目录
第一章工程概况及编制依据
1、工程概况
2、依据标准和规范
第二章施工部署与施工准备
1、工程施工主要指标
2、项目组织机构
3、劳动力组织安排
4、施工机械设备管理
5、施工准备
第三章施工方案
H-25配套余热锅炉安装施工方案安装
第四章质量、环境、职业健康安全
及文明施工保证措施
1、质量、环境、职业健康安全方针
2、质量保证措施
3、安全保证措施
4、现场环保、消防、降噪声、文明施工技术措施
5、工期保证措施
第五章“四新”技术应用
第一章工程概况及编制依据
1、工程概况
1.1某有限公司燃机电厂位于×××县×××镇境内，处于×××村与×××之间，厂区南距×××15km，距×××约45km，北距×××约230km，距×××镇约2km，距×××铁路赵城火车站1.5km。×河从厂区以西3.5km处流过，×××公路及×××铁路从厂区西侧通过。拟建一台H-25余热锅炉用于发电。
1.2主要工程内容:
1.2.1H-25配套余热锅炉本体安装工程量
Q240/555-55.5-1.57/203 H25-HRSG 55.5t/h-1.57Mpa饱和蒸汽＋3.2MW除氧、双压余热锅炉 序号 部件号 部件名称 数量 重量（t） 交货状态 1 5HJ1201 低压锅筒，内件，支座 1 6 分锅筒、支座三件出厂 2 5HJ1204 水箱，除氧器，支座 1 8 分锅筒、除氧器、四件出厂 3 5HJ1211 低压蒸发器 1 50 分10个管屏出厂 4 5HJ1212 低压省煤器 1 30 分2个管箱出厂 5 5HJ1213 给水加热器 1 10 1个管箱出厂 6 5HJ1214 除氧蒸发器 1 10 分2个管屏出厂 7 5HJ1215 蒸发器连管 1 1.5 散件出厂 8 5HJ1218 吊挂 1 2 散件出厂 9 5HJ1231 钢架 1 55 四件墙板组装出厂，其余散件出厂 10 5HJ1232 平台扶梯 1 7 散件出厂 11 5HJ1233 基础件 1 1.5 散件出厂 12 5HJ1234 本体内衬及保温 1 7 散件出厂 13 5HJ1235 炉内隔板 1 3 散件出厂 14 5HJ1251 入口烟道 1 9 分六件墙板组装出厂，其余散件出厂 15 5HJ1252 烟道内衬及保温 1 3 散件出厂 16 5HJ1253 入口烟道膨胀节 1 1 散件出厂 17 5HJ1254 主烟囱膨胀节 1 0.5 组装件出厂 18 5HJ1255 主烟囱 1 25 烟囱分上、下两段和烟道接头三件出厂 19 5HJ1271 管路 1 5 散件出厂 20 5HJ1272 阀门 1 3 散件出厂 21 5HJ1273 仪表 1 1 散件出厂 22 5HJ1281 杂件 1 10 散件出厂 23 辅机：泵、排污扩容器、消音器等 10 散件出厂 258.5
1.2.2H-25配套余热锅炉外围管系安装工程量
项目 材料名称 规格 单位 数量 锅炉补水 管材 ￠159×4.5 m 75 ￠133×4 m 38 闸阀 Z41H-10DN150 个 1 蒸汽管道 管材 ￠478×9 m 55 ￠273×7 m 50 闸阀 Z41H-25DN250 个 1 泵、采样器、冷却水管 管材 Dg15 m 30 Dg20 m 20 Dg25 m 30 阀门 Z11T-10DN15～25 个 40 2、依据标准和规范
2.1×××公司燃机电厂H-25配套余热锅炉安装招标文件
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.3《×××省建筑工程施工质量验收规程》DBJ04-226-2003
2.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.5《钢结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-005-2003
2.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2.7《工业安装工程检验评定统一标准》GB50252-94
2.8×××省建筑安装企业的有关标准
2.9施工现场的自然条件
年平均温度12.2℃
极端最高气温40.7℃
极端最低气温-18.9℃
最热月平均气温26℃
年平均相对湿度58％
最热月平均相对湿度75℃
最冷月平均相对湿度57℃
年平均风俗2.7m/s
最大风速23m/s
全年主导风向北风
海拔高度550m
日照幅度0.1w/cm2
冰负荷10mm
地震烈度8级
污秽等级Ⅲ级
第二章施工部署与施工准备
1、工程施工主要指标
1.1施工工期
本工程自2006年12月15日开工自2006年2月28日竣工，总工期为75天。
1.2质量目标
工程质量目标必须符合国家颁发的“施工及验收规范”和“质量检验评定标准”及设计图纸等相应规定的要求，达到优良工程。
1.3安全目标
1.3.1杜绝死亡，消灭重伤；杜绝重、特大火灾事故的发生；
1.3.2施工现场因工轻伤负伤率控制在12‰以内，控制职业病的发生；
1.3.3安全生产管理和组织机构健全稳定，依法配备专兼职安全生产管理人员，并经培训、取证，持证上岗率100%；
1.3.4施工现场安全生产检查合格率100%，优良率50%以上。
1.4施工环境目标
1.4.1按类别分拣各种废弃物，并按所在地规定标准进行处理；
1.4.2施工污水经综合处理后有效排放；
1.4.3减少粉尘排放；
1.4.4节省能源，减少施工设备空载，杜绝长明灯和自来水跑、冒、漏等现象。
2、项目组织机构
为确保优质、高速完成本工程，我公司将组建一支具有现代管理知识和曾施工过类似工程的管理人员进入现场。项目部将组建一支充满活力、专业配备齐全、具有全面管理能力的领导班子和核心集体。项目班子人员组成见下图：
3、劳动力组织安排
序号 工种 人数（人） 序号 工种 人数（人） 1 铆工 10 5 测量工 2 2 电焊工 10 6 维修电工 2 3 钳工 10 7 起重工 4 4 管工 20 8 总计 58
4、施工机械设备管理
计划投入的主要施工机械设备表
序
号 机械或
设备名称 型号
规格 数量 国别
产地 制造
年份 额定功率
Kw 生产能力
m3/h 到达工
地时间 备
注 1 汽车吊 8t 2台 安徽 99 31马力 前5天 2 汽车吊 25t 1台 日本 99 100马力 前5天 3 汽车吊 50t 1台 安徽 00 随时 4 自动切割机 GCD3100 2台 上海 02 1.5KW 前5天 5 砂轮切割机 ￠250 6台 上海 99 前5天 6 角向磨光机 ￠125 9台 天津 01 前3天 7 手拉葫芦 5t 6台 河北 99 前3天 8 手拉葫芦 3t 4台 河北 99 前3天 9 焊条烘干箱 300℃ 1台 江苏 01年 前3天 10 交流焊机 BX3－500－2 20台 日本 01 40KW 前3天 11 自动焊机 CO2/MAG 10台 日本 02 22KW 前3天 12 直流焊机 4台 上海 01 前3天 13 经纬仪 J6－2 1 前3天 14 水准仪 DSC280 3台 西安 04 前3天 15 电动打压泵 PN2.5 台 1 试压前
