炼油厂.双脱总硫技术U&FC工艺天然气干气液化气脱硫版”宁波中一石化科技股份有限公司华东理工大学江苏锦路环保科技有限公司，20
20/12/01”开门见山0001公司简介目录02需求背景CONTENTS03技术介绍04工业应用05典型案例””PART0开门
见山””0.开门见山——U&FC技术适用于那些装置工艺名称的含义UDS（复合胺液）+FiberfilmConstitu
tion（纤维液膜组合工艺） U&FC简称UFC(&不发音)用在炼油厂的复合胺液型号是UDS-3,天然气的是
UDS-10.开门见山——U&FC技术适用于那些装置1、炼油厂的干气、各类液化气脱H2S、脱硫醇非硫醇性硫：羰基
硫、硫醚、二硫化物、二硫化碳2、循环氢脱硫3、硫磺尾气脱硫硫化氢+羰基硫4、天然气脱硫0.开门见山——UFC技术能解决哪
些难题1、液化气脱硫精度：1）脱除硫醇、羰基硫、硫醚等所有有机硫。2）总硫从现在的40-70mg/m3降低到5-15m
g/m3；3）把MDEA升级到UDS复合胺液、胺洗塔、胺液再生塔不用改。4）胺液再生时有机硫能再生出来，并随H2S去硫磺。
贫胺液中有机硫也能再生到平衡，不影响稳定脱硫。5）这是国内目前唯一经历2-8年连续应用的工业化的技术。2、焦化液化气脱硫化
氢、脱硫醇和总硫，无需碱洗，从源头消除碱渣和尾气。（脱到100--200mg/m3，然后与催化液化气合并碱洗）0.开门见山——
UFC技术能解决哪些难题3、同时可以解决干气脱总硫，使得烟气硫不超标。4、硫磺尾气脱硫：使得烟气中的二氧化硫从100-160m
g/m3降低到40-80mg/m3。5、可在高浓度40-50%左右运行，提高脱硫负荷15-25%，在不改造设备和工艺流
程前提下。5.1、大幅度节能，降低胺液再生蒸汽消耗15-20%，降低干气和液化气脱硫成本，一般在500-2500万每年。PART
01公司简介””01公司简介成立于2004年，15年来专注液化气脱硫醇专业，自主产品和技术：纤维液膜传质反应器、碱液高效氧化再
生系统等2016年开始，液化气、干气、硫磺装置尾气全系统脱硫，并进行工艺设计、销售和技术服务01.公司简介——部分资质荣誉科
技部中小企业创新基金2010年验收证书国家高新技术企业2008年至今浙江省级技术研发中心证书2013年01.公司简介——部分
资质荣誉授权发明专利14项、实用新型24项01.公司简介——业绩到2019年8月，LIFTHR液化气纤维膜脱硫醇装置已开工和设
计的合计有76套其中----国有大型企业有：中石化系统17家、中石油及中海油系统6家，国外3套。如：中国石化茂名分公司、中石
化镇海分公司、中海油东方分公司、中国石油大连石化分公司、浙江石化（4000万吨炼油）等。其中----地方炼油企业有：应用于22家
地方炼厂，如：山东东明石化集团、山东中化弘润石化公司、山东润泽化工有限公司等。工业应用——UDS脱硫化氢、脱所有有机硫6套工业
装置，分别连续运行8年，最新的也已经一年了。2018年7月技术联合体确定：开始推广这一技术。并在实际工业应用中，把UFC双脱总硫
工艺成套化、规范化。工业应用——UDS脱硫化氢、脱所有有机硫中石化湛江东兴石化2012年开始使用。中石化广东炼化（湛江），
已经决定全厂使用UDS复合胺液升级MDEA胺液，2000吨的胺液系统。预计年降低蒸汽消耗成本2300万元。科研合作与
华东理工大学合作，进行纤维膜传质强化、碱液高效氧化再生、脱总硫工艺等领域的研究。主要课题：2005年5月，《液膜传质不锈钢微
丝填料的表面亲水抗腐蚀处理及设备开发制造及应用》2010年6月，《脱硫醇系统碱液优化利用工艺研究》2012年9月，纤维液膜抽
提强化液化气高效脱硫效果技术开发2015年5月，UDS复合胺液在液化气干气脱除有机硫的技术开发相关研发历程部分年份开发内容2
012-2014纤维膜方面第3代纤维膜内芯升级成功，并在7家石化企业用，在4年一个检修周期内，单级反应器压降不超过0.05MPa，
