|
|
| “电控发动机故障诊断”实训评分表 |
|
|
|
|
Sheet3
Sheet2
Sheet1
Print_Titles
“电控发动机故障诊断”实训评分表
序号
阶段
(耗时)
步骤
具体操作内容（话术+操作要点）
评分标准
完成情况
配分
得分
情况说明
1.作业顺序不正确扣1分.
2.每漏一项扣2分.
3.工具选用不正确每次扣1分.
4.工具每落地一次扣1分扣完为止4分.
5.随地乱放工具扣1分.
场地布置
考生准备
工具、设备、辅料点检：
工具车上摆放：
工作台上摆放：车内五件套、发动机舱三件套、车轮挡块、电源插线板
个人形象
1.个人形象气质佳；2.精神面貌好；3.衣着干净整洁（整理工装）
仪表不佳扣1分；
车外三件套
三件套一样长时，三件叠在一齐；
三件不一样长时，翼子板布和前格栅布分开叠；
入场
整理工装，（动作：敬礼）报告考官，昆明盘龙职高某某前来参赛，请指示
场外整理工装，入场立正，敬礼，弯腰45度，眼睛看前面三四步远，跨立，报告
着装整齐（工装，鞋）；不佩戴金属饰物；文明礼貌；以上任意一项不到位扣2分；
一、二
前期准备及安全检查
解锁工具车，将工具车移动到指定位置，锁止车轮
移动工具车到汽车右前方指定位置；
未移到规定区域扣1分
环车安全检查
环车检查，对车辆左右、上下进行安全检查。
安全隐患、车有损坏不报扣1分
车辆无刮痕，地面无油污，可以进行安全操作；
说明地面及车辆情况
登记车辆信息
领取工单；
打开右前车门；
从右侧B立柱下方的铭牌，登记车辆识别信息；
未找到车辆信息扣1分
安装右后轮车轮挡块，安装左后轮车轮挡块，安装完毕
从工作台底层，取出车轮挡块；
车轮挡块安装在两个后轮的前后方。
安装位置不对扣1分
安装尾气收集管（不做）
安装尾气抽气管.
工具车就位
将工具车推到车辆正前方（零件车内摆放有，车内五件套，车外三件套，组合工具盒等）
工具检点不正确扣1分
领取车内五件套
从工作台顶层取出车内五件套；
同时从工作台顶层取出车外三件套；
损坏一件扣1分，未做扣1分
打开车门
1.学员走到车辆左侧，用钥匙的遥控打开车门，当汽车的危险警告灯亮时，车门就可以打开了；2.换手后，用左手拉开车门，右手拿着三件套放在地板垫上；
未做扣1分
安装地板垫
将地板垫铺在转向盘下方的地板上；
要求有字的面朝上，双手平铺；
安装座椅套
从上到下将座椅套套到驾驶员座椅上
安装方向盘套
展开转向盘套先套好转向盘上方靠近风窗玻璃一侧，然后由上往下拉转向盘直至完全套好。
安装排挡杆套
安装手刹杆套
拉紧手制动
变速杆置于P档
插上车钥匙、拨到ON档
把车钥匙插到点火开关位置、拨到ON档
降下车窗玻璃
同时按下前车门的2个开关
关闭点火开关
拉起发动机盖释放杆
用右手往上拉发动机舱盖释放杆；
其位置在驾驶室车门边上
关闭车门
打开发动机舱盖
1.学员站在车辆正前方，双手伸向发动机舱盖，右手伸到发动机舱盖下方拉起锁片；2.学员拉起发动机舱盖锁片后，抬起发动机舱盖45°左右；3.在抬起发动机舱盖后，右手撑起发动机舱盖，左手拿发动机舱盖支撑杆，然后把支撑杆插入到发动机舱盖的定位孔中。
未一次打开扣1分
安装右翼子板布
安装到正确的位置
位置不正确，安放不牢，影响作业扣0.5分/项
安装左翼子板布
