工艺过程的基本知识在生产中由于零件的生产类型、材料、结构、尺寸和技术要求等不同，而使的零件加工会有不同的加工方案，这
就要根据具体情况对不同方案进行分析、讨论，以求拟定较为合理的工艺方案。1.单件生产；2.成批生产；3.大
量生产实际生产中多按：单件小批、成批生产、大批大量分类。工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对
几个工件所连续完成的那一部分过程。二、夹具简介
1.夹具的种类按用途分类有：一、工件的安装安装正确与否直接影响加工精度；
安装是否方便，快捷又直接影响生产效率§3工艺规程的拟定2.夹具的主要组成部分（以钻模为例讨
论）⑴定位元件夹具上用来确定工件正确位置的零件。V形块、挡铁、支承钉、支
承板及心轴和定位销等。⑵夹紧机构夹紧工件以承受切削力作用的机构。有：压板、偏心
机构、液压及电磁机构。⑶导向元件用来对刀和引导刀具进入正确位置的零件。
有：导向套、对刀块等。⑷夹具体和其他部分二、毛坯的选择及加工余量的确定技术文件。2.工序余
量的确定确定余量原则：越是精加工，工序余量越小。具
体方法有：3.定位基准的选择总原则：应该从有位置精度要求的表面中选择。
四、工艺路线的拟定⑵精基准的选择精基准在第一道工序之后，应以加工过的
表面为定位基准，这种基准又称光基准。选择原则：§4典型零件工艺过程⑵划线工序的安排⑶热处理工
序的安排小结、复习、练习题1.零件各部分的作用及技术要求2.工艺分析3.基准的选择
4.工艺过程来自www.3722.cn中国最大的资料库下载§1基本概念一、生产过程和工艺过程名词定义
GB生产过程:将原料转变为成品的全过程。工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置
和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如铸、锻、焊及机械加工；工艺过程含若干道工序；在同一道
工序中工件可能要经过几次安装；如图示。安装：工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。二、生产类型
生产纲领：企业在计划期内生产的产品产量和进度计划。生产纲领是划分生产类型的依据。
生产类型：指企业生产专业化程度的分类。§2工件的安装和夹具1.直接安装法＃
应用通用夹具，（如三爪、四爪卡盘等）效率低，精度差，适宜单件小批生产。2.利用专用夹具安装法
为某个工件专门设计和制作的夹具，无需进行找正，便可正确快捷的安装到位并夹紧。由于专制、专用，适宜批量生产。图示为镗模。
⑴通用夹具⑵专用夹具工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
工艺文件指导操作和用于生产、工艺管理等的一、零件的工艺分析零件的工艺分析应在了解、熟悉产品（整部机器）用途、性
能和工作条件下，进而弄清零件在机器中的位置、作用、装配关系及其精度等技术要求等等后。再从加工角度进行工艺分析，具体内容有：1.查
看零件图纸是否完整和正确；2.慎查零件材料的选择是否恰当；3.分析零件结构的工艺性合理否？1.加工余量
为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层材料；工序余量之和等于总余量。⑴估计法由经验而定；⑵查表法查看手册定
；⑶计算法适合重要件。三、定位基准的选择1.工件的六点定位原理任何一个没受约束的物体，在空间都具有
六个自由度，即沿三个相互垂直坐标轴的移动（用X、Y、Z表示）和绕这三个坐标轴的转动（X、Y、Z表示）。因此，要使物体在空间占有确定
的位置，就必须约束这六个自由度。＃$$⑴完全定位＃六个自由度全部限制，为保证三个加工尺寸。
⑵不完全定位没有完全限制六个自由度。＃⑶超定位或过定位定位点多余一个，重复了的情况。＃
2.工件的基准基准用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的哪些点、线、面。按照作用不同，常把基准
分为;设计基准和工艺基准。⑴设计基准设计图样上所采用的基准。如齿轮轴线，两端面互为基
准；机座面1设计基准为表面1；⑵工艺基准在工艺过程中所采用的基准。工艺基准又分：
定位基准、度量基准和装配基准。⑴粗基准的选择①选取不加工面作粗基准；优选位置精度要求高的表面。
＃②选取加工余量均匀的表面；如床身导轨面加工。③所有面都加工时，选余量和公差最小的表面。④选光、平、面大、装夹平稳的表面。
⑤粗基准只能用一次，不应重复。粗基准机械加工前，第一道工序只能以毛坯表面定位，此基准面又称为毛基准。其选择原则
：①基准要重合尽可能与设计基准重合，如轴承座②基准应同一精密轴加工始终以中心孔为定位基准。③选择精度高、安
装稳定可靠的表面为基准。1.确定加工方案结合第五章内容拟定。2.安排加工顺序⑴切削工序的安排①基准面先加工；②
主要表面先加工。①预备热处理在切削之前；②时效处理重要件加工前后；③最终热处理多安排在工艺后期。⑷检验工序的安
排⑸其他辅助工序的安排这两部分请自读五、工艺文件的编制（略）一、轴类零件#轴类零件有直轴、空心轴、曲轴等。二
、（盘）套类零件#有：齿轮、蜗轮、端盖、套筒及轴承端盖等等。三、箱体类零件##有：轴承架、减速箱等等。请同学们结合前面讨论的分析原则，先自读，我们将安排课堂讨论，求进一步深化理解。教材P125⑴⑶来自www.3722.cn中国最大的资料库下载 |
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