脱硫醇能力不变2010-2018碱液再生方面碱液再生应用微泡塔经工业应用跟踪和持续改进，更稳定可靠2012-2018炼油厂液化气
干气方面推出双脱总硫的整体解决方案和产品联合开发和推广UDS脱硫化氢、脱总硫复合胺液及长周期运行PART02需求背景””02
需求背景——深度脱硫需要脱总硫烟气控硫倒逼干气进行深度脱硫原油劣质化需要解决胺洗脱硫有时超标的瓶颈液化气深度脱硫，需
要脱到10mg/m3，不管原料含硫如何02需求背景——深度脱硫需要脱总硫液化气气分原料要求深度脱硫难点液化气脱后总硫
20+Amg/m3已不能满足了RSSR、RSR、COS胺洗或碱洗脱除效果很差RSSR容易被返加到产品液化气中原油硫含量升高或
油种差时，有机硫升高，脱硫不合格有机硫即使被复合碱液吸收，碱渣量多，难处理碱液氧化尾气恶臭，难处理mg/m3102050需
求：在提高脱硫标准02需求背景——现有工艺脱硫方法无机硫有机硫H2S通过MDEA抽提脱除硫化氢。少量的硫化氢可与氢氧化钠反应被脱
除。RSH通过碱液抽提脱除RSSR、RSR、COS胺洗或碱洗脱除效果不明显。碱液氧化生成的RSSR容易被萃取到产品液化气中。水解+
吸附脱除（固废、运行成本）好工艺----必须能够解决：1、本质安全。尤其碱液氧化再生单元的氧浓度安全。2、非硫醇性有机硫，包括二硫
化物的返加；3、大幅度减少废碱液和氧化塔恶臭尾气。4、节能，脱硫运行成本低。PART03技术介绍””03技术介绍UDS干气
脱硫特点与技术关键1、脱除干气中的有机硫，如羰基硫和甲硫醇，（这是干气脱硫效果的关键的少数）UDS复合胺液能较大幅度脱除有
机硫2、深度脱除干气中的硫化氢，降低到5mg/m3以下UDS复合胺液含70%的MDEA，并可以提高浓度到45-50%操作，能深度脱
硫化氢03技术介绍——UDS脱除有机硫的工业应用业绩纤维膜碱洗兜底脱硫醇总量的10-15%二硫化物去加氢原料液化气UFC
液化气脱硫路径：多去硫磺少加氢03技术介绍H2S、有机硫胺液再生硫磺装置UDS脱1、全部硫化氢2、硫醇60-80%
3、非硫醇性硫80%原料液化气替代了胺洗塔纤维膜胺洗尾气减70%碱渣减70%并担任1级脱硫醇纤维膜胺洗可串联2-5级常
规工艺全靠碱洗碱渣多、尾气多大有利深度脱硫纤维膜碱洗脱硫醇带二硫化物的石脑油去加氢石脑油反抽提原料液化气03技术介绍常规
液化气脱硫路径：脱下来的硫去加氢和尾气原料液化气只是脱除硫化氢MEDA胺洗尾气碱渣常规工艺全靠碱洗碱渣多、尾气多03
技术介绍——UDS-1脱除有机硫的工业应用成果化学溶解物理溶解03技术介绍UDS脱除有机硫机理03技术介绍——
UDS脱有机硫的机理化学溶解COS的化学吸收硫醇的化学吸收基于两性离子反应机理：基于碱催化反应机理：RNH2代表UDS复合
胺液中的多种位阻胺和添加剂MDEA等传统醇胺对硫醇和COS等有机硫化物的溶解性较低（10-20%），UDS胺液则要高很多（
50-80%）03技术介绍——UDS脱有机硫的机理物理溶解有机硫分子的结构和能量参数相似相溶原理有机硫分子的结构(a)、电子
密度(b)、HOMO和LUMO能量分布(c)03技术介绍——UDS脱有机硫的机理2011年5月02需求背景——UFC新工艺
脱硫机理和脱硫步骤化学溶解(络合)物理溶解+化学溶解无机硫H2S有机硫用UDS替代MDEA，抽提脱除硫化氢，效果几乎不变
在40-50%高浓度可长期稳定操作，节能RSR、COS胺洗脱除为主RSSR通过提高碱液再生质量得以控制RSH胺洗脱除为主，碱洗只是
补充性脱除有针对性解决了：二硫化物的返加以及大幅度减少废碱液和氧化塔恶臭尾气。MDEA胺液对有机硫脱除率：5-15%UDS胺液对
有机硫脱除率：55-80%03技术介绍——UDS设计理论和技术总结：UDS设计----以分子管理为导向的溶剂分子
组成设计03技术介绍——本项目的技术和成果UDS脱硫（2009--2018.06）序号性质数值1外观浅黄色至棕红色
液体2脱硫组分含量(wt%)≥97.03密度(g/cm3),20℃1.035~1.0654运动粘度(mm2/s),20℃≤90
