施工技术交底记录
项目名称：长深高速高青至广饶段工程编号：YJJSJD-
施工单位：山东省路桥集团有限公司交底级别：一级
（分项）工程名称 交底时间 年月日时 交底部门 交底人 交底地点 交底内容摘要：
底模制作、龙门拼装→绑扎底板及侧面钢筋、埋设波纹管→支立侧模、内模→绑扎顶层钢筋→波纹管定位、加固→依次浇筑底、腹、顶板砼→脱模、养护→清理孔道→穿钢绞线→张拉钢绞线→压浆、封锚→梁板存放、移运
具体内容详见附件 被交底人 岗位或工种 被交底人 岗位或工种 被交底人 岗位或工种
一、工程概述
（一）工程概况
长深高速高青至广饶段目工程项目全线共有预应力箱梁1419片（不包含小清河特大桥），其中23.25m预制箱梁32片、25m预制箱梁980片、30m预制箱梁280片、35m预制箱梁70片、40m预制箱梁57片。
首件工程选用庞家互通K11+417.876主线桥25m预制箱梁右幅1-2边跨中梁进行施工，其梁高为1.4m，梁底宽为1m，梁长为24.92m。
（二）设计要求
25m预制箱梁采用C50混凝土，预应力采用后张法进行施工，预制箱梁混凝土达到设计强度85%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。预制梁内正弯矩钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满，水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。
（二）编制依据
1、《长深高速高青至广饶段项目工程招标文件》
2、《长深高速高青至广饶段施工图设计》
3、《公路工程施工安全技术规范》
4、《公路工程质量检验评定标准》
5、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)。
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
7、《》
《》
10、施工现场的实地考察资料；
11、公司现有机械、设备、施工能力及同类工程的施工经验等
二、施工准备
（一）技术准备
1、项目部已组织技术人员对设计图纸进行复核，熟悉设计文件，并对施工队伍进行技术交底和安全交底。
2、试验准备
25m预制箱梁采用C50混凝土，配合比采用监理工程师批准的配比，水泥：砂：碎石：水：掺和料：外加剂=450kg：713kg：1027kg：160kg：:50kg:6.0kg，设计塌落度为140～180mm，水胶比为0.32。首件25m预制箱梁施工前，对水泥、碎石、钢筋、钢绞线等原材料相关指标进行了试验检测，并报试验监理工程师审批，其原材料各项指标符合规范及设计要求。
（二）现场准备
1、场地布置
一工区驻地位于庞家互通K11+300附近，其设置预制梁场1处，梁场占地面积17225m2，主要分为钢筋加工区、钢筋绑扎区、制梁区、压浆区、存梁区。本预制场负责生产彭家互通～K15+688.8引黄济青输水河大桥段桥梁梁板，其中25m预制箱梁片498片。梁场内设置25m预制梁底盘10道，存梁区采用双层存梁板。预制梁厂生产场地设置横跨26m龙门吊三台，其中10吨龙门吊1台，60吨龙门吊2台；横跨30m龙门吊三台，其中10吨龙门吊1台，80吨龙门吊2台；80t、60t龙门吊主要用于预制箱梁、空心板的起吊、运输工作，10t龙门吊主要用于浇筑混凝土及组装模板。25m预制箱梁配5套外模，3套内模。
制梁区预制箱梁底盘为后张法底盘，存梁区采用扩大基础条形存梁台座，支垫的位置与设计吊点位置一致，每个台座存放两层，预制梁采用龙门吊提梁、拖车移梁、架桥机架梁的架设方案，架梁时只需存梁区腾出放置一片梁的位置，拖车倒至龙门吊可提梁位置即可，验收合格后的梁在梁体设置桥梁铭牌。
2、施工供水
。通过试验检测、化验，
3、施工用电
施工及生活用电均采用国家电网，通过与电力联系，
4、场地围墙
设置，。
场区内运梁采用C混凝土，厚cm，宽10米。各预制场根据现场实际布置情况，合理设置便道尺寸，确保通行尤其是运梁顺畅。
6、梁区排水
本预制场的施工用水主要混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，整个预制场内不得有积水现象。在预制场四周设排水沟，排水沟设置成0.5%的坡度设置的排水横纵坡，保障预制内的排水通畅。设置沉淀池，将养护用水排入沉淀池内，以便二次利用，排水沟经过运输道路地段，加铺盖板。
7、混凝土拌站
8、钢筋
