第一章 物料输送1.ppt

§２.３泵食品工厂所用的泵，普遍为离心式和容积式。关于离心泵的结构和工作原理在化工原理课程中讲的较多，这里不再赘述。现就食
品工厂中常用于输送粘稠物料的泵（如：螺杆泵、齿轮泵和滑片泵等）作以简单的介绍。一、螺杆泵１、原理：它
是利用一根或数根螺杆的相互啮合而产生容积变化来输送物料的。因此，它是溶剂泵。２、组成：螺杆、螺腔、填料函、平行销连杆、套轴
、轴承、机座等。３、分类：⑴、按螺杆的数目可分为：单螺杆泵、双螺杆泵和多螺杆泵等。⑵、按螺杆的轴向安装位置可分为：立式和卧式
两种。1、组成：螺杆（转子）呈圆形断面（常用直径有29、40mm等，
螺距为50-100mm。）；定子为用耐热、耐磨的橡胶制成的带有内螺纹的套（为双头螺纹，螺距为螺杆螺距的二倍，内径比螺杆直径小1m
m）。螺杆在套内作行星运动，其偏心距为3-6mm，螺杆与橡皮套配合形成一个个互不相通的密闭腔。2、工作原理：当螺杆转
动时，密封腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动，密封腔在排出端消失，同时在吸入端形成新的密封腔。当螺杆不断作行星运动时，在排出端就不断
的有密封腔消失，在吸入端就不断的有密封腔形成，从而达到输送物料的作用。单螺杆泵其输送能力随转数的快慢而异，一般转数为7
50-1500转／分。3、工作要求：在起动前，在泵内必须注满液体，否则内橡胶套会因摩擦受热而变软直至被破坏。4、特点：
能连续均匀地输送物料，无脉冲，排出能力强，自吸性能好，结构简单等。二、齿轮泵齿轮泵属容积式回转泵的一种，一般用于
输送有润滑性能的粘稠液体。如食品工厂用于输送油类和糖浆等。其种类很多，按齿轮的啮合方式可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮
泵。按齿轮的轮齿形式可分为正（直）齿轮泵、斜齿轮泵和人字齿轮泵。直齿外啮合齿轮泵是最常见的一种，故一般所指的齿轮泵
均指直齿外啮合齿轮泵。1、齿轮泵的结构：主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖等组成。齿轮靠两端面密
封。主动齿轮和从动齿轮由两端轴承支承。齿轮与泵体及端盖间的间隙很小，径向为0.1-0.25mm，端向为0.04-0.1mm。
2、工作原理它的一对啮合齿轮中的主动轮由电动机带动，从动轮与主动轮啮合而转动。两齿分开侧为吸入端，液体延泵体被齿轮压送到
排出端，从而带动输送的目的。3、特点：有体积小、重量轻、制造成本低、工作可靠、维修方便等优点。有效率低、震动噪音大等缺点
。一般的性能范围：流量0.75-500升／分，压力为7-200kg/cm2，转速1200-4000转／分。三、滑片泵
滑片泵又叫滑板泵或叶片泵。1、主要特点：是结构紧凑、流量较均匀、运转平稳、脉动和噪音小，效率较齿轮泵高。
２、牵引构件有胶带和链条两种。牵引构件的选择，取决于升送机的生产率、升送高度和物料的特性
（形状、密度、粒度等）。一般胶带主要用于中小生产能力的工厂以及中等提升高度，适合于体积和密度小的粉状或小颗粒等物料的运输
。而链条则适用于生产能力大、升送高度较高或较重的物料的运输。３、斗式升送机的装、卸料１）、装料
⑴、按装料位置可分为底部装料和中间装料两种型式。⑵、按装料方法可分为
吸取装入（挖取法）和直接装入（撒入法）两种方式。吸取式装料是：将物料加入升
送机底部，由运动着的料斗挖取提升。它适于中小粒度或粉末状或磨损性小的物料,由
于物料的阻力小，故粒度可以有较高的速度（0.8-2.0m/s）。
