得挪做它用。（5）现场的各种材料应码放有序，忌水、忌潮的材料应入库保存或苫盖好，库房特别是水泥库房更做到不漏、不塌、不潮、无积水。（6）根据本工程现场的自然条件，平整现场时，考虑排水方向。（7）堆放建筑材料的场地，必须进行检查修整，做到不积水、不下沉。（8）施工现场临时道路路基铺垫碎石，上铺焦渣碾实，并向两侧作泛水，沿道路两侧做排水盲沟。（9）加强工地食堂管理，注意饮食卫生，严禁腐烂变质食品进入食堂。食堂炊事人员要进行严格的体检和培训。2、夏季施工措施（1）采用合理的劳动休息制度，适当调整作息时间，高处作业工人要缩短工作时间，保证工人休息和睡眠时间。（2）改善职工的生活条件，项目部在现场准备遮阳棚、凉开水及降暑药品，确保防暑降温物品及设备落到实处。（3）对所有工人进行防署降温知识的宣传教育，确保使每一个工人掌握中暑症状和急救措施。（4）夏季天气较热，施工人员的个人防护用品往往比较厚，部分工人为了图凉快不佩戴防护用品，安全管理人员要做好宣传教育工作，确保所有工人按照规范要求佩戴个人防护用品。（5）对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格的，均不得在高温条件下作业。（6）积极与气象部门联系，争取掌握近一个星期的天气温度情况，采取有针对性措施，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。（7）做好施工人员宿舍通风降温措施，控制宿舍内的居住人数，确保施工人员有一个良好的休息环境。加强宿舍卫生检查管理，保证宿舍环境卫生，清除污染源，防止传染疾病传播。（8）夏季气温比较高，工人宿舍用电器比较多，加大安全隐患，项目部安全部门要经常组织定期、不定期检查用电，防止私拉乱接，禁止使用大功率电器，确保宿舍用电安全。（9）加强工地食堂管理，注意饮食卫生，严禁腐烂变质食品进入食堂。食堂炊事人员要进行严格的体检和培训。3、冬季施工措施（1）所有高空施工作业人员均须配挂安全绳，安全帽，并穿防滑胶鞋及防滑手套。（2）冬施期间，生火炉须注意防煤气中毒，注意房内通风。（3）架设暖棚须注意防火措施。不得将烟头或烧火后用的材草随意丢弃。（4）对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。（5）制定详细的冬季施工安全制度，做好各岗位安全职责明确，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。（6）施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。（7）霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。（8）下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。（9）安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。（10）加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，并应远离热源，严防爆炸事故发生。（11）加强用电管理，供用电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。（12）作业人员必须配戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动保护用品，特别是提梁机、架桥机、运梁车装梁人员等需要高空作业的人员，必须穿戴防滑鞋和防寒服，同时拴好安全带，带好安全帽。以防高空坠落和防冻。（13）由于本地冬季多风，作业人员应监测设备的风速测试仪，当风力等级达到6级或以上时应停止运架梁作业，横向风力达到5级时停止架梁对位作业。七、混凝土模板支撑工程一、支撑模板的立柱材料要符合计算要求，不符合要求的不予使用，立柱底部必须使用垫板，垫板厚度不小于4公分，坚持杜绝使用砖做垫板。二、模板的纵横向支撑，立柱的间距要符合规范要求，对不符合规定的坚决予以返工。三、模板施工中，材料的堆放均匀，不可集中堆放，有关荷载的规定方案中要明确度标出。四、模板存放切勿过高，以免倾倒伤人，堆放必须整齐。五、模板安装中，2米以上高度必须搭设操作平台，使操作工人有可靠的立足点。六、模板拆除期间，必须设置安全警戒，有专人看护，工作间隙下班后不得有悬空模板，以免造成危险。七、拆除模板前必须报请模板拆除申请，有关部门必须对要拆除模板进行量化验收和进行拆除模板安全技术交底。八、在砼强度报告未出来前，砼强度未达到规定要求不许提前拆模。九、模板支、拆过程中，必须保持道路畅通，作业区域内隔离防护设施齐全，上下作业严格控制或有必要的隔离措施，否则不允许垂直作业。1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、±0．000以下模板安装要求，略。3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。（3）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±35、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。6、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。7、模板支撑1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60×80mm方木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。