鹤壁煤化工
气化炉模拟仿真系统操作手册
鹤壁煤化工气化分厂
2019年9月
目录
1气化工艺介绍 1
1.1工艺原理 2
1.2工艺流程 3
2工艺设计参数 1
2.1工艺设备说明 11
2.2工艺仪表说明 15
2.3设计物料一览表 18
2.4工艺指标一览表 20
3气化操作规程 21
3.1制粉单元开车（磨煤开车仿真模拟） 21
3.2制粉单元停车（磨煤停车仿真模拟） 23
3.3煤锁顺控考评_无破桥（煤粉锁斗下料仿真模拟） 23
3.4煤锁顺控考评（煤粉锁斗破桥仿真模拟） 25
3.513KS0001仿真模拟（引氧仿真模拟） 27
3.613KS0011仿真模拟（投煤烧嘴仿真模拟） 29
3.713KS0031仿真模拟（氧气测漏仿真模拟） 30
3.814KS0001仿真模拟（渣系统排渣仿真模拟） 30
3.9V1402堵渣处理操作（渣系统堵渣处理仿真模拟） 31
3.1015KS0001仿真模拟（飞灰系统除灰仿真模拟） 32
3.11气化开车1仿真模拟（冷态开车1仿真模拟） 33
3.12气化开车1A仿真模拟（冷态开车1A仿真模拟） 35
3.13气化开车2仿真模拟（冷态开车2仿真模拟） 38
3.14气化开车2A仿真模拟（冷态开车2A仿真模拟） 40
3.15气化开车3A仿真模拟（热态开车3A仿真模拟） 42
3.16气化开车3B仿真模拟（热态开车3B仿真模拟） 45
3.17气化开车4仿真模拟（稳态开车调整仿真模拟） 47
3.18气化停车仿真模拟（稳态停车仿真模拟） 47
1气化工艺采用荷兰壳牌煤气化工艺，干煤粉进料、气流床加压气化、液态排渣的形式，具有鲜明的技术特色，是当今国际先进的第二代干煤粉气化工艺装置设计能力为日处理设计煤种2850吨。
本装置可分为以下8个工段：磨煤与干燥系统粉煤加压及输送系统气化系统和水、汽系统渣水处理系统干法除灰系统湿洗系统初步水处理系统气化公用工程部分
磨煤和干燥装置的目的和作用是将≤13mm以下的碎煤在磨机中研磨成一定粒度的粉煤并得到干燥，通过布袋收集器进行收集。
煤加压及输送的目的和作用是将常压条件下的粉煤在煤锁斗内加压，达到与常高压条件下的煤粉给料系统条件,并采用高压CO2/N2气体输送煤粉，控制煤粉流量送至煤烧嘴。
气化及水、汽系统的目的和作用是以粉煤为原料，高压过热蒸汽和纯度为99.6﹪的O2为气化剂，在气化炉内发生氧化还原反应，生成以CO+H2为有效组分的合成煤气。合成煤气的显热通过水冷壁，蒸发器过热器交换热量，将煤气温度降到340，产生MPa、271℃、300℃以及400的蒸汽。
除渣系统的目的和作用就是将气化炉产生的高温熔融的灰渣，在50~70℃的冷水中激冷啐化后形成细渣，经过降压操作将细渣排出系统的过程。
干法除灰系统的目的和作用，采用陶瓷过滤器将合成气中的飞灰过滤除去，得到洁净的合成气，然后对收集到的飞灰降压排灰操作以及进行气提和冷却，排至飞灰贮藏，定时清理。
湿洗系统的目的和作用是将干法除灰过来的合成煤气进一步洗涤，除去细灰以及合成气中较易溶于水的酸性气体，以达到气体进一步清洁的目的。
初步水处理系统的目的和作用既是将循环水中的酸性气体分离出来的过程，又要将灰浆从循环水中分离出来的过程。
公用工程系统的目的和作用是为整个气体装置提供后勤保障的，是原料煤从开始干燥磨粉到生产出合格的合成煤气送出气化系统等一系列装置提供必要的辅助手段，以完成必要的操作条件。公用工程系统分布于气化系统的各个地方。
工艺原理
1.2.1制粉加压输送单元（U1100/1200）
由输煤皮带从供煤送来的原煤被储存在气化界区2个独立的原煤仓（V1101A/B）内，原煤由重力式称重给煤机（X1101A/B）经落煤管进入磨煤机A1101A/B内（石灰石粉作为助熔剂，按照与煤一定的重量比通过石灰石称重给料机（X1109A/B）进入X1101A/B的出口，与原煤一起进入磨煤机）。在磨煤机中，原煤在微负压和惰性气体环境中被干燥和研磨，磨制后的煤粉和气体混合物被输送到粉煤袋式过滤器S1103A/B进行气粉分离，分离出的煤粉储存于粉煤袋式过滤器的料斗内，经粉煤旋转给料机X1105A/B/C/D/E/F/G/h进入煤粉螺旋输送机X1102A/B/C/D、X1104A/B，经过纤维筛（S1107A/B/C/D）分离出煤粉中的杂质后，向煤加压及进料单元U1200的两个粉煤储罐V1201A/B。由粉煤过滤器S1201A/B过滤下来的粉煤也将通过旋转给料机X1206A/B及螺旋输送机X1205A/B进入粉煤储罐V1201A/B。开停车时粉煤通过煤烧嘴前的循环管线回到粉煤储罐中。粉煤储罐的操作压力为0.02MPa，操作温度为80℃。粉煤靠重力从粉煤储罐流入粉煤放料罐V1204A/B。粉煤放料罐达到要求的料位后，接着隔离所有低压设备，然后充入高压氮气加压直至与粉煤给料V1205A/B的压力相同，此时打开这两个罐的压力平衡阀12XV0126/0226，12XV0127/0227。一旦粉煤给料罐V1205A/B料位低到需要加入另一批煤时，粉煤放料罐V1204A/B的两个底部阀（12XV0131/0231/0132/0232）打开，粉煤从粉煤放料罐V1204A/B流入粉煤给料罐V1205A/B。
粉煤放料罐V1204A/B是利用高压氮气（二氧化碳）来加压的，氮气通过罐底部的通气锥直接进入罐中。为了保护通气锥中的通气板，氮气加压管线上设置了压差和流量选择控制阀，以控制进入通气锥的氮气流量。粉煤靠重力由粉煤放料罐V1204A/B流入粉煤给料罐V1205A/B，待粉煤放料罐中的粉煤全部进入粉煤给料罐后，关闭粉煤放料罐底部的切断阀，与高压系统隔离。然后粉煤放料罐开始卸压。
粉煤放料罐卸压分三步，前两步均通过限流孔板和切断阀将氮气经粉煤袋式过滤器排放到大气中。第三步则通过粉煤放料罐和粉煤袋式过滤器间的压力平衡线来保证两台设备间的压力平衡。粉煤放料罐的操作压力为4.7～0.02MPa，操作温度为80℃。粉煤给料罐的粉煤从底部送往气化炉的四个煤烧嘴。
为维持粉煤给料罐与气化炉间的压差，保证气化炉的稳定运行，粉煤给料罐内不断的通入氮气，并通过粉煤袋式过滤器S1201A/B排入大气。同样，为了保护罐底的通气锥，氮气管线上设置了压差和流量选择控制阀。粉煤给料罐的操作压力为4.7MPa，操作温度80℃。
1.2.2气化除渣单元(U1300/1400)
