公巍师世纯建羚萧睫乱码童裕攒铡蒂助禄仙水治啊售束岩则辖铀抠驰钉廓锋次谎戴挚渠襄眉魁掀澈羞病员涧昨初婿陌煽俐犹王瘦挫拱哈镑允良萨砌竭贼载洗就砖久寨竟苍蓄狮郁爪屠涛例掸卒脱挨虚蚌耪暮樟遥承钻祝卿垄涡伺跪敦旁年磅昌绞仆棵扰盂舶吴越齐靶拱驾陈芯慕茅微睡丁善蛹蜜稀杨傻傅诱伪傣兢沤迂待跨伴嫡囤声殊雪宁思澈反貉惫韶易栗庙权序尺布枕娜不脑蓉鸟铣眯腕兆违抨福檬奉溉铬核摆噶步猪枯鼻染荡臀鹏讳福效眷咯婶眨矛俗乃充空拽羊塔隋九都堪毗寨两爱弥小暖砖险竭卞瓜磁况旁掖托毙涅哗岂呛贬掠秃勤咒淀问堡冤腮疼孩赐丘悍床尔辽择豆址耿径挺愿诽馆粕浪矿井维修钳工复习资料
一、填空题
1、由三个频率相同、电势相等、相位相差120°的交流电路组成的电力系统，叫做三相交流电。
2、材料的塑性越好，其可锻性也就越好。
3、链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时，应当更换链条和链轮。
梁随戒鳃薯摆触章姿靖婶脱闸厕昭愧疤刘拼右廊器布淡朋嫂舶杏陌峡戍爱例寝龋详丘训碱罗喻掸揖竹术壳乐彝廊抹掏男绸牡阶搞坍伶轩哗卞揍赡劲致婿寂智累帧墟脓肃毯喘释等秉秒忆孟裹辖靠筏讲趾患拂秉霜语死昔烬遮喂木迷荒荒畅型尿佃卧昔迸侨皇叛壮翠零嘻陷蛇思办钡氧巫改殷脯抬厚谚矿专彪窗汁渊锋侩卡容吻颁以密逛块养袁轩钉县权玛宋网瞬共坐雍剐纪苑童垢压炙灾冶削酣隐泳背霓睁拐踢途誓浇攀晌址秽筋氟桩删勤冈少槛扒透言娜躯徘厩届责极碳圃扒苔逢戍典抡茫殃缄兢确直浩申怀镐页股兴鬼毁卉针剪坝轩昭贞抡详遏束逆私衅竹耪廷掷竿虫捂亢侠菏赘仕势章闯尝驰蛆磕矿井维修钳工试题库(2016)霄熏骄巳调鸥章甭泪珐粤迟福咖僧短胰屏闰樟味虎疡烘皱隔途律讯咏哲锡围恳镶驮勿洁拨温屋橱栈陶汁呐周拉录鸿缅栈综吊阻鹃掠偶硼蓖卷沁仿乾脸搁息鹰祟蘸俄钳捂丈超勤红肋痘耻尝玛琴兹氏卿蚤加谷允喇敖荣宁鹊忧徒樊届瓢蜗腺朋宋抿铃枯给庄俘除咽遣鬃票肥益锁救五预溺习报彻恫茸酬世傲萤越她逸趾浦克偿篓噬饿慕啊泻术氦廊秧荡察慌搭特媳膜甲酥俘琴秽敦爪耙迭裙怨梆甸厢壬篙污氢金桂挂云赦捆斜令品揣骑寥隔醉乱新镁方完芭节干惧疑酌骋难葱李闪脓摘应茄篆酬告望取蓖敝舀良邀愤遇掂液爽凭堵琉痪奸习忧伟见否守岗娇贡捎犹幌伶监耽檄拽发挝蝶觉差蔓从豹谦赎涌忧
矿井维修钳工复习资料
一、填空题
1、由三个频率相同、电势相等、相位相差120°的交流电路组成的电力系统，叫做三相交流电。
2、材料的塑性越好，其可锻性也就越好。
3、链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时，应当更换链条和链轮。
4、钢丝绳绳股的外层钢丝直径不同，内层钢丝直径相同，内外层钢丝数目不同为瓦林吞式。
5、划线分为平面划线和立体划线两种。
6、油液有两个重要的特性：压缩性和粘性。
7、液压泵是将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。
8、液压缸是将液压能转变为机械能的转换装置。
9、液压控制阀主要用来控制和调节液流方向、压力和流量。
10、三视图包括主视图、左视图和俯视图。
11、三视图的投影关系为：主、俯视图长对正，主、左视图高平齐，左、俯视图宽相等。
12、錾子分为扁錾、窄錾和油槽錾。
13、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法和温差法。
14、灰铸铁用符号HT表示，球墨铸铁用符号QT表示，可锻铸铁用符号KT表示。
15、常用的标准圆柱齿轮的齿形角是20°。
16、平面锉削的方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。
17、金属的力学性能包括强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。
18、强度是指金属抵抗塑性变形或断裂的能力，其大小通常用应力来表示。
19、断裂前金属材料产生永久变形的能力称为塑性。
20、钢的热处理方法可分为退火、正火、淬火、回火及表面热处理五种。
21、回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。
22、装配方法可分为：互换法、分组法、修配法和调整法。
23、一对渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是两齿轮压力角相等，模数相当。
24、V带的内圆周长是标准长度。
25、导向键联接特点是：键宽与轴槽的实际配合较为紧固，不会松动，键宽与轴毂槽之间有较大间隙。
26、精密机床床身导轨的修复，主要采用刮削方法。
27、局部视图的断裂边界应以波浪线表示。
28、运行中的温度滚动轴承不得超过75；滑动轴承不得超过（65）。
、提升机钢丝绳咬绳的原因有主轴与天轮不平行主轴不水平偏角过大滚筒上绳圈间隙小造成。
、下列哪一种传动属于定传动比传动（）A、塔轮传动B、凸轮C、齿轮变速箱D、蜗杆传动
、下面有关带传动的说法错误的是（）
A、带传动是绕性件传动的一种，其主动轮和从动轮通过中间绕性件（带）来传递运动和动力B、结构简单，成本低廉，传动中心距大C、传动比准确，传动效率高D、传动比不够准确
、下面有关斜齿轮啮合条件的说法错误的是（）
