油箱焊接工序安全操作规程
修订时间：2019年8月21日
参与人：张宪、朱东宏、陈百存、张金龙、刘嘉、徐升、李生春、陈立强、李胜锦、杨旭、包容振
操作前
1.焊工必须持有特种作业证。
2.个人身体健康情况：生病、酗酒、精神状态差直接报告班长，避免高空作业、演装等危险作业。
3.佩戴劳保用品：安全帽（戴正、系紧下颚带）、口罩、护目镜（紧密贴合眼部）、耳塞、工作服、防砸鞋、焊工手套、焊帽、安全带。
4.检查焊机：焊丝导电嘴、绝缘帽和电缆的外皮有无损坏；焊机外壳的接地是否良好；回路与平台连接是否牢固；焊条的夹钳绝缘是否良好；保护气管有无泄漏；焊机上有无摆放其他物品；发现异常要及时维修，严禁“带隐患”操作及带电维修。
5、检查气瓶：严禁气瓶与电焊地线接触；乙炔气瓶是否配有回火阀；减压器是否完好；是否固定，防止倾倒。
6.氧气、丙烷管线及割把：检查氧气、丙烷软管是否接反（红色为丙烷，蓝色为氧气）；管线必须使用卡箍固定，严禁使用铁丝、铜丝捆扎，不得松动、破损、漏气；十米内不应储存油类或其它易燃物品;检查气压表，减压阀等安全装置是否有效；寒冷天焊接时是否采取防冻措施。
7.检查角磨：外壳有无破损；电源线有无破损；砂轮片是否完好、紧固；把手是否牢固；防护罩是否牢固；碳刷是否完好。
8.平台、梯子：平台有无明显变形；刹车是否完好、平台面有无破损；焊接处有无开焊；梯子有无防护踢脚，是否变形。
9.检查焊接机器人：接地装置、防护装置应保持完好；吊装的钢丝绳或布带、卡扣有无破损、变形；电源线有无破损；磁力吸附装置是否完好。
10.其它工装工具：有无变形、开裂。
操作中
1.进料：
1.1箱壁、箱沿、箱盖进料，合理使用夹钳，禁止用大夹钳吊薄钢板。当钢板厚度小于钳口宽度的1/3时，不得起吊。（2t吊钳钢板厚度在6-20mm之间、3t吊钳16-30mm之间，5t卡钳钢板厚度在20-40mm之间）。严禁使用单个钢板钳进行吊运。必须对称合理挂钳，严禁钢板钳对角吊运，钢板必须夹到卡钳最深处咬死，起吊后同侧两吊绳角度不得大于45度。手扶吊物人员必须站在侧面且专人指挥。至少两人操作不得一遍开行车一遍手扶吊物。
1.2导油槽等其它小件：严禁使用软绳吊运。吊装前必须捆绑牢固，并控制起吊高度。
1.3各种工件要放在安全、固定的位置，人工搬运过程中轻拿轻放，并摆放整齐、平稳。
1.4远离吊物坠落半径。
2.拼箱沿
2.1使用磁力吊吊运箱沿必须单个吊运并保持平衡，手扶吊物人员必须站在侧面且专人指挥，防止脱落砸伤。且磁力吊一次只可吊运一个工件。
2.2使用锤子校正时，精神力集中，防止砸手、砸脚。锤子结构要科学合理，锤把不可过细。
2.3合闸时，应站在闸箱侧面。合闸后要将闸箱关好。严禁先启动焊机后合闸，或在焊机焊接时拉闸。禁止带湿手套或用湿手合闸。焊机出现故障维修时，应挂“维修中禁止使用”标识牌。
2.4要注意作业地点周围是否有易燃易爆物品，以免引起火灾、爆炸。焊接时导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如有破皮露线应及时用胶布包扎好或更换，防止漏电。电焊机从配电箱接线及接地等工作均应由电工进行。移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电应立即关好电焊机。
2.5换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电的物体上，敲渣子时应戴上防护眼镜。
2.6在带电情况下，不要将焊钳夹在腋下而去搬弄焊件或将电缆软线绕挂在身体上。
2.7身体出汗衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或焊件上。
