结构钢焊条的主要用途
牌号 型号 主要用途 J423 E4301 焊接较重要的低碳钢结构 J422 E4303 J422CrCu E4303 用于耐候钢、耐海水腐蚀的焊接 J421 J4313 用于一般低碳钢薄板结构的焊接 J421X 用于碳钢薄板向下立焊和间断焊 J421Fe 用于低泰山压卵风薄结构的铁粉焊条，焊接效率较高 J427 E4315 焊接重要的低碳钢及同强度级别的低合金钢结构，如压力容器、锅炉、船
舶桥梁等 J427Ni J426 E4316 用于薄板结构的低碳钢的焊接 J422Fe13 E4323 焊接重要的低碳钢结构的高效铁粉焊条 J422Fe16 J422Z13 焊接低碳负结构的高效重力焊焊条 J203 E5001 焊接低碳钢及同强度合金钢的一般结构 J503Z 船舶、锅炉、船舶、桥梁、车辆中低碳钢、低合金钢结构重力焊焊条 J502
J502Fe E5003 焊接同强度的低合金钢(如16Mn)一般结构 J505 E5010-G 焊接同等强度的低合金钢结构件 J505G 焊接16Mn钢管的管道焊条 J505MoG E5011 用于厚壁容器及钢管的打底底层焊条 J507 E5015 焊接重要的低合金钢结构，如16MnR钢做的压力容器 J507H 越低氢焊条，用于海洋平台、船舶、压力容器等重要低合金钢结构的焊接 J507X 立向下焊条，用于低合金钢的角接或搭接焊 J507D 底层焊条，用于钢管及厚壁容器打底焊、单面焊双面成形 F507XG E5015 管子立向下焊条，用于圆管下行焊或壁厚大于9mm的圆管下行打底焊 J507NiCu 用于相同强度级别的耐候钢及耐海水腐蚀钢的焊接 J507R 用低合金钢压力容器焊接，低温韧性较高 J507GR 高韧性焊条，表于低合金重要结构件的焊接 J507RH 越低氢焊条，用于低合金钢结构如船舶、高压管道的间接 JJ507Mo 用于含Mo、V、Al耐腐蚀钢的焊接、如12MoVAl钢及抗400°CS、H2腐蚀钢的焊接 J507CuP 用于Cu、P耐候及耐海水腐蚀钢的焊接 J506 E5016 用于中碳及强度级别相当的低合金钢(16Mn、0916Mn2Si的)焊接 J506X 用于强度级别相当的低合金钢立向下焊焊条 J506DF 用于通风不良或容器内焊接的低尘低毒焊条 J506D 专用于底层焊、单面焊双面成形封底焊 J506GM 船舶、车辆、工程机械、压力容器的盖面焊、装饰焊 J506WCu E2016-G 用于耐候及耐海水腐蚀钢的焊接，如0916Mn2Ti J506R 具有高的低温韧性，用于海洋平台、船舶、高压容器等重要结构焊接 J506RH 高韧性焊条，用于低合金钢压力容器和船舶的焊接 J506NiCu 用于强度级别的耐候、耐海水钢的焊接 J506H E5016-1 越低氢焊条，用于海上平台、船舶、压力容器的低合金钢的焊接，抗裂性好 续表1
牌号 型号 主要用途 J506LMA E5018 耐吸潮碳素钢焊条，用于低碳钢、你合金钢及钢性较大的船舶结构的焊接 J507Fe 铁粉你型焊条，焊接重要的碳钢及低合金钢结构 J506Fe J506Fe16
J506Fe18
J507Fe16 高效铁粉焊条，用于16Mn、16MnR等低合金钢的焊接平焊和平角焊 J553 E5501-G 焊接低合金钢结构。如15MnV、15Mn2Ti钢结构 J556 E5516-G J557 E5515-G J557Mo J557MoV 用于15MnV、15MnVN、14MnMoVN低合金钢结构焊接 J607RH E6015-G 具有良好的低温韧性，用于海上采油平台、船舶、压力容器的中低合金高强度钢结构 J607Ni 焊接相应强度等级的低合金钢结构 J707 E7015-D2 用于15MnMoV14MnMoVB18MnNb及CrMo等低合金钢焊接 J757Ni E7515-G 用于相应强度等级的低合金钢结构的焊接 J757
不锈钢焊条的主要用途
牌号 型号 主要用途 — E209
E219