.05溶解性与水互溶6碱性氮含量（g/L）≥110溶剂的基本性质03技术介绍——研发场景：纤维液膜接触式脱硫设备纤维液膜接触式脱
硫装置及其流程图03技术介绍——研发场景：硫化物形态及分布分析硫化物组成分析气相色谱仪液化气中各硫化物定量分析硫化物线性拟合关系
式y=a+bx?abR2硫化氢-4.20610.75380.9834羰基硫-2.13670.49910.9921甲硫醇-1.22
190.46950.9882乙硫醇-2.52780.48050.9971二甲基二硫醚-3.02460.71010.9991二乙基二
硫醚-2.63490.53870.994203技术介绍——硫化物形态及分布分析液化气中各硫化物定量分析硫化物组成分析气相色谱仪硫
化物线性拟合关系式y=a+bx?abR2硫化氢-4.20610.75380.9834羰基硫-2.13670.49910.9921
甲硫醇-1.22190.46950.9882乙硫醇-2.52780.48050.9971二甲基二硫醚-3.02460.71010.
9991二乙基二硫醚-2.63490.53870.994203技术介绍——实验室脱硫效果催化液化气硫化物原料气纤维液膜反应器m
g/m3剂油比3:1剂油比4:1H2S11824.447.465.49COS88.890.861.59CH3SH129.4
35.624.12C2H5-SH3.231.690.00CH3-S-S-CH32.102.664.09C2H5-S-S
-C2H57.370.010.01有机硫231.0110.839.83有机硫脱除率%?95.3195.74总硫12055.45
18.2915.32脱除率%?99.8599.8703技术介绍——实验室脱硫效果焦化干气脱硫实验UDS溶剂和MDEA溶剂对焦化
干气脱硫效果的比较溶剂UDSMDEA脱前干气H2S(%)4.194.19有机硫(mg/m3)1335.71335.7操作条
件气液比Vg/Vl165190218165190220操作温度(℃)383838383838脱后干气H2S(mg/m3)<1.0
1.65.61.88.113.4总硫(mg/m3)11.543.2285.1876.11003.11200.4有机硫脱除率(%)9
99781413219硫化物含量(mg/m3)H2S4.19%COS357.4MeSH701.4EtSH152.6CS
283.0i-PrSH20.6n-PrSH20.7TOS1335.7PART国外同类胺液--陶氏化学公司UCARSOL系列””
陶氏化学公司UCARSOL系列,4-6个品种UCARSOLHS一101通用型脱硫化氢，可以在40-50%浓度操作陶氏化学公
司UCARSOL系列,4-6个品种UCARSOLHS一103针对尾气处理工艺而设计，在接近常压的情况下能够更有效地选择性除H2S
(低于10ppm)陶氏化学公司UCARSOL系列尾气处理胺液的技术要求和应用尾气处理系统吸收压力接近常压，净化后H2S浓度控制
在10ppm以下要求较高的贫胺液质量通常贫胺液的酸性气负荷应在0.002Mol酸性气／Mol胺左右胺液再生程度深，能耗增加，因
此通常单独再生。胺液浓度可在45--50％陶氏化学公司UCARSOL系列以MDEA为主要成分的配方型脱硫溶剂LE一713
适用于干气、液化气等一种高负荷的脱硫溶剂，对H2S及COS均有很好的脱除能力（根据会议资料）溶剂的特殊配方，在液化石油气中的
溶解度不到普通MDEA溶剂的一半,显著降低溶剂在LPG中的损失量替换过程无需更换现有的塔器、换热器、泵等设备，无需停车陶氏化学公
司UCARSOL系列：其它有点与MDEA比较，在液化气中的溶解度要降低40-60%UCARSOLHS-115专门针对液化石
油气脱硫,高浓度条件下，总的胺液损耗没有增大陶氏化学公司UCARSOL系列提浓操作后的节能案例：从30%到40%提