2、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。3、墙模板，竖向内背楞采用60×80木方间距300mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），水平外楞80×100木方间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。4、柱模板采用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80木方@250左右，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200～350，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，5、模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1200mm（～900）和1500mm（～1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。目前模板支架大部分采用钢管支撑架，钢管支撑架主要有扣件式、碗扣式、插接式、盘销式等几种。除插接式外，上述其它类型钢管支架均出台相应的安全技术规范。八、水泵房基坑1、施工要求：1）标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。2）熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土及运输机械的准备情况，进行施工前技术质量和安全交底工作。3）制定土方开挖施工方案，安排工期计划2、现场准备：1）进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。2）落实基坑支护队伍，以便开挖与支护同时进行。3、施工方案：1）施工工艺：测量定位、机械进场、土方开挖、人工修边角、基底平整、基底普探。2）施工流向：清理地表垃圾土并外运，先开挖2#楼，自西向东西，自上而下，依次开挖，依据施工开挖线进行开挖。将土方全部外运，二次开挖土方回填，形成一个流水作业线，确保工程顺利进行。3）施工方法：采用两台挖掘机，两台装载机，8辆自卸汽车配合外运。人工刷坡：待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。4）基坑支护：本工程周边建筑物较近，开挖深度至-5.05米（自然地坪标高为-4.50m），因而依据《建设工程安全生产管理条例》和《强制性条文》的有关规定进行安全防护，东西两侧必须做土钉墙进行支护，土钉墙支护与机械开挖同时进行，做到随挖随支护，支护设计与施工有专门的施工方案。基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯，供施工人员上、下基坑。5）施工排水：地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑内。坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑，用水泵抽水。（3）普探与验槽：1、普探基坑挖至设计深度后进行普探，普探应按《建筑物场地基坑探察与处理暂行规定》对基坑进行探察，会同建设单位有关技术人员进行全面的地质情况负荷，符合设计要求及有关规定后，即可进行灰土回填。如有地下墓坑、软土层等情况，需由设计单位、监理单位提出处理方案，处理完毕后方可继续施工。2、验槽：基坑施工完毕后，会同勘察、设计、建设、监理等相关单位进行验槽，在相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施工。（4）、质量保证措施：1、土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。2、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。（5）安全施工措施：1、土方工程施工过程中必须遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。2、对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。3、土方工程的边坡坡度、排水坡向等必须按审批后的施工方案执行，确保边坡支护的稳定和基坑的施工安全。4、机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须看清楚3600回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至围墙处时必须有专人配合指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员的距离错觉造成对围墙的碰撞而导致事故的发生。5、确定地下管线的位置，开挖及运输过程中有专人看守，防止对地下管线造成破坏。6、人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时进行。7、土方开挖需要使用的机械应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内的机械。8、工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。