【课题】
第章
第节【教学目标】
1．知识目标：；；；；
2．情感目标：
【教学重点】
；；【教学难点】；【教学方法】
读书指导法、分析法、演示法、练习法。
【课时安排】
【教学过程】
〖新课〗第节
一、1．
通用工具：适用于各种设备的维修工具。
按使用范围分为钳工类通用工具和电工类通用工具。
（1）（2）（3）2．
仅用于制冷设备的维修工具。
（1），（2），，
（4）弯管器
弯管器是用于将小管径（小于20mm）铜管弯曲的专用工具，如图所示。
（5）封口钳
用于电冰箱、空调器等修理测试符合要求后封闭修理管口时，如图所示。
（6）三通修理阀和五通修理阀
当对制冷系统抽真空或充注制冷剂时，需要用三通修理阀，其结构如图所示。
（7）卤素检漏灯
检漏工作必备工具，其结构如图所示。
（8）温度计
温度计检查其维修质量。
分为玻璃式和压力式两种。
玻璃液体温度计：结构如图（a）所示。
电接点玻璃水银温度计：本形状如图（b）所示。
压力式温度计：结构如图（c）所示。
（9）压力表与真空压力表
常用的压力表有：Y型压力表（指示高压压力）；YZ型压力真空表（指示低压压力和润滑油压力）。
其结构如图所示。
二、制冷系统的钳工操作
钳工操作包括：下料（切管）、管道造型（弯管）、连接（接头的扩口工艺和连接）等。
1．管道的下料操作
过程：
将需要切割的管子放置在滚轮与割刀之间，管子的侧壁要紧贴两个滚轮的中间位置，调整旋钮，使割刀的刀口与管子垂直夹紧，然后旋动调整旋钮，使割刀的刀刃切入管壁，随即均匀地将割管器整体环绕管子旋转，环绕一圈后，再旋动调整旋钮，使割刀进一步切入管壁，注意每次进刀量不宜过多，一般需拧进调整旋钮的1/4圈即可，然后继续转动割管器，此后边紧边转，直至将管子切断，切断后的管口要整齐光滑，无毛刺和缩口现象。
2．管道接口形状的制作
当管道需要焊接连接时，根据不同直径管道的连接口，需要采用不同的口形，以使连接更为牢固可靠，一般喇叭口形的管口用于螺纹接头的密封连接；圆柱形口（杯形口）用于两个管径相同管子的连接。
3．
使用封口钳对管道进行封口操作时，，2倍，，，，，，，，，，，
4．
一般是利用弯管器进行铜管弯曲的操作。
操作方法：，，，，，，，
三、制冷系统的焊接
1．
焊接分软钎焊和硬钎焊。
（1）：
焊料和焊剂：，，，
操作方法：，，，，，，，
（2）
氧气钢瓶助燃气体。
乙炔气瓶乙炔气本身不能充分燃烧，3200℃高温火焰，
液化石油气瓶压力0.78~1.47MPa下为液体。液化石油气与氧气混合后可获得理想的钎焊火焰，将瓶内的高压氧气调节成为钎焊适宜的低压稳定的气体。其内部结构如图所示。
焊炬又称为焊枪。构造如图。
输气高压胶管焊接操作时应远离乙炔气钢瓶，所以，要较长的胶管将焊炬和钢瓶连接起来。
焊料和焊剂钎焊常用的焊料有银铜焊料、铜磷焊料和铜锌焊料等。焊剂的作用是防止钎焊过程中，被焊工件及焊料的进一步氧化，同时可帮助焊料增加流动性和填缝功能。
2．钎焊的操作
首先将焊炬、高压氧气钢瓶、乙炔气钢瓶或液化石油气钢瓶用高压软管连接。连接起来后，先检查各接口处和设备是否有泄漏。
（1）氧气瓶的开启和减压阀的调整
（2）火焰的调整
根据可燃气体和助燃气体进入焊炬的比例，火焰可分为三种类型。
第一种类型称为碳化焰外形如图（a）所示。
第二种类型称为中性焰外形如图（b）所示。
第三种类型称为氧化焰如图（c）所示。
（3）焊接操作
先对焊接工件进行预热。同时在焊接处涂上焊接剂。点涂焊料时应与焊炬火焰方向形成一个倾斜角度。同时，将火炬后移，用外焰继续加热，直至焊料充分熔化，方移去火焰，完成焊接工作。
在焊接时，对于管径较细的管道的焊接时间应尽量短；焊接过程中，在焊料没凝固时，不可使被焊接件振动或错位；焊接后必须将焊口残留的焊剂清除干净。
（4）焊接质量分析
焊接不按操作规范进行时，会出现很多问题。
一是焊接短缺。
二是接口处出现气泡或气孔。
三是接口有熔蚀。
四是接口开裂。
3．管道的焊接
（1）管径相同时的连接采用插入式，如图（a）所示。如插管受到管长限制可采用图（b）所示的形式。
（2）压缩机导管和制冷剂管的焊接结构
（3）毛细管与干燥过滤器的连接
（4）管径不同的管路连接
4．焊接现场的安全常识
（1）氧气瓶瓶内和阀口不得有油脂物质，以免其和氧气反应使气瓶产生高压发生爆炸；严禁靠近高温、火源之处；搬运时应拧紧瓶阀，避免剧烈碰撞和振动；钢瓶应置于通风干燥处，要直立或卧放。
（2）乙炔气瓶禁止撞击和振动；应置于通风、阴凉之处，与明火保持10m的安全距离，并远离高温和电器设备；不得与氧气混放。
（3）制冷剂钢瓶制冷剂钢瓶应有固定的贮存类型，不得混用；瓶内的制冷剂充装量应为钢瓶容积的2/3，以免遇热膨胀发生爆炸。
四、制冷系统的检漏
电冰箱制冷系统的泄露是一种常见故障。
1．泄漏现象分析
根据漏孔尺寸的大小，泄漏有三种表现形式。
（1）大漏孔现象
（2）小漏孔现象
（3）微小性漏孔现象
2．制冷系统的检漏方法
遵循由简单到复杂的检修原则进行。
（1）系统外漏的检查
（2）系统内漏的检查
步骤：
第一，割压缩机修理管，焊接带有真空压力表的修理阀，然后将阀关闭。
第二，将氮气瓶的高压输气管与修理阀的进气口虚接（连接螺母松接）。
第三，打开氮气瓶阀门，调整减压阀手柄，待听到氮气输气管与修理阀进气口虚接处有氮气排出的声音时，迅速拧紧虚接螺母。这一步骤是将氮气输气管内的空气排出。
第四，打开修理阀，使氮气充入系统内，然后，调整减压阀。当压力达到0.8MPa时，关闭氮气瓶和修理阀阀门。
第五，用肥皂水对露在外面的制冷系统上所有的焊口和管路进行检漏。同时也要对压缩机焊缝进行检漏，并观察修理阀压力表的变化。
第六，如上述检查完成后无漏孔出现，则可对系统进行24h保压试漏。保压后，压力表无下降变化，则说明系统没有泄漏点；如果压力有下降，则说明系统有漏点。
压力检漏的基本操作工艺如图所示。
五、抽真空及充注制冷剂操作
1．抽真空的操作
在充注制冷剂之前，需抽真空处理。
（1）低压侧抽真空
特点工艺简单，操作方便。但整个系统的真空度达到要求的压力所需时间就较长。（2）双侧抽真空在高、低压侧同时进行抽真空操作。管道的连接如图所示。
特点：双侧抽真空缩短了操作时间，但焊点增多，工艺要求高，操作也比较复杂。（3）二次抽真空将制冷系统抽真空到一定程度后，再充入少量的制冷剂，使系统内的压力恢复到大气压力，这时系统内已成为制冷剂与空气的混合气。第二次抽真空是达到减少残留空气的目的。（4）压缩机自身抽真空没有真空泵时，应急采用该方法。利用压缩机自身运转，吸收制冷系统中的气体再压缩排出外界，如图所示。
