2、极限与配合
配合制：
?采用配合制是为了在基本偏差为一定的基准件的公差带与配合件相配时，只需改变配合件的不同基本偏差的公差带，便可获得不同松紧程度的配合，从而达到减少零件加工的定值刀具和量具的规格数量。国家规定了两种配合制，即基孔制和基轴制。
???基孔制是基本偏差为H的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成的各种配合制度；
???基轴制是基本偏差为h的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成的各种配合制度。
常用配合和优先配合：
???国家标准规定的基孔制常用配合共59种，其中优先配合13种；基轴制常用配合共47种，其中优先配合13种。
、极限与配合的标注：（1）极限与配合在零件图中的标注???在零件图中，线性尺寸的公差有三种标注形式；一是只标注上、下偏差；二是只标注公差带代号；三是既标注公差带代号，又标注上、下偏差，但偏差值用括号括起来。
注意问题：
1）上、下偏差的字高比尺寸数字小一号，且下偏差与尺寸数字在同一水平线上。
2）当公差带相对于基本尺寸对称时，即上、下偏差互为相反数时，可采用“±”加偏差的绝对值来表示。
3）上、下偏差的小数位必须相同、对齐，当上偏差或下偏差为零时，只用数字“0”标出。
（2）极限与偏差在装配图中的标注
???在装配图中一般只标注配合代号。配合代号用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。对于与轴承等标准件相配合的孔或轴，则只标注出非基准件（配合件）的公差带代号。
极限与配合查表举例
[例9-1]：查表确定ф50H8/s7中轴和孔的极限偏差
基本尺寸ф50；ES=39μm；EI=0μm；es=68μm；ei=43μm
[例9-2]：查表确定ф32N7/h6轴、孔的极限偏差，画出公差带图，判断配合性质。
基本尺寸ф32；孔：ф32N7；轴：ф32h6；过渡配合。
ES=-0.008μm；EI=-0.033μm；es=0μm；ei=-0.016μm；最大过盈：33；最大间隙：8。
.5.4形状和位置公差
1、形位公差的概念
?零件经过加工后，不仅会产生尺寸误差和表面粗糙度，而且会产生形状与位置误差。形状误差是指实际要素和理想几何要素的差异；位置误差是指相关连的两个几何要素的实际位置相对于理想位置的差异。
???形状误差与位置误差都会影响零件的使用性能，因此必须对一些零件的重要表面或轴线的形状和位置误差进行限制。形状和位置误差的允许变动量称为形状和位置公差（简称形位公差）
2、形位公差的代号、
?在技术图样中，形位公差采用代号标注，当无法采用代号时，允许在技术要求中用文字说明。
?形位公差代号由形位公差符号、框格、公差值、指引线、基准代号和其他有关符号组成。
3、形位公差的公差带定义和标注示例
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1、极限与配合的标注方法2、利用基本偏差与极限偏差表来求上下偏差值
3、形状与位置公差的代号及概念
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