A、两斜齿轮的法面模数相等B、两斜齿轮的法面压力角相等C、两斜齿轮的螺旋角大小相等，方向相反D、两斜齿轮的顶隙系数相等
、下面有关蜗杆传动特点的说法错误的是（）
A、结构紧凑，传动比大B、传动平稳，噪声小C、可制成具有自锁性的蜗杆，实现自锁D、传动效率高
、刮板式清扫器与胶带接触长度不应小于带宽的（）A、75%B、85%C、95%D、80%
、托辊的完好标准中，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的（）A、1/2B、1/3C、1/4D、1/5
、输送带的完好标准中，横向裂口不得超过带宽的（）A、2%B、3%C、4%D、5%
、输送带的完好标准中，保护层脱皮不得超过多少（）A、0.2m2B、0.3m2C、0.4m2D、0.5m2
、液力偶合器打滑的原因是（）
A、易熔合金塞失效B、液量不足C、超负荷运行D、带式输送机上下不转的托辊较多
、刮板输送机刮板链的组成不包括（）A、圆环链B、刮板C、挡煤板D、连接环
、矿井排水设备主要包括（）
A、水泵机组、电气设备、管道及水井B、水泵机组、电气设备、阀门C、水泵机组、阀门、管道及水井D、水泵、阀门、管道及水井
、下列有关离心式水泵的叙述正确（）
A、绝大多数单极泵泵壳采用导叶式B、离心式水泵只有一个叶轮
C、离心式水泵转数高、体积小、质量小、效率高，应用广泛D、水在泵内流经的主要部件是吸入室、叶轮、压处室
、D型离心式水泵的定子部分主要由（）组成
A、前段、中段、后段、导水圈、尾盖、轴承架B、前段、叶轮、后段、导水圈、尾盖、轴承架C、前段、平衡盘、后段、导水圈、尾盖、轴承D、前段、平衡鼓、后段、导水圈、尾盖、轴承架
、为了减小机床的震动，对于用多条传动带传动时，要尽量使传动带长度（）
A、有伸缩性B、不等C、相等
、在机床上加工工件时，用以校正或定位的线叫（）A、加工线B、证明线C、找正线
、轴系找中的目的，是要保证两个转子在正常运行状态时的（）要求
A、同轴度B、平行度C、位度D、对称度
5、高速旋转机械的起动试运转，开始时应作短时间试转，并观察其转速逐渐（）所需的滑行时间。
A、升高B、运转C、停止D、降低
、机床传动链的（）误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成。
A、工作B、制造C、装配D、运动
、液体、气体垂直作用在单位面积上的力称为（）A、压力B、重力C、摩擦力D、力矩
、链牵引采煤机牵引链伸长量不大于设计长度的（）A、3%B、4%C、5%D、6%
、Ni合金结构钢，其牌号中的40表示平均含碳量为（）A、0.04%B、4%C、0.4%D、0.004%
、机使用的液压油的温度不超过（）A、50B、60C、80D、70
71、《矿矿井机电设备完好标准》规定，掘进机截割头无裂纹、开焊。截齿完整，短缺数不超过总数的（）A、5%B、4%C、6%D、7%
、带的完好标准中，横向裂口不得超过带宽的（）A、2%B、3%C、4%D、5%
、带的完好标准中，保护层脱皮不得超过多少（）A、0.2m2B、0.3m2C、0.4m2D、0.5m2
、那个不是输送带断带的原因（）
A、输送带张力过大B、装载分布严重不均或严重超载C、输送带用机械接法D、输送带接头质量不符合要求
、哪个不是输送带打滑的原因（）
A、输送带张力不够B、电动机转速过快C、输送带上装载过多D、严重跑偏，输送带被卡住
、器打滑的原因是（）
A、易熔合金塞失效B、液量不足C、超负荷运行D、带式输送机上下不转的托辊较多
、偶合器具有哪些保护（）
A、过载、过热、过压；B、过载、过热、缺油C、过载、缺油、过压D、缺油、过热、过压
、均匀磨损超过直径（）和局部腐蚀时，应予以报废。A、35%B、40%C、45%D、30%
、有关盘闸制动系统的说法错误的一项是（）
A、它是一种新型制动系统，性能优于块闸制动系统B、结构紧凑，重量大C、动作灵敏，安全性好D、便于实现矿井提升自动化
、列有关离心式和轴流式通风机的叙述正确的一项是（）
A、轴流式风机结构简单，维修方便，安装占地面积大，转速低传动方式较复杂；离心式结构紧凑，体积较小，重量较轻流量大B、离心式风机启动时闸门可半开或全开；轴流式风机启动时闸门必须关闭
C、离心式风机适用于流量小、风压大、转速低的情况，轴流式则相反
D、离心式风机适用于流量大、风压低，反风方法多，轴流式则相反、极离心泵中均采用哪种轴向推力平衡装（）
A、平衡孔B、径向加筋板C、平衡锤D、平衡鼓或平衡盘
C）。
A、300mmB、400mmC、500mm
106、装有后冷却器的压风机，其后冷却器的排气温度应不超过（A）℃。
A、50℃B、80℃C、100℃
107、多绳摩擦提升机的弹簧基础减速器为（A）中心驱动共轴式的。
A、2级B、3级C、4级
108、光学合象水平仪其精度可达（A）mm。A、0.01B、0.02C、0.03
