新汶矿业（集团）有限责任公司
回采工作面补充措施
矿（井）名：赵官煤矿
区队名：采煤三区
工作面名称：21711工作面
措施名称：运输巷过1#高位钻场
编制日期：2020年7月3日
措施编号：21711面-22#
21711运输巷过1#高位钻场措施编审单位签字（21711面—22#）
编制人：2020年月日
施工负责人：2020年月日
技术科采煤分管：2020年月日
技术科科长：2020年月日
机电科机电分管：2020年月日
通防科科长：2020年月日
机电技术负责人：2020年月日
采煤技术负责人：2020年月日
通防技术负责人：2020年月日
安监处：2020年月日
生产矿长：2020年月日
总工程师：2020年月日
审批意见
总工程师：
21711工作面运输巷过1#高位钻场安全风险预评价记录表
施工单位：采煤三区 施工时间：2020年7月 施工地点：21711工作面 施工内容：21711面运输巷过1#高位钻场 现场危险源辨识：
7月2日早班，由专业领导组织技术、安全、通防等部门及采煤三区有关人员对21711工作面运输巷过1#高位钻场进行现场办公，对现场存在的危险源进行辨识，安排有关事宜。
现场存在的危险源有：
煤壁；2、顶板；3、风机；4、进机道施工；5、单体支柱；
6、架后支护；7、瓦斯；8、人员施工 确定的不安全隐患：
1、煤壁片帮伤人；2、顶板掉顶伤人；3、风机供风异常造成瓦斯积聚、超限造成事故；4、进机道不停溜闭锁造成伤害；5、单体卸荷歪倒伤人；6、架后不及时支护空顶造成顶板事故；7、瓦斯超限造成事故；8、施工人员不正规操作造成伤害；
防范措施：针对上述隐患，制定本措施，现场施工严格执行措施中相关内容。
检查人员签字：2020年月日 风险评价 对施工中出现的各种不安全隐患，严格落实本措施中的各项规定，确保实现安全生产。
负责人签字：2020年月日
一、编制原因及说明
21711工作面推进过程中运输巷需过前方1#高位钻场，为确保过高位钻场期间的施工安全，特编制本措施。
二、施工方案
由专业领导带领安全、技术、通防、采煤三区等相关部门到达施工现场，由通防专业组织排放瓦斯，1#高位钻场通风正常后，组织安全、技术、通防、采煤三区相关人员确定施工方案，内容如下：
1、钻场门口支护：提前工作面10m,在1#高位钻场门口提前支设三排柱梁加强支护，排距0.8m。
2、支架初撑力要求：工作面跨采高位钻场时，加快推进速度，减少高位钻场内部压力显现，工作面刚接触钻场时，必须割一架拉一架，跟机拉架确保顶板完整，接触钻场后1—5#支架必须确保支架接顶，支架初撑力不低于12MPa，直到过完整个高位钻场再按原规程执行。
3、调采溜头：工作面推采至钻场时，根据现场顶板情况采取调采溜头的方式推进，根据现场按20节一个刀茬调采溜头，具体调采措施严格执行工作面规程中相关要求执行，并与本措施一并进行传达学习。
三、具体措施及施工要求：
（一）1#高位钻场位置关系及支护形式
1#高位钻场采用1-1断面施工2m，然后按20°上坡施工15m，再按2-2断面施工7m。1-1、2-2断面采用“锚（锚索）网（菱形网）带”支护，断面形状为圆弧拱。
1-1断面：B掘=3.0m，H掘=2.1m，S掘=5.2m2，B净=2.8m，H净=1.95m，S净=5.2m2。
2-2断面：B掘=4.7m，H掘=2.4m，S掘=10.54m2，B净=4.5m，H净=2.25m，S净=10.12m2。
采用“锚网带”形式支护
1-1断面支护方式
顶部支护：“锚索＋钢带+金属菱形网”，顶板支护钢带采用2800×295×3mmW型钢带（4孔），Ф23×350mm型树脂药卷5支/眼，使用φ17.84000mm普通锚索，锚索间排距为900mm1000mm，配挂10#铁丝金属菱形网。
帮部支护：“锚杆＋一眼钢带+金属菱形网”，两帮各布置2根锚杆，帮部肩角采用MSGLD-335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，其余采用MSGLD335/18×1800mm等强螺纹钢式树脂锚杆，挂双向拉伸塑料网和一孔钢带护帮，间排距1000×1000mm。
2-2断面支护方式
