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颁布日期：年月日实施日期：年月日
系统集成过程控制程序
1.目的
本文对工业自动化系统集成流程的控制内容、方法和要求做出规定，确保工业自动化系统集成的质量和效率。
2.适用范围
适用于本公司提供的工业自动化系统的集成产品。
3.职责
3.1商务部负责将技术协议、招标文件、商务合同等项目资料移交给工程部，并且由商务部相关销售人员参与项目小组，负责项目的商务问题。
3.2工程部经理负责成立项目组，任命项目负责人，协调工程部内外各有关部门及人员的关系，监督项目的顺利实施。
3.3项目负责人负责编制项目实施计划，统筹、安排和协调整个工程项目的所有工作。
3.4工程部负责项目所需的电气设计、软件开发、配置监控系统，及现场安装调试。
3.5采购负责原料的采购，保证产品按时出厂。
定义
4.1系统集成英文SystemIntegration，是在系统工程科学方法的指导下，根据用户需求，优选各种技术和产品，将各个分离的子系统连接成为一个完整可靠经济和有效的整体，并使之能彼此协调工作，发挥整体效益，达到整体性能最优。
5.工作程序和生产流程
5.1项目生产工艺流程程序框图（见附图1）
5.2项目展开
5.2.1本公司的设计项目来源于正式合同。
5.2.2项目合同生效后，由商务部提请工程部（应有项目负责人参加），并提供项目设计要求及相关资料，确定各项要求是否完整、明确；对人员关系及有关条款签订的背景作出交代，以便后续工作的进行，同时市场部对项目的商务操作和后续问题负有解释和实施的责任。
5.2.3工程部经理根据《产品合同书》、《技术协议》的要求任命项目负责人、设计人员以及现场安装调试人员，成立系统集成项目组，明确他们的职责、任务和要求。
5.2.4项目负责根据合同的要求，编制《项目实施计划表》，组织项目设计工程师、现场安装调试人员共同实施项目，其中设计工程师应对项目设计条件进行技术性的补充和完善，对不完善、含糊和矛盾的要求应会同提出者一起解决，以确保设计质量。（注：必
须修改设计条件时，应与用户协商解决。）
5.3工程设计
5.3.1项目经理将设计任务下达图纸设计组，由项目组设计工程师进行工程设计。设计应满足《技术协议》中的要求，正确选用标准（规范），保证设计资料、图纸、文件、软件的正确性、合理性和可靠性。
5.3.2工程设计完成后，应提交事先安排好的设计工程师进行校核（验证），以确保自动化系统设计图纸、组件和零件等材料数量、应用软件的正确性。自动化系统设计功能、结构、选型、技术要求的合理性，执行合同、各种标准和规范的正确性、完整性。
5.3.3通过校核（验证）的工程设计文件，应送总工审核，确保选用的各种标准和规范的正确性，主要参数和组件选用的合理性，功能及软件的可靠性、完整性、正确性等。
5.3.4经审核后的设计文件，应提请自动化工程部经理批准。
5.3.5在设计图纸成为工程输出进行采购和制造前，尽可能请用户的工程设计部门确认。得到确认的图纸被认为是符合完整流程的设计图纸。由于种种原因不能被用户确认，并且合同进度已经不能再等，经项目经理的同意，也可作为是符合完整流程的设计图纸。
5.3.6对5.3.2、5.3.3和5.3.4的校核、审核以及批准过程既是对设计进行验证的过程，也是对设计进行评审的过程。校、审、批中出现的错误，包括5.3.6用户确认中的修改要求，由设计者进行修改。
5.3.7工程设计输出应形成规定的技术文档，包括工程设计图纸和软件。其中工程设计图纸由自动化工程部确认，并作为生产图纸移交电气设备厂；组装完成后，由设计人员对生产图纸按照组装期间的修改进行确认，形成测试图纸，由自动化工程部下发测试人员；测试完成后，由自动化工程部设计人员对测试期间发现的错误进行CAD改动，形成最终的出厂图纸，并加盖“工程竣工图”章。期间所作的变动，必须有版本说明。
5.4逻辑程序及组态软件开发
5.4.1在项目设计中系统组成后，项目负责人应编制《信息点表》，并组织项目组工程师进行程序逻辑编写、测试和组态软件的配置。
5.4.2程序PLC逻辑应通过模拟试验，检测各通道正常，作为现场测试的依据。
5.4.3工程部应在开发完毕后，将设备或软件、使用说明书、操作指南（必要时告括原理及相关图纸等）及时移交现场相关人员，并进行相关技术培训，协助调试整个自动系统。
还需要将监控软件归档。
5.5系统集成的物资供应