2.8在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接时，外面必须设人监护，并采取良好通风措施;禁止在已喷涂过油漆的封闭工件内焊接。
2.9在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
2.10焊接时工件必须有可靠的二次线与电焊机相连
2.11吊运焊机机器人必须专人指挥，放于平稳位置。
2.12现场严禁各类管线互相缠绕。
2.13吊耳或临时吊板必须保证全部焊接牢固，房子翻转油箱过程中脱焊。
3.立壁
3.1立箱壁作业，内、外侧必须各支牢三根支撑方可卸索具。
钢丝绳必须采用工艺孔，采用钢板钳至少使用两个。
3.2相邻壁缝溜焊，避免倾倒。
3.3箱壁焊接完成后，焊接内部支撑必须双人合作，一人扶正一人焊接，避免倾倒伤人。
3.4梯子地面夹角以60o角为宜，梯子必须有防滑装置同时专人扶梯，并防止工具下滑、掉落伤人。焊机等较重工具必须使用行车吊运。
3.5平台必须刹车，确保不发生位移。操作人员禁止站在平台护栏上作业。
3.6上下平台必须扶好扶手，防止摔落。
4.油箱翻转
4.1行车操作者必须检查或监督指挥人员检查钢丝绳吨位及完好状态，挂绳是否合理，必须指定单人进行指挥，指挥人、操作工呈对角站立，确保无视觉死角，严禁周围人员站在无法躲避的角落或仅靠其它油箱站立，检查确定安全后方可试起。
4.2检查周围人员的安全距离是否可安全翻转，避免撞到人。
4.3起吊翻转前，大小车必须打正。动车前响铃。大小钩能联动最好同时起吊。
4.4油箱在翻转过程中，人员必须站在油箱两侧，有地面人员经过，指挥人及行车工必须警示并停止操作。
4.5重物吊运过程中，高度保持在地面最高物体0.5m-1m之间，不得过高。
4.6焊接班组指定单人指挥，无人指挥禁止操作。
4.7重物起重前就需找好降落点并提前做好支墩等（严禁使用圆管、方管代替支墩），重物在空中停留不得超过30秒。人员不可在起吊的油箱下摆放支墩、拆卸钢丝绳。
4.8严禁人员进入悬挂的油箱下进行任何作业，必须将油箱降下，做好支撑方可进入。
4.9油箱翻转固定后，除钢丝绳外，必须采取支墩、支撑柱等支撑措施，双重保护。
4.10油箱摆放间距必须大于1米。油箱距离安全通道1米以上。
组对焊接
千斤顶可能造成的事故：千斤顶使用不当，突然弹出伤人
5.1使用前检查千斤顶是否完好，油液是否干净。
5.2使用过程中，千斤顶必须设置在平稳、坚实处。严禁超负荷使用。
5.3千斤顶必须与载荷面垂直，顶部与重物接触面必须加防滑垫层。
5.4使用千斤顶校平时，焊接的底座必须满焊。且操作前必须经班长确定。防止底座崩开伤人。
5.5千斤顶必须摆正，底部同箱壁紧密贴合且点焊牢固，避免崩飞伤人。千斤顶加装垫管，垫管必须切割平滑。
5.6行车吊运导油槽，必须保持视线良好，油箱内部躲避空间有限，行车工及定位人员需默契配合。
5.7在平台上卡把箱沿前，要将平台清理干净，不得有异物，卡装间距1000mm。
6.吊焊
6.1油箱翻转固定后，除钢丝绳外，必须采取支墩、支撑柱等支撑措施，双重保护。
6.2使用完好的安全带，并系好。现场无法实现安全带高挂低用，即安全带系在法兰孔或其他牢固位置，严禁挂在预装件上。
6.3行走时应将安全带缠在身上，不准将安全带拖着走。
6.4夏季高温合理安排作业时间，避免中暑跌落。
6.5高空作业所带工具必须放稳、固定，结束作业后将工具带下。严禁将工器具留在箱盖上，防止坠落伤人。
6.6禁止上下抛工器具。
7.演装
7.1起吊的各类工件必须检查吊索具确认捆绑牢固，专人指挥吊运。
7.2预装过程中，必须站在起吊的工件侧面进行紧固，严禁站在下面。演装坠落半径内严禁人员穿行，班长必须指派专人做好看护。严禁上下交叉作业。
