§8-5零件图的技术要求
8.5.1技术要求的内容
零件图上的技术要求主要包括以下内容：
1、表面粗糙度
2、尺寸公差
3、表面形状和位置公差
4、材料及其热处理
.5.2表面粗糙度
1、表面粗糙度的概念
零件加工时，由于切削变形和机床震动等因素的影响，使零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度。
表面粗糙度对零件的配合性质、疲劳强度、抗腐蚀性、密封性等影响较大。
2、表面粗糙度的评定参数
零件图上表面粗糙度的评定参数常采用轮廓算术平均偏差Ra，另外还有微观不平度十点高度Ry，轮廓最大高度Rz。
3、表面粗糙度的代号及画法
GB/T131—1993规定，表面粗糙度的代号是由规定的符号和有关的参数值所组成。
表面粗糙度符号的画法，其中d''=0.1h，H1=1.4h，H2=2.1h，h为零件图中的字体高度。
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4、表面粗糙度（轮廓算术平均偏差Ra）的代号在图样上的的注法
5、表面粗糙度的选择
选择表面粗糙度时一般应遵从以下原则：
（1）、同一零件上，工作表面比非工作表面的参数值小；
（2）、有相对运动的摩擦表面要比非摩擦表面的参数值小
（3）、配合精度越高，参数值越小；
（4）、配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小；
（5）、要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小。Ra的数值与加工方法如下表：
常用表面粗糙度Ra的数值与加工方法
表面特征 表面粗糙度(Ra)数值 加工方法举例 明显可见刀痕 粗车、粗刨、粗铣、钻孔 微见刀痕 精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨 看不见加工痕迹，微辩加工方向 精车、精磨、精铰、研磨 暗光泽面 研磨、珩磨、超精磨
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