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0402.1设备管理办法
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北汽(镇江)汽车有限公司

管理标准

.2-2016





设备管理办法



















2016年5月30日发布2016年6月6日实施

北汽(镇江)汽车有限公司



目录

1. 目的 2

2. 适用范围 2

3. 引用文件 2

4.术语和定义 2

5. 职责 3

6. 管理内容 4

7.业务/管理流程 11

8.记录 11

9.附则 11

10.附件 11

附加说明: 12



目的

为了规范北汽(镇江)汽车有限公司

适用范围

本标准侧重于镇江公司工艺、公用设备、IT设备从设备终验收后直至报废的过程控制管理;其它设备,如:环保及生产辅助设备、检验、测量和试验设备、办公设备、生活用设备设施等均可参照本标准有关条款执行。

引用文件

BJZC21/G0804.1-2015《固定资产管理办法》

BJZC21/G0501.1-2015《综合采购管理办法》

BJZC21/G0404.1-2015《设备更新/改造管理办法》

BJZC21/G0405.1-2015《设备备件管理办法》

BJZC/G0414.0-2015《设备封存、转移、调剂、租赁管理办法》

BJZC/G0412.0-2015《设备报废管理办法》

BJZC/G0603.1-2015《设备编码管理办法》

术语和定义

设备:是企业生产经营的工具,是企业进行生产经营活动的物质基础。一般指生产或生活上所需的机械、装置和设施,是固定资产的主要组成部分,它是工业企业中可供长期使用,并在使用中基本保持原有实物形态物质资料的总称。在机电企业中,设备通常指机械和动力两大类生产设施。

工艺设备完成工艺过程的主要生产装置。如各种机床、、等主要是指与工厂的各个车间、工段、以及各部门有着密切关系,且为这些部门总称。一般包括给水排水、供电、供汽、采暖与空调、制冷

设备后期管理:是指设备经终验收进入正常运行过程中的综合管理,包括设备的合理使用、维护、修理、改造、更新,以及设备故障管理等技术性内容和降低运行过程中各环节费用的经济性内容。

生产辅助设备:工业企业中间接参加生产过程或为生产服务的设备。例如车间机修车间使用的设备

PM:是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,维修人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。包括如月度保养、季度、年度保养等。

月度保养:维修人员全面清洗、擦拭设备及主要部件,检查调整配合间隙,检查、修复或更换易损件,检查安全防护系统和润滑系统,按规定润滑加油,范围涵盖全部在用设备,以减少磨损,消除隐患,延长机器寿命。

季度、年度保养:维修人员全面检查设备、修复或更换磨损件,检查保养电机等电器部分,校正安装水平,清洗换油,经保养的设备精度、性能应满足工艺要求,设备技术状况达到规定的完好标准要求。

TPM:生产现场全员(包括设备维修工、操作工)利用五官感觉,按照设备TPM表要求对设备进行检查,及时发现问题并将其消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压类特种设备

设备事故:由于管理、维保、操作不当,造成设备非正常损坏,导致停产、设备效能严重降低、经济损失超过规定限额的事件

设备档案:是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新至报废全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料

IT设备:指与网络、存储、系统服务等信息技术相关的硬件设备。

职责

保全部

为设备后期管理的归口部门,负责设备后期管理工作的指导、组织、考核等。

负责镇江公司设备管理体系的建立,并指导监督执行。

负责对设备管理办法进行审核。

负责设备更新/改造计划及方案的编制和实施。

负责设备管理的岗位落实及制度的执行、监督。

负责设备维护计划(含大(项)修计划)、资金预算、设备报表等的申报和具体工作的实施。

负责设备及备件的管理,包括设备的检查与维护。

负责指导设备使用部门正确操作、使用并保养设备。

负责设备资产闲置、调剂、报废等工作的实施。

负责设备TPM的推广,监督各生产部设备TPM执行。

负责组织镇江公司设备档案的建立和设备台账的建立,并组织盘点。

负责组织重、特大设备事故的分析和处理。

负责设备绩效指标项目的制定与达成情况的统计分析。

负责组织对设备管理体系评审。

生产技术部

参与公司质量措施类、工艺装备措施类的更新、改造计划以及方案进行评估、审批。

财务管理部

负责制定固定资产会计核算制度,对设备入账、调剂、维修、处置及计提折旧等业务进行规范。

负责组织为镇江公司的设备办理相关保险,并监督受聘保险经纪公司进行相关培训和协助出险理赔工作。

负责镇江公司设备维修预算费用的审核。

负责镇江公司设备监盘工作。

采购执行部

根据保全部提出的采购申请,负责设备备品、备件及相关材料的采购管理工作。

生产管理部

5.5.1.负责设备绩效项目中相应项目的管控。

各生产部

各生产部负责按召集相应设备操作工,并由保全部对操作工培训,培训及考核记录由各生产部保管。

各生产部负责根据保全部操作工TPMAudit结果对操作工进行考核。

综合管理部(信息科)