为确保钢筋加工及安装质量，提高工作效率，加快施工进度，设立对钢筋、钢绞线及型钢等钢材集中进行加工。钢筋数控加工中心布置在预制场制梁区内，配有钢筋弯曲机、数控弯箍机、切割机、电焊机、10t龙门吊等设备机具，预制场箱梁、空心板钢筋构件集中在钢筋数控加工中心加工，然后运输至预制场进行现场焊接、绑扎。
9、预应力张拉台座设计及施工
制梁台座设计平面布置
2）制梁台座
①在台座底范围内夯实，碾压平整，压实度达到90％以上。因张拉时台座两端须承受全部梁重在台座两端采用C25钢筋混凝土，以提高承载力为m，纵向3m，0cm，30m、35m预制梁扩大基础纵向为7m，横向为3m，厚度50cm，设置两层钢筋网片，采用C16钢筋，25m预制梁扩大基础钢筋网片按照35×35cm绑扎×35cm绑扎。16主筋，顶面四边预埋5cm槽钢，铺设采用6mm+1mm复合式不锈钢板（预制梁底模）焊接成为整体钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明
②根据设计要求，桥梁顶板横坡按照2%设计，底板横向按照平坡设计，纵坡通过梁底预埋钢板坡度控制，因考虑不同桥梁有着不同的纵坡，在台座制作时，进行三角形刻槽，刻槽长度和深度要根据预埋钢板的外露尺寸及整个梁场所制梁的最大纵坡考虑，不同纵坡采用楔形钢板调节。
3）制梁台座预拱度设置
台座顶面按设计图纸要求，2箱梁台座设反拱度cm，30m箱梁台座设反拱度cm,35m箱梁台座设反拱度cm,40m箱梁台座设反拱度cm。按二次抛物线y=4f拱x/L2曲线设置计算，
预应力束张拉箱梁反拱值与张拉时混凝土强度、控制张拉力等有很大关系。为控制箱梁反拱值保持一致，箱梁张拉时混凝土强度、控制张拉力等要严格控制
4）为了防止预制梁上拱过大及预制梁与调平层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不宜超过90d，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。不同存梁期上拱值（计算值）见下表(表中各位移以向上为正，反之为负),根据工地的具体情况（如存梁期、混凝土配合比、材料特性及地区气候等）以及经验设置反拱。反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。
25m预制箱梁反预拱值设置表单位：mm
10、存梁区布置
场地设一个存梁区，存梁采用C0钢筋混凝土
11、自动喷淋养生管道布置
预制完成后需要进行养护位置，梁体位置所有供水管路的布置不影响梁的预制，线路简单、方便、适用。
对梁场地基承载力进行了检测，计算过程采用地基承载力比对的方式进行台座布置。
箱梁存梁台座断面
1）以25m边跨中梁为例计算存梁台座：
一片25m边跨中梁预制梁的混凝土方量为26m3，按钢筋混凝土的密度2.6t/m3计，一片预制梁的重量为：m=26×2.6=67.6t。
预制梁采用双层存放，可知一端梁端处存梁台座受到的压力为:
F=1.25×67.6×2/2×10=845KN（取安全系数为1.25）
①混凝土局部受压承载力验算
混凝土受压面上的作用的局部荷载：Fl=F=845KN，
C30混凝土轴心抗压强度设计值：fc=14.3N/mm2
混凝土强度影响系数：βc=1.0
混凝土局部受压面积：Aln=1×0.5=0.5m2
混凝土局部受压时强度提高系数：βl=1.732
因：1.35βcβlfcAln=1.35×1.0×1.732×14.3×0.5×1000=16718.1KN＞Fl
故：混凝土局部受压承载力满足要求。
②存梁台座基础底面承载力验算
根据实际存梁状态，考虑较为均匀的地基，台座上荷载分布较为均匀，且条形基础的高度不小于1/6的梁安放间距，故地基反力可按直线分布，条形基础梁的内力可按连续梁计算。
按轴心荷载作用时计算基础底面压力（取条形基础长度3.2m范围进行计算）。
上部存放预制梁传至基础顶面的竖向力值：Fk=F=845KN
基础自重（取3.2m范围内的基础自重）：Gk=45.76KN
基础底面积：A=1.0×3.2=3.2m2
故：相应于作用的标准组合时，基础底面处的平均压力值：
Pk=（Fk+Gk）/A=278.4KPa
经过对现场地基承载力检测为300KPa，满足要求。
③存梁台座梁截面抗弯承载力计算
存梁台座基底反力按线性均布分布，为了安全起见可将其简化为两等跨连续梁计算。
则基底线性荷载：q=278.4KN/m
④台座上部配筋验算
台座梁截面上的最大弯矩：
M1=0.07ql2=0.07×278.4×3.22=199.56KN·m