5、施工准备
5.1积极主动到有关行政主管部门办理各种施工手续，包括项目施工许可证、压力容器告知书、劳动部门监检手续等。
5.2认真做好技术准备工作，组织技术人员进厂做好如下工作：
5.2.1在项目技术负责人的组织下熟悉图纸进行自审工作，做好初审记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图及要求，从而指导施工。
5.2.2积极准备有关的技术资料。按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、评定资料、评定标准等，并在项目技术负责人组织下进行各项有关施工技术交底工作。
5.2.3技术资料的编制和补充。在对施工图会审及施工技术要求的掌握、理解、核定的基础上，由项目技术负责人组织进行施工组织设计的编制以及主要单项工程施工方案的编写。
5.2.4编制施工图预算和施工预算。按施工图及补充内容及时编制施工图预算，并报送业主。在项目生产经理组织下，按施工要求及时编制出施工预算和工程用料分析，作为项目部提供各项成本支出考核用工、签发任务单、限额供料的依据。
5.2.5健全各项技术管理制度。施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出确实可行的施工方案，做好对各级技术人员及操作人员的技术交底工作，才能使施工顺利进行。
5.3做好物资准备工作
依据施工预算和工程总进度编制材料供应计划，对由业主供应的材料尽早提出计划，并核对其规格型号。企业自供材料，按类型、产地及订货周期（并要考虑资金的分段周转、区别情况、落实货源等）安排分段供料。
5.4做好劳动力组织准备
按施工程序进度要求进行施工队伍准备。在认真做好各工种人数及配合比例的前提下，力争精干、高效。
5.5施工机具准备
按照施工组织设计中投入本项工程的施工机械设备表规定的数量予以完全保证，并组成机修小组，保证机械的正常运转。
5.5做好现场准备工作
5.5.1绘制现场施工临建平面图，报业主审批后，严格按允许占地搭设现场办公室、警卫室，工具及材料临时库房，安全、生产告示牌等。
5.5.2布置现场施工用水、用电线路及供水、供电点，保证施工全过程用水、用电正常、安全、可靠。
5.5.3设置好消防、保卫设施。
5.5.4保障施工道路的畅通。
第三章H-25配套余热锅炉安装工程施工方案
1概述：
1.1概况：
1.1.1锅炉构造：
该余热锅炉采用工业废气余热来加热炉水产生蒸汽，是一种环保节能产品。
锅炉给水经炉水加热器、除氧器再到省煤器后进入炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过集中下降管、分配管送往水冷壁和蒸发器，生成的汽水混合物从上集箱的汽水连通管送入锅筒，将设于锅筒内的汽水分离器中分离出蒸气送往用户。
锅炉的钢架用于支撑锅筒和悬吊上述两冷却室及对流烟道，同时连接平台，扶梯。
1.1.2该锅炉属于某有限公司燃机电厂所有，由某锅炉厂设计制造，并由某省工业设备安装公司负责安装。
1.1.3锅炉的性能参数：
型号：Q240/555-55.5-1.57/203
出口蒸汽压力：1.57Mpa
锅炉重量：258吨
1.1.4锅炉主要部件的重量：
钢架：55000kg
平台扶梯：7000kg
锅筒：6000kg
低压蒸发器片：46396kg
蒸发系统：50000kg蒸发器连接管：1390kg
蒸发器固定装置：2214kg
省煤器：30000kg
本体管路：5000kg
入口烟道：9000kg
主烟道：25000kg
炉墙金属件等杂件：10000kg
1.2方案编制依据：
1.2.1某锅炉厂提供的锅炉图纸。
1.2.2《蒸气锅炉安全技术检查规程》（国家质量技术监督局颁发）
1.2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
1.2.4《电力建设施工及验收技术规程（锅炉机组篇）》DL/T5047-95
1.2.5《电力建设施工及验收技术规程（管道篇）》DL5031-94
1.2.6《钢焊缝射线照相及底层等级分类》GB3323-87
2．施工程序
2．1施工总体设想：
先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装低压蒸发器管片，省煤器、除氧蒸发器片和水加热器，最后完善左侧的钢梁和平台。
2．2施工程序：
3施工准备：
3.1前期准备：
3.1.1施工前，应向监检部门办理安装开工报告的批准手续，建立《锅炉安装质量保证体系》，并报公司主管部门批准；
3.1.2施工现场三通一平完善，土建剩条材料的杂物应清除干净，基础强度达设计强度的70%以上，施工所需水电安装到位；
3.1.3锅炉安装方案已审定，施工前参加施工人员应熟悉图纸、说明书、标准、规范及施工方案，技术人员做好技术交底和安全交底，并下达锅炉安装技术交底卡。
3.2基础验收：
3.2.1基础交接前，基础施工单位必须提交中间交接，测量记录，施工技术资料。
3.2.2在基础上必须明显的标记出标高基准线，纵横中心线；
3.2.3基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、以及露筋等缺陷；
3.2.4基础各部位的检查尺寸列表如下：
序号 检查项目 允许偏差(mm) 备注 1 锅炉基础外形尺寸 （＋20，0） 包含予埋件 2 基础标高 （0，－10） 包含予埋件 3 各基础中心线距离偏差 ±1 包含予埋件 4 各基础对角线差 5 对角线对应于上面的基础中心线 3.3材料验收：
3.3.1所有锅炉材料进入现场，按杭州锅炉厂提供的供货清单清点到场材料的名称、型号、规格和数量；
3.3.2检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中；
3.3.3认真检查水冷壁管束、予置蒸发器管束，侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱的表面有无凹陷、弧坑、检查其焊缝的接头有无损伤；
3.3.4检查水冷壁管束、予置蒸发器管束、侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱、锅筒的管口是否封闭严实，如果封闭不严或敞口，应记录在案，并认真检查有无杂物落入管束或设备中。
