各工种安全技术操作规程
目录
载重汽车安全操作规程――――――――――――――――1
混凝土搅拌运输车操作规程――――――――――――――2
混凝土输送泵安全操作规程――――――――――――――2
混凝土搅拌站安全操作规程――――――――――――――3
沥青搅拌站安全操作规程―――――――――――――――4
沥青混凝土摊铺机安全操作规程――――――――――――4
装载机安全操作规程―――――――――――――――――5
推土机安全操作规程―――――――――――――――――6
压路机安全操作规程―――――――――――――――――6
挖掘机安全操作规程―――――――――――――――――9
平地机安全操作规程―――――――――――――――――12
三轴整平机安全操作规程―――――――――――――――12
散装水泥罐车安全操作规程――――――――――――――13
交流发电机安全操作规程―――――――――――――――13
混凝土搅拌机安全操作规程――――――――――――――14
混凝土泵车安全操作规程―――――――――――――――15
离心机安全操作规程―――――――――――――――――17
滚焊机安全操作规程―――――――――――――――――18
电动双梁式行车吊安全操作规程――――――――――――18
钢筋调直机安全操作规程――――――――――――――－19
路沿石机安全操作规程――――――――――――――――19
液压步砖机安全操作规程―――――――――――――――20
自动刻纹机安全操作规程―――――――――――――――20
压力试验机安全操作规程――――――――――――――－21
万能材料试验机安全操作规程―――――――――――――21
各类机械设备的安全操作规程
一、载重汽车的安全操作规程
1、行车前注意事项：
发动前应将变速放在空档位置和拉紧手制动器。
严格执行例行保养并仔细检查方向器和制动器是否灵敏可靠，各部件螺栓是否紧固，轮胎气压是否达到要求。
冬季发动车辆前，必须先用手摇柄摇动发动机再打开电门，尽量避免不摇就启动。
使用电动机时，启动时间不超过10－15秒钟，严禁连续启动以免损坏起动机。
有气刹的车辆严禁拖发动，气压低于4公斤/厘米2时，停车在坡道上不得滑行发动。
发动后应详细检查内燃机的运转情况，倾听有无异响，保持怠速不运转5－10秒钟后，观看四周有无障碍物方可起步。
往汽车上装载货物时，驾驶员应离开驾驶室，不得超载，物件不应超越驾驶室。
运输的物件必须摆平放稳，绑扎牢固，车厢内物件上不得带人。
行车中注意事项
要礼让三先，中速行使，不得抢行。通过各种特殊地段时必须一看二慢三通过，确保行车安全。
变速时应逐级增加，正确使用离合器的增速与减速，部避免挂档时发生冲击，车辆正常行使时，不得无故猛踩离合器或刹车。严禁在山区及陡坡地段熄火滑行。
遇到维修道路或发现路面狭窄或有障碍时，不得强行通过。车辆陷入泥坑内，应将坑边铲成斜面，或在轮胎下面垫石块、木板等，再挂低速档驶出,严禁高速档猛冲。在坡道上装卸物件时，车辆的前轮必须用三角木垫实。
3车辆收工后应及时切断电源，用保险板锁牢倾斜门，停车时不准猛踩油门。
二、混凝土搅拌运输车操作规程
1、出车前司机应检查车辆的油、水是否足够，有无漏水、漏油现象，灯光装置是否齐全有效。
、起动观察各仪表工作是否正常，气压上升是否正常，机油压力是否达到固定值内，是否充电等。
、操纵滚筒旋转手柄，先让滚筒慢慢旋转，看、听转动顺畅无异响。
、行车、倒车时注意左右侧车身不要碰撞物品和人员。
、搅拌车设置差速器锁，必须在车辆直行时防打滑用，千万不可合上差速器锁又打方向转弯。
、进出施工场地要小心行驶，上车滚筒要均匀，慢速旋转，不能加大油门快速旋转，出料时要控制转速。
、遇车辆故障或发动机故障，滚筒不能旋转时，立即采取措施，用人旋转或打开应急卸料器卸料，否则会造成滚筒报废。
、每车料尽量放彻底，收车后立即清洗滚筒内积混凝土及车身。
三、混凝土输送泵安全操作规程
1、使用前应检查事项
送换向阀换向手柄必须处于“中位”，
搅拌换向阀手柄必须处于“中位”，
各截止阀必须处于“开位”，
清水池内加满清水。
、作业时注意事项
输送混凝土前，应先润滑输送管，不得将手、脚及其他物品放入料斗或清洗池内。
在开始或停止输送泵时，应与输送管端部人员取得联系，确保安全施工。
、作业后的检查
各泵送及搅拌换向手柄必须处于“中位”，各电机控制必须处于“停止”位。
电源总开关处于“断开”位。
四、混凝土搅拌站安全操作规程
1、工作前应先检查机器是否处于正确位置。开启电源、微机通电预热、调出所配方号，输入或检查配方。
、配方检查无误后，将自动－手动按钮置于自动位置，首先启动空压机，待压力达到要求后依次启动搅拌机和皮带输送机。
、按启动按钮，机器进行自动循环工作，完成一个周期后自动停止。。
、如出现机械故障应立即停机，切断电源，通知修理人员进行检修。
、如计算机出现称重、皮重、或卸料报警时，及时按规范检查相关部位并排除故障，如没有排除，立即通知协助修理人员进行检查排除。
、每班停机后，立即清洗搅拌主机，防止凝结，各润滑部位加足油脂。
五、沥青搅拌站安全操作规程
1、开机前，必须做好一切准备工作，操作人员道岗后检查完毕，以电铃通知，等机器附近的相关人员离开后方可开机。
2、机器各做到部位必须配有安全防护装置。检查所有的装置是否处于良好状态，关闭所有放料门。
3、准备工作就绪后，可按下列循序操作：按通电源－启动空压机－引风机－搅拌缸－振动筛－热石料提升机－烘干筒－皮带输送机－地配给料机组－矿粉提升机－点火－沥青泵。
4停机按下列循序操作下列循序操作：关掉配给料机组－矿粉提升机－停火－皮带输送机－烘干筒－烘干筒－热石料提升机－振动筛－搅拌缸－引风机－沥青泵－空压机等。
六、沥青混凝土摊铺机安全操作规程
1、施工时应在周围设置安全警示标志，并派专人负责交通安全，指挥车辆和行人交通。夜间施工要特别注意设置红灯、护栏的安全措施。
2、在铺筑沥青混凝土前，基层必须平整、洁净、无尘土泥污。
3、在铺筑沥青混凝土时不得穿凉鞋、拖鞋，必须穿戴安全防护用品。
、驾驶人员在开机时，应踏板注意周围的行人及车辆，不得随意驾机乱闯、乱转，不得使设备带病工作，严禁酒后开机，非指定人员严禁擅自驾驶本设备。
七、装载机安全操作规程
1、装置作业时，装置斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力而使行走轮打滑。
2、如将料卸到自卸车上时，必须将装置斗提升至卸料时不会触及车厢边板的高度，提升注意装置斗的角度，不使物料翻出斗外。
3、行驶中在不防碍通行的前提下，装载斗应尽量降低高度。
4、停止或保养时必须使全机处于完全静止状态，并应使液压卸载，装载斗应降至地面。
八、推土机安全操作规程
1、启动前主操纵杆和主离合器（东方红推土机主离合器除外）放在空挡位置。
2、用手摇启动发动机时，套上摇手柄后用手慢慢转动到压缩冲程到有压力时即迅速向上拉，不能用摇手柄作整圈连续摇转。用手拉绳启动时，不得将绳缠在手上，不准使用拖动进行的方法启动内燃机。
3、进行保养、检修或加油时必须关闭发动机并放下推铲，如需要在推铲下面保养或检修时，应将推铲提升到需要高度，，并必须用枕木将推铲垫平后方可进行维修。
4、推土机开始推土前，如工作地区有大石头、障碍物或坑穴时，应预先清除或填平。
检查进行周围确无行人和障碍物、履带上无文件和工具时方可开始工作。
行驶中操作人员就指挥人员都不得上下推土机或站在驾驶室以外的任何部位，也不准与地面人员传递物件，起步动作不应过猛。
推土机上坡时坡度不得大于10℃，并不得在坡上转弯，下坡时，严禁驶近坡的边缘，可将推铲放下接触地面，倒车下行。
在坡上工作时如内燃机停熄，应立即把刀片放在地面，同时将脚制动器刹住，并用三角木将履带头部楔紧，然后才能重新启动内燃机，以防推土机溜坡，严禁在坡到上进行修理，否则应有安全措施，并将推铲落地或关闭发动机。
填沟渠或驶近不得随意离开驾驶室，如必须离开时，应将变速杆放在空挡位置，并将推铲落地或关闭发动机。
填沟渠或驶近边坡时，严禁推铲出坡的边缘，必须在换好倒车档时，才能提升推铲进行倒车，防止机械翻倒坡上，在深沟、坡陡的地段作业时，应有专人指挥，以确保安全生产。
推土机长距离转移时，须用平板车装运，推土机不得在沥青路面上行驶，下坡时应以低速档行驶严禁空挡滑行。
工作后应将机械开到平坦安全的地方，刀片落地，并将门窗锁好方可离开。
九、压路机安全操作规程
1、开工前，必须将压路机的传动、润滑、电气等部分及内燃机、操纵杆等进行检查，注意机械前后、左右有无障碍和人员，方能启动。
2、机械在运转中入发生故障而需要进行修理时，应将发动机熄火，除用制动器制动行走结构外，还要用三角木对称楔紧滚轮。
在新填土上碾压时，不应太靠近路基边缘（一般在0.5米以上），以防塌方，上下坡时严禁换档和滑行。
严禁用牵引法强制发动机、内燃机，也不能用压路机拖拉任何机械和物件。前后滚轮的刮泥板平整和良好。
工作后压路机应停放在平坦的地方，不要停在路边边缘和坑凹流水处，也不准停放在斜坡上。
十、挖掘机安全操作规程
