（二）通风机的串联工作通风机串联使用，是为了加大压力的情况下而选择的。1、两台同性能通风机的串联工作合成曲
线的画法：是将同一流量下的两台通风机的压力进行叠加而成，如图所示。曲线分析：从图中可见，两台通风机串联后，在阻力较大的RB管路系
统工作时，获得了较大的压力增值，而在阻力较小的RA管路系统工作时，压力的增值很小，几乎接近一台通风机的压力。由此可见，两台通风机串
联后，其压力永远不能提高到一台通风机单独工作压力的二倍。衡量串联效果：可以用压力有效系数h来表示通风机串联工作所起的效果。2、
两台不同性能通风机的串联工作合成曲线的画法：图示画出了两台不同性能通风机串联工作在三种管路系统（RA、RB、RC）中的情况。曲
线分析：从图可见，在阻力大的管路RC系统工作时，串联后获得的压力，大于每台通风机单独工作时的压力，即串联的结果，获得了压力增加；在
阻力较大的RB管路系统中工作时，串联后的压力等于I号通风机的压力，即串联的结果与I号通风机单独工作时相同，说明Ⅱ号通风机不起任何作
用；在阻力较小的RA管路系统工作时，串联后的压力小于I号通风机的压力，说明Ⅱ号通风机参与串联工作的结果，阻碍了I号通风机的性能发挥
，使I号通风机压力下降。这种串联工作是有害的。（三）通风机联合工作的分析通过上述对通风机并联、串联工作的分析可以
看出，在实际工作中，应尽可能避免使通风机并联或串联工作，当不可避免时，也应当遵循如下选择原则：（1）不论并联，还是串联，应当选择
同性能的通风机进行；（2）注意并联、串联的使用条件，并联工作适合于管路阻力较小的条件，串联工作适合于管路阻力较大的条
件。如果通风系统中现有型号的通风机不能满足所需流量、压力要求时，再考虑采用并联或串联的工作形式。
并联时，按总阻力和总流量的一半选择两台同型号的通风机；串联时，按总流量和总阻力的一半选择两台同型号的通风机。二
、通风机的调节通风机一般都是与管路组成某种生产系统进行工作的，管路中的风量是由通风机提供的，管路中的阻力又取决于风
量，对于一定的管路系统，根据流体力学可以给出阻力和流量（风量）之间的关系方程式，即：由上式可以看出管路系统中的阻力（
P）和流量（Q）之间的关系曲线为一抛物线，称为管路特性曲线。通风机是在管路系统中工作的，它必须同时满足通风机性能曲线和管路特性曲线
。在P—Q坐标中，通风机性能曲线与管路特性曲线的交点M就称为通风机在管路系统中的工作点，如图所示。（一）改变管网阻力调节法（出口
端节流调节）改变管网阻力调节法，也叫节流调节法。这个方法是利用通风系统中的阀门等节流装置的开启程度大小来增减管网阻力
，从而改变管网特性曲线，达到调节流量的目的。此时，通风机特性曲线不改变，由于管网特性曲线发生改变，使工况点位置改变。如图
所示的P、N、η为通风系统中通风机的工作压力、功率和效率曲线，P=KQ2为管网特性曲线，1点为工况点。此时，通风机的流量为Q1，压
力为P1，功率为N1，效率为η1。若减小流量，可关小管道上的阀门。由于关小阀门，管道阻力增大，P1增大到P2，使通风机工况点上升
，由点1变到点2。由图可见，这时通风机的流量已由Q1减到Q2，功率由N1降到N2，效率由η1降到η2。（二）改变通风机转速调节
法改变通风机转速调节是在管路特性曲线不变时，用改变转速来改变风机的性能曲线，从而改变它们的工作点。如图所
示，通风机以转速n1在管网中工作时，工况点为1。此时流量为Q1，风压为P1，功率为N1，效率为η1。若减少流量，可把通风机的转速由
n1减小到n2。由通风机比例定律可知，除通风机效率η外，风量Q、压力P、功率N分别随转速n的减小而作相应的减少，即通风机的工况点
，由于转速减小而下降，由1点下降为2点。此时风量为Q2，压力为P2，功率为N2（在图中与虚线部分对应）。（三）改变通风机进口处导
流叶片角度调节法通风机采用的导流器通常有轴向、简易和斜叶式几种，如图所示。改变导流器叶片的开启程度，即改变了节流阻
