中专数控技术专业合作人才培养方案
【专业名称】数控技术
【招生对象】初中毕业生或具有同等学历者
【办学层次】中专
【基本学制】3年
一、培养目标与人才培养规格
（一）培养目标
数控技术应用专业培养德、智、体、美等全面发展的，贴近市场，提高教学质量 主要工作任务 职业资格证书 选考 1、数控车床操作工及相应的调整工 按照工艺文件要求操作数控车床完成零件加工。 初级获中级数控车工 两个必考一个 2、数控铣床操作工及相应的调整工 按照工艺文件要求操作数控铣床完成零件加工。 初级获中级数控车工
2．人才培养规格
（1）专业能力：
识别数控设备常用英文指令
、掌握数控设备中常用的指令的英文代号能力；
、掌握数控设备报警信息指令的英文代号能力；
、普通话的能力；
计算机操作与应用能力；
、熟悉计算机的操作能力；
、熟练使用办公软件及生活软件能力；
、掌握对零件尺寸计算能力；
识图与绘图能力；
、正确使用绘图工具能力；
、熟悉机械制图国家标准能力；
、正确识读复杂轴类零件零件能力；
、正确绘制简单的轴类零件；
材料选用与热处理方法选择的能力；
、正确认识常用材料的牌号、性能及用途能力；
、正确认识常用材料的正火、退火、回火、表面淬火的热处理方法能力；
量具的正确使用；
、熟练游标卡尺的读数及操作方法能力；
、熟练外、内径千分尺的读数及操作方法能力；
普通切削机床操作与维护能力；
、熟练普通车床、铣床、磨床的操作方法能力；
、掌握典型轴类零件车削加工及工艺分析能力；
、掌握平面类零件铣削加工及工艺分析能力；
、掌握车削刀具的认识及刃磨方法能力；
、安全文明生产；
数控机床操作与日常维护能力；
、熟练数控车床、铣床操作方法能力；
、掌握典型轴类零件数车加工及工艺分析能力；
、掌握平面类零件数铣加工及工艺分析能力；
、掌握数控线切割加工及工艺分析能力；
、掌握车削刀具的认识及刃磨方法能力；
、安全文明生产；
、数控机床日常维护方法能力；
CAD专业软件应用能力；
、掌握轴类零件绘制、标注能力；
、掌握二维类零件正确绘制能力；
数控加工程序编制及制造能力；
、工件的装夹与对刀能力；
、数控车床的操作能力；
、数控车床与数控加工技术的认知能力；
、刀具、量具的选择和使用能力；
、切削液的选择和使用能力；
、刀具参数的输入与调整能力；
、数控车床一般故障现象分析能力；
生产组织能力；
、安全操作能力；
、质量意识能力；
、建立数控车床维护档案交接班记录
（2）方法能力：
自主学习获取信息的能力；
决策与规划的能力；
自我控制与管理的能力；
评价执行结果的能力。
（3）社会能力：
具有团队合作精神；
善于发现问题、解决问题；
踏实肯干、耐心细致、有责任心；
思路清晰、独立性强；
诚信可靠、良好的沟通交流意识；
绿色制造意识。
二、毕业标准
（二）取得证书条件
要求学生在校3年期间，考取必要的职业资格证，并鼓励学生考取多项职业资格证书。具体规定表3所示。
表2在校期间学生考证相关要求
证书类别 学习领域 要求 必考/选考 基本能力证书 计算机应用能力 中等职业学校计算机应用能力 必考 英语应用能力 中等职业学校英语应用能力 必考 普通话 合格 选考 职业资格证书 数控车床操作工 初级或中级 两个必考一个 数控铣床操作工 初级或中级
三、专业课程体系
（一）课程体系设计思路
数控专业课程体系开发经过岗位工作分析、典型工作任务与职业能力分析、专业学习领域主干课程分析、专业教学进程设计等四个环节。遵循学生能力培养规律，
A1-5：量具的使用能力
A1-6：安全操作
A1-7：质量意识
A1-8：文明生产 T2：数控车床工装 A2-1：刀具的选择和使用
A2-2：切削液的选择和使用
A2-3：刀具参数的输入与调整 T3：回转体工件的编程 A3-1：数控车床与数控加工技术的认知
A3-2：工程计算能力
A3-3：回转体工件的工艺分析的能力
A3-4：确定回转体工件数控加工规划能力
A3-5：回转体工件的工艺规程编制
A3-6：CAD专业软件应用能力
A3-7：回转体工件的数控加工程序编制能力