E240 焊接相同类型的不锈钢、你碳钢和不锈钢的异种钢焊接，在低碳钢上堆焊以防腐 E307 常用于奥氏锰钢与碳钢件或铸件的焊接 A107 E308-15 常用于焊接相同类型不锈钢，如Cr19Ni9Cr18Ni12型不锈钢 A101
A102
A102T E308-16 A102A E308-17 E308H A002 E308L-16 用于焊接越低碳不锈钢如00Cr19Ni11、00Cr18Ni10的结构 A002A E308L-17 — E308Mo
E308MoL 通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于Cr18NMo型不锈钢锻件的焊接 A307 E309-15
16 通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于焊接在强腐蚀介质中使用的要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或异种钢的焊接，如Cr18Ni9型不锈钢与碳钢铁焊接 A302 A062 E309L-16 — E309Nb 通常用于0Cr18Ni11Nb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊，Nb合焊缝金属抗晶间腐蚀能力和高温强度提高 A312 E309Mo 通常用于0Cr17Ni11Nb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。309MoL熔敷金属含碳量低，焊缝抗晶间腐蚀能力较强 A042 E309MoL-16 A402 E310-16 通常用于焊接相同类型的不锈钢，如0Cr25Ni20型不锈钢 A407 E310-15 A432 E310H-16 熔敷金属含碳量较高，通常用于相同类型的耐热耐腐蚀不锈钢铸件折焊接和补焊，如HK40耐热钢，不宜在高硫气氛中或有剧烈冲击条件下使用，因为在820～870oC长时间停留时，可促使形成δ相和二次碳化物，降低耐腐蚀性和韧性 — 310Nb 通常用于耐热钢铸件、0Cr18Ni11Nb型复合钢板或在碳钢上堆焊 A412 E310Mo-1b 常用于耐热钢铸件、0Cr18Ni12Mo2型复合钢板的焊接，或碳钢上堆焊 — E312 通常用于高镍合金与其他金属的焊接，焊缝金属为奥氏休基体上分布的大量铁素体，构成双相组织。即使在被大量奥氏体形成元素所稀释时仍保持双相组织，因此具有较高的抗裂能力，不宜在420oC以下温度使用，以避免二次脆化相的形成 A201
A202
A207 E316-16
E316-15 通常用于焊接0Cr17Ni12Mo2型不锈钢及相类似的合金。由于钼提高了抗蠕变能力，因此也可用于焊接在较高温度下使用的不锈钢，当焊缝金属存在连续或非连续网状铁素体，且焊缝铬钼比小于8.2～1小时，如焊缝在腐蚀介质中，焊缝金属可能发生快速腐蚀 — E316H 除含碳量限制在上限外，熔敷金属合金含量与E316相同，由于含碳量较高，在高温下具有较高的抗强度和蠕变强度 A022 E316L-16 除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E316相同，由于含碳量低，因此，在不含Nb、Ti等稳定元素时，也能抵抗因碳化物析出而产生的 续表1
牌号 型号 主要用途 A022 E316L-6 的晶间腐蚀。通常用于焊接低碳含钼奥氏体钢，当焊缝金属含碳量限制在0.04%以下时，在绝大多数情况下都厅以防止晶间腐蚀，高温强度不如E316H型焊条 A242 E317 熔敷金属合金元素含量，特别是钼，略高于E316型焊条，通常用于焊接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用 — E317L 除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E317相同。由于含碳量低，因此在不含Nb、Ti等稳定化元素时，也能抗碳化物析出而产生的晶间腐蚀。焊缝强度不如E317型焊条 — E317MoCu 熔敷金属中含铜量较高，因而具有较高的耐腐蚀能力，通常用于焊接相同类型的含铜不锈钢 A032 E317MoCuL 熔敷金属中含Mo较高长含有铜，因此在硫酸介质中具有较高的耐腐蚀能力。通常用于焊接在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型越低碳不锈钢 A212 E318 除加铌处，熔敷金属中含较高长含中合金元素含量与E316相近，Nb提高了焊缝金属抗晶间腐蚀能力，通常用于焊接相同类型的不锈钢，如
