DEVICEMANAGEMENT设备管理维护EQUIPMENTMANAGEMENTANDMAINTENANCEequipmentm
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uipmentmanagement宣讲人：某某某时间:20XX.XX设备管理三好四会五律五定0102040503TNPM相
关知识如何和设备进行沟通何为设备管理立竿见影的三级保养制度目录第一部分何为设备管理equipmentmanagementand
maintenanceequipmentmanagementandmaintenanceequipment广义是指通过
设备的调查、研究、设计、制作、设置，经过运转、保养，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产线的活动。狭义指设
备的安置完成后的设备保养、维修活动机修工全员预防保养保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本
！保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备使用寿命！加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作
环境!第二部分如何和设备进行沟通equipmentmanagementandmaintenanceequipmentma
nagementandmaintenanceequipment机头的各部件（例：米亚基点焊机头）1、加压弹簧2、汽缸速度调节
器3、焊针夹具4、电源导线5、气压调节器6、放电触发器/（背面）驱动器缸7、电压回馈线其它点焊机头机构与之类似。有无干摩擦和跑、冒
、滴、漏现象；是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。摸温度、振动、间隙的变化。润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。如同型号设备运
行时各种状态的对比。问操作人员设备使用记录第三部分设备管理三好四会五律五定equipmentmanagementandmai
ntenanceequipmentmanagementandmaintenanceequipment管好①操作工人自己使
用的设备及其附件要保管好。②未经领导批准，不能任意改动设备结构。③非本设备操作人员，不准擅自使用。用好严格遵守设备的操作规程，不超
负荷使用。②不精机粗用，大机小用。③不带病运转。修好①保证设备按期修理，认真做好一级保养。②修理前主动反映设备情况。③修好后认真
进行试机验收。会使用会检查①熟悉设备结构。②掌握操作规程，正确合理地使用设备。③熟悉加工工艺。①设备开动前，会检查操作机构、安全
限位是否灵敏可靠②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。会保养会排障①保证设备内外清洁。②一级保养内容和要求。③按
润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态
的部位及原因。②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施凭操作证使用设备纪律一经常保持设备清洁纪律二纪律三遵守交接班制度纪律四
管好工具附件，不得遗失发现故障，立即停机纪律五第四部分立竿见影的三级保养制度equipmentmanagementandma
intenanceequipmentmanagementandmaintenanceequipment设备的内外要清洁，
各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。01【清洁】设备的润滑面、润滑
点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。02【润滑】设备各运动部位、配合部
位经常调整，使设备各零件、部位之配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。03【调整】设备中需要紧固连接的部位，经
常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。04【紧固】设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、
喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。05【防腐】一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行局
部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工
作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次，也可
以按实际开动机台约500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为4~8小时。总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、
铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时2500~2
800小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为3~6天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损
另件、部分括研、机械换油、电机加油等第五部分TNPM相关知识equipmentmanagementandmaintenan
ceequipmentmanagementandmaintenanceequipment全面规范化生产维护（Total
NormalizedProductiveMaintenance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，
通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。有现场部门重视5S，可以潜移默化影响人循序渐进---从基础作起 基石
一：彻底的5S活动全员参与---从基层作起 基石二：岗位重复小组活动TnPM实践工具比较多，经常用到的有：OEE、OPL、QC
、MTBF/MTTR、PM分析、目视管理、危险预知训练(KYT)…第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段导入OEE指标，不断提升设备综合
运行效率。简单明确、字体整齐通俗易懂、图文并茂简洁叙述、点到即止群策群力，全员参与身边的改善，从点滴做起。信息沟通平台展示分享园地
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