作业前的准备1、仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采取相应的措施。2、检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。3、挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机坍塌。4、严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准搁置妨碍操作的任何物品。5、检查液压系统有无渗漏。6、轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定。7、对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查，并经过运转确认正常后，方可开始工作。8、严禁挖掘未经爆破的岩石或冻土。作业与行驶的要求9、发动机起动或操作开始前应发出信号。10、装载作业时，应待汽车停稳后再进行装料。11、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。12、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。13、作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。14、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。15、禁止用铲斗击（破）碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。16、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物；如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。17、作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业；禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。18、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能横向行驶或作回转运动。19、禁止在电线等空架设物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。20、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。21、回转平台上部在作回转运动时，回转手柄不能作相反方向的操作。22、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。23、在铲装置处于履带行走装置对角线位置（45o左右）时，不得在停机面以下作业。24、液压挖掘机正常工作时，油温应在50~80℃之间。机械使用前，液压油油温低于20℃时，要进行预热运转；油温达到或超过80℃时，应停机散热。25、单斗挖掘机反铲工作时，履带前缘距工作面边缘应至少保持1-1.5米的安全距离。作业后的要求26、挖掘机行走时、遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于5米；应紧可能避免倒退行走。27、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右；下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。28、挖掘机停放位置和行走路线应与路面沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。29、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆位于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。30、工作结速后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空档位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作手方可离开。31、掘机最大自行距离不宜超过1千米，如长距离转移必须用平板车载运。上下平板车时坡度不得大于15度，上车后应将所有制动器制动。32、按挖掘机保养规范对挖掘机进行保养。
、进料斗松落时应缓慢放下，以免下落速度太快损坏机件或发生事故，进料斗听稳前不得进料。
、定期检查筒体内外衬板，涡浆装置中各铲片的磨损情况，及时调整与筒体间隙或更换。
、喷水装置要经常疏通，保持机器内外的清洁，停机时应及时冲洗。
每班后应清洗搅拌筒，进入搅拌筒内清洗或检修，应严格控制电源，严防合闸送电。开车清洗时严禁爬上料斗，防止砸动联合器后使进料斗突然提升伤人。
十六、混凝土泵车安全操作规程
1、泵车工作环境及条件
1.1、泵车作业状态的最佳环境温度为0－40℃，超过此温度时应与生产厂家联系并采取必要的防护措施。
1.2、整机作业状态允许的最高风速为50Km/h（6级风），当超出该值时应停止作业并将布料臂收回成行驶状态。
1.3、泵车的工作场地应满足本车对工作区域及布料范围的要求，地面应平整坚实。
1.4、泵车不得在斜坡上、高压电、易燃、易爆品附近灯其他任何危险场合工作。
1.5、操作人员必须经过厂方的培训，取得“上岗证”方可上岗操作。
2、泵车行驶状态操作
2.1、驾驶员应认真检查以下几点：
布料臂在托架上应安放到位，泵车“行驶只是”等绿灯亮
支脚收放到位，支脚定位锁应锁定。
料斗及车位应清洗干净。
电控箱、遥控器及各操作台按键回原始位置。
柴油机调支怠速，汽车变速杆放至空挡位置。
分动箱应转至行驰状态，“作业”指示灯（红灯）灭。
2.2、以上各项检查完毕，泵车方可进行行驶状态。
3、安全检查
3.1进入作业状态前操作人员应检查下列4点：
分动箱应转至作业状态，泵车“作业”指示灯（红灯）亮。
汽车变速杆放在直接挡位置。
按规定打好支腿，调平整机，轮胎应离地面50毫米，支腿控制手柄回到中间位置。
底盘柴油机转速、水位、机油压力灯仪表指示正常。
3.2、布料臂展开驶应检查：
确认支腿已全部展开，并支撑在坚实的地面上。
各臂架开关节部位注满润滑油，各输送管满足厚度要求，不得有漏滴现象。
3.3、泵送时应进行下列检查：
泵送开始和停止时，应与顶部软管作业人员取得联系。
滑泵是否已开始正常工作，各然后点是否充满润滑油，各压力表以及吸油、回油的真空表是和真空压力表是否正常。
发动机油门转速是否达到设定值。
3.4、泵车进入作业状态，分动箱的操作程序（必须严格按步骤进行，否则坚危及手柄和人身安全）。
踏下离合器（不要松开），坚钥匙插入开关并转至“I”位置。
顺时针扳动取力“转换按钮”到90o时松开，并启动作业指示灯（红灯）亮。
将变速杆放到直接挡位置，慢慢松开离合器踏板，并确定动力已转如上车，保持分动箱开关在“I”位置，取下钥匙并收好。
将巡航控制开关推至“ON”位置，启动柴油机转速在1500转/分
、当泵车许回到行驶状态驶操作程序
踏下离合器，将变速杆放在空挡位置。
将钥匙开关转到“O”位置。
顺时针扳动“转换按钮”到90o后松开并启动“作业”指示灯“红灯”熄灭后，慢慢松开离合器踏板。
、布料臂操作
将电控柜盘面控制“手/摇”转换开关转至遥控。
通过电控柜和支腿手动阀，使支腿全部展开（禁止半伸状态），确认整机完全水平固定好。
通过遥控器手柄图，按顺序张开臂架。
3.7、混凝土泵送操作程序
电控柜面板有“手控、遥控”转换开关，可据实际情况由操作人员选择。基本操作按钮和表示符号均相同。按控制面板操作说明书和遥控盒说明书进行操作。
十七、离心机安全操作规程
操作人员必须了解和熟悉各部位性能，开机前要检查机器周围是否清理干净，特别注意滚轮下面机各传动部位，不得有混凝土或其他障碍物阻止机械运转。
认真检查各部位的紧固螺栓是否拧紧，如发现不良现象必须及时纠正。
管模吊上机台前必须拧紧各种螺栓，管模放下时要注意跑轮的位置是否对好托轮的位置，如有偏差应立即纠正。
开空车检查电控设备控制的可靠性，观察运转情况，如物异常方可开车，并示意旁人离开机器回转线内，在运转过程应随时注意。
班后及时清洗托轮及机器周围的泥浆，保持机器的清洁。
十八、滚焊机安全操作规程
、开机前应注意检查各传动部位及定期是否正常，应按时加注润滑油。
、制作钢筋骨架所用的钢材表面要清洁，不得有锈蚀。油污等现象，如遇上述情况者应及时除净。
、环向钢筋必须按照设计间距缠绕两端密绕两圈，间距误差不得超过正负5毫米，纵向筋不得出现明显的烧伤，焊接点的烧伤深度不得超过钢筋直径的十分之一，环盘脱落点不得连续超过六点，纵盘脱焊点不得连续超过10点，有以上情况必须进行绑扎。
、焊接后的骨架应检查是否紧固，各部位尺寸是否符合要求，确保运输不散或变性，符合质量要求，否则应采取措施之后方可使用。
十九、电动双梁式行车吊安全操作规程
1、操作人员必须了解本机各部位的性能，严禁用吊具斜拉提升起重物件或拉拔埋在地里的物件，不得提升超过本机起重额定的重物。
、不准急剧起动，空中运行时吊具位置不低于一个人的高度或其他地面物件。