按照顶部配HRB400直径16mm钢筋5根计算
fy=360MPa，As=3.14×8×8×5=1004.8mm2
则截面承载力为
M=fyAs（h-2a）=360×1004.8×（700-2×30）
由M>M1，顶部配筋满足承载力要求。
⑤台座下部配筋验算
台座梁上放置预制梁处的最大弯矩：
M2=0.125ql2=0.125×278.4×3.22=356.35KN·m
按照下部配HRB400直径16mm钢筋8根计算
则截面承载力为
M=fyAs（h-2a）=360×1607.7×（700-2×30）
由M>M2，底部配筋满足承载力要求。
⑥存梁台座斜截面抗剪承载力计算
存梁台座上梁底两侧截面处的剪力为：V1=F/2=422.5KN
存梁台座为T型截面，配置HPB300直径10mm箍筋，箍筋间距s为200mm，则箍筋配筋面积Asv为314mm2。
混凝土抗拉强度设计值ft=1.43MPa
HPB300钢筋抗拉强度设计值fyv为270MPa
故存梁台座斜截面受剪承载力为：
V=αcvftbh0+fyvAsvh0/s=0.7×1.43×0.5×1000×（0.7-0.03）+270×314/1000×（0.7-0.03）/0.2=504.9KN＞V1
故，存梁台座斜截面受剪承载力满足要求。
2）制梁台座地基承载力计算：
①基本计算参数
以取25m箱梁作为底座地基验算。
a、25m箱梁边跨中梁自重：
g1=676KN，每延米自重：；
b、25m梁模板总重（估算），模板每延米自重；
c、25m梁跨中底座每延米自重：；
d、25m梁端部底座总重，每延米自重：；
e、25m梁综合临时荷载：。
②地基承载力试验结果
经本部试验室采用轻型触探仪对预制场制梁台座地基承载力进行了试验，。取试验所得地基最小值为验算控制值，即。
③底座地基承载力验算
a、跨中底座地基承载力验算：
，
所以地基应力为：=200KPa（满足要求）；
b、端部底座地基承载力验算
所以地基应力为：（满足要求）。
（三）材料准备
1、原材料准备
1）水泥：采用山东山铝水泥有限公司生产的P.042.5普通硅酸盐水泥
2）砂：采用沂水
3）碎石：青州宇城生产的5～10mm及5～16mm级配碎石
4）外加剂：淄博双联生产的
5）钢筋：采用西王钢铁厂生产的钢筋
6）钢绞线：预应力混凝土结构所采用的钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准的低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径15.2mm，弹性模量Ey=1.95×105MPa。
2、模板准备
1）模板的设计制作由项目部通过招标，选择有资质且经验丰富的模板制作厂家进行加工，其模板的强度、稳定性均符合要求，且具有能够多次反复使用不至产生影响梁体外形的刚度，内模采用组合式钢内模
2）25m预制箱梁模板已进场3套，模板采用6mm厚钢板
3）外模预拼合格后方可进场。
三、箱梁施工方案
（一）施工工艺流程
预应力砼预制梁施工工艺流程
（二）钢筋骨架制作及安装
1、钢筋下料
钢筋下料时去掉外观有缺陷的部分，钢筋的表面洁净、无损伤，使用前将表面清除干净，并严格按照设计图纸尺寸下料，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2、钢筋成型
钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工，钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、太硬等现象及时报告，找出原因正确处理。加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
3、钢筋连接
钢筋采用双面搭接焊，为保证搭接的钢筋轴线保持一致，两根钢筋搭接端部长度范围内制作一定的角度，且保证两接合钢筋的轴线保持一致。钢筋焊接时，其焊缝长度≥5d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝深度≥0.3d（d为被焊接的钢筋直径）。钢筋焊接后要将焊缝表面的药皮敲掉。钢筋由持有焊工证的工人进行焊接，钢筋焊接时防止产生烧筋、咬筋现象的发生。
受力钢筋焊接接头位置宜相互错开，当多根钢筋的接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。
4、钢筋骨架绑扎
预制梁钢筋骨架绑扎在台座使用钢筋绑扎定型模架进行绑扎。