0Cr18i12Mo2Ti A232
A237 E318V-16
E318V-15 除加钒外，熔敷金属中合金元素与E316相近，钒提高了焊缝金属热强性和抗腐蚀能力，通常用于焊接相同类型含钒不锈钢 A902 E320-16 熔敷金属中加入铌后，提高了抗晶间腐蚀能力，通常用于焊接各种化工设备，强在硫酸、亚硫酸及其盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型的不锈钢，也可焊接不进行后热处理的相同类型的不锈钢。当熔敷金属不含铌时，可用于含铌不锈钢负有重任年的补焊，但焊后必须进行固溶处理 — E320LR 除C、Si、S、P元素含量较低外，熔敷金属合金元素含量怀E320相同，常用于焊接相同，常用于为获得铁素体的奥氏体不锈钢的焊接，焊张强度比E320型焊条低 — E330 通常用于焊接在980oC工作的，要求具有耐热性能的设备，并广泛用于相同类型的不锈钢铸件的补焊及铸造合金与锻造合金的焊接 — E330H 除含碳量较高外，熔敷金属合金元素与E330常用于相同类型的耐热及耐腐蚀高合金铸件的焊接和补焊 A607 E330-MoMn
WNb 除加入WNb及较高的MoMn外，熔敷金属合金元素含量与E330相同，通常用于在850～950oC高温下工作的热及耐腐蚀高合金钢，如Cr20Ni30和Cr1Ni37型不锈钢等的焊接和补焊 A132
A137 E347-16
E347-15 用铌或铌加钽作稳定化元素，提高抗晶间腐蚀的能力，常用于焊接以Nb
或Ti作稳定元素的成分相近的铬镍合金 — E349 熔敷金属合金元素中加入了Mo、W及Nb后，使焊缝金属具有良好的高温强度，熔敷金属中的铁素体含量较高，提高了焊缝的抗裂性能，常用于焊接相同类型的不锈钢
续表2
牌号 型号 主要用途 — E349 酸和磷酸介质中应用。由于C、S、P的含量较高，提高了焊缝的抗裂性能，常用于焊接相同类型的不锈钢 — E383 通常用于焊接与其成分相近的母材工其他类型不锈钢，焊缝金属可在硫酸和磷酸介质中应用，由于C、S、P的含量低，可减少焊缝金属热裂纹 — E385 通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介质使用的不锈钢，也可焊接00Cr19Ni3Mo型不锈钢。由于C、Si、S、P的含量低，可减少焊缝金属热裂纹 G202 E410-16 焊接接头属于空气淬硬型材料，因此焊接需进行预热和后热处理，以获得良好的塑性。通常用于焊接相同类型的不锈钢(0Cr13,1Cr13)，也用于在碳钢上堆焊，以提高抗腐蚀和擦伤的能力 G207
G217 E410-15 — E410NiMo 与E410型焊条相比，熔敷金属中镍含量较高，以限制焊缝组织中的素体含量。焊后热处理不应超过620oC，温度过高时，可能使焊缝中未回火的马氏体在冷却到室温后重新淬硬 G302
G307 E430-16
E430-15 熔敷金属中含量较高，在通常条件下具有优良的耐腐蚀性能，热处理后可获得足够的塑性。焊接时，通常要进行预热和后热处理，经过热处理的焊接接头具有理想的力学性能和抗腐蚀能力 — E502 通常用来焊接相同类型的不锈钢管材和，焊接接头属于空冷淬硬型材料。焊接通常需要进行预热和后热处理 — E505 通常用于相同类型不锈钢管材，焊接接头属于空冷淬硬型材料，焊接旱，通常需要进行预热和后热处理 — E630 通常用于焊接Cr16Ni4型沉淀硬化不锈钢。熔敷金属化学成分限制了马氏体组织中网状铁素体的存在，减少了对力学性能的不利影响。取决于使用条件和焊接接头的尺寸，焊缝可以在焊后经沉淀硬化处理，固溶处理，也可在焊态下使用 — E16-8-2 通常用于焊接高温、高压不锈钢管路，熔敷金属铁素体含量一般在5FN