力，从而达到调节风量的目的。但是，导流器的主要作用并不在于此，而在于使气流进入通风机叶轮前先行转向，从而改变压力而达到调节风量的目
的。（a）轴向导流器（b）简易导流器（c）斜叶式导流器径向导流器轴向导流器当导流器叶片角度θ=0°时，此时，叶
片全部开启，流量Q为最大。关小叶片开启程度，即叶片角度由0°变化到30°、60°时，通风机全压曲线下降，工况点由1变化到2、3，如
图所示。从图中可以看出，流量由于工况点的改变，而由Q1减少到Q2、Q3。用调节导流器叶片角度减少流量时，通风机功率沿着曲线1ˊ—2
ˊ—3ˊ下降，而用阀门等节流装置增大阻力来减少流量时，通风机的功率是沿着功率曲线（即相当于导流器叶片角度θ=0°时的曲线）向左下降
的。可见后者远陡于前者。因此，用调节导流器叶片角度比节流调节所消耗的功率小，是一种比较经济的调节法，在通风机调节中得到比较广泛的应
用。（四）改变通风机叶片宽度和角度调节法在通风机运行中，调节通风机的叶片角度，以调节通风机的流量，已在轴流式通风机上得
到采用。而对于离心式通风机，目前还没有实际应用。改变叶片宽度，理论上可以调节通风机的流量，但实际上一般不采用，
一般只在通风机制造厂进行。三、通风机的非稳定工况风机正常工作时呈现的是稳定工况；当风机选型不当或风机使用欠妥
时，某些风机就会产生非稳定工况，风机的非稳定运行将影响甚至破坏其正常工作。当风机具有驼峰形性能曲线，其最大特点就是存在着运行的不稳
定工作区，风机一旦进入该区工作，就会产生不同形式的非稳定工况，并表现出明显的非正常工作的征兆。（1）叶栅的旋转脱流（失速）脱
流：流体在叶片凸面的流动遭到破坏，边界层严重分离，阻力大大增加，升力急剧减小的现象。正常工况脱流工况旋
转脱流：在叶轮叶栅上，一旦某一个或某些叶片上首先产生脱流，就会在整个叶栅上逐个叶片地传播
的现象。引起脱流的原因当冲角增大到某一临界值后，这样使主流大面积地与叶型背面分离，从而破坏了叶型表面原来的压力分布，流
动分离点前移，分离区扩大，致使升力明显下降而阻力急剧增大。脱流的危害旋转脱流除了影响风机正常工作，使其性能下降
之外；还由于叶片受到一种高频率，有一定变幅的交变力作用，而使叶片产生疲劳损坏；当这一交变力频率等于或接近叶片的固有频率时，叶片将产
生共振甚至使叶片断裂。预防措施为防止轴流风机产生旋转脱流，应在风机选型和运行中确保风机工况点不进入风机的不稳定工作区
。（2）喘振喘振现象：当具有大容量管路系统的风机处于不稳定工作区运行时，可能会出现流量压力的大幅度波动，引起
装置的剧烈振动，并伴随有强烈的噪音，这种现象称为喘振。1-通风机2-短管3-储气柜4-阀门通风机大容量管网系统
风机驼峰形性能曲线如图，装置原工况点A为稳定工况。现在需要流量减小至Q＜QK，则工况点沿上升曲线AK达到K点，该段变化保
持稳定工况。至K点后沿下降曲线KD变化，该段为不稳定工作区，使风机工作点即刻降至D点，Q=0，P=PD。与此同时，管路性能也沿曲线
AK变化，压力上升至PK。由于管路容量大，其压力变化滞后于风机工作不稳定变化，所以管路压力保持PK不变。在风机无流量输出，并且管路
压力PK大于风机压力PD的条件下，风机出现正转倒流现象，风机跳至C点工作。由于管路流量输出使其压力下降，倒流流量也随之减小，风机Q
—P性能变化沿CD线进行。在D点，管路压力与风机压力相等，倒流流量也等于零，风机既无流量的输出也无流量的输入，但风机仍然在持续运行
，故风机工作点又由D点跳到E点。但是，由于外界所需风量仍保持Q＜QK所以上述过程将按E—K—C—D—E的顺序周期性地反复进行。
引起喘振的原因喘振的危害预防措施驼峰形曲线和大容量管路是风机发生喘振的必要件。喘振将使风机性能恶化，装置不能保持正
常的运行工况，当喘振频率与设备自振频率相重合时，产生的共振会使装置破坏。为了防止喘振的发生，大容量管路系统的风机应尽量避免
