除尘器计算书

1
30000
12
360000
2
1036
200
207200
150000
3
1036
35
36260
101325
4
64
350
22400
15
5
450
220
150000
6
8
2500
20000
7
2
5500
11000
15
8
8
2850
22800
273.15
9
8
4500
36000
10
8
3500
28000
11
8
1500
12000
12
1
45000
45000
200
13
4000
12
48000
30
20
14
1
25000
25000
15
1
30000
30000
16
1
30000
30000
1.2
17
1
50000
50000
2083.33333333333
18
1
35000
35000
160
19
1
10000
10000
4000
20
1
20000
20000
2.0096
21
1048660
128
22
1184985.8
18536
1036
8
2081.9456
1.201
8
16
134
200
140
50
128
1220
3300
9093.85728
9760
3301.18
1.18
2.36
8
0.35
21316.4
8
60
0.018
5
1
0.125
0.039
0.169
0.0845
1.73948841645672
8.3145
313
2.67857142857143
600000
0.3
6000
20
0.008
1.3
1.8e-5
3e-5
99.7
20
0.083
0.21
0.42
0.07
22
0.29
3.5
0.47
0.77
0.54
0.82
1.64
1.64
0.205
6350.4
5
1.3
20
1300
0.85
0.0012
43.18272
6500
20
8000
30
99.7
0.619880887602461
6
0.30163806712963
2
11.9716690452045
1.23976177520492
0.30994044380123
序号
内容
数量
单价
小计
已知条件
设备本体
名称
符号
值
单位
备注（红色字体为人为设置；绿色为公式计算）
布袋
已知标况流量
Q
标
Nm
3
/h
有温度的工况方须换算成标方；P1V1/T1=P2V2/T2
袋笼、文室管
标况压力
P
标
pa
脉冲阀
标况温度
T
标
℃
保温
工况流量
Q
工
m3/h
算燃料燃烧和鼓风风量时须采用标方计算工方。
双锁卸灰阀
工况压力绝对压力
P
工
表压+表压；
螺旋下料
工况温度
T
工
气缸
温度常数
K
提升阀
除尘介质
矿山粉尘
气包
防腐要求
无
防腐方式：不锈钢、玻璃鳞片、内衬等
喷吹管
保温要求
岩棉、硅酸铝+彩钢板
变频器PLC控制系统
入口浓度
mg/m
3
估算法或监测
楼梯、护栏
每小时产尘量
kg
出口浓度要求
按国家规定排放标准
风机
除尘效率要求
%
烟囱、监测平台
除尘器基础设计数据计算
管道
一
过滤风速参数设计
v
m/min
1~
1.2m/min
工程安装
计算过滤面积
m
2
A=Q/60v
运输
布袋直径选择
d
布袋直径
mm
调试
布袋长度选择
L
布袋长度
差旅食宿
单条布袋过滤面积
A
过滤面积
A
过滤面积
=πd
布袋直径
L
布袋长度
单室布袋数量
税金
单室过滤风量
m3
/h
所需布袋数量
条
除尘器室数
T
个
一般取32的倍数
实际过滤面积
实际过滤风速
单室布袋列数
8133+边距刚好够1250板宽开料
单室布袋行数
五
花板设计
紧凑型/矩阵型






孔布局形式
紧凑型
花板孔径
D
花板
孔行中心间距
W
孔边距
矩阵型：孔径<200,取250~280；孔径>200取300~350；孔径>300取350~400；
紧凑型：一般（d+40~60）
孔中心列间距
W
孔间距
孔边距
h
任意两孔相邻距离>40mm
单张花板孔数
H
行数
单张花板宽度
单张花板长度
单张花板激光下料总线长
六
中箱体
箱体长度
L
箱体宽度
W
四
进气口
进气口法兰宽度
F
w进气
m
进气口法兰高度
F
h进气
进风口风速取15m/s；
反吹风式除尘器
提升阀设计
高温时采用鼓型阀
阀板尺寸
气缸选型
提升阀数量
喷吹系统设计
反吹风系数
Ω
0.2~0.5
喷吹形式
气箱反吹风
反吹风除尘器气量计算
m3/min
要求全压：3000pa以上；
储气罐大小
V
储气
m3
每室32袋=φ305915#2-5室1个；
64袋=φ5101220#≤6室1个，7-12室2个；
96袋=φ6101750#≤12室1个，14-30室2个，32-403个；
128袋=φ6101750，≤7,1个；8-18,2个20-30,3个；
爬梯
400kg/标高
护栏
15kg/m
D322mm
脉冲阀式除尘器
脉冲喷吹系统设计
脉冲阀数量
喷吹压力
p
Mpa
单个脉冲阀耗气量
Q
阀
1"=60L;1,5"=100L;2"=130L;3"=250L；(脉冲宽度为150ms下：1.5"=0.24m3;2"=0.27,2.5"=0.79)
总耗气量
Q
总喷
Nm3/min
压缩空气消耗量
n
Nm
3
/min
清灰周期
t
min
同时工作喷吹阀数量
n’
多个脉冲阀同时工作系数
K
1
K=n
’
/n
储气气包选择
V
储气min
储气气包直径
半径
长度
气体常数
R
J/molK
气体温度
度数+293
气体物质的量
n
空气
1mol气体体积=22.4L；
喷吹压力差
Δ
p
Pa
喷吹前后压差设计常数
一般设计小于储气包压力的30%；
附件1
脉冲阀喷吹气量参考
附件二
储气包计算
XLT型
X
LP型
CLK
备注
除尘风量
Q
有温度的工况方须换算成标方
温度
SIO2
入口含尘浓度
S
i
kg/m
3
气体密度
ρ
c
kg/m3
气体粘度
u
NS/m2
空气粘度=1.810^-5pa.s
尘料密度
需要分离的粒径
d
c
μm
设计压强降
设计计算及配置
设计形式选择
二
进气口尺寸设计
进气口风速
V
in
m/s
15~24m/s
进气口截面积
S
in
进口宽度
B
进口高度
H
三
内筒（排气管）设计
内筒截面积
S
内筒
内筒排气速度
V
内筒
砂轮机22m/s
内筒直径
D
内筒
内筒长度
L
内筒
外筒设计
空截面上升速度
V
k
2.5~4m/s（可参照重返气流速度）
外筒截面积
S
k
外筒（空环）直径
D
k
外筒全截面积
S
外圆筒直径
D
外圆筒长度
L
圆筒
椎体长度
L
椎体
椎体长度一般为圆筒直径的2~3倍
锥体排灰口直径
D
排灰
一般取排气筒直径的0.5-0.7倍
技术性能
处理能力
Q
处理
局部阻力系数
ξ
5
.0-5.5
含尘气体密度
ρ
管道气体流速
设备阻力
P
损失
除尘效率
η
排放浓度
C
mg/m
3
回收粉尘
G
kg
/h
附件一
尘粒重返气流的速度
圆筒直径设计
沉降速度
V
烟气速度：0.6-1m/s;粉尘颗粒参照《重返气流速度》
可预估处理粉尘粒径
；
圆筒截面积
A
㎡
设计停留时间
s
圆筒高度停留时间参考
圆筒高度旋风参考
2倍直径
排灰口参考
0
.5-0.7倍圆筒直径
P=
ξ
（
ρ
u
2
/2
）