、不得用电机的突然反转作为机构制动，只有在发生事意外故时才允许采用这种制动方法。
、要经常注意检查各部位的润滑状况是否良好，每次起动运转时必须先发出警告信号方能允许，严禁利用限位开关作为正常操作的停电。
、起升机构的制动器应每班检查，有效机构的制动器应2－3天检查一次，各种吊具要随时检查是否安全可靠。
、驾驶人员离开操作室时，必须将起重机开到固定的停放位置，吊具不准悬吊物件，各控制手柄置于零位，并切断主开关。
二十、钢筋调直机安全操作规程
1、工作前必须检查各主要部件的连接螺栓是否紧固，转动部分要加好润滑油，机器上不得有其他物件和工具，应空转试车，待运转正常后再开始工作。
、运转纵如发现传动部分有不正常情况和声音，应立即停机检查不应勉强使用。
、工作时必须根据钢筋直径选用适当的液压油，以免损坏车轮，应经常注意轴承的温度，如超过60℃时，须停机检查原因。
、进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人而造成事故。
、各部位安全防护罩等装置必须安全齐全牢固，并应经常检查。
二十一、路沿石机安全操作规程
、操作者应熟悉设备性能，掌握排除一般故障的业务知识。
、开机前，操作者应检查设备的各个部位运转是否正常，电器线路是否灵敏，确认运转正常后方可投料生产。
、设备启动前应检查产品质量，发现问题应及时调整投料数量及振压时间，保证产品质量。
、设备运行后做到勤检查、维修，发现设备故障应停机检修，不得在运转时检修。
、路沿石机属移动性设备，电源部分应安装漏电保护器，每天班前应检查保护器是否正常，电缆线有无破损漏电，发现问题及时修理后才能使用。
二十二、液压步砖机安全操作规程
1、开机前必须检查液压油泵运转是否正常，油箱储油是否合适，油管道是否畅通。
、每天开机生产前应进行空载运行试机，确认运转正常后方可投料生产。
、严格按照设备操作步骤进行操作，根据设备技术规范调节好压力机的压力，不得超压运行。
、设备运行中操作人员必须勤检查，发现故障及时排除，不带病运行。如电器部分发生故障应通知电工进行检修，不得擅自维修和调整。
、每班工作结束后认真清扫设备，加注润滑油，保持生产场地和设备的干净清洁。
二十三、自动刻纹机安全操作规程
、使用前应检查机械部分的螺钉是否松动，主轴升降装置及其他部分是否灵活，接通电源进行试运转，并检查刀片中的转动方向是否正确。
、刻纹机刻槽位置应与确定的基线相对准，由导向装置来控制。
、进行刻纹时，应线建离合器合上，然后开动刻槽主轴，调节升降装置，使刀片道刻深度后，开动行走装置，刻槽结束后应先将刀片升起，关闭行走开关后，载关闭刻槽开关，脱开离合器。
、刻槽时，刀片冷却液如由中断现象，应立即关闭电源开关停机，以免损坏刀片。
、每班必须向刀片轴承座内打一次黄油，工作结束后应将个部件擦洗干净，并检查连接部分是否正常可靠，部件磨损情况是否正常。
、操作人员必须穿戴绝缘手套或绝缘鞋，不按规定穿戴者严禁上岗工作。
二十四、压力试验机安全操作规程
1、压力机所用的油，必须按随机说明书规定的规格使用，并每年更换一次。
2、在使用前应检查储油箱的油是否加满，油管接头有无松动漏油的情况。
3、根据试件要求，选择测力弹簧和指示盘校正点，试压时加负荷应用力均匀，严禁超荷使用。
4、经常保持机器清洁，定期进行保养、检定，各种活动部位保持润滑，确保机器正常使用。
二十五、万能材料试验机安全操作规程
1、根据试样，选用测量范围，检相应摆铊挂在摆杆上，并调整缓冲阀手柄，对准标线。
2、在拉伸试验前，试件上端须夹头内，下端仍悬空，在压缩或弯曲试验时，先将活塞升起10毫米左右，关闭送油阀，在马达开动情况下调节平衡锤和指针起点。
、试验时须平稳的作增减负荷操作，送油阀手轮不要拧得过紧。
、经常保持机器清洁，定期检查保养检定正确使用。
二十六、壹吨手烧锅炉安全操作规程
1、点火前准备工作
检查安装过程中各汽、水管路盲板、堵头是否全部拆除，人孔、手孔、盖板密封垫位置是否正确，螺栓是否拧紧。
检查主要安全附件（水位表、压力表、安全阀）是否安装正确。
检查风机接线正确与否机绝缘是否可靠。
检查给水、汽水系统管道和各汽水阀门，并开启压力表旋塞，水位表汽、水旋塞和主汽阀，关闭分汽缸上进汽阀、副汽阀、给水阀、排污阀。
开启排污阀水，就残余物堵塞现象，关闭平稳阀后，水位应在正常范围内保持不变，否则应找出原因，给予排除。
开启清灰门，自然通风10－15分钟，然后启动风机强行通风5分钟，以排除煤内存在的可燃性气体。
、点火
打开下炉门，在炉排上铺以20－30毫米厚的煤渣，然后在煤渣上铺木柴机引火物。
点燃引火物引燃木柴，待木柴燃旺后加入粒度为30－50的燃煤块，其厚度为100毫米左右，当煤燃烧正常后，再适当加煤，炉内煤层一般引保持再100－200毫米为宜。
可处于单炉排鼓风正燃法，点火时引调整一次风量，利用一次风量加快起火并燃烧至正常状况。
、升压与送汽：
点火后，应缓慢升温，当蒸气从排空阀（或提升安全阀）冒出时，即关闭主汽阀（安全阀恢复原状），并缓慢升压。
当压力P升到下列表值时应冲洗水位表和压力表存水弯管。
08Mpa锅炉P＝0.05－0.06Mpa
0.39Mpa锅炉P＝0.10－0.15Mpa
69Mpa锅炉P＝0.15－0.20Mpa
冲洗水位表：
a先开启放水旋塞冲洗气，水通路和玻璃板管。
B关闭水旋塞单独冲洗气通路。
C开启水旋塞，关闭气塞单独冲洗水通路。
D开启旋塞，关闭放水旋塞，关闭放水旋塞，冲洗后水位表的水位，应迅速恢复正常并有轻微波动，这表明水位正常工作，否则上述程序重新冲洗。
冲洗压力表存水弯管，防止因污垢堵塞而使压力表指示失准。
、检查各连接处有无渗漏现象，对人孔、手孔及法兰螺栓拧紧一片，操作时不要用力过猛，严禁用加长扳手操作，若出现渗漏应及时排除，必要时应熄火降压后再处理。
、当锅炉压力上升到0.3Mpa时，对装有注水器的锅炉应试用注水器给锅炉进水，操作程序试：
开启给水阀然后开启注水器出水旁通阀，检查水路是否畅通。
水路畅通后，开启锅炉上的给水阀，检查止回阀关闭是否严密，如不严密，注水器出口旁通管降有热气冒出，此时勿使身体直接接触，应及时处理好止回阀至正常。
关闭注水器旁通出水阀，开启副气阀给锅炉进水，进水过程中注意监视水位，勿使水位超过最高水位线。
进水完毕后，线关闭副气阀，再关闭锅炉上的给水阀。
锅炉注水完毕，应试排污，检查排污阀是否堵塞、关闭是否严密，平稳勿试水位低于安全水位。
当压力升到额定蒸气压力后，应调整检查安全阀开启压力是否等于经检定的额定压力＋0.02Mpa，过压即自动排气为正常，否则应更换调整。
当安全阀调试合格后，应进行暖管工作，以防送汽时发生事故，暖管时应将蒸气锅炉各汽点蔬水阀开启，暖管时间一般为20－40分钟。
正常运转：
（1）锅炉正常运行时，必须将水位汽压控制在一定的范围内，以保证锅炉设备的自身安全和生产用汽的工艺要求，达到安全运行的目的。
（2）锅炉运行中，每班必须冲洗一次水位表和压力表存水弯管，并检查安全阀、压力表是否正常。要随时注意压力变化情况，严禁超压运行，并在压力表盘上用红色油漆百标出最高压力线。
（3）锅炉运行时，每班必须定期排污一次，排污时应注意：
（3.1）排污应在低负荷时进行，在排污前应将水位调至正常水位与最高水位之间。
（3.2）排污时应注意监视水位，以防造成管理缺水。
（3.3）水位不正常或发生事故时，因立即停止排污。
（3.4）排污完毕，应检水位恢复正常水位。
注意事项：
司炉人员必须经过培训持证上岗，司炉人员不得离开操作岗位，随时监视管理的运行情况，发现问题及时停炉处理。
紧急停炉操作：
（1）立即停止供给燃料，迅速将炉排上煤扒开，或用温炉灰将炉火压灭。
（2）关闭主气阀，开启安全阀迅速将蒸气排放降压至零。
（3）若应缺水而采取紧急停炉时，严禁向管理给水，不许采用排蒸气的措施降压，以防事故扩大。
（4）如无缺水现象，可采取给水，排污的方式加速冷却和降低锅炉压力，当水水温降至70℃以下时把炉水排净检查。任何情况下，均不得采取直接向炉膛内浇水的灭火措施。
柳州市市政工程有限责任公司
二00六年一月六日
施工现场机械操作工安全操作规程
建立健全安全操作岗位责任制、人员经培训、考核有效证件上岗、要做到“四懂”、“三会”。并做到经常维护保养工作。
作业前因检查机具装置是否正常，防护装置、制动配电装置和线路、钢丝绳、风绳是否完好。严禁带故障操作。
操作搅拌机运转时，严禁将头、手伸入料斗与机间，料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
垂直物料提升机吊篮内严禁超载和载人及自动降落要随意起动机械设备，要听从信号指挥，方能操作。
维护保养机具、设备、必须切断电源，设专人临护。
操作焊机，对焊机械及气割等设备应采防火措施，易燃、易爆等物品，禁止在潮湿地带及场所操作各机械设备。
作业完毕，对设备的料斗、吊篮、吊勾等应妥善放置，并扣上防护环，切断电源，电闸箱上锁。
广西第五建筑工程有限责任公司
施工现场电气维修工安全操作规程
建立健全安全用电岗位责任制，维护人员必须经考核合格并持有效证件上岗，熟悉本现场的供用电系统，及本专业业务和人工救护等操作。
对供电线路，用电设备器具，接地装置应做到日常维护，定期检查，禁止带病，带障碍动作。