3.4施工现场的布置：
3.4.1所有锅炉材料堆放在固废仓库与溶剂回收车间的空地上；
3.4.2在现场周围空地上搭设一临时平台，用以组对钢架结构，调整水冷壁管束，以及组焊其它部件；
3.4.3吊装时，吊车站位于锅炉侧方中间的空地上。
4钢架安装：
4.1钢架的安装顺序：
4.1.1Z1、Z2、Z3三片主立柱在地面组对成片；
4.1.2成片吊装Z1、Z2、Z3三片主立柱框架；
4.1.3安装顶梁和底梁（找正、焊接、地脚固定）；
4.1.4安装前、后、右三面的侧梁、以及三面的平台、扶梯；
4.1.5安装左侧面的侧梁，以及左侧的平台、梯子（在低压蒸发器、省煤器、除氧蒸发器、水加热器管束安装完毕后进行）。
4.2钢架的安装：
4.2.1钢架在地面的组对，拼装的要求；
4.2.1.1对于各段已校正的立柱，按图对立柱进行分类核对，并检查立柱上横梁，托架的数量、位置及立柱的长短是否符合设计要求；
4.2.1.2左右Z1--Z3立柱是支承锅炉的核心，必须确定立柱的安装基准线，制造厂在出厂时给出1m的标高线。（供安装使用以保证安装正确）；
4.2.1.3立柱拼装在地面上进行，摆放的顺序，由近到远，依次是Z1，Z2，Z3。立柱拼装时用道木垫平，对于主要的支撑点，用斜垫块调整高度，先将靠近立柱两端的横梁组装定位，再点焊中间横梁，点焊托架，并全面复核尺寸，最后进行焊接。
4.2.2钢架的整体就位及固定
4.2.2.1钢架吊装前，要用U型管对每根立柱的标高进行测量，用垫铁调整立柱的基础垫板到标高的设计值（-300mm）；
4.2.2.2立柱吊装时，要保证予先在立柱底座上划好的十字线与基础予理板上划好的十字线重合；
4.2.2.3立柱就位后，用揽风绳将立柱固定，每片立柱用四根揽风绳φ15.5的钢丝绳，用2T倒链紧固，紧接着吊装下一立柱；
4.2.2.4立柱吊装的吊点选在最上面的横梁上。
4.2.2.5人员通过钢爬梯上下，钢爬梯用φ16的圆钢制作，固定在立柱的侧面，待钢平台焊接就位后拆除。
4.2.2.6立柱垂直度用经纬仪测量，通过揽风绳调整，在立柱的标高中心线、垂直度调整到位后，安装横梁，先点焊左右两侧最上层与最下层的横梁，再检查一遍各立柱的标高，中心线与垂直度，然后用钢卷尺检验各立柱的间距误差，对角线误差（选上、中、下三处），确定无误后焊接定位。同时可通知对于立柱的基础进行浇筑；
4.2.2.7立柱安装完毕后，可安装炉顶的横梁，右侧的钢梁，以及前、后、右三侧的钢平台及斜梯、栏杆。
4.2.2.8钢架安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装。
4.2.2.9钢架安装时，应先找正，点焊固定，经复核尺寸合格后方可正式焊接。焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊缝收缩量，避免焊后的尺寸超差。
4.2.2.10焊接时，要边焊边检查相关尺寸，以防焊接受热变形，影响钢结构安装的几何尺寸。
4.3钢架安装各组件的允许偏差：
4.3.1钢架组合件的允许偏差：
序号 检查项目 允许偏差（mm） 备注 1 各立柱间的距离 间距/1000≤10 2 各立柱间的不平行度 长度/1000≤10 3 横梁 ±5 4 横梁的不平行度 长度1/1000≤5 5 组合件相应对角线 长度1.5/1000≤5 6 横梁与立柱中心线相对错位 ±5 4.3.2钢架、梁柱安装允许偏差：
序号 检查项目 允许偏差(mm) 备注 1 立柱中心与基础中心划线中心偏差 ±5 2 立柱1米标高与设计1米标高基准点的偏差 ±2 3 各立柱间相互高差 3 4 各立柱间距偏差 间距/1000≤10 5 立柱不垂直度 长度/1000≤15 6 各立柱上下两平面相应对角线偏差 长度1.5/1000，≤15 7 横梁标高偏差 ±5 8 横梁不水平度 5 4.3.3平台安装的复查项目：
序号 检查项目 允许偏差(mm) 备注 1 平台标高 ±10 2 平台与立柱中心线相对位置 ±10 4.3.4顶部钢架梁柱安装的复查项目
序号 检查项目 允许误差（mm） 备注 1 顶部钢梁间距离 间距/1000≤10 2 各顶部钢梁的不平行度 长度/1000≤5 3 各顶部钢梁标高 ±5 4 顶部钢梁的不垂直度 5 5 各平面相应对角线差 长度1.5/1000≤10 6 顶部钢梁与立柱中心线相对错位 ±5 7 各板梁不水平度 5 指二点间的水平度 5.锅筒以及集箱的安装:
5.1安装顺序：
5.1.1锅筒安装
5.1.1.1.锅筒的检查与校正
由于运输、装卸及露天存放，可能对锅筒造成某些损伤，在锅筒吊装前，要进行下列检查及校正工作。
（1）锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊逢应无裂纹、气孔、和分层等缺陷。
（2）检查管接头及管孔的数量、尺寸以及位置是否正确，检查管接头及管孔有无损伤，如有损伤，应在地面予以修复。
（3）检查锅筒内、外表面有无裂纹，撞伤等缺陷，缺陷深度<1mm磨平光滑过渡即可。当缺陷深度≥1mm时，应补焊磨平，并对补焊部位进行探伤检查。
（4）根据管接头及管孔的实际位置检查，校正锅筒的纵向、横向中心线，以作为锅筒安装找正的依据。
（5）锅筒支座与下锅筒之间接触圆弧应吻合良好，局部间隙不宜大于2mm。
5.1.1.2.锅筒的吊装与找正
准备起吊的锅筒应预先放在起吊方向的垂直平面内，以免起吊时锅筒晃动发生撞击。起吊时，绳索不得挤压在管接头上。为使锅筒起吊平稳顺利，当锅筒离开地面时稍停一段时间，进行检查并找正锅筒横向水平度，然后缓慢提升到安装位置。
锅筒被提升至安装位置后，要严格进行找正，找正项目及要求如表四所列。下锅筒找正合格后，锅筒与锅筒支座应按图纸要求进行焊接，注意活动支座应能使锅炉受热后向预定的方向膨胀。上锅筒就位后应搭建临时固定架固定。待对流管安装完毕后再进行干汽包的吊装。
5.1.1.3.锅筒内部装置的检查和清理
进行锅筒内部的清理检查。进行内部检查时，锅筒内要垫以衬垫，检查人员随身携带的物件在进出锅筒时要严格清点登记，以免落入管中造成事故。
在清理和检查中达到下列要求：
（1）各类内部装置的数量、质量和装配位置符合设计图纸要求。
（2）各连接处和焊缝严密。密封是锅筒内部装置的关键，对蒸汽品质影响很大，应严格检查其密封性。
（3）保证锅筒内部不存有杂物。
经检查验收合格后，严密封闭入孔门。
5.1.1.4.锅筒安装结束后，根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及最高、最低水位。水位表的0水位在锅筒的正常水位（即：锅筒中心线往下50mm）,最高水位在锅筒中心线处，最低水位在正常水位往下50mm。
5.1.1.5安装过程中严禁在锅筒壁上引弧和任意施焊.