撒入法则是将物料直接撒入运动着的料斗而被提升。它适于大块或磨损性大的物料，一般
料斗采用紧密布置，故其速度较小，一般不超过1.0（m/s）。２）、卸料
⑴、卸料方式根据物料在经过上鼓轮时所受离心力的大小可分为：离心式、无定向自流式和定向自流式等三种形式。
因物料在料斗中除受重力Ｇ作用外，还将受到离心力Ｆ的作用，式中：m－－料斗内物料的质量（
千克）r－－回转半径，即料斗内物料重心Ａ距鼓轮中心Ｏ的距离(米)v－－料斗内物料重心的运动速度（米
／秒）这两个力的合力Ｒ的反向延长线与鼓
轮的垂直半径相交与Ｂ，我们就把Ｂ称作极点，把Ｂ点到鼓轮中心Ｏ的距
离称为极距（Ｌ）。在相似△ＡＢＯ和△ＡＦＲ中，有
ＯＢ:ＯＡ＝ＦＲ:ＡＦ＝ＡＰ:ＡＦ又ＯＢ＝Ｌ，ＯＡ＝r，ＡＰ＝Ｇ，ＡＦ＝Ｆ则
故在圆周运动中有:式中：n－－鼓轮的转数（转／分）故极距(米)
从上式可见：极距（Ｌ）的大小只与鼓轮的转数（n）有关，即n↑，则Ｌ↓，而离心力Ｆ与重力Ｇ的比值（
）↑。相反，n↓，↓，则Ｌ↑。综上所述，极距的实际意义就在于它可以校核斗式升送机的卸料方式。
同时，当决定了卸料方式后，就可根据极距的大小来决定转数和驱动轮的半径的范围。经实验和研究结果表明：①、在转数
较高，Ｌ〈rb时，亦即当极点的位置在驱动轮的圆周以内时，离心力Ｆ就大于重力Ｇ，这时物料就在斗内向着它的外壁运动，从而使料斗作离心式
卸料。②、当转数较低，Ｌ〉rb时，即Ｆ〈Ｇ，则料斗作无定向自流式卸料。③、若转数适中，Ｌ接近rb时，即Ｆ接
近Ｇ，则料斗作定向自流式卸料。3）、卸料管的安装卸料管的位置，要求从料斗内抛出的物料
，在升送机外罩的上部内沿着抛物线而运动，并落在卸料流管的料槽内，物料不会撒
落及造成太多的破损。它通常由卸料角β（β角即水平线与流管槽的起点Ｃ和驱动轮
中心的连线之间的夹角）来决定，这个夹角大致为30-450，较小值适用于干燥物料，而较大时，则适用于潮
湿物料。三、升送机的设计计算：１、生产能力(吨／小时）
其中：i－－料斗的容积（米3）a－－两料斗的中心距（米），a=2.3-2.4Ｈ
或a=Ｈi/a－－料斗线容积，即每米长度上可装栽的容积(m3/m)v－－牵引构件（
带子或链条）的速度（米／秒）ρ－－物料的堆积密度（吨／米3）φ－－料斗的填充系数，
取决于物料种类和填充方法φ对于粉状及细粒干燥物料：φ
＝0.75-0.95谷物：φ＝0.70-0.90
水果：φ＝0.50-0.70２、电动机功率计算１）、升送机的功率
（kw）式中：第一项为物料升送所消耗的能量及安全
系数1.15第二项为链条运动时的阻力Ｇ－－生产能力（吨／小时）
Ｈ－－升送高度（米）v－－链条的运动速度（米／秒）Ｋ－－系数（其取
值见下表）表1-4Ｋ系数值 生产能力（米3／小时）斗式升送机型式
20以下20-4040-8080-150 Ｋ
值间隔斗胶带式升送机1.51.150.950.75间隔
斗链式升送机1.050.750.650.55２）、电动机的功率
(kw)式中η
－－传动效率0.8-0.9K0－－电动机的备用系数，一般取1.15-1.20
§１.３螺旋式输送机螺旋式输送机（亦称绞龙）：是利用螺旋旋转来推动物料前进的输送设备。它适用于需要密闭运输的物料，如粉状
或颗粒状的物料。根据螺旋的螺距是否相等可分为：输送机和挤压机。螺旋输送机挤压机一、螺旋
式输送机的组成、结构及优缺点１、组成：它由等距螺旋、固定
的机壳（料槽）、进出料口、传动设备等组成的。
２、结构：由两端轴承和中间轴
承将螺旋支撑、固定在机壳（料槽）内，在延螺旋的方向上安装多个进料口和出料口，各出料口用平板闸门启闭，其传动装置可安装在槽头或
