7施工组织编制说明
7.1总述
本工程位于攀枝花市金江镇。建筑占地面积691m2。本工程为办公楼，框架结构，7度抗震设防，建筑总面积4147㎡，该综合楼长48.2m,宽15m,总高25.2m。该建筑6层，为上人屋面顶棚。办公楼层高3.6m。耐火等级为一级。屋面防水等级3级，防水层使用年限10年。建筑物合理使用年限为50年。±0.000相当于绝对标高992.30。
7.2编制依据
本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：
（1）金江镇政府办公楼工程施工图纸。
（2）现行国家有关规范、标准和规程：
《建设工程质量管理条例》；
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；
《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2002）；
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）；
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210－2001）；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）；
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）；
《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）；
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GBT/T50312-2000）；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59─99。
（3）四川省及攀枝花市有关文件及规定。
（4）踏勘现场实际情况（三通一平基本形成）。
8工程概况
8.1本期施工内容
工程内容主要包括：主体结构工程、装饰工程、安装工程等。
8.1.1主体结构工程部分
本工程为五层钢筋混凝土框架结构。砌体材料主要采用页岩空心砖。屋面一道防水设防，即采用4mm厚SBS改性沥青卷材防水。卫生间均采用一布四涂防水。
表8.1.1主体结构主要工程量统计表
序号 项目名称 单位 工程数量 序号 项目名称 单位 工程数量 1 槽坑土石方开挖 m3 1373.7 7 装饰抹灰面 ㎡ 土方外运 m3 973.7 8 卫生间防水（一布四涂） ㎡ 土（石）方回填 m3 400 9 屋面卷材防水 ㎡ 各种砼 m3 960 10 地砖地面 ㎡ 各种钢筋 t 294 11 保温隔热屋面 ㎡ 各类砖墙 m3 4082.4 8.1.2装饰工程
本工程内装饰饰给排水分部安装电气分部安装8.2工程特点及现场施工条件
建设场地施工用水、用电接至距现场50m以内，道路畅通。本工程处于市区内施工，对环境卫生和夜间施工噪音要求严格；且本工程要经历雨季，应做好必要的防范措施。
9.1施工组织目标
（1)施工工期目标：2008年3月，竣工时间为2008年6月，工期天。
(2)(3)安全文明施工目标：按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，确保该工程事故零，争创市级省级安全文明施工标准化工地。
9.2.1设置组织机构的目的
全面保证实现项目总目标，圆满完成本工程施工任务；组织机构按国家建设工程管理体系对口设置，采用项目法组织施工，严格执行国家建设工程有关文件及管理制度；以追求组织体系的“权威性、高效性、适用性”为原则，力求做到两通（政令通、信息通）；三无（无脱节、无漏项、无盲区）；五到位（人员到位、素质到位、准备到位、措施到位、服务到位）。
9.2.2组织机构体系
选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，一支具有多专业、管理能力全面充满活力的领导班子按实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备见
组织机构体系
9.2.3组织机构要点说明
该项目经理部为承包方的派出机构。项目部经理由承包方的总经理聘任，项目部其他人员由项目经理聘任。项目经理受公司经理（法人代表）之委托，全权代表公司对本工程的质量、进度、安全、效益全面负责。
管理层：由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工技术组，、安全质量组、合同计划组、物资机动组、检验试验组、人力资源组、供应组组成。
项目经理负责组织、计划、实施、检查、协调全部管理工作，主动配合并服从业主的协调，全面负责工程工期、质量、成本、安全及文明施工。
合同计划组、物资机动组、检验试验组、人力资源组根据建设项目的要求做好任务分配，编制材料计划和施工过程中的内外协调工作，组织好材料供应和设备管理工作，加强管理，统一组织协调，认真搞好物资、材料、财务等各项管理工作。
作业层：由、、。作为该工程实际施工主体，是项目经理部组成机构的最基本层次；要求在项目经理部的领导和统一指挥下完成施工任务，实现项目目标。
.1施工现场平面布置
10.1.1临时设施
根据总进度计划，精确定出建（构）筑物位置，根据施工总平面布置图划出施工占地范围和大临布置位置。
临时设施表
序号 项目名称 面积备注 12 2 办公室 48 专用活动房 3 厨房、卫生间 27 4 仓库 48 5 配电房 9 6 钢筋加工场 80 序号 项目名称 面积备注 11 工人宿舍 150 就近租赁 10.1.2材料加工及堆放场地
钢筋加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。地面做C20混凝土面层，厚10cm，比场地高15cm。钢筋及其他材料堆放区，其布置严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59─99中相关的条款进行布置，确保施工现场的规范化，在进场施工前和建设单位协商确定其具体布置位置，力求做到尽可能地减少对建设单位的影响。
10.1.3大门
施工现场入口处设4m（宽）×2.5m（高）钢大门一道（边带小门）。
10.1.4硬地化
在施工大临、钢筋加工场、砂石堆放场、进场道路等处做硬地化处理。做法为：在场内交通部分浇注C25混凝土，厚15cm。其余部分浇注C20混凝土，厚10cm。
10.1.5现场排水系统
现场内排水可利用市政管网，作为场地内的排水通道。排水沟与场内道路交叉处，在排水沟顶部加盖铁篦子。
施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井，除施工区域外，生活区域也要设排水沟，以排雨水和生活污水。
10.2施工用电计划