以下，焊缝具有良好的热塑性能，即使在较大的拘束条件下，仍具有较强的抗裂性能。不论在焊后状态下还是在固溶处理后，都具有较好的性能。耐腐蚀性能稍差于0Cr1Ni12Mo型不锈钢，当焊缝在腐蚀性介质中工作时，与介质接触的焊道应使用更抗腐蚀的焊条焊接 A502
A507 E16-25MoN-16
E16-25MoN-15 通常用于焊接淬火状态下的低合金钢、中合金钢、刚性较大的结构件及相同类型的耐热钢等。如用于淬火状态下的30CrMnSi钢，可用于异种金属的焊接，如不锈钢与碳钢4的焊接 — E7Cr 通常用于焊接相同类型的管材或铸件，焊接接头属于空冷淬硬型材料，焊接时通常进行预热和后热处理 R507 E5MoV-15 通常用于Cr5Mo珠光体耐热钢，如在400oC以下工作的高温抗腐蚀管道。焊缝金属具有良好的高温抗氢腐蚀能力，焊接进，通常需要进行预热和后热处理
续表3
牌号 型号 主要用途 R802
R807 E11MoVNi-16
E11MoVNi-15 通常用于焊接工作温度在565oC以下的Cr11MoV型耐热钢结构件，如高压汽轮复速级叶片等，焊接时，通常要进行预热和后热处理 R817 E11MoVNi-15 通常用于工作580oC温度以下Cr11MoVW型耐热强钢过热及蒸汽管道等，焊缝金属具有良好的耐热性能，焊接时要进行预热和后热处理
— E2209 通常用于焊接含铬量变22%的双相不锈钢，焊接显微组织为奥氏体-铁素体基体的双相组织，使焊缝金属的强度增加，并能提高抗点腐蚀和应力腐蚀开裂能力 — E2553 通常用于焊接含铬量为25%的双相不锈钢。焊缝金属显微组织为氏体-铁素体基体的双相结构，增加了焊缝金属的强度，并能提高抗点腐蚀和应力腐蚀开裂的能力
钢号 焊条电弧焊 埋弧焊 电渣焊 CO2焊 Ar弧焊 焊条 焊丝钢号(标准号) 焊剂 焊丝钢号
(标准号) 焊剂 焊丝钢号
(标准号) 焊丝钢号
(标准号) 型号
(标准号) 牌号 型号
(标准号) 牌号 型号
(标准号) 牌号 Q235-A·F
Q235-A
10(管)
20(管) E4303
(GB/
T5117) J422 H08A
H08AMnA
(GB/
T14957) F4A0-
H08A(GB
/T5293
HJ431 — — — H08Mn
Si(GB/
T14958) — Q235-B
Q235-C
20G、20g
20R20(锻) E4316
(GB/
T5117) J426
J427 H08A
H08E
H08AMnA
(GB/
T14957) F4A0-
H08A(GB
/T5293
HJ431 ????? E4315
(GB/
T5117) 09MnD E5015-G
(GB/
T5118 W607 ???????? 09MnNiD
09MnNiDR ?W707 ???????? 16Mn
16MnR E5016
(GB/T5117) J506 H10MnSi
H10Mn2
(GB/T14957) F4A
/T5293
HJ431 — — —0-H08A
F40-H10MnZ
F40-H08MnA
(GB/T5293 HJ431
HJ350
SJ101 H08MnA
H08Mn2SiA
(GB/T14957) HJ401
H08A
(GB/T5293) HJ431 H08Mn2SiA
(GB/T149578) H10MnSi
(GB/T14957) E5015
(GB/T5117) J507 常用钢号推荐选用的焊接材料(JB/T4709—2000)
钢号 焊条电弧焊 埋弧焊 电渣焊 CO2焊 Ar弧焊 焊条 焊丝钢号(标准号) 焊剂 焊丝钢号
(标准号) 焊剂 焊丝钢号
(标准号) 焊丝钢号
(标准号) 型号
(标准号) 牌号 型号
(标准号) 牌号 型号
(标准号) 牌号 16MnD
16MnDR E5016-C