1）定型模架法安装预制梁钢筋流程：
①根据预制梁板钢筋骨架设计参数制作架；
②安装保护层垫块；
③安装内模并二次调整保护层垫块；
吊装顶板钢筋骨架就位，并与底腹板钢筋骨架连接成整体。
法安装预制梁钢筋骨架，具有如下优点：
①操作简单，施工便捷；
②规格统一，质量保证；
使用数控弯曲机进行钢筋下料和加工，利用进行钢筋绑扎及安装，降低了人为误差，提高了钢筋骨架的加工精度和工效。
减少了保护层垫块的就位损伤，有效控制钢筋保护层厚度。
①绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。
②受压区钢筋绑扎接头的搭接长度，为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
5、波纹管安装
①钢绞线通过的孔道，采用塑料波纹管。施工时分清钢绞线所采用的波纹管型号，对照型号下料，本首件工程采用A=55mm：197波纹管，波纹管表面刮伤等存在损坏现象，不准使用。
②波纹管存放于干燥通风，具有防雨、防潮、防污染的棚子内，对污染严重的波纹管不得使用。
③波纹管在安装前做了在1KN径向力的作用下波纹管变形试验及灌水试验，经过检查，波纹管无变形及渗漏现象，可以使用。
④波纹管按设计规定的坐标位置进行安装，并采用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，且在混凝土浇筑期间不产生位移。定位钢筋采用井形钢筋定位框，固定管道的定位筋间距，直线段为0.8m，曲线段为0.5m。定位后的管道应平顺，其端部的中心线与锚垫板相垂直。浇筑前检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。
⑤制孔波纹管接头处的连接管采用大一级直径的同类波纹管，接头管长200mm。连接时不得使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器进行连接，防止水泥浆的渗入管内造成管道堵塞。管道的所有接头应具有可靠的密封性能，满足真空度的要求。
⑥波纹管安转完成后，在波纹管内穿PVC内衬管，并在浇筑砼时每15min抽动一次，以防止波纹管扭曲变形和漏浆而导致无法穿钢绞线的情况发生。
⑦波纹管安装完毕后，其端口应采取可靠措施临时封堵，防止水或其他杂物进入。
⑧若预应力管道与普通钢筋发生干扰时，应保证预应力管道的位置不变而适当挪动普通钢筋位置，但不得随意截断普通钢筋。
⑨预留孔道安装质量标准，应符合下表要求：
后张预应力管道安装允许偏差
检验项目 允许偏差（mm） 管道坐标 梁长方向 30 梁高方向 10 管道间距 同排 10 上下层 10 6、其他
在施工过程中，要及时准确做好预埋、预留工作，伸缩缝预埋钢筋预埋在边跨梁的端横梁位置，每一片梁在浇筑砼前，均要安装好预留槽内筋，保证其与伸缩缝垂直。
箱梁钢筋加工安装质量标准
检查项目 允许偏差（mm） 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 同排 ±10 箍筋横向水平筋螺旋筋间距 ±10 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽和高 ±5 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 ±5 （三）预应力钢绞线施工
1、制束
钢束下料：钢绞线下料放线，在特制的工作台上进行，以使得钢绞线不受损害，工作台为混凝土浇筑成长条形，比需放张的钢绞线稍长，用支架将钢绞线盘的固定，然后抽出内圈头，用人力或小卷扬机牵引至规定长度，用切断机或砂轮锯切断。钢绞线下料长度考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长量和张拉工作长度等因素，同时要注意外观检查，劈裂、死弯、锈蚀、油污、电接头等，不能补救的不得使用。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎，切割用切断机或砂轮锯，不得施工电弧焊。钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费，每根钢绞线的长度按下式确定：?
L=L孔+2×（L1+L2+L3+L4）
式中：L—钢绞线下料长度?????
L孔—孔道净长?????
L1—工作锚长度?????
L2—千斤顶长度?????
L3—工作锚长度?