施工用电从施工现场内的配电室接入作业区，采用电缆埋地方式敷设主干线。在作业区内分别配置三个250A专用施工配电箱各一个，预计共用BVV3×90+2×50电缆（用于从业主配电箱到施工总配电箱的线路）100米，BVV3×35+2×16电缆（用于总配电箱二级分配电箱的线路）200米，BVV3×16+2×10电缆（用于现场照明线路）150米，BVV3×10+2×5电缆（用于室内照明线路）100米，熔断开关（250A）3个，空气开关（250A）3个，漏电保护器（250A）3个，漏电保护器（100A）3个。
为确保施工期间停电时能正常工作，配一台200KW发电机以备用。
10.3施工用水计划
整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养生用水及消防用水。按照要求将生产用水与消防用水分别接取。拟用φ50球阀和φ50的水管分别接一路生活用水管和生产用水管道，用于施工区域的施工生产及生活用水。布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。
施工生活用水在建设单位提供取水点接出并设置计量装置，施工生活用水管线采用φ50的镀锌管，管线沿道路敷设，接入施工使用地点后，在适当位置设置一φ50的球阀，作为现场施工生活用水。第一层内每隔50m、在楼层内每隔1层设置一消防龙头，作为现场的消防设施。
10.4技术准备
施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有障碍物等资料。
11.1.1基础土石方工程
独立基础土石方开挖采用PC300反铲挖掘机、ZL50装载机配合开挖，开挖边坡按1：0.25进行放坡，四周加宽0.3m作为作业面，待施工完毕后按照设计要求进行回填；开挖中遇岩石采用PC300挖掘机带液压锤凿除，必要时采用静态爆破或光面爆破进行施工。沿槽边用架杆搭设1.5m高防护栏杆，作好明显标识牌。在进行开挖过程中，为了不破坏地质结构，在开挖接近设计标高时，留设300mm厚的土石方采用人工开挖的方式进行清理。
本工程安设1台QTZ40和一台QTZ30塔吊，满足本工程施工时的垂直运输；砼浇筑用2台HBT-60型砼输送泵送到所需部位。
在基础结构施工前土方施工时先浇筑塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础混凝土强度达到要求后即安装塔吊。为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，还另行配置必要的塔吊等主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标。
11.1.3.1钢筋的检验与存放
钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。
钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
加工场地及加工机械
钢筋的加工场地具体布置详见施工总平面布置图。施工区域布置钢筋切断机、、钢筋对焊机设备等。
作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
钢筋加工
由员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
钢筋绑扎
钢筋连接：竖向钢筋：当d=1625mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。框架梁筋采用气压焊或连接。钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用气压焊或闪光对焊连接。
接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%
受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制
受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
分项工艺流程：
柱筋施工工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接。
梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。筋施工工艺流程：画筋间距→放→按间距绑扎→安设马凳钢筋→放负弯距筋—→绑扎。
11.1.4.1模板设计的基本原则
保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。周转材料供应及调配
胶合板周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核由项目部按工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。模板矩形柱模板
本期工程柱子断面为矩形断面。550mm×550mm，
（2）框架梁、顶板模板
顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距1000×1000)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距mm，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。
特殊部位模板
所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合施工验收规范，跨度大于m的梁，按2‰全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3‰全长起拱。
楼梯模板：楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。预埋件和预留孔洞的设置
竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。水平构件预埋件的留置
板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。
）预留孔洞的留置梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。
板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。模板施工注意事项
严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。
严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75％以上方可拆除。
模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
11.1.5.1脚手架搭设
工程外脚手采用双排Φ48×脚手架钢管及其连接扣件搭设架体高度高出1.2m，内架采用满堂脚手架。
