2.15钢结构工程2.15.1钢结构工程施工流程图：除锈涂漆施工准备图纸会审方案的编制半成品检验（或结构预制）切割下料C放样号料C材料检验
C定位焊接C校核组装C调直整平C焊接施工C构件尺寸检验B焊缝质量检验B编号包装C打磨C运输出厂C分片安装C结构安装基础螺栓处理C基
础验收A节点焊接C整体找正C找正、找平C局部除锈、打磨B焊接质量检验B交工验收A涂刷面漆联合检查BA、停检点B、报告点C、
见证点2.15.2施工准备1、钢结构工程施工前，应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工方案。2、钢结构的制作和安装应符合施工
图设计的要求，当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件。3、施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人
员已向有关施工人员进行技术交底。4、钢结构工程施工及验收，应使用经计量检定合格的检测器具，并应按有关规定操作，经相关检测部门检测合
格后方可使用。5、施工场地应满足施工要求，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求
。6、参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。2.15.3材料检验1、钢结构所用
钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板
厚度负偏差的1/2。螺栓、螺母的保管应做好防锈蚀。2、钢结构所采用的焊接和涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计和国家标准的规定
。3、检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理，坚持退货处理，不能投入使用。4、如需材料代用，必须持有设计部
门审批的材料代用单。5、合理摆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并按公司ISO9002质量体系有关程序文件的规定作出明
显标记，标明品名、规格、受检状况等。6、材料发放：坚持领料的有关制度，不能随便取拿，以防用错。2.15.4放样号料1、放样号料时应
按下表要求预留切割、刨边余量。加工余量剪切（mm）半自动切割（mm）自动切割（mm）切割缝0.5～1.02.0～3.01.0～2.
0刨边2.0～3.03.0～4.02.0～3.02、板材号料后应标明定货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识移植工作。3
、放样和样板的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±
0.5孔距±0.5加工样板的角度±20＇4、号料的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差(mm)零件外形尺寸±1.0
孔距±0.52.15.5切割下料1、板材切割宜采用多头直条或数控割机切割，型材可用手工切割或机械剪切，坡口加工采用
数控切割机或刨边机加工。如采用半自动切割机进行切割要求采取防变形措施。气割允许偏差：项目允许偏差零件宽度、长度±2.0切割
面平面度0.05T，且不大于2.0割纹深度0.2局部切口深度1.0备注：T为切割面厚度，单位：mm机械剪切允许偏差:项目允
许偏差零件宽度、长度±3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm2、切割面与钢材表面的不垂直度偏差≤10%δ且不大
于2.0mm。3、所有的坡口形式及尺寸按GB985-88、GB986-88进行加工，坡口允许偏差按下表要求。1坡口角度α△α=±2
.5°2坡口钝边p△p=±1.02.15.6制孔1、制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。2、精度要求：Ｃ级螺
栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差项目允许偏差圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差见下表项目允许偏差≤
500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5－－相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±
2.5±3.02.15.7钢结构焊接1、构件组装顺序应根据结构型式，焊接方法及安装的顺序等因素确定。构件组装定位焊必须由持有合格证
的焊工进行，定位焊所用焊接材料型号应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于12
mm，定位焊位置应布置在焊道以内。对于现场结点板的焊接主要为角焊缝的焊接，根据设计要求，焊缝高度为其最薄连接板的厚度，角焊缝的测量
采用焊缝尺进行测量。所有焊工必须持证上岗，严禁无证上岗。2、现场施焊采用手工电弧焊，焊条在使用前应根据说明书进行烘干。施焊前，焊工
应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道
外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格者应在焊缝部位打上焊工钢印。2.15.
8钢构件安装1、吊装前的准备工作（1）技术准备：?编制吊装方案,根据预制构件自重、吊装高度等特点，认真组织编制经济安全可行的吊装方
案，选择可全面吊装的吊装设备。?组织吊装工程质量保证和安全保证体系，吊装前施工班组要进行详细的安全技术交底。?（2）设备进场、场地
准备：?将各构件按编号顺序运至跨内，脚手管及临时线路、告示牌清理干净，并用推土机将吊车行走道路推平，将场地入口处坡道推平缓，以便吊
车能顺利进入施工场地，并在吊装时场地平整，将场地入口处坡道推平缓，以便吊车能顺利进入施工场地，作好排水，并预防雨水浸湿下陷引起吊车
、构件倾倒现象发生。?（3）构件准备?清除基础表面，核对柱、屋架等的编号，各构件在不影响吊装就位前提下贮备两天吊装用量，便于吊装。
弹出构件轴线，以及相应的柱顶面实测安装轴线。?（4）吊装工具及测量仪器准备?吊车进场前一定检查维护，以便吊装能顺利安全，并对吊装钢
丝绳，锁具等进行检查，确保安全可靠。?测量仪器必须校正准确无误。2、安装要点（1）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高
等进行检查，并办理书面交接验收手续。找正、找平应符合下列规定：——找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；—
—结构的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。（2）连接和固定：钢构件的连接，应
经检查合格后方可紧固或焊接。构件连接前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，并不得在雨中作业。2.15.9除锈、
防腐涂装施工1、钢结构安装检查验收合格后，应按设计要求补涂损坏处的底漆，并按要求涂刷面漆或进行防火施工。2、漆膜如发现有龟裂、起皱
、裂纹、流挂、粉化等现象时，应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。3、如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮
除并经表面处理后，重新补漆。2.15.10安装质量检查与验收钢结构安装施工完毕，应按照设计、施工规范的要求进行检查、验收。油漆工程
安全技术措施（1）施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。（2）在用钢丝刷、板挫、气动
、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。（3）在涂制或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害
，需戴上密团式眼镜进行保护。（4）在涂制红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。（5）在喷涂硝基漆或其他发
挥性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。（6）为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。（7）涂刷大面积场地时，
（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。（8）操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空
气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。（9）在配料或提取易燃品如使用煤油、汽油、松节水、丙酮等物品时，应佩带好防护产品，不得吸烟。（10
）使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。（11）不
得在同一脚手板上交插工作面。（12）油漆仓库明火不准人内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。（13）浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱剂将油垢洗净以备再用。序号项目开工-5.316.1—6.307.1—7.318.1—8.18天6天6天6天6天6天6天6天6天6天7天6天6天6天1施工准备2新建综合馆施工3操场硬化4管道工程5电气工程6墙体砌筑7装饰装修8屋面工程9门窗安装10场地平整11交工收尾 |
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