对PHC管桩监理实践中几个常见问题的分析与探讨摘要:对PHC管桩施工监理过程中常见的问题进行了分析和讨论，主要包括管桩的型号划分、管桩的壁厚
、管径的允许偏差、试桩堆载量与桩承载力特征值之间的关系、管桩焊接接桩的质量控制等问题，可供工程设计、施工、监理等专业人员在桩基工程
施工管理项目实践中参考。关键词:PHC管桩；静压施工；监理实践引言预应力高强度混凝土管桩，俗称“PHC(Pre-stressedH
igh-strengthConcrete)管桩”。PHC管桩因其单桩承载力高、桩身质量保证、沉桩质量可靠、工程造价便宜、机械化施工
程度高、现场整洁施工环境好等优点而被广泛使用。笔者对某PHC管桩静压施工过程中碰到的若干问题进行了梳理与归纳，结合规范的规定进行了
分析和讨论，希望对读者有所裨益。对PHC管桩监理实践中常见问题的探讨问:管桩标示为“PHC500B100-15，AB100-15
，15”时，接桩顺序如何?是B在上还是AB在上?答:“PHC500B100-15，AB100-15，15”表示预应力高强混凝土管桩
外径500mm、B型、壁厚100mm、长度为15m的1节，AB型、壁厚100mm、长度同为15m的2节。如无特别说明，上述标示最上
-节桩应为B型桩。根据10G409《预应力混凝土管桩》7.2.7条:对于由多节管桩拼接的单根桩，设计人员可根据桩所承受的竖向力及水
平力的大小，采用最.上面一节桩的型号或壁厚高于下节桩的配桩设计。问:试桩堆载测试时堆载量与桩承载力特征值、最大设计加载量间的关系?
答:加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍，堆载平台重量不少于设计最大加载量的1.2倍，且宜一次堆载到位。根据JGJ1
06—2014《建筑基桩检测技术规范》第4.1.3条:工程桩验收检测时，加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍。其中，
第1款进一步明确:加载反力装置提供的反力不得小于最大加载值的1.2倍；第5款则明确:压重宜在检测前一次加足，并均匀稳固地放置于平台
上，且压重施加于地基的压应力不宜大于地基承载力特征值的1.5倍；有条件时，宜利用工程桩作为堆载支点。问:管桩压桩机械有什么特点?答
:预应力管桩压桩机械相较于灌注桩钻机，其整机外形尺寸和自重更大，对场地的要求包括场地的空间尺寸和地基承载力等更高。某工程因场地狭小
，其临近马路一侧原设计的静压管桩，施工时需要拆除围墙且占用马路，涉及交通、路政、绿化等部门的协调，最后改为钻孔灌注桩，很好地解决了
这一问题。根据原国家机械工业部行业标准JB/T8469-1996《全液压静力压桩机》推荐了3款型号，其整机外形尺寸(长×宽×高)分
别为:11.5m×7.78m×18m、10.05m×8m×8.6m和11.85m×8m×6.67m。笔者在上述某工程实际使用的静力
压桩机外形为16m×9m×5m(5m机高仅为主机身尚不包括吊杆)，整机重量达30但实际改用钻孔灌注桩机，其钻机外形尺寸为8m×5m
×10m(10m机高仅含类门式支架)，整机重量也较300t轻得多。问:预应力混凝土管桩的型号是按什么来划分的?答:根据GB1347
6-2009《先张法预应力混凝土管桩》第3.2.2条的规定，管桩按混凝土有效预压应力值分为A型、AB型、B型和C型，其有效预应力值
及抗弯性能依次提高。GB13476—2009《先张法预应力混凝土管桩》第5.2条规定，A型、AB型、B型和C型管桩的混凝土有效预压
应力值分别为4.0N/mm2、6.0N/mm2、8.0N/mm2和10.0N/mm2，其计算值应在各自规定值的土5%范围内。问:预
应力混凝土管桩的端板厚度规定是什么?答:端板厚度不允许有负偏差，正偏差不限。根据GB13476—2009《先张法预应力混凝土管桩》
第4.1.3.4条的规定，端板性能应符合JC/T947—2014《先张法预应力混凝土管桩用端板》的规定，桩套箍材质的性能应符合GB
/T700GB—2006《碳素结构钢》中Q235的规定。端板最小厚度与钢棒直径相关(见表1)。钢棒直径/mm7.19.010.71
2.6端板最小厚度/mm16.018.020.024.0问:预应力混凝土管桩的混凝土强度等级有什么规定?答:根据GB13476-2
009《先张法预应力混凝土管桩》第5.1.2条的规定，预应力混凝土管桩用混凝士强度等级不得低于C60，预应力高强混凝土管桩用混凝土
强度等级不得低于C80。问:预应力混凝土管桩的壁厚允许偏差是多少?如何检查?答:根据GB13476—2009《先张法预应力混凝土管
桩》“表6管桩的尺寸允许偏差”，壁厚不允许有负偏差，正偏差限定在2mm。检查方法:用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚
，取其平均值，精确至1mm。问:预应力混凝土管桩的外径允许偏差是多少?如何检查?答:根据GB13476-2009《先张法预应力混凝
土管桩》“表6管桩的尺寸允许偏差”，当管径为300mm~700mm时，外径的允许偏差范围在(-2mm,+5mm)；当管径为800m
m~1400mm时，外径的允许偏差范围在(-4mm,+7mm)。检查方法:用卡尺或钢直尺在同一断面量测相互垂直的两直径，取其平均值
，精确至1mm。问:预应力混凝土管桩的外形标志有何规定?答:根据GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》规定，应在位于距
桩端头1000mm~1500mm尺寸范围的管桩外表面喷涂明显标志，标志内容包括制造厂的厂名或产品注册商标、管桩标记、制造日期和管桩
编号、合格标识等。问:预应力混凝土管桩的产品合格证应包括哪些内容?答:根据GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》规定，
产品合格证应包括下列内容:合格证编号，采用标准编号，管桩的品种、规格、型号、长度及壁厚，产品数量，混凝土强度等级，制造日期或管桩编
号，制造厂厂名，出厂日期，检验员签名或盖章(可用检验员代号表示)。问:预应力混凝土管桩接桩时上下节桩间对中的允许偏差是多少?答:根
据JGJ/T394—2017《静压桩施工技术规程》第5.5.3条第2款规定，下节桩的桩头处宜设置导向箍等导向措施，上下节桩段应保持
顺直，接桩时上下节错位不宜大于2mm。GB50202—2018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》表5.5.4-2规定，上下节平面
偏差≤10mm。笔者认为，预应力混凝土管桩接桩时上下节桩间对中的允许偏差应不大于2mm为宜。问:预应力混凝土管桩焊接接桩的要求有哪
些?答:焊接接桩所采用的焊接工艺和质量控制应符合现行国家标准GB50661—2011《钢结构焊接规范》的规定,JGJ/T394—2
017《静压桩施工技术规程》第5.5.3条和第5.5.4条对焊接的规定主要有如下几点。接头端板或预埋钢板表面应清洁干燥，焊接处应除
锈露出金属光泽。下节桩的桩头处宜设置导向箍等导向措施，上下节桩段应保持顺直，接桩时上下节错位不宜大于2mm。若桩采用角钢连接，则上
下节桩间隙应采用楔形扁铁填实焊牢；角钢贴角立焊应保证焊接质量。若焊接采用二氧化碳气体保护焊，则应对称施焊，焊缝应连续饱满；焊条应采
用E4303或E4316，其质量应符合现行国家标准GB/T5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》的规定。桩接头焊缝应自然冷却
后方可继续压桩，严禁用水冷却，严禁焊好即压；手工电弧焊自然冷却时间不应少于8min；二氧化碳气体保护焊不应少于5min。钢桩尖宜在
工厂内焊接；工地焊接时，严禁桩起吊后点焊和仰焊。雨天焊接时，应采取防雨措施，保证焊条干燥；焊接时焊缝不得沾水。焊接接桩应分层施焊，
焊缝层数不应少于2层；上一层焊完后应将焊渣清理干净，方可进行下一层施焊；焊缝应连续、饱满；焊接接头应进行探伤抽样检测，检测数量不应
少于总桩数的1%，且不应少于3根。问:预应力混凝十管桩焊接接桩的检测要求是怎样的?答:焊接接头应进行探伤抽样检测，检测数量不应少于
总桩数的1%，且不应少于3根。根据JGJ/T394—2017《静压桩施工技术规程》第5.5.4条规定:焊接接桩应分层施焊，焊缝层数
不应少于2层，上一层焊完后应把焊渣清理干净方可进行下一层施焊，焊缝应连续、饱满。焊接接头应进行探伤抽样检测，检测数量不应少于总桩数
的1%，且不应少于3根。根据JGJ/T394-2017《静压桩施工技术规程》第8.3.2条规定:焊接接桩应符合现行国家标准GB50
205《钢结构工程施工质量验收规范》中二级焊缝的规定。问:管桩的接头数量有何规定?答:基桩的接头数量不应超过3个。根据JGJ/T4
06-2017《预应力混凝土管桩技术标准》第5.3.8条，管桩接桩应符合下列规定。管桩上下节拼接可采用端板焊接连接或机械接头连接，
接头应保证管桩内纵向钢筋与端板等效传力，接头连接强度不应小于管桩桩身强度。任一基桩的接头数量不应超过3个。作为抗拔的管桩应采用专门]的机械连接接头或经专项设计的焊接接头。当在强腐蚀环境采用机械接头时，宜同时采用焊接连接。结语综上所述，笔者本着遵循相关规范规定的基础上，对某PHC管桩静压施工过程中碰到的若干问题进行了分析和梳理，有一些解释或处理属于个人意见。实践证明，这些归纳和总结具有良好的针对性和实用性，能够有效提高施工管理工作的效率，对设计、施工、监理等均有一定的指导和借鉴作用。 |
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