5.1.2蒸发器管片的安装。。
5.2集箱安装前的检验:
5.2.1集箱的外表面,看其在运输过程中有无损坏痕迹,特别是管接头的端面和角焊缝处。
5.2.2及集箱的外形尺寸及弯曲度，其弯曲的偏差为锅筒或集箱长度的1/1000，且最大不超过10mm。
5.2.3箱子管的位置，在拉线检查时，不得有超差现象。
5.2.4集箱检查的同时，应做好记录，确认合格后，方可吊装就位。
5.3集箱的安装：
5.3.1锅炉钢架找正完毕后，利用经纬仪把锅筒的纵横中心线标注到锅炉的支撑梁和维护平台上，并把所有集箱的标高线，中心线标注到钢架上，最后重新检查一遍，准确无误地标上清晰，牢固的标记，并加以注明，使它保持到整个工程的结束。
5.3.2集箱安装的纵横中心要在现场标定，按照集箱上主要管口的位置拉线，在集箱的两侧按等分圆法，将集箱的纵横中心线位置标定到集箱的两端部，同时标明集箱的安装方位以及集箱的名称，安装时对号入座。
5.3.4集箱的就位及临时固定
a.集箱的位置确定后，对于有支座的集箱，靠固定支座就位，对于靠管排支撑或吊挂的集箱，要采用临时支撑。制造临时支撑和固定集箱时，要注意以下几点：
临时支撑要有足够的强度和稳定性，用型钢制作；
临时支撑不可直接焊在集箱上，集箱要用夹子固定在临时支撑上；
管排安装完毕后，应及时拆除临时支撑，但严禁强力拆除和用铁锤敲打。
b.集箱不得与临时支撑焊接，集箱的固定见下图（下页）
c.安装时应使支架角钢与钢炉钢架或其它物件临时固定，以保证锅筒与集箱，集箱与集箱之间相互位置的准确性。把经检查、划线的集箱放在支架上就位找正。
d.找正时，可在支架上用垫片进行调节，待调整就绪后，将限位角钢与支架固定，并拧紧U型夹子。
e.锅筒安装结后，根据锅筒中心标出水位表的零位置（正常水位），以及最高、最低水位。水位表的零水位，在锅筒中心线；最高水位为零水位上150mm，最低水位为零水位下100mm。
5.4锅筒、集箱就位安装时的允许误差：
5.4.1锅筒安装允许偏差：
序号 检查项目 允许偏差（mm） 备注 1 锅筒标高 ±5 2 锅筒纵、横向水平度 2 3 锅筒与柱间距 ±5 4 锅筒的轴向位置 ±5 测量端部管接头与左右柱中心线的距离 5.4.2锅筒、集箱就位时的偏差表：
序号 检查项目 偏差（mm） 备注 1 集箱的标高偏差 ±5 2 集箱的不水平度，全长 2 3 锅筒与集箱，集箱与集箱间轴心线的距离偏差 ±3 4 水冷壁集箱与立柱间距离偏差 ±3 5 蒸发器集箱与立柱间的距离偏差 ±3 6 蒸发器集箱两对角线之间的不等长度差 3 6.蒸发系统的安装：
6.1蒸发系统的安装顺序
6.1.2对流室管束的安装程序：
蒸发器固定装置安装顶部刚性梁，
右侧墙蒸发器组装、就位、固定，
予置蒸发器组装，就位固定焊接，
蒸发器管屏Ⅰ就位，固定，
蒸发器管屏Ⅱ就位，固定，
省煤器管组就位，固定，
左侧墙蒸发器组装、就位、固定。
6.2蒸发系统安装前的检查、校正：
6.2.1检查管子的数量，并进行分类及编号：
将锅炉的蒸发器管、省煤器、除氧蒸发器、水加热器的管束进行分类，
分别编排，编号，其它管排类同，编好排、号后用铅油做上标记。
在编排、号的同时，要清点数量，并把缺件做好详细记录。
6.2.2管子的质量检查：
在进行管子质量检查之前，按图给定的弯曲形状，在平台上放出实样，并划出轮廓线，在其转弯处及弯段与直段过渡部分焊上若干块小型角钢与扁钢切成的短节，这些短节就是弯曲管的样板。
平台放大样和样板做好之后，开始对受热面管进行全面检查。
6.2.3管子与管片检查的允许偏差：
序号 检查项目 允许误差（mm） 备注 1 直管段的不水平度 长度/1000且≤3 2 管子的外径偏差 D外/1000 3 整片水冷壁管的宽度 ±6 4 水冷壁的长度 ±3 5 对角线偏差 <5 6.2.4管束的校正
在管束组检查中，如发现有不符合规范要求的管束应随时校正，经校正仍不合格的管子，则需要重新弯制或由制造厂更换；
重新制作的管束，一定要和原来的管束保持同材质，同规格；
弯曲管组的校正应在事先准备好的平台大样上进行，检查中凡能与大样贴合的弯曲管组即为合格管组，否则就是不合格管组。不合格的管组则需要校正，校正的方法有两种：冷校和热校；
管端的椭圆度满足不了焊接要求时，可用胀管器轻轻校圆，但不能扩大管径；
如某个单根管的伸出长度超出公差范围，则可将长出和偏斜的部分锯掉或锉去。
6.2.5管组的通球试验：
6.2.5.1为了检查管子弯曲段的椭圆度及对接焊缝的尺寸，在安装前要对水冷壁管组、管子，予置蒸发器管屏、管子，侧墙蒸发器管屏，做通球试验。
6.2.5.1通球为钢球，直径为0.75D内，通球前，先用压缩空气将管内杂物，铁锈吹除，再用压缩空气吹风将钢球吹出去，压缩空气的压力不小于0.6MPa。
6.3蒸发系统的安装：
6.3.1蒸发系统管片的形式：
管径为Φ133×5，节距为235mm鳍片和管加组成的管片蒸发面壁，管材均为20#（GB3087-99）。
6.3.2鳍片管排与集箱的地面组合：
a、按设计规定的集箱位置，在平台上搭设组合架，组合架采用型钢焊制，并放置水平；
集箱放在组合架上就位，找好相对位置，保持集箱与管束的中心线及相关尺寸；
管排安装先从边管开始，以两根边管做为组合件的标准管，向中间管焊接；
在两根边管的外侧，分别在组合架上焊两根限位角钢，这两根角钢之间的距离应正好是水冷壁管的直径；
水冷壁管与管接头的焊接端，在焊接前，必须按要求开好坡口，为了保持管间距，在组合前，用木板将各管隔开，同时起到限位的作用。
6.3.3管片的安装：
受热面管片在安装前，应检查各管排的宽度、对角线以及管排的不平度。在检查中如果发现有问题，应及时调整；
受热面管片的刚性梁和支撑件的组装，组装在地面水冷壁的组合钢架上进行，组装此固定装置，应既能保证运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁热膨胀的要求。所以组装过程中：
刚性梁与水冷壁管之间接触要均匀；
保持钢性梁和钩板间的1mm的间隙；
刚性梁的标高允许偏差±3mm。
另外此刚性梁在安装过程中的允许偏差如下：
