企业标准
非金属补偿器
前 言
本标准执行了GB/T12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》要求。
本标准的编写按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的规定。
本标准于2005年1月首次发布。
本标准由厂提出并负责起草。
本标准由归口。
本标准主要起草人：
非金属补偿器
范围
本标准规定了非金属补偿器产品分类与命名、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于玻璃纤维布，纤维涂敷的硅、氟胶布等材料构成的各种类型的非金属补偿器。
规范性引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191-2000包装标志运输贮存
GB/T1800.3-1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表
产品命名
3.1产品型号表示方法：
联接型式:F法兰连接D端管连接
产品总长（安装长度）
工作温度（见表1）
规格尺寸
型式代号（见表1）
3.2型号示例
NESA20001000（1）300-F
表示：结构型式为方形直桶式，矩形的边长尺寸为2000mm1000mm，工作温度为100℃，产品安装长度为300mm，接口联接型式为法兰连接。
NECB/F500（2）200-F
表示：结构型式为圆形翻边式，要求防腐蚀，圆形的外径尺寸为φ500mm，工作温度为200℃，产品安装长度为200mm，接口联接型式为法兰连接。
表1型式代号和工作温度等级代号
产品代号 结构代号 类别代号 防腐要求 使用温度 备注 NE C（圆形） A（直桶式） /F （1）
（2）
（3）
……… ≤100℃
≤200℃
≤300℃
依次类推 B（翻边式） /F C（复式） /F D（角向形） /F S（方型） A（直桶式） /F （1）
（2）
（3）
……… ≤100℃
≤200℃
≤300℃
依次类推 B（翻边式） /F C（复式） /F D（角向形） /F
主要技术参数
主要技术参数如表2所示：
表2主要技术参数
工作温度℃ 工作压力Kpa 烟风道气体流速m/s 长期耐温 短期冲击 耐寒 常态 冲击 NEC(S)A(1) ≤100 120 -20 -15～+15 -20～+20 8～15 NEC(S)A(2) ≤200 260 -40 -20～+20 -30～+30 8～20 NEC(S)A(3) ≤300 380 -60 -40～+40 -45～+45 8～20 NEC(S)A(4) ≤400 500 -60 -40～+40 -45～+45 8～20 NEC(S)A(5) ≤500 600 -60 -40～+40 -45～+45 8～20 NEC(S)B(1) ≤100 120 -20 -15～+15 -20～+20 8～15 NEC(S)B(2) ≤200 260 -40 -20～+20 -30～+30 8～20 NEC(S)B(3) ≤300 380 -60 -40～+40 -45～+45 8～20 NEC(S)C(1) ≤100 120 -20 -15～+15 -20～+20 8～15 NEC(S)C(2) ≤200 260 -40 -20～+20 -30～+30 8～20 NEC(S)C(3) ≤300 380 -60 -40～+40 -45～+45 8～20
技术要求
5.1原材料
非金属补偿器所用的原材料均应符合相应的产品标准并有生产厂家的检测报告。
5.2外观质量
5.2.1非金属补偿器如果有金属端管、接口应平整牢固。
5.2.2非金属补偿器蒙皮应涂胶平整、光滑，色泽一致，外表面应清洁无污物，无明显划痕，装订均匀一致，连接牢固，喷标清楚无误。
5.2.3非金属补偿器金属结构件焊缝表面不得有裂纹、穿透性气孔、未溶合表面气孔、夹渣和焊瘤等缺陷。
5.3尺寸与尺寸偏差
5.3.1非金属补偿器如制作翻边法兰，法兰宽度L应符合下列规定（见图1）
公称通径或边长为200mm～1000mm，法兰宽度L为55mm，偏差为±5mm
公称通径或边长为1000mm～2000mm，法兰宽度L为80mm，偏差为±10mm
公称通径或边长为＞2000mm，法兰宽度L为100mm，偏差为±10mm
图1翻边法兰宽度
5.3.2尺寸偏差
公差应符合GB/T1800.3-1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表。
a)非金属补偿器安装总长度尺寸偏差为±5ｍｍ
非金属补偿器法兰相邻螺孔之间距离C的偏差为±2mm（见图2）
非金属补偿器法兰（AL、BL、DL）尺寸偏差为±3mm（见图2）
非金属补偿器两端面法兰孔的同轴度公差不大于2mm(见图3)
图2法兰相邻螺孔之间距离偏差
图3两端法兰孔同轴度公差
补偿量
5.4.1非金属补偿器轴向总长度与补偿位移值非金属补偿器安装总长度与多维补偿数值关系在表3中给出。
表3非金属补偿器安装总长度与补偿位移值关系
位移方向 安装总长度 200
/
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 轴向位移 -30
/
+30 -45
/
+15 -60
/
+25 -75
/
+35 -90
/
+35 -105
/
+40 -120
/
+45 -135
/
+50 -150
/
+55 -165
/
+60 -180
/
