建筑混凝土预制构件施工安装
监
理
控
制
细
则
目录
摘要……………………………………………………………………………2
前言……………………………………………………………………………2
一．概况………………………………………………………………………2
二．编制依据………………………………………………………………………3
三．装配整体式混凝土结构加工制作……………………………………………3
（一）PC构件制作阶段监理工作方法…………………………………………3
（二）、PC结构制作阶段监理管理措施…………………………………………11
（三）、PC构件质量保证资料收集要求…………………………………………11
四、预制构件运输、吊装和安装………………………………………………12
（一）、预制构件运输准备………………………………………………………12
（二）、PC构件运输阶段质量控制………………………………………………12
（三）、预制构件的装车与卸货…………………………………………………13
（四）、PC构件吊装安装监理工作要点?……………………………………13
（五）、成品保护…………………………………………………………………17
五、调节和固定……………………………………………………………………17
六、与现浇部分的连接……………………………………………………………18
七、监理工作方法及措施?………………………………………………………18
（一）、PC构件加工监理工作方法?……………………………………………18
（二）、PC构件安装控制监理工作方法…………………………………………18
（三）、PC结构的质量验收要求……………………………………………20
（四）、PC加工和安装控制的监理措施………………………………………22?
（五）、PC装配整体式混凝土结构子分部工程验收……………………………24
八、PC施工监理安全管理?……………………………………………………25
（一）、安全管理的一般规定……………………………………………………25
（二）、PC构件安装施工的安全防护要点………………………………………25?
（三）、PC安装施工安全要点……………………………………………………26?
（四）、安全监理措施及方法……………………………………………………27
九、监理内部管理………………………………………………………………27
十、结语…………………………………………………………………………28
十一、监理单位内部检查验收用表…………………………………………29
PC建筑构件制作、安装施工监理控制细则
摘要：PC建筑是指预制混凝土(PrecastConcrete)建筑
装配整体式钢筋混凝土结构
4)选定PC加工构件厂，协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂，从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核。最终选定PC预制加工的供应商。?
5)审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控制措施，验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。?
6)模具的制作，模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精度要求。模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具表面除饰面材料铺贴面范围外，应均匀涂刷脱模剂。
7)同PC构件制作单位技术管理人员沟通，确定PC构件制作时的停捡点及隐蔽工程验收程序。
8)审批PC构件制作单位的制作及运输专项施工方案，是否符合现行国家规范和设计要求，并提出监理方面的合理化建议，确保PC构件制作及运输质量。
9)根据规范及设计要求同PC构件制作单位制定材料进场验收程序，做好进场材料检测及平行检测工作。
10)要求PC构件制作单位做好混凝土试验配合比配制工作，确保混凝土质量。
2、PC构件制作阶段监理工作方法
1)材料进场验收
（1）水泥进场验收：a、水泥验收资料：水泥三天质量检测报告单；28天后提供水泥28天质量检测报关单，质量检测报告单必须有供方质检部门的检测专用章及检测员签章并加盖“合格”章。b、外观验收：核对质量检测报告单与实物的符合性。c、见证施工单位取样工程，按国家规范要求进行见证取样送检；并按照规范要求做好平行检测工作。
（2）沙石进场验收：沙石表面密度、云母含量、泥块含量、硫酸盐及硫化物含量、堆积密度、颗粒级配应符合国家规范要求。
（3）钢筋进场验收：a、外观检查：钢筋进场时，应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。b、规格尺寸：对钢筋规格尺寸进行实测，规格必须符合国家标准《钢筋混凝土用钢》GB1499.2-2013规定。c、见证取样送检：钢筋进场时应按现行国家标准的规格抽取试件作力学性能检测，钢筋进场应有产品合格证，并应进行复试检验，其质量必须符合现行有关规定的要求，复试合格后方可使用。
（4）预埋件进场验收：埋件、套筒、接驳器、预埋件等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求，查验合格证明文件。
（5）门窗框进场验收：a、门窗框应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规格、生产单位等。门窗框质量必须符合现行有关标准的规定。b、门窗框的品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚和连接方式等应符合设计要求。
（6）所有进场材料、构配件施工单位和监理单位都必须建立材料及构配件台帐。
（7）钢制胎模进场验收：模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。
a、应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求；
b、应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求；
c、钢模尺寸允许偏差值应符合规范要求。
2）钢制胎模安装：
(1)模具专项施工方案要求，组装正确，并应安装牢固、严密、不漏浆；
(2)模具表面应清理干净，并应均匀涂刷脱模剂；
(3)钢制胎模安装质量必须符合规范要求；
（4）钢制胎模安装完成后制作单位必须通知监理验收，验收合格方可进入下道工序施工。
3）面砖反打施工，面砖进厂进行验收，在模具内铺面砖前，应对面砖进行筛选，确保面砖尺寸误差在受控范围内，无色差、无裂缝掉角等质量缺陷。入模面砖表面平整，缝隙应横平竖直，缝隙宽度均匀符合设计要求，缝隙应进行密封处理。
4）钢筋加工质量控制：
(1)受力钢筋的弯钩和弯折必须符合规范和设计要求；
(2)除焊接封闭环形箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩应符合设计要求；当设
计无具体要求时，应符合规范要求；
(3)构件调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，
冷拉率不宜大于规范要求；
(4)钢筋进场后进厂后，进行钢筋的外观验收，取样复试。钢筋骨架尺寸应准确，钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求，钢筋骨架入模后不得移动，并确保保护层厚度。?
(5)埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求。预埋位置正确，定位牢固。?
(6)、门窗框安装，窗框进厂进行外观验收，品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚、连接方式等符合设计和规范要求，并提供门窗的质保资料。窗框安装在限位框上，门窗框应采取包裹遮盖等保护措施，窗框安装应位置正确，方向正确，横平竖直，对安装质量进行验收。?