施工现场用电设备和移动电气工具必须实行接零保护，在潮湿、金属熔器及危险场地环境中施工，必须使用安全电压。高度在20m以上的机具、构架和建筑物均应设防雷保护。
配电装置应规范，做到三级配电二级保护，并配置相应适当的电器设备，实行一机一闸一箱一漏电保护器。
在电气维护中，应实行拉闸、验电、设专人监护，杜绝无证人员拆装电气设备及线路，严禁带电操作，防止违章作业。
规范照明安全用电，应设置漏电保护，严禁乱拉、乱接或随意加大熔断丝和增大容量，对高热量的灯具设置，应远离易燃物及易爆的场所，并做好防火措施。
对配电箱、柜应加锁、防水，明显部位及危险场地应设置示牌或提示标志，并采取相应措施。
广西第五建筑工程有限责任公司
普通工安全操作规程
车运材料时，不准奔跑、抢道，超车和撒把溜放。车子进入井架吊蓝后，车柄应向内。
堆放材料时，不宜堆放过高，应经常检查桥板垫头、砖垛等安全情况，防止坍塌候伤人。
经常清理建筑垃圾，做到随手清，工完、料尽、工具机械清。
挖基槽时注意坍方，堆土离基槽边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
当吊杆起吊时，垂直下方不准停留站人，在脚手上操作应检查脚手架的牢固，冬季施工应注意防滑、防冰，及时清除霜、雪、冰块。
未经过培训及不懂电气设备、机械设备无证人员不准操作。
对井架、脚手架电源设备模板支撑等，不得私自拆卸各种零件、杆件。
广西第五建筑工程有限责任公司
木工安全操作规程
支模时不得使用腐烂、扭裂、劈裂、暗伤的木料。底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
在距离地面3米以下支拆模板，可使用马凳操作，禁止顺支撑或斜撑上攀登。
支设4米以上的立柱模板，在操作时要搭好操作台。高空作业的材料堆放应稳妥、可靠、使用的工具随时装入工具袋内，防止堕落伤人。严禁工具、物件上下抛送。
拆模板砼应达到一定强度，必须经施工人员同意，操作时应分段进行，不得留有松动和悬挂的模板。
使用木工机械，禁止戴手套，锯刨推进速度不能太快，不能刨过短或过厚的木料，禁止在刨刀上方回料。
木工机械的基座必须稳固，机械的转动和危险部位必须安装防护罩，特别对机械的刀盘部份要严格检查，以防刀片飞出伤人。
木械机械必须有专人负责，严禁不熟练人员操作。使用结束时应及时切断电源，并将电箱关门上锁。
木工车间、木工棚、仓库、木料堆场严禁吸烟或用明火，废料、刨花、木屑应及时清理，做到随做随清。
广西第五建筑工程有限责任公司
架子工安全操作规程
钢管扶手应用外径48～51亳米、壁厚3～3.5米的钢管，长度以6～6.5米和2.1～2.3米为宜.有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；木横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于1.8米。
单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。
肢手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。
架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米。
翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和绑18厘米高的挡脚板或防护立网。
拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。
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油漆工安全操作规程
各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料戴好防护用品，严禁吸烟。
刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋里上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。
在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。
使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。
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泥工安全操作规程
施工前应检查安全设施，脚手架、脚手板是否牢固，脚手板是否在空头现象，不准在脚手板下垫砖头,严禁用腐朽木料作脚手板。
脚手架上不准堆放过高（一般为四皮砖高）或过多的材料和站立过多的人员。
在内脚手架操作时，外墙必须挂好安全网，严禁在砖墙上行走或站在墙上操作。在脚手架上操作严禁在向外斩砖，防止碎砖伤人。
外脚手上操作时，不得在同一垂直线上操作，若遇特殊情况，需要有安全隔离措施方可进行。
砌筑深的墙基时，要随时防止塌方，危险部位应采取有效措施进行加固，砖头堆放不宜过高，防止砖头塌落伤人。
搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子运送，不要装得太满，防止滚落伤人。
往坑里槽运石料，应溜或吊运，下方不准有人。
在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块进要戴防护镱，不准两人对面操作。
工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。
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混凝土工安全操作规程
车子向料斗，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直站在模板或支撑上操作。
浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行浇圈梁、雨篷、阳台、应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。
不得在混凝土养窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆道应畅通，阀门接头要严密牢固。
广西第五建筑工程有限责任公司
电焊工安全操作规程
电焊机外壳完好且必须接地良好，焊钳与把必须绝缘良好、牢固。
电焊工必须遵守十不烧规定。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上，更换焊条应戴手套。
严禁在带压力的容器或管道上操作，严禁焊接带电设备。
焊接贮存易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，必须清除干净并将所有孔口找开。
在密闭金属容器内时必须有可靠接地，通风良好，并有监护。
更换场地移动把线时，应切断电源，禁止用钢丝绳或机电设备代替地线。
焊接时应戴好个人防护面罩及其他用品，雷雨时停止露天焊接作业。
焊接现场周围应清除易燃、易爆物品，在易燃、易爆区焊接时，必须经有并部门审批，否则不准动火操作。
完工后，应切断电源，确认操作地点无起火危险后方可离开。
广西第五建筑工程有限责任公司
砌石工安全操作规程
搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子运送，不要装得太满，防止滚落伤人。
往坑槽支运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。
砌筑1.5米高的基础挡土墙，应搭设牢固的操作架，操作架上不准堆放过多石料或同一脚手板站二人操作。
在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。
操作时应戴好安全帽及手套，不准穿拖鞋或赤脚、光膀。
工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。
广西第五建筑工程有限责任公司
装饰工安全操作规程
室内抹灰使用木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。
使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
装饰外墙高层的圈梁、挑檐、危险地方，应搭设好外挂架，挂好安全网，操作时扎好安全带。
室外抹灰的脚手架搭设必须牢固，脚手架板应满铺，不得有探头板，施工过程中不得随意拆除外脚手架的拉结，安全设施不准移动及拆除。
使用物料提升机垂直运料时，斗车应放平稳，料不要装得太满，容易翻车摔伤下方人员。
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钢筋工安全操作规程
断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在悬空操作。