氧气和蒸汽混合后与U1200单元来的煤粉通过4个对侧均布的烧嘴进入膜式水冷壁气化炉内发生转化反应。反应生成的H2、CO、CO2、H2S等气体，在气化炉的顶部出口经激冷气急冷后，进入合成气冷却器冷却到340℃左右，进入净化系统作进一步处理。
合成气从合成气冷却器出来后经U1500灰脱除后，进入U1600进行湿洗，脱除剩余的灰及酸性气体和卤素，灰水进入U1700进行处理。
在气化炉中，煤粉燃烧后生成熔融态的渣沿膜式壁经排渣口流入渣池V1401中；在渣水的激冷下，熔渣碎裂成密实的小块往下沉降，再经破渣机X1401破碎后，进入渣收集罐V1402中；喷水环喷出的水将部分飞灰和未燃尽的煤粉一并带入渣池V1401，并悬浮于其中，形成灰水（76℃、4.05MPa），经P1401A/B抽出后，在渣池和收集罐中形成了向下的水流。为避免固体杂质在灰水中累积，抽出的灰水分为三路：其中两路分别经限流孔板进入水力旋流分离器S1403A/B进行分离，以降低灰水中的固体含量，固体含量高的灰浆水则由S1403A/B底部排出，经14XV0023/24/25送入V1701进一步处理；大部分灰水直接经限流孔板与S1403A/B分离过的灰水汇合后，经换热器E1401A/B进行冷却，换热器出口的灰水温度由14TRC0006控制冷却水调节阀14TV0006，维持适当的冷却水流量，以确保换热器出口的灰水温度在50℃。冷却后的灰水经14XV0004/5进入喷水环进行喷淋，形成封闭的灰水循环回路。由P3305来的高压水经阀门14XV0013加入到渣收集罐V1402的底部，以补充S1403A/B排出的灰水。
当渣收集罐V1402收集一定时间的渣后，打开阀门14XV0009、14XV0010，渣和灰水从渣收集罐V1402排放到加压后的渣排放罐V1403中；同时高压补水通过阀14XV0014加入到V1403底部，来补充S1403A/B底部排出的水。渣排放罐V1403顶部的灰水经灰水泵P1402A/B进入V1402，形成循环回路，确保渣能够顺利的排到渣排放罐V1403中。当渣排放罐V1403接料完成后，从P3305来的高压补水又改为从渣收集罐V1402加入。渣排放罐V1403经过两步卸压：第一步经过经阀门14XV0006、14PV0013A、14XV0008、14XV0021排放到火炬；第二步经阀门14XV0006、14PV0013A、14XV0008、14XV0019排放到大气中。卸压完成后，渣和水经阀门14XV0015/16排放至渣脱水槽T1401，同时开高压氮气旁路，以确保下料顺利及防止形成负压。当V1403中料位降到较低时，由P3306来的低压水通过V1404由阀门14XV0017/18/29进入排放罐V1403对其进行冲洗。冲洗结束后，继续对渣排放罐V1403加水，当V1403料位高报时，停止补水，加入高压氮气充压，当V1403与V1402压差小时，两者连通，进入下一个循环。V1404与V1403隔离后，P3306为V1404注满水，为下一个排渣循环使用。渣水排放到渣脱水槽T1401中后，粗渣被捞渣机X1402捞起，由卡车拉出界区。细渣浆则被P1403A/B送到S1701中，做进一步处理。
1.2.3除灰湿洗单元（U1500/1600）
来自气化工段的3.96MPa、340℃合成气送入S1501（高温高压过滤器）进行过滤，达到除灰目的。过滤后的合成气含尘量约为1～2mg/Nm3，最大不超过20mg/Nm3（高报警），经过滤后的合成气送往湿洗工段进一步净化。S1501通过陶瓷滤棒进行过滤，用8.05MPa、225℃的超高压热氮气经过减压后对陶瓷滤棒进行反吹（通常为系统压力的1.7～2倍），以保证S1501压差控制在0.03MPa以下，并将附着在陶瓷滤棒上的飞灰吹落至V1502（飞灰放料罐）。当V1502内飞灰含量达到高料位或顺控等待时间到达10800秒，S1501与V1502之间的隔离阀关闭之后，将V1502中的氮气及合成气经过S1502（飞灰放料过滤器）后两段减压排放至火炬燃烧。S1502靠5.05MPa、225℃的高压热氮气来反吹，以维持S1502的压差在30KPa之内，直至排放至常压，泄压完成后V1502与V1504飞灰气提冷却罐连通，飞灰落入V1504中，当V1502出现低料位时，关闭两罐之间先前打开的联通阀。用5.05MPa、225℃的高压热氮气对V1502充压至与S1501压力达到平衡，重新打开V1502与S1501的隔离阀，继续收集由S1501过滤落下的飞灰，在V1502充压泄压过程中，S1501过滤落下的飞灰落入与其一体的V1501（飞灰收集罐）中。V1504中的飞灰用0.7MPa、80℃的低压氮气对罐中的飞灰进行气提冷却，飞灰中含有的有害气体经气提后排放至火炬燃烧，并将飞灰冷却至250℃以下。为防止火炬系统尾气倒入飞灰气提冷却罐中，在火炬与飞灰气提冷却罐之间设置了压差变送器。气提合格后的飞灰（CO含量低于25ppm，温度低于250℃）落入飞灰储罐后，排至槽车，送出界区。
来自15单元的粗合成气（3.88MPa、335℃）与来自C1601底部的洗涤水（经过泵P1601A/B加压后，总量的60%，167℃），在J1602中充分混合后送入洗涤塔中部，气/水混合物在此初步分离，气体沿填料层上升，与从塔顶下来的洗涤水（P1601A/B总量的40%）在填料层中充分接触，以除去粗合成气中的HCl、HF和微量的固体颗粒。洗涤后离开塔顶的160℃被水饱和的粗合成气净化后的合成气分为三股，一股送至热风炉，一股送去界区外，一股作为循环气用于气化炉激冷。
洗涤塔底出来的循环洗涤水经洗涤塔循环水泵（P1601A/B）加压后分为三部分，一部分送入洗涤塔顶部；一部分循环水进入文丘里洗涤器；另一部分则送往废水气提及澄清单元，以防止腐蚀性成分、盐和固体悬浮物在系统中累积。通过16FV0014补充16单元损失的水。
为提高粗合成气中酸性成分的脱除效率，将适量的碱液（浓度为20wt％的NaOH）加到文丘里洗涤器前，与粗合成气充分混合。循环回路的PH值控制在7.0～8.0之间。
1.2.4初步水处理及公用工程单元（U1700/3X00）
1、17单元污水回收及处理
初级水处理系统处理的对象是来自14单元的渣水，C1601的洗涤塔循环水，火炬来的冷凝液，机泵的密闭排放的废水。工艺可分为浆水的闪蒸和汽提，浆水的澄清，水的循环三部分。