采用驼峰形性能曲线；在任何条件下，装置输出的流量应充分地大于临界流量QK，决不允许出现Q＜QK;采用适当的调节方法扩大风机的稳定
工作区；控制管路容积等措施都是有效的。四、通风机的噪声及噪声控制（一）通风机噪声的来源1、气动噪声：气动噪声包括旋转噪声和涡
流噪声。（1）旋转噪声来源于旋转的叶轮（2）涡流噪声来源于风机产生的涡流，涡流对气流发生扰动并在气
流中形成压缩和扩大的周期过程，从而产生噪声。2、机械噪声：机械噪声主要包括风机的轴承噪声、皮带及其传动引起的
噪声、转子不平衡引起的震动噪声及机壳和管道安装偏差引起振动产生的噪声。3、电动噪
声：电动机噪声是风机噪声的一个主要组成部分，电动机噪声主要包括电磁噪声、机械噪声和气流噪声。（二）通
风机噪声的控制通常控制通风机噪声所采取的措施是：消声、隔声、减振。1、消声及消声器：在通风机进、出口装设消声器是控制通风机
噪声的主要手段。选择合适的消声器可以使噪声波（A）降低
20～40分贝，相应的响度降低75～93%。2、隔声和吸声：所谓隔声就是在声源与某一点之间设置一个障板或屏蔽
层，或者把声源封闭起来，使噪声与人的工作环境隔绝开来，通常采用隔声罩和隔声间。
3、减振：振动是主要的噪声源之一，减振是控制风机噪声的措施之一。风机减振的方法主要有两个方面，即：
（1）在风机和风道之间连接一段柔性接管，以避免风机振动传到风道上产生辐射噪声。（2）在风机与基础之间安
装减振构件，如弹簧、橡胶减振器或软木等，使风机传到基础上的振动得到一定程度的减弱。（三）电动机噪声的控制：
一般采用电动机消声罩，消声罩按照吸声结构制造（我国尚处于试制阶段，尚无定型产品）。
低压离心式风机中压离心式风机高压离心式风机进口直径：低压最大，中压居中，高压最小。叶片数目：压力越高，叶片数目
越少；压力越小，叶片数目越多。4、传动部件：离心式通风机的传动部件包括轴和轴承，有的还包括联轴器或皮带轮，是通
风机与电动机连接的构件。通风机的叶轮用键或沉头螺钉固定在轴上，轴安装在机座上的轴承中，然后，与电动机相连接。通风机的轴承用的最多的
是滚动轴承。离心式通风机与电动机的连接方式共有六种。代号ABCDEF传动方式无轴承，电机直接传动悬臂支
承，皮带轮在轴承中间悬臂支承，皮带轮在轴承外侧悬臂支承，联轴器传动双支承，皮带轮在外侧双支承，联轴器传动5、轴流风机一般
结构：一般轴流式通风机的结构如图示。叶轮安装在圆筒形机壳中，当叶轮旋转的时候，空气由集流器进入叶轮，在叶片的作用下
，空气压力增加，并接近于沿轴向流动，由排出口排出。轴流式通风机和离心式通风机一样有六种传动方式轴流式通风机的风口位置，分为进风
口和出风口两种，一般用出（或入）若干角度表示三、通风机的型号及命名离心式通风机的完全称呼
包括：名称、型号、机号、传动方式、旋转方向、出风口位置，六个部分，一般书写顺序如下：名称：型号：型号由全压系数、
比转数、进口吸入型式和设计顺序号三组组成：全压系数比转数进口吸入型式设计顺序号全压系数：比转数：为比转数化整
后的值。进口吸入型式代号：全压系数等于乘以10后的整数值。0—双侧吸入1—单侧吸入2—二
级串连吸入机号：将通风机叶轮尺寸的分米数进行四舍五入后，前面冠以符合“№”用来表示机号。传动方式：
离心式通风机的传动方式有六种。旋转方向：从电动机位置看通风机叶轮的旋转方向，顺时针旋转为右转，用“右”表示；逆时针
旋转为左转，用“左”表示。风口位置：按出风口位置及旋转方向，用右或左若干角度表示。一、通风机的主要参数及其测定通
风机和水泵一样主要参数有五项，即风量Q，全压P，功率N，转速n及效率η。1、全压P：指单位体积气体通过风机所获得的能量
增量。单位为Pa，由于1Pa＝1N/m2；故风机的P表示压强又称全压。风机的全压减去风机出口截面处的动压Pd2（亦称风