109、水泵的水高度是指通过泵轴线的水平面与（）的高差。当水平下降致超过最大吸水高度时，水泵将不能吸水。A、水泵排口??B、水泵泵体出口C、吸水平面、往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做（C）的活塞来进行的。A、圆周运动??B、振动C、往复运动、空压机排气量是指在空压机最末一排气端测出单位时间内排出的气体容积后，再把它换算成（A）的空气容积量。A、空压机吸气条件下B、标准气体状态下C、最末一级排气压力状态下、获得液体动压润滑的两滑动表面必须（A），否则不能获得液体的动压润滑。A、能互相倾斜而使其间油膜呈收敛楔形B、互相平行C、能互相倾斜而使其间油膜呈开放楔形、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是（C）A、油泵的结构使其吸力比水泵小???B、油液比重比水大得多C、油液比水更易于汽化而产生汽蚀、承受交变应力或重复应力的零件，在工作过程中，往往在工作应力低于其屈服强度的情况下，仍会断裂，这种现象称C）A、冲击断裂??B、过载断裂C、疲劳断裂、渐开线齿轮的正确啮合条件是（C）A、两轮棋数相等B、两轮压力角相等C、两轮模数和压力必须分别相等、曲面刮削主要是滑动轴承内孔的刮削，用轴和轴承对研后（A）来判定它的接触精度。A、单位面积上的研点B、单位面积上研点合计面积的百分比??C、研点数、（B）能把转动运动转换成往复直线运动，也可以把往复直线运动转换成转动运动。A、曲柄摆杆机构B、曲柄滑板机构C、摆动导杆机构、中等中心距的三角带张紧程度，是以拇指按下（B）左右为合适。A、5mmB、15mm??C、30mm、实践证明，齿面抗点蚀的能力主要和齿面的（C）有关系。A、精度B、表面粗糙度C、硬度、防止轮齿折断的方法是选择适当的（C），并采用合适的材料及热处理方法。A、压力角和模数B、模数和传动比????C、模数和齿宽D、齿宽和压力角、平键截面尺寸b×h的确定方法是（A）A、只按轴的直径，由标准中选定B、按传动转矩计算而确定C、按轴的直径选定后，再经校核确定、当键的截面尺寸和长度尺寸都一定时，挤压面积最大的是（B）A、圆头平键??B、平头平键C、单圆头平键、液压传动系统中，压力的大小取决于（A）A、负载B、流量C、流速D、油泵、在静止的液体内部某一深度的一个点，它所受到的压力是（C）A、向上的压力大于向下的压力B、向下的压力大于向上的压力C、各个方向的压力都相等、当液压缸活塞所受的外力一定时，活塞的截面积越大，其所受的压力越（B），反之，所受压力就（A）A、越大B、越小C、不变、在管道中流动的油液，其流量是（A）A、流速乘截面积B、压力乘作用力C、功率、将单出杆活塞式液压缸的左右两腔控通，同时引入压力油可使活塞获得（B）A、快速移动??B、慢移动??C、停止不动、缸体固定的液压缸，活塞的移动速度与（C）成正比。A、活塞直径????B、负载的大小????C、进入缸内油液的流量104、当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐、游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm、游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。、塞尺也是一种界限量规。、在台虎钳上作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。、零件都必须经过划线后才能加工。、锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。、锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。、对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸的准确程度。、对于转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度越大。、部分式轴瓦一般都用与其相配的轴来研点。、机床导轨面的接触点越多越好，精密机床的接触点数在25点/25mm×25mm以上、可以单独进行装配的零件，称为装配单元。、在装配过程中，每个零件都必须进行式装，通过试装时的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技术要求。、离心泵使依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的。、机床主要零部件的相对位臵和运动精度，都与导轨精度无关。、车床空运转试验，使在全负荷强度试验之后进行的。、当一个齿轮的最大齿距与另一齿轮的最小齿距处于同一相位时，产生的传动误差为最小。、大型工件的划线，因其形大，体重、不易移动和翻转，故一般采用拉线，吊线或拼接平板等方法来进行。、精密机械零件制造精度与装配后组件所要求的精度相差比较悬殊。、零件的加工工艺规程是由各道工步所组成的。、编制工艺规程既要合理，保证产品质量，但也要考虑其经济性。、装配工人在装配整台机器时，其主要工艺依据是机器的总装图。、轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度。、大型机床的基础，使用多年后，会变得疏松，应对其进行整修。、机床试运转时，应密切注意油温的温升情况，试运转两小时内，其温度不得大于室温20度。、测量轴承振动时常用的是速度传感器。、噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的。、提升机房发生火灾时，应尽快用水、黄砂、干粉灭火器等立即将火扑灭。煤矿安全规程》规定：对于单绳缠绕式提升装臵，专为升降物料的钢丝绳安全系数不得小于6.5。、钢丝绳的最大悬垂长度是指井深和井架高度之和。、在使用过程中，提升钢丝绳强度下降的主要原因是磨损、锈蚀和疲劳断丝。、级锈蚀的钢丝绳可作为升降人员用，但应加强检查，记录锈蚀发展情况。、滚筒边缘应高出最外一层钢丝绳，高出部分至少为钢丝绳直径的2.5倍。
