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（某）沿海产业基地一期
40平方公里热网工程
施工组织设计
第一章工程概况
本工程为工程该工程位于工程名称：工程工程地点：
建设规模：施工总长度公里
工程质量：达到国家施工质量验收规范合格标准
承包方式：包工，部分包料
工期要求：200年月日~200年月日第二章编制依据工程测量规范GB50026-93
建筑地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002
砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002
预制混凝土构件质量及验收规范JGJ321-90
土方工程施工及验收规范GBJ201-83
建筑地基处理技术规范JGJ120-99
地下防水工程施工及验收规范JBJ108-83
地下工程防水技术规范GB50108-2001
组合钢模板技术规范GB50214-2001
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T11345
建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98
城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004
城镇供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ104-2005
城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件CJ/T200-2004
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88
第章施工技术措施
第一节土方工程施工
一、工程测量
㈠一般要求
1．供热管网工程测量应符合GB50026-93《工程测量规范》和CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》的规定。
2．城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高度数据，应由建设单位或设计部门提供，以确定管网设计线位和高程。
3．供热网管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。
4．测量仪器
我公司把本工程列为重点工程项目，为从根本上保证工程质量，必须严格控制测量工艺过程。本工程测量采用性能可靠的经纬仪及水准仪，能够为定位放线、高程测量及转角测量提供保证。
㈡定线测量
管网工程施工定线测量要求
⑴按先主线再次线的次序进行；
⑵主干线起点、终点，中间各转角点应在地面上定位；
⑶管网中的固定支架、地上建筑、地下检查小室在管线定位后，用钢尺丈量方法测量。
2．施工图用解析确定管网位置，应按给定出标数据测定点位。首先测定控制点、线位置，经校验确认无误后，再按给定值测定管网位置。
3．管线测量技术要求
附合导线长度（m） 平均边长（m） 测角中误差 方位角闭合误差 导线相对闭合差 800 100 ±20″ ±√n″ 1/3000 表中：⑴n为测站数；⑵点位中误差不应大于5cm
4．直线段的中线桩位间距≯50m。管网中线量距可用钢尺丈量，量距相对误差应不大于1/1000。管线定线完成后，点位应顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标石，并绘点示记。管网转角点应与附近永久性工程相连。
㈢水准测量
水准测量按《国家水准测量规范》执行。附合水准路线闭合差不超过±30√L（mm）（L为符合线路长度，以km计）。管网沿线临时水准点间距不超过300m，可用固定支架高程进行相对控制，与热源连接部位高程须同热源高程校核。
㈣竣工测量
1．管网工程竣工后，全部进行平面位置和高程测量。管网点位中误差（指测点相对于邻点解析控制点）不应大于5cm。管网点的高程中误差（指测点相对于临近高程起算点）不应大于2cm。
2．管网测量竣工数据部位
地面建筑的座标和高程；
固定支架中心座标和支承平面高程；
固定支架处上表面高程；
管网平面转角点的中心座标和高程；
直埋管坡度变化点中心座标和高程；
管道高程垂直变化点，应测中心座标和变动点上二个部位的管道上表面高程。
地沟铺设，应测固定支架处，地沟平面转角处中心座标，沟底及盖板上表面高程；
小室及管件（阀门、补偿器、分支接点、排水管、变径管）的中心座标及高程；
穿越管道处，测二侧管上表面中心座标及高程；
竣工图要求；
竣工图选用标志，应标在总平面图上；
座标数据，应标在平面图上；
高程数据，标注在纵断面图上。
上述测量数据，在城市规划管理部门认为竣工测量合格后，方可加盖盖板或回填土方。
二、施工放线、地下设施清查
1．施工放线
管沟开挖前应设置测量控制点，按照设计图纸给出的位置，采用经纬仪、水准仪、测距仪等测量仪器放线。同时清理和平整场地，并使场地排水畅通。
2．地下设施清查
沟槽开挖之前，应对地下设施进行调查及勘察，设计图纸中给出部分地下设施大致位置及高程。开挖前，应按照设计图纸给出的位置进行认真调查工作，探明地下设施的位置，以免在开挖中对现有设施造成损坏。特别注意施工期间由于开挖或回填造成对现有设施的损坏，必要时要采取临时措施加以保护，实行支、吊防护。
三、土方工程施工
㈠测量定位
1．定位依据：管道平面布置图。
2．定位方法：直角坐标法。
3．测量定位过程：
⑴根据图纸利用直角坐标法，确定中心线位置（轴线）。
⑵为了准确控制管道路线，在中心线两侧确定一排平行轴线桩，桩位应落在开挖槽边线外，如图⑴，图中a为平行轴线桩距中心线距离如图⑴。
4．测量定位偏差控制
⑴管网挖土挖至距设计标高约1.35米处时，用水准仪进行标高测定，之后再向下挖土，一次挖至成型，沟底标高误差控制在±15mm之内。
⑵按设计要求和整体规划给定的控制点进行小室，固定点和管线的分段定位。小室长宽误差不超过±20mm、中心位移±10mm、高度误差不超过±20mm、修路面的井盖板上表面高程不超过±5mm、非修路面不超过+20mm。
⑶标高由整个管网，固定点和小室的设计标高确定，分段控制，标高误差不超过±10mm。管沟中心位移误差不超过±10mm。
⑷经过监理部门认定后，将轴线和标高点提射到龙门板和控制桩上，作为开挖小室和管沟的依据。
⑸严格保证小室的几何尺寸，达到设计及规范要求。
㈡土方工程
管沟土方工程主要采用机械挖掘机施工，其特点为“后退向下，强制切土”。根据本工程特点采用沟端开挖沟，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土放于运土车上，土方随即运走，在机械开挖前先成施工现场绘制土方开挖图，针对本工程开挖区域内的所有地下构筑物进行标注，以防被破坏，机械开挖时由人工配合进行一次开挖成形。
1．土方开挖采用机械分段开挖、人工修整，200㎜预留量，由人工挖土找平。小室采用人工挖土与管网同时开挖，严格控制放坡和工作面，沟槽挖土放坡系数。管沟开挖后，将轴线移到沟底并做明标记，用钢尺延轴线两侧返尺保证沟底达到设计宽度。
2．对沟槽开挖进度进行严格控制，不产生晾沟和延误管道敷设现象的发生。沟底采用人工修整，保证沟底坡度满足图纸设计要求。
3．土方开挖采用机械开挖，单侧甩土至路面一侧，铲车、翻斗车配合做到土方开挖后残土马上运走，人工清理现场不留余土，以保证施工及交通顺利进行。
㈢土方回填
回填土严格按设计要求施工，排除杂物，积水，分层铺垫，分层夯填，人力200~250mm一层，机夯250~300mm一层。
㈣遇地上、地下障碍物的加固措施
1．在土方开工前对地下管道、电缆、沟道和地质情况了解清楚，并绘制在平面图上，向各主管部门进行通报并征求处理意见。
2．挖掘土方时如发现电缆、管道、渗井及土质与地质资料不符时，应及时通知有关单位和设计部门，经处理后再继续施工。
3．在邻近原有建筑物挖方时，如深度超过原有建筑物基础底面，且新旧建筑物基底标高之差与新旧建筑物基础边缘最小距离之比大于0.5，采取相应的围护措施。
4．沟槽挖土如遇松土、流砂时，须采取必须的措施加固。
5．支护的挡土板与坑壁靠紧，用支撑连结牢固。
6．土方开挖时，应防止附近已有建筑物、构筑物、道路、管线或光缆等发生下沉和变形，必要时应和设计单位及建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降和沉移观测。如建筑物距管沟比较近，应在建筑物一侧打入护桩。如遇地下管线，光缆等市政其它用管线，在挖基槽时应对地下一切管线进行堪察，在进行到距管线、光缆处时进行人工挖土，以防止损坏，应与建设单位及设计单位进行协商处理。
7．施工管线与地下管线有叠压现象时应在底下管线顶或底做加固梁处理，在施工中如发现管沟土质过硬或过软，或发现空洞、墓穴、枯井、暗沟等，应进行以下处理：可将坑中松软虚土挖除，使坑底四壁均见天然土为止，然后采用与坑边天然土层压缩性相近的材料回填。
㈤地下水、地上水及流沙的处理
1．地下水及地上水处理
施工前应做施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意各原有排水系统相适应，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。地上排水采用排水沟或筑土堤等措施，防止场外水流入施工场地。
地下排水采用井点降水法。
井点降水方法
根据场地水文地质特征，含水量较高的富水层为地下水丰富的粉细砂、粗砂结构，应采用管井井点降水，即基坑坑边每隔一定距离设置一个管井，采用管井重力集水原理，在井内用潜水泵不断抽取管井内的积水，来降低地下水水位。井管材料使用塑料滤管，管长20米，管径300mm，为保证滤水速度快，降水效果好，井管全部采用滤水花管，为防止粉细砂进入，井管外壁采用无纺布进行全封闭处理。
降水井开孔直径0.55m，下入滤水管后，管子周围填入3-5mm滤料成井，成井后下入50t/h40m扬程深井潜水泵及抽水管，并同时安装供电电源线路及φ75mm排水管线。
在管沟开挖前，应先在基坑四周埋设一定数量的滤水管，在基坑开挖前和开挖过程中，采用真空泵不断抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下，从根本上解决地下水涌入坑内问题，防止边坡由于受地下水流的冲刷而引起塌方，同时使坑底的土层消除了地下水位差引起的压力，防止坑底土的上冒。由于减少了地下水对板桩横向荷载的影响，从而消除了流砂现象。降低地下水位后，还能使土层密实，增加地基土的承载能力。
井点布置图如图（4）。
图中：H1—井点管埋设至基坑底面的距离
h—基坑底面至降低后的地下水位线的距离（0.8m）
Ii—水力坡度
L—井点至管沟中心线的水平距离
H—井点管埋设深度
H≥H1＋h＋IiLm
在实际施工中，应根据地质条件、地层厚度、孔隙度影响来确定渗透系数，计算所涌水量及井点数。
2．流砂的处理
如在管沟开挖时出现流砂现象，应采取支撑挡住流砂的涌入或采取降低水位的方法来控制流砂的出现。
如图（5）
㈥防止塌方及出现塌方的处理措施
1．防止塌方措施
⑴在建筑稠密区域或地质和周围条件不允许按要求放坡时，为保证施工的安全顺利进行，并减少对相邻已有建筑物不利影响，需用支护结构支撑土壁，如图（6）。
⑵如若出现塌方应及时清理塌方残土，并对塌方处加以清理加固，使之消除不安全因素。清理坑内残土及坑壁上有松动的残土，加固有可能出现塌方的位置。
2．出现塌方后的清理措施
⑴在对出现塌方处的处理，首先对地质进行地质勘察，对地质的稳定性进行认真分析。
⑵对塌方处进行认真清理，将所有不稳定的残土清除保持边坡有足够的坡度，土体尽量削成较平缓的坡度，或制成台阶形。
地表水进行排放，防止进一步对塌方处进行冲刷。
四、沟槽回填
1．管道敷设完成后应尽快进行管道隐蔽工程验收，验收合格后，沟槽应及时用砂回填至管顶500处。
2．回填前，必须清除由于施工过程中引起的沟槽扰动土层，使之恢复原有地基状态，同时清除沟槽内的垃圾及杂物，保持沟槽及管道整洁。
3．沟槽回填应从管道、小室等构筑物两侧同时用人工对称回填，确保管道及筑物不产生位移，必要时应采取限位措施，应分层对称回填。
4．从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填。
5．回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物，应采用砂回填。
6．沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大，管顶覆土较厚，或在管道上修筑路面时的临时荷载较大时，应在管道内部设置支撑圈或采取预防管道变形的措施。
7．分段施工时，各段之间的搭接处应阶梯形连接及夯实回填。
回填土每层虚铺厚度
虚铺厚度（） 木夯 < 动力夯实机 ≤250 压路机 ≤300 振动压路机 ≤400 8．回填土填入沟槽时，不得损伤管道及接口，并应符合以下规定：
⑴根据一层虚铺厚度的用土量将回填材料运至沟槽内，且应在不影响压实的范围内堆放材料。