槽尾。有时在一根螺旋轴上，可以设计为一半是左螺旋，一半是右螺旋，来完成从两边向中间送料或从中间向两边送料的工作。３、优缺点：
⑴、优点：①、结构简单，造价低廉。②、便于在若干位置进行中间加载和卸载。③、操作安全方便。④、密封性好。⑵、缺点：①、在运输物料
时，物料与机壳（料槽）和螺旋间均存在摩擦力，因此单位物料的动力消耗较大。②、由于螺旋叶片的作用，可使物料造成严重的粉碎和损伤。③、
运输距离不宜过长，一般在30米以内，过栽能力较低。二、应用方法螺旋输送机多用于水平运输，如用于倾斜运输是，其倾角一
般不大于200。三、适用范围它适用于短距离的粉末状、粒状和小块物料的输送。四、主要构件
１、螺旋螺旋有左旋、右旋之分和单线、双线、三线之别，但一般为单线。
螺旋叶片的形状可分为实体、带式、叶片式和成型等四种。①运输干燥的小颗粒或粉
状物料时，多采用实体螺旋；②运送块状或粘滞性物料时，多采用带式螺旋；③
运送韧性或可压缩性物料时，宜采用叶片式或成型的螺旋，这两种螺旋往往在运送物料的同时，还可以对物料进行搅拌、揉捏及混合的工艺操作。
螺旋的叶片大多时用厚4-8mm的薄钢板冲压而成，然后相互焊接或铆接到轴上（有些螺旋是用宽的钢带经过链形轧辊轧成的一个没有接
头的整螺旋体）。螺旋的螺距有两种，①实体式螺旋其螺距等于直径的0.8倍；②带式螺旋其螺距等于直径。２、轴
根据所输送物料的性质，即阻力的大小，在设计时可将轴设计为空心的或实心的，一般由2-4米的各节段装配而成，通常采用钢管制成的空心
轴，因在相同的强度下，它的重量要小的多，而且互相连接也方便。轴的连接有插入式和法兰连接两种方式。其中，插
入式连接具有结构紧凑，输送物料连续性好的优点，但拆装较为麻烦；法兰式连接拆装方便，但尺寸较大，输送物料连续性稍差。一般在输送轻质物
料的较大的输送机中的轴的连接多有插入式和法兰式混合使用的现象。３、轴承螺旋输送机中所使用的轴承有头部轴承和中间轴
承两种。头部轴承应使用止推轴承，而中间轴承（亦称吊轴承）多采用对开式滑动轴承。４、料槽５、外壳五、设
计计算对于螺旋输送机来讲，其设计计算的主要内容为：在已知物料的名称、最大块度、温度、含水率、粘度、磨擦性、腐蚀性等的前提下，
根据要求的生产能力Ｇ，计算出螺旋的直径Ｄ、转数n和电动机的功率等。１、螺旋直径Ｄ和生产能力Ｇ之间的关系
(T／h)式中：Ｆ－－料槽内物料的
横断面积（米2）v－－物流速度（米／秒）ρ－－物料的堆积密度（吨／米3）
Ｄ－－螺旋式输送机的螺旋直径（米）φ－－物料的填充系数（某些物料φ的推荐值见表1-
6第16页）Ｃ－－与输送机的倾角有关的系数（见表１－５）n－－螺旋轴的转数（
转／秒）表１－５C值与输送机倾角有关的系数Ｃ的取值输送机的水平倾角β 00 50 100 150 200Ｃ
值 1.00.9 0.8 0.7 0.65对于带式螺旋：s＝Ｄ，则
（吨／小时）(1)对于实体螺旋：s＝0.8Ｄ，则
（吨／小时）２、螺旋的转数n从螺旋输送机的工作原理可知，要使物料平稳地在料槽内被螺旋推移
前进而不致被螺旋所抛起，就必须保证物料所受的切向力小于物料的重力和对槽壁的摩擦力。否则物料就会被抛起，且磨损较大。而物料所受的切向
力的大小又直接与转数有关，故螺旋的转数不能过高，即实用的转数应与临界转数保持一定的关系。根据实验得出，螺旋轴的极限转数为
：(2)式中：Ｄ－－螺旋直径（米）Ａ－
－物料综合特征系数由(１)、(２)得式中：Ｋ－－物料综合特征系数(见表1-6第16页)
计算时，一般先根据物料特征从表(1-6)中选取Ｋ值，再求螺旋直径Ｄ，然后圆整为标准的螺旋直径。我国的标准螺旋直径系列为150、2
00、250、300、400、500、600毫米。对于输送物料的块度与直径有如下关系：对
