施工准备
作业条件
顶棚、墙面抹灰已完成，，+0.5m水平控制线。
安装好门框并加防护，，，(至少3mm)。
石粒应分别过筛，：，，，，42.5级，，3%～6%，，，：，，，4～14mm。
分格条：
玻璃条：，3mm，10mm宽(根据面层厚度而定)，长度依分块尺寸而定。
铜条：l2mm厚铜板裁成10mm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。用前必须调直调平。
砂：，8mm孔径的筛子，3%。
草酸：，22﹟铁丝。
施工机具
大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径一般200～250mm，600～700mm，)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。
质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 材料质量 第5.4.6条 2 拌合料体积比（水泥:石粒） 1:1.5～1:2.5 3 面层与下一层结合 牢固，无空鼓、无裂纹 续表
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 一
般
项
目 1 面层表面质量 第5.4.9条 2 踢脚线 第5.4.10条 3 楼梯踏步 第5.4.11条 4 表面允许偏差 表面平整度 高级水磨石 2mm 普通水磨石 3mm 踢脚线上口平直 3mm 缝格平直 高级水磨石 2mm 普通水磨石 3mm 工艺流程
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光
操作工艺
基层处理
将混凝土基层上的杂物清除，，+0.5m水平控制线，，，，(约10～15mm厚)，1:3水泥砂浆结合层，，(纵横方向间距1.5m左右)，8～10cm。
灰饼砂浆硬结后，，8～10cm的纵横标筋。
在基层上洒水润湿，0.4～0.5的水泥浆，1:3找平层砂浆，2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，24h，1.2MPa，，，，，，，30°八字形(图3-3)，4～6mm，，，，，，，，40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，，，1/3处打眼，22﹟铁丝，12h后开始浇水养护，2d，，，(或称石渣浆)
拌合料的体积比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：)，，，，，3%～6%，，，，，，，，，
各种拌合料在使用时，，60mm。
涂刷水泥浆层
先用清水将找平层洒水润湿，，0.4～0.5，，，，，，12～20mm，，，，，，，，，，(不得用刮杠刮平)。
几种颜色的水磨石拌合料，，，，，100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，，，，，，4h后浇水养护。常温养护5～7d。
试磨
正式开磨前应进行试磨，，60～90﹟粗砂轮石磨，(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，，，(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，，，，，2～3d。
细磨
第二遍用90～120﹟金刚石磨，，，，，2～3d。
磨光
第三遍用180～200﹟金刚石磨，，，，，，，，，，，，10%浓度的溶液，，，，，，，，，，：，，，，，l～1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
抹磨石踢脚板拌合料：，，，，，，，，24h后，，，，，，，，l～2d，，：，，，，，，，，：(或未低于面层)，滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，，，：，30°角，4～6mm，，，：，，，(如彩色磨石面时，)将洞眼擦抹密实，，，，(另外如果擦浆后未硬化就进行磨光，)。
面层石粒不匀、不显露：，，，
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