⑵管道两侧及管顶以上500mm范围内的回填材料，应由槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。六、检查室施工
施工工艺流程图
㈠钢筋工程
本工程混凝土结构采用的普通钢筋HPB235级钢、HRB335级钢。
1．钢筋现场检验
现场检验包括：外观检查、力学性能试验和化学成分分析。钢筋进场时，按批进行检查。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
⑴外观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4mm。
⑵力学性能试验：每批钢筋中任选两根，每根取两个试样，分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
⑶化学成分分析：在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析。
2．钢筋绑扎
⑴绑扎方式：钢筋用软铁丝绑扎。
⑵绑扎清除钢筋上的锈皮、油迹、灰土和其它杂物。
⑶在遇障碍绕行不得折断。保护层、间距、定位、下料图和设计图有关规范要求一致。
3．钢筋搭接及焊接
⑴钢筋搭接长度为6.25d0。
⑵钢筋搭接采用电弧焊工艺，HPB235级钢筋采用E4303焊条，HRB335级钢采用E5015焊条。在施焊前应保证两钢筋的轴线在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上弧坑应填满。
⑶焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
⑷受力主筋应采用焊接接头，钢筋搭接采用帮条焊接接头。
⑸对焊前先制作对焊试样，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接场所设有防风雨棚。
㈡模板工程
1．模板采用定型钢模板，支承采用10×10cm木方支撑，每间隔0.8-1.2m设一根，并互相联结牢固，以保证钢筋砼的成型尺寸。
2．模板拆除在砼成型后不掉角的情况下即可拆除，顶板砼在达到设计强度的70%后方可拆除。
3．模板公差：
⑴墙公差：
竖向5m误差在6mm以内，超过5m的墙从顶到底整个高度误差在8mm以内。
墙表面的凹陷：以2m长标尺放在各方向任何位置时，最大误差5mm。
墙厚度：从所给尺寸上小于5mm。
⑵平板模板公差：
平板加工公差和坡度公差：楼板平面不能隆起太高以至2m长标尺不能支撑在端部垫块上，也不能太低以至厚度为2倍公差的钢块能在支撑的2m长标尺下通过，钢块厚3mm。
4．模板安装
⑴墙模表面不能损坏，为确保适合规定的公差，在安装之前应检查模板平面。
⑵混凝土模板支撑，制作的模板在结构上要能抵抗由过快浇筑和过高频率振动引起的过度变形、移动、渗漏、很高的静水压力；模板变形应控制在每个构件跨度的1/250的规定的公差内；按统一的型号来设计模板接缝和拉杆。
5．板、梁、支柱模板一直保留到全部砼达到抗压强度后进行拆模。
6．模板变形应控制在每个构件跨度的1/250和规定的公差内。
7．严格控制模板几何尺寸，在每次浇注砼前，认真检查。
8．模板检杆材料采用I级φ10钢筋。
（三）钢筋砼工程
1．钢筋砼小室分底板、墙壁、顶板三部分施工，固定支座一次浇注施工。
2．钢筋集中下料，机械切断，人工绑扎。
3．钢筋选材保证规格尺寸满足设计要求，尽可能减少搭接。
4．砼采用商混、机械振捣，保证砼浇筑密实，严格控制配合比，达到设计强度。
（四）检查室内外抹面的防水
1.水泥、防水剂的质量和砂浆的配合比应符合设计要求。
2.防水层的细部处理（伸缩缝、预埋件，管道穿过处）应符合设计要求。
3.检查室采用砖壁或混凝土井壁、钢筋混凝土的顶板和底板。预制保温管穿过检查室壁处采用柔性防水套管。除保证预制保温管不被破坏之外，在保温管外与套管缝隙中填防渗水的油麻和石棉水泥，严防管道产生的局部腐蚀和从套管缝隙渗水进入检查室。检查室所在地面应为局部地面高点，以2%的坡度慢坡向四周，防止地面水渗入检查室。
4．防水卷材施工：
⑴施工前对基层进行清理、修补、基层表面不能积水，污物。
⑵防水层厚度符合设计要求，卷材的铺贴接缝应通畅，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头固定，密封严密。
⑶施工流程
（五）检查室套管安装
检查室套管安装前应对所对应的管径大一个规格，并对套管进行预制。根据检查室的墙厚度，测算出套管的长度进行割齐。在砌检查室的同时安装套管，安装应牢固，不能有渗水现象，标高应符合设计要求，安装前应对套管进行防腐处理合格。
（六）金属构件安装
金属构件包括扶手和爬梯。
1．埋置
⑴清除垃圾和其它废物；
⑵用清水使预留洞表面潮湿，将安装柱置于预留洞内后灌注膨胀水泥；
⑶直到灌浆固结再撤去栏杆支撑。
2．表面安装
⑴基板用螺栓连接在砼上，楼梯上或其它地方；
⑵不允许用填块，楔块、薄浆和类似的设备来校准扶手柱；
⑶提供比需要长的材料，现场测量正确的长度切割；
⑷扶手、爬梯焊接采用手工电弧焊，焊接材料采用E4303电焊条。
3．清洁
用清水彻底清洗；不要用酸洗。
（七）基坑支护
小室基坑深约3米，如当地土质异常，为确保施工安全可靠采用H型钢排桩支护。H钢长度约为5~6米，间距1米。基坑开挖以后在H型钢翼缘间加挡板，以避免出现流砂现象。待施工完成第一工段以后用打拔机将其拔出，重复利用进行下一个施工段进行施工，以完成护壁作用。
1．施工工艺：定位放线→将H型钢压入土中→土方开挖→加挡板支护→拔桩
2．施工要点：
⑴放线：按照每根桩中心间距1000mm放线，定准桩位。如土质较松，桩柱间距离应适当加密。
⑵压桩：用液压打桩机将制作好的H型钢按间距1米打入土中，使桩顶与自然地面平齐。
⑶土方开挖：在H型钢护壁施工完后，进行土方开挖，开挖时注意不得碰撞H型钢，以免扰动土体。必要时桩柱顶部应用H型钢连接固定。
⑷安装支护挡板：在土方开挖完成以后，如地下遇砂层可在H型钢翼缘内夹入挡板，以避免产生流砂现象达到支护要求。
⑸拔桩：在第一流水施工段施工完成后，用液压振动打拔桩机将H型钢振动拔出再重复利用，进行下一流水段施工。
（八）小室回填
1．小室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。
2．小室周围回填压实时应沿小室中心对称进行，不得漏夯。
3．回填材料压实后应与小室外壁紧贴。
4．新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道结合紧密。
5．小室回填填土的压实度不低于95%。
七、重要部位和关键项目措施
1．模板工程：
⑴模板设计保证模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性及质量要求。
⑵模板接缝严密，接缝宽度不大于1.5mm，做到不漏浆，不变形，装拆方便。
⑶模板安装前清理干净，刷隔离剂并做到隔离剂不污染钢筋。砼浇注前模板内清理干净。
2．钢筋工程
⑴钢筋进场必须有质量证明书或试验报告单，并在使用前进行二次复试。
⑵钢筋入模位置准确，保护层均设不同规格的高标号砂浆垫块。
⑶安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接时，钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊。
⑷钢筋表面必须清洁，钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接规定。
3．砼工程
（1）砼浇筑前对钢筋和模板进行检查，确保预留孔洞，截面尺寸、标高、轴线、铁件位置正确。
（2）砼振捣要有专人看护，不得发生漏振、振动不均现象发生。不得有露钢筋现象发生。
4．检验、试验
土建进场原材料必须有合格证和材质化验单，并对原材料进行二次复试，合格后方可使用。施工前按规范要求，对砼及砂浆制作试块进行试验检验。
第二节热网管道施工技术措施
一、总体思路
根据工期及现场施工条件，我们分段同时开挖，在施工中严格执行各工序流水作业及工序交接制度，把住各工序质量关，以确保按期保质保量的完成任务。
施工程序
施工准备→地下障碍复核、场地平整、测量放线→沟槽及小室基础开挖→砼垫层钢混支墩、小室施工
→井壁现浇混凝土→管道、组对焊接→探伤检验→水压试验吹扫支架制安
→发泡→小室盖板、回填→交工验收二、管道施工方法
2.1管材运输
2.1.1管道所用材料管件应有出厂质量证明书或其复印件，各种技术指标应符合现行标准规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。
2.1.2管材运输吊装应使用专用吊具，注意保护防腐绝热层和管端严禁摔、碰、撬、损伤绝热层的操作方式，捆绑时应用外套胶管的钢丝绳或尼龙绳在与绝热钢管间垫软垫，管子拉运不应超高、超宽、卸管时必须用专用宽幅尼龙带吊卸并小心轻放，运输中损坏的防腐层要修补合格后方可施工。
2.1.3管材运输要尽量一次运到施工点，如施工现场不具备一次到位，而二次运输必须采用专用吊具和运输工具不得损坏保温层。
2.2土建沟槽、小室交接工序验收
2.2.1管道安装前，首先按照土建验收规范要求，检查沟槽的座标（两条边线、1条中心轴线）及标高。按照土建验收规范检查小室的座标，小室的预留管口处的标高，复验后办理交接工序验收工作。
2.3管道安装
2.3.1进入现场各种钢材、附件、阀门应进行外观检查，管材厚度偏差在允许误差之内，无凹陷及裂纹重皮等缺陷。附件、阀门等无外观缺陷，保温、防腐层无损坏，并按设计要求核对型号，按规范相应规定进行检验。
2.3.2保温管及管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或用柔挂吊带起吊，稳起、稳放，保护管子不受损伤。
2.3.3管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于500mm，布管对应注意首尾衔接，且布管列应预选管，将管口直径偏差较小的进行对口，使其减少错边量。相邻两管应呈锯齿错开，组对前对管子进行清扫，管内不得有石头、泥土等杂物，焊接完的管段下班时应用盲板堵管端，以防脏物进入管内。
2.3.4管子组对前应将管端20mm内的污油、铁屑、熔渣等清理干净，并将管端的螺旋焊缝进行补焊，其长度不应小于50mm。
2.3.5检查管端是否椭圆如有变形可用专用工具较正，不得用锤直接敲击管壁，若校正无效应将变形部分管段切除。对于严重变形管道应拒绝施工或退货。
2.3.6管道组对时，应尽量减小机械应力，避免强力对口，且应保护钢管绝缘层。
2.3.7管子和管件的对口应做到内壁齐平，管子和管件等厚时对焊焊缝错边不应超过管壁厚度10％。
2.3.8在管沟中逐根安装管子，每10m管道的中心偏移量不大于5mm，管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm，在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不大于5°角。
2.3.9在波纹补偿器前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。
2.3.10管道不得在地沟中沿沟纵向拖拉，必须沿管沟纵向拖动的应利用托轮进行拖动，防止破坏防腐层和保温层。
2.3.11管口对接应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。
2.3.12管道焊口距临时支架的距离应保证焊接操作的需要。
2.3.13直埋管道的埋设深度不得小于设计规定，管道中心距管底土质及回填土土质应符合设计要求。
2.3.14保温管下沟作业，沟内不得有水，如遇地下水或积水应采取有效排水措施，并保证保温管整体严格防水并切忌雨天作业。布管后焊接前遇雨可把管端聚靠，采用防水措施，管口应用堵板封闭，同时防止泥砂进入管腔和管道漂浮。
2.3.15钢管焊接时，应避免焊接火星把外护和保温层烧焦，甚至起火。
2.3.16如管道穿越墙壁处应安装防水套管，并用橡胶圈等柔性材料充填。
2.4阀门和法兰的安装
热网工程所用阀门必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。
2.4.1热力管网主干线所用阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放、定位使用，并填写阀门试验记录。
2.4.2按设计规定校对阀门型号，并对外观检查无缺陷，开闭灵活。
2.4.3清除阀门的封闭件（或档片）和其它杂物。
2.4.4阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，本工程蝶阀，闸阀的阀杆应垂直安装。阀门要在关闭状态下进行安装。
2.4.5检查井内的阀门安装要按整齐、美观，便于操作的原则进行排列。阀门运输安装时要平稳，起吊、排放、安装不得扔、摔已安装就位的阀门，应防止重物撞击。
2.4.6不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