、浆水的闪蒸和汽提
闪蒸、汽提的目的是除去溶于浆水中的H2S、CO2、NH3和HCN，这些气体将被送去酸性气体火炬燃烧。
、废液的澄清
T1401的渣水、汽提后的浆水被送往S1701澄清，初步沉降后的浆水（10%，固体含量）被送往T1702，在M1705搅拌下继续沉降，而后泥浆（30%，固体含量）由P1709送往S1702进行抽虑，实现固液分离，滤饼（50%，固体含量）由卡车送出界区。
、水的循环在澄清工序中，T1702溢流液，S1702滤液由T1703接收，经P1712送往S1701继续循环沉降；S1701溢流液由T1701接收，由P1705送往以下用户：一部分在系统内部作为液位补水、冲洗水，一部分送往T3302供U1400使用，另一部分送往供水，使水得到循环利用和达标排放做到节能环保。
2、30单元：高中低压氮气二氧化碳系统
（1）、氮气/二氧化碳系统
氮气/二氧化碳系统分别由空分装置的氮气和甲醇装置的二氧化碳机组为气化装置供应超高压和高压氮气和二氧化碳。气化装置开停车期间及二氧化碳机组异常情况下氮气机组供应氮气进入氮气/二氧化碳系统，待甲醇装置能供应足量的二氧化碳后，启动二氧化碳机组，投用二氧化碳。这些氮气或二氧化碳在气化装置中通过多管分配到各用户。
A、超高压氮气/二氧化碳：
超高压氮气/二氧化碳（8.1MPa）进入气化界区后，分为两部分：一部分经30XV0005、30XV0009和30PV0013进入反吹气系统，加热、缓冲后作为气化炉关键部位和高温高压飞灰过滤器的反吹气源：一部分经30PV0001、30XV0001进入V3051（高压氮气/二氧化碳缓冲罐）。
B、高压氮气/二氧化碳：
高压氮气/二氧化碳（5.2MPa）部分由进入V3051（超高氮气/二氧化碳缓冲罐）的超高压氮气/二氧化碳降压后产生，另一部分直接由二氧化碳机组段时间抽出。一股从V3051由30PV0003A、30PV0003B（分程调节）降压后进入锁斗总管，其用户为V1204A/B（煤粉锁斗）；另一股为吹扫总管，该系统的二氧化碳几乎都由K3051机组抽出，部分由30PV0002A、30PV0002B（分程调节）降压后的V3051气体提供，其用户为12单元、13单元和部分仪表吹扫系统；还有部分通过高压氮气/二氧化碳加热器（E3050）加热至225℃后进入15单元的高压部分及气化系统的安全阀13PSV0010。
（2）、纯氮气系统
A、高压氮气
超高压氮气（8.1MPa）来自空分，经30PV0101、30XV0101进入纯高压氮气缓冲罐（V3054）的超高压氮气经30PV0102A、30PV0102B（分程调节）降压后产生。其用户为“氧气清洁”管线、不能用二氧化碳吹扫的吹扫系统、以及通过30PV0015减压到0.72MPa的低压氮气用于15单元的低压部分，还有部分通过高压氮气加热器（E3052）加热至225℃后进入15单元高压部分及气化系统K1301的密封系统和激冷气管线。
B、低压氮气
低压氮气（0.43MPa）从空分装置来，经30PV0008、30XV0003进入低压氮气系统。在正常情况下由空分直接供应，事故状态下可由来自空分的超高压氮气管网经30PV0004A减压后提供。
C、低低压氮气
低低压氮气（0.3MPa）由低压氮气管网经30PV0005降压后送至用户，用户为工艺水储罐（T3301），碱储罐（T3601）等。
3、31单元：火炬及液化气系统
火炬用来燃烧系统在正常或事故状态下放空的可燃性有毒气体。气化界区放空去有两条管道：合成气放空总管和酸性气放空总管。经过主火炬放空气经过气液分离罐V3103后，进入液封罐V3104，气体经过液封罐后进入主火炬燃烧，V3103液位达到30%，P3101自启动往17单元送污水，当液位小于8%时，P3101停泵。酸性火炬放空气直接去酸性火炬燃烧，其冷凝液罐V3102液位80%时高报，现场启动P3103往17单元送污水，液位较低时现场停泵。
（1）、火炬辅助系统包括：
A、伴烧：液化气经过V3101与来自V3102的燃烧气一部分作为主火炬的助燃燃料，一部分作为酸性火炬的助燃燃料。
B、点火系统：火炬点火系统有主控点火、现场点火和爆燃点火三种。
爆燃点火为内传焰式，仪表风与液化气混合后，燃烧产生的火焰内传至长明灯，以点燃火炬。
C、液化气系统：液化气贮罐V3105中的液化气由屏蔽泵P3104抽出，经过气化后去用户，其中一部分作为火炬点火系统和伴烧系统的燃料。液化气被气化的方式为蒸汽加热。蒸汽加热系统中V3106是液化气蒸发器，低压蒸汽（0.4MPa，152℃）是加热介质。汽化后的液化气经调节阀31PV0106调节后送至用户。
D、氮气系统：来自低压氮气管网的纯氮气（0.43MPa，40℃）去火炬系统有以下用途：放空管道的吹扫、置换、密封，主火炬、酸性火炬的安全保护（保护分子筛）等。
E、蒸汽系统：蒸汽管网来的低压蒸汽（0.4MPa，152℃）主要用作环境温度低时气液分离罐和火炬分子筛的伴热以及液化气系统中的介质加热。
4、32单元工艺冷却水系统
本单元为系统中的运行泵和以水作为冷却介质的换热器提供稳定流量的冷却水。其中P3202A/B额外为P1301A/B/C提供事故冷却水。
5、33单元工艺水和循环水系统
（1）、高压工艺水和低压工艺水
工艺水缓冲罐（T3301）的补水来自界区外的脱盐水和E3401的冷凝液，该罐操作压力为常压，操作温度55℃。高压工艺水操作压力6.0MPa，操作温度78℃，主要用途如下：洗涤系统的补充水，循环泵、灰水泵和洗涤塔循环水泵的密封冲洗水。当锅炉给水供应不足或者故障时，由高压工艺水泵（P3302）从T3301抽水供应用户。低压工艺水泵（P3301）主要供应以下用户：玛琳的稀释、絮凝剂的稀释、酸碱稀释，17单元泵密封的密封冲洗水，低压工艺水压力为0.8MPa，温度55℃。
（2）、高压和低压循环水
高压循环水和低压循环水均来自循环水缓冲罐（T3302），该罐操作压力为常压，操作温度为43℃，分别由高压循环水泵（P3305）和低压循环水泵（P3306）供给用户。高压循环水用于14单元高压系统的补充水，操作压力为5.0MPa。低压循环水主要用于V1404和T1401的补充水以及S1701底部管线的冲洗水，操作压力为0.6MPa。
锅炉给水经换热器E3301后，给C1601提供补充水。
6、34单元蒸汽冷凝液回收系统