2．制冷剂的充注操作操作顺序及方法（1）连接阀门如图所示。
（2）系统抽真空（3）排除连接管道内的空气（4）充注制冷剂（5）工艺管的封离3．电冰箱充注量的控制方法控制方法述三种。（1）低压充注法（2）称重充注法（3）计量充注法〖〗p2165-1~5-12
〖板书〗第一节制冷维修技术
一、制冷设备维修的必备工具
1．通用工具及常用材料
2．专用工具
二、制冷系统的钳工操作
1．管道的下料操作
2．管道接口形状的制作
3．管道封口的操作
4．管道的弯曲
三、制冷系统的焊接
1．焊接设备和材料
2．钎焊的操作
3．管道的焊接
4．焊接现场的安全常识
四、制冷系统的检漏
1．泄漏现象分析
2．制冷系统的检漏方法
五、抽真空及充注制冷剂操作
1．抽真空的操作
2．制冷剂的充注操作
3．电冰箱充注量的控制方法
第节【教学目标】
1．知识目标：
2．情感目标：
【教学重点】
【教学难点】【教学方法】
读书指导法、分析法、演示法、练习法。
【课时安排】
【教学过程】
〖〗，，，，，，，
〖新课〗第节
一、
1．
2．
（1）澄清电冰箱的故障现象；了解故障电冰箱所在使用地的使用环境；了解用户的使用是否规范合理；了解近期电冰箱的工作使用情况。
（2）看制冷系统中蒸发器是否有均匀结霜；看制冷管道是否有渗漏；仔细检查电冰箱各裸露部位的制冷管道；看电冰箱冷藏室达到0℃时，
（3）手触摸制冷系统的各段管道、各部位温度是否达到要求。
（4）听压缩机的工作情况是否正常；听制冷系统内冷凝器、毛细管、蒸发器中的声音。
测量仪器检查电气控制系统。
二、电冰箱常见故障分析
1．
（1）
原因：
①电动机定子绕组烧损，，，
②匝间短路使电动机定子绕组中部分线圈绝缘层被击穿，
③碰线，
④电动机定子绕组绝缘层严重老化，
压缩机机械故障分析：：摩擦阻力增大。（2）制冷系统故障分析表现形式电冰箱的制冷能力降低，或不制冷；压缩机工作不止等。①压缩机的机械故障，由于运动机件的磨损或是运动部件的损坏，造成排气能力下降②冷凝器或蒸发器泄漏③冷凝器和蒸发器内部存油，使制冷能力降低，蒸发器底部排管内壁附油较多时，也会使制冷能力降低④毛细管出现冰堵或脏堵，如图所示。
⑤干燥过滤器出现冰堵或脏堵。
（3），，，，，，，
判断脏堵方法：
①制冷系统出现堵塞故障之后，②在低压区充注制冷剂蒸气时，，，
2．
（1），，（180V），，
（2）；；，（），，，，
（3），，，
检查过程：当电冰箱制冷正常，，，，，，，，，
对于电子温度控制器常出现的故障是电位器接触不良。将调节钮反复滑动几次，1”挡，，（4）
（5），；；
（6）
3．
电冰箱常见故障的分析判断和处理方法。
故障现象 原因分析 处理方法 压缩机运行中过热保护器呈周期性跳开和接通 1．电源电压过低
2．过热保护器容量减小
3．启动继电器与压缩机功率不匹配
4．电动机线圈有短路，或对地绝缘不够
5．电动机冷却不良出现过热
6．压缩机摩擦阻力过大，运转电流增大 1．检查并提高电压
2．测量运转电流，更换额定容量的过热保护器
3．更换合适的启动器
4．检查电动机线圈电阻，测量对地的绝缘电阻，
更换压缩机
5．检查、调整制冷系统
6．测量运转电流更换压缩机 压缩机运转一段时间又停机或压缩机过热 1．压缩机工作压力过高，或系统内有空气
2．压缩机润滑不良
3．制冷剂不足，制冷量低
4．电动机线圈短路或对地漏电，使过热保护器触点调开
5．压缩机排气阀片碎裂，或排气管有漏孔
6．毛细管有冰堵或脏堵 1．放出少量制冷剂或排出系统内空气
2．补充冷冻机油
3．充注制冷剂
4．更换压缩机或重绕电动机的绕组
5．更换或修理压缩机
6．排出系统内水分，去除冰堵;排出污物消除脏
堵 压缩机运转但不停机 1．门封不严
2．制冷剂充注过多或过少
3．环境温度高换热差
4．电冰箱放置处通风差
5．电冰箱内放食物过多
6．照明灯开关失灵，灯常开发热量大
7．温度控制器失灵
8．温度控制器感温包安装位置不当或松脱
9．温度控制器温控点漂移 1．更换门封条
2．调整充氟量
3．改变环境温度
4．调整电冰箱位置，改善通风
5．减少箱内食物
6．检修或更换门开关
7．更换温度控制器
8．调整感温包安装位置并紧固
9．更换或调整温度控制器 压缩机长时间运转才会停机，且制冷量小 1．制冷剂泄漏
2．制冷充注过多使蒸发压力过高，不容易获得停机温度
3．温度控制器调节太低
4．毛细管或过滤器堵塞
5．冷凝器周围空气流通差，或其上灰尘太多，散热不好。
6．蒸发器表面结霜太厚 1．检漏、补焊，充注制冷剂
2．放少量制冷剂，调整蒸发温度
3．重新调节温度控制器
4．更换毛细管或过滤器
5．清除灰尘，使冰箱周围空气畅通
6．按时化霜 压缩机运转时噪声大 1．箱体未放平产生共振
2．间冷式电冰箱风扇与其他部件相碰
3．管道与电冰箱或管道与管道相碰
4．压缩机机壳与箱底盘接触
5．接水盘振动 1．调整、垫平
2．调整风扇
3．调整管道位置
4．加减振胶圈
5．重新安装接水盘 压缩机工作时间长，蒸发器表面无结霜，只凝结水珠或蒸发器前半部分结霜 1．毛细管过长，使低压过低
2．毛细管过短，使低压过高
3．压缩机阀片破裂，有脏物或阀门关闭不严使排气能力下降
4．管路漏气，制冷不足
5．毛细管或过滤器堵塞 1．调整毛细管长度
2．调整毛细管长度
3．更换压缩机或开壳修理
4．检漏，充注制冷剂
5．更换毛细管或过滤器 压缩机、启动器、热保护器烧损 1．电源电压过低
2．电源电压过高
3．压缩机开、停周期短
4．启动器、热保护器、压缩机三者不匹配
5．压缩机电动机或机械部分有故障，造成运转电流过大 1．提高电压使其为额定电压
2．降低电压使其不高于额定电压的10%
3．调整控温温差范围，减少开停次数
4．重新更换适当规格的启动器和热保护器
5．更换压缩机或开壳修理 电冰箱温度正常，但启动频繁 1．温度控制器感温管与蒸发器感温管直接接触
2．温度控制器控温温差太小
3．热保护器中电热丝距双金属片太近或电热丝太细 1．调整感温管与蒸发器的安装间隙并加固之
2．调整温差范围或更换温控器
3．更换热保护器 双门电冰箱冷藏室温度偏高 1．开门频繁，门封不严
2．间冷电冰箱风门开度不够
3．间冷电冰箱风扇工作不正常
