焊接通用作业指导书
1．目的
规定金属波纹管膨胀节焊接通用工艺要求，确保其焊接质量。
2．范围
适用于金属波纹管膨胀节制造时的手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊焊接。若图纸另有特殊要求时，则应另编制详细的焊接工艺卡或焊接措施方案。
3．工艺评定
3.1膨胀节焊接工艺评定除应遵守3．2和3．3要求外，其他有关内容和要求均按程序文件JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》规定进行，并根据评定合格的焊接工艺，制定膨胀节的焊接工艺规程。焊工必须严格遵守该规程，并有施焊记录。
3.2评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围见表1
表1
试件母材厚度S
或度件焊缝金属
S(mm) 适用于焊件母材厚度的有效厚
度(mm) 适用于焊件焊缝金属顾度的有效厚
度(mm) 最小值 最大值 最小值 最大值 S(或s)<1.5mm S 2S 不限 2S S(或s)≥1.5mm 按照JB4708标准规定 3.3除图样规定做冲击外，一般不做冲击试验，对于奥氏体不锈钢以及厚度小于6mm，无法制备5mm×l0mm×55mm冲击试验的碳素钢和低合金钢，免做冲击试验。
4．焊接工艺卡(焊缝措施方案)编制
4.1焊接工艺评定合格后，应按已评定的工艺编制焊接工艺卡。
4.2焊接工艺卡编制及审批符合“焊接管理制度”机体文件的要求。
5．焊工
膨胀节承压部件的焊接必须由持有劳动部门颁发的相应类别焊工合格证的焊工担任。对于未焊接过的钢种、焊接材料、焊接位置和焊接方法，在施焊前，焊工必须经理论学习和实际操作培训，经考试合格后，方可在产品上施焊。
6．焊接材料
6.1焊接材料必须有制造厂的质量证明书，符合焊接控制程序及有关国家标准规定
6.2进口焊材应符合出产国的相应标准。
7．焊接设备
选用的焊机应有足够的容量，经常保持良好的工作状态。有可靠的接地，并装备指示准确的电流表、电压表。
8．焊前准备
8.1焊缝坡口形式、尺寸按图纸要求或工艺文件确定。如图纸没有要求则应按有关标准和施工经验自行设计，以工艺文件动工确定。
8.2坡口加工应采用机械方法，也可采用等离子弧，气割等热加工方法(有特别规定的除外)。对于碳素钢和标准抗拉强度不大于540MPa的碳锰低合金钢，两者方法均可选择，对于标准抗拉强度大于540MPa碳锰低合金钢、铬钼低保金钢和高保金钢宜采用机械加工，若采用热加工方法，在进行切割后，后清除表面淬硬层。必要时进行着色(磁粉)检查。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
8.3坡口加工后应用专用样板进行检查，合格后才能转入下道工序。组装的间隙、错口应符合膨胀节相应标准、GBl50《钢制压力容器》标准和工艺文件的有关规定。
8.4焊前应将坡口表面油污、铁锈、灰尘等杂物清除干净。坡口两侧个20mm范围内的氧化皮等应清除并露出金属光泽。奥氏体高合金钢坡口两侧各l00mm范围内应涂上白垩粉，防止沾附焊接飞溅。
8.5焊条烘干温度和时间，见“焊材的烘焙制度”规定。
8.6焊条烘好后应放入100~150℃保温筒中贮存，随用随取，焊条领出4小时用光，否则应重新烘干，但烘干次数不应超过2次。
8.7需要预热或后热的产品，焊前应准备好加热的设施及测温工具，以及筒体内通风设备和焊工隔热防护用品。
9．焊接
9.1焊工应根据焊接工艺卡(焊接措施方案)所规定的焊接规范及焊接程序进行焊接。焊接输入线能量要控制在给定的范围内。
9.2点焊、卡具和拉筋(杆)等焊接，所用的焊条和焊接规范等都应与该产品焊缝要求相
同。这些焊缝如有裂纹等缺陷，应去除重焊。手工焊点固焊缝尺寸见表2规定。
表2手工焊点固焊缝尺寸