本单元由V3401和V3402组成，V3401的作用是用来回收系统内的中压蒸汽冷凝液；V3402的作用是回收V1304的排污液。二者将收集到的冷凝液经闪蒸处理，气相并入低压蒸汽管网。E3401冷却后的液相，送至T3301；E3402冷却后的液相，送出界区。
7、35单元仪表风工厂风系统
本单元由仪表空气缓冲罐V3501A～F组成，为4个煤烧嘴、开工烧嘴、点火烧嘴、氧系统的阀门提供保护空气，使这些重要阀门的仪表风气源更加稳定。
8、36单元：酸碱系统
气化装置中的初级水处理系统加盐酸，湿洗系统加碱，因此酸碱系统是两个相对独立的系统。
酸系统：酸液储罐T3602设计压力为常压，设计温度50℃，容积8.5m3，酸液浓度15%，由P3602向初级水处理系统供酸，该泵是往复泵。来自供水的酸液经过36XV0004、36FV0003调节后与经过36XV0003、36FV0004的低压工艺水混合后被稀释成15%的酸液。其中C3601的作用是捕捉挥发的HCL，配比盐酸时，低压工艺水重新溶解HCL成稀盐酸回到T3602中。
碱液系统：碱液储罐T3601，容积9.5m3，设计压力为常压，设计温度50℃，碱液浓度20%，由P3601送往湿洗系统，该泵是往复泵。配比碱液时，来自供水的碱液经36XV0001，36FV0001调节后与低压工艺水在X3601中混溶，溶解均匀后送往T3601。该系统中的超低氮气是用来防止碱液与空气中的二氧化碳反应而变质。
A～H 8 K1104A/B 煤仓排风机 2 X1102A/B/C/D 螺旋输送机 4 K1101A/B 燃烧空气风机 2 X1104A/B 排料螺旋输送机 2 K1102A/B 循环风机 2 A1101A/B 磨煤机 2 S1108A/B 石灰石排风过滤器 2 F1101A/B 热风炉 2 12单元
设备位号 设备名称 数量 设备位号 设备名称 数量 V1207A/B LPN2缓冲罐 2 X1205A/B 煤粉螺旋输送机 2 V1201A/B 煤粉贮仓 2 X1200A/B 管道充气器 2 V1204A/B 煤粉锁斗 2 X1201A/B 充气锥 2 V1205A/B 煤粉给料仓 2 X1202A/B 笛管 2 S1201A/B 煤粉仓装料袋滤器 2 X1203A/B 管道充气器 2 S1202A/B 锁斗高压过滤器 2 X1204A/B 充气锥V1204 2 S1203A/B HPN2过滤器 2 X1207A/B/C/D 充气锥V1207 4 X1206A/B 旋转给料机 2 13单元
设备位号 设备名称 数量 设备位号 设备名称 数量 01T401 氧气缓冲罐 1 E1325 MPBFW取样冷却器 1 V1307 调和水缓冲罐 1 S1304 BFW过滤器 1 T1301 柴油槽 1 S1302A/B 循环水过滤器 2 V1311 柴油缓冲罐 1 S1303A/BC/D 蒸汽过滤器 4 V1310 SUB冷却水缓冲罐 1 S1301 柴油过滤器 1 V1304 中压蒸汽汽包 1 S1305A/BC P1301的过滤器 3 T1302 玛琳配液槽 1 P1304A/B 调和水泵 2 K1301/2 循环气压缩机 1 P1306A/B SUB柴油泵 2 E1309 氧气预热器 1 P1310A/B SUB冷却水泵 2 E1308 调和水加热器 1 P1301A/B/C 中压循环水泵 3 E1310 SUB冷却水加热器 1 P1305A/B 玛琳加药喷射泵 2 E1301 激冷器中压蒸汽蒸发器 1 X1301A/B/C/D 煤粉收集器 4 E1302 输气段中压蒸汽蒸发器 1 X1331/32/33A/B/C/D 压力传送吹扫连接头 各4 E1320 气化炉换热器 1 X1311A/B/C/D 减压管 4 E1306 SGC中压蒸汽过热器 1 X1321A/B/C/D 氧气/蒸汽混合器 4 E1306A/B/C/D SGC中压蒸汽蒸发器 4 X1305 SUB插入装置 1 E1321 蒸汽取样冷却器 1 A1301A/B/C/D 煤烧嘴 4 E1322 BFW取样冷却器 1 A1302 开工烧嘴 1 E1323 调和水取样冷却器 1 M1301 玛琳搅拌器 1 E1324 过热蒸汽取样冷却器 1 14单元
设备位号 设备名称 数量 设备位号 设备名称 数量 V1402 渣收集器 1 S1403A/B 水力旋流器 2 V1403 排渣罐 1 K1401 渣脱水槽排风机 1 V1404 排渣罐给水罐 1 P1401A/B 渣池循环水泵 2 T1401 渣脱水槽 1 P1402A/B 排水增压泵 2 X1401 破渣机 1 P1403A/B 细渣浆排出泵 2 X1402 捞渣机 1 P1404A/B 临时渣池排浆泵 2 E1401A/B 渣池水冷却器 2 15单元
设备位号 设备名称 数量 设备位号 设备名称 数量 S1501
/V1501 HPHT飞灰过滤器/飞灰收集器 1 X1504 管道充气器 1 S1502 飞灰排放罐过滤器 1 X1520 充气锥 1 S1503 气提罐过滤器 1 X1505 管道充气器 1 S1504 中间飞灰贮罐过滤器 1 X1521 充气锥 1 S1505 飞灰贮仓过滤器 1 X1522 充气锥 1 V1530 仪表氮气缓冲罐 1 X1523 气体喷射器 1 V1502 飞灰排放罐 1 X1524 充气锥 1 V1503 氮气缓冲罐 1 X1501 飞灰收集器 1 V1504 飞灰气提冷却罐 1 X1526 充气锥 1 V1509 LPN2缓冲罐 1 X1527 吹灰器中心管 1 V1505 中间飞灰贮罐 1 X1525 充气锥 1 V1510 LPN2缓冲罐 1 X1506 搅拌机 1 V1508 吹灰器 1 X1503 螺旋飞灰给料器 1 V1507 飞灰贮仓 1 E1501 LPN2加热器 1 16单元
设备位号 设备名称 数量 设备位号 设备名称 数量 C1601 洗涤塔 1 P1601A/B 洗涤塔循环水泵 2 J1602 文丘里洗涤器 1 J1601 开工喷射器 1 E1602 取样冷却器 1 X1601 消音器 1 X1602A/B 减压管 2 S1601 冷凝液分离器 1 17单元