A3-8：回转体工件的程序分析校检的能力 T4：数控车床的维护与保养 A4-1：了解数控车床的重要部件与正常状态
A4-2：能准确检测数控车床的动/静态相关状态或数值
A4-3：能正确处理检测中发现问题
A4-4：数控车床一般故障现象分析
A4-5：建立数控车床维护档案及交接班记录
A6-2：刀具的选择和使用
A6-3：切削液的选择和使用
A6-4：刀具参数的输入与调整 T7：数控铣床工件的数控编程 A7-1：数控铣床与数控加工技术的认知
A7-2：尺寸计算能力
A7-3：典型箱体类零件工艺分析的能力
A7-4：确定简单箱体类零件数控加工规划能力
A7-5：典型工件的工艺规程编制
A7-6：CAD专业软件应用能力
A7-7：箱体类零件的数控加工程序编制能力 T8：数控铣床的维护与保养 A8-1：了解数控铣床的重要部件与正常状态
A8-2：能准确检测数控铣床的动静态的相关状态或数值
A8-3：能正确处理检测中发现问题
A8-4：数控铣床故障现象分析
A8-5：建立数控铣床维护档案及交接班记录
K1-5：数控铣主轴系统的要求
K1-6：主轴的组件、传动方式、主轴的进给功能和准停功能
K1-7：主轴的润滑
K1-8：工艺规程的制订
K1-9：加工表面质量
K1-10：典型零件的加工
K1-11：数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围
K1-12：刀具的选用原则
K1-13：刀具新材料、新技术知识
K1-14：切削用量的确定
K1-15：S指令、T指令和F指令的含义
K1-16：固定循环指令的含义、结构与格式
K1-17：子程序的嵌套
K1-18：车削延长刀具寿命的方法
K1-19：熟悉数控车床操作说明书
K1-20：内外径的车削加工方法、测量方法
K1-21：孔加工方法 120 TC2：数控铣床加工工艺及加工技术 T6-T9 A6-1-A9-3 K1-1：数控铣床的特点
K1-2：数控铣床的种类
K1-3：数控铣床的传统系统
K1-4：数控铣床进给传统系统的结构及特点
K1-5：数控铣主轴系统的要求
K1-6：主轴的组件、传动方式、主轴的进给功能和准停功能
K1-7：主轴的润滑
K1-8：工艺规程的制订
K1-9：加工表面质量
K1-10：典型零件的加工
K1-11：数控铣削刀具的种类、结构、特点及适用范围
K1-12：刀具的选用原则
K1-13：刀具新材料、新技术知识
K1-14：切削用量的确定
K1-15：S指令、T指令和F指令的含义
K1-16：固定循环指令的含义、结构与格式
K1-17：子程序的嵌套
K1-18：铣削延长刀具寿命的方法
K1-19：熟悉数控铣床操作说明书
K1-20：内外径的铣削加工方法、测量方法
K1-21：孔加工方法
K1-22：定位的基本原理
K1-23：定位元件的结构形式与选择
K1-24：夹紧装置的常见结构类型与选择 120
四、专业教学进程安排
表5专业教学进程安排表
课程类别 课程
代码 课程名称 考核
学期 总学时 年级/学期/课时数 二年级 三年级 1
（16） 2
（16） 3
（16） 4
（16） 5
（16） 6
（16） 公共基础学习领域 JC1 思政课 1 32 216W
对口升学、
顶岗实习
JC2 心理健康教育 1-4 32 216W 216W 216W 216W JC3 人文素养与应用 2 32 216W JC4 计算机应用基础 1 64 416W JC5 英语 1-2 128 216W 216W 216W 216W JC6 体育 1-4 120 214W 216W 216W 216W JC8 数学 1-2 128 216W 216W 216W 216W JC10 语文 1-2 128 216W 216W 216W 216W JC11 职业发展与就业指导 1 32 216W 小计 696