脚手架搭设顺序：定位放线→摆放扫地杆→安放立杆底座坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平杆→连接与墙拉接点→搭设剪刀撑→脚手架验收
.1.5.2脚手架搭设安全措施
脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。
安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。
架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
统一指挥，上下呼应，动作协调。
架子搭设随时验收，合格后方可上人。
设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。
脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。
施工所需的混凝土采用集中搅拌砼，砼在冶建公司集中搅拌站搅拌，用混凝土运输车运至施工现场，平均运距18km。场内采用混凝土输送泵将砼垂直运输到所需部位。砼搅拌时，按规定制作足够的砼试块。配合比控制
商品混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9d将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指定试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。混凝土浇筑
工艺流程：→隐蔽工程验收—→检查模板工程—→混凝土浇筑—→混凝土养护
（2）浇捣的一般要求：
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过m时，必须采取串筒或溜管等措施。
浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
柱混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填以5～1cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁、板混凝土浇筑
本工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板成整体的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。
应注意的质量问题
蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
11.1.7.1屋面防水水泥层施工
工艺流程图：→标高控制小隔断（水泥砂浆或砖砌块）—→隔气层施工—→分层铺设保温层—→留排气通道，埋排气管—→保温层面层处理并保护—→排气管细部构造处理—→养护
基层处理完毕后，即施工标高控制小隔断，保温层兼作调坡层按照小隔断的标高形成坡度，小隔断一般为水泥砂浆堆成或半砖砌块形成，间隔800～1000mm。
现浇整体保温层施工时，水泥拌合物宜采用人工搅拌，随拌随泼水泥浆直至均匀。
水灰比控制好，达到拌合物用手紧捏成团不散，稍有少许水泥浆滴下为合适。
拌合物随拌随铺，以确保水灰比准确和工程质量，铺设时应采取“分仓”施工，可用木板或钢卷尺控制宽度和厚度，宽度一般为700～900mm，虚铺厚度一般为设计厚度的130%(不包括找平层)，铺后用木柏板(木楔)拍实找平，注意泛水坡度。
水泥拌合物整浇屋面保温层，应做排气道，排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通，排气孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定，一般屋面每36m2设置一个。
排气出口应埋设排气管、排气管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。
整浇保温层施工完毕表面应立即抹找平层，两者不能分两个阶段施工，找平层砂浆配合比按设计要求。
施工中应注意的事项:
整浇拌合物的配合比，根据设计要求试配，并最终确定既经济又合理的配合比。水灰比要控制好，不同的季节、温度分别做试验。
有机材料使用前要按要求做防腐处理。
排气孔应做好防水处理。
拌合物搅拌时，注意减少颗粒的破损，并应搅拌均匀。
操作时应避免材料在屋面上堆集、二次倒运，保证均质铺设。
防止边线不直、边槎不齐整、影响找坡、找平和排水。
改性沥青屋面防水卷材施工
施工工艺基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴防水卷材附加层→节点处理→加热卷材底面→滚铺卷材→滚压、排气压牢→加热卷材搭接缝→搭接缝抹压、排气、压牢→收头固定、密封→钉卷材收头铝合金盖板→密封铝合金盖板上口→检查、清理、修整。基层处理基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3～4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。卷材铺贴基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁沥青胶稀释液，粘合剂:二甲苯=1:2。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，增铺附加层。卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。卷材铺贴加热控制加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化而降低防水层的质量。因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材0.5m左右，横向来回移动。待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴。滚压、排气趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱褶。搭接缝处理本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80～100mm宽用喷灯烤熔(但不得烧伤卷材)，当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。卷材收头处理为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。特殊部位处理水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水膏嵌填，上面增贴一层附加层。蓄水试验改性沥青防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后，即进行C20细石混凝土刚性保护层施工。刚性层上设分格缝，缝宽20mm，沥青防水油膏嵌缝，并在分格缝上铺贴200mm宽改性沥青防水卷材层。成品保护措施改性沥青防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。