序号 检查项目 允许偏差（mm） 备注 1 标高（以上联箱为准） ±5 2 与受热面管的中心距 ±5 3 弯曲或扭曲 ≤10 4 连拉装置 膨胀自由 5 水冷壁的固定挂钩标高 ±2 错位 ±3 受热面管片的吊装：
受热面管片组合件组装合格后，方可起吊；
水冷壁组合件在起吊前要进行加固，加固的措施应以现场条件而定；
水冷壁组合件吊装要考虑一定刚度、强度，以防止组件变形。通常采用的加固方法有：型钢加固，钢筋加固，桁架梁加固。
6.3.4省煤器安装
省煤器包括：省煤器管屏Ⅰ两组，省煤器管屏Ⅱ。
其中予置蒸发器的管屏、管子，侧墙蒸发器管屏两组在组装前要做通球试验。
6.3.4.1省煤器的检查校正与水冷壁相同。
6.3.4.2省煤器的安装
蒸发器管屏Ⅰ，蒸发器管屏Ⅱ，省煤器均是成片组件，侧墙蒸发器在地面组焊，只有予置蒸发器有一部分对口在高空进行。相对而言，安装比水冷壁简单。安装吊挂装置时应注意使吊杆承受的载荷分布均匀。吊装就位后，进行上下调整，再架设支持架，并按图装引出管的承重肋板。与此同时用扁钢密封穿管处留下的缺口。
安装的允许偏差如下：
序号 检查项目 允许偏差（mm） 备注 1 组合件的对角线差 10 2 组合件管排的平整度 ≤20 3 组合件的垂合度 ±5 4 边缘管与炉墙间隙 符合图纸 5 刚性梁的标高 ±2 6 错位 ±3 7密封装置的安装：
锅炉的密封程度对锅炉的安全运行，环境卫生有很大的影响，所以要求精心施工，严实密封。
7.1现场密封主要有以下几处：
7.1.1进出口烟道，灰斗与水冷壁之间的密封。
7.1.2炉墙与外界的密封。
7.2所有现场的密封、焊接与水冷壁管片的安装同步进行，安装时注意以下几点：
7.2.1管排与管排，管排与集箱之间的密封件待焊口焊接完毕，检查合格后进行；
7.2.2炉墙水冷壁待该水冷壁找正、固定之后进行密封；
7.2.3部分密封件在现场进行测量，下料后密封；
7.2.4所有密封件在可焊面开300坡口进行单面焊或不开坡口进行双面焊；
7.2.5所有密封件要连续焊，不能断焊；
7.2.6密封焊的工作要在水压试验之前完成。
8、进、出口烟道管的安装：
进、出口烟道均采用不锈钢材料制造而成，安装一定要对烟道的外形尺寸进行复核，看其是否符合图纸的要求。
进出口烟道本体与锅炉的连接是直接焊在集箱和水冷壁的扁钢上的，进行此项焊接工作时，应避免损害到集箱和管子。
烟道安装结束后，中心线的偏差一般不应大于30mm。
烟道安装，烟道进出口处的偏斜一般不应大于5mm。
9、炉墙金属件安装：
炉墙金属件主要包括检查门支架，打焦门支架，测量孔支架，振打除灰装置支架以及抓钉。炉墙金属件的安装全部在地面安装，在水冷壁管片测量合格后进行。
安装前一定要确定好这些金属件的安装位置，焊接不能伤及水冷壁管，不能在水冷壁管道上引弧。
安装结束后，随同水冷壁管一起吊装。
10、管道的安装：
各主要受压部件安装完毕后，再安装汽水连通管、下降管、本体管路以及阀门仪表等；
10.1管道安装前的检验：
10.1.1管子，管件，管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数；
10.1.2管子，管件，管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面的要求为：
⑴无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；
⑵表面应光滑，不允许有尖锐的划痕；
⑶凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
10.1.3法兰的密封面应光洁，不得有径向沟槽。
10.1.4对于安全阀和节流阀应解体检查，对于其它阀门应按10%的比例批检，做严密性试验。
10.2管道的安装：
管道的安装，应让管道自然对准位置后焊接，避免强制安装产生外部附加应力，必要时对管子进行现场矫正，再进行安装。
10.2.1管道安装时，其水平管路应向疏水方向倾斜1~30。
10.2.2管道的支撑架，固定架在安装时再与制造厂协商，但必须保证管路受热时能自由膨胀。
10.2.3安全阀安装前必须调定排气压力和回座压力，节流阀安装前须注意安装的方向。
10.2.4所有安全阀的放气口排水及水位表等仪表的疏水均需在现场装设疏水管道，由集流斗排出。集流斗左右各一。
10.3管道安装的允许偏差：
项目 允许偏差（mm） 标高 ±15 水平管弯曲 Dg≤100 1/1000 最大20 Dg>100 1.5/1000 最大20 立管垂直度 2/1000 最大15 11焊接工艺：
11.1总体要求：
11.1.1所有焊工应相应施焊项目的合格证；并在使用有效期内。
11.1.2施焊焊缝应按接头的类型、母材、焊接材料、焊接方法和工艺因素，依据焊接工艺评定报告，编制焊接作业指导书和焊接工艺规程。
11.1.3施焊环境：
a.手工电弧焊，氧乙炔焊接时风速不应超过8m/s，氩弧焊接时，风速不应超过2m/s；
b.当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工与焊件无保护措施时，不应进行焊接；
11.1.4焊接工业程序：
11.2焊件的坡口型式及对口要求：
11.2.1对接环焊缝的坡口型式与组对要求：
11.2.1.1所有环焊缝的坡口型式如下：
600
管道 管道
1.5
11.2.1.2所有对接环焊缝的对口偏差：
内口错边量不大于管道壁厚的20%，最大不超过2mm；
11.2.1.3管道组对时，应仔细检查坡口的质量，坡口表面不能有裂纹，夹层等缺陷；
管道组对时，应将坡口的保护套取下，并对坡口的内外壁进行清理干净；
管道组对前，应保证管组和管道的安装要求。
11.2.2其它焊件的坡口型式及组对要求：
11.2.2.1密封件如进行单面焊，可按如下的坡口形式：
300
密封件 被焊件
1
11.2.2.2密封件如进行双面焊，则不用开坡口；
11.2.2.3所有焊件要与水冷壁的表面保持平行或垂直，安装必须符合图纸要求，特别是梳形板安装要保证与冷壁管片平齐；