4．计时化霜器损坏，或化霜电热丝烧毁或化霜保险丝断
5．压缩机排气能力降低 1．减少开门次数，更换门封
2．风门温控调至冷点时，检查风门开度
3．修复或更换风扇
4．修复化霜装置
5．修理或更换压缩机 冷藏室温度太低 1．加热补偿器损坏
2．直冷电冰箱温度控制器放置最冷点或在速冻
挡
3．间冷电冰箱风门温度控制在冷点
4．风门温度控制器损坏
5．风门关不上 1．更换加热补偿器
2．调整温控器旋钮位置
3．调整风门温度控制位置
4．更换风门温度控制器
5．排除障碍物 冷冻、冷藏室温度均偏高 1．间冷电冰箱翅片蒸发器被冰霜堵塞
2．间冷电冰箱风扇电动机损坏
3．温度控制器调定值偏高或损坏
4．冷凝器灰尘过多或通风不良
5．制冷剂检少，制冷量下降
6．门封不严，热漏量大 1．检查化霜电热丝、温控器、熔丝和计时器
2．检查电动机和电源
3．调整温控器或更换之
4．清扫灰尘改善冰箱放置位置
5．检漏、抽真空、充注制冷剂
6．整修或更换门封 冷凝器表面温度过高，明显超过冷凝温度 1．制冷剂充注量过多，造成高温制冷剂蒸气不能
较快地冷凝液化，使温升过高
2．充注制冷剂时，空气一同进入制冷系统
3．冷凝器换热条件差或积尘过多
4．箱内食品过多或门封不严 1．放出多余制冷剂，调整制冷剂充注量
2．排除空气，抽真空进行干噪处理
3．改善冷凝器的换热条件
4．减少存放食物，修理门封 电冰箱制冷正常，但箱内照明灯不亮或关门后，照明不熄灭 1．灯泡损坏或灯泡与灯座接触不良
2．门开关接触不良
3．门开关位置与箱门的相对位置不当
4．照明灯回路断线 1．更换灯泡或整修灯座
2．更换门开关或修复开关弹簧
3．调整门开关位置
4．用万用表检测电路给予修复 压缩机不工作且照明灯也不亮 1．电源插头或插座连线断路
2．户室熔丝烧断
3．电源插头与插座接触不良或电源导线存在断路
4．无供电 1．用万用表检测电路并接通
2．更换熔丝
3．用万用表测量线路导通情况
4．检查原因恢复供电 4．
〖〗6–14~6–16
〖板书〗第二节电冰箱故障分析
一、检查电冰箱故障的方法
1．正常运行标志的判断
2．检查电冰箱故障的一般方法
二、电冰箱常见故障分析
1．制冷系统故障分析
2．电气控制系统故障的分析
3．电冰箱常见故障的分析判断和处理方法表
4．直冷电冰箱和间冷电冰箱故障判断程序图
第节【教学目标】
1．知识目标：
2．情感目标：
【教学重点】
【教学难点】
【教学方法】
读书指导法、分析法、演示法、练习法。
【课时安排】
【教学过程】
〖新课〗第节
一、
（2）压缩机电动机质量的检测
压缩机上三个接线端子，分别为运转绕组一端（M）、启动绕组一端（S）和它们的公共断（C）。三个接线柱成等边三角形分布，如图所示。
检测压缩机电动机质量的方法：
①用万用表测量每两个接线柱之间的直流电阻值，如图所示。
②测量运转电流。
③直接用220V电压启动压缩机，如图所示。
（3）更换压缩机
先检测新压缩机的性能；拆下旧压缩机，拆卸时应先将启动器和保护器按图所示取下，然后卸下压缩机地脚螺栓和减振弹簧。
安装新压缩机，焊接吸气管和排气管，工艺管接表阀；用真空泵排除系统内的空气；安装启动元件、过载保护器。
2．冷凝器蒸发器故障维修
（1）焊接修复
（2）粘接修复
（3）蒸发器的更换
3．冰堵和脏堵故障的修复
（1）冰堵的排除
（2）脏堵的排除方法
（3）更换干燥过滤器
（4）更换毛细管
4．电冰箱的开背修理
开背维修应注意:
（1）最好用锋利的斧头切开电冰箱后板。沿预先画好的轮廓线，用小锤打击斧背面。操作时以切开后板为准，切忌过深，以免损伤埋设在内部的导线—电热丝和制冷管路。
（2）开挖绝热材料时，也应注意保护夹在内部的导线和制冷管路。
（3）对制冷管道漏点焊修时，必须注意箱体各部位的防护，可用湿毛巾、铁板等物遮挡，以免烧损箱体。
（4）将故障修复后，必须经过压力检漏、抽真空、充注制冷剂试运转，确认无误后，方可补发泡、安装后板及顶板。
（5）恢复发泡绝热层不能简单地将挖出的绝热泡沫回填，应以PUF为发泡材料，采用现场发泡填满缺少部分。如利用原绝热材料或聚苯板，则用万能胶与碎绝热材料的混合物来填满缝隙，阻止湿空气进入内部，以满足绝热保温的要求。
（6）修复后，电冰箱后板可使用0.75mm厚，尺寸大于切割范围10mm左右的镀锌板代替原后板。铁皮重叠和钻口处用玻璃胶密封，用自攻螺钉连接固定。
5．无氟电冰箱维修特点
重点分析无氟电冰箱与普通电冰箱的维修进行分析比较，说明其差异。
（1）检修设备的不同
普通冰箱制冷系统所用真空泵的润滑油是矿物油，由于矿物油易对R134a制冷剂系统形成污染，所以用脂类油作为润滑油。
（2）常见故障与维修
采用R134a为制冷剂的电冰箱，不制冷，原因如下：
①制冷剂泄漏。先确定漏点位置。先清理干燥过滤器，再充注定量的R134a制冷剂，封口、检漏、电冰箱运行1.5小时，证明制冷无误则可结束维修。整个维修过程的应尽量短暂，并使用专用材料和专用设备检漏，不能与R12检漏设备混用。
②脏堵。先拆下干燥过滤器，找出毛细管阻塞之处。按常规方法排除后，吹净管路，换上同型号的干燥过滤器，并检漏、抽真空和充注制冷剂。
③冰堵。首先将干燥过滤器拆下，用高压氮气清吹管路，同时用R134a气体冲洗管路，再换上同一型号新干燥过滤器。然后检漏、抽真空、充注制冷剂。
上述三种故障，如果追求更好的维修效果，应更换新压缩机，焊下压缩机后应马上封口。
④压缩机故障。由于管路不洁净，水与脂类油反应生成酸，造成电动机绝缘层的腐蚀；或脂类油与残留矿物油、水分合成又发生分解，导致压缩机润滑变差，磨损增大，最终使压缩机性能下降甚至不制冷。此情况下一般应更换新压缩机。
二、电冰箱电气控制系统维修
1．温度控制器的检修与更换
（1）检查温度控制器感温剂
（2）温度控制器的检查
（3）温度控制器的更换
2．化霜定时器的检查与更换
（1）化霜定时器的检查
化霜定时器外形和内部结构如图所示。
（2）化霜定时器的更换
化霜定时器大都装在电冰箱后背或冷藏室内。更换时首先拆开冰箱背面的化霜定时器安装盖。在拆下之前，记录好各种颜色接线的顺序，如图所示。
3．化霜加热器的检查与更换
（1）化霜加热器的检查
（2）化霜加热器的更换
4．双金属化霜温度控制器的检查与拆卸
该元件与化霜加热器串联。属保护性元件。当需要拆下双金属化霜温度控制器及相关部件时，首先取出制冰盒架→拆风扇格栅→拆相关部件，如图所示。