负责IT设备的全生命周期管理

管理内容

设备使用管理

设备终验收后,保全部按照BJZC/G0603.1-2015《设备编码管理办法》对设备进行编号并建立《设备台账》(见附件一),同时依据设备移交资料、设备台账,建立设备档案。

设备终验收后,保全部及时制定设备操作指导书;并根据设备在生产过程中的重要程度、维修难易程度及设备原值等将设备分为A、B、C三大类。分类原则如下:

A类:也称为关键设备,是指对产品质量特性有严重影响,设备价值较高,对工厂连续生产有重大影响的设备。

符合下列条件之一者,可以视为A类设备:

◆属于关键工序、特殊特性工序,且无备用设备的设备。

◆设备原值≥1000万元(RMB)。

◆生产瓶颈设备。

生产瓶颈设备由保全部依据设备故障修复难易程度、对生产影响程度等组织识别。

B类:是指生产过程中的重要设备,且对全厂生产和安全影响较大的设备。

符合下列条件之一者,可以视为B类设备:

◆属于关键工序、特殊特性工序,但有备用设备的设备。

◆对全厂生产和安全影响较大、发生故障不容易修复的设备。

C类:A、B类设备之外的设备,为一般设备,设备故障或停机不会对生产及安全产生影响,可以采用事后维修。

凡是投入生产的设备,无论设备终验收与否,保全部应依据设备随机资料编写现场操作及维护保养等相关文件,且需要建立初步的设备台账。

设备使用前必须编制设备操作规程,必须认真检查设备安全性能是否良好,安全装置是否齐全、有效;对标准设备须查验厂家出具的产品质量合格证、设备设计的安全技术规范、安装及使用说明书等资料是否齐全,对于特种施工设备,除具备上述条件外,还必须有国家相关部门出具的检测报告。

设备使用前,操作工必须经过培训且考核合格后方能上岗。

设备操作人员在使用过程中应根据设备操作规程正确合理地操作、使用设备。

设备备品备件管理

备件需进行编号管理,备件编号有助于库管员管理备件,标签上应注明备件编号,便于查找。

设备主管工程师依据设备使用说明书等资料制定备品备件清单,清单内容应包括备件名称、型号、安全库存量等内容,设备主管工程师应不断完善、优化备品备件清单内容。

备件工程师根据备品备件台账(含修复件)及备品备件清单要求,依据安全库存量提交备件采购申请单至采购部门购买,并跟踪落实采购情况,保障备件的安全库存。

采购部门收到备件采购申请单后,进入采购程序,因设备故障已影响生产等原因急需的备件,采购员应进入紧急采购。具体流程参照《综合采购管理办法(试行)》执行。

备品备件到厂后由备件工程师组织验收,库管员办理入库手续;对检验不合格的备件,由采购部门组织退货或调换,随设备附带或厂家免费提供的备件由备件工程师组织验收,库管员办理入库。

备品备件应分类码放整齐,按照防护要求进行保管,以保证库存备品备件不变形、不锈蚀、不变质,始终处于完整的良好状态,备品备件应做好标识,标识应注明备件编码、名称、规格、入库时间等内容。

因设备维保需使用备品备件时,由维修人员填写领用单,维修班组长确认,库管员应严格管控、未经审核的领用单不予办理出库,备件领用原则上是以旧换新,并遵循先入先出原则,如遇特殊情况(如设备故障已影响生产等情况时),领用人员可先到库房办理借用,但应及时补办手续。

经技术判定可修复的零部件,维修主管应组织维修,已修复合格的零部件,由库管员入库并以优先使用原则发放使用。

由于设备更新/改造、报废等原因不再使用以及老化、损坏的备件,作报废处理。

库房需定期对备品备件组织月度、季度及年度盘点工作,做到帐物相符,及时反映存货情况,提报缺项,合理储备,有效控制库存的资金占用,财务部门需及时介入季度及年度盘点工作。