浓后，节能36%左右陶氏化学公司UCARSOL系列以MDEA为主要成分的配方型脱硫溶剂PART04工业应用””04工业应
用——中石化安庆双脱使用UDS胺洗替代MDEA2014年开始至今干气总硫基本没有超过20mg/m3，大多数在3-30mg
/m3之间。胺洗后的催化液化气总硫基本没有超过100mg/m3的，这在各炼油厂很少见。除非原油的硫含量特别低。UDS
胺洗后的催化液化气再进碱洗，出装置时总硫都在5-25mg/m3。而且碱渣少。04工业应用——中石化安庆（催化干气)脱硫前催化
干气参数硫化氢%(v/v)项目数30（1个月连续）平均值0.73最小值0.41最大值1.19标准偏差0.1804工业应用——中石
化安庆（催化干气)催化干气经UDS胺洗后的总硫统计硫化氢uL/L总硫mg/m^3项目数3030平均值04.61最小值01最大值
036标准偏差09.6804工业应用——中石化安庆（Ⅲ套双脱装置混合干气）脱硫前火炬回收混合气硫化氢%(v/v)项目数30（1个
月连续）平均值3.44最小值2.27最大值5.94标准偏差0.7104工业应用——中石化安庆（Ⅲ套双脱装置混合干气）火炬回收
混合气经UDS胺洗后的总硫统计硫化氢uL/L总硫mg/m^3项目数3030平均值019.42最小值01最大值043.2标准偏差
09.46中石化安庆（Ⅲ套双脱装置混合干气）比较：胺洗前后的硫含量长岭石化催化干气脱硫状况部分催化干气总量280万立。T6
02-2胺洗后的总硫分布为：平均值279mg/m3，分布在108-707mg/m3之间。04工业应用——中石化安庆催化液化
气UDS胺洗后的总硫统计(2018.02-2018.04)气体微库仑硫总硫(mg/m3)液化气分析个数121（2个月连续）最
大值203最小值0平均值54标准偏差39可以确定UDS胺洗可以脱除硫醇和各类有机硫脱除率一般大于50%胺洗后，纤维膜碱洗（m
公司纤维膜）碱洗后的液化气总硫：一般6—15mg/m3UDS双脱之液化气脱硫的工业应用情况中石化安庆石化201811月
份的数据催化（30吨/小时）+焦化（5吨/小时）混合液化气进入UDS(XDS)胺洗塔总硫(mg/m3)气体微库仑硫胺洗前
（包括硫化氢）761胺洗后259平均脱除率%66胺洗前扣除硫化氢后有机硫的数据，在想办法分析UDS双脱之液化气脱硫的工业应
用情况中石化湛江东兴石化2012年4月UDS（那时称XDS01）提浓到40%全厂工业试验UDS焦化液化气脱有机硫04工业应
用——石家庄炼油厂中石化石家庄炼油厂（2013.02---11.30）工业试验效果中石化石家庄炼油厂（2013.02--
-11.30）总结：工业试验效果XDS(4:6)试验期间焦化原料油硫含量增加 26.7%液化气处理量增加 92%胺
洗后总硫含量较MDEA的降低了50%折算后焦化液化气总硫降低率：75-80%四UDS胺洗脱硫工业应用
4.1石家庄炼油厂UDS焦化液化气脱有机硫组分浓度（mg/Nm3）脱前脱后脱除率%H2S200005.4100.0羰基硫
6717.3598.9甲硫醇2710115457.4二硫化碳5.60100.0乙硫醇15846.9异丙硫醇2.4010
0.0正丙硫醇20100.0二甲基二硫醚14.1224.01-70.0总有机硫3420.25119465.1技术探讨
http://www.nbzysk.com对应的色谱分析图脱前液化气色谱分析羰基硫甲硫醇脱后液化气色谱分析脱羰基硫精度：
天然气高压脱硫侧线试验（普光气田）羰基硫可以深度脱除，达到1mg/m3http://www.nbzysk.com04工业应用—
—中石化安庆双脱使用UDS胺洗替代MDEA2014年开始至今胺洗后的催化液化气总硫基本没有超过100mg/m3的，这在
各炼油厂很少见。除非原油的硫含量特别低。UDS胺洗后的催化液化气再进碱洗，出装置时总硫都在5-25mg/m3。而且碱渣少
。04工业应用——中石化安庆干气经UDS胺洗后的总硫统计()04工业应用——中石化安庆催化液化气UDS胺洗后的总