(7)、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定要求.
5）底排钢筋绑扎质量控制：
(1)钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；
(2)纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度等；
（3）纵向受力钢筋的锚固方式及长度；
（4）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；
（5）钢筋绑扎完成后构件制作单位必须通知监理检查验收，经监理验收合格后方可进入下道工序施工。
6）PC预埋件安装、门窗框及预留洞口留置质量控制固定在胎模上的预埋件、门窗框及预留洞口留置均不得遗漏，且安装牢固，并应分别符合规范要求：
7）隐蔽工程验收内容：
(1)钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；
(2)纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度等；
（3）纵向受力钢筋的锚固方式及长度；
（4）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；
（5）钢筋绑扎完成后构件制作单位必须通知监理检查验收，经监理验收合格后方可进入下道工序施工。
（6）钢筋的混凝土保护层厚度；
（7）埋件、套筒、接驳器、吊环、插筋、预留孔洞的规格、数量、位置；
（8）混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置；
（9）预留管线、线盒等的规格、数量、位置及固定措施。
（10）夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位置等。
安装吊点隐蔽验收及采集影像资料。
8）混凝土浇筑质量控制：
应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格现状等因素，制定合理的振捣成型操作规程。混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，并宜采用机械振捣；
预留洞口处的缝隙必须封堵严密，以免振捣时出现漏浆，确保混凝土构件外观质量；
采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面，制作时应按设计要求进行粗糙面处理，设计无具体要求时，可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制造粗糙面；
PC构件混凝土浇捣，厂家自检合格后，报驻厂监理验收，应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收，经验收合格后才准浇混凝土。混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单，并在厂内试验室进行复试。混凝土配合比、塌落度符合规范要求，并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实，不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等，随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等，出现变形移位及时采取措施。
（5）混凝土试块制作及养护：标养试块；同条件养护试块（含拆模试块）；
（6）装配式结构尺寸允许偏差及检验方法：
序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 2 2m靠尺和塞尺全数检查 2 阳角方正 2 用拖线板检查 3 上口平直 2 拉通线，钢直尺检查 4 接缝平直 3 钢直尺和塞尺检查 5 接缝深度 1 钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 用钢尺检查 （7）装配式混凝土结构中，楼板主要采用叠合板。预制层与上层现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。预制层主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。预制层用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。预制层底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以减少抹灰层。该叠合板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。在监理过程中，对叠合楼板的施工控制主要在预制层的吊装、预制层和竖向构件(剪力墙、柱)的连接施工质量监控。
（8）预制外墙板外观质量和外形尺寸要求都很高，墙板外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等缺陷。这要求预制外墙板的模板在保证一定刚度和强度的基础上，既要有较强的整体稳定性，又要有较高的表面平整度。一般构件模板多采用定型钢模板。部分模具考虑一模多用时，将模具外包尺寸，如长度、宽度等设计成可调节形式。但通常只是在两种构件外形相同，而长度或宽度不同时，为节约模具数量而采用的。墙板模板的采用平躺结构，可以使墙板正面和侧面全部与模板密贴成型，使墙板外露面能够做到平整光滑。预制外墙板内需要设置许多连接用的预埋件。通常预制外墙板的预埋件有墙板与墙板、墙板与竖向构件(剪力墙、柱)和墙板与横梁之间连接的连接件，安装时调整墙板上下高度和垂直度的连接件和临时固定的连接件，以及设备的预留孔和部分预埋的电器线路等部件。这些连接件、预留孔和线路部件都要求在预制墙板中精确定位。混凝土浇筑前应对模具、支架、钢筋和预埋件做检查和验收。混凝土浇筑振捣应细致，不能漏振，避免粗鲁操作。在施工监理过程中，对预制外墙板的施工质量控制主要在以下几点：
a、预制生产过程中，主要控制预埋件的定位固定、混凝土浇筑振捣等；
b、吊装过程中，主要控制预制外墙板的定位、上下层的连接、垂直度的控制、临时固定的安装等；
c、预制外墙板可作为内部竖向承重构件的外模板，外墙板内侧墙面的平整度控制等。
9）PC构件蒸汽养护
构件蒸汽养护可分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列要求：
（1）预制构件混凝土浇筑完毕及时养护，静停期间应保持环境温度不低于5度，灌筑结束4-6小时，且混凝土终凝后方可升温；
（2）升温速度不宜大于10度/小时；
（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60度，最大不得超过65度。恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试块试验确定；
（4）降温速度不宜大于10度/小时；
（5）预制构件出仓时的表面温度与环境温度的差值不宜超过25度；
（6）监理应不定期查验构件制作单位的养护记录。
10）PC构件拆模及成品保护质量控制
（1）脱模起吊时，预制构件的立方体抗压强度应满足设计及规范要求，且不应小于15N/平方毫米。（查验同条件养护试块的立方体抗压强度）；