具体流程参见BJZC21/G0405.1-2015《设备备件管理办法》。

设备维护保养管理

综合管理部(信息科)和保全部组织编制设备年度PM保养计划(见附件二),包括大(项)修计划(见附件三)和年度资金预算计划。

综合管理部(信息科)和保全部负责跟踪设备维修保养计划的执行情况。

设备投入使用前,保全部需按照设备管理制度要求,制定设备维护保养管理办法,并依据设备使用说明书、故障记录等资料编制月度、季度、年度PM单,并编写《预防性维修工作单》(见附件四)。

综合管理部(信息科)和保全部根据实际情况制定设备日常点检、巡检制度,并监督实施,负责TPM工作的推广和实施。

宣贯“安全高于一切”的原则,要求做到设备运行中,在能保证自身安全的同时,确保操作工和环境的安全,定期或不定期对设备进行安全检查和检验,对存在安全隐患的设备,必须立即停机整改,待安全隐患排除后,方能重新工作。

保全部制定设备能源锁定规程,确保检修人员和设备的安全;检修后,必须认真检查设备安全性能是否良好,安全装置是否齐全、有效,方可进行试车。

保全部于每年12月25日前完成下年度维修保养计划的编制,并以邮件形式报送整车事业本部生产管理部备案。

综合管理部(信息科)和保全部组织计划的实施,项目完成后进行验收,并填写设备检修保养记录、设备大(项)修验收记录。

关键设备管理

关键设备除了执行常规的设备使用管理办法之外,还要执行如下规定:

综合管理部(信息科)和保全部负责组织建立《关键设备台账》(见附件七)。

关键设备应有明显标志,必须建立详细的档案,包括验收报告、设备技术资料、设备使用说明书、设备装箱单、设备合格证等。

在关键设备的使用过程中,操作者发现问题需要及时处理,自己不能处理的应及时报告,维护人员对设备运行情况进行巡检,发现异常立即处理并作好记录。

保全部每月组织人员,根据关键设备的运行记录、设备故障、修理等情况进行分析,掌握设备技术状态,完善维护保养项目频次,同时进行安全性能检测,以确保设备运行的可靠性和安全性。

综合管理部(信息科)和保全部需要依据档案资料和设备状况,编制关键设备风险识别与预防措施、应急预案,风险识别与预防措施内容包括风险点识别、分析和预防措施等,应急预案内容包括设备名称、应急预案协调指挥者、预案组织者、预案实施者、是否有替代设备、备用设备名称及编号、更换方法/工具、手动或人工方式替代的具体实现方法及注意事项、其他应急方案及实施的方法。在关键设备出现故障时,根据相关规定快速启动应急预案,以保持生产的连续性。必要时视对生产环节影响的程度,重要设备也需要建立应急预案,应急预案格式见附件十。

综合管理部(信息科)和保全部负责关键设备管理办法的制定。

特种设备管理

保全部组织建立《特种设备台账》(见附件八)。

特种设备操作人员必须持证上岗,且操作证按规定年检。

除了按照设备常规管理外,特种设备还需按照政府部门要求办理相关手续与管理;

保全部负责特种设备管理办法的制定。

设备故障管理

按照设备故障造成的单台设备停机时间、生产线停产时间,将设备故障分为五级,分级如下:

A级故障:停机时间≥48小时或生产线停产≥8小时。

B级故障:停机时间≥24小时或生产线停产≥4小时。

C级故障:停机时间≥12小时或生产线停产≥2小时。

D级故障:停机时间≥4小时或生产线停产≥0.5小时。

E级故障:低于D级的所有故障。

综合管理部(信息科)和保全部负责设备故障管理办法的制定,并制定相应的故障报告流程。

根据设备故障处置的难易程度,保全部确定维修方案,自己能够维修的,则自行维修;自己不能维修的,则委托他人维修。

保全部对D级(含)以上设备故障应制定纠正措施、并对设备运行情况进行统计分析,故障处理完毕2天内,填写《设备停机分析报告》(见附件八)。

设备事故管理

设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故三类:

◆一般事故:直接损失费用在五千元(含五千元)~五万元,或造成本工序停产一

昼夜以上,但不影响整车装配的事故。

◆重大事故:直接损失费用在五万元(含五万元)~五十万元内,或造成本工序停

产三昼夜以上,或影响整车装配但不超过一天的事故。

◆特大事故:直接损失费用达五十万元(含五十万元)以上,或造成本工序停产五

昼夜以上,或影响整车装配超过一天的事故。

设备事故发生后,保全部组织事故原因调查和分析,修复设备,快速恢复生产,对于初步判定为重、特大的设备停线事故,保全部安排专门人员在0.5小时内以电话或书面形式报告公司领导。