5．化霜加热保护器的检查
常温下用万用表测量引线两端应为常通状态，否则即为故障元件，应给予更换。
6．风扇电动机的检查
对于采用风冷的电冰箱，其风扇电动机为蔽极式或电容运行式电动机。接线端子接220V电源。一般测接线端子是否相通，或接通电源时测量其端电压是否在220V左右，即可判断其好坏；当环境温度为25℃时，静态测量其电阻值为350~500(。
7．启动器的检查
常现故障：触点粘连，活动触点常闭；触点烧损或重锤卡住，造成活动触点常开。
检查时，先按重锤的直立方向，用手上下摇动并听到内部的撞击声，以初步判断其质量状态；然后用万用表测量M与S之间的电阻值，如图所示。
8．过载过热保护器的检查
测量保护器接线端子两端阻值，若正常其值应为零；如果内部加热丝烧毁而断路，则电阻为∞大；把保护器放在150℃以上的热物体上时，触点应能跳开，阻值变为∞大，若不能跳开则触点粘连，保护器损坏。
9．电子温控式电冰箱电气控制系统检查
常见故障：不停机、不启动、不除霜或除霜不止。
电子控制电冰箱的控制系统分为主控制基板和温度检测基板。可简单地把故障范围分为温度传感器和主控制基板两部分，然后根据类属，分别对两部分进行检测。确定故障元件，决定是维修元件还是更换基板。
三、维修后电冰箱的性能试验
电冰箱修复后，应对其主要性能及安全性能进行检测。
1．启动性能和运转电流的检测
（1）启动性能的检测
（2）测量运转电流
2．压缩机温升和绝缘性能检测
测量电源线与压缩机外壳的绝缘电阻；开机后用手背触及压缩机机壳，应无漏电感；当压缩机连续运转4h后，其温升不应超过120℃。
3．电冰箱降温和保温性能的检测
（1）首先温度控制器调节钮放在中间位置，使冷冻室从32℃降到-5℃，冷藏室从32℃降到10℃时，压缩机运转时间不应超过2h；压缩机运行30min后冷冻室四壁应结霜，且手指沾水后，接触冷冻室四壁应有冻粘感觉。
（2）将冰盒内装入冷冻有效容积5%的水，应在2~3小时内结成实冰。
（3）在环境温度为32℃、相对湿度为70%～80%、电冰箱稳定运转的条件下，其表面不应出现凝露现象。
（4）降温能力应满足原电冰箱星级所对应的温度要求。
4．回气温度的检测
电冰箱开机和停机稳定后，在开、停机时，吸气管不应结霜，应无制冷剂湿蒸气流入压缩机。
5．泄漏性能检测
各焊接点不应有任何泄漏现象。
6．振动噪声检测
电冰箱在运转状态下，其振幅应小于0.05mm；噪声应控制在40dB以下。
〖〗p2165-17~5-18
〖板书〗第三节电冰箱的维修
一、电冰箱制冷系统的维修
1．压缩机故障的维修
2．冷凝器蒸发器故障维修
3．冰堵和脏堵故障的修复
4．电冰箱的开背修理
5．无氟电冰箱维修特点
二、电冰箱电气控制系统维修
1．温度控制器的检修与更换
2．化霜定时器的检查与更换
3．化霜加热器的检查与更换
4．双金属化霜温度控制器的检查与拆卸
5．化霜加热保护器的检查
6．风扇电动机的检查
7．启动器的检查
8．过载过热保护器的检查
9．电子温控式电冰箱电气控制系统检查
三、维修后电冰箱的性能试验
1．启动性能和运转电流的检测
2．压缩机温升和绝缘性能检测3．电冰箱降温和保温性能的检测
4．回气温度的检测
5．泄漏性能检测
6．振动噪声检测
1.常用的维修专用工具及设备有：弯管器、扩口器、割管器、封口钳、快速接头、真空泵、灌氟装置、压力表及各管道等。
2.电冰箱检漏方法：肥皂水法、抽真空检漏、加压检漏、卤素灯检漏、电子卤素仪检漏。
3.焊接技术：氧焊火焰的掌握、操作次序及要求、安全规则。
4.常见故障检查方法：看、问、听、摸。
5.制冷系统常见故障有：漏、堵、卡。
6.电气控制系统常见故障有:过载、短路、接触不良、部件烧毁、触头损坏、开关失灵等。
7.常见故障现象及分析方法有：不停机、不启动、不制冷、制冷效果变差等,部件更换方法及实例分析。
第节【教学目标】
1．知识目标：
2．能力目标：
3．情感目标：
【教学重点】【教学难点】【教学方法】
【课时安排】
【教学过程】
〖〗〖新课〗第节
实例一长岭BCD203B故障及维修
1．冷藏室温控异常
（1）故障表现形式
（2）询问情况
（3）检查
（4）维修如图所示。
（5）总结
对于制冷能力下降故障的维修,不应忽略由于感温管安装位置的不当而造成的原因。否则将会误换温控器,甚至于切盲管进行打压、检漏等,从而造成不必要的工时浪费和经济损失。
2．温度控制器和电磁阀故障
（1）故障表现形式电冰箱不制冷。
（2）询问情况电冰箱原故障为制冷不停机，但维修后仍不停机，冷藏室反而也不制冷了。
（3）检查初步判断此故障为维修不当所为。卸下电冰箱后背顶部温度控制器的外罩，从冰箱背面看，右侧为冷藏室温度控制器，左侧为冷冻室温度控制器，将两温度控制器实际接线与原理图比较，没有发现错接之处。在核对温度控制器型号时，发现冷藏室温度控制器竟采用一只WDF双刀双掷型温度控制器，虽然接线正确，但H-C端始终是接通的，电磁阀始终吸合，即制冷循环不经过冷藏室，冷藏室不制冷，当然压缩机就不可能停机。
（4）维修卸下冷凝器固定螺钉，将其取下，卸下冷藏室温度控制器，换上一只WPF系列原生产厂家的温度控制器，确认接线无误后试机，结果制冷效果良好，故障排除。
（5）总结对于双温双控电冰箱的温度控制器，千万不可随意替代，它所用的温度控制器是单刀双掷型的WPF系列。普通电冰箱所用的是WD、WDF等系列。这两种温度控制器的接点形式和特点是不同的，如表6-4所示
实例二新飞BCD-260无氟故障及维修
（1）故障表现形式压缩机运行时间长，停机时间短且不制冷。
（2）询问情况逐渐发现压缩机运行时间长，停机时间短且不制冷。
（3）检查将电冰箱通电，压缩机运转正常；触摸冷凝器有热感;听毛细管与蒸发器接口处有制冷剂断续的流动声音，但声音逐渐消失，且冷凝器变凉，初步断定毛细管有冰堵。用热毛巾加热毛细管与干燥过滤器、毛细管与蒸发器的结合部，几分钟后听到系统内有液体的流动声，此时可肯定是冰堵，说明系统内有水分和杂质。
（4）维修打开压缩机工艺管封口，有制冷剂喷出，到后期，喷射声音时大时小，说明制冷管路不畅通。在工艺管上焊接好修理阀，将毛细管在距离过滤器10mm处切断，通过修理阀接口向系统内充注氮气，发现过滤器出口（毛细管端口）气流较大，而从毛细管流出气流很小，说明毛细管内有杂质阻塞了管道。将过滤器上的一段毛细管口封住，使充入系统内的氮气压力增大，当压力上升到0.8MPa时，发现从毛细管内喷出的气流夹带有发黑的冷冻油，在0.8MPa压力下吹除4min，净化主、副蒸发器，保证毛细管畅通。最后拆下旧过滤器，用0.9MPa压力的氮气吹除冷凝管道5min。此时，可封住毛细管出口，换上新的干燥过滤器，用焊接的方法将制冷管道焊接好，在用压力为1.2MPa的氮气充注到系统内部并保压24h，压力应保持不变。
