机械专业主干课程学习
1工程制图????????????????????????????内容简介：制图的基本知识、画法几何的基本原理、机械图的表达绘制，培养绘制和阅读机械图样的能力，以及空间想象能力和空间分析能力。?重点介绍尺寸公差与圆柱结合的互换性、形位公差、表面粗糙度内容、建立互换性的基本概念、符号的识别、含义的正确理解，掌握公差与配合制度的结构、规律、特征和基本内容。介绍利用计算机绘制二维图形的基本方法，以及利用绘图软件绘制一般复杂程度的零件图和简单的装配图的内容，使学生掌握计算机绘制图的手段，为CAD课程打基础。?????????????2机械工程材料?????????????????????????????内容简介：常用工程材料的科学成分、显微组织及使用性能，各种加工工艺过程和实际应用中正确选用材料，合理制造加工工艺?????????????工程力学????????????????????????????????内容简介：对质点，质点系和刚体的机械运动（包括平衡）的规律有较系统全面的了解。掌握有关的基本概念和基本方法及其应用。包括静力学、运动学、动力学。轴向拉压、剪切、扭转、截面几何性质、梁的拉曲线方程、积分法计算梁的位移、四个古典强度理论、欧拉公式、虚功原理、三弯矩方程，动荷问题，疲劳。?????????????机械原理????????????????????????????????????????????????????????????????????????????内容简介：平面机构的结构分析、运动分析和力学分析，机械摩擦和效率，平面连杆机构，凸轮机构，齿轮机构，轮系，其它常用机构、组合机构及其设计。机械运转及其速度波动的调节，机械的平衡，机构选型、组合及运动方案设计。?电工学与电子学???????????????????????????????????内容简介：电路原理及分析、磁路及变压器、电机及继电接触控制、电工测量、安全用电。模拟电子电路、数字电路、电力电子技术。?????????????液压传动??????????????????????????????????内容简介：工程流体力学基础、液压元件、液压基本回路、典型液压系统分析、液压系统设计、液压系统动态特性分析。???????????????????????????????????机械制造基础?????????????????????????????内容简介：包括金属切削原理与刀具，金属切削机床和机械制造工艺学三大部分，主要介绍金属切削基本知识，切削过程基本现象和规律，金属切削刀具结构与设计，机床的类型、结构和用途，零件的制造工艺方法和工艺规程的编制，机床夹具等基本内容。???????????????????????数控技术?????????????????????内容简介：要求学生学习计算机数控原理，了解数控机床的组成及控制原理，掌握数控程序编制语言、G代码和M代码编程。???????????????????????????????????????????????????内容简介：主要介绍机床设计（含数控机床），夹具设计，工业机器人，组合机床及柔性制造系统。????????????????????10机械CAD/CAM??????????????????????????????????内容简介：优化设计原理及其数学模型、一维和多维优化搜索、计算机图形学基础、数据文件和数据库管理、计算机辅助设计（CAD）绘图和应用软件开发。??????????????????11模具设计与制造??????????????????????????????????????????????????????????内容简介：全面扼要地介绍塑料、塑件及塑料模具的组成、分类、设计原则和部分基础理论，学生学习该课后，可进行简单模具设计，为今后从事模具设计打下基础。?????????????????????????????????
钳工实训
钳工实训的目的和要求?
1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。?
2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。?
3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。
4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.?。?
5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。
?6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
普车培训
了解车工实习的任务及文明生产和安全操作的基本知识。??熟悉车床型号、规格和各部分的名称、功用和车床各种运动的操作方法。??掌握车床各附件的功能。
?了解车床维护和保养的有关知识。通过车工操作训练，使学生了解车床结构，传动系统，工作原理；学习车削基本知识，进行车削基本功的培训，
学习车刀几何角度，刀具材料，车削加工，安全文明操作规程常用材料中碳钢圆棒料的车削；实践操作掌握端面、外圆、倒角、切槽、钻孔和螺纹的车削加工，
学会刃磨常用车刀，学会机床的维护保养，学会使用生产现场的常用工检量具，达到初级车工操作技能水平。
普铣培训
通过典型铣削加工项目的学习，掌握铣削零件的加工工艺以及铣削加工刀具、铣削加工参数的正确选择；
学会连接面、沟槽、台阶、孔、等分面的加工与尺寸精度、表面粗糙度的检测，能正确使用铣削常用工量具及辅具，
使学生初步具备实际工作过程的专业技能和职业素养。
数控车培训
简单零件的手工编程。数控车CAM软件的自动编程。讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。
通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，实训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；
手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；
能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。
并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏?实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。
数控铣培训
使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，
进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。?了解数控铣床的基本结构和加工特点，
熟悉操作面板及功能键的使用?，通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法，掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理?，
能够独立用手工编程并对零件进行加工
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