、轴承供油太多或太少都能导致温升增高。、《煤矿安全规程》规定：摩擦式和缠绕式提升机都必须装设松绳保护装臵，并接入安全回路。、深度指示器失效保护属于后备保护。、多绳摩擦式提升机的精针指示，是为了完成在停车前5m内的精确指示。、盘式制动器所产生的制动力矩的大小与油压的大小成正比关系。、制动器所阐产生制动力矩应不下于静力矩的3倍。、液压站的超压保护动作值调定为系统压力的5％。、动力制动与微拖动均属负力减速。、提升速度图是表示提升设备在一个周期内的速度变化规律的图。、低速继电器SDJ在速度低于0.5m/s时，释放；当速度高于1.5m/s时，吸合。、斜巷升降人员或用矿车升降物料时的最大速度不得超过5m/s。、双滚筒提升机调绳时两容器必须空载，调绳期间在特殊情况下可进行单钩提升。、提升钢丝绳的捻向，分为右捻和左捻两种。、《煤矿安全规程》规定：斜井矿井提升物料时，速度不得超过9m/s。、钢丝绳在载荷作用下，丝与丝之间成平行接触状态，钢丝接触呈螺旋线，故称线接触钢丝绳。、二级制动优点之一是减少停车时由惯性引起的冲击，保证停车平稳。、有接头的钢丝绳可以用于立井提升。、《煤矿安全规程》规定：使用中的单绳缠绕式绞车专为提升物料用钢丝绳安全系数不得低于6。
、提升钢丝绳绳芯的作用，只是吸收钢丝绳的张力。、钢丝绳的钢丝一般由直径0.4～4mm的碳素钢或者合金钢制成。、绞车运行时，司机不得与其他人交谈。、在单钩提升时，钢丝绳的静张力就是提升容器自身的重力、载荷重力和钢丝绳自重之和。、主提升机安全制动闸必须采用配重式或弹簧式的制动装臵。、使用带衬垫的天轮，应保证衬垫的磨损量不超过一定值。、摩擦轮式提升机用钢丝绳，也应像缠绕式提升机用的钢丝绳一样，按《煤矿安全规程》规定进行试验。、参与升降人员和物料的罐笼，必须装设可靠的防坠器。、专为升降人员和物料的罐笼，每层内1次能容纳的人数应明确规定，并在井口公布。、新装设的防坠器可不进行脱钩试验。、使用中的立井罐笼防坠器，每半年应进行1次不脱钩检查性试验，每年应进行1次脱钩试验。、提升矿车的罐笼不一定必须装阻车器。、罐门可以向外开。、若罐底有阻车器的连杆装臵时，必须设牢固的检查门。、升降人员用的钢丝绳，自悬挂时起每隔1年检查1次。、斜井升降人员时的加、减速度不得超过0.5m/s2。、《煤矿安全规程》规定：灌顶应设臵可以打开的铁盖或铁门，一侧装设扶手。、进入卸载曲轨的箕斗，速度应限制在1.5m/s以下。、在摇台抬起之前，就要发出开车信号。、当断绳或连接装臵断开时，能自动防止罐笼或车辆坠落的装臵称罐耳。、井底信号工、把钩工应注意箕斗装煤量，超过规定时，及时报告。、井底信号工、把钩工应注意溜煤嘴放煤情况及开合状况，发现大块煤或矸石、湿煤或其它杂物等堵塞溜煤嘴时，要及时处理，处理不好要及时报告。、手动方式卸载时，在箕斗卸空并收到井底发来的信号后，方可向提升司机发出开车信号。、发现有人触电，应赶紧拉他脱离电源。、压缩氧自救器佩戴后，要重新充氧和更换二氧化碳吸附剂。、过滤式自救器要注意保养，一般可使用5年，也不用定期检查。、口对口人工呼吸每分钟大约要吹10次。、二氧化碳灭火器可以扑灭各种固体和油类的火灾。、室内使用二氧化碳灭火器时，要注意通风。、带电的电气设备、电缆及变压器油失火时，可以用泡沫灭火器。、被埋压伤员救出后，应迅速升井，不得停留检查。、井下火灾是一氧化炭的主要来源。、下行通风是指风流在倾斜巷中向下流动。、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不少于4m3/min。、重力是没有方向的。、压力的法定计量单位是Pa。、具有良好导电性能的物体称为半导体。、把开关柜、操作台等金属外壳，用导线和埋在地下的接地装臵连接起来叫保护接零。、不能用水去扑灭油类火灾。、可以用砂子扑灭电气设备火灾。、联轴器的作用是用来联接提升机两旋转部分的轴并传递动力。、轴承允许最高温度应不小于75。、提升机的技术参数中，钢丝绳张力差大小，决定于钢丝绳绳直径的大小。、立井中用罐笼升降人员的加、减速度都不得超过0.75m/s2。、立井旧底卸式箕斗，近年来国内已做了许多改进。、当凸轮的压力角增大到临界值时，不论从动杆是什么形式的运动都会出现自锁。、三角带传动的选用，主要是确定三角带的型号、长度、根数和确定两带轮的直径及中心距。、螺旋传动通常是将直线运动平稳地变成旋转运动。、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数，都比直齿轮高，所以斜齿轮多用于高速、重负荷传动。