1.首先从工具车中取出翼子布和前格栅布；2.将已叠好的车外三件套，从车辆左侧开始。学员站在车辆左侧翼子板中间位置，距离车辆15至20CM；3.首先，将翼子板布的一端磁铁与车辆的翼子板的最前面吸住，然后让翼子板布的所有磁铁都吸住车辆的翼子板。
安装前格栅布
检查机油液位
1.拔机油尺的时候，抹布一直包住机油尺；当机油尺拔出后，擦干净机油尺；
2.把机油尺擦干净后，将机油尺插入发动机中；
3.再拔出机油尺，检查发动机的机油液面，机油应在两个刻度线之间，以确认机油液位正常，如果不足则加注到正常刻度3/4位置
4.检查完后将机油尺插回到发动机中；
注意油尺不上扬，加注量为标记的3/4，抽出检查，否则扣0.5分，液体滴落，未擦，读数错误扣0.5分
机油液位正常
取出手电
手电正常
检查手电是否能正常开启
检查制动液液位
到工具车拿手电筒，检查制动液液位；
确保制动总泵的储液箱内的制动液液位正常，即在高位（MAX）和低位（MIN）之间。
用手摇晃罐体，读数错误扣0.5分/项
制动液液位正常/不正常
检查冷却液液位
用手电筒，检查冷却液液位；确定散热器储液罐内有足够的冷却液，并看其是否在固定的刻度线范围内。液位在“FULL”和“LOW”标线之间，则液位正常。
冷却液液位正常/不正常
手电复位
检查万用表，连接表笔，调至Ω档，打开开关，校表，误差：XXX欧。
在工具车上进行，红色表笔插入“VΩ”位置，黑色表笔插入“COM”位置，量程拨到Ω档最大。打开开关，两支表笔搭在一起万用表显示“0.00”说明没有误差。
万用表有误差没有报告扣1分
检查蓄电池
万用表调至电压档；
检查蓄电池电压，V，正常/不正常；关闭万用表；
1.蓄电池端子无腐蚀、连接部位未松动、外部无裂纹且固定卡夹未松动。
2.蓄电池电压在11-14伏为正常
不做扣1分
检查蓄电池桩头，连接紧固/松动
万用表复位
打开工具盒
打开测试线线盒
金德208测试线线盒
打开诊断仪盒
选用OBD—Ⅱ专用插头连接故障诊断仪
打开T型线盒，打开故障诊断仪盒，选择OBD—Ⅱ专用插头及专用传输线连接故障诊断仪
缺一项扣1分
进入驾驶室
插入钥匙
三、四
仪器连接、故障现象确
启动发动机
初步检查，发现故障，操作步骤为：打开车门，进入车内，启动发动机，观察仪表显示状态及发动机各工况的运行状态.（即：发动机启动时是否困难,怠速时转速是否稳定，加速时是否流畅，故障指示灯是否常亮.）
检查发动机运行状况
启动正常/不正常
怠速稳定/抖动
加速正常/不正常
仪表指示灯正常/不正常
故障指示灯常亮/不亮
检查灯光
翻起前格栅布，站在车辆前部1m处，检视车灯工作情况，双手直臂斜下举掌心向下（近光灯），双手胸前曲垂肘掌心向后（远光灯）
打开车辆灯光
下车目视检查
翻起前格栅布
近光灯检查：左侧/右侧近光不亮
远光灯检查：左侧/右侧远光不亮
放下前格栅布
返回车内，关闭灯光
关闭发动机
下车，填写工单
携带工单、诊断仪进入车内
打开诊断插口，连接诊断仪
打开点火开关
打开点火开关，打开故障诊断仪电源开关，选择主菜单“汽车诊断”程序进入
打开故障诊断仪电源开关
五、六
故障代码检查、正确读取数据流和清除故障码
进入诊断程序
填写工单
诊断仪开机过程中，填写工单
选择子菜单“COROLLA”进入
选择子菜单“COROLLA(卡罗拉)”进入，→选择“COROLLA.（GL）”车型进入，→选择“ENGINE,AND,ECT”发动机、自动变速器控制单元进入，→选择“当前故障码”进入.读取当前故障码.