2.4.7法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
2.4.8安装法兰端面要平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％。不得采用加偏垫，多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。
2.4.9法兰连接应保持同轴、螺栓中心偏差不超过孔径的5％，
并保证螺栓能自由穿入。
2.4.10垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸与法兰密封面相等。
2.4.11严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
2.4.12法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称，均匀的进行，松紧适度，紧固后丝扣外露长度应不超过2-3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
2.5补偿器安装
2.5.1补偿器进厂后要进行外观检查有无缺陷和尺寸偏差，管口周长的允许偏差±6mm（公称直径大于1000mm）波顶直径偏差为±5mm。安装时要按出厂产品说明进行。
2.5.2要进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。
2.5.3内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。
2.5.4补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。
2.5.5安装时应在补偿器两端加设临时约束装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
2.6管件安装
2.6.1变径管安装要按设计要求制作安装，不允许采用抽条法变径，应采用压制或钢板卷制变径。
2.6.2钢管焊制三通支管管径大于DN150以上时开孔要进行加强板补强。
2.6.3弯头均采用机制弯头，弯曲半径尺＝1.5DN。
2.6.4管道穿越墙壁外应安装防水套管，并用橡胶圈等柔性材料充填，在保护套管伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩，且不得损坏保温层外部的保护壳，在保护层内部伸缩的管道、保温层不得妨碍管道伸缩，且不得损坏管道防腐层。
2.7水压试验
2.7.1管道安装完毕后，以及固定支架的强度达到设计要求后，可进行水压试验，试压前，加盲板处有明显的标记，并作了记录，阀门全开，填料密实，试压管道与热用户系统隔断。
——试压前，管道系统要设置良好的排水装置（小室或沟槽）。
——补偿器要采用临时加固措施，防止超压后损坏。
——盲板根据压力、推力、钢板强度选择厚度。
——管道的最高点设置良好的排气装置，注水应排净管路空气。
2.7.2分段强度试验应符合下列要求：
a.管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内无渗漏；
b.管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.05Mpa即为合格。
2.7.3管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在30分钟内压力降不超过0.05Mpa即为合格。
三、焊接施工方法
3.1焊接施工特点
-本工程是热水管线敷设，焊接电源需经常迁移。
-管线焊接位置为水平固定焊口，在地沟内焊接，焊接操作难度较大，焊缝质量要求高。
3.2焊接方法及焊接设备
a焊接方法
氩电联焊方法是采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺，其特点是能保证根部焊道的焊接质量。这是因为氩弧焊热量集中，电弧电压低，燃烧稳定。尤其是手工钨极氩弧焊枪使用灵活方便，而且使用填丝焊接可随时随意地配合电弧控制焊缝根部的熔孔大小形状，很容易保证根部熔合及背面成形良好的要求。同时由于氩气的保护，根部焊道无渣、无飞溅、免去清渣清飞溅的工序，且使管路系统的清扫工作减轻。
3.3焊接材料
a焊材的检验
焊材应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，
应按批抽查检验，合格者方可使用。存放多年的焊条应进行工艺性能试验，待检验合格后才能使用。
如发现焊条焊丝内部有锈迹，须经试验合格后才能使用。焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予报废。
b焊材的管理
焊条、焊丝的库存管理要严格执行本公司《焊接材料存贮管理制度》进厂的焊条、焊丝须按国家标准要求进行复验，只有检验合格的焊条、焊丝才能办理入库手续。在仓库里，焊条、焊丝应按品种、规格及进货的先后次序分垛堆放，库房内要保持通风、干燥。堆放时不要直接放在地面上，要用木板垫高，距离地面高度不小于300mm，并离墙距离不小于300mm，使上下左右空气流通，搬运过程中要轻拿轻放，防止包装损坏。
焊条、焊丝发放时要执行本公司的《焊接材料发放使用管理制度》
发放时，要凭票领用，防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取。露天施焊，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回用手续。
c焊条的烘焙
焊条使用前应按说明书规定的烘焙温度进行烘干，严格执行本公司《焊条烘焙管理制度》，防止剧热和剧冷。焊条烘焙时要分清牌号、规格，做出标记，防止错拿错用。焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人进行，并做好记录。
3.4焊接人员
焊接人员包括焊接工程技术人员，焊接质量检查人员，焊接检验人员和焊工。
a焊接工程技术人员
有关焊接技术工作由一名焊接工程师全权负责。焊接工程技术人员掌握工程概况，根据技术措施要求向施焊人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督，参与重要部件质量验收工作，同时记录、检查和整理焊接技术内业资料。
b焊接质量检验人员
焊接质量检查工作由一名有经验的专职质检员负责，应根据技术规范、设计文件、焊接工艺指导书对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业，焊接质量检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。应检查焊工合格证件，掌握焊工技术状况，纠正违章操作。
c焊接检验人员
本工程焊接检验人员由3人组成，其中Ⅰ级、Ⅱ级无损检测人员各1人、检验1人。检验人员应熟悉检验工作的原理和检验设备的应用，并能正确评定焊缝的缺陷。检验要求及时反馈，并应认真填发、整理和保管全部检验记录。
d焊工
焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能承担的焊接工作。在焊接操作过程中，焊工要有良好的工作作风，严格遵守焊接工艺细则，按《焊接工艺指导书》进行施焊，当发现重大质量问题时，需及时报告焊接技术人员，不得自行处理。
3.5施焊环境
由于该项工程为室外施焊，正值风季，施焊面临的突出问题是防止风、的侵袭。在施工过程中要严格执行以下规定：
a施焊现场要设临时防风棚。焊接时，风速不应超过氩弧焊2m/s规定，当超过规定时，雨天禁止露天焊接,要搭设防护棚。构件焊接区表面潮湿，必须清除干净后方可施焊。
b焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口加速冷却。（中间焊缝冷却到层间温度、盖面焊缝冷却到环境温度后，再敲打药皮。）
3.6焊接检验及返修
a焊缝外观检查
焊接完毕焊工要在焊缝附近明显处，打上焊工代号钢印。焊缝表面质量检查前，应将防碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。其它检查项目及合格标准见下表：
对接接头焊缝表面质量标准编号 项目 质量标准 1
不允许 2
深度：e1<0.5长度小于等于该焊缝总长的10% 3
e1<1+0.20b；但最大为5 4
深度：e1<0.5长度小于等于该焊缝总长的10% 5
e2<0.25s，但最大为5 b焊缝内部质量检验：
管道焊缝的无损探伤采用x射线探伤并用方式进行。x射线探伤质量标准按现行《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004的规定评定，合格标准为Ⅲ级。
管道焊缝的无损检验数量为：转动的管道焊口5%射线抽查焊缝无损检验，固定的管道焊口15%射线抽查无损检验，管件、阀门、补偿器焊口100%射线探伤。
100%X射线》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求。行100%超手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的Ⅲ级质量要求。焊缝经无损检验不合格时，应对该焊工焊的焊口按规定的无损检验比例加倍抽检，仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验，并取消其施焊资格。
返修后的焊缝应进行表面质量x射线探伤,检验数量不包括在规定检验数中。
焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数布置于每个焊缝上，不得用代替检验量来替代应检焊缝的检验量。
c返修
不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
3.8焊接工艺及焊接工艺指导书
a焊前准备
-螺旋管组对时，相邻筒节纵缝之间相互错开100mm以上。
-不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。
-管道的坡口加工采用砂轮切割机进行。
-管子及管件对口前，检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
焊接作业指导书表7.5—焊6-1
项目名称Q235B钢管对接焊条氩电联焊（DN800×8）单位名称黑龙江省安装工程公司
焊接作业指导书编号ZYK—021日期2006.6.焊接工艺评定报告编号HP—002
焊接方法GTAW/SMAW机械化程度：手工焊焊√机械化焊接
焊接接头：详图：
坡口形式V型
衬垫无
其他 母材：
类别号Ⅰ组别号与类别号Ⅰ组别号相焊
或标准号牌号Q235B与标准号牌号Q235B相焊
厚度范围：
板材：对接焊缝角焊缝
管材直径、壁厚范围：对接焊缝DN800×8角焊缝
焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝
其他 焊接材料： 焊材类别 焊丝 焊条 焊材标准 GB/T8110—1995 GB/T5117—1995 焊材型号 Φ2.5H08A Φ3.2 焊材牌号 H08A E4303 焊材烘干 ℃h 150℃1.0h ℃h 其它 焊材熔敷金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti ≤0.12 ≤0.25 0.3～0.6 ≤0.040 ≤0.035 焊接位置：
对接焊缝的位置水平固定(5G)
焊接方向：向上√向下
角焊缝位置
焊接方向：向上向下 焊后热处理：
温度范围（℃）
保温时间（h） 焊接作业指导书表7.5—焊6—2
预热：
预热温度（oC）(允许最低值)
层间温度（oC）(允许最高值)
保持预热时间
加热方式 气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气Ar8―10
尾部保护气
背面保护气 电特性：
电流种类直流极性正接
焊接电流范围（A）70～110电弧电压（V）11~13、28～30 焊道
焊层 焊接
方法 填充材料 焊接电流 电弧电压
（V） 焊接速度
(cm/min) 线能量
(kJ/cm) 牌号 直径 极性 电流（A） 1 GTAW TG50 Φ2.5 正接 70～90 11～12 2 SMAW E4303 Φ3.2 反接 90～105 28～30 钨极类型及直径：喷嘴直径(mm)：
熔滴过渡形式：焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：
摆动焊或不摆动焊：摆动参数：
焊前清理和层间清理坡口内外10mm范围背面清根方法
单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
其他
1.第一道焊缝在换焊条时,允许修磨接头部位,其他焊道不允许修磨和返修.