第十一章施工总平面布置图一、施工平面布置的原则1、在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地。2、施工现场布置要紧凑合理，充分考虑本工程施工现场的实际情况，合理布置各加工制作现场、临时办公用房、工具房、库房、材料堆放场、临时厕所及临时水电管线布置等，施工总平面布置依据施工要求及环保和消防的要求。保护好施工现场的原有设施。合理布置各项施工设施，科学规划施工道路。科学确定施工区域，尽量减少交叉作业。3、尽量降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运。4、尽量降低临时设施的修建费用，充分利用已有或拟建房屋、管线、道路为施工服务。5、有利施工、方便生活，居住区至施工区的距离要近。6、符合劳动保护、技术安全和防火要求。二、施工平面布置的方式1、运输道路的布置:道路应与仓库、料场的位置结合布置，并与场外道路连接。2、仓库的布置：布置接近使用地点，其纵向应与线路平行，装卸时间长的仓库及料场用地要尽量远离道路，以免影响交通。3、场内临时道路的布置：尽量利用永久道路，必须修建的临时道路，要把仓库、料场和施工点贯穿起来，对过路的管线要先铺设。4、项目部办公区、生活区的布置：办公区及生活区设在甲方指定位置，工人宿舍等生活区和办公区分开布设，食堂布置在生活区为宜。第十二章现场组织管理机构一、入场规定1、班组所有人员必须遵守甲方制定的各项规章制度，严禁与甲方管理人员搞不正当关系，违者将按公司的有关规定处理，严重者扣发相应承包费用并勒令其退场。2、班组人员进场时，必须到甲方接受进行三级“安全”教育和安全技术交底，符合要求并办理签字手续后，方可进场施工，如班组人员未接受三级安全教育和签字备案，甲方对班组长按50元/人次进行处罚外，同时勒令其立即改正或离开工作现场。3、施工现场所需的特种操作人员必须持证上岗，各种机具必须提供合格证书，相关资料必须提供原件给甲方审查，并提供复印件一份备案。4、班组进场人员必须符合“综合保险”办理条件，并必须在人员增减时及时上报甲方，以便甲方能及时对班组人员办理“综合保险”进行增加或减少。违者，甲方对班组长按200元/人进行处罚。班组长同时承担未办理“综合保险”人员出现的一切安全事故损失。5、班组必须按照成都市人民政府令（第168号）关于《成都市建设领域防范拖欠农民工工资管理办法》中“实名管理”相关规定要求，配合甲方对进场人员办理农民工实名“权益信息卡”和“工资银行卡”，否则，其产生的一切后果由班组长承担。6、本工程严禁转包，否则，甲方有权单方终止协议，其造成的所有损失均由班组长自行承担。二、安全、文明施工管理规定1、班组在施工期间应严格执行现行国家《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人安全操作规程》及其它相关的法规、规范、条例。2、本工程必须按照现行国家及地区安全施工规范、安全操作规程、安全生产文明施工标准化标准进行施工作业。3、因班组原因出现安全事故造成甲方经济或名誉损失的，班组长负责赔偿甲方所有损失，赔偿费用从班组产值中直接扣除。4、班组在施工期间必须每天派专人统一管理、维护整个施工现场和生活区（包含寝室内）的卫生，并将管理、维护人员报甲方备案，如有违反，甲方将视情节给予班组500～2000元/次的处罚。若因班组管理、维护不到位，造成安监、建设、监理等单位检查验收不合格，发生的一切费用由班组承担。5、施工中发生的所有问题只能通过正常渠道以合理、合法的方式解决。不管是生产区还是生活区，无论什么原因，只要出现聚众闹事（如围攻办公室、封大门、阻断道路交通、打架斗殴等）情况，将视其情节轻重对班组处以5000～20000元处罚，情节严重者将移交当地公安机关依法追究刑事责任。6、班且人员之间或与其它班组之间群体打架斗殴，班组长除承担所有责任外，甲方另按5000元/次对班组长进行罚款。7、甲方为班组提供的集体10人间（铺位）标准宿舍，班组必须按每10人1间进行逐间满员安置，对于住宿人员未满10人的，由甲方安排其他班组人员进行住宿，班组必须配合，班组中途有人员退出，应及时将住宿间人员少于10人的进行调补满员，并将空出的房间交还甲方，如甲方检查发现班组有1间以上的宿舍间未住满10人的，甲方视为班组对所有的空闲铺位按30元/铺位·天进行有偿租用，班组必须每天及时按50元/铺位·天向甲方交纳租用费。8、班组人员盗窃公物，由班组负全责，甲方按盗窃物价值的10倍金额处罚班组，严重者送相关执法机关。9、凡违反9.1～9.3条规定，甲方除责令班组立即整改合格外，另按500元/次对班组进行处罚。9.1、班组在施工过程中，1月内累计2次达不到安全生产文明施工标准化要求。9.2、对于影响施工作业的安全防护设施在临时拆除后应及时恢复，如因未及时恢复而形成安全隐患的。9.3、班组人员之间或与其它班组不听现场管理人员劝阻打架斗殴。9.4、班组人员不得随意使用施工机具，不得无证开动起重机械，起重机械必须专机专人。10、凡违反10.1～10.4条规定，甲方除责令班组立改正外，另按100元/人次对班组长进行处罚。10.1、班组工人进入施工现场时严禁赤脚、赤臂、穿高跟鞋、拖鞋。10.2、班组工人进入施工现场时未正确戴好安全帽。10.3、班组工人高空作业未系好安全带。10.4、班组人员聚众赌博。10.5、班组人员带亲属朋友、小孩子以及与工地无关的人员到工地生活区及生产区玩耍或探亲访友。10.6、宿舍内煮饭、使用取暖器及大功率电器(灯具)。11、竣工验收前的卫生清理等，否则，甲方有权自行安排清理，由此发生的相关费用甲方双倍在乙方的产值中扣除。三、进度管理规定1、班组必须按照甲方总工期进度计划、分项工程详细进度节点和特殊部位的施工任务通知书的要求配备足够人员，协同其它班组在协议约定的时间内优质高效的完成本工程的各项工作。