顶部支护：“锚索＋钢带+金属菱形网”，顶板支护钢带采用4300×295×3mmW型钢带（6孔），锚索为φ17.8×4000mm的普通锚索，Ф23×350mm型树脂药卷2支/眼，锚索间排距为800mm1000mm，配挂10#铁丝金属菱形网。
帮部支护：“锚杆＋一眼钢带+金属菱形网”，两帮每排布置3根锚杆，肩角采用MSGLD-335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，其余采用MSGLD335/18×1800mm等强螺纹钢式树脂锚杆，间排距800×1000mm，挂双向拉伸塑料网和一孔钢带护帮。
（二）准备工作：
1、工具准备：施工人员带齐锨、风镐、手镐、锤、手把、注液枪、钎子、水平销、￠19mm胶管、U型卡、长把工具等施工用具，确保工具完好。
2、薄弱人物排查：由值班人员在班前会时间排查薄弱人物，排查出的薄弱人员（精神状态不好的，身体状况不好的，业务素质不高的）令其不准参与此次施工。
3、安全负责人：由盯班工长负责本次施工，负责现场的安全与人员协调，统一指挥。
4、隐患排查：施工人员带齐工具在施工负责人的带领下，进入施工现场，首先排查现场隐患，先处理后施工。施工前及施工过程中有危岩悬矸需要敲帮问顶时，严格执行敲帮问顶制度，施工时确保后退路线畅通。
5、安全确认：施工过程中严格执行好手指口述、安全确认制度。
（三）高位钻场超前支护方案及具体安全技术措施：
1、打开密闭：由救护中队负责启封1#高位钻场密闭，排放瓦斯，通防工区负责安设好通风设施。
2、检查瓦斯：瓦斯排放结束后，在排放瓦斯巷道内按规定设置瓦斯检查点，每班检查一次，按规定设置甲烷监测传感器，由通防科瓦斯监测监控队负责。
3、风机管理：由通防工区、采煤三区办理风机与风筒的交接，本单位接收后，每班安排专人负责风机管理，保证风机正常运转，停电时必须及时送电，钻场停风时，必须汇报通防科，按程序恢复通风，严禁一风吹。每天早班进行风机切换并填写切换记录，保证风机及风筒完好；等高位钻场进入工作面支架上方后，在高位钻场门口将风筒剪断后停止风机运转，严禁人员进入钻场，由采煤三区提出申请交还通防工区；由当班机电工管理兼职风机司机。
4、加强支护：为防止高位钻场门口应力集中，顶板下沉量大，顶板破碎导致顶板冒落，本单位施工人员在1#高位钻场门口提前支设三排柱梁加强支护。
（1）瓦斯监测：过高位钻场期间，高位钻场门口悬挂便携式甲烷报警仪，距顶板不得大于300mm，距门口网不得大于200mm。要安排专人检查瓦斯，杜绝瓦斯超限作业，采煤机割透高位钻场时，将便携式甲烷报警仪撤去。
（2）支设柱梁：安排1-2人清理高位钻场门口以上3m范围内浮煤矸、脏杂物，随清理随进行支设柱梁支护，清理时可以借助手镐和铁锨进行；施工人员应注意周围人员，应躲开手镐波动范围，防止伤人。
（3）支设支柱步骤：
①铺鞋：一人用锨清理柱窝，清理到硬底，一人铺好鞋。
②支柱：一人抱柱把支柱放到鞋上，一人用注液枪注液，当升到距离顶板0.2m时，一人把顶梁放在支柱上，高度较高时，可借助凳子，必须确保凳子的稳定，人员胶靴上无油渍等，防止滑落伤人，支设完后及时拴好防倒绳。
③挂梁：不少于两人操作，一人将顶梁托起，一人用锤贯满圆销，插设水平销，圆销、水平销小头全部朝向人行道，
④升柱：最后一人扶柱，将手把和注液阀调整至正确位置，一人用注液枪清洗注液阀嘴，均匀注液升柱接触顶梁，接顶后持续注液3～5秒。升柱做到一人操作一人监护。
（4）支设支柱要求：对高位钻场门口采用柱梁支护进行加强支护，柱梁支护沿倾向进行，柱距1.0m,排距为0.8m；顶板不平处垫上半圆木、木枇等将顶板穿牢穿实，单体支柱排成一条直线，其偏差不大于±100mm；铰接顶梁圆销要打到位，小头外露不少于20mm，并保持顶梁平直；所有单体支柱的三用阀的卸载阀方向一致，朝向工作面推进方向；确保单体支柱初撑力不小于90kN；单体支柱全部穿上铁鞋，拴齐拴牢防倒绳。
（5）在高位钻场门口挂网封口，悬挂“禁止入内”牌板，严禁人员进入。
5、调采溜头：工作面推采至钻场时，根据现场顶板条件采取调采溜头的方式推进，根据现场按20节一个刀茬调采溜头，具体调采措施严格执行工作面规程中相关要求执行，并与本措施一并进行传达学习。