(GB/T5118) J506RH 注 — 注 — — — — — E5015-G
(GB/T5118) J507RH — — — — — — — 15MnNiDR E5015-G
(GB/T5118) W607 — — — — — — 注 — 15MnNbR E5516-G
(GB/T5118) J556RH 注 F4A4-H08
MnA(GB/T5293)
SJ101 — — — H08Mn2SiA
(GB/T14958) H08Mn2SiA
(GB/T14957) E5515-G
(GB/T5118) J557 15MnVR E5515-G
(GB/T5118) J557 H08MnMoA
H10MnSi
H10Mn2
(GB/T14957) F4A0-H08A
F4A2-H10Mn2
(GB/T5293) Hj431
Hj350 — — — — — 20MnMoD E5016-G
(GB/T5118) J506RH — — — — — — —— — E5015-G
(GB/T5118) J507RH 13MnNiMo
NbR E6016-D1
(GB/T5118) J606 H08Mn2MoA
(GB/T14957) F4A-H10Mn2
(GB/T5293) HJ350 注 F4A0-H08A
(GB/T5293) HJ431 — — E6015-D1
(GB/T5118) J607 常用钢号推荐选用的焊接材料(JB/T4709—2000)
常用钢号推荐选用的焊接材料(JB/T4709—2000)
钢号 焊条电弧焊 埋弧焊 电渣焊 CO2焊 Ar弧焊 焊条 焊丝钢号
(标准号) 焊剂 焊丝钢号
(标准号) 焊丝钢号
(标准号) 焊丝钢号
(标准号) 焊丝钢号
(标准号) 型号
(标准号) 牌号 型号
(标准号) 牌号 型号
(标准号) 牌号 18MnMo
NbR E6015-D1
(GB/T5118) J607 H08Mn2MoA
(GB/T14957) ?HJ250G H10Mn2MoA
H10Mn2MbVA
(GB/T14957) F4A-H08A
(GB/T5239) HJ431 ?? 20MnMoNb E6015-D1
(GB/T5118) J607 H08Mn2MoA
(GB/T14957) ?HJ250G ????? 07-MnCrMoVR
08Mn-NiCrMoVD
07-NiCrMoVDR E6015-D1
(GB/T5118) J607RH 注 — SJ102 — — — — — 10Ni3MoVD E6015-G
(GB/T5118) F607RH — — — — — — — — 12CrMo
12CrMoG E5515-B1
(GB/T5118) R207 H13CrMoA
(GB/T14957) F4A-H10Mn2
F4A-H08Mn2
(GB/T5293) HJ350
SJ101
HJ205G — — — — H08CrMoA
(GB/T14957) 15CrMo
15CrMoG
15CrMoR E5515-B2
(GB/T5118) R307 H13CrMoA
(GB/T14957) F4A0-H08A
(GB/T5293) HJ431 — H13CrMoA
(GB/T14957) 14Cr1MoR
14CrMo E5515-B2
(GB/T5118) R307H — — — — — — — — 钢号 焊条电弧焊 埋弧焊 电渣焊 CO2焊 Ar弧焊 焊条 焊丝钢号
(标准号) 焊剂 焊丝钢号
(标准号) 焊丝钢号
(标准号) 焊丝钢号
(标准号) 焊丝钢号
(标准号) 型号
(标准号) 牌号 型号
(标准号) 牌号 型号
(标准号) 牌号 12CrMoV
12CrMoVG E5515-B2V
(GB/T5118) R317 H08CrMoVA
(GB/T14957) F4A-H10Mn2
(GB/T5293) HJ350 — — — — H08CrMoVA
(GB/T14957) 12CrMO
12Cr2Mo1
12Cr2MoG
12Cr2Mo1R E6015-B3