（2）预制构件的外观质量不应有严重缺陷，产生严重缺陷的构件不得使用。产生一般缺陷时，应由预制构件生产单位或施工单位进行休整处理，休整技术处理应经监理部确认后进行实施，经休整处理后的预制构件应重新检查。
（3）预制构件允许尺寸偏差及检验方法应符合下表的规定，预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。
（4）模具拆除和修补，当强度大于设计强度的75%（根据同条件拆模试块抗压强度确定），方可拆模。拆模后对PC构件进行验收，对存在的缺陷进行整改和修补，对质量缺陷修补应有专项修补方案。
（5）预制构件应按设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定进行结构性能检验。
（6）夹心外墙板的内外叶墙板之间的拉结件类别、数量及使用位置应符合设计要求。
（7）预制构件检查合格后，应在构件上设置表面标识，标识内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。
11）预制构件的场内堆放
（1）预制构件堆放场地应平整坚实，无水坑，地面平整干燥，并排水通畅，同时有车辆进出的回路。
（2）构件应按种类、型号、出厂顺序划分区域，构件底层垫块要有足够的刚度和稳定性。
（3）在堆放时，发现不合格的构件，必须清楚，严禁混入。
（4）不同类型构件应严禁混堆。
（5）对于已堆放好的构件，要派专人汇总资料，建立完善的进出厂台帐。
（二）、PC结构制作阶段监理管理措施
1、审查、审批措施：审查施工单位或构件制作单位的单位资质和人员资质，审批制作及运输等专项施工方案，必要时查验专家论证情况。审查制作单位的质量保证措施和管理制度。
2、编制监理细则及完善内部质量管理程序：根据制作单位的专项施工方案编制制作阶段监理细则；按照制作单位的构件制作工艺流程制定可操作性的监理管理流程，完善各项监理职责。
3、巡视、检查制度：制定实施原材料进场验收及见证取样检测制定，确保进场各项材料及构配件符合设计及规范要求；制定检验批及隐蔽工程验收制定，保证构件制作质量符合设计及规范要求；并督促制作单位做好构件编码工作。
4、旁站监理：对构件混凝土浇筑进行全过程旁站监理，及时处理施工中发现的质量隐患，确保构件制作质量。
5、监理指令：监理工作联系单、监理工作通知单、监理报告、工程暂停令。
6、监理会议：定期召开监理例会；根据现场情况召开专题会议及紧急会议，及时处理现场发生的问题。
（三）、PC构件质量保证资料收集要求
1、各项专项施工方案及监理审批手续；专家论证意见；监理细则及审批手续；
2、制作阶段所用各种材料、连结件及预制混凝土构件的产品合格证书（预制构件质保书包括吊点的隐蔽工程验收记录、混凝土强度等相关内容）、性能测试报告和复试报告；
3、监理旁站记录，隐蔽工程验收记录及影像资料；
4、检验批、分项工程验收记录；
5、装配式结构实体检验记录；
6、工程重大质量问题的处理方案和验收记录；
7、其他质量保证资料。
四、预制构件运输、吊装和安装
（一）、预制构件运输准备
1、构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实路线。
2、在运输前应按清单仔细核对楼梯的型号、规格、数量及是否配套。
3、所有预制构件需采用平运法，不得竖直运输。
4、构件重叠平运时，各层之间必须放100×100木方支垫，且垫块位置应保证构件受力合理，上下对齐。
5、预制构件应分类重叠存放。
6、运输前要求构件厂按照构件的编号，统一利用黑色签字笔在预制构件侧面及顶面醒目处做标识及吊点。
7、楼梯运输时要按照楼梯的型号，主要针对楼梯的栏杆插孔以及楼梯的防滑槽区分楼梯的上下梯段及型号。
8、运输车根据构件类型设专用运输架或合理设置支撑点，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防构件在运输时受损。
9、车辆启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车。
（二）、PC构件运输阶段质量控制
1、运输设备选择：根据构件外形尺寸、重量等技术参数，选择运输车辆（含专用运输装置、橡胶圈、固定绷带、柔性垫片等）、装车器械（吊车、预制件专用吊具、枕木、楔形木枋等）；
2、进出场道理选择：由于运输路程较长，应在PC构件正式运送之前，事先对路线进行勘察。对预先选定路线的路况、条件限制等情况仔细了解，从而对运输路线进行调整，并督促运输单位组织模拟运输，确定最合理的线路。
3、如PC构件运输时出现问题，应即刻组织相关单位分析解决问题，避免类似问题重复发生，确保构件运输质量。
4、PC构件出厂前的验收，构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。加工厂应有PC构件运输方案，采用运输的平板汽车，PC的专用运输架，PC构件强度达到运输要求，有符合要求的成品保护措施，PC装车前，监理对PC构件再次验收，符合要求后准许出厂，并在PC构件上签章（监理验收合格章）。?
（三）、预制构件的装车与卸货?
1、运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。?
2、在吊装作业时必须明确指挥人员，统一指挥信号。
3、不同构件应按尺寸分类叠放。
4装车时先在车厢底板上做好支撑与减震措施，以防构件在运输途中因震动而受损，如装车时先在车厢底板上铺两根100mm×100mm的通长木方，木方上垫15mm以上的硬橡胶垫或其它柔性垫。
5上下构件之间必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固，结构构件必须有防滑支垫。
6构件运进场地后，应按规定或编号顺序有序地摆放在规定的位置，场内堆放地必须坚实，以便防止不沉和使构件变形。
7堆码构件时要码靠稳妥，垫块摆放位置要上下对齐，受力点要在一条线上。
8装卸构件时要妥善保护，必要时要采取软质吊具。
9随运构件（节点板、零部件）应设标牌，标明构件的名称、编号。
（四）、PC构件吊装安装监理工作要点?
1、督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度。
2、审核施工单位编制的PC装配式混凝土结构安装施工专项方案，方案包括PC构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布置；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护措施；保证安全、质量技术措施。
3、PC预制构件的进场检验和验收，预制生产单位应提供构件质量证明文件；预制构件应有标识：生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；PC构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查，进入现场的构件逐一进行质量检查，检查不合格的构件不得使用。存在缺陷的构件应进行修整处理，修整技术处理方案应经监理确认。
4、预制构件的现场存放应符合下列规定?
1）预制构件进场后，应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛，存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内。?
2）预制墙板宜采用堆放架插放或靠放，堆放架应具有足够的承载力和刚度；预制墙板外饰面不宜作为支撑面，对构件薄弱部位应采取保护措施。?