机的动压）称为风机的静压。用Pj表示，即：风机的静压在通风机进出口同一截面上，气体的全压为气体的静压和动压之和
。即：式中:P——气体的全压Pj——气体的静压Pd—
—气体的动压通风机全压、静压、动压的测定2、风量Q：风机在单位时间内所输送的流体量，通常用体积流量Q表示
，单位为m3/s，m3/h。严格地讲,风机的流量特指风机进口处的流量。Q1=3600F1×V1Q2=3600F2×
V2Q1—进口管的流量（m3/h）Q2—出口管的流量（m3/h）3、功率N：原动机传动装置风机原动机输出功率
：（kW）轴功率：传到风机轴上的功率
（kW）有效功率：（kW）传动效率：?tm效率：?1、有效功率Ne：
在单位时间内通过风机的流体所获得的总能量，以符号Ne表示2、内功率N
i:实际消耗于流体的功率称为风机的内功率，用Ni表示。它等于有效功率加上除轴承、轴封外在风机内损失掉的功
率。即：Ni=Ne+??N（kW）（kW）3、轴功率Ns：通风机的输入功率称为轴功率。（kW）等于内功率Ni与机械传
动损失Nm之和。4、功率的测定：见教材4、效率η：为通风机的有效功率与轴功率之比。即：5、转速n:风机轴每分钟的
转数，通常用n表示，单位为r/min。二、通风机的性能曲线通风机的性能曲线和水泵一样，主要有三条，即：P
—Q全压曲线，N—Q功率曲线，η—Q效率曲线。风机每种型号，每一种转速n都对应有这三条曲线。
1、离心通风机的性能曲线：（a）性能曲线为前弯型风机：其中风压曲线P—Q呈驼峰伏，效率曲线η—Q比径向、后弯叶轮风
机都低，功率曲线N—Q一直上升，故称为可过载风机（功率有过载的危险）；（b）性能曲线为后弯型风机：其中风压曲线P
—Q随着流量的增加而减小，缓慢下降。效率曲线η—Q较高，高效区范围也较宽。功率曲线N—Q当流量超过设计
流量时，风机所需功率不再增加，随着流量Q进一步增加功率反而有所下降。故有功率不过载的优点；（c）性能曲线为径向型
风机：其中风压曲线P—Q在小流量区会出现最高压力点（风机在最高压力点左侧工作时会出现不稳定工况），效率曲线
η—Q介于前弯和后弯风机二者之间，功率曲线N—Q也呈一直上升的趋势（功率也有过载的危险），但比前弯风机坡度要缓慢。
2、轴流风机的性能曲线：轴流风机性能曲线是在叶轮转速和叶片安装角一定时测量的到的，即压力p、效率η、功率N与流量Q的关
系曲线。其形状特点是：1、P-Q曲线：在小流量区域内出现马鞍形形状，在大流量区域内非常陡降，C点的左侧称为不稳
定工况区。2、N-Q曲线：当风量减小时，功率N反而增大；当风量Q=0时，功率N达到最大值。3、η-Q曲线
：最高效率点的位置相当接近不稳定工况区的起始点C。3、压头曲线分析：设计工况（e点）：流体流线沿叶高分
布均匀，效率最高；流量大于设计值时（d点）：叶顶出口处产生回流，流体向轮毂偏转，损失增加，扬程(全压)降低，效率下降
；流量小于设计值时（c点、b点、a点）：在叶片下部、背部产生边面层分离，形成脱流，流量很小时能量沿叶高偏差较大，形成
二次回流。一、通风机的工作方式通风机的工作方式包括通风机的并联工作和串联工作。通风机的联合工作，在不得已的情况下
才采用。因为通风机联合工作时，破坏了通风机的经济使用条件，在技术上、经济上都是不合理的。（一）通风机的并联工作
通风机的并联使用，是在为了加大流量的情况下选择的。并联后的压力，对每台通风机都是相等的，而总流量则为各台并联通风机流量的代数和。
1、两台同性能通风机的并联工作合成曲线的画法：两台同性能通风机并联工作时，根据压力相同、流量叠加的原则，其合成性能曲线绘于左图。
曲线分析：从图中可明显看出，通风机并联使用后，在阻力较小的管路系统中工作时（如RA管路系统），可以获得较大的流量增加；而在阻力较
大的管路系统中工作时（如RB管路系统），几乎只起到一台通风机的作用。由此可见，两台同性能通风机并联使用后的流量，无论如何也永远不能