改性沥青防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。
进行C20细石混凝土刚性保护层施工，特别是绑扎φ4＠200mm双向钢筋网片时，不得损坏改性沥青防水卷材层。安全措施向喷灯内灌汽油时，要避免汽油溢出流在地上，以防点火时引起火灾。喷烤时喷嘴不要面对人，以免发生烫伤事故。操作人员须配戴防护用具，以免手部烫伤。粉灭火器备用。卫生间防水
卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：
土建楼板浇筑完毕→隔墙砌筑完毕→管道定位安装，检查管道位置→浇筑管道周围堵缝细石混凝土→地面防水层→第一次蓄水试验→抹面层（保护防水层）→砌砖（隔板等）→固定管卡和洁具卡→地面贴防滑地砖→第二次蓄水试验→安放洁具→防水合格。卫生间地面防水构造（如所示）。
1.基层(结构层)2.找平层3.防水层4.面层5.装饰地面卫生间地面防水构造对卫生间防水层基层要求
卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm反边。靠墙板处转角做成半径100mm圆边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水（如所示）。
1.Φ8钢筋2.面层3.现浇钢筋混凝土楼板墙根部构造图
卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。
安装下水管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石混凝土浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。卫生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24h，发现渗漏进行修补，再进行蓄水试验，直止不漏。
11.2.1抹灰工程
抹灰工程工序如下：
表面清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。
施工要点：
先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
.2.3.1施工工序：粗装修交接验收放线—→清理—→防水制作最后一遍—→蹲便器安装—→闭水试验—→门扇安装—→保护层水泥抹平—→弹线布砖选砖—→贴砖—→顶内管道放水试验—→清理
11.2.3.2施工准备：粗装修交接验收：按各种技术标准进行验收（空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开关、上下水管标高及水平位置等）并输验收记录
11.2.3.3放线：对标高进行卫生间水平放线，找出地面不合理处，其他各安装件，以此为依据进行制作。
11.2.3.4防水制作：此项工作为关键工作中的关键。待地面完全干后进行第一遍防水处理，配合比为1：2，1份防水涂料、2份稀料。待12h后进行第三遍防水。对预留洞口和管道穿过处要进行灌浆处理和防水层处理。
11.2.3.5闭水试验：待防水层完全干后进行48h闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。
11.2.3.6墙地砖粘贴
（1）施工工艺顺序：基层处理、抹底子灰—→排砖弹线—→选砖、浸砖
—→镶贴墙砖—→擦缝—→清理
（2）镶贴原则：先墙面、后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次压顶，最后粘底座阴角。
（3）施工工艺
弹线：依照室内标准水平线，按贴砖的面积，计算纵横的片数，用水平尺找平，并弹出墙面砖的水平和垂直控制线。
铸灰饼、标志：在墙上做标志快，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据。
浸砖和湿润墙面：墙面砖粘贴前放入清水中浸泡后取出，晾干至手按砖背无水迹粘贴。
镶贴墙砖：配制1：0.15：2水泥石灰砂浆做为结合层材料，在砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，贴于墙面就位后用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面。
勾缝：用白水泥擦缝，后用抹灰将砖擦净。
11.2.4门窗安装
11.2.4.1检查预留洞口后安装门窗框
主体结构完工后，复查洞口尺寸、标高及预埋木砖位置。按洞口门窗型号，将门窗框对号入位。将门窗框用木楔临时固定在洞口内的相应位置。
内开门窗，靠在内墙面立框，外开门窗在墙厚的中间或靠墙面立框子。当框子靠墙面抹灰层时，内（外）开门窗框应凸出内（外）墙面，其凸出尺寸应等于抹灰层或装饰面层的厚度，以便墙抹灰或装饰面层与门窗框的表面齐平。
门框的锯口线，应调整到与地面建筑标高相一致。用水平尺校正框子冒头的水平度；用吊线锤校正门窗框正、侧面垂直度，并检查门窗框表面的平整度。最后调整木楔楔紧框子。门窗框用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉子应冲入木框内1—2mm，每块木砖要钉两处。门窗固定牢固后，其框与墙体的缝隙，按设计要求的材料嵌缝。如采用罐装聚氨酯填缝剂挤注填缝，其嵌缝效果极佳。
11.2.4.2门窗扇的安装
量出樘口净尺寸，并考虑按规范规定的留缝宽度。确定门窗扇高、宽尺寸，先画出门窗扇中间缝隙的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，再上下边画线，按线刨去多余部分。门窗扇为双扇时，应先将高低缝叠合好，并以开启方向的右扇压左扇。
平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边与框接触，容易擦边，应刨成1mm的斜面。门窗的下冒头，与地面表面接触，其留缝宽度，应符合规范规定。
试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇下边，然后再检查缝隙，并注意两门窗扇楞和玻璃芯子应平直对齐，不得错位；合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
11.2.4.3门窗小五金安装
合页距门窗上下端宜取立梃高度的1/10，并应避开上下冒头。五金配件安装应用木螺钉固定，先用手锤将木螺钉打入全长的1/3，再用螺钉旋具拧入。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处。门拉手距地面宜为0.9—1.05m；窗拉手距地面宜为1.5—1.6m。门插销位于门拉手下边。装窗插销时应固定插销底板，再关窗打插销压底，凿孔，打入插销。门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头。小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