(GB/T5118) R407 注 — 注 — — — — — 1Cr5Mo E5Mov-15
(GB/T5118) R507 ???????? 0Cr18Ni9 E308-16
(GB/T983) A102 H0Cr21Ni10
Ti(YB/T5092)
F308-H0Cr21Ni10
(YB/T17854-
1999) HJ206 ????H0Cr21Ni10
(YB/T5091)
E308-15
(GB/T983) A107 0Cr18Ni10Ti
1Cr18Ni10Ti E347-16
(GB/T983) A132 H0Cr21Ni10Ti(YB/T5091)
F347-H0Cr21Ni10Ti(YB/17854-19999)
Hj260 H0Cr21Ni10Ti
(YB/T5091)
A137
钢号 焊条电弧焊 埋弧焊 电渣焊 CO2焊 Ar弧焊 焊条 焊丝钢号
(标准号) 焊剂 焊丝钢号
(标准号) 焊丝钢号
(标准号) 焊丝钢号
(标准号) 焊丝钢号
(标准号) 型号
(标准号) 牌号 型号
(标准号) 牌号 型号
(标准号) 牌号 0Cr17Ni12
Mo2 E316-16
(GB/T983) A202 H0Cr19Ni12
Mo2
(YB/T5091) F316-H0Cr19
Ni12Mo2
(YB/17854-19999)
HJ260 — — — — H0Cr19Ni12Mo2
(YB/T5091)
E316-15
(GB/T983) A207 00Cr18Ni12
Mo2Ti E316L-16
(GB/T983) A022 H0Cr19Ni12
Mo2
(YB/T5091) F316L-H00Cr19Ni12Mo2
(YB/17854-19999)
HJ260 ????H0Cr19Ni12Mo2
(YB/T5091)
5091 E316L-15
(GB/T983) A212 0Cr13Ni12
Mo3 E317-16
(GB/983) ????????H0Cr20Ni14Mo3
(YB/T5091) T5091) F 00Cr19Ni10 E308L-16
(GB/983) A002 H00Cr21Ni10
(YB/T5092) F308LH00Cr21Ni10(GB/T17854 HJ260 H00Cr21Ni10(YB/T5091) 00Cr17Ni14
Mo2 E316-16
(GB/983) A022 ????????0
(YB/T 00Cr19i13Mo3 E317L-16 A242 ??83— — — — — — 0Cr13 E316-16
(GB/983) G202 — — — — — — — — E316-15
(GB/983) G207 — — — — — — — —
碳钢焊条型号表示方法
E×××××如E-4303
R耐吸潮焊条
耐吸潮和力学性能有特殊规定
附加代号，-1对冲击性能有特殊规定
表示药皮类型及焊接电流种类
表示焊条的焊接位置，“0”或”“1”表示全位置焊接，“2”表示适用于平焊及平焊角
表示熔敷金属抗拉强度的最小值
表示焊条
碳钢焊条型号表示方法
E×××××××如E-5015-1
附加元素，直接用元素符号表示
熔敷金属化学成分分类代号表示
表示药皮类型及焊接电流种类
表示焊条的焊接位置，“0”或”“1”表示全位置焊接，“2”表示适用于平焊及平焊角
表示熔敷金属抗拉强度的最小值
表示焊条
不锈钢焊条型号表示方法
E×××—××
两位数字，表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类
元素符号，表示特殊要求的化学成分
三位数，熔敷金属化学成分代号（表1-1-7）
表示焊条
碳钢和低合金高强钢气保焊焊丝的选用
类别或屈服强度等级MPa 钢号 气保焊用焊材 简要说明 保护气体 焊丝 低碳钢 Q235
Q255
Q275
1520
20g22g
20R CO2 ER49-1
(H08Mn2SiA)
ER50-1
ER50-4
ER50-6
YJ502-1
YJ502R-1