2.氩弧焊场所搭设防风棚，防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风
3.氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8~10秒停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8~10秒
4.打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。
5.施焊前，电焊条要严格按工艺指导书要求进行烘干，施焊时，电焊条要放置在保温筒内，随用随取。
6.施焊时，采用两名焊工在管子两侧对称施焊，防止受热集中而产生附加应力。
编制 日期 审核 日期 批准 日期 焊接作业指导书表7.5—焊6-1
项目名称Q235B钢管对接焊条氩电联焊（DN800×8）单位名称黑龙江省安装工程公司
焊接作业指导书编号ZYK—022日期2006.6.28焊接工艺评定报告编号HP—002
焊接方法GTAW/SMAW机械化程度：手工焊√机械化焊接 焊接接头：详图：
坡口形式V型
衬垫无
其他 母材：
类别号Ⅰ组别号与类别号Ⅰ组别号相焊
或标准号牌号Q235B与标准号牌号Q235B相焊
厚度范围：
板材：对接焊缝角焊缝
管材直径、壁厚范围：对接焊缝DN800×8角焊缝
焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝
其他 焊接材料： 焊材类别 焊丝 焊条 焊材标准 GB/T8110—1995 GB/T5117—1995 填充金属尺寸 Φ2.5H08A Φ3.2 mm 焊材型号 H08A E4303 焊材牌号（钢号） ℃h 150℃1.0h 焊材烘干 ℃h 其它 焊材熔敷金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti ≤0.12 ≤0.25 0.3～0.6 ≤0.040 ≤0.035 焊接位置：
对接焊缝的位置垂直固定(2G)
焊接方向：向上向下
角焊缝位置
焊接方向：向上向下 焊后热处理：
温度范围（℃）
保温时间（h） 焊接作业指导书表7.5—焊6—2
预热：
预热温度（oC）(允许最低值)
层间温度（oC）(允许最高值)
保持预热时间
加热方式 气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气Ar8―10
尾部保护气
背面保护气 电特性：
电流种类直流极性正接
焊接电流范围（A）70～115电弧电压（V）11~13、28～30 焊道
焊层 焊接
方法 填充材料 焊接电流 电弧电压
（V） 焊接速度
(cm/min) 线能量
(kJ/cm) 牌号 直径 极性 电流（A） 1 GTAW TG50 Φ2.5 正接 70～90 11～13 2 SMAW E4303 Φ3.2 反接 90～105 28～30 钨极类型及直径：喷嘴直径(mm)：
熔滴过渡形式：焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：
摆动焊或不摆动焊：摆动参数：
焊前清理和层间清理：坡口内外10mm范围背面清根方法
单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
其他
1.第一道焊缝在换焊条允许修磨接头部位，其他焊道不允许修磨和返修。
2.氩弧焊场所搭设防风棚，防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风
3.氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8~10秒停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8~10秒
4.打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。
5.施焊前，电焊条要严格按工艺指导书要求进行烘干，施焊时，电焊条要放置在保温筒内，随用随取。
6.施焊时，采用两名焊工在管子两侧对称施焊，防止受热集中而产生附加应力。
编制 日期 审核 日期 批准 日期 焊接作业指导书表7.5—焊6-1
项目名称Q235B钢管对接焊条氩电联焊（DN1020×9）单位名称黑龙江省安装工程公司
焊接作业指导书编号ZYK—023日期2006.6.12焊接工艺评定报告编号HP—002
焊接方法GTAW/SMAW机械化程度：手工焊√机械化焊接
焊接接头：详图：
坡口形式V型
衬垫无
其他 母材：
类别号Ⅰ组别号与类别号Ⅰ组别号相焊
或标准号牌号Q235B与标准号牌号Q235B相焊
厚度范围：
板材：对接焊缝角焊缝
管材直径、壁厚范围：对接焊缝DN1020×9角焊缝
焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝
其他 焊接材料： 焊材类别 焊丝 焊条 焊材标准 GB/T8110—1995 GB/T5117—1995 焊材型号 Φ2.5H08A Φ3.2 焊材牌号 H08A E4303 焊材烘干 ℃h 150℃1.0h ℃h 其它 焊材熔敷金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti ≤0.12 ≤0.25 0.3～0.6 ≤0.040 ≤0.035 焊接位置：
对接焊缝的位置水平固定(5G)
焊接方向：向上√向下
角焊缝位置
焊接方向：向上向下 焊后热处理：
温度范围（℃）
保温时间（h） 焊接作业指导书表7.5—焊6—2
预热：
预热温度（oC）(允许最低值)
层间温度（oC）(允许最高值)
保持预热时间
加热方式 气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气Ar8―10
尾部保护气
背面保护气 电特性：
电流种类直流极性正接
焊接电流范围（A）70～110电弧电压（V）11~13、28～30 焊道
焊层 焊接
方法 填充材料 焊接电流 电弧电压
（V） 焊接速度
(cm/min) 线能量
(kJ/cm) 牌号 直径 极性 电流（A） 1 GTAW TG50 Φ2.5 正接 70～90 11～12 2 SMAW E4303 Φ3.2 反接 90～105 28～30 钨极类型及直径：喷嘴直径(mm)：
熔滴过渡形式：焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：
摆动焊或不摆动焊：摆动参数：
焊前清理和层间清理坡口内外10mm范围背面清根方法
单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
其他
1.第一道焊缝在换焊条时,允许修磨接头部位,其他焊道不允许修磨和返修.