11.2.4.4其他
木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条安装；应先弹线，再按线安装，使其安装顺直，与门窗结合应钉牢固，并不得有露缝。门窗框梃面与墙面的装饰层面必须平齐，压缝条应凸出装饰面，钉合缝隙应严密。
11.2.5楼面地砖
楼地面在装修前应先作一、二套样板，经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。这里主要介绍卫生间的施工方法，教室内及走廊等处的水磨石面层按标准施工。
(1).工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护
(2).铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。
(3).将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。
(4).压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。
(5).嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。
(6).材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。
(7).施工要点
①基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。
②找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。
③在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。
④块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。
⑤粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。⑥做好保护、养护工作。
11.2.6栏杆
扶手采用20方钢，高度1.2m，竖杆间距不大于110mm。面刷银灰色油性调和漆。阳台采用轻型不锈钢栏杆。配合土建预埋铁件
11.3安装工程
11.3.1给排水分部安装
本工程由室外市政给水管网供水。≥50均采用钢丝网骨架聚乙烯管，采用热熔连接；室内冷热管采用PP-R管，PN=1.60MPa。
消防给水管采用焊接钢管，除与阀门采用法兰连接外，其余均焊接，加强型防腐。
室内排水管均采用UPVC塑料排水管，除与伸缩接采用密封橡胶圈连接外，其余均采用粘接剂粘接。
室外排水管采用埋地塑料HPDE双壁缠绕排水管。
11.3.1.1预埋套管安装穿楼面套管安装：所有穿楼面管道均应安装套管。管道穿屋面应设防水套管，套管高出楼面100mm，配合土建施工。其他穿楼面套管高出楼面50mm，为保证立管的垂直度，可先预留孔洞，套管随后安装。立管为钢管时，套管可与立管同时安装。立管与套管间应填不燃材料。
给水管道安装给水管道施工工艺：
管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
安装前应首先复核预留洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。
断管工具宜选用齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。配管时，应对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜，并作出标记。
管道的粘结连接应符合下列规定：管道粘结不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；在涂抹胶粘剂前，应先用干布将承，插口处粘结表面擦净。若粘结表面有油污可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘结表面不得沾有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须承口，后涂插口；涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应20s内完成粘结。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后重新涂抹；粘结时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记；插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转；粘结完毕，应即该将接头处多余的胶粘剂擦揩干净；初粘结好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。
应采用专用管卡固定管道，金属卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
水压试验：隐蔽工程在隐蔽之前和施工完毕的管道系统，必须进行水压试验。试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。对粘结连接的管道，水压试验必须在粘结连接安装24h后进行。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。
排水管道安装
施工工艺流程：水平干管与引出管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上盖过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45°的弯管与水平管段(埋地引出管段)相接，立管末端的弯头处应做C100号混凝土。管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面50mm。
支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹胶粘剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45°斜三通或斜四通连接。
器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
卫生设备安装
土建捣制卫生间地坪时，配合预留管道穿楼面孔洞，必须注意卫生设备穿楼面孔洞按国家标准图执行的同时，所定设备接口尺寸应与标准图一致，否则应修正。
卫生设备定位应反复核对图纸，了解卫生间墙面装饰厚度。