（5）总结在处理无氟电冰箱冰堵故障时，一定要检查是否存在脏堵，以便彻底处理其故障，抽真空时间一定要足够多，确保系统内部的清洁程度。
实例三上菱电冰箱故障及维修
1．上菱BCD-180W电冰箱
（1）故障表现形式制冷效果差，有时不制冷。
（2）询问情况近期制冷效果不好，若停机半天或一天，再使用可恢复制冷，运行一天后有渐渐失去了制冷能力。
（3）检查这是一种比较典型的故障，首先应检查化霜定时器的工作是否正常。卸下冷藏箱顶端的调节盒，观察化霜定时器，通电后透过常见四瓣形式的窥视孔，发现电动机转子不动。该冰箱采用JS-802型定时器，耐压为200～240V，定时器线圈的正常电阻为6.5kΩ，测量时应脱开连接线，测得结果是两线圈阻值无穷大，说明化霜定时器有故障。
（4）维修根据线圈结构知，线圈内层的首尾端为引线，引线的焊锡头容易磨穿其他线路而造成断路。在维修时，先用什锦锉刀沿定时器外壳锉一道深沟，注意不可损伤漆包线，拆开外壳，检查外层线圈有无断路点，然后，在进一步检查深层线圈损坏情况，找到了断路点。将绝缘层刮去后，重新焊接好，并套塑料套管或加强绝缘处理，通电试机电冰箱运转正常并恢复制冷能力，故障被排除。
（5）总结此故障很像是冰堵，但对于无霜电冰箱，如果化霜定时器有故障，也会出现不制冷问题，因此，在维修过程中应注意电冰箱的类型，以准确判断故障点。
2．上菱BCD-202W电冰箱
（1）故障表现形式及询问情况:制冷效果差。
（2）检查根据该电冰箱的电路关系，如图6-39所示。应进行下列各方面的检查
①检查风扇电动机是否烧坏或卡死，也可用万用表R×1Ω挡测量风扇。图6-39上菱BCD-202W电冰箱电路图电动机直流电阻值（300Ω），如果阻值偏小或开路，则说明电机已损坏。风扇电机开路故障一般是电机进线端的熔丝烧损所致，如果其已断损则可更换新熔丝即可。
②用万用表R×1k的挡测量化霜定时器电动机的直流电阻（8Ω），如果阻值偏小则线圈短路;如果阻值偏大则线圈断路;如果阻值正常则接通电源后观察化霜定时器的手控钮轴是否转动，如果不转动，说明内部机械齿轮有故障。
③用万用表R×1Ω挡测量化霜温控器，常温下应为开路状态，将温度控制器放入冰箱冷冻室测量其阻值应为零，即导通状态，说明温控器的质量完好无损。若放入冰箱冷冻室对其进行测量，不通或有几十欧的阻值，说明温控器已损坏。
④用万用表（R×1Ω）测量化霜电热丝和排水电热丝（两发热丝为并连），其阻值为320Ω左右。如果测量阻值明显偏大或不导通则证明电热丝已经损坏。
⑤用万用表（R×1Ω）测量化霜加热熔丝（65℃）应为通路，否则说明此熔丝已损坏。
（3）维修上述各部件确认损坏后，均应更换新部件。
（4）总结无霜电冰箱出现制冷效果差的原因，在排除其他原因后，对化霜定时器应分别检查，最终确定故障点。
实例四华凌BCD182双门风冷式电冰箱故障及维修
（1）故障表现形式不制冷。
（2）询问情况压缩机运行一段时间后，电冰箱仍不制冷且蒸发器无结霜。
（3）检查与维修初步判断可能是泄漏或堵塞。卸下后盖板，发现旋转式压缩机高压管断
裂，制冷剂已漏完。经过充高压氮气进行检漏，然后在抽真空充氟，试机2h，发现箱内冷气不足，
工艺管处压力表（旋转式压缩机工艺管为高压端）指示值偏低，压缩机及整个管路系统不漏。触
摸过滤器、毛细管均为常温。蒸发器基本无喷流声，初步判断为堵塞。
进一步检查是冰堵还是脏堵。用木柄敲击过滤器毛细管端，边敲边听和摸，无明显变化，很
有可能为冰堵。华凌冰箱第一毛细管（内径为0.6mm）与第二毛细管的接点处于箱体内部，第二毛细管（3×1.8）与蒸发器相连接，以便使节流后的蒸气制冷剂进一步膨胀液化，以提高制冷效果。因焊接点在箱体内部酒精灯烤不到，固可采用停机自然熔化冰堵方法将冰堵熔化，果然再次启机后，制冷正常了。
采用二次抽真空法并在抽真空的同时用高温烘烤制冷系统，使内部水分蒸发成气体被抽出。
该冰箱采用的是翅片式蒸发器，紧靠冷冻室内胆，先将蒸发器外移，将温度熔断器、双金属开关等拆下，用焊枪来回烘烤蒸发器，放出制冷剂后接真空泵，30min后充注制冷剂，试运转，手摸高压管、过滤器有温热感，说明制冷正常。但当准备封口时，又发现箱体不热，说明有冰堵，应再仔细
检查。
旋转式压缩机管路系统为防止停机后，气缸内的高压气体沿进气口反流到蒸发器，在回气口
处装有单向阀。在压缩机运转时，阀内尼龙塞受吸力而单向导通，制冷剂通过单向阀回到压缩
机，在这方面有别于往复式。又由于旋转式压缩机腔内为高压，工艺管为高压端子，固在抽真空
时，只抽了高压管路，压缩机腔内和蒸发器内未能抽干净，这就是多次形成冰堵的主要原因。重
新双侧同时抽真空（时间应加长一些）、充注制冷剂后试机，制冷正常，故障排除。
（4）总结根据旋转式压缩机的特点，即单向阀与压缩机达到回气管之间装有一个消音器，
其上还有一个工艺管即低压端。须对高、低压侧同时抽真空，并抽真空时间一定要足够长，同时
对过滤器进行烘干处理，此时，可将系统内部的空气和水分彻底抽尽，确保系统无水分而无冰堵。
实例五万宝电冰箱故障与维修
1．万宝BCD-166B电冰箱
（1）故障表现形式不制冷。
（2）询问情况购买后约2年，逐渐出现不制冷。
（3）检查启动压缩机后，测量工作电流其值偏低，冷凝器不热，气流声微弱，冷冻、冷藏室
蒸发器只凝露而不结霜，用手触摸门防露管与冷凝器连接处两侧发现有温差。初步判断为堵塞。
（4）维修停机后切开工艺管接修理阀，充注制冷剂检查，低压表压力呈负压，说明确有堵
塞。停机用割刀断开门框防露管焊接端，靠门框防露管一侧排气畅通，而靠冷凝器一侧的排气甚微，可初步判断堵塞在焊头处，清除处理后重新焊接。然后在抽真空、充注制冷剂封闭后试机，制
冷正常，故障排除。
（5）总结由于冰箱在焊接过程中施焊不当，将积焊物流入接头内，电冰箱在开始使用时，
系统内还能通过少量制冷剂，随着时间的推移，沉积物越积越多造成二次堵塞，因没有形成完全
堵塞，所以会产生温差，依据这一点可判断不完全堵塞故障。
2．万宝BCD-188电冰箱
（1）故障表现形式及询问情况通电后压缩机不启动，热保护器动作。