L4—张拉端外露长度，取50cm。
2、编束
预应力筋穿入孔道前应预先编束，编束在工作台上进行，将每束钢绞线齐头传入梳丝板，将钢绞线逐根理顺编号，防止缠绕，并每隔1～1.5m采用18号铁丝（不采用扎丝）捆绑一道，使其绑扎牢固、顺直，且铁丝扣应向里，对绑好的钢绞线束进行编号，并挂牌置放。
3、穿束
1）穿束前应清除管道内的水分及其它污物。
。
4）在任何情况下，当在安装有钢绞线的结构或构件附近进行电焊时，均对全部钢绞线、管道和附属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
5）穿束在混凝土浇筑后进行。
（四）模板工程
1、外模安装
外模安装前采用专用脱模剂进行涂刷，表面要涂刷均匀。外模与底模之间的接缝处理，在台座边上预留的槽钢中穿入风炮管，外模贴紧台座挤压风炮管，可保证中间无缝隙。
2、端模安装
端模安装后，检查梁长及梁宽，锚垫板应与预应力孔道轴线垂直并与端模密贴。
3、内模组装
内模采用组合式钢内模
4、保护层厚度控制
保护层垫块采用定制的圆形形砼垫块，其强度与预制箱梁混凝土强度一致，腹板内外钢筋处将垫块呈梅花形均匀排布，水平放置垫块每平米不少于6个，竖直放置垫块每平米不少于4个，底部的砼垫块设置合理、捆扎牢固，调平块位置垫块间距小于1m。
5、附着式振捣器设置
设置ZF-150D型高频快装附着式振捣器，功率1.5KW，频率50HZ，其作业半径为1.5～2m，其布置按1.5m间距上下交错布置，以备必要时使用。
6、模板的拆除
预制箱梁砼在强度达到2.5MPa以后，用龙门吊配合拆模。砼在拆模时要特别注意模板碰撞混凝土表面，防止发生掉块、掉角或擦伤混凝土表面现象的发生。每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做防雨、防尘、防锈处理。
（五）砼浇筑
待模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇筑混凝土。
1、砼浇筑
1）检查模安装质量模全部安装完后，检查各部尺寸及各种配件联结件紧固件达到质量要求，有可能漏浆的缝隙全部堵塞好
2）开始浇筑混凝土之前对各扇侧模上的附着式振动器逐一通电试振检查，看其振动和有关部分的工作情况是否正常，各振动器接线顺序是否正确，及时对不合要求的部分进行维修或更换
3）检查混凝土料斗，能控制混凝土的下料量和速度。
保证供电，在混凝土过程中不得中途停电
2、混凝土拌
混凝土拌和机采用强制式拌和机，开拌前检查是否完好混凝土施工配合比按试验室当天出的通知单使用坍落度～cm。混凝土拌置时，认真填写混凝土拌制记录，签字齐全。
混凝土运输采用搅拌运输罐车运输，运输过程中，搅拌运输车以2～4r/min速度慢速进行搅动，卸料前以常速再次搅拌。混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，进行第二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持原水胶比不变，二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。
4、预制箱梁混凝土浇筑
砼运至现场后，首先检查砼的坍落度、流动性及和易性，符合要求后方可开始浇筑砼。混凝土的浇筑采用连续整体浇筑，浇筑时采用斜向分段、水平分层的方法。浇筑的总原则为：先底板、再腹板、最后顶板，从两端到中间，分层浇筑混凝土，具体浇筑方法如下：
第一步：从两端向中间通过腹板对称浇筑底板与腹板交接处混凝土，采用插入式振捣棒捣固密实。内模底部每隔3m设置预留孔，以检查底板混凝土密实情况。
第二步：底板浇筑完成后,腹板混凝土浇筑采用纵向分段，水平分层的方式,纵向分段长度控制在6～10m，水平分层厚度不大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不超过混凝土初凝时间。分别从两端向中间浇筑,在跨中部位交叉搭接,以防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱，同时每层的接头相互错开。两侧腹板浇筑速度保持同步,以防止两边混凝土面高低悬殊,而造成内模偏移。
第三步：当两腹板槽浇平后，开始浇筑顶板混凝土，浇筑时分别从两端向跨中方向和两边翼缘外侧向中部浇筑，分段浇筑，每段2～3米。
5、混凝土振捣
1）梁体混凝土振捣以插入式振捣棒、附着式振捣器相结合进行，箱梁底板、顶板混凝土采用插入式振捣棒，腹板采用插入式振捣棒和附着式振捣器相结合振捣方式。随着混凝土的浇筑逐步振捣，浇筑人员注意观察，合理操作，准确及时的开关振捣器，以达到有效的震动。
2）在浇筑腹板混凝土时，由有经验的技术人员在箱梁内用小锤敲击内模，检查其填充密实情况，对混凝土填充不密实的地方，随时采取措施，确保混凝土填充密实后再开启附着式振动器振动，附着式振捣器间距为1.5m，为了防止过振和欠振的现象，采取逐点开启附着式振捣器的方法。
3）插入式振动器选用φ30型小直径振动棒进行振捣，采用插入式振捣器及附着式振捣器辅助振捣。插入式振动器的移动间距不大于50cm，与侧模保持50～100mm的距离，插入式振动器每次插入下层砼的深度宜为5～10cm，顶板的振捣采用插入式振捣器斜插，能有效防止气泡。使用附着式振动器要由有经验的人员专人指挥，短振勤振，每一振点的累积振动时间在20~30s为宜，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，且浇筑上层砼时，不得开启下层已浇筑好砼部分的外部振动器。
