机械行业常见风险及防控对策汇报人：XX日期：XX1机械行业伤害的类型2机械设备的危险部位目录3机械伤害的防护对策4机械行业常见隐患1
机械行业伤害的类型01机械的相关概念机械安全机械危险机械是机械生产过程中的一种安全状态，是免除由于机械致因引起个人伤害、疾病或死亡
的状态；或者是免除机械损坏或者损失的状态。是指机械加工设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素。是若干零部件的组合体，一般由动力部分、
工作部分和传动部分组成。02机械的分类使用功能设备规模能量转换安全角度动力机械金属切削机床金属成型机械起重运输机械交通运输机械工程
机械农业机械通用机械轻工机械专用设备产生能的机械转换能的机械使用能的机械一般机械危险机械特种设备中小型大型特重型03由机械产生的危
险震动危险振动危险噪声危险温度危险电气危险机械危险违背安全人机学原则材料和物质产生的危险主要危险根据《机械安全基本概念和设计通则
》（GB/T15706—2007）04机械伤害的类型机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素：包括夹挤、碾压、剪切、切割、
缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等危害；包括了电气危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危害
等。非机械危害机械危害人的不安全行为直接原因机器不安全状态物的不安全状态事故发生的原因环境不安全条件间接原因05事故原因分析管理缺
陷人的不安全行为是导致伤亡事故的直接原因之一。05事故原因分析人的不安全行为常常表现不安全的工作习惯：无证上岗作业违章操作人的不
安全行为的表现违章指挥作业人员精力不精中物的不安全状态是导致伤亡事故的决定因素。05事故原因分析物的不安全状态体现在以下方面：机
械设备安全性能差或不合格机械设备存在故障物的不安全状态的表现机械设备无安全防护设施安全防护不足、损坏、有缺陷05事故原因分析设计阶
段机械结构设计不合理、未满足安全人机工程学要求、计算错误、安全系数不够、对使用条件等导致的先天安全缺陷。05事故原因分析制造阶段零
件加工超差、粗制滥造，原材料以次充好、偷工减料，安装中的野蛮作业等，导致机械及其零部件受到损伤而埋下隐患。05事故原因分析使用阶段
购买无生产许可、有严重安全隐患或问题的机械，设备缺乏必要的安全防护装置，报废零部件未及时更换带病运行，润滑保养不良，超机械的额定负
荷、额定寿命运行，不良作业环境造成零部件腐蚀性破坏、机械系统功能降低甚至失效等。不良的作业环境，会引起物的不安全状态或人的不安全行
为。05事故原因分析作业环境不良体现在以下方面：机械使用环境恶劣，造成机械使用寿命或可靠性降低作业环境不良的表现照明光线不良，
影响作业人员操作无通风，噪声干扰，温度不当场地狭窄，布局不合理等，作业人员劳动强度大安全管理缺陷是导致伤亡事故的间接原因。05事故
原因分析管理存在缺陷体现在以下方面：技术管理存在漏洞，未落实对机械设备的检测检修，机械带病工作。培训教育对员工的安全教育培训
不到位，员工缺乏安全作业知识。管理存在缺陷的表现安全生产投入投入不足，造成机组织管理存在漏洞，没有定人机械设备安全防护不足定机违章
指挥，串岗作业。或未为员工发放必要的劳动防护用品等。2机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。机械设备的
危险部位旋转部件和成切线运动部件间的咬合处。如：动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等…1机械设备的危险部位2旋转的轴
，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆…机械设备的危险部位旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的。如：风扇叶
、凸轮、飞轮…3机械设备的危险部位4对向旋转部件的咬合处。如：齿轮、轧钢机…机械设备的危险部位旋转部件和固定部件的咬合处。如
：辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置…5机械设备的危险部位6接近类型，如：锻锤的锤体、动力压力机的滑枕
…机械设备的危险部位7通过类型，如：金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃…机械设备的危险部位8单向滑动，如：带锯边缘的齿、砂
带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带…机械设备的危险部位9旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床…3机械伤害
的防护对策01机械设备危险的防护对策是在设计机器时，消除机器本身的不安全因素。直接安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定
及设置标志。是采用各种安全有效的防护装置。间接安全技术措施指导性安全技术措施举例齿轮啮合传动的防护：齿轮传动机构必须装置全封闭型
的防护装置。对于一些老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。举例皮带传动机械的防护：可采用
将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。举例联轴器等的防护：轴上的键及固定螺钉必须加以防护。为了保证安全，螺钉一般应采用沉头
螺钉，使之不突出轴面；根本的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。02实现机械安全的途径与措施实现机械安全的途径与措施：采用本
质安全技术安全信息的使用附加预防措施安全人机工程学原则安全防护措施综合措施和实施阶段03常见机械设备作业示例刺割伤:绞伤:机床旋转
的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快
刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。01金属切削03常见机械设备作业示例物体打击:烫伤:切削加工下来的切削屑崩溅到人体暴露
部位。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。01金属切削03常
见机械设备作业示例可能发生的事故：手指被切断。工件被挤飞伤人。齿轮或传动机构将操作人员绞伤。模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。
冲模或工具崩碎伤人。02冲压作业03常见机械设备作业示例事故原因分析：私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。停机检修时，未
采取保护措施，机器突然启动发生事故。多人操作，动作不协调，发生误操作。违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业
。身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。02冲压作业03常见机械设备作业示例可能发生的被夹、卷事故：操作机器时，精力不集中，结果发
生误操作，导致事故；安装、拆卸夹具时，机器突然启动；上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；检查产品、材料时，机器突然启动
；加油时，机器突然启动；试车时，机器突然启动；清扫铁屑时，戴手套工作；4机械行业常见隐患机械行业常见隐患砂轮防护罩未将砂轮主轴端、
卡盘全部罩住。01机械行业常见隐患砂轮主轴无旋转方向标志。02机械行业常见隐患干磨砂轮未佩戴防护用具。03机械行业常见隐患砂轮
机与其它化学品混放。04机械行业常见隐患砂轮机正面未设置挡板。05机械行业常见隐患电锯无防护罩。06机械行业常见隐患吊钩未设置防
脱钩的闭锁装置。07机械行业常见隐患木工车间未设置通道。08机械行业常见隐患切割机手柄无绝缘保护套。09机械行业常见隐患木工车间未设置通道。10机械行业常见隐患冲压设备无警示标志。11机械行业常见隐患人员可触及的运动零部件无防护装置。12机械行业常见隐患传动齿轮无防护装置。13机械行业常见隐患人员可触及的运动零部件无防护装置。14机械行业常见隐患传动皮带破损。15谢谢观看 |
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