于分选物料Ｄ≥(4-6)·2Ｋ对于一般物料Ｄ≥(8-10)·2Ｋ2Ｋ－－被输送物料任何截面上的最大尺寸
。３、功率计算螺旋输送机的运动阻力包括：①、物料对料槽的摩擦阻力；②、物料对螺旋面的摩擦阻力；③、中间轴承和末端
轴承的摩擦阻力；④、其它附加阻力（即物料在中间轴承的堆积、物料被搅拌及螺旋与料槽之间间隙内物料的摩擦）。由于上述摩擦阻力难
以精确计算，因此在计算功率时，是利用在实践中得出的阻力系数Ｗ0来计算。１）、螺旋输送机的功率⑴、水平螺
旋运输机（千瓦）⑵、倾斜式螺旋输送机
（千瓦）或（千瓦）式中：Ｇ－－螺旋
输送机的生产能力（吨／小时）Ｗ0－－物料的阻力系数(见第17页表1-7)Ｌ－－螺旋输送机水平投影的长度（
米）Ｈ－－螺旋输送机的垂直投影高度（米），当向上运输时取正值，向下运输时取负值。β－－螺旋输送机的倾角
２）、电动机的功率（千瓦）式中：Ｋ电－－功率备用系数Ｋ电＝1.2-
1.4η－－传动效率（0.90-0.94）§１.４起重机起重机的类型很多，通常可分为单纯的垂直升降或伴
有水平移动的两大类。水平移动的是借助轨道跑车，或用在径向范围转动的转臂来完成。起重机与输送机的区别：起重机是间歇工
作的，物料被不均衡的运送，需要堆放场地，也不能一次性加到连续生产的单机中，其生产能力不大。适用于较重，而量不大的成件物品的运送。
输送机则是连续操作，物料被均衡运送，生产能力大。食品工厂常用的起重机有手动葫芦、电动葫芦、旋臂式起重机、升降机及电梯
等。§１.５铲车、叉车铲车是食品工厂中广泛采用的间歇运输的无轨运输车。种类很多，可以根据需要进行选用。其优点是使用灵活
，可运送不同的物品。叉式装卸车是一种很好的机械装卸货物的车辆。第二节流送装置及液体输送设备§２.１流送槽
它是属于水力输送物料的装置。利用水的压力把原料从原料堆放场地送到清洗车或预煮机中的运送设备。适用于番茄、蘑菇、菠萝和其它块茎类原
料的输送。1、工作原理及构造和技术指标⑴、工作原理：利用水在流动时对物料产生的压力而输物料的。⑵
、构造：流送槽由具有一定倾斜度的水槽和水泵等组成。水槽一般用砖砌和水泥浇灌，也可采用木材或钢材制造，还有聚乙烯板材制造的。
⑶、技术指标：①、槽内作得比较平滑，两侧用喷嘴加水；②、槽底为半圆形或方形；③、槽底应有除砂装置；④、槽的倾斜度（即槽的两端的高
度差与槽长之比）：a、用于输送时为0.01-0.02米／米；b、在转弯处为0.011-0.015米／米，且转弯半径应大于3米；c
、用作冷却时为0.008-0.01米／米；⑤、用水量为原料的3-5倍，水流速度为0.5-0.8米／秒之间；⑥、槽中操作水位为槽深
的75％；⑦、流送水可用自来水的压力输送，也可用离心式水泵加压输送。２、流送槽的作用它具有对物料的输送和清洗
双重作用。３、设计计算设Ｇ为混合物(原料和水)每秒通过的体积(m3／s)，Ｆ为流送槽的有效横截面积（水浸面积
）米2，v为流送槽的流送速度(米／秒)。⑴、每秒通过流送槽某一截面的体积依照流体力学原理，得
（米3／秒）而（米／秒）式中：Ｃ－－槽的粗糙系数（根据
槽壁、粗糙情况和截面形状有关）i－－流送槽的倾斜度Ｒ－－水力半径ρ－－
水浸周边长若槽的截面为半圆时，则若槽的截面为矩形时，则其中：a、b分别为槽内壁的高和宽若槽的内壁为正方
形，则⑵、流送槽的生产能力（吨/小时）式中：A—流送槽的生产能力
Q—每秒通过流送槽某一截面的混合物体积ρ—物料和水的混合物的平均密度或
（吨/小时）式中：A—生产能力Fe–沟槽的有效截面积，即浸水部分的面积，约为流送槽总截面
