地下连续墙施工监理控制要点摘要:在现代城市建设中，地下连续墙经常被使用于建筑地下室，地下轨道交通中，作为基坑支护或地下结构的组成部分，起作用
尤为重要，对于地下连续墙在施工过程中的质量、安全控制工作，应引起高度重视，本文对地下连续墙各施工环节及控制要点进行分析，重点阐述了
监理在地下连续墙施工过程中的控制程序及方法。关键词:地下连续墙基坑支护两墙合一防渗0引言随着建筑工程技术的不断发展，如
今地下连续墙施工技术已经非常成熟。城市经济飞速发展的同时，城市空间日益紧张，地下空间的开发与利用显得尤为重要，在地质复杂、作业空间
狭小的城市地下建筑施工中，地下连续墙以其突出的优点，得到了广泛的应用，并从起初仅作为挡土及防渗等围护结构使用，逐渐更多的成为建筑结
构的一部分。1工程背景1.1工程概况本工程主楼高层建筑采用框架剪力墙结构，筏板基础，支护形式采用1000mm厚和800mm厚地下连
续墙结合三道内支撑，基坑开挖深度14.9m。本工程地下连续墙为“二墙合一”，拟分为109幅，接头形式为工字钢接头，墙深37-39米
。1.2工程特点分析工程东侧道路下方为两条正在运行的地铁车站及其附属，南侧为绿化带及河流，西侧现为空置建筑物，北侧为规划道路，基坑
内部为地铁明挖区间，基坑位于地铁运行区间南北两侧，与原地铁区间围护相接。因本工程的特殊位置，施工场地相对狭小，且涉及新老地连墙连接
及地铁保护。2.施工准备阶段的监理工作及要点2.1审核专项施工方案工程施工前，督促施工单位根据《施工组织设计》结合工程实际情况编制
相关施工方案，明确施工工艺及流程等相关内容，并报监理审核。对于涉及超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，如钢筋笼吊装、深基坑施工
方案应及时督促施工单位落实完成方案的专家论证工作。编制监理细则，明确各项工作监理控制流程及方法措施，并对施工单位进行交底。2.1做
好现场施工机械、作业人员准备工作本工程因地铁运行区将工程基坑分为南北两个独立基坑，施工单位根据现场情况，南侧基坑安排SG46成槽机
1台，250T、130T履带吊各1台，北侧基坑安排SG46成槽机2台，250T、150T履带吊各1台，钢筋笼加工平台3套开展流水施
工。成槽机及履带吊进场后，监理应根据施工检查施工机械配置是否满足施工需要，并检查机械相关检测证明资料。审查特种作业人员上岗资格，确
保按要求持证上岗并落实岗前技术、安全交底工作。3.施工过程监理控制要点3.1导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的第一步，对连续墙定位
、垂直度、成槽起着至关重要的作用。本工程均采用倒“L”形结构钢筋混凝土导墙，混凝土强度C20，地连墙两导墙间净空宽度分别增加4cm
；当遇到建筑物基础时，根据需要使用深导墙结构形式。导墙底部必须入原状土20cm以上。两侧导墙之间采用2道混凝土砼支撑，砼支撑间距1
.5m/道。导墙混凝土浇捣完成后，监理应督促施工单位严格按设计要求养护7天，强度达到70%后方可进行成槽作业，养护期间严禁重型机械
设备在附近行走，并对导墙质量进行检查，导墙平面位置允许偏差±10mm，内外导墙间距允许偏差±10mm，导墙内墙面垂直度允许偏差0.
5%，内侧墙面平整度允许偏差5mm。3.2开挖槽段成槽是地下连续墙施工的一个关键工序。本工程投入3台SG46成槽机，采取抓、修、清
相结合的常规成槽工艺施工。成槽施工前，要求施工单位在导墙上标注地连墙分幅线及幅号，开槽由监理进行复核。单元槽施工顺序严格按方案进行
，挖掘顺序为：1、本工程有1000mm墙和800mm墙两种，交接处先挖1000mm墙，后挖800mm墙。2、先挖槽段两端的单孔，或
者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠
偏，保证成槽垂直度。3、待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而
形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。4、挖除槽底沉渣在成槽时，槽底先预留50cm的土，成槽完成后静置半个小时后，采用
液压抓斗在沿槽长方向套挖的同时，将最后50cm的土并携槽底成渣一并挖除，以达到更好的清除槽底沉渣的目的。成槽完成后监理应对成槽质量
进行验收，验收内容主要有：槽段的平面位置、槽段的深度、槽段的壁面垂直度、槽段泥浆。监理成槽验收过程采用举牌制度，并留取影像资料，检
测方法如下：1槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。2、槽段
深度检测：用测绳实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。3、槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽
段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位
置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。4、槽段泥浆检测：分别用仪器测量泥浆的粘度、比重、PH值、含砂率。3.3刷壁清底换浆刷壁：为了提
高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅进行刷壁，由刷壁器侧面的钢丝刷对已经成墙的槽幅端头进行刷壁，刷除粘附在接头处的泥皮
、泥土、砂浆，以防止接头处夹泥而发生渗漏，通常上下刷壁10-15次左右，监理应对刷壁质量进行检查，要求刷壁器上没有泥沙方可停止。清
底换浆：由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底至少要在成槽结束1小时之后才
开始，使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。换浆是置换法清底作业的延续，采用泵吸反循环将槽底泥浆抽出，进入泥砂分离器进行泥砂分离
，置换槽底部不符合质量要求的泥浆，监理应在置换泥浆1小时后，对清底换浆质量进行检查，要求泥浆比重不大于1.15，成渣厚度不大于10
0。3.4钢筋笼加工制作钢筋笼加工制作前应要求施工单位根据图纸，按每幅墙进行深化设计、出具详细的翻样图，监理单位确认后按翻样图布置
各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头连接牢固，成型尺寸正确无误。各种类型钢筋笼长度不分段，都在统长的钢筋笼底模上
整幅加工成型，要求施工单位对各类钢筋弯曲成型的形状、尺寸均严格按照钢筋翻样的大样图加工，先制作一个模型与大样图进行对比，确认无误后
方可批量加工。异性幅钢筋笼的水平筋应以相应槽段的导墙为模型定制，确保钢筋笼模型与现场导墙一致。为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复
原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，本工程根据设计图纸抗弯桁架为28螺纹钢，每幅钢筋笼架立4-5道桁架（2-3道主桁架和2道加