+65 侧向位移 矩形 长 ±9 ±12 ±15 ±18 ±21 ±23 ±26 ±29 ±31 ±34 ±37 宽 ±6 ±8 ±10 ±12 ±14 ±16 ±18 ±20 ±22 ±24 ±26 圆形 ±15 ±20 ±25 ±30 ±35 ±40 ±45 ±50 ±55 ±60 ±65 注：安装长度200mm~300mm，无特殊情况通常不采用。
5.4.2在补偿量各个位置检查补偿器外观。外观应无损伤，气密性检查每分钟泄露率应不大于5%。
5.5气密性非金属补偿器经产品规定的公称压力，进行气密性试验，其介质为压缩空气，保压15分钟，每分钟泄漏率应不大于５％。
5.6压力检测
1.5倍工作压力下，试件应无破裂，气密性检查每分钟泄露率应小于5%。
疲劳性能在指定位移，额定压力条件下，往复500次进行疲劳性能测试。试验后，试件外表应完整、无裂痕，并进行气密性检查。每分钟气体泄露率应小于5%。
耐腐蚀性能
在PH=3，温度为120℃的酸性溶液（H2SO4）中，试验时间为48小时。试件应无渗漏、无外表腐蚀等异常现象。
5.9爆破试验
试件应能承受4倍额定工作压力。试验后，进行气密性检查，每分钟泄露率应不大于5%。
6试验方法
6.1外观检查
用目视方法对非金属补偿器外观进行检验，其结果应符合5.2的规定。
6.2尺寸检查
6.2.1外观尺寸检查
用精度为0.02的通用量具对非金属补偿器的尺寸进行测量，结果应符合5.3.2的要求。
6.2.2补偿量检查
用专用试验装置，将试件调整到相应位置，然后进行检查，其结果应符合5.4.1的规定。
6.3气密性能试验
6.3.1非金属补偿器按产品规定的公称压力进行试验。
6.3.2将试样装于气密性能测试装置上。
6.3.3缓缓升压至公称压力，试验时间为15min，要求每分钟泄露率不大于5%，结果应符合5.5规定要求。
6.4压力检测
6.4.1非金属补偿器产品规定的1.5倍公称压力进行试验。
6.4.2将试样两端固定。
6.4.3缓慢升压至试验压力，试验时间为10分钟。结果应符合5.6的要求
6.5疲劳试验
6.5.1将试样安装在疲劳试验台上。
6.5.2以一定速率缓缓升压至公称压力，操作试验台，使试样按相应补偿量进行往复运动，速度不大于4次/min，（横向和角向位移疲劳寿命试验允许用当量轴向位移的疲劳寿命试验代替），往复次数不小于500次，非金属补偿器外表应完整无开裂等现象，结果应符合5.7规定要求。
6.6耐腐蚀性能
将试样内充满PH=3的H2SO4溶液，放置试验箱内。升温至120℃，保温48小时。在试验中试件应符合5.8的要求。
6.7爆破试验
缓慢增加压力，直至出现破坏现象为止，记录压力值。如果压力加至4倍工作压力未见破坏，允许停止加压。结果应符合5.9的要求
检验规则
7.1检验分类
非金属补偿器产品检验分为型式检验和出厂检验两类。
7.2型式检验
在下述情况之一时应进行型式检验：
正式生产后产品结构、材料或工艺有重大改变可能影响产品性能时；
合同中有规定时；
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.2.1检验项目
型式检验项目在表5中给出。
表5型式检验项目
序号 检验项目 技术要求 使用方法 1 外观检验 5.2 6.1 2 尺寸检查 5.3 6.2 3 补偿量 5.4 5.4.1 4 气密性 5.5 6.3 5 压力检测 5.6 6.4 6 疲劳试验 5.7 6.5 7 耐腐蚀性能 5.8 6.6 8 耐压试验 5.9 6.7 注：其中耐腐蚀性能检测可供选择
7.2.2样品数量
型式检验的样品在出厂检验合格品中抽取；型式检验时应在至少一件样品上进行。做过疲劳试验的非金属补偿器不能用于交货。
7.2.3判定与复验规则
a）型式检验样品在气密性检验或疲劳检验中，如果非金属补偿器的性能未能达到本标准规定要求时判为不合格。
b）如果由于制造质量原因而使外观检查、尺寸检查、焊缝检查等项目未达到本标准规定要求时，允许进行返修，返修样品只对不合格项目进行检验。
7.3出厂检验
7.3.1检验项目
出厂检验项目在表6中给出。
表6出厂检验项目
序号 检验项目 技术要求 使用方法 1 外观检验 5.2 6.1 2 尺寸检查 5.3 6.2 3 气密性检查 5.5 6.3
7.3.2抽样
非金属补偿器产品交货时应逐件进行出厂检查。
7.3.3判定与复验规则
出厂检验有一项或几项检验结果不合格时，应在本标准允许范围内对缺陷进行返修。返修的非金属补偿器只对不合格项目进行重新检验。重新检验时即使有一项不合格的非金属补偿器即判为不合格品。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
每个非金属补偿器都应装贴铭牌，铭牌上至少应注明下列内容：
型号
产品名称
规格
轴向补偿量
侧向补偿量
执行标准
批次
出厂日期
8.2包装
包装标志应符合GB/T191-2000规定。非金属补偿器整体出厂用木箱包装或简易包装。
8.2.1包装木箱外应注明：
产品名称
制造厂名
合同号
箱序号
件数
到站名称和收货单位名称
8.2.2简易包装
在包装箱内铺上塑料薄膜，将非金属补偿器折叠规整用打包机打包后，放入箱中，封箱后在箱体上双方向打包。
8.2.3包装箱内应附有安装说明书，检验合格证和装箱清单。
8.3运输
非金属补偿器放置要牢固，尤其在金属结构件和蒙皮整体运输时防止互相碰撞，以免金属部分划破蒙皮，亦也防止重物冲击和锐器刺破蒙皮。运输过程应有防潮措施。
8.4贮存
非金属补偿器宜存放在清洁、干燥和无腐蚀性气氛的场地，最好在库房内存放。
项
目
数
据
产
品
型
号
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