离心机运行步序及操作注意事项正常启动开机阶段：先启动螺旋送泥机，然后启动离心机，等转鼓达到最大转速后，PLC给出系统准备好信号开启絮凝剂泵，
污泥泵。需要注意的事项：开始的时候污泥泵开启正常量的1/3，等扭矩稳定后再逐步增大进泥量，在此过程中需要观察设备扭矩，如果扭矩增速
过快，感觉扭矩值能到55%以上，需要减少进泥或者停止污泥泵。最好保证扭矩不超过50%。正常运行阶段：扭矩值在10~40%之间，当扭
矩达到80%的时候，一阶报警，系统停止进泥和加药，开启冲洗水，当扭矩降至35%的时候，停止冲洗水，按开机步序开启絮凝剂泵和污泥泵；
如果扭矩继续上升当扭矩达到100%的时候设备急停。启动和运行时注意观察扭矩，扭矩在35%左右出泥属于正常范畴，进泥浓度在2-4%的
时候处理效果为佳。如果长时间扭矩值过高（45%以上），需要降低进泥流量；扭矩值过低（20%以下），需要增大进泥量，如果此时进泥流量
在接近最大状态时，最大可能为进泥浓度太低，建议继续储存污泥。在扭矩值不高（40以下），上清液浑浊现象时，需要降低进泥流量或者增大絮
凝量（或者调整配药浓度）。正常关机阶段：停止加药泵和进泥，给出停机指令，进入高低速冲洗模式，高速冲洗5-10分钟，后进入低速冲洗，
冲洗10-40分钟，低速冲洗完毕后扭矩正常值会降到10%以下，低速冲洗完毕后设备继续降速到完全停机。注意事项：1.如果设备长时间停
止，则需要加长低速冲洗时间，此过程视具体情况而定，主要目的是把转鼓内残余泥尽量排静。设备非正常停机时（100%扭矩停机、故障停机、
急停等），由于没有高低速冲洗，转鼓内残留大量的污泥，极有可能正常开启时因为扭矩启动不了设备，需要PLC点低速冲洗，加冲洗水运行15
-30分钟，看落泥情况到有冲洗水从出泥口流出时，停止设备，再进行检查，完毕后可以正常自动运行。这个过程要在非正常停机后马上进行，以
防残存污泥干化。注：如果低速冲洗设备转不起来，反复三两次不行的话麻烦联系设备厂家，不要拖延，以防时间过长，转鼓内泥干固之后再处理的
话很麻烦。运行时，分离后的水如果较混，没有泡沫，并且水质不粘，这时候是絮凝剂不够，需要加大絮凝剂投加；如果水混，有泡沫，并且水质粘
，说明絮凝剂投加过量。另外也有可能因为污泥水污泥浓度过大，超出处理范围，这时候需要降低进泥量。如果设备开机时转鼓超载运转不起来，首
先考虑锁紧螺栓是否有锁紧现象或出泥口是否有干泥堵塞，其次考虑轴承问题。设备长时间停机，再次启动时需要主轴承补油，另外每隔半个月设备
转动下以防止轴承点蚀。平时需要注意两侧主轴承按时补油每运行200小时补油5-10ml；差速器，螺旋轴承开机500小时换油，之后30
00小时换油。平时运行时巡检震动、噪音、轴承温度等。由于设备长时间没运行，开机的时候要把两侧主轴承补油。 |
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