提高到一台通风机单独工作的二倍。衡量并联效果：可以用风量有效系数q来表示通风机并联工作所起的效果。2、两台不同性能通风机的并联
工作合成曲线的画法：按照两台通风机的不同性能，绘出两台通风机联合工作在三种不同阻力管路系统中（RA、RB、RC）的合成曲线如左
图。曲线分析：从图可见，在阻力小的RA管路系统中，QA＞QI，QA＞QI起到了增大流量的作用；在阻力稍大的RB管路系统中，QB
=QI，即两台通风机的总流量等于I号通风机的流量，Ⅱ号通风机的作用一点也没有发挥出来；在阻力较大的RC管路系统中，QC＜QI即两
台通风机的总流量小于I号通风机的流量，说明I号通风机与Ⅱ号通风机并联的结果，不但不起增量作用，反而阻碍了I号通风机的工作，使I号通
风机性能下降。通用机械设备－风机风机风机按产生的风压一般分为三大类，即通风机、鼓风机和空压机。核电站用的最多的
是通风机，它为核电站各厂房、各不同工作区域的通风、空调系统提供空气输送动力。风机是用于输送气体的机械，从能量观点看
，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。而风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯性简称。一、通风机的工作原理和理论方程
通风机的工作原理和离心水泵工作原理相同，也是依靠叶轮的旋转运动，使气体获得能量，从而提高了压强和速度，达到输送气体的目的。
（一）通风机的工作原理叶轮装在一个螺旋形的外壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90°进入叶轮流道并径向流出。叶轮连
续转动，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被吸入和排出。（二）通风机的理论方程离心风机的理论方程也是
以速度三角形为基础由动量矩定理推导出来的。又因通风机是单级的，对气体压缩性不大，可以认为进、出口气体密度相同，这样就和离心水泵的理
论方程完全相同。因此离心通风机也具有离心水泵的理论特性。轴流风机也符合离心通风机理论方程，并遵循机翼理论，它的设计和制造的主要依据
是机翼理论。（三）通风机的叶片1、叶片形式根据通风机理论方程和叶轮速度三角形原理，通风机的叶片也
有三种形式，即：当叶片安装角β2＞90°时为前弯叶片，当叶片安装角β2＜90°时为后弯叶片，
当叶片安装角β2＝90°时为径向叶片。2、三种叶片形式的性能比较（1）前弯叶片：风压最大，叶片最小，效率最差，
适应于风压要求高，而转速（n）和叶轮直径（D）受到一定限制的工况；（2）后弯叶片：效率最高
，叶片最大，风压最低，适应于大功率的风机；（3）径向叶片：风压、叶片、效率在三者中均居中，但叶片加工制造简单，不
易积垢和磨损，所以一般中、低压风机多采用径向叶片。二、风机的相似换算（相似定律）1)压
力换算公式2)流量换算公式3)功率换算公式
三、风机的比转数ns表征风机最佳工况的特性参数——比转速（nS）。（
一）比转数（二）比转数的应用1、用比转数ns对风机进行分类:——离心式通风机ns=11～90①高
压离心风机ns=11～30②中压离心风机ns=30～60③低压离心风机ns
=60～90——混流式通风机ns=90～110——轴流式通风机ns=110～5002、按比
转数ns选取满足工况需要的风机：通风机是按比转数命名和确立型号的。如4—72型通风机，该风机型号中的4表示压
力系数，72表示该风机的比转数ns。因此可根据工况要求先算出比转数ns，就可以查到满足工况需要的风机。3、比转数用于新风
机的相似设计：相似设计的原理是根据两个相似的通风机，其比转数ns必然相等的原理来进行设计新的风机。若已给定新风机的
设计参数，如流量Q，全压P，密度ρ，及转速n等，首先计算出比转数ns的大小，然后在已有的经过试验或长期运行性能良好的通风机中，选择