（2）检查与维修该故障现象大多为电动机绝缘烧损后，出现短路或压缩机机械卡死现象
造成过载，导致高热使热保护器动作。这种故障一般应更换压缩机，更换时按以下步骤进行
①切开工艺管，放掉制冷剂（应集中回收以保护环境）。
②用焊具割开压缩机的高压排气管和低压排气管的连接部位，卸下压缩机的安装螺钉，取
下压缩机。
③取出原压缩机底座的防震橡胶垫（橡胶垫一般应更换），将质量完好的橡胶垫置于新压缩
机底板上，适度拧紧螺帽，以噪音最小为准。
④压缩机烧损后，会有很多酸性氧化物积聚与制冷系统内，在运行过程中容易出现堵塞，所
以应使用高压氮气对系统进行吹扫。
⑤更换压缩机时，一般同时也更换干燥过滤器。
⑥将新压缩机的高压排气管、低压回气管与制冷系统焊接好，最好采用银焊，焊接前应将焊
接部位彻底清理干净并打磨，以确保焊接质量，焊接要迅速准确，防止焊接不牢造成泄漏或焊渣
流入管路引起堵塞。
⑦检查整机系统是否有泄漏，确认无误后，可抽真空、充注制冷剂。
（3）总结更换压缩机时，应选择与原压缩机规格、功率等相等的相同型号的压缩机，如果
用替代品，应对制冷系统进行调整，即毛细管的长度等，要调整装配好。
3．万宝BCD-186W电冰箱
（1）故障表现形式接水盘无化霜水。
（2）询问情况冰箱冷藏室内无水流出，即接水盘也无水。
（3）检查根据用户反映，可初步排除由于排水管路堵塞所致，有可能是化霜加热器或排水
加热器故障所致。通电试机冷冻室制冷系统正常，风扇也正常运转，当冷冻室温度达到-5℃以
下时，微调电冰箱后盖内定时器上的黑色旋钮，听到“啪”的一声，接通化霜回路（压缩机停止运
转），测量化霜电路电流为0.5A，正常值为0.7A，30min后压缩机自动恢复运转，说明化霜回路
基本正常，但其电流有一些偏小，怀疑排水加热器开路。
做进一步检查，首先断掉电冰箱的照明回路，在冷冻室温度达到-5℃以下时，使化霜温控器
复位，接通化霜回路，此时定时器触点接通化霜温控器、并连的加热器、温度熔丝、电源插头等部
件而构成回路，因加热电阻丝及定时器线圈阻值已知，用万用表R×1Ω挡检测电源插头两端电
阻值为450Ω，说明排水加热器断路（若阻值为967Ω说明化霜加热器开路，若阻值为8000Ω则说
明化霜温控器损坏）。
（4）维修打开冷冻室搁板，蒸发器下部充满霜，证明排水加热器失效，导致化霜水不能及
时排出形成二次冻结，将积霜全部融化后，检测排水加热器为断路，将其焊接后，并试机，化霜正常，故障排除。
（5）总结该故障形式可能由两种原因所致，其一是排霜水管路堵塞，但应伴随箱内有流水
的现象;其二就是化霜电路有问题，对于化霜电路问题要进行具体分析，应根据电冰箱的化霜电
路特点去寻找故障点。在判断故障点时，应详细全面的分析，以作出准确的判断。
实例六容声系列电冰箱故障及维修
1．BCD-190W电冰箱故障及维修
（1）故障表现形式及询问情况压缩机“嗡嗡”响，但不启动。
（2）检查此现象一般是启动继电器故障，经检查确实是此故障。
（3）维修由于无重锤式启动继电器，则用PTC启动继电器代替。大多数情况下替换都会
获得成功，但也有烧损的情况。
（4）总结从理论上讲，用PTC电阻代替启动器后，由于启动绕组串入了电阻，这时运行绕
组中的电流与启动绕组中的电流形成一定的相位差，产生的转矩数值较小，因而只适用于容易启
动的压缩机电动机。如果用PTC代替重锤式启动继电器，则需将其串入启动绕组回路中，去掉
运行绕组中串联的启动器线圈，即减少了启动器的阻抗值。如图6-40所示。从PTC实验特性曲线知，起动绕组中的电流衰减时间仅为1.5s左右，如果启动绕组串入电
阻产生的启动力矩小，势必会造成启动时间加长。若启动时间与PTC电流衰减时间不匹配，则
将有4～7倍的启动电量由运行绕组承担。能否用PTC电阻代替重锤式启动继电器，受到PTC
的选择和电冰箱自身、温度环境、散热能力等多方面因素的制约，应根据具体情况而定，不可强行
替换，以免损坏压缩机。
2．容声BCD-255W电冰箱故障及维修
（1）故障表现形式及询问情况电冰箱工作时，电磁阀噪音过大。
（2）检查与检修遇此故障时应区别噪音是来自电磁阀本身造成，还是电路板上的控制元
件（可控硅）造成的。
①检查电磁阀卸下压缩机后罩，在压缩机运行状况下（冷冻室可设定为“超冻”状态，打开
冷藏室门，使冷藏室实际温度大于冷藏室设定温度1℃以上，然后其中一个人按冷藏室的“使用
停用”键的最右边的按键“O”，另一个人耳朵靠近电磁阀部位，仔细听电磁阀的声音，无论冷藏室
是在使用状态还是在停用状态，只要电磁阀有异常声音，就可确认为电磁阀故障。
②电磁阀本身故障和晶闸管故障的区别第一，如果冷藏室在使用状态时，听到电磁阀有异
常噪音，可判断是晶闸管故障。换一只良好晶闸管，进步检查，若在冷藏室停机状态时，电磁阀有
异常噪音，而在冷藏室处于使用状态时，电磁阀无异常噪音，即可判断是由于电磁阀本身原因所致。可检查电磁阀的安装是否牢固，如果将其紧固后仍有异音，就要更换电磁阀。第二，拔下有
噪音的电磁阀连接插头，换上一个质量完好的电磁阀，其工作原理如图6-41所示。插上连接插
头，注意不要动制冷管路，电磁阀最好用海绵垫住以防震动，然后再按步骤（1）进行检查，如果电
磁阀仍有噪音，可判断是电路板可控硅损坏，更换一只好的可控硅，如果电磁阀无噪音则故障被
排除。（3）总结当晶闸管半导体等故障较轻微时，可按步骤①检查，听不到噪音，可将电冰箱停
电一次后立即通电，此时压缩机因处在延迟保护状态而不会启机。如果电磁阀有噪音，可判断电
路电磁阀有故障。
在本机控制电路中所用的双向可控硅有两种形式，驱动压缩机所用可控硅是BTA20（800V，
20A）;驱动其他负载（电磁阀、风扇电机等）所用的是T435（800V，4A）或BTA06（800V，6A），维
修时可供代用。
3．容声BCD-255W电冰箱故障及维修
（1）故障表现形式及询问情况干黄管动作不灵敏。
（2）检查与检修该电冰箱的设计不同于普通电冰箱，冷藏室的门开关用机械式接触开关，
冷冻室则用干黄管作为门开关。将磁芯装在门上，当门打开或关闭时将引起磁场的变化，反映到
干黄管上使其闭合和断开。当电冰箱故障符合如下特征时，则可判断为干黄管故障。干黄管的
工作原理如图6-42所示。
①当门自检时（同时按下禁止蜂鸣键和冷藏室温度键3s以上），在90s时间内冷藏室温度显