设备事故处理完毕,保全部填写《设备停机分析报告》、《设备故障维修记录》存档,事故处理完毕1天内,将设备停机故障以《设备事故/故障信息快报》(见附件七)形式报送公司领导和整车事业本部生产管理部。

设备事故的处理坚持“四不放过”的原则

◆事故原因未查清不放过

◆事故责任人未受到处理不放过

◆事故责任人和周围群众没有受到教育不放过

◆事故没有制订切实可行的整改措施不放

综合管理部(信息科)和保全部负责设备事故管理办法的制定与完善。

设备更新/改造管理

具体工作内容及流程按照BJZC21/G0404.1-2015《设备更新/改造管理办法》执行。

设备封存、转移、调剂、租赁

具体工作内容及流程按照BJZC/G0414.0-2015《设备封存、转移、调剂、租赁管理办法》执行。

设备报废

具体工作内容及流程按照BJZC/G0412.0-2015《设备报废管理办法》执行。

未经终验收投入使用的设备管理

由于某种原因,设备尚未经终验收即投入使用,视同终验收完成的设备进入正常的管理状态,需要检查资料的完整性,但对于更改程序、重要部件拆解等影响到设备安全、性能的活动需要得到供应商的同意方可实施,必要时需要由供应商负责实施。

设备绩效及管理评审

设备绩效项目:

序号 过程名称 绩效指标 测量方法 测量周期 测量部门 指标控制部门 1 设备维护管理 单车设备维护费用(元/台) 设备维护费用/产量 每月 保全部 生产管理部 设备PM完成率 实际完成项数/计划项数 每月 保全部 生产管理部 2 设备故障管理 MTTR 所有设备故障时间之和/故障次数 每月 保全部 保全部 MTBF (总计划开动时间-总故障停线时间)/故障次数 每月 保全部 保全部 设备开动率 (设备计划开动时间-设备故障停机时间)/设备计划开动时间×100% 每月 保全部 生产管理部 绩效指标计算说明:

1.单车设备维护费用

设备维护费用:维护保养及维修生产工艺设备所产生的费用,包括备件、材料及外部劳务费用。

维护保养费用:是指按照设备检修保养计划实施所发生的费用。

维修费用:是指设备发生故障后的维修费用。

2.设备PM完成率

计划项数:设备检修保养计划中所列的项数。

实际完成项数:按照设备检修保养计划实施完成的项数。

3.MTTR

定义:是指平均故障修复时间,是衡量维修技能的一个指标。

计算说明:针对全部设备

MTTR=所有设备故障时间之和/故障次数

4.MTBF

定义:是指平均故障间隔时间,是衡量一个产品的可靠性指标。

计算说明:以影响生产主线运行的故障列为统计对象,参见设备可动率计算故障的描述方式。

MTBF=总工作时间/故障次数=(总计划开动时间-总故障停线时间)/故障次数。

例如:某公司5月份某条生产主线每天计划开动时间为8小时,工作日为20天,故障次数为5次,停线时间分别为:30分钟、1小时、1.5小时、2小时、3小时,则某条主线5月份的MTBF=(208-0.5-1-1.5-2-3)/5=30.4小时。

5.设备开动率

定义:设备开动率:是指设备实际开动时间与设备计划开动时间的比值,即:(设备计划开动时间-设备故障停机时间)/设备计划开动时间×100%

设备计划开动时间:计划产量×节拍

设备故障停机时间:从设备故障停止运转起,到设备修复完毕恢复正常生产期间所耗费的总时间

统计范围及说明:

单位级设备开动率:车身、涂装、总装生产线视为一条生产主线,各条生产线视为这条主线的一个设备单元,所有储存区的在制品库存视为零,即只要主线上任何一个设备单元出现设备故障,导致本设备单元停止运行,但以储存区的在制品库存作为补充延续生产,虽然没有造成设备故障单元后生产主线停产,但此情况视为整条生产主线停线,停线时间以实际发生时间计算。例如:焊装分厂总焊线,可视为一个设备单元,设备故障造成总焊线停线30分钟,而总焊线与后生产线之间有库存,即以库存延续生产,总焊线后的生产主线虽然没有停产,但在计算设备开动率时,设备实际开动时间要用计划开动时间减去总焊线故障30分钟的时间。