张拉线料，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米内禁止行人。
搬运钢筋时要注意附近有无障碍、架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。
现场绑扎悬空大梁钢筋时，必须在脚手板上或平台上操作，并做好防护栏杆。
在雷雨天时，必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
在安装成品时，应预先检查脚手架、模板是否牢固安全，在遇钢筋工程靠近高压电线或低裸露电线时，必须有可靠的安全隔离措施，防止在钢筋回转时碰撞电线造成触电伤人。
绑扎高层建筑的圈梁、 挑檐、外墙、边柱前应搭设外挂架及挂设安全网，操作时绑好安全带。
绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
9、在起吊钢筋及吊钢筋骨架，下方严禁站人和行人。
广西第五建筑工程有限责任公司
目???录一、泥工安全技术操作规程二、抹灰工安全技术操作规程三、砼工安全技术操作规程四、木工安全技术操作规程五、钢筋工安全技术操作规程六、电工安全技术操作规程七、电焊工安全技术操作规程八、气焊工安全技术操作规程九、架子工安全技术操作规程十、普通工安全技术操作规程十一、物料提升机操作工安全技术操作规程十二、混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程十三、外用电梯司机安全技术操作规程十四、塔吊司机安全技术操作规程十五、机动翻斗车司机安全技术操作规程十六、打桩工安全技术操作规程十七、油漆玻璃工安全技术操作规程
1.泥工安全操作技术基本要求??1、上下脚手架应走斜道；不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。??2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。??3、超过胸部以上的墙面不得继续砌筑，必须及时搭设架子；不准用不稳定的工具或物体垫高工作。??4、从砖垛上取砖应先取高处后取低处，防止垛倒伤人。??5、挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩；没有外架子时，檐口应有防护栏杆和防护立网。??6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳；屋面应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。抹灰工安全操作技术基本要求??1、室内抹灰使用的木凳、金属支架搭设应平稳牢固。操作架上堆放材料、站人不得过于集中。??2、阳台部位粉刷时，外侧必须挂设安全网围护；严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。??3、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运；安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定安全后方可拆除临时支撑。??4、使用磨石机必须配备触电保护器，戴绝缘手套，穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
2.砼工安全操作技术基本要求??1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。??2、用井架等物料提升机运输砼，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。用塔吊运送混凝土，起料、卸料必须听从指挥，待料斗下落平稳后再缓慢靠近卸料。料斗下方严禁站入，防止料斗伤人。??3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。??4、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固输送前必须试送，检修必须卸压。??5、浇灌框架和梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。??6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防止人员下坠。??7、使用震动棒必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，不得使用破皮漏电的电源线。??8、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。3.木工安全操作技术基本要求??1、模板支撑按专项施工方案搭设。不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料，禁止使用毛竹。顶撑要垂直，底端要平整、坚实，并加垫木；支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。??2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。??3、支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。??4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。??5、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。??6、拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操作。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。??7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。??8、在坡屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。禁止在石棉瓦上行走。??9、安装2层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。?10、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料；必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。??11、木工机械均不得使用倒顺开关控制。??12、操作平刨机有以下基本要求：??(1)平刨机必须有安全防护装置。刨料时应保持身体稳定，双手操作，禁止手在料后推送。刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度要保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。??(2)刨厚度大于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。??(3)过节疤时，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料时，必须将铁钉、泥砂等清除干净；换刀片时，应拉闸断电。??13、操作压刨机有以下基本要求：??(1)压刨机送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。??(2)进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节时要减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20厘米外，接料必须待料走出台面。??(3)刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。??14、操作圆盘锯应符合以下基本要求：??(1)圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。??(2)操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。??(2)短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。??(4)进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节时要慢推，接料要待料出锯片l~5厘米，不得用手硬拉。??15、注意防火安全，木料加工房内刨花、木屑和废料应及时清理。4.