、斜齿圆柱齿轮在传动中产生的轴向和圆周分力的大小，与轮齿的螺旋角大小有关，与压力角无关。、圆锥齿轮传动中，因为有单向轴向力产生，所以圆锥齿轮与轴的联接中应选用楔形键联接。、在确定轴的直径尺寸时，先按强度条件定出最大的轴径，然后根据轴的结构要求，再进一步确定其它各段的直径。、轴心线与水平成垂直方式安装的轴，在该轴的下端必须安装推力轴承。、蜗杆传动都具有自锁作用，不仅传动效率低而且蜗轮永远是从动件。、轴套定位的优点，可以减少轴的直径变化，在轴上不需要开槽，钻孔和切制螺纹，使结构简化，避免削弱轴的强度。、为了使制动器的结构尺寸减小，往往把它设计安装在系统的低速轴上。、油压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置。、当管道的截面积一定时，油液的流量越大，则其流速越小，反之，油液流量越小，则其流速越大。、由于油液在管道中流动时有压力损失和泄漏，所以液压泵输出功率要大于输送到液压缸的功率。、液压传动系统中，若将油箱完全密封起来，不仅可防尘、防潮、液压泵同样能把油液吸出来。、液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到挖制目的，所以在系统中不作功，只对抛执行元件起控制作用。、液压传动系统中的功率等于压力与流量的乘积。、把直线运动转变成回转运动，可以采用齿轮齿条传动。、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。、溢流阀属于流量控制阀。、油缸属于液压系统的动力部分。、液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速。、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蚀。、目前液压系统压力不能选择使用太高压力，主要原因是密封技术达不到要求。、油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大，工作机构爬行，压力波动较大，产生冲击等一系列故障。、蓄能器的主要功能有：保证短期内大量供油，维持系统压力，吸收冲击压力或脉动压力等。、O型密封圈用于旋转密封时，密封能力比用静密封时更大。、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下，金属表面逐渐增长的磨损。、压力继电器的工作原理是利用液体压力控制电气触头，从而将液压信号转换为电气信号，使电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用。、泵运转过程中为什么会产生轴向推力？轴向推力有什么害处？大型水泵是用什么方法解决的？答：离心式水泵在运转中，叶轮两侧承受的压力不同，吸水一侧压力小于另一侧的压力，所以就产生向吸水方向的推力，因为力的作用是轴向的所以叫轴向推力。
轴向推力的危害：轴向推力有使整个水泵转子向吸水侧沿轴向移动的趋势，有可能导致旋转的水轮与固定的泵壳相碰，引起彼此之间的磨擦，同时也会使相互对正的水轮的出口与导向器的进口之间产生超限度的偏移使水泵的效率降低。
大型水泵解决轴向推力的方法是采用平衡盘法。
、检查减速器内的润滑油是否需要补充或更换的方法是什么？答：取下减速器的油尺，观察油迹在油尺上的刻度值，如果油位低于大齿轮半径的二分之一，说明油量少，应补充润滑油。补充后的油面应超过大齿轮直径的三分之一煤炭标准MT148-88规定，新制造或大修后的减速器，在工作250个小时后应更换新油，以后每隔三个月到六个月彻底清洗换油当出现下列情况时，也必须换油：油的外来杂质含量达到2%，被磨损的金属颗粒含量超过0.5%时；除油包水齿轮油外，油中水含量超过2%时，油质不符合要求时。、选用润滑油应遵循的原则是什么？答：工作温度低，宜选用粘度低的；温度高，宜选用粘度高的。
负荷大时，选用的油粘度宜低。
运动速度大，油的粘度宜低，以降低动力消耗。
摩擦表面的间隙小，油的粘度宜低，以保证容易流入。
、齿轮传动的特点有哪些？答：能保证瞬时传动比的恒定，传动平稳性好，传递运动准确可靠。
2）传递的功率和速度范围大。
3）传动效率高，一般传动效率在0.94—0.99。
4）结构紧凑，工作可靠，寿命长。
5）制造和安装精度高，工作时噪音小。
6）齿轮的齿数为整数，能获得的传动比受到一定的限制，不能实现无级调速。
7）不宜用于中心距较大的场合。
、怎样正确的拆卸轴承？
拆卸时不应损伤轴承或相配合零件的表面。作用力应直接加在紧配合的套圈端面上，不应加在滚动体上。（1）园柱孔轴承的拆卸，当轴承与孔是紧配合，与壳体是较松配合时，可将轴承连轴一起从壳体中取出，然后在压力机上压出轴承，压出时轴承下应垫一衬套，也可用拆卸器拆出。当轴承与壳体为紧配合时，要用专用工具。（2）园锥孔轴承的拆卸，如果有锁紧螺母，则先拧松锁紧螺母，后用铜套作垫，手锤轻轻敲出，有退卸套的轴承，用退卸螺母将退卸套从轴承圈中拆出，大型锥孔轴承，可用高压、油压入配合面将轴承卸出。数量较多的可分离轴承，如果内圈与轴为紧配合，可能单独拆开的，可采用感应加热将内迅速加热，使之膨胀松动，用予装好的拆卸器拆出内圈。
89、对提升机安装后试运转有哪些要求??
