1、SZ-250A型注塑机液压系统2、作业分析上节课内容回顾任务一气源系统及气源处理装置的识别与选用任务二
气缸的识别、选用和维修任务三气马达的识别与选用汽缸技能目标1．能理解气压传动的工作原理和特点；2．
能理解气源系统、气源处理装置的工作原理并掌握其组成；3．能完成气源装置的选用。今天课程内容气压传
动系统的工作原理、组成及特点（重点）气源系统的工作原理及组成（重点）12一、气压传动系统的工作原理、组成及特点1.气压传
动系统的工作原理1—工料；2—气缸；3—气动换向阀；4—行程阀；5—油雾器；6—减压阀；7—分水滤气器
；8—储气罐；9—油水分离器；10—冷却器；11—空气压缩机气动剪切机的工作原理图工作原理：通过气压发生装置
将原动机输出的机械能转变为空气的压力能，利用管路、各种控制阀及辅助元件将压力能传送到执行元件，再转换成机械能，从而完成直线运动或回
转运动，并对外做功。動力源側装置側空气干燥机气罐后冷却器空压机
主管路过滤器压力开关磁性开关气缸速度控制阀电磁阀消音器残压释放手动3通阀三联件空气过滤器减压阀油雾器气动
系统配置一、气压传动系统的工作原理、组成及特点2.气压传动系统的组成3）.气动控制元件4）.辅助元件2）.气动执行
元件1）.气源装置气压传动是以压缩空气作为工作介质，对能量进行传递和转换的一种传动方式。（1）气源装置
即气源装置，是获得压缩空气的设备与装置。其主体部分是空气压缩机，它将原动机提供的机械能转变为气体的压力能，包括空气压缩机、油水
及灰尘处理器、气罐等。（2）辅助元件是将压缩空气润滑、消声以及元件间连接等所需的不可缺少的元件装置。包括过滤器、油雾器、消
声器以及管件等，它们对保持气动系统可靠、稳定和持久工作起着十分重要的作用。（3）气动执行元件是将气体的压力能转换为机械
能输送给工作部件的装置，包括气缸（直线运动）和气马达（回转运动）。（4）气动控制元件是用来控制压缩空气的压力、流量、流动方
向以及执行元件的工作程序，以便使执行元件完成预定运动的元件。主要包括压力阀、流量阀、方向阀、逻辑元件和行程阀等。一、气压传动系统
的工作原理、组成及特点3.气压传动的特点1、结构简单、轻便，安装维护简单，安全。2、工作介质无污染，成本低，
无需排气管路。3、反应快，动作迅速。4、可靠性高，使用寿命长，电磁阀3000万次。5、可储存能量，实现集中供
气。6、防爆。7、远距离输送。优点与缺点1、工作介质具有压缩性，气缸的稳定性差。2、工作压力低，输出力
较小。3、噪音大，尤其在超声速排气时要加消声器。气压传动与液压、电气和机械传动方式的比较比较参数气动液压电
气机械输出力大小中等大中等较大动作速度较快较慢快较慢装置构成简单复杂一般普通受负载影响较大一
般小无传输距离中短远短速度调节较难容易容易难维护一般较难较难容易造价较低较高较高一般
4、应用工业领域应用机械工业自动化生产线，各类机床、工业机械手和机器人，零件加工及检测装置轻工业气动上下料装
置、食品包装生产线、气动罐装装置、制革生产线化工、医疗化工原料输送装置、石油钻采装置、射流负压采样器等冶金工业冷轧、热轧装
置气动系统、金属冶炼装置气动系统、水压机气动系统电子工业印制电路板自动生产线、家用电器生产线、显像管转运机械手气动装置气
动机械手气源装置包括压缩空气的发生装置以及压缩空气的存贮、净化等辅助装置。它为气动系统提供合乎质量要
求的压缩空气，是气动系统的一个重要组成部分。气动系统对压缩空气的主要要求有：具有一定压力和流量，并具有一定的净化、干燥程度。
二、气源系统的工作原理及组成二、气源系统的工作原理及组成1.气源系统的工作原理1—压缩机；2—冷却器；3—油水
分离器；4、7—储气罐；5—干燥器；6—过滤器；8—加热器；9—四通阀。压缩空气站净化流程图二、气源系统的工作原理及
组成2.气源系统的组成（5）空气干燥器（1）空气压缩机（4）储气罐（2）冷却器（3）油水分离器
活塞式空压机是通过曲柄连杆机构带动活塞在缸体内做往复运动，从而实现吸气和排气，达到提高气压的目的。活塞式空压机的工作原理1－
排气阀2—气缸3—活塞4—活塞杆5、6、7、8—曲柄连杆机构9—进气阀1
0—阀门弹簧1）、空气压缩机活塞式空压机空压机使用时应注意的事项：1）空压机的安装位置:一般要安装在专用机房内；
2）噪声:设置隔声罩、消声器,选择噪声较低的空压机等；3）润滑:使用专用润滑油并定期更换，启动前应检查以保证启动时的润滑。启
动前和停车后都应及时排除空压机气罐中的水分。静音无油空气压缩机螺杆式空压机2）、压缩空气净化设备
直接由空气压缩机排出的压缩空气，如果不进行净化处理，不除去混在压缩空气中的水分、油分等杂质是不能为气动装置
使用的。因此必须设置一些除油、除水、除尘并使压缩空气干燥的提高压缩空气质量、进行气源净化处理的辅助设备。压缩空气净化设备一般包括：后冷却器、油水分离器、贮气罐和干燥器。 |
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