积的75%u—物料的流速，一般为0.7—0.8m/sρ—物料和水的混合物的平均密度,可取1000
kg/m3K—不均衡系数，可取0.7—0.8m—料水混合比，一般3-5§２.２真空吸料装置

空气调节阀
分离器输入罐
物料真空泵
输出槽真空吸料装置是一种简单的流体输送方法。１、真空吸料的原理：利用物料在管路两端的压强不等的原理来将物料从高压的一端
输送到低压的一端。２、组成：输料槽、管路、输入罐（贮罐）、真空泵等组成。３、适用范围：适用于浆状的或带有固体颗粒的料液
，或具有一定腐蚀性的料液的短距离或提升高度不大的物料输送。４、优缺点：⑴、优点：①、设备少、结构简单；②、噪音小；③、因系统
密闭和贮罐内被抽真空，故比较卫生，④、能排除物料组织内的部分空气，可减少成品的含气量。⑵、缺点：①、输送距离短或提升高度不大；②、
效率低；③、管路清洗困难；④、动力消耗大。５、真空吸料装置的计算设Ｐa为大气压力（大气压），Ｐb为贮罐中的压力（
大气压），Ｈ为液位差（米），g为重力加速度。食品工厂中有大量的物料需要输送，为了提高劳动生产率，减轻劳动强度，则需用各
种机械来完成物料的输送任务。被输送的物料有：固体物料（成件的、成块的、粉末状的等）、液体物料及气体物料。所用的输送设
备有：机械输送设备（皮带输送机、斗式升送机、螺旋输送机）、水力输送设备、各种泵和气流输送设备。第一节机械输送设备§１.１
带式输送机一、带式输送机的结构、原理及特点1、结构图1-1带式输送机结构简图1--金属结构架2-
-驱动滚轮3--张紧装置4--输送带5--上托辊6--下托辊7--驱动装置8--装载装置9--卸载装置
10--清扫器2、原理：是利用无端皮带的往复运动来输送物料。3、用途：可输送块状物料、粉末状物料、成件物料
。4、输送方式：可水平方向输送也可倾斜输送。5、基本结构：其主要部件为输送带、托架、鼓轮、传动装置、装卸料装置、
张紧装置等。6、优点：输送距离长、生产能力大且效率高、结构简单、操作连续、动力消耗低、噪音小、可在机身的任何位置装卸料、
维护检修方便等。7、缺点：造价贵、不封闭、只能做直线输送，改向时需几台联合使用。二、皮带输送机的主要构件１、输
送带（它是绕过主动鼓轮和从动鼓轮的封闭的环形带）１）、作用：是通过传送带的往复运动，而使其上的物料达到向前输送目的的工作
面。２）、对输送带材料的要求：充当输送的材料应具有强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好
、耐磨性好等特点。３）、分类：按材质可分为：橡胶带、纤维织带、钢带、网状钢丝带和塑料带等。４）、几种输送带的
优缺点：⑴、橡胶带：它是最为常用的输送带，是由2-12层棉织品或化纤的衬布，用橡胶胶合而成的，其表面有
橡胶保护层（即覆盖层）。目前，国内胶带已规格化，应用时可参考有关资料（ＧＢ523-65）。它的接头方式有皮线缝纽法、胶液
冷粘缝纽法、加热硫化法、金属搭接法。可输送常温、中性、无腐蚀的固体物料。它的许用工作拉力：式中：K--1层1厘米
宽的胶带许用工作张力（牛/层.厘米）B--带宽（厘米）I--带的层数⑵、钢带
它一般厚度为0.6-1.4mm，宽度在650mm以内。优点：它具有机械强度大、不易伸长、耐高温、不易损伤等优点。
缺点：①因其强度大、挠性差，故应用时需采用直径较大的滚筒；②另外它对冲击力敏感，易被刺破和划破。
③再有它要求所有的支承及导向装置安装较准确。④还有它耐腐蚀性差、造价高等缺点。
⑤通常在粘性大且灼热的物料不宜用胶带时，方采用钢带。⑶、网状钢丝带通常采用不锈钢材料制成。
常用在在输送过程中需用水冲洗的物料，可选用网状钢丝带或有眼的钢带（如水果碱洗去皮机的输送带、饼干烤炉等）。