3）预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式。预制叠合板叠放层不宜大于6层，预制柱、梁叠放层数不宜大于2层。底层及层间应设置支垫，支垫应平整且应上下对齐，支垫地基应坚实。构件不得直接放置于地面上。?
4）预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行。?
5）预制构件堆放超过上述层数时，应对支垫、地基承载力进行验算。
6）PC构件吊装安装前，应按照装配整体式混凝土结构施工的特点和要求,对塔吊作业人员和施工操作人员进行吊装前的安全技术交底。并进行模拟操作，确保信号准确，不产生误解。
7）装配整体式混凝土结构工程施工前，应对施工现场可能发生的危害、灾害和突发事件制定应急预案，并应进行安全技术交底。?
8）装配整体式混凝土结构起重吊装特种作业人员，应具有特种作业操作资格证书，严禁无证上岗。?
9）装配整体式混凝土结构安装顺序以及连接方式及临时支撑和拉结，应保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度，并应保证结构整体稳固性。
10）预制构件安装过程中，各项施工方案应落实到位，工序控制符合规范和设计要求。?
11）装配整体式结构应选择具有有代表性的单元进行试安装，试安装过程和方法应经监理（建设)单位认可。?
12）PC预制构件的安装准备：吊装设备的完好性，力矩限位器、重量限制器、变幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等进行检查，应符合相关规定。
13）预制构件测量定位，每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个,?楼层上的控制线应由底层向上传递引测；每个楼层应设置1个高程引测控制点；预制构件安装位置线应由控制线引出,每件预制构件应设置两条安装位置线。预制墙板安装前,应在墙板上的内侧弹出竖向与水平安装线，竖向与水平安装线应与楼层安装位置线相符合。采用饰面砖装饰时，相邻板与板之间的饰面砖缝应对齐。监理对弹线进行复核。
14）预制构件的吊装:
（1）预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合,可采用可调式横吊梁均衡起吊就位；吊装设备应在安全操作状态下进行吊装。
（2）预制构件应按施工方案的要求吊装,起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60?0，且不应小于450。
（3）预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式。预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆,严禁吊装构件长时间悬挂在空中；预制构件吊装时，构件上应设置缆风绳控制构件转动,保证构件就位平稳。?
（4）预制构件吊装应及时设置临时固定措施,?临时固定措施应按施工方案设置,并在安放稳固后松开吊具。?
15）预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置,并应符合下列规定
（1）每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道，临时斜撑宜设置调节装置，支撑点位置距离板底不宜大于板高的2/3，且不应小于板高的1/2。?
（2）每件预制墙板底部限位装置不少于2个,间距不宜大于4m。?
（3）临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除；当设计无具体要求时,混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除。?
16）预制混凝土叠合墙板构件安装过程中,不得割除或削弱叠合板内侧设置的叠合筋。
17）相邻预制墙板安装过程宜设置3道平整度控制装置,?平整度控制装置可采用预埋件焊接或螺栓连接方式。?
18）预制混凝土墙板校核与调整应符合下列规定?
（1）预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主。?
（2）预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主,横缝为辅。?
（3）预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整,应以阳角垂直度为基准进行调整。
19）预制墙板采用螺栓连接方式时,构件吊装就位过程应先进行螺栓连接,并应在螺栓可靠连接后卸去吊具。?
20）预制阳台板安装应符合下列规定?
（1）悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架，支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求时，方可拆除支撑架。?
（2）悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许荷载值。?
（3）预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内,并应与现浇混凝土结构连成整体。?
（4）预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时阳台预留钢筋应插入孔内后进行灌浆。
（5）灌浆预留孔的直径应大于插筋直径的3倍,并不应小于60mm;预留孔壁应保持粗糙或设波纹管齿槽。?
21）预制楼梯安装应符合下列规定?
（1）预制楼梯采用预留锚固钢筋方式时,应先放置预制楼梯,再与现浇梁或板浇筑连接成整体。?
（2）预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时,?应先施工现浇梁或板，再搁置预制楼梯进行焊接连接。
（3）框架结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板侧面,剪力墙结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板面。?
（4）预制楼梯安装时,上下预制楼梯应保持通直。?
22）装配整体式结构构件连接可采用焊接连接、螺栓连接、套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接连接等方式。
23）密封材料嵌缝应符合下列规定?
（1）密封防水部位的基层应牢固,表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。嵌缝密封材料的基层应干净和干燥。?
（2）嵌缝密封材料与构件组成材料应彼此相容。?
（3）采用多组份基层处理剂时,应根据有效时间确定使用量。?
（4）密封材料嵌填后不得碰损和污染。?
（五）、成品保护
?1、装配整体式混凝土结构施工完成后,竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木条(板)包角保护。
?2、预制构件现场装配全过程中,宜对预制构件原有的门窗框、预埋件等产品进行保护,装配整体式混凝土结构质量验收前不得拆除或损坏。?
??3、预制外墙板饰面砖、石材、涂刷等装饰材料表面可采用贴膜或用其它专业材料保护。?
?4、预制楼梯饰面砖宜采用现场后贴施工,采用构件制作先贴法时,应采用铺设木板或其它覆盖形式的成品保护措施。?