钢筋工安全操作技术基本要求??1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。??2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。??3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。??4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。??5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。??6、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。??7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。??8、多人合运钢筋的起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。??9、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。??10、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。??11、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。??12、操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。??13、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开．以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。??14、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。??15、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。??16、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。5.电工安全操作技术基本要求??1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。??2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。??3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。??4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。??5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。??6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN—S接零保护系统。??7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。??8、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。禁上用其他金属丝代替保险丝。??9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。??10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。??11、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。??12、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。??13、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。??14、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内尤杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。??15、移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。6.电焊工安全操作技术基本要求l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。??2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。??3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。??4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。??5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。??6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。??7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。??8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。??9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。??10、雷雨时，应停止露天焊接作业。??11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。??12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。??13、工作结束，应切断。
7.电焊气焊工安全操作技术基本要求?
1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。
?2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。??3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。??4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。??5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。??6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。??7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。??8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须尢切断电源，，??9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。??10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。??11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。8.架子工安全操作技术基本要求1、架子工(建筑登高架设作业人员)经特种作业和高处作业安全技术培训考核，取得特种作业操作证和体检合格后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。??2、搭设脚手架必须按规范进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。??3、架子工必须严格按专项施工方案及操作规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。??4、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。??5、搭设用钢管和扣件必须符合国家标准，禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，脆裂、变形、滑丝的扣件也禁止使用。??6、脚手架内立杆与外墙面间按规定进行防护。脚手架上人斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑条的间距不得大于30厘米。??7、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆。??8、脚于架两端、转角处以及外侧的剪刀撑必须接续到位，拉结点构造和数量符合要求。??9、设置的立杆应等距，纵向间距不得大于1.8水、脚厂架离墙面不宜大于20厘米。