2.氩弧焊场所搭设防风棚，防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风
3.氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8~10秒停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8~10秒
4.打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。
5.施焊前，电焊条要严格按工艺指导书要求进行烘干，施焊时，电焊条要放置在保温筒内，随用随取。
6.施焊时，采用两名焊工在管子两侧对称施焊，防止受热集中而产生附加应力。
编制 日期 审核 日期 批准 日期 第三节无损检测
本工程无损检测方法有RT（射线）探伤。
一、无损检测委托程序
二、无损检测程序
管道检验按规范和图纸要求进行探伤。管道的检测程序如下：
三、无损检测方案
1、作业前的准备
检测时机：特种材质焊缝，必须在焊接完成经过24小时以后，方可进行检测作业。检测前应确认材质和厚度，且经外观检查合格后才能进行操作。
2、无损检测人员要求
⑴参与本工程的无损检测人员应具备国家相关部门颁发的检测资格证书。
⑵无损检测人员在实施检验前，须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求，熟悉被检工件的规格、材质及其制造工艺、焊接工艺、检测工艺。
⑶I级检测资格人员只能在II级或II级以上资格人员指导和监督下从事检测操作，检测结果评定和报告签发及审核由II级或III级人员承担。
⑷检测人员应认真做好设备的维护、保养工作，执行安全防护制度。
⑸检测人员的校正视力不低于1.0，并要求评片人员距离400mm能读出高为0.5mm，间隔0.5mm的一组印刷体字母。
⑹无损检测人员要牢固树立“质量第一”的观念，做到不漏检、不误判，准确执行检测标准。
⑺无损检测人员严格按照委托要求进行检测，做到检测比例执行率100%，扩探比例执行率100%。
3、射线检测方案
⑴检测方法：
采用X射线机进行双壁单影、双壁双影、单壁单影透照检测；
检测设备：200/250/300KVX射线机；
底片类型：JB4730-94；
象质计：选用JB/T7902-99规定的R10系列线型金属丝象质计；
增感屏：铅箔增感屏。
暗室处理：手工冲洗
⑵检测工作流程
⑶技术要求
①底片标识
底片上的显示包括工程编号、设备号或管道号、焊缝号、片位号、焊工号、规格厚度、返工标记、检验日期等。所有标识紧密放置于工件表面与底之间，底片上的铅字影像齐全工整，并距离焊道影像5mm以上。如果业主或监理对焊口底片标识有进一步的要求，则应根据业主或监理要求补充标识内容和方式。
②象质计的放置
采用单影法透照，线型象质计置于底片有效片长的1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，每张底片都应显示象质计。当象质计置于胶片侧透照时，在评定时象质指数可提高一级来确定象质指数。采用双壁双影法透照象质计置于透照部位中心处。
③底片的观察与评定
评片室条件：评片室单独设置，室内光线暗淡但不完全黑。室内照明不在底片上产生反射光。底片评定使用冷光源强光观片灯，观片灯应有足够亮度（观察黑度＞3.5），且亮度可调。
底片黑度要求：为提高焊缝检测质量，我们将把底片控制在最佳黑度，要求在检测过程中X射线底片黑度在1.2~3.5范围。
底片质量要求：底片有效评定区域内不应有胶片处理不当或其它原因引起的影响底片观察评定的影像和痕迹。底片黑度均匀，影像清晰，对比度适中，灰雾度、黑度和像质指数符合要求。
底片标识要求：底片上象质计位置正确，定位标记和识别标记排列整齐，且距焊缝影像5mm以上。在被检焊缝影像上至少应识别出规定的像质指数金属丝影像10mm以上。
底片评定：严格按照所所的验收标准对底片进行评定，准确对缺陷进行定性、定量和评级，同时对超标缺陷准确定位。底片评定严格执行复审制，初评后再进行复评。底片评定中，对有疑问缺陷无法确定时，评定人员结合焊接工艺和透照原理分析确定，在底片评定备注栏中进行说明，必要时重新透照或采用其它检测方法辅助确定。
5、无损检测报告的签发
检测结果经评定审核无误后，由II级或III级资格人员签发无损检测报告。检测报告经项目部审核合格后，按照业主或监理的要求及时报送或传真。对不合格焊缝准确标明缺陷长度、性质及所在位置。
6、焊缝的返修和扩探
对于检测发现的不合格焊缝，要及时出具焊缝返修通知单，返修后应及时进行复探，对需要扩探的部位，还应按规定的比例进行扩探。
㈣辐射防护
严格遵守《放射性卫生防护基本标准》（GB4792-84）和国务院第44号令《放射性同位素与射线装置放置放射线防护条例》，切实做好辐射防护工作。
在检测施工过程中，检测人员应充分根据施工现场地形、地貌采用距离、时间及屏蔽等多种手段进行防护，确保对射线的接受剂量不超过国家相关标准要求；在射线检测作业区域范围，设置明显的警戒标志，防止非射线人员误入，保证非检测人员的安全。在检测施工过程中，我们保证严格执行工程中有关各项管理制度，保证人身安全和对生态环境的保护。
第章工程质量保证措施
一、工程质量保证体系
本工程中，我们将执行ISO9001质量保证体系，并建立质保体系图如下：
质量保证体系
二、创优质工程的硬性措施
我公司已建立了“目标工程、动态控制、阶段考核、过程精品”工程质量管理与创优机制，实践证明这种机制是有效的，我们有能力、有信心向业主交付一个精品工程。
三、质量领导小组
组长：副组长：成员1、领导小组由主管技术的技术负责人任组长，质量检查员和项目经理任副组长，主要成员由质量、生产、技术和安全部门负责人以及各队组质检员等人员组成，有明确的职责和工作内容划分。
组长职责：工程创优工作的整体部署和协调工作。
成员的职责：指导创优工作的实施，对工程的创优工作进行监督、总结。
2、实行严格的质量考核和质量否决制
我公司除了有一套成熟的项目质量保证程序外，根据工程的不同阶段，公司相关部门还要指导项目经理部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同研究、制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评（包括实物质量、ISO9001质量体系运行、技术保证资料等方面），实行质量否决制，考评结果以文件形式在全公司通报。
3、坚持各有其责、各负其责
项目分工后，各专业相关人员各负其责。在施工方案、措施上、任务安排和责任落实上，任何接受人、执行人都必须无条件执行。
4、强调创过程精品
只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品。任何人都必须以此作为自己的工作行为准则，严格控制每一工序、每一过程和每一环节。
5、严格执行“会诊制度”和“奖惩制度”
在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人可查”，对每一重要分部分项工程都编制了质量管理流程，严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”,彻底解决施工中出现的质量问题，以过程精品保证精品工程。
6、加大执法力度和监督力度
本工程将列为公司的重点工程，施工中实行“三严”，即严密组织，严格要求、严谨作风。分项工程百分之百进行三级验收，即施工班组互检，项目经理部复检，质检小组验收。公司质量科定期抽检。施工过程中全力协助监理人员的工作，按照公司有关规定，开工前与建设单位和监理公司确定主要验收项目，服从监理人员的检查验收，隐蔽工程应提前48小时向业主和监理提出验收，确保工程质量万无一失。
四、质量检测方法
为确保优良工程，本工程将积极引进先进的检测技术，应用先进的检测设备，加强施工过程检测和施工实物检测。及时收集反馈质量信息，发现问题及时召开质量分析会并采取有效的纠正和预防措施。
1、检测机构
根据工程要求质量达到建设单位要求标准。同时设立项目工程质量检测机构，设专职质检员和试验员，及时进行各工序的工程质量检测和验收，明确并落实各级各类人员的质量责任制。
质量管理检测组织机构图
2、检测人员
我企业有完善的检测组织，拟选派经检测培训合格的专职质检员1人，试验员2人。由质检员和试验员负责工程的质量检测和质量评定，由测量工程师负责工程测量工作，以他们为核心建立系统的质量检验组织，并坚守施工现场，满足该工程的管理、质量控制和检验工作的实际需要。
3、检测设备
为保证检测工作质量，配备先进合理的检验、测量试验设备，同时经计量检定合格。做好检测设备的日常管理，防止失准和误用。
五、执行责任追查制度
1追查制度执行程序
2明确任务落实职责
2.1工长对班组长交付工作任务前，必须编写《工程施工质量技术交底》，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。
2.2如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，工长应编写作业指导书(或施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚，落实施工任务，并明确质量要求，使施工班组明确自身职责。
2.3施工班组长在执行施工任务时，必须全面管理，消除质量通病，杜绝错漏，对照图纸认真检查，并根据现场实际情况与施工员商议处理，不能生搬硬套。
2.4实行三级质量管理制度，施工班组长、工长、质量检查员各司其职，施工班组长负实施责任，工长、质量检查员负监督检查责任。
3现场跟踪，确保质量
3.1对于隐蔽工程，专业工长及质量检查员除进行日常的巡查之外，还必须对隐蔽施工区域的施工班组定位放线进行检查，从施工开始就要介入管理和提供技术支持和检查。
3.2工长及质量检查员对施工班组的施工放线、定位检查确认后，施工班组即进行预埋管线安装。为了保证施工进度，工长和质量检查员必须采取现场检查、现场确定的形式配合班组放线。
3.3工长及质量检查员要对施工质量进行过程检查，从制作到安装、定位固定，均要一一检查确认，施工班组长亦要对各部位的质量进行检查，查漏补缺，消除质量通病。
六、质量保证措施
1、保证材料设备质量
项目经理部材料设备部按照《进货检验大纲》负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。同时材料设备的采购程序应满足合同的要求。进货检验期间和检验结束后，项目经理部材料设备部材料种类要求进行标识；所有检验和试验记录应由项目经理部工程资料整理、编目、归档、备查。全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。仓管员根据规定对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。对于建设单位提供的产品材料，本公司对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。按相关规定，对阀门、管道、漏电开关等均需要抽样送检测站检测合格后，才可进场施工。
材料管理质量目标
材料采购检查“四证”。材料进场把握“四道验收关”。施工期间动态控制，资料台帐齐全、保质、保量。
1、编制材料采购申请汇总表。制作材料采购计划。
2、采购材料符合设计要求及施工规范。
3、对批量大、价值高的材料，采用竞标办法并经业主同意后采购。
4、合同采用规定标准填明产品型号、品种、规格、数量、质量要求、价格、交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。
1、进场材料具备产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。
2、材料员组织材料进场，控制质量，安排现场材料的验收及安置堆放。
3、定期检查进场材料的质量及数量情况。
4、材料责任人按照施工现场标准化管理要求，按照现场平面布置图对材料进行堆放装卸。
1、材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理。
2、完善现场材料的发放管理以实现项目材料降耗。
3、完成现场材料的原始单据的台帐制作。
4、通过现场材料的核算管理，严格控制预埋件加工的质量。
1、项目管理部在施工阶段要随机抽查现场材料的质量、堆放及相符情况。
2、对验收合格的材料挂上状态标识牌，并做好标识牌记录。