?5、预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆。预制构件的预埋螺栓孔应填塞海绵棒。
五、调节和固定
装配式混凝土结构对各构件安装的精确度要求高，但传统现场方法施工的主体结构与预制混凝土构件之间的连接靠简单的焊接、螺栓固定是达不到精度要求的。吊装前按要求清理调整结合部位，保证工作面整洁；在预制构件吊装时，需要对预制构件的位置、水平、垂直度等进行精细的调节，才能保证构件拼装后的位置准确，例如对面砖饰面墙板、复合保温外墙板等外立面无抹灰的预制构件安装，在施工监理过程中，需对上述内容逐项进行控制。
六、与现浇部分的连接
一般预制外墙构件调节、固定后，进行现浇结构模板的支设及钢筋绑扎工作，钢筋绑扎期间，要将所有预制墙板的板片上都有预留钢筋或预埋接驳器接长的钢筋锚入现浇主体结构，一般情况下锚入长度要满足抗震锚固长度要求。为了减小在现浇结构混凝土浇捣过程中产生的震动、混凝土侧压力等不利因素对预制混凝土构件的影响，避免构件产生位移和变形。混凝土浇捣过程中，适当放慢混凝土的浇筑速度，若采用固定泵浇筑时，预制构件固定杆件应避开固定泵泵管支撑系统，浇筑混凝土期间应并派专人监测。
七、监理工作方法及措施?
（一）、PC构件加工监理工作方法?
1、审核构件厂的资质文件、业绩，符合要求的，在供应商报审表上给予签认。
2、审核PC构件加工施工组织设计，在施工组织设计报审表上签署监理审核意见。?
3、派驻驻厂监理，对PC构件的生产进行监控。?
4、对加工PC的原材料进行验收，进厂检验、核对质保资料、见证取样复试，材料合格，在材料报审表上签认。?
5、对模具进行验收，填写模具验收记录。?
6、对钢筋加工和骨架的绑扎进行验收，预埋件、预留孔、吊点、接驳器、门框等进行隐蔽工程验收，并留有隐蔽影像资料，对验收合格的给予签认。并填写钢筋入模检测记录、预埋件和孔洞检测表、门窗框入模检测表。?
7、审核混凝土配合比，见证混凝土塌落度和试块制作，监控混凝土浇捣过程。?
8、对PC构件出厂前进行外观检验，填写PC出厂前产品检测表。对合格的PC构件盖监理验收合格专用章，验收人签认。?
9、驻厂监理整理好验收资料归档。?
（二）、PC构件安装控制监理工作方法?
1、审核施工单位PC专项施工方案，签署监理审核意见。?
2、对进场的PC构件进行外观验收检查，查验随车质量证明文件，合格后在材料/构配件报审表上签署监理意见。?
3、核验总包准备的金属件、辅材、工具、外架、堆架等材料及构配件，经核验，符合要求后分别给予签认。?
4、核查PC构件现场堆放及成品保护是否符合方案要求，符合要求的给予签认。?
5、参与施工单位的PC安装的安全技术交底，并提出监理PC安装的控制要点。?
6、见证模拟操作及试吊、试安装单元的操作，及信号使用的准确性，写好旁站记录。?
7、核查特殊作业上岗证，核验合格后给予签认。?
8、核查吊装前的班前教育，吊装是危险性较大工程，特别我工程外架的特殊形式，人的不安全因素为较大风险，必须在安全技术交底后，在每次上班前进行班前教育，没进行班前教育，禁止吊装。?
9、复核PC构件安装控制线，复核合格后在复核单上签署监理意见。?
10、PC构件吊装安装实施旁站监理，主要检查施工单位质检及安全监控人员到岗情况、特殊工种人员持证情况以及施工机械、材料准备及关键部位、关键工序的施工是否按（专项）施工方案及工程建设强制性标准执行等情况。并填写旁站记录。?
11、?PC构件安装验收，对PC构件的安装节点及相关尺寸进行检查验收，并填写吊装安装验收检查表，给予签认。?
12、内墙板柱楼板钢筋安装、及与PC构件的叠合钢筋连接等隐蔽验收，签认隐蔽验收记录。?
13、拼缝防水构造节点为质量关注点，进行逐一验收，形成验收记录，淋水后进行渗漏检查，形成检查整改记录。
14、注（灌）浆检查，对注浆过程实施旁站监理，确保灌注浆的质量。?
15、对现浇结构的墙柱、梁板的模板、钢筋进行检查验收，对现浇混凝土过程进行旁站监理，形成旁站记录。?
16、拆模后，对现浇结构进行实测实量，对不合格点督促全面整改，形成检查整改动态记录。?
（三）、PC结构的质量验收要求
1、装配整体式混凝土结构质量验收应符合现行国家标准，装配整体式混凝土结构的连接施工应逐项进行技术复核和隐蔽工程验收，并应填写检查记录。
2、主控项目：?
1）预制构件临时安装支撑应符合施工方案及相关技术标准要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。?
2）预制构件外墙挂板连接混凝土结构的螺栓、紧固标准件及螺母、
垫圈等配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件。
3）预制构件钢筋连接用套筒，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件。?
4）预制构件钢筋连接用灌浆料,?其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。以5t为一检验批，不足5t的以同一进场批次为一检验批。检查数量：每个检验批均应进行全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件及复试报告。?
5）施工前应在现场制作同条件接头试件，套筒灌浆连接接头应检查其有效的型式检验报告，同时按照500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批,每个验收批均应选取3个接头做抗拉强度试验。如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求,?则该验收批评为不合格。检查数量：每个检验批均应进行全数检查。检验方法：检查施工记录、每班试件强度试验报告和隐蔽验收记录。?
6）预制构件与结构之间的连接应符合设计要求，连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录和隐蔽验收记录。?
7）外墙挂板的安装连接节点应在封闭前进行检查并记录,节点连接应满足设计要求,检验方法按现行《钢结构施工质量及验收规范》GB50205的相关规定执行。检查数量:?全数检查。检验方法:观察检查和隐蔽验收记录。?
8）预制构件外墙板连接板缝的防水止水条,其品种、规格、
性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、检验报告和隐蔽验收记录。?
9）承受内力的后浇混凝土接头和拼缝,?当其混凝土强度未达到设计要求时,不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时,应在混凝土强度不小于10N/㎡或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配整体式结构，应在混凝土强度达到设计要求后,方可承受全部设计荷载。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告。?