硫统计(2018.02-2018.04)气体微库仑硫总硫(mg/m3)液化气分析个数121（2个月连续）最大值203最小值0平均
值54标准偏差39可以确定UDS胺洗可以脱除硫醇和各类有机硫脱除率一般大于50%胺洗后，纤维膜碱洗（m公司纤维膜）碱洗后的
液化气总硫：一般6—15mg/m3UDS双脱之液化气脱硫的工业应用情况中石化安庆石化201811月份的数据催化（30吨/
小时）+焦化（5吨/小时）混合液化气进入UDS(XDS)胺洗塔总硫(mg/m3)气体微库仑硫胺洗前（包括硫化氢）761
胺洗后259平均脱除率%66胺洗前扣除硫化氢后有机硫的数据，在想办法分析04工业应用——塔河油田(2018.06)液化气脱
总硫效果比较（UDS胺洗后）说明：混合天然气胺洗塔出来后，天然气占50%，液化气30%，轻烃20%左右，液化气中总硫是被浓缩过的。
实际更低04工业应用——塔河油田液化气脱硫(2018.06起)说明：有机硫300mg/m3以上的的原料液化气,采用原装置
填料胺洗塔 单级脱硫，处理量6t/h左右MDEA胺洗后平均总硫200mg/m3UDS胺洗后平均总硫30-40mg/
m3在200-300mg/m3界区内，对有机硫脱除率在80%左右到2019年12月已经稳定运行了18个月，硫磺质量没有任何影响
。04工业应用——塔河油田(2018.06)UDS胺洗后的再生效果）UDS溶剂浓度维持在40%左右（MDEA25%左右）
再生贫液H2S含量均在0.02g/L以下（MDEA0.5—1.5g/L左右）贫液中CO2含量在0.02-0.47g/L，
也是相当不错的从贫液H2S含量来看，溶剂再生效果良好。04工业应用UDS胺洗替代MDEA对液化气脱硫醇效果总结已
有的4套工业装置业绩，采用普通胺洗塔从2200mg/m3——800-1050mg/m3（焦化液化气）从200-30
0mg/m3——40mg/m3（油田伴生气液化气）从150-300mg/m3——55mg/m3（催化液化
气）原因：1、具有显著亲硫化物性能的含硫杂环化合物组分极大地提高了对硫醇的溶解度和吸收速率溶剂在分子组成上的设计赋予了其良好的
有机硫脱除性能液化气中硫醇在3000mg/m3以上时，硫醇的脱除率均能维持在60-65%，只要维持UDS胺液中的硫醇在平衡
浓度以下04工业应用液化气UDS胺洗替代MDEA的脱羰基硫效果总结从760mg/m3——210mg/
m3脱除率65-75%从80mg/m3——5mg/m3脱除率85-95%（化学溶解对低浓度的脱除率高）原
因：1、具有更高反应速率的环状胺类化合物能够催化羰基硫水解的活性组分2、具有显著亲硫化物性能的含硫杂环化合物组分极大地提高了对羰基
硫的溶解度和吸收速率溶剂在分子组成上的设计赋予了其良好的有机硫脱除性能液化气中羰基硫在100mg/m3以上时，硫醇的
脱除率均能维持在65-75%羰基硫在80mg/m3以下时，基本能一次性脱除到5mg/m3以下PART05UDS复合胺液
的使用方法””干气脱硫工业案例及使用方法2015年4月起，中石油锦州石化，干气脱硫由MDEA改为XDS（现在统一命名为
UDS） 干气脱硫工业案例及使用方法2006年，广州石化，干气脱硫由MDEA改为XDS（现在统一命名为UDS） 胺
洗双脱的系统性胺液脱硫剂选择+脱硫系统的优化，互相影响，互相制约。在设计和操作的过程中，应针对原料的工艺性质和产品的要求，综
合考虑合理的再生系统布局 UDS复合胺液使用的配套性要求其它非加氢干气、LPG应考虑设置一个再生系统:如FCC、常减压等。该
系统压力中等，由于含有氧气和CO等酸性气体，HSAS累计速度也较快该系统同样需要过滤、除油，以减少系统的溶剂污染；要设置热稳定盐
脱除装置，保证稳态盐含量在2%以下。（通常会达到2-4%）UDS复合胺液使用的其它重要指标胺液再生（包括硫化氢和有机硫）完全
、稳定、持久。从工业应用业绩看，持续运行8年，还正常，没有排放废胺液，只是每2-3个月添加一次新胺液。UDS复合胺液使用的其