6、通气孔
自两端2.2m、4.7m位置设置通气孔，通气孔直径为10cm。
7、凿毛
1）凿毛部位：箱梁翼缘板侧面、梁板端头、横隔板、箱梁顶板等部位。为了防止损伤边角部位，混凝土边部2cm不进行凿毛。
2）质量标准：凿毛应露出新鲜混凝土，且外露的粗集料应分布均匀，彻底凿除混凝土表面浮浆，凿除深度5mm左右,以露出砼中的碎石为准。
3）凿毛时间的控制：凿除浮浆的时间在混凝土强度达到10Mpa后开始，不得在刚拆除模板后砼强度过低时进行。
4）其它：为保证箱梁顶面大面平整，要求箱梁预制时顶面混凝土用木模收平，待后续施工对梁顶凿毛处理。
（六）混凝土养护
混凝土养护采用可移动推拉式养生棚及自动喷淋养护系统。
1、预制箱梁拆模后，对梁体混凝土表面浇水养护，。
（七）预应力张拉施工
1、张拉前的准备工作
梁端部板上的灰渣必须清除干净，防止锚圈底面不能与板全面接触避免预留孔道压浆时漏浆，且保证千斤顶安装时，千斤顶锚圈内孔、预留孔道三轴线同心。
检查孔道口的内径，并检查孔道轴线与平面垂直，否则应修整。
2、预应力钢绞线后张法张拉程序
（作伸长值标记）持荷5分钟
预应力钢束采用两端同时张拉，左右对称张拉，张拉顺序为N1、N2、N3、N4号钢束。
3、智能张拉系统
预应力智能张拉控制系统由2台采用YCW150D型穿心式千斤顶150t千斤顶，2台电动液压站、2个高精度压力传感器、2个高精度位移传感器、变频器、PLC控制器、主机、无线数据传输系统等组成，可同时控制2台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。由计算机预设张力工艺，一键操作实现张拉过程的自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输，信息化管理。
4、张拉施工控制
1）钢绞线伸长量控制
钢绞线实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，实际伸长值与理论伸长值的差值控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
钢绞线预应力筋在张拉前进行初张拉，初应力采用张拉控制应力σcon的10%。
预应力筋的理论伸长值ΔL（mm）可按下式计算：
式中：Pp—预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋计算方法见《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）附录C1；
L—预应力筋的长度（mm）；
Ap—预应力筋的截面面积（mm2）；
Ep—预应力筋的弹性模量（N/mm2）。
预应力筋张拉的实际伸长值ΔL（mm），可按下式计算：
ΔL=ΔL1+ΔL2
式中：ΔL1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；
ΔL2—初应力以下的推算伸长值（mm），采用初应力至最大张拉力间的实测伸长值量按比例推算。
2)持荷时间控制
持荷时间为油泵开启、油压表读数稳定后的稳压时间，最短不得少于5分钟。
3)张拉同步性控制
采用预应力张拉智能控制系统进行张拉，以保证预应力筋张拉同步性控制（单束钢绞线两端张拉同步性、张拉过程同步性、张拉停顿点同步性）。切实控制有效预应力大小和同断面不均匀度，可以排除人为、环境因素影响，实现张拉停顿点、停顿时间、加速速率的完全同步性。由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达。
预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，钢束张拉采用双控，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。
25m箱梁
边跨中梁 编号 规格 长度(mm) 束数 引伸量（两端）（mm） N1 4φ15.2 25917 2 174 N2 4φ15.2 25926 2 173 N3 4φ15.2 25936 2 173 N4 4φ15.2 25801 2 173 （八）预应力孔道压浆
1、压浆采用大循环智能压浆机压浆，压浆采用专用压浆料，采用高速搅拌机，出浆胶管内径32mm，排浆量为6m3/h。
2、孔道压浆必须在正式张拉全部完毕小时内完成。
压浆前需经检查无滑丝失锚及其它异常情况，确认合格后才允许进行压浆。
压浆以前的小时内，首先切除多余的预应力钢丝，向锚具上浇水降温，防止具受热滑丝。
压浆前孔道，用高压风吹出。
浆采用合格水质的水，由试验室进行调整确定，。
孔道压浆采用一次性压浆法从甲端压入浆，乙端喷出浓浆后封闭乙端，待压力升至0.6～0.7MPa时，再封闭甲端。～压浆顺序根据孔道分布情况，自下而上逐根进行，为保证两端孔道内浆压满压实，压浆封闭后的短管必须尾端朝上，固定悬挂在特制的钢筋架上浆至压入孔道的间隔时间不得超过40分钟。
拆卸压浆管道时间宁晚勿早，待孔道内压力消失后才准许拆卸。首先应试拆一个查看，若不返溢方可拆卸，否则必须推迟。
压入孔道的应饱满密实，密实程度应经常抽查，对孔道压浆怀疑不满时，可进行打眼探查。
漏浆处理压浆过程中如发现孔道局部漏浆处用毡片杂物盖好、贴严、顶紧堵漏。如堵漏无效，则应用清水压入孔道，将已压入的冲洗出来，漏浆处修补完整后，重新压浆。