3、对验收不合格材料隔离保护，并挂上不合格品标识。
4、验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应招标书、产品购销合同。 2、施工机具正常及计量器具的有效性
项目部应对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用；物资供应部的机具管理组向施工班组提供完好的施工机具。物资供应部的机具管理组负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，这样可以保证施工班组的正常使用。
3、施工人员的技术素质
所有特殊工种人员、各工种班长以上的人员均应符合有关规定，获得上岗资格，持有有关部门颁发的资质证书或上岗证，并在施工上岗之前提供给监理工程师审查，施工中持证上岗，并佩戴单位岗位证。持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。公司工程部负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求；全体管理人员和特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有省级或市级的有效《上岗证》，并将全部资料复印后交资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量；制定工程负责人、工长、质检员、材料员、班组长的岗位职责；做到职责分明、层层落实、责任到人。当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。
4、严格执行施工及验收标准、规程、规范
本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收。非另有规定，本项目应按国家和黑龙江省的技术规范和标准设计及施工，内容见施工准备工作内容。
5、严格执行三级质量检验制度
严格执行三级质量检验制度。安装工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由分项工程主管操作人员（班组长）组织自检、互检（第三级）→质安组及专业技术负责人（工长）检验（第二级）→专职质检员及质量检查组检定（第一级）。重要部位及关键工序的检验，除分区负责人和质组及专业技术负责人参与外，还由相关部门共同检定，最后会同甲方、监理等进行验收。各专业施工必须按国家施工及验收规范进行施工和验收；各专业的各种文件表格和资料，均应采用黑龙江省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表。
6、坚持施工全过程的质量监控
6.1施工前进行图纸会审
项目经理组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加建设单位组织的图纸会审。
6.2编制施工组织设计及质量计划
项目经理部负责按照一体化管理体系文件要求进行编制、报批《施工组织设计》。并负责将审批后的《施工组织设计》对各部门及专业负责人进行交底，由各专业负责人对专业施工组进行交底。
6.3保证施工依据的有效性
工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按规定办好登记、发放、回收手续。
6.4制定施工方案
各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向项目经理报批。如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的，则专业施工组必须另外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。
6.5技术支持
技术服务部负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的技术支持。
6.6质量技术交底
施工员对班组长交付工作任务前，必须编写《单位工程施工质量技术交底》，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。
如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书(或施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚。
6.7开展班前活动
班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。
6.8执行质量三级检验制度
生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按要求进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。
6.9定期和不定期监督检查
由项目经理会同质量检查员，按照分专业的形式，组织该专业全体专业施工管理人员、质量员、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。
质检监理组织质检员及各专业的主要负责人、专业施工组主管对各专业进行质量检查，进行质量安全对照检查，做到鼓励先进、督促后进。
6.10召开质量安全会议
每个专业每周针对施工人员召开质量安全会议，指出现场施工质量存在的问题，落实责任人及整改期限，同时检查落实上一次会议提出的整改情况。
6.11尊重建设单位、服从监理监督检查
全部安装工程均接受监理及建设单位监督检查；如发现在施工过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。
6.12检查验收
各专业施工负责施工的分部、分项工程完工后，经质检部自查自检，确认符合设计要求、国家标准要求后，通知监理公司验收。如单位工程竣工，还要经政府的有关部门作竣工验收。
第章安全生产管理体系及保证措施
一、安全施工管理依据及目标：
国家安全生产法
国务院安全生产管理条例
国务院（91）75号《企业职工伤亡事故报告和处理规定》
建设部JGJ59－88《建筑施工安全检查评分标准》
黑龙江省《建筑安装工人安全技术操作规程》
建设部JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》
GB3787－83《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》
杜绝重伤、死亡事故发生，轻伤事故率≤8‰
二、安全管理体系
本项目的安全保证体系是公司安全体系的一部分，实行“三级”管理，即公司安全处、分公司安全科、项目经理部安全生产、文明施工管理领导小组。项目经理部是在公司、分公司安全部门领导下对本工程安全生产行使特殊权利。
安全生产、文明施工管理体系
总公司安全处
分公司经理
分公司安全科
项目经理
项目部安全生产、文明施工管理领导小组
专职安全员
施工班组
安全生产领导小组
组长：副组长：成员三、施工安全技术措施
1、工程开工前专业工程师根据现场条件及特点，向全体参加施工的人员进行安全交底，并做到接受交底人人签字。
2、钢管运输、起吊下沟要采取必要的防滑措施，并按保温材料的压缩强度和起吊点的挤压面积进行实际验算，合理布置起吊点，以免造成起吊点保温层破损。
3、施工机具、车辆在移位时必须注意与高压线路保持安全距离。
4、距离行车道、人行道附近挖沟、坑及夜间施工挖沟地点必须设置明显的警示标志，必要时设置围墙，围栏等，夜间设红灯。
5、坚决贯彻执行公司有关安全生产方面的规定和安全防护措施。对全体施工人员进行安全教育，使其树立“安全第一”的思想，增强自觉性和自我防护能力。
6、实行安全值日制度，随时发现隐患，随时整改，就地解决。
7、施工队组每天要召开一次班前会，在交待工作的同时提出当天安全应注意的事项，并交待防范措施和操作规程。
8、起吊安装钢管时要由专业人员负责指挥，统一协调，以防止伤人事件发生。
9、在不能放坡的地段，要设支挡土支撑，保证操作人员的安全。为防止塌方，除设置临时支撑外，操作点还需设置防护棚。
10、在建筑下挖土应采取打加固桩等措施以防滑坡及其它事故发生。
11、在公路附近挖沟要积极取得顾客和市政部门的配合，先要掌握地下设施情况后，进行人工探挖，根据情况采取相应措施。
12、严格执行专业人员持证上岗。
13、遇有供水、排水、煤气管道及各种地下构筑物时，要避免使用机械挖土，而用人力探挖，并采取临时支撑及警示装置进行防护。
14、对于各种裸露电缆要加临时防护套管，做好标记，以保证电缆的正常使用和安全。
15、各相邻建筑物在施工中和施工后不至于发生沉降、倾斜、塌陷。都要采取相应措施。
16、施工区和生活区要严格分隔要有醒目的安全警示标志保证施工现场文明施工。
17、现场材料、设备及配件要合理堆放，加强管理并有防雨防腐措施，并不能妨碍交通。
18、施工作业现场随时进行清理，做到工完场清。
19、建立防火组织机构和管理制度，配齐防火设施和用具。
四、挖土方安全常识
挖土方要根据土质、地下水位高低，挖土深度及挖土所处地区及情况，按规定方法采用支护，以保证挖土方时不发生塌方事故。
挖土时必须自上而下的分层进行，不准挖底和掏洞，防止上部土壤无支护使土壤自然滑坡，坍塌造成事故。
有些地方因条件限制不能按规定放坡时，必须按情况采取支护措施。在有支护的基坑（槽）内挖土时要随时观察土壤边坡的变化和支撑的变化，发现问题要立即停止作业，排除险情，加固支撑后再复工。在操作时不许拆移，碰撞支撑，防止发生事故。
在挖土过程中，遇有土质变化，发现有回填的菜窖、古墓、各种地下管道、电缆等或遇有不能辩认的异物、古物要立即报告有关部门，不能擅自处理，以免发生意外情况。
在开始挖土之前，首先听取工长的安全交底、操作要求，了解土质情况、检查自己的工具，戴好安全帽，然后再操作。
挖土时要边挖边清理沟边积土，使积土在沟边1米以外，最好是边挖边运，如不能及时运走，堆积高度以不能高于1.5米，防止沟边积土过多压塌槽边造成事故。
挖土更要注意支护，并随时检查槽边土壤变化，发生裂缝及时处理、防止塌方。挖出的土块及时远离坑边，防止滚落砸伤操作者。
挖土方时两个操作者之间应保持3米以上的距离，必须面向同一方向，不准对面操作。用铁楔子劈土时应有人用钳子、木夹子扶把铁楔，两组操作人员应相距5米以上，防止打飞楔子或飞锤伤人。
工人上下坑槽时应搭设斜道或梯子。不准人、机同时在同一坑槽内作业，机械挖土后用人工修整边邦时首先消除悬挑，突出的土块，防止修理补挖时坍塌发生事故。
第章重点工程和关键工序措施
一、重点工程和关键工序施工技术措施
本工程重点工程为管道焊接和土方建筑的施工。我方认为在土方开挖时，土方要向一侧堆土，在沟槽另一侧修建临时道路，以便砂石和管材的运输。同时要留出管线组对场地。管沟开挖要采取分段开挖施工方法，因当地雨量比较大，在管沟开挖时，不能全线开挖，防止管沟塌方，造成二次清方现象。要开挖一段敷设一段管道，检验合格后进行回填，对于焊缝如有及时检验的要先将焊缝位置预留，将其它位置进行回填。由于施工现场工程量大，为保证工程工期，要分成多个作业班组同时进行施工。现场运输机械和吊装机械要采用履带式机械便于在现场进行操作。
二、关键工序保证措施
本工程的关键工序热网管道的焊接和土方的施工。这是保证全部工程质量关键，针对现场条件差的特点，我方采取以下几点措施。
要严格抓好管道现场运输和保管质量工作。管道好坏直接影响管道组对和焊接工作，要确保管道管口的平面度、圆度等各项技术参数。
管道组对时要严格按规范要求做好管口的除锈、打磨坡口的工作。在组对时要按规范要求，留好间隙，消除错口等质量问题。
管道焊接时要严格做好焊接人员培训上岗工作和焊材的烘干和领取使用工作，按工艺指导书的要求进行焊接。
三、工期保证
一旦中标，我方将立即组织施工队伍进驻，同时进行施工技术准备，建立以项目经理为首的工期进度行政控制体系，落实各专业进度控制负责人，做到政令畅通，坚持每天生产调度例会，统一协调交叉作业，倒排工期，组织二班或三班作业，充分发挥机械作业能力，早开、多开工作面，时间排满、空间占满，打破常规、保证重点，在工期控制上充分体现“目标的明确性、策划的科学性、计划的严肃性、控制的严密性”，保证本工程所需全部统按期或提前完成。
四、技术保证