设备位号 设备名称 数量 设备位号 设备名称 数量 C1701 酸性灰浆汽提塔 1 P1702A/B SSS排污水泵 2 V1701 酸浆排放给料罐 1 P1703A/B 洗涤塔排放给料泵 2 V1702 排污水收集槽 1 P1704A/B 澄清槽底流泵 2 V1703 排污水收集槽 1 P1705A/B 澄清槽溢流泵 2 V1704 洗涤塔排放给料槽 1 P1706A/B SSS回流泵 2 V1705 气液分离器 1 P1708A/B 排水泵 2 S1701 澄清槽 1 P1709A/B 灰浆槽底流泵 2 T1701 澄清槽溢流槽 1 P1710 絮凝剂加料泵 1 T1702 灰浆贮槽 1 P1710S 絮凝剂加料泵 1 T1703 滤液收集槽 1 P1711A/B 絮凝剂加料泵 1 A1701B 聚丙酰胺备料系统 1 P1712A/B 滤液泵 2 A1701B 明矾备料系统 1 P1713 过滤机真空泵 1 E1701A/B/C SSS排污水冷却器 3 S1702 真空过滤机 1 E1702 SSS排放气冷却器 1 M1702 澄清槽混合器 1 E1703 取样冷却器 1 M1703 澄清槽耙子 1 E1704 取样冷却器 1 M1705 灰浆槽耙子 1 P1701A/B 酸浆排放给料罐泵 2 30单元
设备位号 设备名称 数量 设备位号 设备名称 数量 V3051 HPN2/CO2缓冲罐 1 E3051 反吹气加热器 1 V3052 反吹气缓冲罐 1 E3052 HPN2加热器 1 V3054 VHPN2缓冲罐 1 S3051 清洁高压氮气过滤器 1 E3050 HPN2/CO2加热器 1 31单元
设备位号 设备名称 数量 设备位号 设备名称 数量 P3102 酸性凝液泵 1 X3103A-F 高空点火器 6 P3101 凝液泵 1 X3104A-F 长明灯 6 V3101 燃料气分液罐 1 X3102 酸性气火炬头 1 V3102 驰放气分液罐 1 X3101 主火炬头 1 V3103 火炬气分液罐 1 S3101 主火炬筒体 1 V3104 火炬水封槽 1 S3102 酸性气火炬筒体 1 X3106 点火控制箱 1 S3103 折流板分子密封器 1 X3105 地面点火器 1 S3104 氨火炬筒体 1 X3107A/B 精密过滤器 2 32单元
设备位号 设备名称 数量 设备位号 设备名称 数量 P3202A/B 事故冷却水泵 2 33单元
设备位号 设备名称 数量 设备位号 设备名称 数量 P3301A/B 低压工艺水泵 2 P3306A/B 低压循环水泵 2 P3302A/B 高压工艺水泵 2 T3301 工艺水缓冲槽 1 P3303A/B 事故密封水泵 2 T3302 循环水缓冲槽 1 P3305A/B 高压循环水泵 2 E3301 BFW冷却器 1 34单元
设备位号 设备名称 数量 设备位号 设备名称 数量 V3401 蒸汽冷凝液闪蒸槽 1 E3402 排污冷却器 1 V3402 排污闪蒸槽 1 T3302 循环水缓冲槽 1 E3401 蒸汽冷凝液冷却器 1 35单元
设备位号 设备名称 数量 设备位号 设备名称 数量 V3501A-F 仪表空气缓冲罐 6 36单元
设备位号 设备名称 数量 设备位号 设备名称 数量 T3601 碱液贮槽 1 P3601A/B 碱液喷射泵 2 T3602 酸液贮槽 1 P3602A/B 酸液喷射泵 2 C3601 洗涤器 1 X3601 碱液混合器 1 2.2工艺仪表说明
11单元
11FV-0105 去A-1101A低压氮气流量 11HV-0001 工厂空气去V-1111A 11FV-0106 去S-1103A低压氮气流量 11HV-0002 工厂空气去V-1111B 11FV-0110 去F-1101A低压氮气流量 11HV-0104 低压氮气去V-1103A 11FV-0205 去A-1101B低压氮气流量 11HV-0105 去V-1101A低压氮气 11FV-0206 去S-1103B低压氮气流量 11HV-0204 低压氮气去V-1103B 11FV-0210 去F-1101B低压氮气流量 11HV-0205 去V-1101B低压氮气 11FV-6101 去F-1101ALPG流量 11PCV-0001 至V-1103的工厂空气 11FV-6102 去F-1101A燃料气流量 11PV-0109A A-1101A出口煤粉压力 11FV-6103 去F-1101A助燃风流量 11PV-0109B A-1101A出口煤粉压力 11FV-6201 去F-1101BLPG流量 11PV-0209A A-1101B出口煤粉压力 11FV-6202 去F-1101B燃料气流量 11PV-0209B A-1101B出口煤粉压力 11FV-6203 去F-1101B助燃风流量 12单元
12FV-0102 去X-1202AHPN2流量调节 12FV-0242 去S-1202BHPN2流量调节 12FV-0121 去V-1205AHPN2流量调节 12FV-0321 去V-1205BHPN2流量调节 12FV-0140 去X-1204AHPN2流量调节 12FV-0421 去V-1205BHPN2流量调节 12FV-0141 去X-1203AHPN2流量调节 12PV-0116 V1204A与V1205A差压调节 12FV-0142 去S-1202AHPN2流量调节 12PV-0128A V1205A与V1301差压调节 12FV-0202 去X-1202BHPN2流量调节 12PV-0128B V1205A与V1301差压调节 12FV-0221 去V-1205AHPN2流量调节 12PV-0216 V204B与V1205B差压调节 12FV-0240 去X-1204BHPN2流量调节 12PV-0228A V1205B与V1301差压调节 12FV-0241 去X-1203BHPN2流量调节 12PV-0228B V1205B与V1301差压调节 13单元