3、一般项目?
1）预制构件码放和驳运时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
2）连接螺栓应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外表面应涂刷防锈漆或喷涂等处理。外观表面应光洁、完整。栓体不得出现锈蚀、裂缝或其它局部缺陷，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱抽查5%，且不应少于3箱。检验方法:开箱逐个目测检查。
3）套筒外观不得有裂缝、过烧及氧化皮。检查数量:每种规格抽查5%,且不应少于10只。检验方法：观察检查。
4）预制构件安装尺寸允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察,?钢尺检查。
检查项目 允许偏差（mm） 检验方法 柱、墙等竖向结构构件 标高 ±5 水准仪和钢尺检查 轴线位置 5 钢尺检查 垂直度 5 靠尺和塞尺检查 墙板两板对接缝 ±3 钢尺检查 构件单边尺寸 ±3 钢尺量一端及中部，取其中较大值 梁、楼板等水平构件 轴线位置 5 钢尺检查 标高 ±5 水准仪和钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 靠尺和塞尺检查 外墙饰面砖 板缝宽度 ±5 钢直尺检查 通常缝直线度 5 拉通线和钢直尺检查 接缝高差 3 钢直尺和塞尺检查 连接件 临时斜撑杆 ±20 钢尺检查 固定连接件 ±5 钢尺检查 （四）、PC加工和安装控制的监理措施?
1、巡视监理组按监理的相关规范要求，每天对作业的部位进行巡视检查，并在监理日记上记录巡视过程和结果，发现存在问题根据情况进行处理，采取措施及处理结果登录监理日记。?
2、平行检查对材料的验收，对工序的验收、对隐蔽工程的验收实施平行检查。?
3、旁站监理：?
1）对关键部位、关键工序的施工质量，实施全过程现场跟踪监督活动的实时记录。?
2）旁站部位的施工作业内容，主要施工机械、材料、人员和完成的工程数量等记录。包括施工单位质检人员到岗情况、特殊工种人员持证情况以及施工机械、材料准备及关键部位、关键工序的施工是否按（专项）施工方案及工程建设强制性标准执行等情况。?
3）PC构件安装的旁站部位：PC构件的吊装安装过程；工具性脚手架的安装于拆除；灌浆施工；混凝土浇捣等。?
4、监理工作联系单?
本表用于工程监理单位与工程建设有关方相互之间的日常书面工作联系，有特殊规定的除外。工作联系的内容包括：告知、督促、建议等事项。本表不需要书面回复。?
5、监理通知单?
1）本表用于项目监理机构按照监理合同授权，对施工单位提出要求。监理工程师现场发出的口头指令及要求，也应采用此表予以确认。?
2）内容包括：针对施工单位在施工过程中出现的不符合设计要求、不符合施工技术标准、不符合合同约定的情况、使用不合格的材料、构配件和设备等行为，提出纠正施工单位在工程质量、进度、造价等方面的违规、违章行为的指令和要求。?
3）施工单位收到《监理通知单》后，须使用《监理通知单回复单》回复，并附相关资料。?
6、监理报告?
1）项目监理机构在实施监理过程中，发现工程存在安全事故隐患，发出《监理通知单》或《工程暂停令》后，施工单位拒不整改或者不停工时，应当采用本表及时向政府主管部门报告。?
2）情况紧急下，项目监理机构可先通过电话、传真或电子邮件方式向政府主管部门报告，事后应以书面形式监理报告送达政府主管部门，同时抄报建设单位和工程监理单位。?
3）“可能产生的后果”是指：①基坑坍塌；②模板、脚手支撑倒塌；③大型机械设备倾倒；④严重影响和危及周边（房屋、道路等）环境；⑤易燃易爆恶性事故；⑥人员伤亡等。
4）本表应附相应《监理通知单》或《工程暂停令》等证明监理人员所履行安全生产管理职责的相关文件资料。?
7、工程暂停令?
1）本表适用于总监理工程师签发指令要求停工处理的事件。?
2）总监理工程师应根据暂停工程的影响范围和程度，按照施工合同和监理合同的约定签发暂停令。?
3）签发工程暂停令时，必须注明停工的部位。?
8、监理例会
1）工程例会，每周的工程例会，协调一周来进度、质量问题，及其下周的计划安排。
2）专题会议，对比较专项问题需召开专题会议进行解决，对某一项有针对性的问题进行讨论、总结、学习。?
9、经济手段?
1）监理只对质量合格的材料和工程量给予确认，不合格的不予确认。?
2）监理按实际进度给予确认。?
3）过程控制中，根据相关制度，给予适当激励措施和处罚措施。?
（五）、PC装配整体式混凝土结构子分部工程验收?
1、装配整体式混凝土结构工程验收时应提交下列资料:?
1）设计单位预制构件设计图纸、设计变更文件。?
2）装配整体式混凝土结构工程施工所用各种材料、连接件及预制混凝土构件的产品合格证书、进场验收记录和复验报告。?
3）预制构件安装施工验收记录。
4）套筒灌浆或钢筋浆锚搭接连接的施工检验记录。?
5）连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件。?
6）后浇筑节点的混凝土或浆体强度检测报告。?
7）分项工程验收记录。?
8）装配整体式混凝土结构现浇部分实体检验记录。?
9）工程的重大质量问题的处理方案和验收记录。?
10）预制外墙现场施工的装饰、保温检测报告。?
11）密封材料及接缝防水检测报告。?
12）其他质量保证资料。
2、装配整体式混凝土结构中涉及装饰、保温、防水、防火等性能要求应按设计要求或有关标准规定验收。?
3、装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：?
1）有关分项工程施工质量验收合格。?