出一个比转数ns相同或相近的通风机作为模型机，再将模型机按比例放大或缩小得到新设计风机的几何尺寸。一、通风机的类型1、按风机所
产生的全压高低分类：通风机小于15kPa鼓风机处于15~340kPa压气机大于
340kPa风机2、按风机的工作原理分类：风机叶片式容积式离心式轴流式混流式往复式回转式叶氏
风机罗茨风机罗杆风机二、通风机的基本结构1、集流器：集流器也称喇叭口，是通风机的入口。它的作用是在损失较小
的情况下，将气体均匀地导入叶轮。目前常用的集流器有如下图所示的几种类型：圆筒形、圆锥形、圆弧形、锥筒形及锥弧形（双曲线形）。圆筒
形：叶轮进口处会形成涡流区，直接从大气进气时效果更差。圆锥形：好于圆筒形，但它太短，效果不佳。弧形：
好于前两种（实际使用较为广泛）。锥弧形：最佳，高效风机基本上都采用此种集流器。集流器与叶轮的配合，以套口间隙形
式为好。而对口间隙形式一般较少采用。集流器扩压环2、叶轮：叶轮是通风机的主要部件，它的尺寸和几何形状对通风机
的性能有着重大的影响。离心式通风机的叶轮由前盘、后盘、叶片和轮毂组成。轮毂后盘前盘叶片叶片与前盘的联接采用
焊接。焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。后盘与轮毂采用铆接连接。叶轮前盘的形式有如图所示的平前盘、圆锥前盘和圆弧前盘等几种。(a
)平前盘叶轮；(b)锥形前盘叶轮；(c)弧形前盘叶轮；(d)双吸叶轮叶轮的结构形式离心式通风机的叶轮，根
据叶片出口安装角的不同，可分为如上图所示的前弯、径向和后弯三种。在叶轮圆周速度相同的情况下，叶片出
口安装角越大，则产生的压力越高。所以两台同样大小和同样转速的离心式通风机，前弯叶轮的压力比后弯叶轮的压力要高。但一般后弯叶轮的流动
效率比前弯叶轮要好。所以，在一般情况下，使用后弯叶轮的通风机，耗电量比前弯叶轮通风机要小。同时从三
种叶轮通风机的性能曲线可以看出，当流量超过某一数值后，后弯叶轮通风机的轴功率具有下降的趋势，表明它具有不超过负荷的特性；而径向叶轮
与前弯叶轮的通风机，轴功率随流量的增加而增大，表明容易出现超负荷的情况。如果在通风除尘系统工作情况不正常时，后弯叶轮通风机由于不超
过负荷的特性，因而不会烧坏电动机，而其它两类通风机，就会出现超负荷以致烧坏电动机的事故。3、机壳：风机性能的好坏
，效率的高低主要决定于叶轮，但机壳的形状和大小，吸气口的形状等，也会对其有影响。机壳为包围在叶轮外面的外壳，一般多
为螺线形。断面沿叶轮转动方向渐渐扩大，在气流出口处断面为最大。机壳可以用钢板、塑料板、玻璃钢等材质制成。机壳断面有方形及圆形。一般低、中压通风机的机壳多呈方形断面，高压通风机多呈圆形断面。机壳的作用在于收集从叶轮甩出的气流，并将高速气流的速度降低，使其静压力增加，以此来克服外界的阻力，将气流送出。蜗壳的外形：阿基米德螺旋线。蜗壳出口扩压器:因为气流从蜗壳流出时向叶轮旋转方向偏斜，所以扩压器一般做成向叶轮一边扩大，其扩散角θ通常为6°～8°离心风机的蜗壳出口处有舌状结构，一般称作蜗舌。蜗舌可以防止气体在机壳内循环流动。蜗舌的组成：1、尖舌：用于高效率的风机，风机的噪音一般比较大。2、深舌：大多用于低转速的风机。3、短舌：大多用于高转速的风机。4、平舌：用于低效率的风机，风机噪音小。蜗舌顶端与叶轮外径的隙s，对噪声的影响较大。间隙s小，噪声大；间隙s大，噪声减小。一般取s=(0.05～0.10)D2。蜗舌顶端的圆弧r，对风机气动力性能无明显影响，但对噪声影响较大。圆弧半径r小，噪声会增大一般取r=(0.03～0.06)D2。离心式通风机的机壳出口方向，可以向任何方向。使用时，一般由通风机叶轮旋转方向和机壳出口位置联合表示决定。通用机械设备－风机 |
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