13FV-0003 至A-1302的柴油 13HV-0040 炉水来自V-1304 13FV-0005 A-1302出口 13LV-0040 V-1304（II）液位 13FV-0008 至V-1301的激冷气流量 13PCV-0074 至A-1303液化气压力调节 13FV-0011 K-1301回流合成气流量 13PCV-0075 至A1303仪表空气压力调节 13FV-0020 吹扫A1302氧管线氮气流量 13PV-0011A V-1307压力 13FV-0040 至V-1304的开车蒸汽 13PV-0011B V-1307压力 13FV-0046 至V-1304的锅炉给水流量 13PV-0026 至T-1301的柴油压力 13FV-0101 至A-1301A粉煤流量 13PV-0040A V-1304（II）压力 13FV-0102 至X-1301A的氮气/CO2流量 13PV-0040B V-1304（II）压力 13FV-0103 至X-1321A的氧气流量 13PV-0064 至敲击器氮气与V1301差压 13FV-0104 至X-1321A的蒸汽 13PV-0076 13TV-0020差压 13FV-0201 至A-1301B粉煤流量 13PV-0103 至A1301A粉煤与V1301差压 13FV-0202 至X-1301B的氮气/CO2流量 13PV-0203 至A1301B粉煤与V1301差压 13FV-0203 至X-1321B的氧气流量 13PV-0303 至A1301C粉煤与V1301差压 13FV-0204 至X-1321B的蒸汽 13PV-0403 至A1301D粉煤与V1301差压 13FV-0301 至A-1301C粉煤流量 13PV-0901 至E-1309的氧气压力 13FV-0302 至X-1301C的氮气/CO2流量 13TV-0002 至E-1309出口氧气温度调节 13FV-0303 至X-1321C的氧气流量 13TV-0007 至烧咀的调和水温度 13FV-0304 至X-1321C的蒸汽 13TV-0020 至K-1301的合成气温度 13FV-0401 至A-1301D粉煤流量 13TV-0044A 中压蒸汽去用户 13FV-0402 至X-1301D的氮气/CO2流量 13TV-0044B 中压蒸汽去用户 13FV-0403 至X-1321D的氧气流量 13TV-0080 出E-1310冷却水 13FV-0404 至X-1321D的蒸汽 13TV-0949 至V-1304的锅炉给水流量 13HV-0008 吹扫V-1301的高压氮气/CO2 14单元
14FV-0004 去V-1402高压补充水流量 14PV-0013B V-1403/V-1301差压 14LV-0006 T-1401渣脱水槽液位 14PV-0021 V1404压力 14PV0013A V-1403/V-1301差压 14TV-0006 去V-1401渣槽循环水温度 15单元
15FV-0001 去X1520充气锥高压氮流量 15PV-0009 15XV-0008,0009阀差压 15FV-0003 去X1521充气锥高压氮流量 15PV-0020A S-1501反吹阀气源压力 15FV-0015 去X-1523充气锥低压氮气 15PV-0020B S-1501反吹阀气源压力 15PV-0005 去V1502飞灰给料槽高压氮 15TV-0010 E-1501出口蒸汽冷凝液温度 16单元
16FV-0012 去J1602文丘里洗涤循环水 16HV-0006 去合成气主线HPN2流量 16FV-0014 来自分配系统补充水流量 16HV-0007 去J1601喷射器中压蒸汽 16FV-0015 去C-1601洗涤塔循环水流量 16PV-0008A 去用户合成气压力 16FV0016A 去V-1704SSS给料槽循环水 16PV-0008B 去用户合成气压力 16FV0016B 去V-1704SSS给料槽循环水 17单元
17FV-0001 去V1701SSS给料槽盐酸流量 17LV-0009 V-1703SSS回流槽液位 17FV-0002 去C1701酸浆汽提塔蒸汽 17FV-0104 去C-1701酸浆汽提塔盐酸 17FV-000317LV-0005 V-1701SSS给料槽液位 17FV-0103
17LV-0105 V-1704SSS给料槽液位 17FV-0004 去C-1701酸浆汽提塔盐酸 17LV-0017 T-1703液位 17FV-0005 P-1705A/B出口澄清水 17PV-0026A V-1703出口水洗SSS废气 17FV-0007 P1706出口SSS气体冷凝液 17PV-0026B V-1703出口水洗SSS废气 17FV-0010 澄清水去用户流量 17PV-0026C V-1703出口水洗SSS废气 17FV-0011 去P-1713废水流量 17TV-0005 出SSS排污水冷却器水 17FV-0101 去V1704SSS给料槽盐酸流量 17TV-0005 出SSS排污水冷却器水 30单元
30PV-0001 去V-3051VHPN2/CO2压力 30PV-0042 来自V3051稳定N2/CO2压力 30PV0002A 去用户HPCO2/N2压力 30PV-0101 去V-3054VHPN2压力 30PV0002B 去用户HPCO2/N2压力 30PV-0102A 去用户HPN2压力 30PV0003A 去V-1204A/BHPN2/CO2压力 30PV-0102B 去用户HPN2压力 30PV0003B 去V-1204A/BHPN2/CO2压力 30PV-0201 来自空分VHPN2压力 30PV0004A 去分配系统LPN2压力 30PV-0301 来自空分VHPN2压力 30PV0004B 去分配系统LPN2压力 30PV-0302 K-3051出口超高压N2压力 30PV-0005 LPN2压力 30PV-0304 K-3052出口压力调节 30PV-0008 30PV-0008差压 30PV-0305 K-3051出口超高压N2压力 30PV-0013 去E-3051VHPN2/CO2压力 30TV-0001 E-3050出口HPN2/CO2温度 30PV-0015 LPN2去U-1500压力 30TV-0003 去V-3052VHPN2/CO2温度 30PV-0041 来自V3051稳定N2/CO2压力 30TV-0101 E-3052出口HPN2温度 31单元
31FV-0001 去磨煤及干燥燃料气流量 31PV-0001A 去火炬头燃气压力 31FV-0002 来自燃料气总管燃料气流量 31PV-0001B 去火炬头燃气压力 33单元