2）质量控制资料完整并符合要求。?
3）观感质量验收合格。?
4）结构实体检验满足设计或标准要求。?
4、装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格后，应填写子分部工程质量验收记录，并将验收资料存档备案。
八、PC施工监理安全管理?
（一）、安全管理的一般规定?
1、装配整体式混凝土结构施工过程中应按照现行国家行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《建筑施工现场环境与卫生标准》等安全、职业健康和环境保护的有关规定执行。?
2、施工现场临时用电的安全应符合现行国家行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46和用电专项方案的规定。?
3、施工现场消防安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规程》GB50720的有关规定。
（二）、PC构件安装施工的安全防护要点?
1、装配整体式混凝土结构施工宜采用围挡或安全防护操作架。?
2、装配整体式混凝土结构施工在绑扎柱、墙钢筋，应采用专用登高设施,当高于围挡时,必须佩戴穿芯自锁保险带。?
3、安全防护采用围挡式安全隔离时,楼层围挡高度应不低于1.50m，阳台围挡不应低1.2m，楼梯临边应加设高度不小于0.9m的临时栏杆。?
4、围挡式安全隔离,应与结构层有可靠连接,满足安全防护需要。?
5、围挡设置应采取吊装一件外墙板,拆除相应位置围挡的方法,按吊装顺序，逐块(榀)进行。预制外墙板就位后,应及时安装上一层围挡。?
6、安全防护采用操作架时,操作架应与结构有可靠的连接体系，操作架受力应满足计算要求。
7、预制构件、操作架、围挡在吊升阶段,在吊装区域下方设置安全警示区域，安排专人监护,该区域不得随意进入。?
8、遇到大雨、大雪、大雾等恶劣天气或者六级以上大风时,不得进行预制构件吊装。?
9、装配整体式结构施工现场应设置消防疏散通道、安全通道以及消防车通道，防火防烟应分区。?
10、施工区域应配制消防设施和器材,设置消防安全标志,并定期检验、维修,消防设施和器材应完好、有效。?
（三）、PC安装施工安全要点?
1、吊运预制构件时,下方禁止站人,不得在构件顶面上行走,必须待吊物降落至离地1m以内,方准靠近,就位固定后,方可脱钩。?
2、高空构件装配作业时,严禁在结构钢筋上攀爬。?
3、预制外墙板吊装就位并固定牢固后,方可进行脱钩,脱钩人员应使用专用梯子,在楼层内操作。?
4、预制外墙板吊装时,操作人员应站在楼层内,佩戴穿芯自锁保险带并与楼面内预埋件(点)扣牢。?
5、当构件吊至操作层时,操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层内,然后将墙板拉到就位位置。?
6、预制构件吊装应单件逐件安装,起吊时构件应水平和垂直。?
7、操作人员在楼层内进行操作,在吊升过程中,非操作人员严禁在操作架上走动与施工。?
8、当一榀操作架吊升后,操作架端部出现的临时洞口不得站人或施工。?
9、操作架要逐次安装与提升,不得交叉作业,每一单元不得随意中断提升,严禁操作架在不安全状态下过夜。?
10、操作架安装、吊升时，如有障碍，应及时查清，并在排除障碍后，方可继续。?
11、预制结构现浇部分的模板支撑系统不得利用预制构件下部临时支撑作为支点。?
（四）、安全监理措施及方法?
1、审核施工单位PC构件吊装专项方案，签署审核意见。?
2、配备专职安全监理，授权管理监督现场是安全和文明施工，按上海市监理安全规程要求做好安全监理工作。并记录归档安全管理文档。?
3、查验施工单位的安全技术交底和班前交底，特殊工种上岗证。
4、巡视检查，每天对施工现场的安全状况进行巡视检查，发现问题和隐患及时发出监理指令要求施工单位整改，并进行复查。巡视情况记录安全监理日记或巡视记录。?
5、危险性较大工程安全巡视，PC构件安装施工，确定为危险性较大工程有PC构件吊装和工具性脚手架安装和拆卸。安全监理（联合分管监理）进行重点监控，发现安全隐患，立即发出监理指令（口头发出的，后续形成书面资料），施工单位必须整改，必要时停工整改。?
6、PC构件吊装，人的不安全因素和行为是发生安全事故的重要条件，除安全交底和班前教育外，督促施工单位在吊装作业区进行专人监护，按规范操作，违反操作程序立即制止。?
7、安全监理手段?
1）安全监理联系单，对危险性较大工程及现场安全管理进行安全交底的告知书，及监理控制的要点。?
?2）安全监理通知单，对现场存在的安全隐患以书面通知的形式签发给相关单位进行整改，施工单位按监理指令进行整改，并进行整改复查，施工单位书面回复。?
?3）工程暂停令，现场存在严重的安全隐患或监理通知单在规定的时间内不整改，签发工程停工令，要求停工整改，并同时告知建设单位。?
?4）向主管部门报告，施工单位拒不整改或者不停止施工的，工程监理单位应当及时向有关主管部门报告。?
九、监理内部管理?
1、定期召开监理组内部会议，对前期工作进行总结，总结经验和找出不足，对监理组后来工作进行调整，使监理工作更加完善。使整个监理工作处于动态管理状态。?
2、根据旁站方案，建立完善的旁站体系。?
3、增加内部交流，调动每个成员的工作积极性和主观能动性。?
4、在每天巡查中的问题及时处理。?
5、认真做好平行检查和实测实量工作，确保每个分项工程验收合格。?
6、完善监理内部的考勤制度。?
7、定期组织学习规范，公司文件，及行政主管部门的文件精神，以便文件精神来指导监理工作。?
8、每分项工程施工前，监理能发放一份关于交底性质的联系单，
提醒施工单位注意。?