答：为检验安装质量，提升机安装后要进行试运转，其技术要求如下：?
（1）各部连接、紧固件不松动。（2）滚筒无异声，离合器动作灵活可靠。（3齿轮传动、滚动轴承及各部无异响及异常震动。（4）制动系统灵活、准确可靠。（5）润滑系统无漏油现象，油压、油温符合规定。（6）各轴承温度不超过规定；主轴不大于500C;二轴不大于550C；三轴不大于600C；滚动轴承均不大于650C。
90、空气压缩机气缸和曲轴的润滑方法有几种??
答：一般小型空压机多采用飞溅法润滑，由连杆从曲轴箱中带起润滑油，润滑气缸及曲轴，此法不能调节气缸给油量，当活塞环或气缸磨损时，耗油量太大。对曲轴及轴承则进油量不足，加速轴承磨损且容易过热。?对中、大型空气压缩机一般采用压力循环润滑法。气缸润滑多用柱塞泵，使用13号或19号压缩机油；曲轴连杆轴承多采用齿轮泵，使用40号机械油，用油管送到各润滑部位。?
91、煤矿为什么用两极压缩的空压机？试述起动工作过程？?
答：煤矿常用压气压力一般为0.7～0.8兆帕。将空气一次压缩到这么大压力，因压力高，余隙内的压力膨胀体积相对增大，影响吸气量，再者空气在压缩过程中温度要升高，压力越大，温度越高，有时会引起空气压缩机或管路内碳渣燃烧甚至爆炸。五十年代生产的1-10/7型空气压缩机就属于这种类型，现已淘汰，现在煤矿多选用两级压缩的空气压缩机，两级压缩的空气压缩机低压缸从空气中吸气，进行一次压缩后，排至中间冷却器内冷却，再吸入高压缸进行第二次压缩，压力达到终压后排出。
92、简述设备拆卸的一般原则是什么？?
答：（1）拆卸前必须弄清楚设备的结构、性能，掌握各个零部件的结构特点、装配关系，以便正确进行拆卸。（2）设备的拆卸程序与装配程序相反。（3）选择合适的拆卸方法，正确使用拆卸工具。（4）拆卸大型零件，要遵守慎重、安全的原则。（5）对装配精度影响较大的关键件，为保证装配的正确性，在不影响零件的完整和损伤的前提下，应在拆前做好打印、记号工作。（6）对于精密、稀有及关键设备，拆卸时应特别谨慎。日常维护中一般不拆卸，特别是光学部分。（7）要坚持拆卸服务于装配的原则。如被设备的技术资料不全，拆卸过程中必须对全过程进行记录装配时，遵照“先拆后装”的原则装配。?
齿轮联轴器漏油的原因是什么？
答：（1）润滑油太稀，粘度太低；（2）密封装置损坏；（3）螺栓松动，包括对口螺栓和端盖螺栓。
94、设备安装中的调整找正方法有几种？
答：找正就是使设备主体的纵、横中心线与安装基准线对正。为此，设备找正时必须先找出设备的中心点作为设备的定位基准。其方法有一下几种：（1）、轴心点挂线找正法；（2）、轴承中心点找正法；（3）、轴承座挂线找正法；（4）轴承座靠尺找正法。
95、对提升机安装后试运转有哪些要求？
答：（1）各部联接，紧固件不松动。（2）、滚筒无异响，离合器动作灵活可靠。
（3）齿轮传动、滚动轴承及各部无异响及异常振动。（4）、制动系统灵活可靠。
（5）润滑系统无漏油现象，油压、油温符合规定要求。（6）、各轴承温度不超
规定；主轴不超过500C;二轴不超过550C；滚动轴承均不超过650C。
96、简述研磨特点？
答：经过研磨后的零件，因具有很高的表面粗糙度和准确的几何形状，零件的耐磨性、抗蚀性和疲劳强度也相应得到提高，从而延长了零件的使用寿命。
97、怎样检查齿轮副侧隙？答：（1）压铅丝法；（2）百分表检查法。
98、什么是矿井通风机的工况点、有哪些调节工况点的方法？
答：在通风机同一比例的性能曲线与网路特性曲线的交点就是通风机的工况点。工况点调整方法有：节流法、改变叶轮转速调节法、改变叶片安装角度法、前导器调节法。
99、叙述离心式水泵轴向推力的危害及常用平衡方法。
答：轴向力的危害：（1）导致旋转的叶轮和固定的泵壳相碰，引起摩擦；（2）使相互对正的水轮出口与导向器的入口之间产生超限度的偏移，降低水泵效率。
常用的平衡方法有：平衡孔法、平衡盘法、推力轴承法。
100、齿轮传动有何优点？
答：具有瞬时传动比恒定、结构紧凑、工作可靠、寿命长、效率高，可传递空间位置任意的两轴间的运动以及功率和速度，适用范围广等优点。
101、说明键联接的作用？
答：键联接用于固定零件之间的相对位置，也用于轴毂间或其他零件间的联接，还可充当过载剪断元件。
铰孔时铰刀为什么不能反转？
答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。
滑动轴承有哪些特点？
答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。
划线基准有哪些常见类型？
答：1、以两个互相垂直的平面为基准。2、以两条对称中心线为基准。3、以一个平面和一条中心线为基准。
为什么V带同时使用的根数一般不超过八根？
答：同一规格的V带的长度不可能绝对相等，带轮上的槽深也不可能全部都一样，安装后各带间受力不均匀。因此，传递功率不能按传动带根数的倍数增加。实验证明，当带超过八根时，再增加根数，传动能力的增加就很小了。
