等离子切割作业指导书
1．目的
规定等离子切割工艺规则及操作技术要求，确保切割质量。
2．范围
适用于碳素钢、合金钢、不锈钢及有色金属的等离子切割(包括手工切割、半自动切割及自动切割)。
2.1切割工必须经过技术培训，考试合格，并颁发操作证后方可独立操作。
2.2如果产品图样及工艺文件无特殊要求，可执行本守则之规定，有操作要求时应按产品图样及工艺文件的要求切割。
3．等离子切割设备
3.1等离子切割应包括电源、控制箱、水路系统、气路系统、割矩几部分。
3.2等离子切割电源采用具有下降外特性的直流电源，并且有较高的空载电压(150~400V)。
4．等离子切割气体及钨极
4.1等离子切割常用的气体是氩气、氮气、氢气、压缩空气以及它们的混合气体，其技术
要求见表1。
表1等离子切割气体的纯度
气体名称 氩气 氮气 氢气 压缩空气 纯度(%) >95 >99.5 >99.5 经滤清除油处理 4.2钨极用钍钨极，根据切割电源确定钨极直径，见表2
5.等离子切割主要工艺参数
5．1等离子切割主要工艺参数是工作电流、工作电压、气体流量、喷嘴及工件间的距离等。
表2钍钨极直径与许用电流
钍钨极直径(mm) 4 5 6 最大工作电流(A) 250 360 550 5.2几种主要材料的切割工艺参数见表3、表4、表5。
5.3喷嘴至工件的距离
喷嘴至工件的距离一般为4~7mm，自动切割时应有喷嘴高低自动调节装置，以使整个切割过程保持一致。
表3不锈钢的切割工艺参数
工件厚度
mm 喷嘴孔径
mm 工作电压
V 工作电流
A 氮气流量
L/h 切割速度
m/h 12 2.8 120~130 200~210 2300~2400 130~157 16 2.8 120~130 210~220 2800~3000 85~95 20 2.8 120~130 230~240 2600~2700 70~80 25 3.0 125~135 260~280 2500~2700 45~55
30 3.0 125~135 260~280 2500~2700 35~40 40 3.2 140~150 320~340 2500~2700 28~35 45 3.2 145 320~340 2400~2500 20~25 100 4.5 140 380 H2∶N2=35∶65 4.5 表4铝及铝合金的切割工艺参数
工件厚度
mm 喷嘴孔径
mm 工作电压
V 工作电流
A 切割速度
M/h 气体流量(L/h) 氮气 氢气 30 3.5 120~150 250~300 30~40 2300~2500 1230~1450 50 3.5~4.0 130~150 320~350 20~30 2500~2580 1520~1600 80 4.0~4.5 150~180 350~380 18~20 2510~2640 1300~1400 100 4.5~5.0 160~180 400~410 15~17 2700~2800 1300~1400 120 5.0 180~200 400~410 10~13 2800~3000 1400~1500 150 5.0 190~240 420~480 8~10 2700~2750 1410~1450 表5紫铜的切割工艺参数
工件厚度
mm 喷嘴孔径
mm 工作电压
V 工作电流
A 氮气流量
L/h 切割速度
M/h 18 3.2 96 330 1570 30 32 3.2 100 304 1570 13.6 38 3.2 106 304 1570 11.3 5.4电极至喷嘴端面的距离一般取8~1lmm
6.准备工作
6.1熟悉工件图样及工艺文件，了解对切割工件的技术要求。
6.2检查等离子切割设备及其辅助工具是否齐全、完整，水路、气路连接是否正确可靠，重点要求以下几点：
6.2.1电源电线及接地线应牢靠；
6.2.2水路及气路无破漏及堵塞现象，仪器、仪表应完好；
6.2.3钨极与喷嘴应对中，如不符保要求，必须进行调整。检查钨极端部烧GS一04—2007损情况，如不符合要求，应及时修磨；
6.2.4如采用半自动切割，应检查小车及导轨，要求运行正常、可靠；
6.2.5如采用半自动切割，工作前使机器空运转，检查机器运行是否正常，数控系统(包括电气部分、数控部分)是否损坏失灵，发现问题及时处理。
6.2.6按时给机器加润滑油。
6.3切割电路按直流正接法接牢(即工件接正极、钨极接负极)。
6.4将工件垫高放平，工件下面的间隙应在15mm以上，产要辅设防护板，以保护水泥地面。
6.5手工或半自动切割圆孔或型孔时，应在板材上预先钻直径约为12~16mm的通孔，切割由钻孔处开始。
6.6调整工艺参数，首件切割前应在试板上进行试切。
6.6.1打工水路、气路。水压应为0.15~1.2MPa，回水应入下水道：气压为0.15~1.2MPa，气瓶压力如果低于0.8MPa时应予以更换
6.6.2调整离子气及工件气至所需要的流量；
6.6.3在试板上引弧试切割，在试切割过程中随时对切割工艺参数加以调整，直至获得满意的割缝。
7.操作工艺
7.1根据调整好的工艺规范，正式切割工件，对于手工切割，切割工应保持割矩至工件的距离。
7.2在进行直线切割时，割矩可沿切割方向后倾0-45°的角度，以提高切割质量和切割速度，后倾角随工件厚度而定，一般工件越厚，后倾角越大；非直线切割或进行异形件切割时，割矩应垂直于工件。
7.3手工切割、半自动切割及自动切割按自动程序进行。如图所示。
7.4手工切割时不得在切割线上直接引弧、转弧，而应在工件以外30-50mm处引弧、转弧，以保证切割质量。
7.5在切割过程中，如果出现双弧或发生未切透故障时，应立即按“停止”按扭，按自动程序熄灭电经，排除故障，退到原位，重新引弧切割，对于数控等离子切割机，在重新切割前应使机器自动退回原处：如机器无自动返回功能，应使机：器退回工件的切割起点，逐程序校对，确认无误后方可引弧重新切割。
7.6工件切割完毕后应消除渣，检查工件的外观质量及几何尺寸。
8.安全技术
8.1按规定穿戴个人防护用品，切割场地一定要保证通风良好。
8.2冬季切割工作结束后，要将水路系统中的水放净。
8.3气瓶应远离热源，避免太阳爆晒，严禁对气瓶激烈撞击。
8.4更换钨极时要戴手套。
8.5切割场地不准准放易燃、易炸物品。
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