（15分）名词解释（每小题3分）
过冷度2.正火3.奥氏体4.热加工5.调质处理
答案：
1.过冷度—理论结晶温度与实际结晶温度之差
正火—将钢件加热到Ac3或Accm以上30-50℃，保温适当时间后在静止的空气中冷却的热处理工艺，称为正火。
奥氏体—碳固溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体，用γ或A表示。
热加工—高于再结晶温度的塑性变形。
调质处理—将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。
对于上述名词解释,如学生用自己的语言回答,考虑其对概念或名词含义理解程度酌情给分。
利用铁碳相图回答下列问题（15分）
写出Fe-Fe3C相图上①-⑥区的组织组成物，标明A，E，C，S，P，K各点的含碳量。
①区：___F+P_____②区：_____P___③区：P+Fe3CⅡ__
④区：P+Fe3CⅡ+Ld`⑤区：_Ld`____⑥区：_Fe3CⅠ+Ld`
A点：______0_____E点：___2.14%___C点：___4.3%__
S点：_____0.8%___P点：___0.02%__K点：__6.69%_
计算室温下含碳0.6%的钢中珠光体和铁素体各占多少？
说明含碳量1.0%的钢比含碳量为0.5%的钢的硬度高。
答：(1)空格中斜体部分为答案。（6分，每空格0.5分）
（2）（5分）
由杠杆定律得：
室温下含碳0.6%的钢中珠光体为：（0.6-0.02）/（0.8-0.02）100%=74.4％
室温下含碳0.6%的钢中铁素体为：100%-74.4%=25.6%
（3）含碳量1.0%的钢中含有硬度高的渗碳体，而含碳量为0.5%的含有较硬度较低的铁素体，故含碳量1.0%的钢比含碳量为0.5%的钢的硬度高。（4分）
三、简答（24分）（每小题4分）
1.在铸造生产中，采用哪些措施获得细晶粒组织？
2.说明实际金属晶体缺陷种类及特征。
3.石墨的形态对铸铁都有哪些影响？
4.常见的热处理方法有哪些？
5.什么是铝合金的固溶处理和时效处理。
6.回火的目的是什么，常用的回火操作有哪几种？
答案：
1.在铸造生产中，采用哪些措施获得细晶粒组织？
答：(1)增加过冷度（2）进行变质处理(3)附加振动
2.说明实际金属晶体缺陷种类及特征。
答：根据晶体缺陷的几何尺寸大小可分为三类：点缺陷，线缺陷，面缺陷。点缺陷的主要类型有空位和间隙原子。晶体中的线缺陷就是位错。面缺陷包括晶界、亚晶界和孪晶界。
简述石墨形态对铸铁的影响？
答：根据铸铁中石墨形态,铸铁可分为:(1)灰铸铁它是以片状石墨形式存在。(2)球墨铸铁它是铁液经过球化处理,使石墨呈球状的铸铁。(3)可锻铸铁它是白口铸铁通过可锻化退火,使石墨呈团絮状的铸铁
灰铸铁的抗拉强度和塑性就越低。球墨铸铁中石墨呈球状使球墨铸铁的抗拉强度、塑性和韧性、疲劳强度不仅高于其它铸铁,而且可以与相应组织的铸钢相比。可锻铸铁的石墨呈团絮状，因此它不但比普通灰铸铁具有较高强度，而且有较高的塑性和韧性。
4.常见的热处理方法有哪些？
答：退火、正火、淬火、回火、表面热处理、化学热处理。
5.什么是铝合金的固溶处理和时效处理。
答：当铝合金加热到α相区,保温后在水中快冷,其强度和硬度并没有明显升高,而塑性却得到改善,这种热处理称为固溶处理。固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间而发生显著提高的现象,称为时效处理。
6.回火的目的是什么，常用的回火操作有哪几种？
答：回火的目的：1获得工件所需的组织。2稳定尺寸。3消除淬火内应力。
回火的种类：低温回火；中温回火；高温回火
对于上述简答,如学生用自己的语言回答,考虑其对含义理解程度酌情给分。
四、指出下列金属材料的类别（12分）（每空格0.5分）
(1)H68 黄铜 (2)W18Cr4V 高速钢 (3)Q235-A.F 普通碳钢
(4)1Cr18Ni9Ti 不锈钢 (5)GCr15 滚动轴承钢 (6)QT600-02 球墨铸铁
(7)45 优质碳素结构钢 (8)HT200 灰口铸铁 (9)55Si2Mn 合金弹簧钢
(10)KTH350-06 可锻铸铁 (11)T10A 优质碳素工具钢 (12)40Cr 合金调质钢
(13)20 优质碳素结构钢 (14)ChSnSb11-6 轴承合金 (15)Q235C 普通碳钢
(16)QSn4-3 锡青铜 (17)QAl7 铝青铜 (17)08 优质碳素结构钢 (19)T12 碳素工具钢 (20)Y30 易切削钢 (21)HT150 灰口铸铁
(22)35 优质碳素结构钢 (23)16Mn 低合金结构钢 (24)20Cr 合金渗碳钢
答案：表格中斜体部分为答案,上述填空如果按大类回答酌情给分。
五、综合应用题（14分）（每小题7分）
(1)某机床主轴选用45钢锻造毛坯,要求有良好的综合机械性能且轴径部分要耐磨(HRC50-55),试为其编写简明的工艺路线，并说明各热处理工序的作用。
(2)一批45钢小轴因组织不均匀，需采用退火处理。拟采用以下几种退火工艺：
缓慢加热至700℃，经长时间保温后随炉冷至室温；
缓慢加热至840℃，经长时间保温后随炉冷至室温；
缓慢加热至1100℃，经长时间保温后随炉冷至室温；
试说明上述三种工艺会导致小轴组织发生何变化？若要得到大小均匀的细小晶粒，选何种工艺最合适？
答案：
主轴的工艺路线：
下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精、精加工→表面淬火、低温回火→精加工。
正火处理是为了得到合适的硬度，以便机械加工，同时为调质处理做好组织准备。
调质处理是为了使主轴得到高的综合机械性能和疲劳强度，为了更好地发挥调质效果，将它安排在粗加工后进行。
表面淬火是为了使轴径部分得到所需硬度，以保证装配精度和不易磨损。
(2)
缓慢加热至700℃，经长时间保温后随炉冷至室温，小轴的组织无变化。
缓慢加热至840℃，经长时间保温后随炉冷至室温，小轴的晶粒得到细化且比较均匀。
缓慢加热至1100℃，经长时间保温后随炉冷至室温，由于加热温度高、加热时间长，会使奥氏体晶粒粗化。
所以，为了要得到大小均匀的细小晶粒，选用第二种方法，即缓慢加热至840℃，经长时间保温后随炉冷至室温。
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