（四）跨采高位钻场施工程序及安全技术措施
1、准备条件：
（1）运输巷超前30m以里的闲杂物料、柱梁鞋及时外运，保证施工人员的施工空间。
（2）在工作面距高位钻场还有30m时，安排专人对运输巷超前支护进行二次注液，及时更换变形支柱，确保初撑力达到90KN。
2、正常推进：工作面过高位钻场期间正常推采，工作面沿煤层推进，下部采高控制在1.4m-1.5m左右，工作面距预透钻场5m时，如果工作面顶板破碎，过高位钻场期间机道内打钢带进行支护。
3、快速推进：工作面跨采高位钻场时，总体原则是加快推进速度，减少高位钻场内部压力显现，防止因顶板破碎、压力大导致顶板冒落。
4、豁透钻场：工作面刚接触钻场时，必须割一架拉一架，跟机拉架确保顶板完整，接触钻场后1-5#支架必须确保支架接顶，支架初撑力不低于12MPa，直到过完整个高位钻场再按原规程执行。
5、煤机割煤：
（1）当煤机下行至溜头时，煤机司机精力集中，密切观察顶板及周围煤壁情况，控制煤机速度并防止片帮。顶板破碎地段，及时拉超前架护顶。
（2）煤机司机提、推机时，要时刻注意煤壁情况，发现有割出的锚杆，要及时停机停溜子用长钩子将其拉出，严禁用煤机强行截割锚杆，以防锚杆飞出伤人。
6、移架操作：
（1）移架前，工作面浮煤浮矸要清理干净，保证支架能拉移到位。出现拉移困难，要立即停止移架，待查明原因，处理好后方可移架；正常移架时，支架略降，以移动支架为标准；移架过程中，应随时调整支架。顶板破碎时，应带压擦顶移架。
（2）当顶板比较破碎，为防止掉顶，可以采用支架圆木起底座或支架支设单体起底座的方式进行拉架。
7、支架接顶管理：当工作面推采至高位钻场门口时，若支架高度与高位钻场顶板有错台，及时升实顶板，若支架高度不够，穿实木料升实顶板。当工作面推采至高位钻场下部时，溜头1-5#支架顶板及时穿实木料，木料采用￠242400mm/1200mm的半圆木穿实支架，确保支架初撑力，移架后及时铰接顶梁，及时支护，确保支护效果。
8、清理机道矸石：为了更好地移溜，煤机在高位钻场段返刀，人员在人行道侧使用长扒子清理清理机道内的矸石，方便移溜。
9、钢棚加强支护：为加强顶板支护，推采至钻场后，沿工作面推进方向在1-3#支架前梁上方各架设一架钢棚。钢棚探支架上方一端不小于0.5m，另一端支设单体支柱。随着前移支架及时在架后铰接顶梁支设单体支柱。（若顶板破碎时在架后架设钢棚加强支护，随着前移支架在钢棚另一端支设单体支柱），在柱梁有效支柱下垒砌矸石袋进行留巷支护。
10、卸除单体：
（1）煤机割透钻场单体碍事时，需要卸除碍事单体，首先将煤机、溜子停电闭锁，施工人员进机道将单体卸除拉出机道。
（2）卸除单体时两人施工一人监护，进机道前认真观察顶板情况，确认安全后进机道施工。煤机、溜子停电后安专人看管开关，严格执行停送电制度。
四、安全技术措施：
1、安全负责人：施工负责人掌握好现场的安全与施工协调，施工人员必须熟悉施工程序及各个步骤带齐工具进入施工现场，认真排查各项隐患，处理完各项安全隐患后方可继续施工；工区盯班工长、副工长、安监员加强现场管理,发现问题及时采取措施进行处理。
2、通防安全：加强工作面通防设施的检查，并做到正常完好使用。班班做好高位钻场前后30m范围内的防尘。
3、时刻注意顶板来压情况，当工作面压力显现强烈或有顶板下沉等征兆时，必须立即停止作业，将人员撤至安全地点，待压力稳定后由工长、安监员确认安全后，方可继续作业。
4、进机道敲帮问顶措施：
进入运输机煤壁侧时要停机、停溜，摘掉滚筒离合器，将煤机的隔离开关打到断电位置；并将运输机、煤机开关停电闭锁挂牌，专人看管开关，严格执行谁停电谁送电制度。人工进机道施工时，必须由专人观察顶板，敲帮问顶，使用长把工具摘除危岩悬矸，看好退路，发现异常及时撤离。
5、使用单体、优质圆木起支架底座：
使用单体、优质圆木起支架底座时严格按照《21711工作面顶板管理措施》中支架起底座部分施工，并一起传达学习。
其他未尽事宜严格执行《21711工作面作业规程》、《煤矿安全规程》中的有关规定。
山东新矿赵官能源公司21711运输巷过1#高位钻场措施
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