2、若因班组原因造成工程工期拖延，工期拖延2天内时，班组按1000元/天累计对甲方进行赔偿；工期拖延3天至5天时，班组按2000元/天累计对甲方进行赔偿；工期拖延5天以上时，班组按3000元/天累计对甲方进行赔偿，且综合包干单价在结算时均按减少10%计价；班组的赔偿费用直接在班组交纳的履约保证金及结算产值中扣除。3、无论任何原因，乙方不得擅自停工，因乙方擅自停工，乙方除每停工一天向甲方支付5000元的违约金外，还应赔偿由此给甲方造成的全部损失，其违约及赔偿费用直接在乙方所完成的工程产值中扣除。4、如遇下列情况，工期相应顺延：（1）建设单位的重大设计更改，致使乙方承包的分项工程变更，影响工程进度的。（2）人力不可抗拒的因素影响工程进度。（3）土建施工不具备安装条件影响工程进度。四、质量管理规定1、班组必须随工程进度及时做好工程检验批的自检评定工作，自检合格并形成资料报甲方检查，由甲方现场负责人会同建设、监理（质监）代表验收合格后，方可进入下道工序施工，若因班组工作不负责造成建设、监理（质监）代表检查不合格，影响下一道工序施工，产生的工期损失及相关的负面损失概由班组承担。2、班组负责按照甲方交付的水平标高及主控线总控制点进行水平标高控制，每次抄平放线，班组须派足够人员到场，由甲方现场工长指挥、安排，检查、核实，若因班组不负责任造成的施工失误，由班组承担相应责任。3、在施工过程中，班组或班组管理人员必须每天住在现场，参加甲方召开的安全、质量、进度等方面质询会，提出在施工中需要协调的问题，承包人本人每周不少于2次参加甲方召开的质询会，如有缺席按1000元/次处罚，班组或班组管理在现场每天不得有脱空，如有缺席按200元/次罚款。4、班组必须接受甲方管理人员在进度、安全及质量技术方面的交底，并在上班前向工人进行交底，在施工过程中，甲方随机对班组施工工人进行抽查质询，若发现班组未将甲方技术交底及质询会等内容向工人进行交底及传达，甲方按500元/次对班组进行处罚。5、若因班组原因造成工程返工，班组的损失班组自行承担，发生的材料报废损失由班组对甲方进行赔偿，其费用直接在其产值中扣除。6、在项目移交业主投入使用后，因工程质量引起的维修整改，乙方应在接到甲方的维修通知后立即组织人员进行处理，如乙方在收到通知后24小时内不能及时处理，为避免引起项目使用者不满情绪引发不必要的社会矛盾，甲方有权在发出通知且24小时后，自行安排处理，所发生的相关费用全部由乙方无条件承担，该费用由甲方直接在乙方质量保修金中扣除，乙方不得有任何异议。五、造价管理规定1、班组工程产值结算必须提前主动和甲方核对产值，双方签字认可，凭甲方审定的完成工程量产值报表，报经甲方财务核算，扣除生活借支和其它应扣款项，在工资付款前5天班组必须将各小班组的工资（借支）表报甲方，甲方依据审定的工资（借支）表在5日内支付，工资（借支）由甲方依据工资（借支）表直接发放到每个工人，由劳动者本人签字领取，工资（借支）表交甲方一份原件备案，余额由班组领取。如班组原因造成核对产值延误，工资拖延概由班组自行负责。2、班组管理费、文明施工、安全保证措施费及其它不可预见因素诸如：人为因素、垂直（水平）运输机械因素、雷雨季节等自然因素和不可抗力而造成的工期延误等的各项费用已包含在综合包干单价内。无论各种原因造成工期延误，致使民工产生的误（窝）工费、交通费、伙食费等，均由班组承担。3、现场发生的承包范围相关联的零星用工（计时工），班组必须无条件配合甲方现场管理人员的安排完成，所产生的零星用工（计时工）普工按100.00元/工日计价，技工按150.00元/工日计价。班组在零星用工（计时工）发生的当日内与甲方完善手续并签字确认，做到日结月清，否则，视为班组自动放弃计价结算；若发现有虚报，虚开现象，按实际发生量的10倍对班组处罚。六、材料（设备）管理规定1、班组在施工过程中，施工现场必须做到工完场地清，工具回库，各种材料、半成品必须指定地点分类堆放有序，每一作业层段施工完后，剩余材料应及时清理收捡转运至下一施工段堆码整齐，如发现材料乱丢、乱放等行为及未做到工完场地清，甲方将视情节给予班组500～2000元/次的处罚，其处罚直接在班组产值中扣除。2、班组负责对甲方提供的一切生产及生活设施、设备的保护完好，如有损坏，班组除照价赔偿外，甲方视情况对班组进行处罚100～500元/次。七、其它1、班组必须配备有技术能力的施工管理人员以满足施工需要，班组管理人员应长驻施工现场，严禁遥控带班，有事必须向主管项目经理请假，班组人员必须服从现场管理人员的指挥、安排，严格按照施工技术规范、施工安全操作规范操作，若不听指挥盲目操作，我行我素，甲方按200元/次对班组进行处罚，对情节严重者勒令其退场，重新调换人员。2、在工程初始施工阶段班组必须在场安排指挥，通信必须保持24小时畅通，如有违反，甲方有权处罚班组200元/次。3、班组对承包范围以外的其它分项工程，必须协助配合，教育本班组人员注意成品保护，不得损坏施工现场任何已完工或未完工的成品、半成品，如有损坏，除照价赔偿外，甲方视情况对班组进行处罚100～500元/次。4、班组在安全、质量、工期、材料、人员等任何一方面出现严重失控时，甲方有权终止承包协议，更换承包人，造成的工程损失在履约保证金中扣除作为赔偿(不足部分在班组产值中扣除)；班组中途无论任何原因单方退场，甲方有权扣除班组所有履约保证金，并向班组索赔经济损失。5、本工程施工过程中，在施工质量、安全文明、施工进度等方面因班组原因造成建设或监理单位下发整改通知，班组按1000元/次对甲方进行赔偿；造成建设或监理单位下发停工通知，班组除按2000元/次对甲方进行赔偿外，并承担由此给甲方及相应承包人造成的所有经济损失；造成建设或监理单位罚款，除其罚款费用由班组承担并立即支付外，班组另按建设或监理单位罚款同等金额对甲方进行赔偿；上述班组的赔偿费用直接在班组交纳的履约保证金及结算产值中扣除。