大于20厘米的，必须采取隔离措施。??10、脚手架主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米。??11、脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和30米厘米高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为1.2米和1.8米。??12、脚手架与各类输电线路的距离必须符合规定的安全距离，否则必须采取必要的安全防护措施。搭没和拆除架体时，必须注意安全，谨防杆件碰及高压线后伤人。??13、操作面高于2米的里脚手架的安全防护、强度、刚性和稳定性必须同样符合有关要求。??14、脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于lo欧姆。??15、脚手架上的垃圾杂物必须经常清理，发现脚手片破损或杆件弯曲、变形的，应及时更换。??16、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉、斜吊方式从脚手架上进料。??17、拆除脚手架和物料提升机应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，提升机与脚手架、建筑物连结情况等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清。严禁上下同时拆除。??18、拆下的钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛拂。??19、钢管、脚手片、扣件、安全网等分门别类，整齐堆放，挂设标牌。??20、脚手架搭设后，必须申请验收。9.普通工安全操作技术基本要求??1、挖掘土方时，两人间距应至少保持2～3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。作业中发现土方坍塌预兆等险情的，必须及时撤离，并迅速报告项目部。??2、开挖沟槽、基坑等，应根据土方工程专项施工方案和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑；挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。??3、吊运土方时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。??4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层再拆?层，不得一次拆到顶。??5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，必须配备触电保护器；操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。??6、用手推车装运物料时，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。??7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。??8、脚手架上放砖的高度不准超过3层侧砖。10.物料提升机操作工安全操作技术基本要求??1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。??2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上，机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。??3、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等，确认安全可靠、有效的，方准操作。发现安全保险装置失效时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的，必须按规定及时更换。??4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用，重新排列整齐。??5、物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。??6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。??7、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。??8、操作中或吊笼尚悬空吊挂时，操作工不得离开驾驶座位。??9、当支承安全装置没有支承好吊笼时，严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时，不得升降吊笼。??10、吊笼运行时，严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员，身体不得贴近架体。使用组合架体时，进入吊笼的人员，应随时注意相邻吊笼的运行情况；人和物料、工具不得越人相邻的架休内。??11、闭合电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。??12、物料提升机经验收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。
混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术基本要求??1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。??2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，传动部位必须要有防护罩。??3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。??4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物，确认安全可靠，方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的，必须及时调换，否则禁止操作。??5、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。??6、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。??7、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。??8、操作时，严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。??9、工作完毕，应将搅拌机进料斗挂起，清洗机具，拉掉闸刀，锁好配电箱。
11.外用电梯(人货两用电梯)司机安全操作技术基本要求??1、司机必须经过安全技术培训，身体健康，取得特种作业操作证，方可独立操作。??2、司机必须身体健康，其中两眼视力良好，无色盲，两耳均无听力障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性的疾病，无妨碍操作的疾病和生理缺陷。??3、司机必须熟知所操作电梯的性能、构造，按电梯有关规定进行操作，严禁违章作业。司机应熟知电梯的保养、检修知识，按规定对电梯进行日常保养。??4、现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽；电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。??5、认真做好交接班手续，检查电梯履历书及交班记录等的填写情况及记载事项，认真填写运转记录。??6、工作前应检查外用电梯的技术状况，检查部位螺栓的坚固情况，横竖支撑和站台及防护门、钢丝绳及滑轮、传动系统、电气线路、仪表、附件及操纵按钮等情况，如发现不正常，应及时排除，司机排除不了时应及时上报。??7、检查各部位限位器和安全装置情况，经检查无误后，先将梯笼升高至离地面1米处停车检查制动是否符合要求，然后继续上行，试验卸料平台、防护门、上限位、前后门限位的运转情况，确认正常后，方可运行。??8、操作电梯运行起步前，均需鸣笛示警；电梯未切断总电源开关前，司机不准离开操作岗位。作业后，将电梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好配电箱和梯门。??10、严禁超载、超员，运载货物应做到均匀分布，防止偏载，物料不得超出梯笼之外。未到规定停靠位置，禁止人员上下。??11、运行到上下尽端时，不准以限位停车(检查除外)；在运行中严禁进行保养作业，双笼电梯一只梯笼进行笼外维修保养时，另一只梯笼不得运行。??12、遇恶劣天气，如雷雨、6级以上大风、大雾、导轨结冰等应停止运行；灯光不明、信号不清应停止运行；电梯机械发生故障、未彻底排除前应停止运行；钢丝绳断丝磨损超过规定的应停止运行。??13、暴风雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。