卫生设备安装配合装饰进行。
消火栓安装消防管采用焊接钢管焊接。门处为法兰连接。
消防管道在焊接前应清除接口处的污垢及油脂。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口。钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面50mm。
消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
消火栓管道安装完毕按1.5倍工作压力进行水压试验，稳压30min，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。
箱体配件安装在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，一般用14号铜丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铜丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
给水及消防管道安装完毕试压合格后对屋顶及楼梯间明露给水管采用超细玻璃棉瓦保温，外贴铝箔；明装消防管刷红丹油两道后，再刷红色调和漆两道。
11.3.2.1配管配线建筑物内配管配线按照土建施工顺序由下往上施工，配合土建做好预留预埋工作。并避免3根以上的管在同一点交叉。管路经过建筑物沉降缝处须使用补偿装置，并加装跨接线（弱电线分色标识）。2设备安装配电箱距地1.8m，各楼层配电小间内配电箱排列应一致，严禁用电、气焊扩大箱体进出线口。3防雷与接地
本工程为民用三类建筑，按二类防雷设防，其防雷接地系统采用强弱电共用接地体，接地电阻R≤1欧姆。接地采用构造柱内两主筋（φ>16）作为接地引下线，上端与避雷网焊接；下端与接地极焊接，并在距地1.8米处设一测试卡。
11.3.2.4灯具、插座、开关等安装
灯具规格、型号及功率应严格按图要求订货及供货。吸顶灯采用膨胀螺栓钩加吊链吊装，并调整平整。
开关、插座等安装配合墙面装饰进行。开关、插座面板按设计要求的高度尺寸安装。
12.1总进度设计
12.1.1施工组织原则
按先地下后地上，先深后浅，先内后外，先基础后安装；建筑与安装交替穿插的施工程序安排分区流水作业，加大流水作业，以求劳动力、施工机械和主要材料的均衡投入，减少大型机械的进出场和使用次数，最大可能地保证施工进度。
12.1.2施工组织安排
本工程由建筑结构工程处、装饰工程处、安装工程处等施工队伍，按两班作业组织劳动力。
本工程施工大致分为6个阶段，即：基础、主体结构工程、水电设施、内装修、外装饰、安装工程、收尾。为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间，在编制工程施工进度计划时，还要确立各阶段分部分项工作最迟开始时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下提前准备。施工总平面图见附图一。
12.2总体工期安排
合同签定后10天作为开工时间，计划工期为122天。我们将合理组织施工，充分发挥公司人、财、机的综合优势，采用以“大滚动、小流水、动态管理”为基本特点的“级网络、五级计划、分级管理”的模式，建立预警系统，
12.3施工总进度网络图（见附图二）
13各种资源计划
13.1主要施工机械安排计划
主要施工机械按各自的用途，选用参见《主要施工机械设备表》（表13.1）。
表13.1主要施工机械设备表
序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别
产地 制造
年份 额定功率（KW） 生产能力 备注 1 塔吊 QTZ-30 1 中国 1994 2 汽车吊 1 中国 16t 3 东风翻斗车 4 中国 8t 4 平板车 2 中国 10t 5 混凝土运输车 2 日本 2000 6～9m3 6 挖掘机 PC300 1 日本 2000 173.0 7 装载机 ZL50 1 中国 1997 8 搅拌机 JDY500 1 中国 1997 15.0 0.5m3 9 压风机 4L-20/9 1 中国 1988 130.0 9m3 10 对焊机 150A 1 中国 90 11 电焊机 BX3—500 2 中国 25 12 电渣竖焊机 HD—630 2 成都 1994 90 13 蛙式打夯机 HW—201 1 中国 0.5 14 插入式振捣器 φ50、25 8 1 15 风镐 5 中国 16 混凝土输送泵 60 1 中国 2000 75 17 多级离心水泵 φ100 2 中国 10 18 经纬仪、水准仪 J2..S3 各1 中国 19 激光垂准仪 DZJ3 1 日本 2003 20
13.2主要材料进场计划
主要材料随施工进度进场，做到分批、分次进料，材料运输主要采用8t的东风自卸车和平板车做长距离运输
劳动力安排参见《劳动力计划表》（表13.2）。
表13.2劳动力计划表
单位：人
序
号 工种
名称 按工程施工段投入劳动力情况 基础工程 主体结构 装饰工程 安装工程 1 木架工 10 50 7 9 2 砖瓦工 3 20 20 3 钢筋工 10 23 12 4 砼工（含普工） 12 20 5 油漆（防水）工 2 4 3 3 6 电工 2 2 2 2 7 管工 2 3 5 8 焊工 2 2 1 4 9 吊车、机械工 3 4 4 4 10 铆、钳工 2 2 2 2 11 测量放线工 2 2 2 2 12 管理人员 4 4 4 4 合计 54 136 58 35
14质量保证措施
14.1质量管理措施
（1)教育全体职工树立“百年大计，质量第一”的意识，以质量求信誉，以质量求效益。按公司《质量手册》、《程序文件》规定，严格施工管理，以提高质量保证能力。
(2)严格执行“三按”、“三检”、“一控”的要求组织施工。“三按”即按图纸、按工艺、按标准施工。“三检”即“自检”、“互检”和专职检查员“专检”相结合。“一控”即控制自检正确率。
(3)加强技术管理，贯彻技术交底制度。施工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
(4)实行“四认可”制度：进入施工职业人员资格认可；对进场材料、设备、半成品认可；施工工艺或方法认可；施工工具、设备认可后方可施工
(5)材料代换、设计变更等一律根据设计单位书面通知和监理工程师认可，任何口头通知不生效。
(6)加强计量管理，做好计量试验工作。设置专门的计量管理机构和工作人员，贯彻执行上级计量法令，配备合格的计量器具和测试仪器；现场试块、试样及时送试验部门进行检验。
(7)现场施工代表，每天检查施工质量，做好质量记录建立质量台帐。施工人员，必须填写施工日志，并将记录交给专检人员审阅，专检人员必须在第二天对项目检查，并做好记录。
(8)质量与奖金挂钩，充分用好激励机制。对重视质量的班组及个人给予奖励，对干扰专检人员工作的质量事故责任者，除给予经济处罚外，应视情节轻重给予行政处分。