7.3高于地面2米必须系好安全带，严禁系在预装件上，防止预装件掉落。
7.4扳拧时不得过分用力，并保持正确的作业姿势，扳手等扳拧工具出现断裂、打滑等情况时会造成手及其他身体部位撞伤、挤伤，高空作业时可能造成高空坠落。
7.5所有油箱预装作业承重部位螺栓必须拧紧，螺栓数至少为螺孔总数的1/2；若承重部位螺栓孔少于4个，所有螺栓孔必须全部穿上螺栓并拧紧。预装散热器片、储油柜、油枕固定部位螺栓必须全部穿上。
7.6演装后，扳手、螺栓等零件不可遗落在油箱上，防止坠落伤人。
7.7按要求上好螺栓后，方可卸下钢丝绳。
8.打磨、切割
8.1使用角磨时，一定佩戴绝缘手套绝缘鞋，佩戴护目镜、口罩等劳动防护用品。
8.2磨工件前首先进行空转试验，无问题时再进行操作，工作者必须站在砂轮的侧面，砂轮片与防护罩必须保持6毫米以上的空隙，不准使用超大砂轮而拆下防护罩。
8.3磨削不规则表面或拐角时，必须双手将角磨拿稳，并要缓慢接触，不准撞击和猛压，要用砂轮正面磨活，禁止使用侧面。避免受力不均导致角磨反弹割伤。
8.4严禁将角磨机当切割机使用，遇到部件上有大焊渣时，应采取多次打磨的方法。
8.5严禁一手持工件，一手持角磨进行打磨。
8.6电源线必须采用有接地线柱的固定插头，不准用线头随意乱挂。
8.7取用角磨时，禁止提砂轮的电线或轮片。必须用双手提起，禁止用一只手提起。
8.8角磨更换轮片时必须切断电源，中途不使用时，必须将电源切断。
8.9在高空作业使用砂轮时，要特别注意站立位置，并佩戴好安全带。
8.10正在转动的角磨，不准随意放在地上，以免造成误触磨伤事故。暂时不用的角磨必须关闭电源。
8.11焊接及切割后的工件不可立即使用直磨机进行打磨，温度过高导致磨头断裂。
8.12（切割）开启焊炬（割炬）阀门，用氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不得对准脸部试风，无风时不得使用。熄灭火焰时，割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。
8.13拆除油箱间临时支撑时，需两人共同操作，一人扶好支撑杆，一人从下端开始切割，避免支撑杆掉落伤人。
8.14用手直接清理切割后的工件或余料，易被灼伤和划伤。
8.15打磨及切割的工件必须固定好，防止倾倒砸伤人员。
9.灌砂
9.1沙箱必须使用卡环搭配钢丝绳起吊，严禁使用勾绳。
9.2人员灌砂作业必须系好安全带，穿戴齐全劳保用品。
9.3专人监护，坠落半径下禁止作业，同时做好隔离，避免人员进入。
10.转序
10.1平车转序，要做到装的正、垫得稳、不松动；用行车起重时，应根据油箱重量选择好钢丝绳，不准超负荷与迁就使用坏绳，并指定专人负责指挥吊运，禁止歪拉、斜吊。
10.2启动平车前，确保前进道路无人，避免撞伤。
操作后
1.工作完毕应检查工作场地情况（包括相关的二次回路部分），做到无异常状况，要清理地面，灭绝火种。
2.先关闭设备，再断开电源。然后清理工具归位
四、现场管理规定
1、必须保证工器具、工件定置定位摆放，严禁混放。
2、行车遥控器背在操作者身上或放于专用盒内。
3、暂时不用的割把、管线、焊机机头、角磨等工具必须收起来。
4、工具箱分类存储，保持整洁。
5、用后的钢丝绳必须及时收起，严禁随意扔在地面。
五、考核及奖励
1.奖励
1.1积极组织员工学习并率先通过考试的。
1.2熟练掌握操作规程并在集团检查中表现突出的。
1.3对操作规程提出建设性意见、增加危险源及预防措施的；
1.4员工将操作规程融入日常工作，无违章行为的。
2.考核
2.1未组织员工学习或培训效果差，员工无法通过考试的。
2.2考试作弊或纵容作弊行为的。
2.3违反操作规程的。
|
|