专业学习领域 TC1 识图与制图 1～2 128 416W 416W TC2 金属材料 1 64 416W TC3 电路连接 1 64 416W TC4 零件手工制作 2 64 416W TC5 测量技术 2 96 616W TC6 机械基础 3 64 416W TC7 轴类零件的车削加工 3 96 616W TC8 典型零件铣磨加工 3 96 616W TC9 绘图软件使用 4 64 416W TC10 轴类零件数控车加工 4 120 4w TC11 型腔类零件数控铣加工 4 120 4w TC12 数控车初级工考级 4 60 2w 小计 1004 总计 1700 五、专业师资的配置与要求
（一）专业讲师的基本要求
具有较高的中职教育认识能力、专业发展方向把握能力、课程开发能力、教研教改能力；有较强的学术研究能力，尤其是应用技术开发能力、组织协调能力；能带领专业建设团队构建数控技术专业课程体系。侧重不同的职业岗位指向，即数控车工、数控铣工加工两个方向，负责制定数控专业人才培养方案和专业建设。
（二）专任教师、兼职教师的配置与要求
表6师资配置与要求
序号 能力结构要求 专任教师 兼职教师 数量 要求 数量 要求 1 回转体零件加工能力 1 双师型 1 企业经验 2 箱体类零件加工能力 1 双师型 1 企业经验 六、实践教学条件的配置与要求
表7教学条件配置与要求
序号 实验实训室名称 功能 面积、设备、台套基本配置要求 备注 1 数控仿真机房 工艺设计、程序验证 40套计算机设施及软件 2 CAD机房 辅助设计、 40套计算机设施及软件 3 数控加工车间 零件加工、操作数控机床 数控车十台、数控铣床四台
（与CAD、机房网络连接） 七、数控技术专业特色
以适应经济和社会发展需求为目标，以工学结合、校企合作培养专业技术应用能力和基本素质为主线，构建“宽基础、重应用”的人才培养模式。
人才培养模式是复合教学环节，它是由教学环境、教学内容的设定、教师的教学方式与教学手段及教材的使用等教学环节组成。我系根据社会的需求及本系的实际教学条件，及时调整教学思路，改变传统教学方法与教学模式，根据企业录用人才的标准，科学地、合理地设置教学内容，满足了企业对数控技术专业人才的需求，并形成了独特的专业教学特色—一体化教学。
1、教材的编写及使用
一体化教材是实施一体化教学的基础，它是学生获得系统知识、进行教学的主要资料，是学生进一步扩大知识领域的基础。编写一体化教材根据国家职业标准，按照理论“必需，够用为度”的原则，以本专业的工作内容为主线，理论与实践紧密联系；在结构安排和表达方式上，强调由浅入深，循序渐进，专业知识紧密联系培养目标，加强技能与核心技能能力提高，以期达到国家职业技能鉴定标准和就要能力要求，使理论与实践教学融为一体。我校数控技术专业中《数控机床编程》课程采用一体化教材，其内容根据数控的结构和加工特点，分为数控车床、数控铣床二个教学模块，每个教学模块根据数控系统不同又分为三个子教学模块，整个教学内容既系统又完整，使理论和实践知识充分的结合。
2、一体化教师
一体化教师是实施一体化教学的前提，所谓一体化教师（双师型教师）是具备扎实的专业理论知识和过硬的操作技能，熟读相关的工艺标准，三者不可缺少，使课堂教学由单一化向多元化方向发展。我系把现有数控技术专业教师资源进行有效整合，一方面把理论知识深厚和技能操作水平高的教师，主要担任和操作技能联系比较密切的课程，主要研究金属加工方面的理论知识和技能知识，如《数控机床编程》等课程；另一方面把理论知识丰富和设备原理非常熟悉的教师，主要担任和操作技能联系不是非常密切的课程，主要研究数控机床的工作原理。
3、教学环境
教学环境是实施一体化教学的必要条件，是实现教学场地与设备设施的一体化。
4、教学评估成立专门的考核小组，对各个模块学习结束后进行考核和质量评估，安排教师进行考核，实行教考分离。主要对学生进行应知、应会、应答进行考核。专门组织学生问卷调查，及时了解和跟踪教学效果定期举行教师座谈会了解教师对教。
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