⑷、塑料带它具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等优点，现已逐渐被推广，但我国尚未实现系列化。２、托架
１）托架的组成：由固定支架和托辊组成。２）作用：防止输送带下垂，起
支撑作用，多采用辊轮式。３）分类：①按托架的形状可分为直型（平型：即有一个固定托架和一个辊拄组成）和槽型（即有一个固定托架
和三个或五个辊拄组成）两种。②按工作性质可分为上托辊（栽运辊或承栽辊）和下托辊（空运辊或非承栽辊）。４）托辊的材料和结构：
其材料多为铸铁或无缝钢管，托辊的轴承多采用滚动轴承和含油轴承，端部有密封和添加润滑油的沟槽。
5）↓５）、托辊的工艺要求：①、托辊的长度应比输送带的宽度长
约100-200mm。②、托辊的间矩和直径应视带宽和物料的性质而定。③、定型的托辊直径采用89、108、159
mm等无缝钢管，如物料为成件的、重量大于20公斤时，则辊间矩不应大于物料在工作段上最小长度的1/2。④、下托辊间矩一般为
上托辊间矩的二倍。３、驱动装置１）、作用：它是使输送带能运动起来的动力。２）、组
成：它是由电动机、传动装置（减速器和联轴器）和驱动滚筒等组成的。３）、驱动滚筒的技术要求：①、驱动滚筒一般是用钢板焊接而
成。②、为增加滚筒和输送带间的摩擦力，常在滚筒外表面包有木材、皮革或橡胶带。③、滚筒的宽度一般比输送带宽100-200mm。④、驱
动滚筒常做成鼓形（即滚筒的中间直径比两侧的直径稍大），这样滚筒可实现自动纠正胶带跑偏。
4）↓4）驱动鼓轮的布置方案①、利用导向轮增大包角
②、利用二个驱动轮增加包角③、利用压紧带增大牵引力４、张紧
装置１）、分类：按结构可分为螺旋式
拉紧装置（拉力螺杆、压力螺杆或齿轮、齿条等组成）和重锤式拉紧
装置两种型式。２）、两种结构的优缺点：⑴、螺
旋式拉紧装置：①、优点：外型尺寸小，结构紧凑。
②、缺点：它的拉（压）力Ｆ＝k×Δx不衡定，不
能始终保证胶带与滚筒间的紧配合，故应经常观察和张紧。⑵、重锤式拉紧装置：①、优点：拉力Ｆ＝Ｇ衡定，能始终保证胶带与滚筒
间的紧配合。②、缺点：外型尺寸较庞大，拆装劳动强度大。５、机架及固定点或自行装置等三、带式输送机的设计计算
１、生产能力１）、水平带式输送机Ｇ＝3600Ｂ×h×ρ1×u×φ(t/h）其中：Ｂ－
－带宽（m）ρ1－－装栽密度（t/m3）φ－－装添系数（一般取0.75）
h－－堆放一层物料的平均高度（m）u－－带速（m/s），用作检查性的一般为0.0
5-0.1（m/s），用作运输时一般取为0.8-2.5米／秒２）、倾斜带式输送
机式中：φ0－－倾斜运输系数（其取值见下表）表1-1系数φ0值倾斜角
度 0～10011～15016～18019～220φ0值 1.00
1.05 1.101.15２、输送机的长度１）、用作检查时（两边操作）
(m)式中：Ｌ－－输送机总长（m）a－－一个工人工作位
置的长度(m)，一般取0.6-0.8mq－－一个工人生产定额（t/h）l1－
－输送机末端长度（m），如没有清洗喷头l1=0；有喷头时则l1为清洗段的长度。
l2－－输送带没有利用的部分的长度（m），一般取0.3-0.5mm。2－－两边操作。
２）、用作输送时Ｌ＝2×l0+（Ｄ1+Ｄ2）＋Ａ×Ｎ（米）式中：l0－－前后滚筒的
中心距（米）Ｄ1、Ｄ2－－前后滚筒的直径（米）Ｎ－－接缝数
Ａ－－接缝的长度（米），机械接头时Ａ＝0Ａ＝（i-1)b+Ｂty
300其中：i－－带的层数b
－--接头阶梯长度，一般取0.15-0.25米Ｂ－－带宽３、功