。
13、孔道压浆浆液性能指标，见下表：
后张预应力孔道压浆浆液性能指标
项目 性能指标 检验试验方法标准 水胶比 0.26～0.28 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346） 初凝 ≥5 终凝 ≤24 流动度（25℃）（s） 10～17 附录C3 30min流动度 10～20 60min流动度 10～25 泌水率（%） 24小时自由泌水率 0 附录C4 3h钢丝间泌水率 0 附录C5 压力泌水率（%） 0.22MPa
（孔道垂直高度≤1.8m时） ≤2.0 附录C6 0.36MPa
（孔道垂直高度＞1.8m时） 自由膨胀率（%） 3h 0～2 附录C4 24h 0～3 充盈度 合格 附录C7 抗压强度（MPa） 3d ≥20 《水泥胶砂浆强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671） 7d ≥40 28d ≥50 抗压强度（MPa） 3d ≥5 7d ≥6 28d ≥10 对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 《混凝土外加剂》（GB8076）
1、封锚前检查确认无漏压的管道，铲除锚垫板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，对锚具进行防锈处理。
2、封锚混凝土应用无收缩混凝土，强度不低于50Mpa，封锚前锚圈与锚垫板之间的交接逢用聚氨酯防水涂料进行防水处理。封锚后的混凝土应加强养护措施，封锚混凝土养护结束后应采用聚氨酯防水涂料对封锚新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。
（十）堵头板
预制堵头板仅设置在箱梁连续端，预制堵头板的固定采用直径8mm钢筋将同一接头的两堵头板的吊环相接，然后将预制箱梁与堵头板之间的缝隙用水泥砂浆填缝。
（十一）标示信息
预制箱梁封锚完成后，在箱梁的适宜位置标明梁号、浇筑日期、张拉日期、压浆日期等信息。
（十二）存梁?
（1）待砼达到设计要求后对梁编号，起吊移入存梁区存放。?????
（2）预应力箱梁的移动、存放，采用龙门吊装存梁。?
（3）存梁时，吊车将梁体吊至地面1.0m左右，起吊过程中梁体两端高差不能超过30cm，到位后，在保持所吊梁体水平状态下，龙门吊车匀速行走至存梁场，横移至存梁台位放置。?
（4）双层存梁时上下支点须对齐，存梁台座需有足够的承载力，并防止其不均匀下沉。
四、施工注意事项
（一）砼浇筑过程中的注意事项
1、在浇筑过程中应派专人检查模板、支撑及对拉杆等有无变形，如有变形应立即停止浇筑，进行处理。
2、顶板浇筑完毕开始初凝时，进行二次赶压抹平，人工用抹子进行收面，以保证顶板尺寸，并防止裂纹产生。
3、浇筑砼时，模板调节丝杆螺丝口需用塑料纸或黄油加以保护。
4、砼浇筑时，前后台均要派试验人员现场监督与指导，前台试验人员要经常检测砼坍落度及和易性，发现问题及时通知拌和站试验人员进行调整；同时在前台制作砼试压块，并与浇筑梁体进行同条件养护，便于检测梁体的实际强度，为预应力施工、模板拆除提供可靠数据。
5、砼浇筑完成后在终凝后来回抽动波纹管中的塑料心管，清除积水和残渣，防止管道阻塞，24小时后立即拆除堵头端模，清理锚垫板平面及孔内的水泥浆和污物，并用胶布封好孔道口，保持孔内清洁，同时应认真检查锚垫板后的砼，发现质量问题及时处理，尽早修补。
6、在浇筑顶板混凝土时，梳形板槽口处容易出现漏浆现象，为避免此种情况的发生，梳齿板处漏浆处理拟采用在梳齿板内侧和侧模处粘贴3cm厚的开口橡胶垫，尽可能避免此处漏浆。
7、在混凝土浇筑后，底腹板透气孔和翼缘板泄水孔及时通开，保证箱梁的通气和排水通畅。
8、在浇筑腹板混凝土时，派人员在箱内进行观察，防止振捣时混凝土在倒角处涌出，使底板厚度增加。
9、加强锚垫板下混凝土的振捣工作。
（二）预应力筋张拉注意事项
1、预制箱梁张拉必须在拆模以后进行。
2、预制箱梁如出现严重蜂窝、孔洞或其它严重缺陷，经修补后其混凝土尚未达到张拉规定强度者，不允许进行张拉。
梁张拉时，砼强度不得低于设计的％。
5、钢绞线的张拉顺序严格按照设计规定；采取分批、分阶段的方式整束对称张拉，以油表读数钢绞线伸长值。
6、后账预应力筋断丝、滑移限制数如下表：
类别 检查项目 控制数 钢丝束和钢绞线束 每束钢丝断丝或滑丝 1根 每束钢绞线断丝或滑丝 1丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1% 7、预应力刚才张拉后，测定预应力钢材的回缩与锚具变形量，对于钢制锥形锚具和夹片锚具，均不得大于6mm，对于镦头锚具不得大于1mm。如果大于上述允许值，应重新张拉或更换锚具后重新张拉。
8、锚圈定位将锚圈套在钢丝束上，靠紧支承板，用手托住锚圈，使锚圈孔轴线与预留孔道轴线基本同心在支承板上沿锚圈外径用石笔或磨尖的粉笔划线，作为锚圈安放正确位置的标记，在以后的张拉过程中，注意锚圈位置不得偏离划线位置。
千斤顶定位张拉正常的关键之一，在于“三轴线”同心，即锚圈内孔、留孔道和千斤顶三者轴线保持同心，这样才能减少滑丝和断丝。
1、基本要求
1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
2、实测项目