11.2.2.4焊件与梳形板进行焊接时，严禁在受压管道上引弧，焊件与受压管道焊接时，要采用细焊条，小电流，多层焊，以免伤及受压元件。
11.3焊接的检验：
11.4管道焊接时的焊接检验：
受热面的管片焊口数量及射线比例的检验标准按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》Ⅱ级合格。
11.3.1.2顶部连接管，下降管，本体管道的焊口数量，检验按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》，Ⅱ级合格
11.3.2焊缝的外观质量：
11.3.2.1焊缝的外观不允许有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅；
11.3.2.2焊缝的表面不允许存在凹陷；
11.3.2.3焊缝的咬边和加强高要符合规范要求；
11.3.2.4焊缝焊接完毕，要将药皮全部去除，特别是角焊缝的位置；
11.3.2.5角焊缝的焊肉高度要符合图纸要求。
11.4焊缝的返修：
受压的管道和管子的对接接头做探伤检查时，如发现不合格的缺陷，要做抽查双倍数目的补充检查，如补充检查不合格，则要对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。
11.5焊材的选用:
11.5.1所有管道的对接头采用氩电联焊打底，采用H08Mn2Si焊丝，再用E4315焊条盖面；
11.5.2其它所有碳钢焊缝均采用E4303焊条；
11.5.3碳钢与不锈钢之间的焊接采用A302的焊条。
12水压试验：
12.1水压试验的范围和试验压力：
水压试验的范围：受热面的全部受压元件及锅炉循环水管道、上水管道、蒸汽管道、排污管、仪表一次性受压管线及取样管线等。
试验介质：软水
试验压力：2.24Mpa
12.2水压试验前的准备：
12.2.1试验现场清理干净,配备照明；
12.2.2用盲板将安全阀进口法兰等不参与试压的管口封死；
12.2.3安装2块4Mpa压力表，精度等级为1.5级，并校验合格。
12.3水压试验过程：
12.3.1、水压试验的程序：
A、阀门所处的开关位置合适，如排气门应当开启，压力表能投入使用，进水系统阀门开启，其他所有阀门应当关闭，开启上水管道阀门，向锅炉内缓慢上水，上水时间为2~3小时即可。
B、在锅炉上水过程中，应该随时检查排气门是否冒气，如果发现汽包、过热器不冒气，则应停止上水，查明原因，经处理后继续上水，如排气门有水冒出，已不再出现气泡时，说明锅炉内的空气已全部排净，应立即关闭排气门。
C、当锅炉水位计指示满水时，通过汽包向过热器系统充水，根据排气门位置的高低，将先后跑水的排气门逐渐关闭后，应停止上水。先进行一次锅炉全面预检查，无滴水漏水现象，并将膨胀指示器的数值记录下来。
D、如预检查结果没有无滴水漏水渗水现象（焊口处应无渗漏现象），在缓慢升压，当升至0.3-0.4Mpa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。
E、在达到额定工作压力时，暂停升压，保持一段时间（一般为20min左右），检查期间，检查各部分应无漏水或变形等异常现象，压力应保持不变，各受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠。
F、工作压力下检查合格后，继续升压至试验压力，当达到试验压力后，保压5min，仔细检查各部位，应无上述缺陷。
12.4水压试验合格标准
按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98及《蒸汽锅炉监察规程》，规定：试验压力为本锅炉汽包工作压力（工作压力计算值1.49MPa）的1.25倍，即1.86Mpa，）当分别升压至工作压力、试验压力时，保持20分钟，进行全面检查，期间压力应保持不变；检查中受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠，则认为水压试验合格。
12.5注意事项
12.5.1试验合格后应将压死的安全阀复原。
12.5.2锅炉水压试验应在周围气温高于50C时进行，否则应有防冻措施，试验用水温度≥150C或露点温度以上，但不得高于700C；
12.5.3不得超过试验压力；
12.5.4发现有缺陷，应降压后方可修补，重新试压；
13.施工进度计划
时间
名称 2006 2007 2007 12 1 2 上 中 下 上 中 下 上 中 下 材料及基础验收 钢架、平台安装 锅筒、集箱安装 低压蒸发系统安装 省煤器安装 除氧蒸发器水加热器安装 管路安装 其他金属结构件安装 本体试压
第四章质量、环境、职业健康安全
及文明施工保证措施
1、质量、环境、职业健康安全方针
超越自我、诚信务实、精益求精、雕塑时代丰碑。
保护环境、珍爱生命、以人为本、营造绿色文明。
2、质量保证措施
2.1质量方针及质量目标
本工程经施工完毕，竣工交付业主使用时的质量达到下列目标：
单位工程一次交验合格率100%，优良品率90%以上，确保优良工程。
2.2质量保证体系（见下页）。
2.3质量保证管理措施
2.3.1本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，并严格按选定的验评标准进行评定。
2.3.2明确项目经理部各级管理人员的岗位责任制，层层把关，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，确保工程质量创优目标的实现。
2.3.3本工程对施工全过程实行工序预控，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率。
2.3.4以工序质量确保工程质量，最大限度提高机械化施工。
2.3.5严格执行图纸会审、技术交底制度。
2.3.6严格实行“三检制”，责任到人，严格按质保体系的检查点，认真检查。
2.3.7坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，制定不合格品出现的预防措施。