5.5.1在设计阶段，项目负责人应提出《物料采购申请单》，该表包括应用软件、各模块、卡件及附件的采购清单及到货期限。采购根据合同和《物料采购申请单》进行采购，并回复工程部实际可到货期。
5.5.2在工程设计输出时项目负责人应提出包括电气柜所需的电气配件请购单。清单内的常用件采购后纳入仓库，专用模块应在电气柜生产时及时到货。
5.6电气柜组装
5.6.1电气设备厂根据图纸进行电气柜组装和工厂检验，详见电气设备厂的生产控制程序文件。
5.6.2电气设备厂组装电气柜完毕后交工程部。由工程部测试工程师根据图纸，按照规范和合同的要求对电气柜进行电气测试（对设计进行进一步的验证），并填写《信息点对应表》。通过电气测试的电气柜提交电气设备厂进行工艺检验和最终检验。测试和检验合格后，将记录结果提交质量管理中心，对其进行审核，再由电气设备厂签发《出产合格证书》。
6.项目结束
6.1自动化系统出厂后在现场的安装调试和对用户的培训是项目流程的一部分，也是对用户服务的一部分。这个部分需要认真准备，调试好和培训好是减少售后服务的重要因数，也是系统今后运行是否顺利的一个重要因数。
6.2自动化系统的验收（确认）在用户现场进行。在用户在场的情况下，对自动化系统进行安装和调试指导，并连续投运72小时，达到合同所规定的要求。由项目经理或现场代表与用户代表签署自动化系统现场验收纪要，作为合同（项目）确认的最终文件。现场调试人员应将现场调试的有关记录备份存档。
6.3自动化项目实施的整个过程中，如遇特殊、重大或紧急的关于产品质量和服务问题时，当事人应立即告知部门经理，部门经理应视其严重程度及时上报生产副总裁或总裁，以便问题得以迅速、及时解决。
7.设计更改
7.1在以下情况中发现设计错误时，由项目经理组织项目设计工程师进行设计更改：
校核、审核、批准过程中
用户确认过程中
电气柜组装过程中
电气测试过程中
现场安装调试和验收过程中（如有需要时）
7.2以上过程中发现的设计错误和被要求的修改一般由设计工程师进行更改，项目经理审核，工程部经理批准。一般性的错误如端子及标识类错误也可由授权人员进行更改，设计人员进行审核确认即可。所有对流程有影响的更改必须反馈到原有的程序段作相关的其它更改，对直接影响工程质量的重大错误应进行评审。对具有战略性的、重大的项目，其设计修改由公司总工批准。
7.3更改标识：第一次更改标识为<01>，第二次更改标识为<02>，其余类推，更改时将原图用“//”划去，在旁边重新进行标注并做更改标识，同时在图纸上更改日期，并从更改之日起实施。设计更改完成后应及时发放更改后的图纸资料或《设计更改通知单》，并将原资料收回盖作废章或销毁，在施工现场不能回收的图纸资料应通知现场施工负责人进行销毁。
8.设计文件和资料的管理与控制
项目相关文件和资料以及质量记录由项目经理整理、编列目录后送自动化工程部存档。
8.1相关规定
8.1.1自动化系统设计技术责任制
8.1.2电气柜电气测试规定
8.1.5电气柜出厂电气测试规定
8.1.7系统设备试验技术规范
8.2相关表格文件
8.2.1《自动化项目实施计划表》
8.2.2《设计变更通知单》
8.2.3《物料采购申请单》R-7.4-05
8.2.4《出产合格证书》R-7.5.3-05
项目生产工艺流程程序框图（见附图1）
自动化系统项目实施计划表
部门：表单号：版本：00日期:
项目名称 项目经理 序号 内容 开始时间 完成时间 备注 1 项目组成立 2 主材料订货(到货时间) 3 其他设备订货(到货时间) 4 图纸设计初稿 5 设计联络会 6 最终图纸出图、确认 7 PLC程序及组态程序编写 8 电气柜组装 9 程序调试 10 现场安装调试 特别说明： 编制 审批
设计变更通知单
部门：表单号：版本：00日期:
项目名称 设计人 图纸名称 更改日期 图纸编号 名称 版本号
更改内容 图纸编号 名称 版本号
更改内容 图纸编号 名称 版本号
更改内容 图纸编号 名称 版本号
更改内容 批准 审核 编制
文件修定履历表 版本 日期 修订描述 修订者 A/0 2020.05.14 初版发行 XXX
深圳市XX自动化
股份有限公司 系统集成过程控制程序 编号 XJ-GL-40-2020 版次 A/0 生效日期 2020年5月26日
第4页，共4页
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