内部资料，请勿外传
81、正确选择焊接工艺参数、防止焊缝金属冷却过快、改善熔渣浮出条件是防止夹渣产生的有效措施。
（√）
82、封口焊缝焊接完成后，对焊缝接头首先使用风动角磨机安装千叶磨片进行粗磨，然后使用风动磨
模机安装旋转锉完成封口焊缝整形精磨，要求达到各精整面相贯处锐边精整至圆滑过渡，焊趾部位精整
至R3圆滑过渡。（√）
83、焊接检验应包括焊前检验、焊接生产中的检验和成品检验。（√）
84、冲击试验是用来测定焊接接头和焊缝金属在受冲击载荷时抗折断的能力。（√）
85、微观金相检验是用肉眼或低倍放大镜来直接进行检查的。（×）
86、同一位置焊接返工次数不能超过两次，如两次后还不能达到要求，应由通知焊接工程师。
（√）
87、铝合金表面比较软，易划伤，允许采用划针、圆珠笔等硬物直接在铝合金产品表面进行划线作业。
可以采用记号笔、铅笔。（×）
88、射线探伤可以显示出缺陷在焊缝内部的形状、位置和大小。（×）
89、X射线检验后，在照相胶片上深色影像的焊缝中所显示较白的斑点和条纹即是缺陷。（×）
90、职业危害的防护应坚持以预防为主的方针。（√）
91、需要对位置较深、较窄、无法使用千叶片的焊缝接头进行精整时，选用球形直磨头，并同时使用
一根手电放置于焊缝旁将其照亮，使观察更清楚。（√）
92、焊缝接头处，针对余高凸起过高区域直接使用风动直磨机进行粗磨。（×）
93、相对湿度超过75%的环境属于危险环境。（√）
94、焊接时弧光中的红外线对焊工会造成电光性眼炎。（×）
95、多层多道焊接过程中，如前道焊缝出现焊接成形不良、气孔、未熔合、弧坑裂纹等焊接缺陷，应
及时使用圆盘锯进行清除。（×）
96、岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求。（×）
97、精整工具以及防护用品应清理干净，存放好以备再用。（√）
98、工具不需要进行定期维护保养。（×）
99、着色检验只能检测到表面缺陷，可以检测到焊缝内部的缺陷。（×）
100、当受空间限制无法用风动不锈钢丝轮进行抛光时，应采用适当规格的带柄小磨头进行抛光。（√）
41 |
|