2.3.8在施工班组建立QC小组活动，运用PDCA循环解决现场出现的质量问题。提高职工的整体质量意识，推行全面质量管理。
2.3.9各级管理人员必须持证上岗，特殊工种工人有相应的上岗操作证。
2.3.10每一项工程开工，工长必须以文字形式对作业班组进行技术质量交底，明确质量标准、技术要点、关键过程、特殊过程及施工方法等，交接记录双方均有签字。
2.3.11对重要工序及规定的“停止点”、“检查点”，如隐蔽工程、设备安装前的基础验收等，未经授权和部门验收确认，不允许进入下道工序施工。验收情况要有记录、签字。材料、设备采购必须选择符合标准、能够满足合同规定质量要求的供应方，必要时对供应方质量保证体系进行考察证实。
2.3.12对于接收与工程有关的所有物资，材料部门在入库验收时都必须按标准进行验证，或组织公司的检验部门进行检验。
2.3.13所有产品质量证明文件由材料员验证合格，进行编号登记存档管理，工程施工完毕后交档案室归档作为交工资料的依据。
2.3.14重要的工程物资要按专门的材料采购、验收、保管制度执行，对业主提供的材料、设备验收按合同规定的要求进行。
2.3.15施工计量及检测、试验器具和设备的等级应与工程相适应，属国家强制检定的计量器具均在规定的定检周期内。
2.4工程质量检验评定
2.4.1分项工程评定应在班组自检的基础上，由专业施工员组织有关人员进行评定，并填写分项工程验评表及有关安装记录，交专职质检员复核后核定质量等级。
2.4.2分部工程评定由技术负责人组织有关人员进行评定，专职质检员核定。
2.4.3单位工程评定，由项目部将完整的交工资料报公司质检站进行质量验评，并将验评结果及交工资料提交工程监理和政府质量监督部门，核验最终质量等级。
2.5质量记录
2.5.1按照省及公司工程技术档案资料管理规定，对工程施工中形成的质量记录及文件由专人管理。有归档要求的记录文件经主任工程师审核后交档案室分类整理、装订、入库。
2.5.2质量记录及文件的使用、借阅、传递按公司有关规定执行。有保密要求的质量记录、文件要制定专项的管理措施。
2.5.3单位工程竣工交付使用前，由档案室将完整的交工资料及清单按规定的份数随工程一并交付业主。
2.5.4工程质量检验评定记录采用业主或行业指定的表格。
3、安全保证措施
3.1安全生产目标
3.1.1、杜绝死亡，消灭重伤；杜绝重、特大火灾事故的发生；
3.1.2、施工现场因工轻伤负伤率控制在12‰以内，控制职业病的发生；
3.1.3、安全生产管理和组织机构健全稳定，依法配备专兼职安全生产管理人员，并经培训、取证，持证上岗率100%；
3.1.4、施工现场安全生产检查合格率100%，优良率50%以上。
3.2现场安全管理
3.2.1全部施工过程必须贯彻“安全促进生产、生产必须安全”的原则和“安全第一、预防为主”的方针，提高全员安全意识和自我保护能力。.2.2所有职工都必须严格执行和遵守规程、规范、规定，做到“不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律”，必须严格执行先培训、后上岗的制度。
3.3.3特殊工种作业人员必须持证上岗。
3.3.4遵守《施工现场十项安全技术措施》和集团公司《施工现场基础管理试行标准》，坚持正确使用“三宝”。
3.3.5施工现场吊装作业必须严格遵守“十不吊”规定，吊装作业中应设禁区，并设明显标志。
3.3.6按照《建筑施工高处作业安全技术规范》要求，做好“四口”、“五邻边”的防护，做到防护牢固可靠。
3.3.7安全通道必须有路标指示，进、出口处应有防护设施。
3.3.8施工机械进场，必须经检查合格，方可使用。实现专人管理并操作，操作人员应持证上岗。
3.3.9施工现场临时用电必须按JQJ46临时用电规范执行。
3.3.10在有限空间（容器内、地下室、坑、井内等）及潮湿的地方施工，必须设置符合规程要求的低压照明，并设专人监护。
3.4安全技术措施：
3.4.1凡进入现场施工人员应熟悉本方案和图纸要求，严格按方案和规范的要求进行施工；
3.4.1.2进入现场施工必须戴安全帽，登高作业必须系挂安全带，必须要挂安全稳妥的地方；
3.4.1.3钢架安装时，人从钢爬梯上下到操作点后，要停留在临时搭设的平台上，不可逗留在横梁上，通过横梁时，横梁后上方必须设有临时拦杆；
3.4.1.4平台在地面上组对成片，成片吊装，先焊接边缘的两根牛腿，全满焊后，再向中间点焊至少两个牛腿，人方可到平台框架上进行焊接；
3.4.1.5吊装时要吊平，吊稳，吊车的吊臂和吊扬下严禁站人；
3.4.1.6整个锅炉施工只有在上一道工序检验合格后，方可进入下一道施工工序；
3.4.1.7严禁在受压元件上引弧，与受压元件焊接时，要采用小电流，细焊条进行焊接；
3.4.1.8施工过程中，班前，班上严禁饮酒；在高空作业严禁嬉闹；严禁从高空向下抛扔物件；
3.4.1.9试压前要进行全面检查，看是否有漏焊，未焊透的区域，是否有遗漏的元件未焊；
3.4.1.10脚手架搭设一定要牢固，特别是水冷壁内部的脚手架搭设。
4、现场环保、消防、降噪声、文明施工技术措施
4.1现场消防、环保、降噪声技术措施
4.1.1施工中必须严格执行山西省消防条例和公司制定的消防管理办法。
4.1.2施工现场易燃、易爆、有腐蚀性和有毒材料、物品，要妥善保管，分别存放并明显标志。
4.1.3施工现场动火前必须按建设单位要求办理动火许可证，并设专人监护，贵重仪器、设备、变配电设施附近动火，要采取有效保护措施。
4.1.4施工现场动火点，易燃品、材料仓库、办公、生活区域，必须按规定配备足够的消防器材和消防工具。
4.1.5施工现场泥浆和污水处理不得直接排入城市排水设施和河流、湖泊、池塘。
4.1.6除有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油毡、油漆，亦不得焚烧其他可产生有毒有害烟尘和恶臭的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填.