它重要指标胺液单耗液化气一般在0.12--0.18kg/吨液化气，（胺液在液化气中的溶解度在100-150ppm） 50万吨
液化气需要补充60-90吨胺液每年干气一般在0.05-0.07kg/吨干气UFC对炼油厂双脱总硫还有什么好处？7.1干
气、各类液化气、石脑油、硫磺尾气脱硫，解决全厂性的脱硫超标隐患7.2可以提浓到45%浓度操作(元坝工业案例)，较大幅
度减少胺液再生的蒸汽能耗和冷却能耗，1500万吨炼油厂，预测年降低这块成本1500万元左右1套脱硫系统实实在在降低成本达到每年
1000万元，比较响亮的成果。设备和操作工艺小改一下就可以高浓度运行节能案例元坝气田天然气脱硫脱碳工业案例：UDS在50%
浓度下连续运行4年后的元坝工业案例2016年（至今也稳定运行中）一联合D102富胺液二氧化碳g/L硫化氢g/L平均值33
.529.2富胺液中，合计33+29=62g/L中化弘润石化侧线试验中，40%UDS，硫化氢饱和时，其中的浓度平均
是46g/LUDS复合胺液的节能效果研究和业绩UDS复合胺液的节能效果研究和业绩提浓操作过的厂家：1、中石化元坝、普光
天然气：胺液浓度2012年以来一直是50%浓度左右中石化上海石化、湛江东兴石化、中石化UDS复合胺液的节能效果研究和业绩中石化
广东东兴炼油厂UDS-2复合胺液的节能效果研究和业绩中石化中科广东炼化的技术论证测算恒逸石化2期液化气、干气脱硫技术方
案概要采用UFCC工艺，全系统干气脱硫、液化气脱硫化氢采用UDS复合胺液脱有机硫采用UDS复合胺液+纤维膜碱洗兜底工
艺流程：干气脱硫与原来相同，只是把胺液升级了，胺液再生塔也不用改变液化气脱硫：胺洗改为UDS复合胺液，纤维膜塔替代胺洗塔，
后面接2级纤维膜胺洗+1级兜底纤维膜碱洗+1级纤维膜水洗恒逸石化2期液化气、干气脱硫技术方案概要工艺流程
：干气脱硫与原来相同，只是把胺液升级了，胺液再生塔也不用改变液化气脱硫：胺洗改为UDS复合胺液，纤维膜塔替代胺洗塔，后面
接2级纤维膜胺洗+1级兜底纤维膜碱洗+1级纤维膜水洗好处：1、降低废碱液排放约70%2、脱硫稳定3、降低成本
。装置运行成本，建设成本七.UFC对炼油厂双脱总硫还有什么好处7.1干气、各类液化气、石脑油、硫磺尾气脱硫，解决全厂性的脱
硫超标隐患7.2可以提浓到40%浓度操作(元坝工业案例)，较大幅度减少胺液再生的蒸汽能耗和冷却能耗一个1500万吨炼油厂，预测年降低这块成本1500-2000万元UDS/XDS技术研究与应用的有关论文和总结[1]《MDEA脱硫溶液中UDS含量的分析》，刘超，中原油田普光分公司天然气净化厂，2015[2]《纤维液膜接触器内复配型溶剂高效脱除液化气中有机硫》，张峰，华东理工大学，2015[3]《“两气”脱硫装置脱除有机硫的溶剂配方研究》，许辉宗,广州石化总厂，2001[4]《新配方溶剂脱除液化气中有机硫的工业侧线试验》，许辉宗，广州石化总厂，2001[5]《SDS剂脱硫再生酸性气对Claus硫回收装置的适应性》，王胜利，常州巨顺化工有限公司，2004[6]《CTS型高效脱硫剂在液化气脱有机硫中的应用》，李龙海，中国石油辽阳石化分公司炼油厂，2009UDS/XDS技术研究与应用的有关论文和总结[7]《普光气田脱硫技术的研究和应用》，韩鹏，中石化达州天然气净化有限公司天然气净化厂，2014[8]《UDS溶剂净化高酸性天然气工业应用研究》，柯媛，华东理工大学，2015[9]《XDS溶剂常压吸收脱除高酸性石油天然气中的有机硫》，章建华，华东理工大学，2009[10]《UDS脱硫剂在脱除液化气中硫化物的应用》，秦洋，泰州石油化工有限责任公司，2012[11]《炼厂气脱硫系统高效脱硫溶剂提浓降耗的模拟分析与工业验证》，张峰，华东理工大学，2014[12]《基于分子管理的脱有机硫复配型溶剂的开发与应用》，张峰，华东理工大学，中国石化中原油田普光分公司天然气净化厂，2015感谢交流”” |
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