浅析地下连续墙施工监理控制要点
摘要：地下连续墙作为基坑围护的重要手段，在保护基坑安全方面起着至关重要的作用，地下连续墙施工过程的质量控制会直接影响地下连续墙质量。监理作为质量控制责任主体之一，对地下连续墙各工序施工质量监控是我们的主要工作，本文已笔者所在项目为例就地下连续墙各工序的监理控制要点展开阐述。
关键词：地下连续墙监理控制要点
0引言
1地下连续墙施工工艺流程
本工程地下连续墙厚度为1000/1200mm，±00为黄海标高8.3米，设计图纸要求地下连续墙底标高为-49米，因需确保保证地下连续墙入中风化岩层不小于1米，每一幅地下连续墙在施工前都进行了超前钻来确认岩层。下图为地下连续墙施工工艺流程图。
2监理控制要点
2.1导墙施工控制
导墙的作用主要有以下几点：
（1）挡土墙。在挖掘地下连续墙沟槽时，接近地表的土极不稳定，容易塌陷，而泥浆也不能起到护壁的作用，因此，在单元槽段挖完之前，导墙就起挡土墙作用。
（2）作为测量的基准。它规定了沟槽的位置，表明单元槽段的划分，同时亦作为测量挖槽标高、垂直度和精度的基准。
（3）作为重物的支撑。它既是挖槽机械轨道的支撑，又是钢筋笼、接头管等搁置的支点，有时还承受其他施工设备的荷载。
（4）存储泥浆。导墙可存储泥浆，稳定槽内泥浆液面。泥浆液面应始终保持在导墙面以下20cm，并高于地下水位1.0m，以稳定槽壁。
导墙施工时需要注意以下几点：
（1）在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。
（2）横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。
（3）导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。
（4）现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相焊接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。
（5）导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。
（6）导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，参与复核导墙放样成果。
（7）导墙混凝土浇筑完毕，拆除模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平方向每幅两道原木对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。
（8）导墙混凝土自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
导墙的施工允许偏差：
（1）导墙中心控制线允许误差为±10mm。
（2）导墙内壁面垂直度允许误差为0.5%。
（3）两导墙间距允许偏羞为:±10mm。
（4）导墙顶面应平整。
2.2进场机械控制
地下连续墙施工需用到大型机械包括履带吊、成槽机、铣槽机。首先需审核施工方案上履带吊的起重量是否满足钢筋笼重量要求，起重机一般使用两台履带吊，一台作为主吊一台为幅吊，根据《建筑机械使用安全技术规程》4.2.9条：采用双机抬吊作业时，起吊总重量不超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%，单机的起吊荷载不得超过允许荷载的80%。根据4.2.11条：起重机械应缓慢行驶，起重量不得超过相应工况额定起重量的70%。成槽机额定最深成槽深度应满足图纸地下连续墙深度要求。起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。机械进场后核对机械型号是否与施工方案所报的一致。机械组装后需进行检测后才可投入使用。
2.3成槽质量控制
成槽质量是影响地下连续墙最后成品质量最大的因素之一，按施工需要分成数量不等的槽段，槽段成槽施工时需对以下两点施工内容进行检查。
（1）泥浆性能检测
成槽过程中需对泥浆性能进行检测，包括泥浆粘度、泥浆比重、泥浆PH值、胶体率、失水量、泥皮厚、含砂率。当泥浆性能达到以下四种情况时应做废浆处理：①泥浆比重ρ>1.25；②泥浆粘度过高≥50，小漏斗测定粘度时，泥浆成滴流状态；③泥浆中的含砂量>10％以上；④泥浆的pH>13。
（2）槽段检测
成槽时需进行以下检测：
①槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差；
②槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度；
③槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左右两个位置上分别扫描成槽壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，两个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为：其中X为基坑开挖深度内壁面最大凹凸量，L为地下连续墙深度。槽段垂直度要求X/L不大于1/300。