第十一章绿色施工措施第一节：环境保护体系第二节：环境保护管理措施l、我公司根据本工程特点，全面实行总平面管理及文明施工管理责任制，现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在甲方划分的施工区域内，做全封闭防护，形成相对独立的施工区，达到花园式文明施工现场。2、严格执行国家实施的《环境噪音污染防治法》的法律规定。采取措施，控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害，严禁扬尘，配合蓝天工程将污染降到最低。3、安排专人每天对施工场地到宿舍区大门间的道路进行清扫洒水降尘。4、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。水泥和其它容易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。在现场出入口设置车辆冲洗台，并设专人负责进出现场车辆冲洗工作。5、施工现场食堂采取必要的消烟除尘措施，镶贴瓷砖墙面，灶具采用煤气燃具灶，设大冰柜冷藏食物，保证职工生活符合卫生规定，文明整洁；食堂排水系统中设置有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。现场设水冲式厕所工程科质量安全科技术科物资设备科文明施工人员消防保卫人员项目技术负责人各专业作业班组并及时清扫、打药。6、施工垃圾严禁从窗口、洞口等部位向外倾倒。每班收工前应及时清理回收散落材料和工具，建筑垃圾及时清运至现场指定位置，做到工完场清，场地整洁。7、现场成立专门负责安全保卫工作的班子，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最大限度地减少环境污染。8、施工现场不得焚烧有毒有害物品及材料。未经有关部门批准，禁止使用噪施工污水采取有组织排放，施工排出的污水浆不得溢流到临街路面，杜绝污水遍地流的不文明现象发生。9、噪声大的施工机械进行夜间施工。施工车辆(机具)驶出工地前必须进行清洗。10、施工现场各类设备的设置及使用要充分考虑到环保的要求。1l、建立检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。第三节：废渣、弃土处理措施开挖后形成的弃土，施工后形成的废渣是固体污染的主要来源。废渣、弃土应按规定倾倒在指定的弃渣场内，严禁在施工区随意堆放，并应指派专人进行管理。施工场地内要定期洒水。搬运过程中，对可能产生粉尘的材料应加以适当处理，在装卸前先行润湿多尘的物料。运输的敞蓬车配备两侧和尾部挡板，可能产生粉尘的物料或弃土不能装得高于两侧和尾部挡板至少300mm，以减少扬尘。建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指标牌。废钢筋、铁钉、铁丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地，垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。在各自施工现场区域设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放（可回收、不可回收），对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到项目部指定场所进行处理、消毁。对可回收的废弃物做到再回收利用。第四节：废水处理措施废水应当排放在当地生活饮用水水源的下游。地面冲洗物包括水泥、淤泥和其它悬浮或溶解物质，应引入工地污水处理厂处理，以防止未经控制的排放，对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料应保持在合适的容器中，并放在指定地点以免意外泄露。搅拌机的废水排放控制：施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池。”使排放的放心水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。办公区、生活区及施工区设置排水明沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后排入城市排污管网内。现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止污染。在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水自龙头。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。第五节：废气处理措施废气的排放应布置在生活区污染系数最小方位的上风侧。燃煤和汽车尾气排放是废气的重要来源，应加强控制。第六节：噪声处理措施人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。施工现场的强噪音机械如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。在现场设置噪音监测系统，测定噪音是否超过分贝，用以控制现场噪音。第七节：施工现场防扬尘措施设置专人落实防尘措施。施工现场周围设置围档。