充分发挥以项目总工为首的技术保证体系的作用，按总体施工进度的要求，应用工程管理软件编制切实可行的三（项目部）、四（工地）、五级（班组）施工进度网络，直至每一道工序，实现策划的科学性。在施工过程中，每日进行工程量盘点，并及时将工程的完成情况录入计算机，以便及时与计划相比较，为施工管理提供准确的控制信息，做到均衡施工，工期可控、在控。同时做到优化施工方案，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，严肃工艺纪律，在工程建设中推广新技术、新工艺、新材料和新设备的应用焊口采用氩电联焊形式，保证一次成功，拍片一次合格率92%以上。以计划为龙头，以技术为先导，为进度目标的实现提供可靠的技术保证。
五、管理措施
选用高素质施工队伍和专业管理及技术人员，以内部招标和竞争上岗，严格把关。项目经理部与各专业工地签订内部施工合同，明确工期进度要求，以经济手段约束双方责任。加强信息管理，及时收集与施工进度有关的资料，如图纸交付、设备到货、材料供应、交通运输、气象资料等，随时与进度计划比较，进行调整、修正，做到动态管理。
第章施工现场文明施工措施
施工现场文明水平的高低是企业综合素质的反映。现场是企业形象的窗口，又是企业增强竞争实力的重要举措。同时为贯彻我公司在职代会上提出的绿色施工的新理念，为保证建设单位工作的正常进行，特制定以下几项措施。
1、目标管理
1、建设文明工地，树立企业良好形象，必须以人为本，以安全、环境、爱民为主要内容。实施“六化”的基本要求：围栏标准化、场地硬底化、厨房浴厕卫生化、宿舍办公室规范化、外脚手架安全美观化、场容场貌整洁化。
2、现场文明施工的要求
做到“二通”、“三无”、“五必须”。“二通”，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线道路畅通。“三无”，即施工无重大质量事故、无重大伤亡事故、施工现场道路平整无积水。“五必须”，即施工区域与非施工区域必须严格分开、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、现场施工材料必须堆放整齐、工地生活设施必须清洁文明。
3、现场文明施工的标准
（1）施工现场要按照施工总平面规划，划分文明施工责任区，并设立标牌，指定区域负责人，明确谁施工谁负责的原则，把文明施工管理落到实处。
（2）现场各种材料、机具、设备的摆放要按照总平面规划进行，要分类、有标识，做到成线、成行、成面、成方。严禁乱堆乱放，随意行事。
（3）施工操作面要求施工操作行走方便，搬运材料畅通无阻，场地干净整洁，有良好工作环境。
（4）施工用料及设备配件要严格按照施工计划供应进场，严禁过早进场、占压施工场地、影响场容。
（5）现场施工管理人员在安排施工任务的同时，必须安排文明施工的措施和要求。
（6）现场必须做到工完场清、活完脚下净。各作业班组必须在下班前15分钟将作业区域内遗留的施工垃圾清理干净并运到指定的垃圾清运点。全工地必须坚持每周六下班前一小时全面清理现场垃圾。
（8）现场要注意节水、节电、节能，严禁常流水、常明灯现象。
（9）污水须经过沉淀处理方可排入污水管道；施工垃圾须及时清理外运，运输车辆必须严加封闭，防止遗物抛洒污染路面。
（10）注意控制施工噪音，噪音大的机械设备必须远离职工、居民生活区，并控制使用时间。夜间施工办理施工许可证。
（11）厨房浴厕卫生化的要求和做法
卫生制度健全，责任要明确，落实到人；经常保持食堂内外清洁卫生，坚持日清扫、周大扫；厨房无蚁、蝇、虫、鼠、蟑螂，污水排放畅通无臭味；严格执行“食品卫生法”，讲究食品操作卫生，杜绝食物中毒事故；浴厕装饰设施要完好派出专人清洁打扫，做到无异味、无积水、无害虫等。工地保健室每天定时喷消毒剂，经常保持浴厕的清洁卫生。
4、宿舍办公室规范化的要求和做法
职工宿舍要专人负责打扫，天天保持清洁。宿舍门口要有编号挂牌及住宿人员名单。坚持宿舍清洁卫生，有专职人员巡查，坚持每周一次卫生检查制度，并评比公布结果。宿舍内要保持通风明亮，职工被褥、衣物及用具叠放得整齐美观，宿舍内不准用电炉，不准乱拉乱接电线。现场办公室和会议室要进行装饰，保持清洁、大方、明亮、美观，具有良好的工作环境，办公室、会议室清洁卫生，茶水供应要由专人负责，室内经常擦洗扫，保持整洁。办公室、会议室内的宣传栏必须挂贴“八牌”、“二图”。
第章防止噪音污染、环境保护措施
本工程我们将依据ISO14000环境管理标准，对现场进行管理，同时配备相应的资源，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。
本工程中，我们将重点控制对大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。
1防噪音措施
1、制定严格的防噪减噪制度和措施，杜绝现场人员、机械设备等对周边的干扰，保证居民的正常生活。
将能产生较大噪音的机械设备，按已规划好的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，如不能设在地下，机械设备设置临时用房采用吸音板4cm厚的苯板和彩条布全部罩棚封闭，确保场界噪音等效A声级，即白天不大于70分贝，夜间不大于55分贝。电焊机尽量采用逆变式，取代旋转直流焊机。机械电动机等要有消音、减震措施，保证传动性能良好，尽可能低音运转。
2、项目经理部配备粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对各项环保指标进行测试。对环保指标超标的项目，及时采取有效措施进行处理。
2环境保护措施
1、对于施工周围的树木、绿化草坪等公共设施要加以保护。施工中机具、管材等摆放不得占用公共草坪、人行道等设施。
2、对施工机械进行经常性的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。
3、生活垃圾与施工垃圾分开。施工层建筑垃圾用编丝袋子系牢，运至现场指定地方，定期运走。现场设一垃圾箱，用于生活垃圾的存放，由专人管理，清运。施工现场的卫生实行“门前三包”，责任到人。
4、施工中多余的残土将采用带盖式封闭运输，保证路面整洁。
第章保证工期措施
1、建立完善的计划保证体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
2、人、财、物的保障
（1）本工程公司将委派具有热网工程施工经验和能力的项目经理和从事项目管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程建设的需要。
（2）公司除对项目的实施和管理具备强有力的支持、服务、控制外，还具有实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力。
（3）公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和能力。在该工程上将不折不扣地实行专款专用。保证工程在特殊情况下能连续施工。
（4）公司本身拥有强大的施工机械设备资源，包括种类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。
3、保证工期技术措施
（1）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底
本工程将按方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层上对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期限、保质、保量地施工。施工方案覆盖要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。
（2）对制约下道工序施工的分项工程如土方工程、钢筋工程等，采取加大劳动力投入量，多储存建筑材料的办法，尽快为下道工序提供空间和作业条件，确保施工连续贯通。
4、选择信誉好、素质高的施工队伍
施工队伍的素质高低是保证施工进度和质量的关键因素，我公司将选择具有丰富施工经验的、为公司创造过良好信誉的施工队伍进行工程施工，确保工程能保质保量地按期完成，实现对业主的承诺。
5、材料设备工机具的保障
（1）根据设计施工图纸，认真详细的编制材料设需用计划，并及时采购进厂，保证材料的规格、型号、数量、质量标准等符合要求，能保证工程联系施工。
（2）保证施工设备完好、齐备，能满足施工要求，施工现场配备专职设备维修人员，随时进行施工设备的保养、维修，保证施工设备完好、保证使用需要。
6、保证工期的管理措施
认真搞好施工前的各项准备工作，公司选派具有相似工程施工经验的优秀项目经理来组织本项目施工，选派施工经验丰富、技术力量雄厚、善打硬仗的施工队伍进场施工。项目经理部经常性地与业主、监理公司、设计院等部门密切配合，互通信息，及时解决施工中存在的问题，以免影响工程进度。施工管理人员实行分项工程进度责任制，各负其责，跟踪检查工程进展情况，保证分项工程施工一次。项目经理部建立日会议制度，结合每日施工任务的完成情况、各专业工程的配合情况以及工程进展，及时反应存在的问题，尽快研究解决。以建设单位投资为主，资金专款专用。
1）与建设单位间的工作协调
1、我公司将积极与建设单位配合，采纳业主意见，体现业主意图，切实体现业主就是上帝的原则。
2、在施工中及时与建设单位办理工程技术联系工作，并在最短时间内对业主的意见给予答复。
3、在材料订购时应先征求建设单位的意见，各种材料进场时应及时通知建设单位，得到质量认可后方可投入使用。
4、为建设单位提出合理化建议，以在保证本工程质量的前提下尽最大可能降低工程成本与造价。
2）与设计单位间的工作协调
1、施工伊始，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求。
2、主持施工图审查，会同建筑设计师、结构师商谈施工图中出现的，完善设计内容和设备物资选购。
1、在施工全过程中，严格按照发包方及监理师批准的“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。
2、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书。
3、按单位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。
4、本项目部以周为单位，提出工程简报向业主和有关单位反映，通报工程进展状况需要解决的问题，使有关各方了解工程的进情况，及时解决施工中出现的困难和问题根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。
4）与市政单位的协调
1、我单位已在施工前进行了全线勘察，对沿线管沟有障碍的树木、绿化、草坪等设施，在开挖前及时与市政相关部门进行备案、协调，取得相关部门的同意和许可后方可开挖。决不可擅自拆除公共设施和破坏树木、绿化草坪等现象发生，提高企业的社会信誉。
2、在道路开挖前及时征得相关部门的同意，在道路封闭后进行挖掘。
3、土方运输采用封闭车进行运输，确保残土在运输过程中不散、不漏保证路面的整洁。
施工工地消防防火管理措施
火灾会造成超出有效范围的燃烧破坏，往往会给人身、财产和工程造成损失。为了保证本工程的顺利推进，施工工地必须采取有效的防火措施。
一、认真贯彻落实各项制度和防火规范，认真落实各项技术措施。严格遵守业主有关规章制度。
二、建立健全防火领导组织机构。经理任组长，一旦遇到突发火情，各职能小组能有条不紊地投入到灭火中，有效减少损失。
三、施工现场明火作业区应设防火墙，配置灭火器材。高空明火作业必须清除下方可燃物或严格遮挡，危险区域设专人看护。施工现场设消防水源。
四、加强生活区用火，用电管理，严禁使用电炉子，五级风以上禁止动用明火。
五、消除着火源。主要有安装防爆灯具、禁止烟火、接地、避雷、隔离和控制温度等措施。
六、控制可燃物。控制可燃物的措施有，用难燃或不燃材料代替可燃材料；防止可燃物质的跑、冒、滴、漏；此外对那些相互作用能产生可燃气体或节气的物品应加以隔离，分开存放。
七、隔绝空气主要措施有，将可燃物品隔绝空气储存，在设备容器中充装惰性介质保护。
八、如一旦发生火灾，应防止形成新的燃烧条件，防止火灾蔓延。如设置阻火装置，在车间或仓库里筑防火墙、或建筑物之间留防火间距等。
九、严格执行焊接用火审批制度应经本业主防火安全部门或有着人员同意，签发“临时动火许可证”方可在规定时间和地点动火操作。工作结束后，作业人员、防火安全部门或有关人员应对焊接地点进行检查，防止留下隐患。