4.1.7建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日进行清理。高空施工的垃圾及废弃物应采用密闭式串筒或其他措施清理搬运。
4.1.8施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。
4.1.9在居民和单位密集区域进行施工前，对施工机械的噪声与振动扰民，应采取相应措施予以控制。
4.1.10施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。在行人、车辆通行的地方施工，应当设置沟、井、坎、穴覆盖物和标志。
4.2文明施工管理
4.2.1组建工地文明施工小组，进行各项规程、规章制度的制定，包括：安全责任制度、检查制度、奖罚制度、现场材料设备堆放制度、机具使用制度、场容场貌规划、成品保护及社会治安综合治理、精神文明建设等内容。
4.2.2场容做好现场围护、标志工作。合理布置施工现场，场地及道路平整，电线架设、用电设施符合要求，保证操作面的清洁整齐。
4.2.3物料存放：构件按平面布置堆放整齐；材料管理五帐、五表、五单齐全、记录准确清楚；耐火材料设棚库存放，专人保管、库内整洁；特种物资，特殊保管。
4.2.4机械设备：设备整洁、有棚有罩、配电箱门锁齐全；附件和安全装置齐全、接零接地安全可靠；机械运转记录齐全。
4.2.5现场机具由专人操作，并做好机具的保养、维护、维修工作，保证机具的正常运转。操作人员要有相应的操作技能，禁止其它人员操作。
4.2.6成品保护：编制成品保护措施，保证成品保护效果良好；
社会治安综合治理：现场保卫制度健全，对驻现场人员进行有效的管理和教育；严格约束本单位职工，不出现扰乱社会治安现象。
4.3危害辩识危险评价与控制措施表：
序号 危害 可能发生的事故 控制措施 1 脚手架结构尺寸不符 脚手架失稳，坍塌 按规范要求搭设脚手架 2 跳板未铺满，探头 高空坠落，物体打击 脚手架满铺，跳板绑扎牢固 3 爬梯没有稳固措施 高处坠落 将爬梯与钢梁绑扎牢固 4 移动式操作平台无稳固措施 坍塌，高处坠落 将移动式平台与钢架连接牢固 5 水冷壁内通风、照明不好 窒息，人员伤害 增加通风设施和安全照明 6 机械设备无安全保护装置 机械伤害 做到“一机一阐一漏一箱” 7 材料堆放不符合要求 混乱，物体打击 材料堆放整齐，做到工完，料净，场地清 8 不按规定佩戴个人劳保用品 人员伤害 制定和落实安全生产责任制及奖惩制度
5、工期保证措施
认真熟悉图纸和有关设计文件，做好图纸自审、会审和深化工作，明确设计意图，计算好实物量、劳动力和机械设备需用量。
5.1、充分做好开工前的材料、机具、劳动力及技术方面的准备工作，保证施工顺利进行。
5.2、抽调专业人员组建设备接、保、检小组，分类、设帐、挂卡，进行设备接、保、检工作。
5.3、组织设备、材料的分批供应、运输保管、检验工作。
5.4、配备高效率机具、机械，提高机械化施工程度，合理组织机械设备的流水作业和综合利用，提高机械设备的使用效率及产出水平。
5.5、科学合理地布置、利用施工平面，尽量减少暂设工程，按阶段调整现场的平面布置。
5.6、认真编制施工组织设计，采用新工艺、新技术、新方法提高工效。
5.7、安装土建密切配合，互相创造条件。
5.8、配备足够的劳动力，提高技工比例和职工队伍的总体素质。
5.9、提高超前预制比重，根据工作面情况，实行分班作业。
5.10、科学合理地安排冬雨季施工项目，保证全年施工活动的均衡性和连续性。
5.11、发挥党、政、工、团各级组织的积极作用，搞好后勤服务，为职工排忧解难。
5.12、采取一定的经济手段，激励与奖惩并重。
第五章“四新”技术应用
我单位在本工程中主要采用以下新技术新工艺：
1、非标设备制作采用二氧化碳气体保护焊及接,减少焊接变形,保证焊接质量.
2、利用大型吊车整体吊装就位设备，缩短施工工期。
安全保证体系图
某公司燃机电厂H-25配套余热锅炉安装投标文件
某设备安装公司法人代表：
项目经理
项目技术负责人
项目施工员
项目安全员
项目资料员
项目材料员
项目计统员
施工班组
项目质量员
项目专业技术员
生产副经理
项目预算员
项目后勤
项目试验员
工作质量
产品
施工班组
工作质量
产品质量
工程项目经理部
(经理)
工程项目经理部(技术负责人)
专业技术负责人
质量科
工程项目副经理
各专业质量监督员
监控系统
相关系统
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工作质量
相关科室
管道安装施工员
钢结构安装施工员
质量保证体系
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设备安装施工员
项目经理
项目生产经理
项目安全员
主任工程师
供应副经理
专业施工员
班组安全员
施工班组
专业技术员
现场保卫科
施工准备：1、办理审批手续，2、图纸会审，3、方案编制，4、焊接工艺评定及制定焊接工艺指导书，5、施工人员资格审查，6、技术交底，7、施工机具及计量器具准备，8、现场平面布置
施工平台搭设、钢架拼装、水冷壁组装、金属件焊接
设备材料检验
平台组装吊装
基础验收
钢架组装、吊装
锅筒除氧器安装
低压蒸发器、省煤器、除氧器管片、水加热器的安装和焊接
下降管、顶部连接管、本体管路的安装、焊接
水压试验
灰斗、振打器、及检查门安装
烟道安装
限位角钢
U型固定夹子
集箱
支架角钢
施工准备、焊接工艺评定、焊接工艺规程、搭设临时工作棚、设备和材料的准备
焊接
定位焊
焊件开坡口、组对、清理
焊件保护
返修后的检验
焊缝返修
焊接检验
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