示的十位数字（左边第一位数字）应随冷冻室门的开关对应成“1、0”变化，如果此时该数字一直显
示为“1”或“0”，则需要进一步验证。
②检查并确认冷冻室磁芯无故障，且装配正常。
③断电后卸下盖板，取出电路板，用万用表电阻挡测量电器盒内的10芯插座（靠近左边的
那个）的6、9脚（从左向右数）之间的电阻值，如果此阻值随冷冻室门的开、关，对应的呈“∞”、“0”
之间变化，则应检查电路板与插座的接触是否良好或电路板本身是否有故障，如果此阻值无论冷
冻室门开或关，都是“∞”或“0”，则判断为干黄管故障。
（3）检修用开孔器在底板靠近干黄管处钻开一个100mm左右的圆孔，挖出泡沫后，检查
并确认干黄管装配是否正确是否到位;取出干黄管组件，并在靠近干黄管组件处，将两引线剪断
后去掉绝缘层，其长度约为12mm;将同型号的干黄管组件引线剥去12mm的长度后与上述引线连接，用端子压紧并装上电路板、显示板后进行门自检，应能随冷冻室门的开、关对应成“1、0”变
化，则说明工作正常。在端子处涂热熔胶以防潮气进入导体内;将干黄管组件按原位置装好（应
装正并紧贴内胆）用免水胶固定;补泡、修平并用铝箔纸剪成规则状覆盖;通电进行门自检。应随
冷冻室门的开关，对应成“1、0”的变化，则此故障被排除。
4．容声BCD-255W电冰箱故障及维修
（1）故障表现形式及询问情况冷冻室达不到设定的温度;压缩机工作时间长。
（2）检查与维修实测冷藏室内温度正常，而冷冻室达不到设定的温度且压缩机工作时间
过长。根据该电冰箱的制冷系统（图6-43）、制冷循环示意图（图6-44）和制冷循环流程关系逐
段进行检查。该电冰箱制冷时的循环按以下顺序，压缩机→排气连接管→右冷凝器→除霜管→左冷凝器→干
燥过滤器→电磁三通阀—→冷冻室毛细管→冷冻室蒸发器→
→冷藏室毛细管
冷冻室套管→冷冻室连接管
→冷藏室蒸发器→冷藏室连接管→储液器→回气管→压缩机。
电冰箱制冷时形成两个回路，其一为常开回路，即冷冻室毛细管→冷冻室蒸发器→冷冻室套
管→冷藏室蒸发器→压缩机构成的回路。这一回路类似于直冷抽屉式电冰箱。其二为常闭回
路，即冷藏室毛细管→冷冻室套管→冷藏室蒸发器→回压缩机构成的回路。这一回路类似于单
门电冰箱。
造成冷冻室达不到设定温度故障的原因有以下几种情况:
①冷冻室内的风扇不转，使得冷冻室内温度不能强制对流交换，温度难以降低。
②冷藏室毛细管堵塞，当冷藏室达到设定温度时，电磁阀上的冷藏室毛细管接通，但由于此
时冷藏室毛细管堵塞，使得冷冻室无法继续制冷，导致冷冻室温度回升。
③制冷剂泄漏，使制冷回路制冷剂流量减少，同时由于蒸发温度降低，在冷藏室蒸发器表面
更易结霜，从而使冷冻室难以冷却到设定温度，导致压缩机工作时间过长。
④化霜加热丝烧损，有关控制电路发生故障，造成冷藏室蒸发器表面结霜，大大影响了冷藏
室蒸发器表面的换热效率，使冷冻室温度难以达到设定温度。
依次检查风扇电机、冷藏室毛细管、化霜发热管和制冷剂情况，用适当方法将其故障排除;检
查毛细管是否堵塞时，可按住“0”键，关闭冷藏室，通电运行一段时间，如果冷冻室温度反而升高，
则为毛细管堵塞。
在维修时，依次取出抽屉、蓄冷器盘、层架、拆下蒸发器盖、风道板，拔掉化霜发热管的插头，
放去制冷剂，拆下蒸发器，换上质量完好的发热管，然后重新装上蒸发器，再焊接、检漏、抽真空、
充注制冷剂，完成后，通电试机。
实例七松下NR-105TAH电冰箱故障及维修
（1）故障表现形式及询问情况接通电源后，压缩机不启动。
图6-45松下NR-105TAH电气控制图
（2）检查与检修该电冰箱属于小型冷藏冷冻
箱，采用单温控制方式，即在冷藏室内设有一只温度
控制器。化霜方式为手动式。电气控制电路如图
6-45所示。用万用表按照图示采用排除法，检测出
启动继电器线圈阻值为∞大，进一步检查是线圈引
出端与接线柱虚焊所致。重新焊接后故障排除。
（3）总结故障表现形式很典型，应首先检查
最有可能发生故障的部位（启动继电器），并本着由
简单到复杂，由内到外的原则进行检查，以免做无用
功。
实例八东芝GR系列电冰箱故障及维修
1．压缩机停机比例不正常
（1）故障表现形式压缩机启停比例小。
（2）询问情况电冰箱内食物冻结不硬;压缩机启、停频繁。检查:该电冰箱属于间冷式电子温度控制式，其电路如图6-46所示。因压缩机可启、停，所
以断定Q802正常。重点检查Q802比较器各输入端的比较电压是否正常。在改变温度调节旋
钮时，测Q802的6脚电压应在1.5～2V之间变化，5脚电压比正常值（4V）低1V左右，这说明
压缩机在停机过程中，不等冷藏室温度上升到规定值时，4脚电压便超过5脚电压，导致2脚提
前发出开机信号。进一步检查Q8025脚的相关元件，发现电阻R801由20kΩ上升到35kΩ，阻
值明显增大，说明该电阻有故障。
（3）检修将原电阻拆下，换上一只18W，20kΩ的新电阻并将其焊接好，则压缩机启停机
时间比例恢复正常。
2．东芝GR204G电冰箱的整流二极管击穿
（1）故障表现形式及询问情况接通电源后操作面板无任何反映
（2）检查接通电源后，操作面板上的相应指示灯应亮起，但该电冰箱无任何反映。重点检
查电源电路，220V电源经过T801、VD805、VD806和C806后，产生14V电源供给Q811和
Q812，在经限流电阻R812和VD808稳压后，产生6.8V的电压供集成电路工作。
经查F801已熔断，断开14V和6.8V电源的负载，更换3A熔丝后再试机又熔断，从而判断
电路中有元件被击穿造成电源严重短路。断电后检查VD805发现其被击穿。
（3）检修用1N4005或1N4007代换原来的VD805，焊接后并更换熔丝试机，则故障排除。
3．冷藏室温度传感器损坏
（1）故障表现形式及询问情况冷藏室温度下降到0℃以下，压缩机仍然工作。
（2）检查首先将温度调节钮来回滑动几次，然后置于“1”（冷藏室最高温度位）位置，观察
压缩机是否停转，如果停转，说明调温电位器接触不良。
检查冷藏室温度传感器，拔下控制电路板P801插座，使传感器处于开路状态，通电后，压缩
机立即停机，说明传感器有故障，测量冷藏室传感器的电阻值正常情况下应为8kΩ。若通电压缩
机仍然运转，则应测量控制电路板P802插座“SVR”与Q802的6脚之间电压是否正常，调节调
温电位器R124时，其电压应在2.1～3V范围内变化。
如果测得电压在2V以下，说明集成运放A2输出（①脚）始终在高电位，可检查P802接触是