9、建立健全安全监理体制，完善安全监理控制方案，确保工地减少或消除安全隐患。
?
十、监理单位内部检查验收用表
钢模尺寸允许偏差值
序号 检测项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 检验方法 1 边长 +2、-2 钢尺四边测量，每块检查 2 板厚 +1、0 钢尺测量，取2边平均值 3 扭曲、翘曲、弯曲、表面凹凸 扭曲2、翘曲3、弯曲2、表面凹凸2 四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度 4 对角线误差 2 细线测两根对角线尺寸，取差值，每块检查 5 预埋件位置
（中心线） ±2 钢尺检查 6 直角度 ±1.5 用直角尺或斜边测量
PC预埋件与预留孔洞检测表
序号 检测项目 允许偏差（mm） 实测值(mm) 检验方法 1 预埋钢板 中心线位置 3 用钢尺全数检查 安装平整度 5 用靠尺和塞尺全数检查 2 插筋 中心线位置 5 钢尺抽查检查 外露长度 +8，0 钢尺抽查检查 3 预埋吊环 中心线位置 5 钢尺全数检查 外露长度 +8，0 钢尺全数检查 4 预留洞（中心线位置、大小、倾斜度与方向） 中心线位置尺寸 +8，0 钢尺、目测全数检查(进场前检查是否堵塞、有、特别是灌浆孔与模板器孔等 5 预埋接驳器 中心线位置 5 钢尺全数检查 6 其它预埋件
（预埋管、预留孔中心线位置） 中心线位置 3 钢尺全数检查
PC钢筋入模检测表
序号 项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 检验方法 1 绑扎钢筋网 长、宽 ±5 钢尺检查 网眼尺寸 ±5 钢尺量连续三当，取最大值 2 绑扎钢筋骨架 长 ±5 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 3 受力钢筋 间?距 ±5 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排?距 ±5 取最大值 墙、板、壳保护层厚度 ±3 钢尺全数检查 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±5 钢尺量连接三档，取最大值 5 钢筋弯起点位置 20 钢尺或目测检查 6 带泡沫填充的加工质量
PC墙板吊装浇砼后每层检测表
序号 检测项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 检验方法 1 阳台、凸窗位置准确性 ±2 钢尺检查 2 产品保护（窗、瓷砖） 措施到位 目测 3 四大角板的垂直度 ±5 J2经纬仪（具体数据填于A4纸的平面图上） 5 楼梯（位置、成品保护） 目测 6 板与板的缝宽 ±2 楼层内抽查至少2条竖缝（楼层结构面+1.5M处） 7 砼的收头、养护 措施到位 目测
PC出厂装车前产品检测表
序号 项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 检验方法 1 出模砼强度 ≧70% 抽查混凝土试验报告 2 预制板长（高） ±3 钢尺抽查 3 预制板板宽 ±3 钢尺抽查 4 预制板板厚 ±3 钢尺抽查 5 预制板侧向弯曲及外面翘曲 L/1500且≤15 四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到对角线中心，抽查不少于30% 6 预制板对角线差 ±5 细线测两根对角线尺寸，取差值 7 预制板内表面平整度（对非拉毛的板） 3 用2m靠尺和塞尺检查 8 砼表面色差 明显色差 9 修补质量 按修补方案执行，气泡直径0.3以上要修补的不能有裂缝 按修补方案执行，修补位置要做好记录 10 产品保护 全数保护 目测 11 安装用的控制墨线 ±2 全数钢尺检查
12 预埋钢板中心线位置安装平整度 中心线4
平整度2 钢尺检查 13 预埋管、孔中心线位置 3 钢尺检查 14 预埋吊环中心线位置
外露长度 中心线±5
外露长度+8,0 钢尺检查 15 止水条（位置、端头、黏结力等） 目测、手拈拉 16
铝窗检查 检查是否有破坏、移位、变形 全数检查
17 出厂前预制板编号（印刷体）
18
临时加固措施
按方案检查
19
出厂前对新老砼结合处的检查
拉毛洗石面
全数检查
220 构件运输堆放方法 要求
吊装尺寸偏差和检验方法
序号 检测项目 允许偏差
（mm） 实测值（mm） 检验方法 1 板的完好性（放置方式正确、有无缺损、裂缝等） 按标准 目测 2 楼层控制墨线位置（或轴线） ±5 钢尺检查 3 标高 ±5 水准仪和钢尺检查 4 每块外墙板垂直度 5 吊线、2m靠尺检查抽查20%
（四大角全数检查） 5 紧固度（螺栓帽、三角靠铁、斜撑杆、焊接点等） 抽查20% 6 阳台、凸窗（支撑牢固、拉结、立体位置准确） ±2 目测、钢尺全数检查 7 楼梯（支撑牢固、上下对齐、标高） ±2 目测、钢尺全数检查 8 止水条、金属止浆条（位置正确、牢固、无破坏） ±2 目测 9 产品保护（窗、瓷砖） 措施到位 目测 10 竖向构件板与板的对接缝宽 ±3 楼层内抽查至少6条竖缝（楼层结构面+1.5M处） 11 水平构件相邻两板表面高低差 2 靠尺和塞尺检查
PC墙板吊装浇砼后每层检测表
序号 检测项目 允许偏差
（mm） 实测值（mm） 检验方法 1 阳台、凸窗位置准确性 ±2 钢尺检查 2 产品保护（窗、瓷砖） 措施到位 目测 3 四大角板的垂直度 ±5 J2经纬仪（具体数据填于A4纸的平面图上） 5 楼梯（位置、成品保护） 目测 6 板与板的缝宽 ±2 楼层内抽查至少2条竖缝（楼层结构面+1.5M处） 7 砼的收头、养护 措施到位 目测
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