经销商如何做好仓库的精细化管理？关键词：仓库管理，WMS，仓库管理解决方案，仓库管理软件，智能仓储管理传统仓储管理模式，以人工为基础，极其依
赖老员工的经验。在作业量不大的情况下还能够基本上满足，一旦作业量加大，就会造成出错率的急剧增高，而且库存准确率不高、信息传递不及时
、不准确，弊端很大。企业要发展，要在市场上竞争，就必须要提高管理水平，走精细化管理之路。然而，根据我们以往多年来的观察，精细化的实
现不是企业单方面“想”就可以的，其中就有很多需要遵循的构建原则以及合理、科学的实施方式。来料是否及时，物料是否齐备，库存是否安全，
配件品质是否合格，库容是否足够，进出是否通畅等等无不影响着生产的各环节。以下我们将从几个方面来讲述仓库精细化管理的具体落实方式：与
其他部门的良好对接为什么要先讲这个方面呢？那是因为仓库在整个生产链条中的角色依旧是保障和服务部门，仓库的工作依旧要围绕生产展开，
所以和生产各部门的对接就成了仓库管理的重要工作内容，要确保一切顺畅，要做到沟通无缝对接、制度无缝对接、流程无缝对接、信息无缝对接，
相信大家都知道很多仓库和各部门的对接方式方法，甚至信息系统的使用。在此我们要强调一下：无论是系统还是流程都是人在使用和操作，人是
最关键的因素，做好对接工作就要做好与其他部门的沟通，这样才能保障业务和信息在各部门间良好的传递，仓储部门能更好的为企业进行服务。
落实检查管理是一门笨功夫，没有捷径，常常盯着，往往就是好办法，管理效果就好。制定一套规则、流程、制度是容易的，但能够落实才是管理好
的关键，那么仓库要管理好，各项制度要落实好，只有常检查、不偷懒。担心安全，你要常检查；担心物料储备不够，你要常检查；担心账物不符，
你要常检查；担心各项仓库设置是否正常运作，你要常检查。常检查是管理落实的不二法门，也是管理好仓库的重要手段！做好数据处理，确保库
存准确实现账实相符是每一个仓库管理员最核心的业务要求，但现实里不是那么容易实现的。我们能做的就是尽量降低人为操作方面所带来的失误，
完善操作，制定合理的流程。最好引入条码技术，通过条码信息化系统结合流程将误差率降到最低。合理的布局和通道设计这一部分是最能够体现
出管理者水平，良好的规划可以根据存放不同性质和规格的物料能够有计划的预留存储空间，不至于量大的物料预留的空间少，量小的物料反而占据
了较大空间，造成存储效率低下。中小型物流企业大多没有对货物的布局进行合理规划。仓库货位没有明显分区。常属于“见缝插针”型的储存模
式。仓库类似简单的堆场，管理比较混乱。有的分拣区与存储区混杂，拣货时货物随意堆放在仓库的分拣区里，出货时仓管员不容易找到货物。
特别是在每年货运高峰期，由于货物种类多且货物量大，仓库货物之间通道狭窄，叉车作业不方便，很难快速完成分拣，存在找不着货物的情况或
者找货时间较长的现象，影响了货物的先进先出以及发货的及时性，进而加大了货物滞压和过期的风险，降低了客户满意度。保持能够顺畅进出
物料的通道是仓库管理高效的必经之路！在仓库规划中就应该有预留和规划，而且必须划线管理，通道不允许堆放任何物品，阻碍进出。分类清晰
的库位规划能否迅速的找到你需要的物料，是整个仓库管理效率的关键性因素，因为制造业的物料往往品种和数量很多，类似的物料也很多，往往只
是一点点差异，只要有一点点不小心就会弄错，给后面的加工造成困扰，造成整个生产线效率不高甚至其它损失。在这样的情况下，严格分类存放
是避免错误发生的好方法，不同类型的物料，分区域，根据材质、大小，不同产品使用等标准再进行分类并且进行明显标识，这样就可以随时找到，
随时出库投入生产而不会弄错，对提高生产效率有非常积极的意义！通过精益原则维护和控制库存管理是仓储的主要趋势。在仓库和配送中心的各个
领域，这些做法对降低仓储成本起着至关重要的作用。通过不断改进和致力于精益仓储，包括准时化库存管理，仓库经理可以实现仓储成本的显著
下降。这些下降主要是通过理解有效的库存管理和精益原则的最佳优势来实现的。有效的库存管理减少无形的浪费时间，精力，机会成本和空间影响
仓库整体成本。在拣选标签上花费太多时间可能导致利润下降，员工无必要地重复走动可能导致提早疲劳以及减少订单完成率。同时，重做和退货也
在消耗利润。但是公司可以通过实施精益、有效地库存管理系统如麦得邻智能仓储管理系统来减轻和降低这些成本。优化产品流程有利于降低仓库
成本在考虑产品流程的同时，重要的是要记住单个产品流程如何影响仓储成本。突如其来的拣选标签，称为“浪潮”可能更形象一点，它会导致工
人时好时坏的态度。劳动力成本在间歇内飙升，高峰期间变得越来越昂贵。因此，适当的库存控制可以解决这个问题。“浪潮”的产生是因为企业
坚持等入库产品和其他的供应商的出现。然而，这种模式下的库存控制系统缺乏集成化和标准化。换句话说，库存控制始于供应商开始终于消费者。
作为仓库或配送中心，企业需要充当产品流程两端之间的桥梁。这意味着将系统，供应商和消费者结合起来，提供更多的数据，以便在供应链中更好
，更准确地补给。建立桥梁也有助于促进订单流的使用，以便于管理的方式允许拣选标签持续流动，保持固定的样式。因此，团队成员能提高生产
力并实现稳定。精益原则需要仓库员工的共同努力实现仓储成本下降还必须考虑仓库中失去的机会。例如，是否有标准的系统在适当的位置管理储
位或者整改仓库产品存储？如果没有，费用可能会上升。然而，储位优化并不是一个简单的任务。储位优化必须有全公司的支持。所有的团队成员
，从拣选到包装的工作人员，都必须认识到储位优化的必要性。虽然自动化系统有助于这个过程，但团队是另一个能不断提出问题的来源，询问他们
对当前储位优化或拣选趋势的反馈，这也将有助于获得他们的支持，因为公司实施了新的系统并获得更好的库存控制。同时，为你的团队投资培训和
认证项目，以提高员工的满意度以及节约成本。对于现场的持续改善，也就是如何通过制度来激发每个人的内部驱动因素，并在某种程度上，让持
续改善的精神深入渗透于团队中人与人的沟通方式、团队聚在一起时的基本价值观念之中。麦得邻，助力经销商转型升级，为经销商搭建智能仓提供完整的整套解决方案。高效、智能。在全国各地拥有多个样板仓，可随时提供样板参观。并在全国各地举办多场麦得邻经销商高效运营研究班会议，帮助经销商洞察行业趋势，以赋能学习+实地观摩形式，帮助经销商更好的实现转型升级。 |
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