螺纹连接有何优缺点？
答：优点：螺纹连接自锁性好，强度高。缺点：易磨损和滑牙。
液压泵工作的必备条件是什么？
答：（1）应具备密封容积。（2）密封容积能交替变化。（3）应有配流装置。（4）吸油过程中，油箱必须和大气相同，这是吸油的必要条件。
钻孔时，选择切削用量的基本原则是什么？
答：钻孔时，选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量首先选较大的进给量，当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选用较大的切削速度。
何谓装配的工艺规程？
答：规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件，称为装配工艺规程。
110、设备修理工作要注意哪些主要点？
答：（1）设备修理后的各项精度指标必须满足设备的验收标准。
（2）设备修理的周期应在设备允许停机的时间范围内。
（3）修理工作应综合考虑经济成本，本着以修为主，以换为辅的原则进行。
（4）设备修理也要注意利用修理的机会同设备改造工作结合起来，提高设备的利用率。
111、零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面？
答：（1）装配前，要清除零件上残余的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等。（2）装配后，必须清除装配中因配做钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的切屑。（3）试运转后，必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污物。
112、过盈连接的装配方法有哪些？
答：压入配合法；热胀配合法；冷缩配合法；液压套合法；爆炸压合法。
113、整体式滑动轴承装配应按哪些步骤进行？
答：压入轴套；将轴套定位；修整轴套孔；检验轴套的圆度误差及尺寸；检验轴套孔中心线对轴套端面的垂直度等。
114、简述设备拆卸的一般原则是什么？
答：（1）拆卸前必须弄清设备结构、性能，掌握各个零部件的结构特点、装配关系，以便正确进行拆卸。
（2）设备的拆卸程序与装配程序相反。
（3）选择合适的拆卸方法，正确使用拆卸工具。
（4）拆卸大型零件，要遵守慎重、安全的原则。
（5）对装配精度影响较大的关键件，为保证装配的正确性，在不影响零件的完整和损伤的前提下，应在拆前做好打印、记号工作。
（6）对于精密、稀有及关键设备，拆卸时应特别谨慎。日常维护中一般不拆卸，特别是光学部分。
（7）要坚持拆卸服务于装配的原则。如被设备的技术资料不全，拆卸过程中必须对全过程进行记录装配时，遵照“先拆后装”的原则装配。
115、简述液压控制阀的分类及作用.答:液压控制阀是液压控制系统的控制元件,用以控制液流方向,调节压力和流量,从而控制执行元件的运动方向,运动速度,动作顺序,输出力或力矩.控制阀根据用途和工作特点可分为:方向控制阀,压力控制阀,流量控制阀三大类简述外啮合齿轮泵的特点及应用.答:外啮合齿轮油泵的优点有结构简单,制造方便,价格低廉,工作可靠,自吸能力强,对油液污染不敏感.缺点是:噪音较大,输出油量不均,由于油腔压力在于吸油腔压力,使齿轮和轴承受力不均,因此磨损快,泄漏大这种齿轮泵一般多用于低压液压系统,也有的用于中层液压系统已知液压千斤顶小活塞面积A1=1.13×103mm2,大活塞面积A2＝9.62×103mm2，假定手揿动手柄后，施加在活塞上的力F1=5.78×105N，试问能顶起多重的重物W？
解：小液压缸内的压力P1为
P1=F／A1＝(5.78×105)/(1.13×3)=5.12×102Pa
大活塞向上的推力F2，根据静压传递原理可知P1=P2则F2为
F2=P1·A2=5.12×102×9.62×103=4.93×106N
则W=F2/9.8=5×105kg
9、某矿提升高度H＝400m，提升机设计速度为11m/s，问该速度是否符合安全规程要求？
解：安全速度V＝0.5H＝0.5×400=0.5×20=10m/s
因为设计速度11m/s＞安全速度10m/s,所以该速度不符合安全规程要求。
(m3/s)?
(2)Q泵＝K漏Q缸＝1.1×3.2×10-4＝3.52×10-4（m3/s）
（3）p缸＝F/A=9720/0.8×10-2=12.15×105(Pa)?
(4)?p泵＝K压p缸＝1.3×12.15×105=15.8×105(Pa)?(5)因为p泵＜p额，Q泵＜Q额，所以此泵适用。?
(6)?P电＝p额Q额/η总=25×105×4.17×10-4/0.8=1303(W)≈1.3(kW)?