十、焊接工具必须完整良好。电焊机的电源线要绝缘可靠，电机要有可靠的接地装置，导线要有足够的载流量，并安装符合要求的保险装置。电焊线损坏要及时更换，气焊用的胶皮管必须严密，不能破损漏气。
十一、加强安全检查。操作前要检查操作场所和下方有无易燃物品，必须将焊接地点周围10m以内的易燃物品排除或采取牢固的安全措施后，才能进行操作操作后必须检查。
十二、焊接操作要造反安全地点进行。周围的易燃物品不能清除时，应用水喷湿，或盖上石棉板、石棉布、湿麻袋来隔绝火星。在高空焊接，可用薄铁板、石棉板、石棉板、石棉布等非燃烧材料做成接火盘，在接火盘上还可以铺上一层湿沙子。在风天焊接时，要设有风挡、防止火花飞溅。
十三、焊接操作中如发现电机漏电或闻到有焦糊气味等异常情况时，应立即停止操作进行检查。
第十章地下管线及设施的保护措施
一、关于地下管线及地上地下设施措施
、施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记。
、对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等。应妥善保护不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置要了解清楚，施工处应向全体施工人员、班组交底，插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监护，防止出现意外事故。
、当管线处于基坑边缘，且不影响正常施工时，无需对管线做处理。
、当管线处于基坑内，且在建筑物内时，需通知有关部门将管线改道，使其不影响正常施工，且需加以保护。
、。
8、蒸汽管道要与电缆、光缆等保持500㎜以上距离，如不能满足，要对上述设施进行保温防护。
二、地上、地下相应设施的防护措施
为了保护开槽范围内的各种管线，须与有关部门进行会签，并制定如下措施：
1、遇有供水、排水、煤气管道以及各种地下建筑物时，要避免使用机械挖土，而用人工探挖，并采取临时支撑及警示装置进行防护。
、采取绳索接紧或支撑方式以加固电杆、树木等物体。
、各相邻建筑物在施工中和施工后，不至于发生沉降、倾斜、塌陷。
、采取加固防护措施后仍保证不了安全的，建议拆迁或更改设计
第十章季施工技术措施
本工程遇季施工时，必须采取有效的季施工技术措施。否则，会影响工程施工质量，不但会造成人力、物力的浪费，还可能潜伏着事故隐患，影响人身和设备安全。季施工应严格遵守国家和行业有关施工验收规范和设计要求，严格执行公司《工业安装冬雨季施工技术措施》的有关规定。
（1）土方工程
一．季施工应提前做好统筹安排，并认真做好各施工准备，应以质量、安全、工期和经济效益等方面进行分析，采取切实可行的防范措施和施工方法。应坚持先地下后地面的原则，集中施工力量连续作业，要根据工程进度安排，选好存放材料设备地点，避免不必要的损失浪费。季施工技术措施的重点要做好防塌方、防滑、防触电、等工作。
二．应清除沟槽内的有机杂物。填土方施工中，取土、铺实、压实等各道工序应连续进行。
三．季施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。季施工前，应对施工场地系统进行检查、疏通或加固，必要时应增加设施，保证畅通。
．季开挖管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。
第十章应用新技术、新工艺措施
本工程将从科学管理上下工夫，应用一批新技术、新工艺以及采取相应措施来降低成本，实现创优增效，优质快速地完成本工程项目。
为了保证折口的焊接强度，在焊口焊接完毕之后采用加护板处理。具体施工方法如下：管道在折口焊接完毕后，将管道外径周长等分为6~7份，在每一份上增加δ=12㎜的肋条，在管道外壁进行满焊，这样可保证管道折口在今后热网运行中的质量，不会出现焊口质量问题。具体施工方法如下图示意：
第十章用户服务及工程目标
为保证对工程质量负责到底，对业主负责到底，为业主提供优质服务，依据国务院发布实施的《建设工程质量管理条例》，制定了相关售后服务措施。
（1）成立以项目经理为首的售后服务小组，全面负责本工程的售后服务工作，随时进行保修服务。
（2）编制工程售后服务计划，工程交工后进行定期回访，发现问题及时修理，取得业主满意。
（3）业主及公司主管部门对项目售后服务小组进行用户满意度评价，评价内容包括：及时编制售后服务计划、回访保修实施情况、业主质量投诉处理情况、保修期业主满意度、保修合同执行情况、回访保修资料管理情况。
（4）评价结果做为项目经理及各类专业人员的主要考核依据。
工程竣工移交时，我公司将提供给建设单位一份工程保修书，做为工程保修依据。按照有关规定扣留质量保修金。交工后，坚持定期回访，若出现质量问题，保证在接到通知快速到达现场，并及时解决。
关于工期
为了确保建设单位利益，我公司经科学策划、合理安排、精心组织，确保工程按期投入使用。中标后，本公司立即组织劳动力、材料、机械设备，协调好各方面关系，确保总工期目标实现。
关于工程质量
为再次树立我公司在黑龙江省“龙头”企业形象，再添精品工程，我方将把高质量建成本工程摆放到第一位，在质量管理和质量水平上下功夫。从工程伊始，即以全面质量管理体系控制该工程全过程，确保质量目标实现。
本工程质量目标为合格等级。
关于文明施工
“安全第一，预防为主”是我公司安全生产的主题，为树立我公司的社会形象，施工现场布置将按国家安全生产标准和市有关文件要求实施，制定合理的减少环境污染和防扰民措施。我公司将本工程列入重点工程管理。
关于售后服务
1、对交付使用的工程进行质量跟踪服务，每年进行一次质量回访，并及时处理与本工程有关的一切问题。
2、在接到甲方通知后小时内到达现场，并对出现的问题进行处理。
第十五章投入的主要施工机械设备表
序号 机械或
设备名称 型号
规格 数量 国别
产地 制造年份 额定
功率
（KW） 生产
能力 用于施工部位 备注 1 路面切割机 DFS150 2 国产 2000 现场内 完好 2 挖沟机 1m3 1 日本 1999 现场内 完好 3 平板/载重自卸汽车 10T 6 国产 1997 现场内 完好 4 钢筋切割机 Ф30 1 日本 2000 现场内 完好 5 钢筋调直机 Ф30 1 日本 2000 现场内 完好 6 插入振捣器 1KW 4 国产 2002 现场内 完好 7 全站仪 DZQ22-D 1 国产 2001 现场内 完好 8 逆变焊机 WSM200 8 美国 2001 6.5 现场内 完好 9 X光射线探伤机 3005W
2505W 1
1 国产 2002 3 现场内 完好 10 超声波探伤仪 CTS22 2 国产 2002 现场内 完好 11 电动试压泵 4D-SY510 2 国产 2001 现场内 完好 12 角磨机 Ф180/Ф100 10 国产 2001 6.6 现场内 完好 13 吊车 25T 2 国产 1999 现场内 完好 14 烘干箱 NC101-3 2 国产 2001 现场内 完好 15 经纬仪 70EZE 1 国产 2001 现场内 完好 16 水准仪 DS28 1 国产 2000 现场内 完好 17 手动葫芦 2-5t 20 国产 1999 现场内 完好 18 配电箱 2 国产 1999 现场内 完好 19 潜水泵 KLQH 8 国产 2000 现场内 完好 第十六章劳动力计划表
序号 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 2月 3月 1 测量工 2 2 2 木工 4 4 3 钢筋工 20 20 4 管工 20 21 5 焊工 32 32 6 探伤工 2 2 7 起重工 4 4 8 电维护 2 2 9 力工 50 50 合计 138 138
第十七章临时用地表
管网工程（二标段）序号 用途 面积m2 位置 需用时间 1 加工场地 100 现场内 57天 2 生活用地 40 现场内 57天 3 仓库用地 80 现场内 57天 4 现场用地 500 现场内 57天 5 办公室 50 现场内 57天 6 宿舍 100 现场内 57天 7 厕所 10 现场内 57天 8 钢筋加工区 100 现场内 50天 9
十八章施工工期计划
1、澄湖东路工期
对于∮820管段每天安排两组施工人员，每天保证焊口8个，自2月13日~2月17日可计完成400米
自2月21日~2月28日每天安排两组施工人员，每天保证焊口8个可计完成∮820管线676米
自3月1日~3月8日对于∮720管段每天安排两组施工人员，每天保证焊口10个可计完成940米
自3月9日~3月10日对于∮325管段每天安排两组施工人员，每天保证焊口20个可计完成408米
自3月11日~3月12日对于∮250管段每天安排两组施工人员，每天保证焊口28个可计完成680米
自3月13日对于∮200管段每天安排一组施工人员，每天保证焊口10个可计完成112米
自3月14日~3月18日进行管道试压
2、新联大街工期
对于∮720管段每天安排三组施工人员，每天保证焊口15个，自2月23日~3月7日可计完成1654米
对于∮325管段每天安排两组施工人员，每天保证焊口20个，自3月8日~3月12日可计完成952米
对于∮250管段每天安排两组施工人员，每天保证焊口30个，自3月13日~3月14日可计完成673米
对于∮200管段每天安排两组施工人员，每天保证焊口30个，自3月15日~3月16日可计完成648米
自3月18日~3月21日进行管道试压
3、育秀路工期
对于∮1000管段每天安排三组施工人员，每天保证焊口12个，自2月26日~3月4日可计完成1072米
对于∮920管段每天安排二组施工人员，每天保证焊口8个，自3月5日~3月24日可计完成2056米
对于∮350管段每天安排一组施工人员，每天保证焊口8个，3月1日可计完成85米
对于∮300管段每天安排二组施工人员，每天保证焊口20个，自3月2日~3月3日可计完成546米
对于∮250管段每天安排一组施工人员，每天保证焊口20个，3月15日可计完成189米
对于∮200管段每天安排二组施工人员，每天保证焊口25个，自3月5日~3月6日可计完成546米
自3月25日~3月30日进行管道试压
4、正义南北路工期
对于∮720管段每天安排二组施工人员，每天保证焊口10个，自3月6日~3月8日可计完成298米
对于∮630管段每天安排三组施工人员，每天保证焊口18个，自3月9日~3月15日可计完成1547米
对于∮350管段每天安排二组施工人员，每天保证焊口12个，自3月16日~3月17日可计完成474米
对于∮300管段每天安排二组施工人员，每天保证焊口15个，自3月18日~3月21日可计完成1472米
对于∮250管段每天安排二组施工人员，每天保证焊口20个，自3月22日~3月24日可计完成974米
对于∮200管段安排一组施工人员，每天保证焊口30个，3月25日可计完成281米
自3月26日~3月30日进行管道试压
5、新富大街工期
对于∮400管段每天安排二组施工人员，每天保证焊口20个，自3月1日~3月6日可计完成1517米
对于∮350管段每天安排二组施工人员，每天保证焊口20个，自3月7日~3月8日可计完成464米
对于∮300管段每天安排二组施工人员，每天保证焊口30个，自3月9日~3月11日可计完成800米
对于∮250管段每天安排二组施工人员，每天保证焊口30个，自3月12日~3月19日可计完成2980米
对于∮200管段安排一组施工人员，每天保证焊口30个，3月20日可计完成132米
自3月20日~3月25日进行管道试压
6、新联北大街工期
对于∮350管段每天安排二组施工人员，每天保证焊口20个，自3月10日~3月13日可计完成879米
对于∮300管段安排一组施工人员，每天保证焊口20个，3月14日日可计完成280米
对于∮250管段每天安排二组施工人员，每天保证焊口30个，自3月15日~3月18日可计完成844米
对于∮200管段安排一组施工人员，3月19日日可计完成56米
自3月20日~3月25日进行管道试压
7、进步路工期
对于∮600管段每天安排二组施工人员，每天保证焊口12个，自3月10日~3月14日可计完成727米
对于∮350管段每天安排二组施工人员，每天保证焊口20个，自3月15日~3月16日可计完成472米
对于∮300管段每天安排二组施工人员，每天保证焊口30个，自3月17日~3月19日可计完成939米
对于∮250管段每天安排二组施工人员，每天保证焊口30个，自3月20日~3月21日可计完成409米
自3月21日~3月26日进行管道试压
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