焊件厚度(mm) 焊缝高度(mm) 焊缝长度(mm) 间距(mm) ≤4 4 5~10 50~100 >7 0.7δS且≤6 10~30 100~300 9.3筒体纵缝及接板焊缝必须带引弧板和收弧板，严禁在非焊部位引弧、收弧。引弧板、收弧板的材质、厚度、坡口型式原则上与产品所用材料相同，在材质不能满足要求时，由焊接责任工程师确定。手工焊时引收弧板的长×宽=100×(2×50)mm。
9.4焊接中如发现缺陷应及时清理后可继续施焊。焊缝层间应认真清渣或用砂轮打磨。
9.5双面焊须在焊完一侧的焊缝背面清根，必要时进行着色检验，合格后进行另一侧焊缝的焊接。
9.6对于不圆度、弯曲度要求严格的产品，应选择合适的施焊顺序，并选用偏小的焊接规范，且应配置合适的工卡具来控制焊接变形。
9.7焊工在焊缝焊完后随时作出焊工钢号标记，标记应遵循“焊缝编号及标记规定”。
10．焊接预热和环境
10.1当焊件预热时，焊接的预热温度应按工艺卡给定的数值。
10.2加热可用电加热或火焰加热，但加热的范围在坡口两侧各应大于板厚的三倍，且不得小于l00mm，测温点应在离焊缝中心线l00mm处，凡是要求预热焊接的产品在点固、工卡具、拉筋板等焊接时，该处Φ200mm范围内应达到预热温度。
10.3当焊件预热时，焊接过程中的层间温度不得低于预热温度。
10.4要求预热焊接的焊缝，在焊后按工艺卡给定的温度进行不少于30分钟的后热处理。
10.5当被焊金属温度低于0℃时，凡工艺卡(焊接措施方案)要求不预热焊接的产品，一律应在始焊处l00mm范围内预热到手感温度(15℃)才可施焊。
10.6当焊接环境出现下列任一情况，且又无防护措施时禁止施焊。
(a)下寸、下雪；
(b)相对湿度>90%；
(c)手弧焊时风速>l0m/s；
(d)气体保护焊时风速>2m/s：
11．检验
所有焊缝焊完后，焊工应立即进行外观检查和相应的补焊，并标记自己的钢印代号。焊缝外观检查合格后，方可进行无损探伤。
12．返修
焊缝检验不合格的部位，应进行返修处理。同一部全返修次数不应超过2次。
13．附常用钢种焊接材料选用表3。
表3常用钢种焊接材料选用表
钢
种 钢号 手工焊
焊条牌
号 埋弧焊 焊前预
热温度 需焊后
热处理厚度 焊后热处理
要求 普
通
碳
素
钢 Q235-B
Q235-C
10
20 J422 H08A HJ431 一般不预热 δ>34mm若焊
前预热100℃
以上则δ>38mm 580~620℃
退火 优
质
碳
素
钢 20R
20HP J426
J427 H08A
H08MnA HJ431 一般不预热 δ>34mm若焊
前预热100℃以
上则δ>34mm 580~620℃
回火 锅
炉
钢 20g J426
J427 H08MnA H3431 δ>30mm
预热100~
150℃ δ>34mm若焊
前预热100℃C以
上则δ>38mm 580~620℃
回火 低
合
金
钢 16Mn
16MnR J506
J507 HI0Mn2
HI0MnSi HJ431
HJ350 δ>30mm
预热100~
150℃ δ>30mm若焊
前预热100℃以
上则δ>34mm 600~640℃
回火
表3(续)
钢
种 钢号 手工焊
焊条牌
号 埋弧焊 焊前预热
温度 需焊后
热处理厚
度 焊后热处
理要求 不
锈
钢 0Crl8Ni9 A102 H0Cr21Ni10 HJ260 一般不要 0Crl8Nil0Ti
1Crl8Ni9Ti A107 H0Cr21Ni10Ti HJ260 一般不要 0Crl7Ni12Mo2 A132
A137 H0Crl9N12Mo2 HJ260 一般不要 00Crl9Ni10 A002 H00Cr21Ni10 HJ260 一般不要 00Crl7Ni14Mn2 A022 一般不要
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