12.塔吊司机安全操作技术基本要求??1、司机必须身体健康，两眼视力良好，无色盲，两耳无听力障碍。必须通过安全技术培训，取得特种作业人员操作证，方可独立操作。??2、司机必须熟知所操作塔吊的性能构造，按塔吊有关规定进行操作，严禁违章作业。应熟知机械的保养、检修知识，按规定对机械进行日常保养。??3、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器、驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈。??4、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝；使用前应检查试吊。??5、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号；冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。??6．多台塔吊作业时，应注意保持各机操作距离。??7、塔吊行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车；信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。??8、起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；起吊必须坚持“十不吊”的安全操作规定。??9、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工。??10、起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。??11、起吊重物严禁自由下落，重物下落用手刹或脚刹控制缓慢下降。??12、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧夹轨钳，切断电源；应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。??13、自升式塔吊在吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。??14、塔吊顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒；应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。??15、塔吊安装后经验收合格，方可投入使用。严禁使用未经验收或未通过验收的塔吊。
13.机动翻斗车司机安全操作技术基本要求??1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐伞，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。??2、发动前应将变速杆放在空挡位置，并拉紧手刹车。??3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，确认一切正常和周围无障碍物后，方町鸣号起步。??4、在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动器，下坡挂倒挡，上坡挂前进挡，并将前后轮楔牢。??5、机动翻斗车时速不超过5千米，车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。??6、向坑槽混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置挡墩，以防翻车。??7、卸料时不得起动车子，车子未停稳不得卸料。??8、车上严禁超带人，料斗内不准乘人，转弯时应减速，不得违章行车，注意来往行人。
14.打桩工安全操作技术基本要求??1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指仲人孔内。??2、场地的地耐力应符合桩机说明书要求。??3、安装履带式及轨道式柴油打机机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜木。??4、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。??5、移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。??6、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。??7、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。??8、打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。??9、插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。??10、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。??11、锤击不宜偏心，开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。??12、熬制胶泥时要佩戴好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。??13、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。??14、施工灌注桩时，桩管沉人到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。??15、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人；耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。??16、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
15.油漆玻璃工安全操作技术基本要求??1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放；挥发性油料应装入密闭容器内。??2、存放油漆、调配油料的库房通风应良好，不准住人，并应配置消防器材和挂设“严禁烟火”明显标志，且与其他建筑物保持一定的安全距离。??3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人；喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。??4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，要佩戴好防护用品，严禁吸烟；沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。??5、在室内或容器内喷涂，要保持良好的通风，喷漆作业周围不准有火种。??6、采用静电喷漆时，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。??7、刷外开窗扇时，必须将安全带挂在牢固的地方；刷封檐板、落水管等应搭设脚手架或吊架；在大于25度的铁皮屋面上刷油漆，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。??8、使用喷灯时，加油不得过满．打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。??9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电；遇喷嘴堵塞，疏通时不准对人。??10、刷涂作业过程中，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业，到户外呼吸新鲜空气。??11、截割玻璃应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住。将玻璃与手及身体裸露部分隔开。??12、在高处安装玻璃时，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行；安装屋顶采光玻璃时，应铺设脚手板或其他安全措施。??13、使用的工具应放人袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完应随即将风钩挂好。??14、独立悬空作业时必须系好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。
二00六年一月六日
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