YJ507-1
YJ502R-2
YJ507-2
YJ507D-2
YJ507R-2 低碳钢的碳当量小于＜0.03%，焊接性优良，是最易焊接的钢种。CO2气保焊应用最广，实芯焊丝大量使用ER49-1，ER50-6，但ER49-1焊缝强度略偏高。药芯焊丝主要采用E501T-1或E500T-1
自保护药芯焊丝抗风能力较强，主要用于室外施工
对某些结构也使用TIG焊，如锅炉、换热器，用ER50-4焊丝进行封底焊 自保护 中碳钢 35
45 CO2 ER49-1
ER50-2、3、6、7
YJ501-1
YJ501Ni-1
Yj507Ni-1 中碳钢的碳当量为0.3%～0.6%，焊接性稍差，仍可按低碳钢选用焊丝，但要采取适当的焊接工艺，如预热、后热、缓冷等。严格控制焊接过程，避免热影响区产生马氏体组织和裂纹 CO2或
Ar+20%CO2 GHS-60 热轧正火钢 295 09Mn2
09Mn2Si
09MnV CO2 ER49-1
ER50-2 熔化极气体保护焊，尤其是CO2气保焊是焊接热轧正火钢最常用的焊接方法。TIG焊可用于要求全焊透的薄壁管或厚壁管等工件的封底焊
含碳量低的热轧正火钢(09Mn2)等，脆化和裂纹倾向小，对焊接线能量无严格要求。当含碳量偏高时，为降低淬硬倾向，防止冷裂纹，焊接线能量应偏大些。对含V、Nb、Ti的钢种，为降低HAZ粗晶区的脆化，就选取较小的线能量，一般小于45kJ/cm。对碳及合金元素含量较高的正火钢，因淬火倾向大，应御用较大的线能量；若在预热条件下，则线能量稍小，焊后应及时后热或去氢处理 345 16Mn
16MnR
16MnCu
14MnNb CO2 ER49-1
ER50-2、6、7
GHS-50
YJ502-1
YJ502R-1
YJ507-1
YJ507Ni-1
YJ507TiB-1 395 15MnV
15MnVCu
16MnNb 自保护 YJ502R-2
YJ507-2
YJ507R-2
YJ507G-2 440 15MnV
15MnVTiRE
15MnVNCu CO2或
Ar+20%CO2 ER49-1ER50-2
ER55-D2GHS-60
YJ607-1
YJ607G-1 碳钢和低合金高强钢气保焊焊丝的选用
类别或屈服强度等级MPa 钢号 气保焊用焊材 简要说明 保护气体 焊丝 热轧正火钢 490 18MnMoNb
14MnMoV
14MnMoVCu CO2或
Ar+20%CO2 ER55-D2
H08Mn2SiMoA
GHS-60
GHS-60N
GHS-70
YJ607-1
YJ602G-1
YJ707-1 这类钢由于碳及合金元素含量均较高，焊前一般应预热
(150～180°C)，应立即进行后热处理(250～350°C)，以避免产生冷裂纹 低碳调质钢 490 WCF60
WCF62 CO2或
Ar+20%CO2 ER55-D2
ER559D2Ti
GHS-60
YJ602G-1
YJ607-1 低碳调质钢产生冷裂纹的倾向较大，应严格控制焊缝金属的扩散氢含量。应注意焊件和焊丝的清理，不应有油污、水、
锈等。对保护气体中的水分也应严格控制，采用纯度较高的CO2气体
焊接线能量直接影响焊缝金属和HAZ的性能，一般不推荐大直径焊丝，应尽可能采用多层多焊道，最好采用窄焊道，以减小变形，并改善焊缝金属和HAZ的韧性。
可利用预热或后热或低温预热加后热的方法来防止冷裂纹，但不应采用过高的预热温度，否则会影响调质钢HAZ的性能
一般是在焊态下作使用 590 HQ70A
HQ70B
15MnMoVN
15MnMoNRE
Q160 ER69-1
ER69-3
GHS-60N
GHS-70
YJ707-1 685 12Ni3CrMoV
15MnMoVNRE
Q170
14MnMoNbB Ar+20%CO2或
Ar+(1%～
2%)O2 H08Mn2Ni2CrMoA
H08MnNi2MoA
ER76-1ER83-1
GHS-80B80C T-1
T-1A
T-1B ER76-1
ER83-1
GHS-80B
SQJ707CrNiMo WEL-TEN80