部门级设备开动率:按照单位级设备开动率计算方式计算。

7.业务/管理流程

无。

8.记录

序号 表格编号 名称 保存地点 保存期 1 设备台账 保全部 永久 2 设备年度PM保养计划 保全部 一年 3 设备年度大(项)修计划 保全部 五年 4 预防性维修工作单 保全部 一年 5 关键设备台账 保全部 永久 6 特种设备台账 保全部 永久 7 设备事故/故障信息快报 保全部 一年 8 设备停机分析报告 保全部 五年 9 设备故障维修记录 保全部 五年 10 设备故障应急预案 保全部 五年 9.附则

9.1.每年一次对本标准的充分性、有效性和适宜性进行评审,必要时组织修改并重新发布。

9.2.本标准由保全部负责解释。

10.附件

附件一:设备台账

附件二:设备年度PM保养计划

附件三:设备年度大(项)修计划

附件四:预防性维修工作单

附件五:关键设备台账

附件六:特种设备台账

附件七:设备事故/故障信息快报

附件八:设备停机分析报告

附件九:设备故障维修记录(本页无正文)





附加说明:

本标准提出部门:保全部

保全部



本标准审核人:沈峰张晖

本标准会签人:西门剑雄李昆夏金波李剑朱宁王瑞孟军

本标准审查人:石泉

本标准审定人:张罡

本标准批准人:季国伟

本标准使用范围:北汽(镇江)汽车有限公司



文件修改记录表 表号:FD00-001A 顺序号: 修订次数 发布时间 修改章节 修改摘要 备注 第1次 2016.5.30 6.3. 设备维护保养管理 定义PM计划、PM编制时间,删除设备履历表、增加故障记录 第1次 2016.5.30 6.6. 设备故障管理 删除与整车生产管理部关联内容 第1次 2016.5.30 6.7. 设备事故管理 发生事故向公司领导汇报,事故处理后抄报整车生产管理部 第1次 2016.5.30 6.12. 设备绩效及管理评审 将整车事业本部生产管理部改为生产管理部,删除月度报表 第1次 2016.5.30 10.附件 增加设备年度PM计划、预防性维修工作单,修改相应保存期 第2次 2017.8.20 2、4.13、5.7、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7 增加两化融合相关要求



附件一:设备台账

附件二:设备年度PM保养计划



附件三:设备年度大(项)修计划



附件四:预防性维修工作单



附件五:关键设备台账





附件六:特种设备台账

附件七:设备事故/故障信息快报

附件八:设备停机分报告





附件九:设备故障维修记录

































附件十:设备故障应急预案(样例)

























设备管理办法BJZC21/G0402.1-2016









第11页共22页











设备管理办法BJZC21/G0402.1-2016



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设备管理办法BJZC21/G0402.1-2016



第18页共22页







设备管理办法BJZC21/G0402.1-2016



设备管理办法BJZC21/G0402.1-2016



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设备管理办法BJZC21/G0402.1-2016



第24页共22页







设备管理办法BJZC21/G0402.1-2016





机器人故障,修理时间超过30分钟



生产和设备恢复正常状态



生产结束或就餐时间维修继续修理



保全:

1.启动DEGRADE模式,用一台一般机器人代替故障的重要机器人喷涂

2.将机器人区域置于自动状态,并释放输送链

工艺工程师和供应商:

统计受影响车身并跟踪状态

生产:

1.手工代替执行DEGRADE模式的一般机器人进行喷涂

2.安排人员在检查区进行检查



保全:

1.将机器人区域置于自动状态,并释放输送链

工艺工程师和供应商:

受影响车身统计并跟踪状态

生产:

1.手工直接代替故障机器人进行喷涂

2.安排人员在检查区进行检查



故障机器人类型



1.维修人员:将故障机器人移动至BYPASS位置,并将该机器人DISABLE,保证其他机器人能够正常运转

2.工艺工程师:对工艺参数进行一定调整,为手工喷涂做好准备

3.生产工段长:安排生产人员准备手工代替故障机器人喷涂



继续生产



维修继续修理至故障排除,恢复生产



继续修理



生产工程师通知:

1.车间科长,保全科长

2.工艺主管和工艺工程师



车间科长、保全科长:讨论决定是否继续修理







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