槽段清孔后再进行一次槽段深度检测，保证沉渣厚度符合设计要求。
墙幅连接处应用刷壁器竖向筋与水平分布筋的交叉点应进行点焊连接，点焊数量不应少于50%，起吊桁架和吊点圆钢满焊。
，试件试验合格后制作钢筋笼。
（4）钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固。
序号
项目 允许偏差或允许值（mm） 检查频率
检查方法 范围 点数（点） 1 钢筋笼长度 +50 每个钢筋笼 10 用钢尺量测 2 钢筋笼宽度 ±20 3 钢筋笼厚度 0～-10 4 主筋间距 +10 5 分布筋间距 +20 6 预埋件中心位置 +10 每件 1
用钢尺量测 7 钢筋笼保护层厚度 +10 每个钢筋笼 10
2.5混凝土质量控制
混凝土浇筑时需进行旁站，水下浇筑时混凝土强度等级按设计标号执行。混凝土导管水平布置间距不应大于3m，距槽段两侧端部不应大于1.5m，浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。现场见证取样制作混凝土试块。
地下连续墙成墙控制标准表
序号 项目 质量标准 检测频率 备注 范围 点数 1 垂直度 ≮1/300
每10m
2 2 墙的中心偏差（mm） ±30 3 平整度（mm） ±30 4 凿去浮浆后的墙顶标高偏差（mm） ±30 5 混凝土抗压、抗渗及弹性模量 符合设计要求 2.6安全控制
地下连续墙施工作为危险性较大的施工项目，安全控制非常重要。
导墙施工施工时，导墙完成后应使用及时进行覆盖，强度满足要求后及时进行回填。
成槽施工时应拉设警戒线，禁止无关人员进入作业区。成槽后及浇筑后及时进行覆盖，混凝土强度满足要求后及时进行回填。
（3）地下连续墙钢筋笼重量重，吊装难度大，起重量超过300KN需进行专家论证。作为地下连续墙施工中最重要的一环，笔者以所在项目为例着重介绍下吊装施工，本项目地下连续墙分为“一”型幅、“L”型幅、“V”型幅。墙厚分1.0m和1.2m。“一”型幅一般幅为5.5m，则按一字幅5.578m、6.100m计算，钢筋笼宽度5.578m，钢筋笼长度45.85m，经计算墙厚1.2m单幅最重，重量为69.2t（含笼重55t、工字钢11.8t及2.5t吊具）。采用主吊350T（QUY350）+副吊200T（QUY200）双机抬吊，空中回直的方法吊装，起吊时使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊机用28m（起吊绳）+10m（连接绳）+9m（连接绳）长的钢丝绳、80T铁扁担（重约2.5t），副吊机用62m长的钢丝绳、80t铁扁担（重约2.5t），详见钢筋笼吊装示意图。
为检查吊装系统状态、履带吊制动、钢筋笼变形、地基情况。在每一幅正式起吊施工前，先根据计算的主副机吊点进行试吊。主副机同时起吊将钢筋笼吊起离平台300mm，起吊后静止10min，对以下几点进行检查：
（1）钢筋笼重点检查项目：钢筋笼整体是否存在较大变形、钢筋笼内各连接节点是否存在大量脱落（变形）情况、钢筋笼钢筋是否存在局部较大变形；
（2）履带吊重点检查项目：履带吊重心是否出现较大偏移、履带吊各组成部分运转是否存在异常现象、履带吊履带边缘是否出现压碎混凝土硬化地面现场、履带吊履带与地面接触部位是否出现明显下沉、履带吊吊重行走过程中是否出现可能失衡的现象；
（3）吊点重点检查项目：吊点设置是否是按照图纸及方案进行的、吊点是否存在拉裂现象、吊点部位是否出现较大变形；
（4）吊装锁具重点检查项目：卸扣规格及质量是否符合吊装要求、钢丝绳规格及质量是否符合吊装要求、铁扁担规格及质量是否符合吊装要求、吊装过程中各锁具是否存在异常现象。
如发现异常情况，应马上把钢筋笼放回平台，根据情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。
对双机抬吊过程和单机负重行走过程分步进行检验。在水平吊起阶段、双机配合翻身阶段和最后单机竖直行走和入槽阶段，分别检验钢筋笼本身是否变形、是否有异响、是否有焊接点崩坏情况，同时检验履带吊机身情况和钢丝绳情况，确保安全。
钢筋笼制作时着重检查吊点及桁架筋焊接质量。吊装时进行旁站，作业区禁止人员进入，并疏散周围人群。吊装时钢筋笼离地面高度不得大于500mm。
2.7资料管理
地下连续墙施工期间涉及的资料有开槽前的开孔单、吊装前的起重吊装令、混凝土浇筑前的混凝土浇筑令，签认前先确认前一步工作满足要求。在施工过程中的影像资料，包括导墙验收，泥浆性能检测、成槽验收、钢筋笼验收、钢筋笼吊装、混凝土浇筑。地下连续墙完成后的检验批，旁站记录等。
3结语
地下连续墙因其重要的围护作用，使得施工中的质量安全控制也显得特别重要，以上为笔者就实际地下连续墙施工过程阐述的监理质量安全控制需注意的几个方面，希望能给各位读者有所帮助。此外还需广大同行注重团队合作，注意细节控制，更好的把好质量安全关。
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