HQ80C 785 10Ni5CrMoV H08Mn2Ni3CrMoA 880 HQ100 GHS100 中碳调质钢 D6AC Ar H08CrMoVA 由于含碳较高，合金元素较多，强度高(δ0.2为880-1176MPa)，淬硬倾向大，在调质状态焊接时，易产生冷裂纹软化区等，间接性差，一般需预热及后热，气保焊时家采用热量集中的脉冲氩弧焊，有利于减小HAZ的宽度，获得细晶组织，提高焊接接头原力学性能和抗裂性
对需要焊后热处理的构件，选焊丝合金成分应与母材相接近，但含量适当降低 H10CrMoVA H08MnNiMoA 30Cr3SiNiMoVA
34CrNi3MoA
35CrMoA
35CrMoVA H10Cr3MnNiMoVA H20Cr3NiMoA H20CrMoA SQJ807CrNiMo
耐热钢气保焊焊丝的选用
钢号 气保焊用焊材 简要说明 保护气体 焊丝 16Mo
(0.5Mo) CO2或Ar+CO2或Ar+
(1～5)%O2 TGR50ML
H08MnSiMo
Yr102-1 大都采用CO2或Ar-CO2的熔化极气体保护焊，这种焊接方法具有较大的工艺适应性。可采用细丝（0.8mm、1.0mm）
实现短路过渡，完成薄板结构和根部焊道；也可采用较粗直径焊丝1.2mm实现高熔敷效率的喷射过渡，完成厚板焊接。利用喷射过渡的深熔的特点，可改进坡口设计，减小坡口角度，增大钝边量，提高生产率。药芯焊丝气保焊的应用正在逐步推广
耐热钢焊接及焊丝使用的一般注意事项基本上可参照低合金高强钢焊接施工注意要点，采用预热和焊后热处理 12CrMo
(05Cr-0.5Mo)
15Cr-Mo
(1Cr-0.5Mo)
ZG-20CrMo H08CrMnSiMo
TGR55CM
TGR55CML
YR302-1
YR307-1 12Cr1MoV
ZG20CrMoV ER55-B2-MnV
H08MnSiMoVA CrMoV
(2Cr-1Mo) YR402-1
YR407-1
H08Cr3MoMnSi 12Cr2MoWVTiB TGR59C2M
TGR59C2ML
H08Cr2MoWVNbB 12Cr5Mo Ar H0Cr5MoA
TGS-5CM(日) 12Cr9Mo1 ER90S-B8E8XT5-B8/-B8M
E8XT5-B8L/-B8LM
TGS-9CM(日) 12Cr9Mo1V ER90S-B9
TGS-9Cb(日)
异种耐热钢焊接用焊丝的选用
钢种 碳素钢 0.5Mo 1Cr-0.5Mo 2.25Cr-1Mo 5Cr-0.5Mo 5Cr-0.5Mo MG49-1、MG50-6
E500T-1
E501T-1
YJ501-1
ｂ③ TGR50MO
TGR510ML
H08MnSiMo
YR102、107-1
ｂ③ TGR55CM
TGR55CML
H08CrMnSiMo
YR307-1
YR302-1
ｂ③ TGR59C2M
TGR59C2ML
H08Cr3MoMnSi
YR402-1
ｂ③ H0Cr55MoA 2.25Cr-1Mo MG49-1
MG50-6
E500/501T-1
YJ501-1、507-1
C③ TGR59C2M
TGR59C2ML
H08Cr3MoMnSi
YR402-1
ｂ② 1Cr-0.5Mo MG49-1
MG50-6
E500/501T-1
YJ501-1、507-1
d③ TGR50M
TGR50ML
H08MnSiMo
YR102、107-1
d③ TGR55CM
TGR55CML
H08CrMnSiMo
YR302-1
YR307-1
d② 0.5Mo MG49-1
MG50-6
E500/501T-1
YJ501-1、507-1
f③ TGR50M
TGR50ML
H08MnSiMo
YR102、107-1
e③ 750；②690；③620
注：1.预热温度/℃：
a250~350；b200~300；c150~250；d150~225；e100~200；f100
2.回火温度/℃
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