施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路而及其余场地地面要硬化。办公区闲置场地做绿化覆盖。施工现场及场外加工场地要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。建筑施工垃圾多，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。运输车辆驶出施工现场要将车轮和底盘冲洗干净。水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建筑材料放在库房存放或者严密遮盖。第十二节节能施工措施一、绿色施工管理制度1、项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。2、编制绿色施工方案，按有关规定进行审批。3、绿色施工应对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。4、应结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围。5、定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。二、节能技术措施1、节能一般措施(1)制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。(2)优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。(3)施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。(4)施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备现象。(5)根据当地气候和自然资源条件，充分利用太阳能、地热等可再生能源。例如在生活区使用太阳能热水器，且限制用水时间，减少电能消耗。2、机械设备节能措施(1)建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。(2)选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。(3)合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。3、临时设施节能措施(1)利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。南方地区可根据需要在其外墙窗设遮阳设施。(2)临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。(3)合理配置采暖、空调数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。4、施工用电及照明节能措施(1)临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。(2)照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20％。三、节地措施1、临时用地指标及保护(1)根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。(2)要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。(3)应对深基坑施工方案进行优化，减少土方开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。(4)红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地。工程完工后，及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。(5)利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长的现场，可按建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化。2、施工总平面布置(1)施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。(2)施工现场搅拌站、仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。(3)临时办公和生活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房、钢骨架水泥活动板房等标准化装配式结构。生活区与生产区应分开布置，并设置标准的分隔设施。(4)施工现场围墙可采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。(5)施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。(6)临时设施布置应注意远近结合(本期工程与下期工程)，努力减少和避免大量临时建筑拆迁和场地搬迁。四、节水措施1、提高用水效率(1)施工中采用先进的节水施工工艺。(2)施工现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用市政自来水。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施（如定时检查阀门、水龙头的闭水情况，发现漏水及时维修或更换。