1）确保轴线、标高、预留、预埋正确的措施：测量人员每月对测量仪器校检一次，测量放线做到次次有校核（闭合、附合或双重测量），标识稳固、明显。与砼结构、砖体结构有关的水、电、消防、弱电等专业的预埋、预留设专人管理，由技术人员、质检员逐一检查。
2）确保混凝土结构质量的措施：执行砼浇灌许可制度，砼浇筑前，严格按如下检查程序进行：自检—→互检—→专检—→项目部负责人签字—→监理工程师签字—→下发砼浇灌令。没有砼浇灌令不得进行砼浇灌。砼振捣实行挂牌制。梁、柱、剪力墙及主次梁交叉上，上部钢筋较密时，改用细石砼浇，采用片式振捣棒头并辅以人工捣固配合。设专人负责砼的养护工作，按规范规定条件进行砼的拆模。
3）基础轴线偏移的预防：放线前，熟悉图纸，弄清轴线关系，杜绝理解错误；用经伟仪设置控制桩，以控制点为准定位放线；
4）钢筋工程缺陷及预防:
柱子主筋偏心、倾斜和焊包不匀的预防：焊前将钢筋端部歪扭和不直部分气割切断或矫正；夹具要合格，要保持夹持于夹具内的上、下两钢筋同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，钢筋下压时顶压力应适当，不得过大；焊接完成后，约2分钟再卸夹具；焊接时，根据被焊钢筋直径选择好焊接电流大小的参数，适当加大熔化量，要保证钢筋端面均匀熔化；采用铁丝圈引弧时，铁丝圈要放在钢筋端面中心，不能偏移。
柱子外伸钢筋错位的预防：在外伸部分加一道临时箍筋，并用铁卡或木方卡好固定；浇灌砼时，避免碰撞钢筋，且设专人检查。钢筋绑扎，间距不均匀的预防：绑扎前画线分出钢筋间距，钢筋绑扎时按线绑扎。板负筋不到位的预防：禁止踩踏负筋，设置适当的马凳筋。钢筋接头位置及搭接长度不够的预防：配料计算时按规范要求进行；绑扎前进行详细的技术交底；绑扎时事先预排，满足要求再绑扎，杜绝随意绑扎，临时凑筋行为。
5）模板缺陷及预防：柱模板胀模、偏斜的预防：支模前，先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；成排柱模支模时，先立两端柱模，顶部拉通线后再立中间各根柱模。模板安装不牢固的预防：事先制定支模方案，加固支模严格按方案施工，梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先夯实，再铺放长垫木，以确保支撑不沉陷，浇筑时派专人跟班，检查模板，发现有松动变形及时处理。模板接缝不严密，造成砼漏浆的预防：安装前，先检查钢模是否弯曲、变形，钢模板拼装时卡扣要扣满，接缝必须严密,接缝最大宽度必须满足规范要求；模板接缝处塞泡沫，胶合板接缝处用胶条封贴。板中部下扰和板底不平的预防：板缝支撑材料应有足够强度，且不发生下沉；板模应按规定起拱；楼板模板用九层胶合板，接缝处要平整、严密，板缝用胶条封贴。
6）砼缺陷及预防：砼麻面的预防：模板面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；模板刷隔离剂要均匀，不得漏刷，钢模用皂脚水，禁止用废机油（以免污染砼表面），胶合板刷聚胺脂漆；模板缝隙要拼接严密，如有缝隙，应用泡沫堵塞，防止漏浆；砼应分层均匀振捣密实，每层捣至气泡排出为止，严防漏振。
砼露筋的预防：钢筋绑扎完后应把砼垫块绑扎在钢筋上，按设计要求垫好保护层，钢筋较密集时，应选配适当的石子，或者用细石砼采用带刀片的振捣棒振捣，保护层砼要振捣密实；堵好模板缝隙，以防漏浆；砼自由倾落度超过2m时要用串桶或溜槽下料；操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好；根据试块试验结果，正确掌握拆模时间，防止过早拆模。砼蜂窝、孔洞的杜绝：砼配合比准确计量，振动砼要充分，分层振捣，每层砼≯500mm厚，振动时间20至40s，振动器的移位，应使振动范围有50－100mm的叠加。
砼缺棱掉角的预防：浇筑前充分润湿模板；浇灌后要认真浇水养护；拆模时间不宜过早，拆模前必须有砼强度试验报告，达到规范规定的强度，方能拆模；拆模时不能用力过猛过急，要注意保护棱角；加强成品保护，对于易被碰撞的砼阳角，要采取用角钢等将阳角保护好。
砼干缩裂缝预防：控制好砼的水灰比，严格控制砂石含混量；砼振固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂度；加强砼早期养护，并适当延长养护时间，浇后10小时内覆盖浇水养护，时间不少于7天。砼构件接头不平整的预防：柱接头时，在接头下部柱四周包泡沫；柱与梁接头，在柱顶设角模或特制模板，两模板面接缝处要求平整或垂直，接缝严密，线角顺直，缝隙处用泡沫填塞；板模用胶合板，接缝处胶条贴封。梁、板构件下垂的杜绝：模板支撑牢，支撑底要夯实并铺放长垫木；砼浇灌分层振动密实，加强养护，专人负责；按常规起拱；拆模不能太早，按砼试块强度达到规范要求才能拆模。
7）墙体缺陷及预防：平整度、垂直度及水平灰缝误差大的预防：立皮数杆并拉水平线、吊线锤砌筑。“亮缝”、“瞎缝”的预防：砌砖采用“三、一”砌法；砌砖前认真排砖,按预排的砖顺序进行砌筑。遗漏拉结筋的预防：砌筑前，认真检查柱上预留墙拉接筋有无遗漏，如有遗漏，先补焊上，砌筑时，按设计要求放拉结筋。
8）抹灰空鼓、干裂的预防：抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一。基层必须清理干净，凹凸明显部位应先剔平，过于光滑的砼表面，要事先凿毛，再用1：1水泥浆掺801胶水先薄薄抹一层粘结层（厚约3mm），24h后再进行抹灰。抹灰前墙面应浇水湿润，加强抹灰层与结构成牢固粘接。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用的原材料和使用的砂浆应符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。当基层平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜，中层抹灰必须分若干次抹平。门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。
（1）施工应按设计图纸、变更通知单进行，不得随意更改；应具有平面布置图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术措施和文件。
（2）熟悉图纸，对进场的原材料进行再次把关，管材、管件及其它设备、材料、应符合设计要求和现行的国家有关标准的规定，并具有出厂合格证和检验证书。管材、管件应进行现场外观，符合消防技术规范
（3）安排专人全过程跟踪主体结构工程施工过程，作好个中管线埋设工作。加大检查管理力度，严格执行隐蔽工程会检、会签制度，力求避免预埋管线的漏埋。严格执行工艺、工序交接制度，上道工序没有完成，严禁进入下到工序施工。加大专检力度，规范设备调试检查工作，力求早发现问题，早解决问题。
4）电气系统工程使用的工具能进行设备的单元测试与功能测试。不仅能提供各种测试诊断结果，还能形成性能分析报告，以保证交付业主的测试验收。组织好人力、物力及时配合土建施工，做好与安装有关的预留、预埋工作，防止预留的孔、洞、槽和预埋件漏配错留造成返工。