钢筋安装实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 受力钢筋间距（mm） 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 3 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） ±10 尺量：每构件检查5～10个间距 2 3 钢筋骨架尺寸（mm）） 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 1 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 尺量：每骨架抽查30% 2 5 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3
3、外观鉴定
钢筋表面无铁锈及焊渣。
（二）预应力筋的加工和张拉
1、基本要求
1）预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
2）预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。
3）单根钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许断筋或滑移。
4）同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。
5）预应力筋张拉或放张时，混凝土强度和龄期必须符合设计要求，应严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。
6）预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头形元整，不得有斜歪或破裂现象。
7）制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。
8）千斤顶、油表、钢尺等器具应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。
10）压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。
11）孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。
12）应按设计要求浇筑封锚混凝土。
2、实测项目
后张法实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 管道坐标
（mm） 梁长方向 ±30 尺量：抽查30%，每根查10个点 1 梁高方向 ±10 2 管道间距
（mm） 同排 10 尺量：抽查30%，每根查5个点 1 上下层 10 3 张拉应力值 符合设计要求 查油表读数：全部 4 4 张拉伸长率 符合设计规定，设计未规定时±6% 尺量：全部 3 5 断丝滑丝数 钢束 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 目测：每根（束） 3 钢筋 不允许
3、外观鉴定
预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。
（三）预制梁
1、基本要求
1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2）梁不得出现露筋和孔洞现象。
3）梁在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。
2、实测项目
预制梁实测项目
序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录D检查 2 梁长度（mm） +5，-10 尺量：每梁板 3 宽度
（mm） 顶宽 ±30 尺量：检查3处 底宽 ±20 4 高度（mm） +0，-5 尺量：检查2个断面 5 断面
尺寸
（mm） 顶板厚 +5，-0 尺量：检查2个断面 底板厚 腹板厚 6 平整度（mm） 5 2m直尺：每侧面每10m梁长测一处 7 横系梁及预埋件位置（mm） 5 尺量：每件 3、外观鉴定
1）混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。
2）混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。
3）混凝土表面出现非受力裂缝，减1～3分。裂缝宽度超过设计规定或设计规定时超过0.15mm必须处理。
4）封锚混凝土应密实。
5）梁的填缝应平整密实。
6）梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。
模板制作
依次浇筑底、腹、顶板砼
支立侧模、内模
绑扎顶层钢筋
制作砼试块
脱模、养护
砼拌和
砼运输
波纹管定位、加固
钢绞线下料、穿束
同体养护试块
检验强度
穿钢绞线
制作灰浆试块
拌制灰浆
梁板存放、移运
张拉机具校验
张拉钢绞线
清理孔道
压浆、封锚
钢筋加工
波纹管成型、检测
绑扎底板及侧面钢筋、埋设波纹管
底模制作、龙门拼装
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