强桁架），拐角异形钢筋笼还需增设定位斜拉杆进行加强。为了保证钢筋笼吊装安全，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须
同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。混凝土导管通道内净尺寸至少大于导管外径20cm，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋
搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。预埋件安装前对要求施工单位深化预埋图纸，对作业班组进行技术交底，安装完成后督促施工单位
专职质检员进行专项自检，自检合格后做出合格标志后报监理验收并及时做好成品保护，在下放钢筋笼时由质检员进行监管，防止下放钢筋笼过程中
破损偏位。3.5钢筋笼吊装钢筋笼吊装前，监理对吊装准备工作进行检查，核查现场特种作业人员持证上岗及安全技术交底，检查管理人员到岗情
况并按要求进行试吊。钢筋笼的吊装应严格按已经论证的施工方案进行施工:第一步：指挥250t、150t（130T）两吊机转移到起吊位置
，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5
m后，应检查钢筋笼是否平稳后250t起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，让钢筋笼垂直于地面
。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上150t（130T）吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥250t吊机吊笼入槽、定位
，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入槽。吊装作业由起重指挥进行专人指挥，作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严
格执行指挥人员的信号。钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，
如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。吊装过程中监理应全过程进行旁站，严格按规范及方案要求对吊装的各个
环节进行检查。3.6吊装接头反力箱接头反力箱拼装、吊放使用250t履带吊。接头反力箱分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放
到槽底。为了防止混凝土从反力箱跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底土体少许。吊装接头反力箱过程中监理应检查反力箱拼装接头质量及总长度
，确保反力箱施工质量。3.7浇灌墙体混凝土槽段长度不大于6m时，槽段混凝土宜采用二根导管同时浇筑。浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4
小时之内开始。浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在2.0～4.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墙顶面混凝土面高于设计标高0.3～
0.5m。按规定要求制作和养护混凝土试块并及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。墙身混凝土抗压强度试块每100m3混
凝土不应少于1组，且每幅槽段不应少于1组，每组为3件；墙身混凝土抗渗试块每5幅槽段不应少于1组，每组为6件。3.8顶拔接头反力箱为
了减小反力箱开始顶拔时的阻力，可在混凝土开浇以后4小时即应开始预拔，5～8h内将管子拔出。正式开始顶拔反力箱的时间，应以开始浇灌混
凝土时做的混凝土试块达到初凝状态所经历的时间为依据，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔反力箱时间还需延迟。在顶拔反力箱过程中
，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算接头管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。反力箱由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。4.地下
连续墙质量检测根据规范要求采用声波投射法对墙体混凝土质量进行检测，检测墙段数不少于总墙段数的20%，且不少于3幅，每个检测段的预埋
声波管数量不少于4根，当声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行检测。安全文明施工监理要点安全生产管理是项目管理的重要组
成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管理人员又要管理施工现场的物、环境。认真贯彻“安全第一、预防为主
”的方针，督促施工单位落实安全生产责任制，明确安全管理分工安排。（2）施工现场的安全设施搭设完毕以后，必需经过监理验收合格挂牌后方
可投入施工使用。（3）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合要求得到不得使用与本工程。（4）每
周组织安全检查并召开安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。（6）督促施工单位加强现
场作业人员安全防护教育，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用防护用品，防止发生人身安全事
故。（7）重视现场消防安全管理，要求施工单位严格管理现场易燃易爆物品的存放及使用安全，按要求配备消防设施，并定期的检查维护工作。（
8）督促施工单位认真落实出入口车辆冲洗措施，所有车辆经冲洗后放行外出。现场设立专职的人员负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。（9）要求施工单位重视现场扬尘控制管理，及时做好裸土覆盖工作，完善现场降尘措施。6.结束语地下连续墙以其突出的优点被广泛的适用于建设工程中，但其施工过程中的每个环节都对最终的工程质量都至关重要，这就需要监理人员对每一个环节都要严格把关，重视过程质量、安全控制，确保工程质量安全目标得以实现。参考文献:[1]张恒金.地下连续墙成槽工艺要点[J].山西水利科技，1006-8139（2003）03-012-03.[2]马洪刚.地下连续墙钢筋笼吊装施工技术研究[J].四川建材，1672-4011（2018）0157-03.1 |
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