否良好或R123、R124是否开路。
接着检查Q802、Q801后面的电路是否正常，如果测得Q802的④或⑦脚电压低于2.7V，而
其他各电压异常，则Q802或Q801损坏，若电压正常，则判断三极管Q811被击穿或继电器K1
触点粘连。图6-47为冷藏室温度过低而压缩机不停机故障的检修流程图。
4．化霜继电器和化霜加热器故障
（1）故障表现形式及询问情况按下化霜钮后，化霜指示灯不亮，不化霜。
（2）检查检查冷藏室温度在0℃以下，按化霜开始钮，化霜指示灯不亮。首先检查冷冻室
传感器，拔下电路控制板的P803插座，使送入Q802的输入电压为0V，此时，Q802的14脚V14
=6.7V，再按下化霜按钮，若指示灯亮，则判断冷冻室传感器损坏。若指示灯不亮，则检查
Q802、Q801、测量开关三极管Q812是否正常，在化霜状态时，VB=0.7V，VC=0.3V，如果电压
异常，则判断Q812损坏或电阻R811、R814开路。
电压值正常，指示灯亮，如果仍不能化霜，则应检查继电器K2和化霜加热电路，测量继电器
K两端无220V电压，则可判断继电器出现故障，若有220V电压，则可判断化霜加热电路出现故障。图6-48是电冰箱不能化露故障检修的流程图。5．控制化霜电路的三极管损坏
（1）故障表现形式电冰箱化霜不止，压缩机不启动。
（2）询问情况电冰箱在化霜状态时，冷冻室内温度不断升高，冷藏室内温度已达8.5℃以
上，压缩机还不启动，不能进行制冷。
（3）检查与检修按下化霜按钮（停止）后，指示灯灭，但化霜不停止，则判断继电器K2的触
点粘连，应进行修理或更换;如果按下停止按钮（停止）后，指示灯灭且化霜停止，则判断是自动化霜失控，故障点应在Q802化霜比较器部分，在化霜状态，将控制板P803插座短路，若化霜指示
灯灭，则可判断为冷冻室传感器损坏或接触不良;若指示灯不灭，则判断为集成块Q802A3损坏。
检查开关三极管Q812的b、c极电压值，如测得VB=0V，VC=14V，则判断继电器K2有故
障，如果测得电压异常，则判断是Q812损坏，应更换。
图6-49是该电冰箱化霜不止故障检修的流程图。（4）总结在使用东芝GR型系列电冰箱时应注意以下几点:
①电冰箱电源控制板中变压器T801的初级线圈并联一个压敏电阻（属于过压保护元件），
因此电压不应高于240V。
②该电冰箱采用PTC启动继电器，以防止电冰箱频繁启动，两次启动的时间间隔不应少于
3min。
③当电冰箱的工作环境温度低于3.5℃时，由于冷藏室传感器RJ1与电阻R806的分压值
低于基准电压Vsvr，故通电后压缩机不会立即启动，30min后，由于流槽加热器和管道加热器的
加热，使冷藏室温度升高到6℃以上时，压缩机才可运转。同样当电冰箱刚从寒冷的室外搬入室
内时也不应立即通电启动。
④当电冰箱冷冻室温度在0℃以上时，由于电路中集成块Q802的14脚的输出电压为0V，
故即使按下化霜按钮，也不会进入化霜状态。
⑤东芝GR204G电冰箱所用的熔丝F801的外形极为特殊，不同于常规熔丝。它采用易熔
金属箔制成，镶嵌在印制电路板上，好像一条印制电路线，烧断后无配件，可在原处焊接国产5A
熔丝代用，但要注意处理好绝缘。实例九阿里斯顿系列电冰箱故障及维修
（1）故障表现形式及询问情况压缩机不停机。
（2）检查与检修经检查压缩机工作正常，冷冻室和冷藏室温度却很高，检查后确认冷冻室
蒸发器穿孔泄漏，根据各方面条件综合考虑决定，采用嵌入式蒸发器给予修复。修复过程如下所
述。
①确定蒸发器蒸发面积和铜管的长度
根据冷冻室容积计算出蒸发器用铜管的尺寸。一般铜管直径=8mm，壁厚为0.4mm，制作
的蒸发器必须与毛细管相匹配，如果蒸发器面积过小会使制冷剂蒸发不完全，有液体流向压缩机
造成液击现象;如果蒸发器面积过大，会使回气温度过高，导致能效比降低而及能耗增加;如果冷
冻室蒸发器制作的过长，制冷流动阻力将增加，蒸发压力提高，从而影响制冷的最低温度;若蒸发
器铜管过短则制冷量不够，制冷度达不到要求。冷冻室容积与制作蒸发器铜管长度的关系为:
冷冻室容积为20L时，铜管长度应在3.3m左右;
冷冻室容积为35L时，铜管长度应在5.0m左右;
冷冻室容积为50L时，铜管长度应在6.8m左右。
②正确安装蒸发器
根据铜管长度的不同，应采用不同的安装方式。本例中由于铜管长度小于3.3m，可采用平
板式蛇形的安置方式，蒸发器安装在冷冻室的顶部，如图6-50所示。实例十美菱—阿里斯顿电冰箱故障及维修
（1）故障表现形式压缩机运转正常，但冷冻室食物不冻结
（2）询问情况用户反映该电冰箱最近逐渐出现制
冷量下降，近一两天发现压缩机连续运转，但冷冻室食物
却不冻结，冰箱两室温度基本相同。
（3）检查与检修采用分段检漏法，发现制冷管路
有内漏。在修理该电冰箱内漏时，应注意其制冷系统采
用的是分流板结构，维修时可先在后背中部挖开背板和
隔热层，既可见到分流板，如图6-51所示。此分流板上
原毛细管仍然可以利用，将板上三个管道锉断，其中一个
管内有毛细管，它与分流板相连接，用焊具烘烤分流板，
并用钳子夹住分流板左边缘用力拉动，待烘烤到一定程
度，分流板可被拉脱时，再从箱体后背左下方低压管进入箱体位置，将低压管切断（注意内部的毛细管，在切断时只切外面的粗管，不要将内部的毛细管切
断），然后握住粗管向下用力将毛细管拉出，利用此毛细管制成低压管总装后使用。
在维修过程中如果发现分流板也出现腐蚀泄漏点时，可应用双管胶或A、B胶按规定量匹配
后沾补漏点，72小时后用肥皂水检漏，合格后可充注制冷剂。
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〖板书〗本章小结
1．常用的维修专用工具及设备有:弯管器、扩口器、割管器、封口钳、快速接头、真空泵、灌氟
装置、压力表及各管道等。
2．电冰箱检漏方法:肥皂水法、抽真空检漏、加压检漏、卤素灯检漏、电子卤素仪检漏。
3．焊接技术:氧焊火焰的掌握、操作次序及要求、安全规则。
4．常见故障检查方法:看、问、听、摸。
5．制冷系统常见故障有:漏、堵、卡。
6．电气控制系统常见故障有:过载、短路、接触不良、部件烧毁、触头损坏、开关失灵等
7．常见故障现象及分析方法有:不停机、不启动、不制冷、制冷效果变差等，部件更换方法及
实例分析。
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