率计算Ｎ＝Ｋ1Ａ(0.000545ＫＬv+0.000147QＬ)±0.00274ＱＨＫ1(kw)式中：Ｈ－－提升
高度（m），上升为正，下降为负，水平为０。Ｋ－－系数，根据带宽和轴承类型而定(可参考表1-2)。
Ｌ－－输送机的长度（m）Ｑ－－运输能力（t/h）v－－运输带的线速度（m/
s）Ｋ1－－起动附加系数，一般在1.3-1.8之间Ａ－－系数，与Ｌ有关(可参考表1-3
)表1-2系数Ｋ值带宽
轴承40050060075090011001300滚
动轴承21262938 5062 74滑动轴承
31384356 7592110表1-3系数
Ａ值输送机长（米） <15 15-30 30-45 >45Ａ 1.2
1.11.051
或或式中：Ｇ－－单位时间内的物料输送量（吨／小时）Ｌ－－输送带的
长度（米）Ｈ－－提升高度（米）Ｋ－－系数，与Ｌ、Ｇ有关。1.36－－
将马力换算为千瓦367＝3.6×102(1kw=102kg(力)×m/s=1000j/s)表1-4系
数Ｋ值G510152030
L54570901001151060901
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200100140190
205215230功率计算也可参考其它资料介绍的公式。其他相关设备下面
介绍一些与带式输送机相关的食品加工设备㈠、链条隧道炉㈡、隧道式食品烤炉㈢、连续式油炸机㈣、冰淇淋罐装机㈤、磁力除铁器㈥
、刮板式输送机㈦、QW-6HM3新式多管微波干燥杀菌机㈧、带式干燥机§１.２斗式升送机
一、斗式升送机的工作原理与结构１、基本结构：相当于立起来的在带上安装了若干个料斗的带式输送机，其主要部件为带或
链条、鼓轮、传动装置和装、卸料装置等。２、原理：是利用附在带或钢索或链条等挠性物上的料斗在垂直或倾斜的方向上作往复运动来
将低处的物料输送到高处的。３、用途：可用来输送块状物料、粉末状物料。４、输送方式：可垂直输送也可倾斜输送。５、优点：占地面积小，可把物料输送到较高的位置，生产率范围较大（3-160米3／小时）等。６、缺点：对过栽较敏感，必须均匀供料。７、分类：⑴、按倾斜角的不同，可分为垂直式和倾斜式两种。⑵、按料斗的附着物的不同，可分为皮带式、钢索式和链条式三种。各自的优缺点各自的优缺点：⑴、垂直式：占地面积小，但不能水平方向输送。⑵、倾斜式：既能垂直方向送料也能水平方向送料，但占地面积大。⑶、带式：皮带可起到挡板作用，使物料不致落入鼓轮中而影响鼓轮工作，但带和料斗的结合点易疲劳而被撕开或断列，故它适于输送质量较轻的物料。⑷、钢索式：可随意调整料斗的距离，但常因为固定料斗的螺丝（即锁扣）松动而使料斗滑动。⑸、链条式：机械传动效率高，但结构复杂，机械故障点多。二、斗式升送机的主要构件１、料斗１）、作用：料斗是升送机的承栽构件。２）、分类：根据被运送的物料性质和升送机的构造特点，料斗有三种不同的形式，即：圆柱形底的深斗、圆柱形底的浅斗和尖角形料斗。1、圆柱形底的深斗：斗口呈650的倾斜，深度较大。适用于干燥的、流动性好、能很好撒落的粒状物料的输送。2、圆柱形底的浅斗：斗口呈450的倾斜，深度较浅。适用于潮湿的和流动性较差的颗粒物料。深斗和浅斗都有圆柱形的底部，在升送机上的节距2.3-2.4倍的斗深。斗是用2-6mm的不锈钢板、薄钢板或铝板等焊接、铆接或冲压而成的。3、尖角形料斗：它与述两种斗的不同之处在于斗的侧壁延伸到地板外，使之成为挡边，这种斗适于密集布置。卸料时，物料可沿着前一个斗的挡边和底板所形成的槽定向自流式卸料。3）料斗参数３）、料斗的主要参数料斗的参数是它的形式和几何参数（斗宽Ｂ、伸距Ａ、容积Ｖ和高度Ｈ）可查阅有关的产品目录。