混凝土养护之后要随时关闭阀门，严禁使用后任其流淌。阀门开关钥匙交有专人保管，其他人不得随意打开阀门等。严禁无措施浇水养护混凝土。(3)施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。(4)现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。(5)施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。(6)施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。如有超标马上查明原因，采取相应的控制措施。(7)大型工程的不同单项工程、不同标段、不同分包生活区，凡具备条件的应分别计量用水量。在签订不同标段分包或劳务合同时，将节水定额指标纳入合同条款，进行计量考核。(8)采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。项目将通过会议方式向大家宣传节材措施，并制定节材奖罚措施以增强全体成员的节材意识，另外项目管理人员随时监督现场工人用材情况，发现随意截锯模板、木方的要立即制止。拆卸下来的钢管、扣件等周转材料要及时清理归堆，以利下次循环使用。(9)优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。(10)对混凝土搅拌站点等用水集中的区域和工艺点进行专项计量考核。施工现场建立雨水、中水或可再利用水的搜集利用系统。2、非传统水源利用(1)优先采用中水搅拌、中水养护，有条件的地区和工程应收集雨水养护。(2)处于基坑降水阶段的工地，宜优先采用地下水作为混凝土搅拌用水、养护用水、冲洗用水和部分生活用水。(3)现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。(4)大型施工现场，尤其是雨量充沛地区的大型施工现场建立雨水收集利用系统，充分收集自然降水用于施工和生活中适宜的部位。(5)力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%。3、用水安全在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。五、节材技术措施1、节材一般措施(1)根据施工进度、库存情况合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。(2)现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。(3)材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。2、围护材料的节材措施(1)门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。(2)门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。(3)屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。(4)当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时，应选择高效节能、耐久性好的保温隔热材料，以减小保温隔热层的厚度及材料用量。(5)屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的粘结或连接强度，确保系统的安全性和耐久性。(6)根据建筑物的实际特点，优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式，以保证保温隔热效果，并减少材料浪费。(7)加强保温隔热系统与围护结构的节点处理，尽量降低热桥效应。针对建筑物的不同部位保温隔热特点，选用不同的保温隔热材料及系统，以做到经济适用。3、装饰装修材料的节材措施(1)贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量。(2)采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。(3)防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。(4)幕墙及各类预留预埋应与结构施工同步。(5)木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制。(6)采用自粘类片材，减少现场液态粘结剂的使用量。4、周转材料的节材措施(1)应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。(2)优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。(3)模板应以节约自然资源为原则，推广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶板。(4)施工前应对模板工程的方案进行优化。使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑。(5)优化外脚手架方案。(6)现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭。力争工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70％。1