33FV-0002 P-3306A/B出口补充水流量 33LV-0005A T-3302液位 33FV-0003 去U-1400高压补充水流量 33LV-0005B T-3302液位 33FV-0004 去分配系统高压工艺水流量 33PV-0008A 高压补充水去C-1601压力 33FV-0005 去分配系统事故高压工艺水 33PV-0008B 高压补充水去C-1601压力 33LV0001A T-3301液位 33TV-0101 E-3301出口锅炉给水温度 33LV0001B T-3301液位 33TV-0101 E-3301出口锅炉给水温度 34单元
34LV-0001 V-3401液位 34PV-0002B 来自用户低压蒸汽压力 34LV-0002 V-3402液位 34PV-0003 来自气化炉蒸汽压力 34PV-0001 34PV-0001差压 34TV-0001 E-3401入口蒸汽冷凝液温度 34PV0002A 来自用户低压蒸汽压力 34TV-0005 E-3402入口蒸汽冷凝液温度 36单元
36FV-0001 P-3601出口碱液流量 36FV-0003 P-3602出口酸液流量 36FV-0002 来自分配系统低压工艺水流量 36FV-0004 来自分配系统低压工艺水流量 2.3设计物料一览表
（1）煤质
参数名称 设计煤种 可接受的范围 水份含量%WT 8.0 <10 哈氏可磨系数 HOLD >50 原煤颗粒mm <13 低位发热量MJ/Kg 25.5（26） 24.5~30 灰含量%wt 25.5 <26 （2）元素分析（%wt干基）灰分%wt）
参数名称 设计煤种 可接受的范围 （SiO2+Fe2O3）/Al2O3 1.77 >1.67 流化温度（℃） 1440 <1500 SiO2 47.6 Al2O3 30.89 Fe2O3 7.19 CaO+MgO 10.73 Na2O 0.52 <2.0 K2O 0.68 <2.5 （4）湿洗系统出口的合成气组份
单位 控制指标 11TICA5115 A磨煤机出口温度 ℃ 95~115 11PIC0109 A磨煤机出口压力 KPa -4±1.5 11QIC0105 A磨煤机入口O2含量 ％ ≤8 11QIC0101 S1103A出口O2含量 ％ ≤8 11TICA5215 B磨煤机出口温度 ℃ 95~115 11PIC0209 B磨煤机出口压力 KPa ’-4±1.5 11QIC0205 B磨煤机入口O2含量 ％ ≤8 11QIC0201 S1103B出口O2含量 ％ ≤8 12PIC0127 A系列给煤仓压力 MPa 4.4~4.8 12PIC0227 B系列给煤仓压力 MPa 4.4~4.8 13TIC0002A 预热后氧气总管温度 ℃ 185±10 13PIC0011 煤烧嘴调和水缓冲罐压力 MPa 4.65~5.1 13LIC0002 煤烧嘴调和水缓冲罐液位 % 50-80 13FI0001 煤烧嘴调和水总流量 Kg/S 9.5~14 13TIC0007 煤烧嘴总调和水入口温度 ℃ 180-225 13TI0013 煤烧嘴总调和水出口温度 ℃ 180-225 13FFI0909 总氧碳比 W/W 0.6~1.4 13FFI0904 总水氧比 W/W 0.03~0.07 13PI0068 气化炉压力 MPa 3.6-4.1 13TI0018 气化炉合成气冷却器出口温度 ℃ 270-370 13TIC0020 循环气压缩机入口温度 ℃ 200-215 13FIC0008 急冷气流量(或与合成气流量比) Kg/S(W/W) 0.9~1.5 13LA0040 汽包V-1304Ⅱ室液位 % 60-81 13LA0041 汽包V-1304Ⅰ室液位 % 60-81 13PIC0040 汽包V-1304Ⅱ室压力 MPa 4.7~5.5 13PI0043 汽包V-1304Ⅰ室压力 MPa 4.7~5.5 13FIR0047 气化炉侧产蒸汽流量 Kg/S 2.9-7.5 13FI0041 气化炉强制循环水量 Kg/S 650-750 13TI0044 出气化界区过热蒸汽温度 ℃ ≤450 13TIC0043 气化界区内过热蒸汽温度 ℃ 280-350 16TI0010 湿洗吸收塔出口气体温度 ℃ 155-176 16LIC0003 湿洗吸收塔液位 % 40-70 16PIC0008 去甲醇粗合成气压力 MPa 3.4-3.9 14TIC0006 渣池急冷循环水温度 ℃ 30-65 14TI0001 渣池出水温度 ℃ 45-75 14LI0001 渣池液位 % 50-70 14DI0001 渣池循环水密度 kg/m3 15-30 14FI0002 渣池循环水流量 m3/h ≤700 15PDI0002 高温高压过滤器S1501压差 KPa ≤50 15PIC0020 S1501反吹电磁阀动力气压力 MPa 0.75-0.9 15TI0003 S1501反吹缓冲罐温度 ℃ 180-230 15PI0003 S1501反吹缓冲罐压力 MPa 6.5-8.5 15QIS0002 S-1503出口CO含量 ppm <25 15TI0010 低压氮气加热器出口温度 ℃ 80-110 17PI0019 酸浆汽提塔压力 MPa ≤0.3 17PDI0016 酸浆汽提塔压差 KPa ≤50 17TI0004 酸浆汽提塔塔顶温度 ℃ ≤140 17TIC0006 空冷器E1702出口温度 ℃ ≤115 17PI0026 汽提酸气出口压力 MPa ≤0.3 17TIC0005 水冷却器E170A/B/C出口温度 ℃ 25-50 30PIC0006 超高压N2/CO2缓冲罐压力 MPa 5.8-8.5 30PIC0002 稳定高压N2/CO2压力 MPa 4.7-5.2 30PIC0003 稳定高压N2/CO2压力 MPa 4.6-5.2 30TIC0001 E-3050出口N2/CO2温度 ℃ 200-245 30PI0106 超高压纯N2缓冲罐压力 MPa 5.0-8.5 30PI0102 V-3054出口N2压力 MPa 4.5-5.2 30TIC0101 E-3052出口N2温度 ℃ 200-245 30PIC0015 0.72MPa低压氮气压力 MPa 0.6-0.8 30PIC0013 超高压N2/CO2反吹气压力 MPa 6.5-8.5 30TIC0003 E-3051出口N2/CO2温度 ℃ 200-245 30PIC0004A 低压氮气管网压力 MPa 0.3-0.4 气化操作规程