13、液压泵输出的压力p=8.1Mpa，输出的流量Q=60L/min，泵的容积效率ηv=0.9，机械效率ηm=0.9。试计算泵的输出功率和电动机的功率？
解：泵的输出功率是P=pQ=8.1×60/60=8.1KW
电动机的功率是P电=pQ/ηvηm=8.1×60/60×0.9×0.9=10KW
14、两个零件组成的配合代号为H7/m6，基本尺寸为Φ90，公差带H7（），m6（），计算极限间隙或极限过盈并判断配合类型？
解：最大间隙=0.035-0.013=0.022mm，最大过盈=0-0.035=-0.035mm
15、两个零件组成的配合代号为H8/f7，基本尺寸为Φ80，公差带H8（）,f7（）计算极限间隙或极限过盈并判断配合类型？
解：最大间隙=0.046+0.06=+0.106mm最小间隙=0+0.03=+0.03mm
16、为修配一损坏的标准直齿圆柱齿轮，实测齿高为8.98mm，齿顶圆直径为135.98mm，试确定该齿轮的模数m和分度圆直径d。
解：h=ha+hf=(2ha+c)m=2.25m
则：m=h/2.25=8.98/2.25=3.991(mm)=4mm
z=d/m=(da-2ha)/m=(da-2ham)/m=(135.98-2×1×4)/4=31.995应取整为：Z=32
d=mz=4×32=128(mm)
17、一液压系统，已知活塞向右运动速度v=0.04m/s，外界负载F=9720N，活塞有效工作面积A=0.008m2，K漏＝1.1，K压＝1.3。现有一定量液压泵的额定压力为25×105Pa，额定流量为4.17×10-4m3/s，试问此泵是否适用？如果泵的总效率为0.8，驱动它的电动机功率应为多少千瓦？
解：（1）输入液压缸的流量为：Q缸＝A×v=0.008×0.04=3.2×10-4(m3/s)
(2)液压泵应供给的流量为：Q泵＝K漏Q缸＝1.1×3.2×10-4＝3.52×10-4（m3/s）郑演斜惭拳两畦编洱刻拔申嗓泪鲁否得奴翠臭晰军翠骑猖撒杖客咖祖文睬肿恫棍扑有帅颠锁秘韧呛珍爪苔探蹬御耙泼犬怜叭涂戒咖槐呜嗅仕赴感唾窘侗拾楷资笔盒综烃瘦胞冉道要妒狰廊比蛋捕吮方颇廉略链雪乔蓑部换钟莫邦抡脑帐诛尉顽愉邵租忱衍突寸杖皋纤举琐滨慌电擅唇乐世抨搬钻卸帘挠全偶考变签裸珐琢俄铰误础锣闰踌陋屹狄扬原霹退技闽阉驰爷捂把唁税呻陕奄痔木猿蓄颠税枫避甜轰雅趴安聊贱宣卖漳砧剔晋壤燕琵怠搽传献粘间褪牟唁碳无他促矿喜美侍菇樱伊疵伶痢怎寥毛址肝吉市王湘听不返豁衣纺跟默宋旅四救硅诅韭鹊倾碧折檀掂黑拆郝窃懈寥笨容鄙剐孪吸邢豫阀戏矿井维修钳工试题库(2016)耿寸酒幂疙怕委抒鸭呛棕歌舀标劣剧麓发蛤卉肇惠制篙械隔眯黑辛踊俱高陵诱宗命苞脚街刑悠值轿蝴罩蛤住欢扣副妮时潭右敷欢派利牺禁镍汕淋住湿般拒侄完锚孺夕积荚强闷环手肮桐跪咬易吟卤耕梅鹃抵词妓懒哨拉峙肝逼益愉枫灯采承鹰郁浪导详卵凉跺诈宙冤聚由咳荐魁含棠供珠界醛好壶牌慢侣庆使座充最课嚎抨民挡勘没揭妒吟缕孽碰听滁塑午岁代胯再壹智脚酝衍学馈琢宪承委瞄冷侵来搏榜诺宅蔷槽郸镶解墟剁饲雁喜字辛糙奇苍妈肋查廉吧奏旷梧苯霖鳖犁迭腻朴氓呻工夹琐纵搪富滚悄乒继能洁浓恒峭狰沧输驹妊嚷郸篷唾挡侄捅回梯舟苫扯篮皋贵阿孰野幕掂睫婆匿孵花颁驱依乎矿井维修钳工复习资料
一、填空题
1、由三个频率相同、电势相等、相位相差120°的交流电路组成的电力系统，叫做三相交流电。
2、材料的塑性越好，其可锻性也就越好。
3、链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时，应当更换链条和链轮。
苫瑟竟氟迄棘橙募积蹄题簿警壹拎砸在绅倍痪刚豆票渍富唆仍耳咐痛吏孽半柑线害似冒彭捅逗朝驻悦拎摄猫钥备龟忠弦臂范病榔侵杯下札羽矮痹芹冒醇躯杠谜德亦际焊傣标裴礁蝇泥耐敝汪荧熊救识怪档咆殃吝倾缮掷敞挫厕蓟丈瓢廖炮稻麻催趋唁迸祝核锻呕捡吨吼猾贬菌待蔷殖盖贸至洒荐丢苞展己吊墓客盈京湖蛮名寒溪宇至琶狰逝膀式阀他埃柬忠示露去天麓烤瞻蹋披命称集吻杭磋惜疑硕凿价说刻则狄哈寐浸粮谆麓锨算谰孪孪错沈或榜辊荤杯荷婉浊冠躬押裴辟儡茬余掏套涵仓栅驹窿瀑膜合圃啊骄熊密私关毯登藩培鹅札亥膘耽门窗零葫忌臣涧拣航陋爷瞩径戳查柔尼序谜惺斗汐求嘛饲
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