15.1安全管理措施
（1）建立安全管理制度：根据工程特点，建立安全施工责任制度、安全施工教育制度、安全施工检查制度、工伤事故调查分析与处理、报告制度、安全生产奖惩制度、现场文明施工管理制度、防火防爆管理制度等。
2)施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章作业，违章指挥。在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签字。对新进入现场行安全教育，使之熟悉本工种操作规程，熟悉施工环境。
(3各级领导坚持实行安全值班制度，项目部设一名专职安全员，各班组设一名兼职安全员，加强现场安全生产监督。
（4）施工人员必须“三懂三会”，即懂防火、防爆知识，会报火警；懂得消防器材性能，会使用灭火器材；懂得灭火知识，会扑灭初起火灾。施工人员进入现场施工作业必须穿戴整齐，安全帽带子必须系紧。高空作业要系好安全带，施工现场不准穿拖鞋及高跟鞋，严禁酒后上岗作业。
7）夜间施工要有充足的照明，夜间照明采用1KW碘钨灯，照明灯的间距不能大于10m。整个现场四周设置探照灯，作业点采用36v低压照明，夜间施工要有专人进行值班并进行管理。
8）操作人员严格遵守操作规程，不准违章作业、违章指挥。脚手架、跳板要按规定搭设，要确保牢固、可靠。对“四临边”等位置及建筑物预留洞口、操作平台等采取安全防护措施，设置围栏或盖板、网架等。现场出入口处设安全纪律牌，对不同施工作业点有针对性的设安全标志牌和警示牌。所有施工机械，都挂安全技术操作规程牌，并由专人操作，其他人员不得违章使用。
施工机具应经常维修检查、保养，并由有操作证的人员操作。
（1）基础开挖过程中遇到原有、旧有管线要做好保护措施，施工前请甲方做好交底。
（2）本工程建筑物四周挂密目网进行垂直封闭施工；进出通道设安全防护棚。
3）垂直运输机械应有避雷装置，接地电阻不得大于4欧。机电设备实行专人负责。夜间施工应有足够的照明，有深坑处应在四周设钢管防护栏。需要上下人的人行梯道的宽度100cm以上，并钉防滑条。
4）吊物起重指挥由技术熟练、熟悉起重机械性能并取得上岗证的人员担任、指挥时站在能够顾到全面工作的地点，所发信号事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。吊物时禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。
（5）施工现场用氧气瓶与乙炔瓶之间的距离在5M以上，气瓶与明火之距不小于10M，当不能满足时应有隔离防护措施。乙炔瓶不能平放使用，气瓶不能靠近油料等易燃易爆和火源处，存放处应配备有相应数量灭火器材。在立体交叉作业的上层有火电焊作业时，下层在其铁水散落范围内的气瓶应抬开或在其顶上加防火棚等安全措施。
（6）现场在生产和生活大临区域应具有足够的消防器材。在施工部位设置的消防器材应不许乱动。在易燃、易爆材料堆放场地附近放置消防器材。
（7）严格按照TN─S系统设置临时用电系统，按照规范要求，设置专用照明回路，实行总分配电结合，实行三级配电两级保护，一机、一闸、一箱、一漏的临时用电保护措施。
（1）施工区域用围墙封闭并设大门和值班房，严禁非施工人员进入施工区域，外来参观人员应有专人陪同。
2）按城建部门有关环卫、市容、场容管理规定，做好施工现场道路、排水、排污和建筑垃圾处理。
3）施工现场有合理的平面布置，一图五牌齐全、美观，总平面管理有专人负责，并有管理制度，现场材料分类堆放整齐，并设标牌。坚持合理化、标准化、程序化施工。
4）保持施工现场道路畅通，场地平整，场内整洁，排水有组织。
（1）土方外运时，用锹将上层土拍紧，并沿运土路线，派人清扫沿途洒落的泥土，尽力创造清洁卫生的作业环境。
2）坚持工完料清，每周进行一次场内清理，在每一楼层设一建筑垃圾箱，派专人清运，做到每层、每一工序完后，场清无垃圾，施工垃圾随时清运，适量洒水，减少灰尘。现场设置沉淀池，废水经沉淀后排入市政污水管道。
4）本工程临街施工，为保证行人安全，在施工区域围墙上写出醒目的标语，挂出鲜明的图牌，提示行人绕行或不能通行。在行人靠近的方向，用围栏、棚顶、屏障全方位保证行人安全。人行通道用木板覆盖，注明可以通行。
16.1保证工期的措施
（1）合理组织施工，加大平行施工，协调处理好分包队伍的施工介入。和建设单位协调处理好在施工中出现的各种问题，杜绝出现扯皮、推诿最后导致工期延误的现象。
（2）发挥机械施工作业速度快的特点，特别是基坑土石方工程，采取PC300挖掘机带液压锤进行施工，确保工程施工进度。发挥冶建公司人、财、机综合优势，根据施工需要及时组织较强的人、财、机资源，实行多层次交叉作业，充分发挥机械设备作业速度快的特点。组织足够的施工用料和工程用料，确保施工用料的正常周转。
（3）科学合理地编制施工网络计划，认真执行网络计划，严格控制关键线路的节点工期，细化二、三级网络。做到每天检查计划执行情况，及时调整补救破网工序。
（4）强化材料、机械管理，建立统一有效的物流管理制度和机械维修体系以确保物资供应和机械使用。合理组织调配资金确保工程的正常运转。根据实际工程情况，使用新工艺、新技术。
16.2减少噪音措施
（1）每天两班施工，有噪音作业按城建环卫管理规定执行。必须连班通宵作业的，如混凝土浇筑工序，要经城建环卫部门审批同意下方可进行。
2）现场少设施工大临，现场木工房四周封闭。梁、柱模板用机械处理，不用人工修理。材料运输车，进出施工现场，禁止用高音喇叭鸣笛。
采用进口低噪声振动器等设备，减少噪声。
（1）工程管理部根据《竣工工程回访情况统计表》，对保修期内需进行回访保修的工程组织质量监督部、技术开发部、项目经理部的有关人员进行回访，由工程管理部填写《竣工工程质量回访单》。
回访可采用直接回访、信访、电访三种形式。
回访中如发现工程质量缺陷则由质量监督部或技术开发部制定处理方案或措施交工程管理部落实处理。
工程管理部负责处理方案或措施的落实情况。
质量监督部负责措施完成后的工程质量验证工作。
回访保修工作完成后，工程管理部将《竣工工程质量回访单》分送经营部、质量管理办公室、质量监督部。
工程管理部负责收集和整理业主的投诉函件，记录业主的投诉电话，并将业主的投诉信息（包括回访保修时业主提出的意见）填写在《业主投诉意见一览表》上反馈到质量管理办公室。
保修范围：土建主体、安装工程；建筑安装工程合同中的有关规定。
保修期限：保修期按《建设工程质量管理条例》有关规定执行，保修期从验收交工之日算起；土建工程合同中有关保修期限的规定。
10）保修施工：工程管理部负责组织实施保修施工。项目经理部、施工单位应安排专人与工程管理部联系，实施保修工作。保修施工中所需要的人工，材料及机具设备均由项目部供应。保修完工后，质量监督部负责对保修项目的质量检查验证。
11）对超过了保修期和保修范围以外的质量问题，业主要求对质量问题进行处理，由工程管理部与业主签订服务合同，进行有偿服务。
本科毕业设计施工组织设计
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