3.1制粉单元开车（磨煤开车仿真模拟）
步骤 描述 1 打开工厂风去S1101A和S1106A和S1108A反吹现场阀 2 投用S1103A/S1106A/S1108A/S110A反吹系统 3 启动K1104A 4 启动K1108A 5 打开V1105A前截止阀 6 打开V1109A前后截止阀 7 打开V1110A前后截止阀 8 启动X1104A 9 启动S1107A_B 10 启动X1102A_B 11 启动X1105A_B_C_D 12 打开11FV0106开度至10% 13 打开液压站A冷却水管线各阀门 14 打开循环风机站油系统冷却水管线阀门 15 打开稀油站A冷却水管线各阀门 16 打开A1101A低压密封氮气阀门，确认密封气压力11PI0108=3KPa左右 17 打开11XV0112 18 启动S1102 19 调整11SIC0107，使11SI0107转速不低于500rpm 20 启动辅油泵 21 打开K1102A电机 22 调节11HV7101，使得风量稳定在60000Nm3/h 23 打开11FV0105和11FV0106进行置换 24 将11PIC0109投自动，并设定SV为-3.5KPa 25 打开11FV6103开度至40 26 打开11HV6101开度至40 27 启动K1101A 28 调节11FV6103和11HV6101，控制11FIC6103稳定在1000Nm3/h 29 打开XV6108点火 30 打开11XV6103 31 控制11FIC6101，调整风燃比，控制升温速度。 32 控制风量至70000Nm3/h 33 打开稀油站A泵前后阀 34 启动稀油站A任意一台泵 35 打开液压站A泵前后阀 36 启动液压站A任意一台泵,观察并确定11PI5110正常 37 磨辊上升指令 38 观察11TI5114>=100℃时，启动A1101A 39 设定给煤量输出为30% 40 启动X1101A布煤 41 启动X1109A 42 启动X1110A及上插板阀 43 点击磨辊下降指令 44 调整热风炉风燃比，控制S1102A出口温度在95-110 45 11FI5196DSET比例设置为0.030 46 调节X1110A转速，使11FI5196接近11FFY5196 47 增加X1101A负荷先调风量 48 逐步增加X1101A负荷60T,同时调整加载力及热风炉 3.2制粉单元停车3.3煤锁顺控考评_无破桥（煤粉锁斗下料仿真模拟）
3.4煤锁顺控考评（煤粉锁斗破桥仿真模拟）
3.513KS0001仿真模拟（引氧仿真模拟）
3.613KS0011仿真模拟（投煤烧嘴仿真模拟）
3.713KS0031仿真模拟（氧气漏仿真模拟）
3.814KS0001仿真模拟（渣系统排渣仿真模拟）
3.9V1402堵渣处理操作（渣系统堵渣处理仿真模拟）
3.1015KS0001仿真模拟（飞灰系统除灰仿真模拟）
3.11气化开车1仿真模拟（冷态开车1仿真模拟）
3.12气化开车1A仿真模拟（冷态开车1仿真模拟）
3.13气化开车2仿真模拟（冷态开车仿真模拟）
3.14气化开车2A仿真模拟（冷态开车仿真模拟）
3.15气化开车3A仿真模拟（态开车仿真模拟）
3.16气化开车3B仿真模拟（态开车仿真模拟）
3.17气化开车4仿真模拟
步骤 描述 1 负荷控制器开关拨至单烧嘴控制 2 16PIC0008B投自动，设定值为2.1MPa 3 打开16XV0002 4 16PV0008A投手动，开度至5% 5 提升氧负荷至19Kg/S 6 保证16PV0008B开度>=10%,控制16PIC0008B压力缓慢升至3.8MPa 7 16PIC0008B投自动，设定值为3.8MPa 8 缓慢开大16PV0008A，直至16PV0008B指示0 9 16PDSET4设定为3.8，控制开关切换至16PDSET4 10 16PV0008A和B投串级 11 保证13PV0040B开度>=10%,控制13PIC0040B压力缓慢升至5.0MPa， 12 13PIC0040B投自动，设定值为5.0MPa 13 13PV0040A投手动，开度为5% 14 缓慢开大13PV0040A，直至13PV0040B指示0 15 改变13PIC0040A设定值，改为5.0 16 13PIC0040B投自动，设定值为5.2MPa 17 关闭13XV0043 18 缓慢提升K1302转速，直至100% 3.18气化停车仿真模拟
步骤 描述 1 缓慢降低负荷至13Kg/S 2 点击13HS1300 3 打开13XV0111/0211/0311/0411 4 打开13XV0122/0222/0322/0422 5 打开13XV0121/0221/0321/0421 6 关闭16XV0002 7 关闭16PV0008A 8 关闭16XV0058 9 关闭16XV0059 10 打开13XV0033 11 打开13HV0008至30% 12 16PV0008B投手动，开度大于5%，使气化炉缓慢泄压 13 16PIC0008指示小于0.2MPa，第一次关闭16PV0008B，缓慢关小至5%以下 14 16PIC0008指示大于0.9MPa，第一次打开16PV0008B至10以上 15 16PIC0008指示小于0.2MPa，第二次关闭16PV0008B，缓慢关小至5%以下 16 16PIC0008指示大于0.9MPa，第二次打开16PV0008B至10以上 17 关闭13XV0111/0211/0311/0411 18 关闭13XV0122/0222/0322/0422 19 关闭13XV0121/0221/0321/0421 20 关闭13HV0008 21 当16PIC0008指示小于0.07MPa，16PV0008B投手动且闭合 22 关闭16XV0007 23 关闭13XV0033 24 打开16XV0003 25 打开16XV0004
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