选择“COROLLA.（GL）”车型进入
选择engine控制单元进入
选择“当前故障码”进入
读取当前故障码
返回故障诊断界面
按ESC键，返回上一页故障测试界面，选择清除故障码进入→清除故障码，→按ESC键返回上一页故障测试界面，再次读取故障码，确认当前故障码后记录.
选择冻结帧0组，进入
记录相关定格数据
选择读取数据流，进入
读取记录相关数据流
选择清除故障码，进入
清除故障码
返回主菜单
关闭故障诊断仪
七
确定故障范围
确定故障范围（灯光及电控故障）
八
基本检查
下车检查，相关元件安装状态（灯光及电控系统）
下车检查相关的传感器和执行器的安装状态及线路、插接器的连接状况，并处理和记录
处理并记录
返回车内
确认故障，操作步骤为：上车踩紧制动踏板后，启动发动机，观察发动机启动及不同工况时的运行状态和故障指示灯显示状态，确认故障症状后记录在工单上
踩紧制动踏板
打开诊断仪电源，进入诊断程序
选择控制单元进入
读取动态故障码，进行记录
九、十、十一
部件测试、电路测量、故障部位确认与排除
携带工单下车
拆检与故障相关的元器件
下车测试与故障码相关的电器元件.（包括保险，继电器，传感器，执行器等）如发现故障应迅速更换排除并记录故障点的元件名称
查阅维修资料，测试与故障相关元器件的电路导线及插接件
记录插接器代码编号
记录ECM针脚代号
记录测量结果
故障点确认
记录与故障相关电器元件名称或电路导线及插接器断路、短路和损坏部位
XXX元件损坏，更换；或XXX插接器断路、短路，修复
排除处理故障
上车，填写故障排除说明
十二
维修结果确认
选择ENGMINE控制单元进入
读取故障码
发动机运转情况测试
关闭诊断插孔
携带工单、故障诊断仪下车
检查灯光保险
上车打开车辆灯光
下车再次检查灯光
十三
场地恢复
关闭灯光
升起车窗玻璃
关闭电源开关
收回车内五件套
收回翼子板布及前格栅布
关闭引擎盖
收回车轮档块
收回尾气抽气管
清洁工具收回工具
工具车复位
清洁车身，清洁工作场地
清洁工作台
报告考官，昆明盘龙职高，学生×××，参赛完毕，请指示
十四
安全文明作业
安全规范操作
查阅维修资料检查维修灯光电路，并填写相关维修记录
1.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
20.00
21.00
22.00
23.00
24.00
25.00
26.00
27.00
28.00
29.00
30.00
31.00
32.00
33.00
34.00
35.00
36.00
37.00
38.00
39.00
40.00
41.00
42.00
43.00
44.00
45.00
46.00
47.00
48.00
49.00
50.00
51.00
52.00
53.00
54.00
55.00
56.00
57.00
58.00
59.00
60.00
61.00
62.00
63.00
64.00
65.00
66.00
67.00
68.00
69.00
70.00
71.00
72.00
73.00
74.00
75.00
76.00
77.00
78.00
79.00
80.00
81.00
82.00
83.00
84.00
85.00
86.00
87.00
88.00
89.00
90.00
91.00
92.00
93.00
94.00
95.00
96.00
97.00
98.00
99.00
100.00
101.00
102.00
103.00
104.00
105.00
106.00
107.00
108.00
109.00
110.00
111.00
112.00
113.00
114.00
115.00
116.00
117.00
118.00
119.00
120.00
121.00
122.00
123.00
124.00
125.00
126.00
127.00
128.00
129.00
130.00
131.00
132.00
133.00
134.00
135.00
136.00
137.00
138.00
139.00
140.00
141.00
142.00
143.00
144.00
145.00
146.00
147.00
148.00
149.00
150.00
151.00
152.00
153.00
154.00
155.00
156.00
车辆
工具车
工具车
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
